În fiecare an, editorii de la PMMI Media Group cutreieră coridoarele PACK EXPO căutând următorul lucru important în sectorul ambalajelor.Desigur, cu o expoziție de această dimensiune nu este niciodată un lucru mare pe care îl găsim, ci mai degrabă o multitudine de lucruri mari, medii și mici, toate inovatoare și semnificative într-un fel sau altul pentru profesioniștii din ambalaj de astăzi.
Acest raport rezumă ceea ce am găsit în șase categorii principale.Le prezentăm aici pentru recenzia dvs. știind foarte bine că, inevitabil, am ratat câteva.Probabil mai mult decât câteva.Acolo intri tu. Spune-ne ce am ratat și vom analiza.Sau cel puțin, vom ști să fim atenți la următorul PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, o companie ProMach, a anunțat la PACK EXPO lansarea unei tehnologii digitale termice cu jet de cerneală numită Clearmark (1).Cartușele HP Indigo sunt folosite pentru a imprima text de înaltă rezoluție, grafice sau coduri pe suporturi neporoase, precum și pe cele poroase.Potrivit pentru aplicații de ambalare primară, secundară sau terțiară și construit special de la zero, folosește un HMI de 10 inchi cu butoane mari și fonturi de caractere.Informațiile suplimentare sunt afișate clar în partea de jos a ecranului HMI pentru a actualiza operatorul cu privire la indicatori cheie, cum ar fi ratele de producție, cantitatea de cerneală rămasă, cât de curând înainte de a fi nevoie de un nou cartuş de cerneală etc.
Pe lângă HMI, sistemul complet de sine stătător vine cu un cap de imprimare, precum și un sistem de suport tubular ușor de reglat pentru montarea pe un transportor sau pentru a permite utilizarea ca unitate pe podea.Capul de imprimare este descris ca un cap de imprimare „inteligent”, astfel încât poate fi deconectat de la HMI, iar HMI poate fi partajat între mai multe capete de imprimare.Va continua să ruleze și să imprime singur, fără a fi nevoie ca HMI să fie conectat.În cadrul cartuşului în sine, ID Technology foloseşte cartuşul HP 45 SI, care include Smart Card.Acest lucru face posibilă introducerea parametrilor de cerneală și altele asemenea în sistem și permite sistemului să citească acest lucru fără a fi nevoie ca un operator să intre și să programeze ceva.Deci, dacă schimbați culorile sau cartușele, nu există nimic altceva decât simpla schimbare a cartuşului pe care trebuie să o facă operatorul.Cardul inteligent înregistrează, de asemenea, cantitatea de cerneală care a fost utilizată.Deci, dacă un operator scoate cartuşul şi îl stochează pentru o vreme, apoi poate îl pune într-o altă imprimantă, acel cartuş va fi recunoscut de cealaltă imprimantă şi va şti exact câtă cerneală a mai rămas.
Pentru clienții care necesită cea mai înaltă calitate de imprimare, ClearMark poate fi setat să atingă o rezoluție de până la 600 dpi.Dacă este setat să imprime 300 dpi, ClearMark menține de obicei viteze de 200 ft/min (61 m/min) și poate atinge viteze mai mari atunci când imprimă la rezoluții mai mici.Oferă o înălțime de imprimare de 1â „2 in. (12,5 mm) și lungime de imprimare nelimitată.
„Acesta este primul din noua noastră familie ClearMark de imprimante inteligente cu jet de cerneală termică.Pe măsură ce HP continuă să introducă noua tehnologie TIJ, vom proiecta noi sisteme în jurul acesteia și vom extinde și mai mult capacitățile familiei”, spune David Holliday, director de marketing de produse la ID Technology.„Pentru mulți clienți, sistemele TIJ oferă avantaje uriașe față de CIJ.În plus față de eliminarea mizerii de spălare a unei imprimante CIJ, noile sisteme TIJ sunt capabile să ofere un cost total de proprietate mai mic după ce sunt luate în considerare forța de muncă și timpul de întreținere. sistem de utilizare, fără întreținere.” Pentru videoclipuri cu sistemul de imprimare în acțiune, accesați aici: pwgo.to/3948.
CODARE LASER În urmă cu peste un deceniu, Domino Printing a inventat tehnologia Blue Tube pentru a imprima în siguranță pe sticle PET cu lasere CO2.La PACK EXPO, compania a prezentat în America de Nord soluția sa pentru codificarea cu laser CO2 a cutiilor de aluminiu cu portofoliul de laser cu fibră Domino F720i (2), despre care spune că este o alternativă fiabilă și consecventă la imprimantele convenționale cu jet de cerneală.
Potrivit Domino, consumul de fluide, timpul de oprire pentru procedurile de curățare și schimbările lungi din cauza variațiilor de ambalare creează provocări de eficiență pentru producătorii de băuturi.Acest lucru prezintă probleme în multe domenii, inclusiv data și codificarea lotului în scopuri de trasabilitate.Pentru a face față acestor provocări, Domino a dezvoltat un sistem la cheie pentru mediul de producție a băuturilor, Sistemul de codificare a canilor de băuturi.În centrul sistemului se află imprimanta laser cu fibră F720i, cu un rating IP65 și un design robust, capabilă să mențină o ieșire continuă în medii de producție extrem de dure, umede și cu temperatură dificilă, până la 45°C/113°F.
„Sistemul de codificare a cutiilor de băuturi oferă un marcaj curat și clar de neșters, ideal pentru scopuri de conformitate și pentru protecția mărcii pe cutiile de aluminiu”, spune Jon Hall, manager de marketing pentru produse laser pentru Domino America de Nord.„În plus, sistemul Domino poate realiza coduri pe suprafețe concave cu o calitate înaltă și o viteză mare – un sistem poate marca până la 100.000 de conserve pe oră, cu peste 20 de caractere per cutie… Calitatea codului este constant excelentă chiar și cu condens prezent pe cutie.â€
Există alte cinci componente cheie ale sistemului care completează laserul cu fibră: 1) sistemul DPX Fume Extraction, care extrage vaporii din zona de procesare și împiedică praful să acopere optica sau să absoarbă puterea laserului;2) integrare opțională a camerei;3) o apărătoare dezvoltată de Domino, cu respectarea deplină a standardelor laser clasa unu;4) un sistem de schimbare rapidă, care permite schimbări ușoare pentru cutiile de diferite dimensiuni;și 5) o fereastră de protecție pentru protecția lentilelor pentru a susține cea mai înaltă calitate a imprimării și pentru a simplifica curățarea.
TIJ PRINTING Ca partener cheie al HP Specialty Printing Systems, CodeTech a vândut numeroase imprimante digitale TIJ în spațiul de ambalare, în special în ambalajele alimentare.Expunând la PACK EXPO în PACKage Printing Pavilion, CodeTech a evidențiat două noi tehnologii bazate pe HP în cadrul expoziției.Una a fost o imprimantă complet sigilată, cu clasificare IP 65.Celălalt, care își făcea debutul oficial la PACK EXPO, era un sistem de obturator cu autoetanșare și autostergere pentru capete de imprimare TIJ.Îndepărtează necesitatea de a scoate cartuşul din capul de imprimare în timpul ciclului de igienizare.În interiorul capului de imprimare cu obturator sunt construite lame ștergătoare duble din silicon, un puț de purjare și un sistem de etanșare, astfel încât cartușele pot fi lăsate la locul lor timp de săptămâni fără a fi nevoie să fie ștergate sau să fie efectuate orice altă întreținere.
Acest sistem este, de asemenea, clasificat IP și proiectat igienic, având în vedere utilizatorii majori de ambalare a alimentelor.Poate fi integrat cu ușurință în mașinile f/f/s întâlnite în mod obișnuit în fabricile de carne, brânză și păsări de curte.Accesați aici: pwgo.to/3949 pentru un videoclip cu această tehnologie realizat la PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. a anunţat lansarea DuraCode™, noua, fiabilă şi durabilă imprimantă Continuous Inkjet (CIJ) a companiei.DuraCode a devenit disponibil comercial luna aceasta pentru o gamă largă de aplicații industriale din întreaga lume.Și la S-4260 din Sala de Sud a PACK EXPO, noua imprimantă robustă a fost expusă.
DuraCode este proiectat cu o structură robustă din oțel inoxidabil cu clasificare IP55 și oferă cod de cea mai bună calitate în mod continuu, zi de zi, spune InkJet Inc. Această imprimantă este fabricată pentru a rezista la temperaturi extreme, umiditate, vibrații și alte medii industriale cu beneficiu suplimentar de ușurință în operare prin intermediul unei interfețe de înaltă rezoluție.
Fiabilitatea DuraCode este sporită de portofoliul cuprinzător de cerneală și fluide de machiaj al InkJet, Inc., care sunt supuse mai multor procese de control al calității care sunt de neegalat în industrie.Această imprimantă oferă opțiuni de imprimare a datelor prin scanere de rețea și locale, precum și înlocuiri rapide de filtre și fluide, care asigură performanțe puternice cu un cost de proprietate scăzut.
Grupul de servicii tehnice al InkJet, Inc. lucrează mână în mână cu clienții, garantând cerneala potrivită pentru substraturi și procese specifice, precum și asistență la instalare pentru a asigura o experiență fără stres, concentrată pe maximizarea timpului de funcționare a producției.
„Oferirea de cea mai bună calitate, echipamente și fluide de cea mai înaltă performanță clienților noștri este prioritatea noastră principală.DuraCode reprezintă o continuare a angajamentului de a îndeplini și depăși așteptările distribuitorilor și utilizatorilor noștri finali”, spune Patricia Quinlan, președinte pentru InkJet, Inc. „Prin inițiativele noastre continue de dezvoltare a produselor, anticipăm și răspundem nevoilor clienților noștri. , astfel încât să fim bine echipați pentru a livra tipul potrivit de imprimantă, fluide, piese și servicii.”
TERMOFORMAREA DIN Foaie Reducerea aportului de materiale și sustenabilitatea au fost tendințele majore în acest an la PACK EXPO, deoarece proprietarii de mărci caută modalități de a-și îmbunătăți simultan profilul de durabilitate și de a reduce costurile.
O mașină de termoformat în linie de la Harpak-Ulma aproape elimină deșeurile și reduce aportul de material cu aproape 40%, spune compania.Noul termoformator de tăvi în linie Mondini Platformer™ (3) taie filmul rulant în foi dreptunghiulare și apoi formează tăvile folosind tehnologia proprie.Mașina poate produce atât formate dreptunghiulare, cât și pătrate, cu adâncimi diferite de până la 2,36 inchi, la viteze de 200 de tăvi/min, în funcție de grosimea filmului și de designul tăvii, folosind 98% din materialul de formare.
Gama actuală de folie aprobată este de la 12 la 28 mil pentru PET și PET de barieră, precum și HIPS.O tavă #3 pregătită pentru carcasă poate rula până la 120 de tăvi/min.Aparatul poate schimba cu ușurință și rapid formatele – de obicei, în mai puțin de 10 minute.Designul de ultimă oră a sculelor reduce costurile și complexitatea schimbării, eliminând timpul și costurile care pot împovăra introducerea de noi produse.Acest proces produce o tavă finisată de înaltă calitate, cu flanșe întoarse, care conferă tăvii o rigiditate remarcabilă pentru o piesă termoformată.Cel mai impresionant este faptul că procesul produce doar 2% pierderi de deșeuri față de 15% deșeuri tipice atât pentru producția de tăvi preformate, cât și pentru sistemele convenționale de umplere/etanșare termoformate care produc o matrice de deșeuri.
Aceste tipuri de economii se adună.Luați în considerare acest scenariu: o singură linie de mușchi întregi care rulează 50 de tăvi/min de tăvi captuse #3 pregătite pentru carcasă la 80 de ore pe săptămână produce aproximativ 12 milioane de tăvi anual.Platformer produce acel volum la un cost de material de 10,7 cenți per tavă – o economie medie de până la 38% per tavă preformată numai pentru materiale sau 700.000 USD pentru 12 milioane de unități.Un beneficiu suplimentar este reducerea cu 75% a spațiului prin inventarierea materialului rulant față de inventarul preformat.În acest scenariu, clienții își pot crea propriile formate noi de tăvi cu aproximativ 2-3 mai puțin decât ar plăti unui furnizor de tăvi comercial.
Sustenabilitatea este un obiectiv social și de afaceri important în vremurile noastre, dar este și un aspect fundamental al filozofiilor lean.În scenariul de mai sus, stocul de film poate fi livrat cu 22 de livrări față de 71 de livrări pentru stocul preformat.Asta înseamnă cu 49 de călătorii cu camionul mai puține și 2.744 de paleți eliminați.Acest lucru se traduce printr-o amprentă de carbon redusă (~92 de tone metrice), costuri mai mici de transport și manipulare, precum și o eliminare mai mică a deșeurilor (340 lbs. de depozit) și costuri reduse de depozitare.
În conformitate cu conceptele clientului slab, Mondini a căutat să includă oportunități relevante de „valoare adăugată”.Un beneficiu semnificativ al formării propriilor tăvi este oportunitatea de a imprima în relief tăvile cu sigla unei companii sau de a insera mesaje sezoniere sau de marketing.Acest lucru poate fi realizat la un cost substanțial mai mic în comparație cu opțiunile actuale de pe piață.
Desigur, chiar și cele mai inovatoare soluții trebuie să treacă testul ROI sniff.Deși calculele rentabilității investiției vor varia în funcție de ipoteze și intrări, se pot trage câteva concluzii brute pe baza scenariului de mai sus.Calculele simple indică economii operaționale anuale estimate de la 770.000 USD până la 1M USD, cu rambursări care variază între 10 și 13 luni (ROI se va modifica în funcție de dimensiunea tăvii și a ieșirii).
Kevin Roach, Președintele Harpak-ULMA, spune: „Clienții noștri pot realiza economii de materiale de până la 38%, pot reduce forța de muncă, precum și cerințele de spațiu în depozit, toate în același timp îmbunătățindu-și amprenta de carbon.Acesta este impactul foarte tangibil al acestei inovații.”
TERMOFORMARE Un alt producător binecunoscut de echipamente de termoformare a prezentat noul său termoformator X-Line (4) la standul său PACK EXPO.Pentru a asigura flexibilitate maximă și timp de funcționare, X-Line permite operatorilor să schimbe configurațiile pachetelor în mai puțin de 10 minute.
Conectivitatea pentru colectarea datelor este, de asemenea, o caracteristică a X-Line, care, după cum a explicat Pat Hughes Vicepreședintele Multivac, Vânzări și Marketing, a fost proiectată pentru a îndeplini cerințele Industriei 4.0.Pentru a implementa pe deplin tehnologia, Hughes a spus că compania caută „parteneri care doresc să folosească o platformă comună pentru a colecta date și a folosi cloud-ul”.
Caracteristicile X-Linei prezentate de Multivac includ fiabilitatea maximă a ambalajului, o calitate mai consistentă a ambalajului și un nivel mai ridicat de viteză a procesului, precum și o funcționare ușoară și fiabilă.Printre caracteristicile sale se numără digitalizarea perfectă, un sistem cuprinzător de senzori și conectarea în rețea cu Multivac Cloud și Smart Services.
În plus, conexiunea X-Line la Multivac Cloud oferă utilizatorilor acces la Pack Pilot și Smart Services, care oferă o conexiune constantă și informații actualizate despre software, disponibilitatea filmului, setările mașinii și alte date pertinente care permite utilizarea mașinii chiar și fără cunoștințe speciale ale operatorului.
X-Line vine cu X-MAP, un proces de spălare cu gaz care poate fi controlat cu precizie pentru ambalarea cu atmosferă modificată.În cele din urmă, utilizatorii pot opera X-Line prin interfața sa intuitivă multi-touch HMI 3, care corespunde logicii de operare a dispozitivelor mobile de astăzi.HMI 3 poate fi configurat pentru operatori individuali, inclusiv diferite drepturi de acces și limbi de operare.
UMPLUREA ASETTICĂ Ce ar fi un PACK EXPO fără inovații în sistemele de umplere cu lichid, inclusiv unul care provine din India?Acolo Fresca, un brand de sucuri de băuturi lider și cu creștere rapidă, este primul care lansează un produs în pachete de suc aseptice holografice atrăgătoare.Pachetele de suc de 200 ml umplute aseptic cu decor olografic sunt primul exemplu comercial din lume de tehnologie Asepto Spark (5) de la Uflex.Atât containerele holografice, cât și echipamentele de umplere aseptică provin de la Uflex.
Fresca are trei unități de producție cu o prezență puternică în mai multe regiuni din India.Dar produsele Tropical Mix și Guava Premium Juice prezentate aici reprezintă prima incursiune a companiei în tehnologia Asepto Spark.Lansarea din august a venit chiar înainte de Diwali, festivalul luminilor din 7 noiembrie, care este unul dintre cele mai populare festivaluri ale hinduismului.
„Credem că acesta este momentul ideal pentru lansare atunci când oamenii caută ceva nou și atrăgător pentru cadou”, spune Akhil Gupta, Managing Director Fresca.„Cu ajutorul mărcii Uflex Asepto, suntem capabili să revitalizăm experiența consumatorului în pachetele holografice strălucitoare ale Fresca de 200 ml Tropical Mix Premium și Guava Premium.Ambalajul nu servește doar ca diferențiere de marketing din punctul de vedere al comerțului cu amănuntul, dar are grijă și de componentele cheie pentru călătoria în siguranță a produselor de la producție la consum.Netezimea și gustul superior sunt foarte plăcute, deoarece are un procent mai mare de pulpă de fructe, oferind o experiență grozavă de băut consumatorilor.
„În prima zi de lansare pe piață, am reușit să colectăm comenzi masive pentru sezonul festiv.Cu acest format, căile cu care căutăm să ne asociem au convenit acum și ne-au întâmpinat să-și umplem rafturile în pachetele Fresca Holographic.Ne propunem 15 milioane de pachete în 2019 și intenționăm cu siguranță să ne creștem acoperirea geografică în India în următorii 2-3 ani.”
Ca și alte structuri pe care se bazează producătorii de alimente și băuturi pentru ambalarea aseptică, aceasta este o laminare cu șase straturi care include carton, folie și polietilenă.Uflex spune că echipamentul său de umplere aseptică are o viteză nominală de 7.800 de pachete de 200 ml/h.
UMPLARE, ETICHETARESidel/Gebo Cermex a făcut o stropire de umplere și etichetare la PACK EXPO cu sistemul lor de umplere EvoFILL Can (6) și linia de etichetare EvoDECO (7).
Designul accesibil „fără bază” al EvoFILL Can oferă o curățare ușoară și elimină produsul rezidual din mediul de umplere.Sistemul îmbunătățit de pre-spălare cu CO2 reduce absorbția de O2 pentru producătorii de bere până la 30 ppb, reducând în același timp intrările, deoarece este utilizat mai puțin CO2 în total.
Caracteristicile includ ergonomie atent analizată, un rezervor extern pentru curățare, servomotoare de înaltă eficiență și schimbare rapidă.De asemenea, oferă atât opțiuni de alimentare cu cutii simple, cât și duble pentru flexibilitate și viteză.În general, compania spune că mașina poate atinge o eficiență de 98,5% cu o producție de peste 130,00 cutii pe oră.
Pentru a nu fi mai prejos, linia de etichetatoare EvoDECO se întinde pe flexibilitate și volum cu patru modele.EvoDECO Multi permite producătorilor să aplice mai multe tipuri de etichete pe PET, HDPE sau sticlă în diferite formate și dimensiuni (de la 0,1 L la 5 L) pe o singură mașină la viteze de la 6.000 până la 81.000 de containere pe oră.EvoDECO Roll-Fed poate genera producții de până la 72.000 de containere pe oră la o rată de eficiență de 98%.Etichetatorul adeziv EvoDECO poate fi echipat cu șase dimensiuni diferite de carusel, până la cinci stații de etichetare și 36 de posibilități de configurare.Iar etichetatorul EvoDECO Cold Glue este disponibil în șase dimensiuni de carusel și poate include până la cinci stații de etichetare, făcându-l ușor de configurat în funcție de dimensiunea sticlei, nevoia de ieșire și tipul de produs.
UMPLEREA LICHID Ce zici de un sistem de umplere a dozelor pentru producătorii de bere artizanal care doresc să ia în serios debitul?Acesta este ceea ce a arătat Pneumatic Scale Angelus, o companie Berry-Wehmiller, care și-a demonstrat CB 50 și CB 100 cu viteză variabilă (indicând viteze de 50 sau 100 cutii/min) sisteme complet integrate de umplere și cusaturare pentru berea entry-level. berării (8).
Sistemele de șase (CB 50) până la douăsprezece (CB 100) capete de umplere individuale utilizează tehnologia precisă a debitmetrului Hinkle X2, fără piese în mișcare.Sistemul de spălare cu CO2 atinge niveluri scăzute de oxigen dizolvat (DO).Umplerea controlată înseamnă mai puțină bere irosită, iar nivelurile scăzute de DO înseamnă bere care va rămâne proaspătă mai mult timp.Toate părțile în contact direct cu produsul sunt fie din oțel inoxidabil 316L, fie materiale de calitate igienă, permițând CIP (Clean-In-Place) până la 180 de grade, inclusiv caustic.
Dispozitivul de cusut acționat mecanic are came de cusătură pentru prima și a doua operațiune, pârghii duble și un dispozitiv de ridicare inferior cu arc.Această metodologie de conservare mecanică dovedită permite o calitate superioară a cusăturilor și o schimbare ușoară atunci când rulează diferite materiale și/sau dimensiuni de conserve.
CB 50 și CB 100 folosesc ambele componente Rockwell, inclusiv procesorul (PLC), motorizările (VFD) și o interfață intuitivă pentru operator (HMI).
SOFTWARE DE PROIECTARE A PACHETĂ În lumea hiper-competitivă a Bunurilor de larg consum, viteza până la raft este mai importantă ca niciodată.În cadrul expoziției, R&D/Leverage, un furnizor de servicii de proiectare a ambalajelor structurale, analiză a designului pachetelor, prototipare și fabricare a matrițelor, a dezvăluit un instrument software (9) care va ajuta clienții să vizualizeze designul unui pachet în timp real, în primele etape, înainte de acumulare. orice costuri de prototipare.LE-VR este un program de realitate virtuală pe care Inginerul R&D/Leverage Automation Derek Scherer l-a dezvoltat acasă în timpul liber.Când i-a arătat-o directorului general al companiei, Mike Stiles, Stiles a spus că a recunoscut imediat valoarea programului pentru R&D/Leverage și clienții săi.
Vizând ambalajele rigide, instrumentul VR în timp real plasează pachetul într-un mediu realist, de 360 de grade, care permite unui client să vadă cum ar arăta produsul său la raft.Există două medii în prezent;unul, un supermarket, a fost prezentat la spectacol.Dar, a explicat Scherer, „orice este posibil” atunci când vine vorba de mediile pe care R&D/Leverage le poate proiecta.În cadrul programului VR, clienții pot ajusta dimensiunea, forma, culoarea, materialul și alți parametri ai unui pachet, precum și să se uite la opțiunile de etichetare.Folosind mănuși VR, utilizatorul mută pachetul prin mediu și, odată ce a selectat opțiunile de pachet, poate rula virtual containerul printr-un scanner care înregistrează toate datele legate de acel design.
R&D/Leverage intenționează să actualizeze continuu software-ul cu design de pachete personalizate și medii pentru a satisface o serie de nevoi ale utilizatorilor finali.Compania poate chiar stoca rafturile virtuale cu produse competitive, astfel încât un client să poată vedea cum se compară pachetul lor.
Scherer a spus: „Unul dintre avantajele software-ului este că a fost conceput pentru a fi foarte orientat spre utilizator și ușor de utilizat.Tutorialul durează doar câteva secunde.” Urmăriți un videoclip pe LE-VR la pwgo.to/3952.
APLICARE CARRIER Cel puțin un expozant a fost ocupat să prezinte noi versiuni ale transportoarelor sau mânerelor pe care consumatorii le folosesc pentru a transporta pachete de patru sau șase din magazinul local (10).Roberts PolyPro, o marcă ProMach, oferă mânere de cutii turnate prin injecție pentru piețele în creștere ale berii artizanale, alcoolului pre-amestecat, conservelor și piețelor mobile generale de conserve.Mânerele extrudate oferă o utilizare excepțională a cuburilor pentru economii de transport, conform companiei.
Compania a folosit PACK EXPO pentru a introduce un prototip de limitare a consumului de plastic cu o clemă complet nouă – numită în prezent modelul subțire și elegant – la linia sa de mânere pentru cutii de patru și șase pachete.La celălalt capăt al spectrului, compania și-a demonstrat și capacitatea de a adăuga material prin matrițe personalizate, permițând proprietarilor de mărci mai mari spațiu suplimentar de marketing și mesagerie pe mânerele conservelor.
„Avem capacitatea de a introduce sau de a imprima în relief pe mânerul cutiei”, spune Chris Turner, director de vânzări, Robert PolyPro.„Deci un producător de bere artizanal poate adăuga un nume de marcă, un logo, mesaje de reciclare și așa mai departe.”
Roberts Polypro a demonstrat, de asemenea, o gamă de stații de aplicație care pot gestiona, concepute pentru a acoperi gama de nevoi de sofisticare și de volum a berii artizanale.Aplicatorul manual cu mâner pentru cutii MAS2 este capabil să urmărească la o rată de 48 cutii/minut.Aplicatorul semi-automat MCA10 cu mâner pentru conserve manipulează patru sau șase pachete de bere la viteze de până la 10 cicluri/min.Iar la cel mai înalt nivel de sofisticare, aplicatorul automat THA240 poate atinge viteze de 240 cutii/min.
APLICAȚIA MÂNERULUI Persson, expozant pentru prima dată la PACK EXPO, a prezentat un alt tip de mâner de transport, care este disponibil fie în versiuni din plastic, fie din hârtie armată.Firma suedeză a demonstrat un aplicator de mânere – care pune mânere pe cutii sau cutii sau alte pachete – care poate crește până la viteze de 12.000 de mânere/oră.Atinge aceste viteze datorită ingineriei unice și designului mânerului plat al lui Persson.Aplicatorul cu mâner se acoperă cu o mașină de pliat/de lipit, iar PLC-ul aplicatorului se sincronizează cu echipamentul existent pentru a rula la viteza de producție prestabilită.Poate fi instalat în câteva ore și poate fi mutat cu ușurință de la o linie la alta dacă este necesar.
Potrivit companiei, cele mai mari nume de mărci la nivel mondial folosesc mânerele Persson datorită vitezei excepționale, costului scăzut, calității și rezistenței înalte și durabilității.Mânerele din plastic și hârtie întărită ale lui Persson costă doar câțiva cenți și sunt folosite pentru a transporta pachete de peste 40 de livre.
„O NOUĂ ERA A Etichetării” În ceea ce privește etichetarea, Krones spune că introduce „începutul unei noi ere a etichetării” prin introducerea sistemului său de etichetare din seria ErgoModul (EM), care și-a făcut debutul la spectacol. .Sistemul, care poate fi configurat pentru aproape orice aplicație, cuprinde trei mașini principale, șase diametre de masă și șapte tipuri de stații de etichetare și oferă o serie de opțiuni pentru combinarea elementelor individuale.
Cele trei mașini principale sunt 1) o mașină fără coloană cu stații de etichetare interschimbabile;2) o mașină fără coloană cu stații fixe de etichetare;și 3) o mașină de masă.Metodele și vitezele de etichetare includ etichete pre-tăiate cu adeziv rece sau topitură la cald la 72.000 de containere/oră, etichete alimentate cu bobină cu topitură la cald la viteze de până la 81.000/h și etichete autoadezive cu bobina de până la 60.000/h.
Pentru mașina fără coloană cu opțiune de stație de etichetare schimbabilă, Krones oferă 801 ErgoModul.Mașinile fără coloană cu stații fixe de etichetare includ 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro și 805 Autocol Pro.Mașinile de masă includ 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic și 895 Autocol.
Mașinile principale fără coloană prezintă un aspect al mașinii nou creat, care include înlocuirea ergonomică a unității de periere, a plăcii containerului și a clopotelor de centrare și utilizarea optimă a distanțelor de periere.Stațiile de etichetare independente ale mașinilor oferă accesibilitate din trei părți, iar designul igienic oferă proprietăți optime de curățare, a spus Krones.Urmărește videoclipul la pwgo.to/3953.
Etichetare Noua imprimantă/aplicator de etichete 5610 (11) de la Fox IV Technologies are o nouă opțiune unică: capacitatea de a imprima și de a aplica un format de etichetă trimis direct la acesta ca pdf – fără a utiliza middleware.
Anterior, pentru ca o imprimantă/aplicator să utilizeze un pdf, era necesar un anumit tip de middleware pentru a traduce pdf-ul în formatul de limba maternă al imprimantei.Cu 5610 și aplicația sa pdf pe imprimantă, modelele de etichete pot fi trimise direct în format pdf din sisteme ERP precum Oracle și SAP, precum și din programele de grafică.Acest lucru elimină middleware-ul și orice erori de traducere care ar putea apărea.
Pe lângă eliminarea complexității și a pașilor suplimentari, imprimarea directă la imprimanta de etichete are și alte beneficii:
• Utilizând un pdf creat de sistemul ERP, acel document poate fi arhivat pentru extragere și retipărire ulterioară
• Un pdf poate fi creat la dimensiunea de imprimare dorită, eliminând necesitatea de a scala documentele, ceea ce poate provoca probleme de scanare a codurilor de bare
Alte caracteristici ale modelului 5610 includ un model mare, bazat pe pictograme, de 7 inchi.HMI color, două porturi gazdă USB, 16 inchi.Capacitate rola de etichete OD pentru aplicații cu volum mare, cutie de control repoziționabilă și codare RFID opțională.
DETECȚIA METALURILOR O gamă largă de echipamente noi și inovatoare pe partea de testare și inspecție a fost la PACK EXPO.Un exemplu, Interceptor DF (12) de la Fortress Technology, a fost proiectat pentru a maximiza detectarea contaminanților metalici în alimente de mare valoare, în special produse de cofetărie și produse cu profil lateral redus.Acest nou detector de metale dispune de tehnologie multi-orientare care este capabilă să scaneze mai multe alimente.
„Interceptor DF (câmp divergent) este sensibil la contaminanți foarte subțiri, care sunt greu de detectat și pot fi ratați de alte tehnologii”, potrivit coordonatorului de marketing Christina Ducey.Noul detector de metale folosește mai multe modele de câmp pentru a inspecta simultan produsele orizontal și vertical.Aplicațiile alimentare cu profil redus includ ciocolata, batoanele nutritive, prăjiturile și biscuiții, de exemplu.Pe langa produsele uscate, detectorul de metale poate fi folosit si pentru branza si mezeluri.
INSPECȚIA CU RAZE X De la A&D Inspection vine seria ProteX cu raze X – AD-4991-2510 și AD-4991-2515 – proiectată cu o amprentă compactă pentru a ajuta producătorii să încorporeze aspecte avansate ale inspecției produselor în aproape orice punct al producției lor. proceselor.Potrivit lui Terry Duesterhoeft, Președinte și CEO al A&D Americas, „Cu această nouă adăugare, avem acum capacitatea nu numai de a detecta contaminanți precum metalul sau sticla, dar avem algoritmi suplimentari pentru a măsura masa totală a unui pachet, a detecta forma. de produse și chiar să efectuați numărarea pieselor pentru a vă asigura că nu lipsesc componente.â€
Noua serie oferă o sensibilitate ridicată la detecție pentru o gamă largă de aplicații, de la producția de alimente până la procesarea farmaceutică.Poate detecta cei mai mici contaminanți, efectuând în același timp verificări ale integrității produsului, de la detectarea masei la detectarea componentelor lipsă și a formei, inclusiv capacitatea de a măsura masa totală a unui produs ambalat, de a detecta componentele lipsă sau de a discerne dacă un blister de pastile sau din pachetul de brioșe lipsește un produs într-unul din compartimentele sale.Pe lângă inspectarea contaminanților care includ metal, sticlă, piatră și oase, funcția de detectare a formei poate discerne și dacă produsul corect este în ambalaj.
„Clasificarea noastră de respingere oferă o valoare suplimentară utilizatorilor noștri clasificând motivul pentru care respingerea a declanșat un eșec, ceea ce oferă feedback procesului din amonte al clientului.Acest lucru permite un răspuns rapid și un timp de nefuncționare minim”, afirmă Daniel Cannistraci, Product Manager – Inspection Systems, pentru A&D Americas.
ANALIZATOR DE TRANSMISIE DE OXIGEN Metek Mocon a folosit PACK EXPO ca o oportunitate de a-și afișa Analizorul de permeație a oxigenului OX-TRAN 2/40 pentru măsurarea ratei de transmitere a oxigenului (OTR) prin pachete.Testarea penetrării oxigenului a pachetelor întregi a fost din istorie o provocare din cauza controlului slab asupra condițiilor gazului de testare sau testarea a necesitat o cameră de mediu independentă.
Cu OX-TRAN 2/40, pachetele întregi pot fi acum testate cu precizie pentru valorile OTR la umiditate și temperatură controlate, în timp ce camera poate găzdui patru mostre mari, fiecare de dimensiunea aproximativă a unei sticle de sifon de 2 L, în celule de testare independente. .
Adaptoarele de testare a pachetelor sunt disponibile pentru o varietate de tipuri de pachete, inclusiv tăvi, sticle, pungi flexibile, dopuri, căni, capace și multe altele.Eficiența primește un impuls, deoarece operatorii pot configura rapid testele și nu este necesară calibrarea.
INSPECȚIA PENTRU METAL ȘI MULTE Anritsu Infivis, un producător de echipamente de inspecție și detecție cu sediul în Japonia, și-a prezentat a doua generație sistemul de inspecție cu raze X XR75 DualX (13) la PACK EXPO International 2018. Este conceput pentru a depăși doar detectarea metalului.Echipamentul cu raze X modernizat poate detecta alte materiale străine periculoase într-un mediu de producție de mare viteză, îmbunătățind programele QC și HACCP, potrivit Anritsu.
A doua generație de raze X XR75 DualX este echipată cu un senzor de energie dublă nou dezvoltat, care detectează contaminanți de până la 0,4 mm și îmbunătățește semnificativ detectarea contaminanților cu densitate scăzută sau moi, minimizând în același timp refuzurile false.Sistemul analizează două semnale cu raze X, atât cu energie înaltă, cât și cu energie scăzută, pentru o detectare mai mare a articolelor cu densitate scăzută, precum și a materialelor străine nedetectabile anterior de sistemele standard de raze X.Analizează diferențele de material dintre articolele organice și anorganice pentru a detecta eficient contaminanții moi, cum ar fi piatra, sticla, cauciucul și metalul.
Sistemul de raze X îmbunătățit oferă, de asemenea, o imagine de calitate superioară, permițând detectarea contaminanților precum oasele de pasăre, porc sau vită.În plus, poate găsi contaminanți în produsele cu bucăți suprapuse, cum ar fi cartofi prăjiți, legume congelate și nuggets de pui.
XR75 DualX X-ray este optimizat pentru un cost total scăzut de proprietate.Pe lângă faptul că este eficientă din punct de vedere energetic, razele X oferă o durată mai lungă de viață a tubului și de detectare în comparație cu modelele anterioare cu energie duală – reducând costul de înlocuire al componentelor cheie.Caracteristicile standard includ imagini HD, îndepărtarea curelei și rolelor fără scule și un asistent de configurare a produsului cu învățare automată.În plus, sistemul cu energie duală oferă toate celelalte capacități de detectare ale unui sistem de inspecție cu raze X Anritsu, inclusiv detectarea produsului lipsă, detectarea formei, greutatea virtuală, numărul și verificarea pachetului ca caracteristici standard.
„Suntem încântați să introducem pe piața americană tehnologia noastră cu raze X DualX de a doua generație”, spune Erik Brainard, președintele Anritsu Infivis, Inc. „Avansarea tehnologiei noastre DualX îmbunătățește semnificativ detectarea periculoaselor cu densitate scăzută. contaminanți, oferind practic zero false rebuturi.Acest model DualX de a doua generație oferă o rentabilitate superioară a investiției, deoarece acum se află pe platforma XR75, dovedită din punct de vedere energetic.Îi ajută pe clienții noștri să-și avanseze programul de detectare și calitate a contaminanților, îmbunătățind în același timp eficiența operațională și reducând costul total de proprietate.”
INSPECȚIA CU RAZE XEagle Product Inspection a dezvăluit EPX100 (14), sistemul său cu raze X de ultimă generație care ajută CPG-urile să îmbunătățească siguranța și conformitatea produselor pentru o varietate de mărfuri ambalate în timp ce eficientizează operațiunile.
„EPX100 este proiectat pentru a fi sigur, simplu și inteligent pentru producătorii de astăzi”, spune Norbert Hartwig, director de cercetare și dezvoltare la Eagle.„De la designul său robust până la dinamica software-ului, EPX100 are flexibilitatea de a funcționa într-o serie de medii de producție diferite.Este conceput pentru producătorii de toate mărimile și pentru produsele ambalate pe care le produc.â€
Cu o acoperire generoasă a fasciculului și o dimensiune mare a deschiderii cu detecție de 300 mm și 400 mm, noul aparat EPX100 poate detecta o gamă de contaminanți greu de găsit într-o gamă de produse ambalate de dimensiuni mici și medii.Este potrivit pentru produse precum produse de panificație, cofetărie, produse alimentare, preparate gata, gustări și produse de îngrijire personală.EPX100 poate detecta mai multe tipuri de contaminanți, cum ar fi fragmente de metal, inclusiv metalul din folie și ambalajul film metalizat;cioburi de sticlă, inclusiv contaminarea din sticlă în recipiente de sticlă;pietre minerale;plastic și cauciuc;și oase calcificate.Pe lângă inspectarea pentru contaminanți, EPX100 poate detecta numărul, elementele lipsă sau rupte, forma, poziția și chiar masa fără degradarea performanței.Sistemul inspectează produsele și în diverse formate de ambalare, cum ar fi cutii de carton, cutii, recipiente din plastic, folii standard de ambalare, folie sau folie metalizată și pungi.
Software-ul proprietar SimulTask 5 de procesare a imaginii și control al inspecției alimentează EPX100.Interfața intuitivă cu utilizatorul simplifică configurarea și operațiunile produsului pentru a facilita schimbarea, reduce timpul de nefuncționare și oferă flexibilitate în timpul procesului de inspecție.De exemplu, permite operatorilor o mai mare vizibilitate on-line pentru a monitoriza rezultatele inspecțiilor și a lua măsuri corective.În plus, stocarea datelor istorice SKU asigură consistență, schimbări rapide de produs și transparență a informațiilor.În plus, ține la distanță timpul de nefuncționare neplanificat prin vizualizarea și analiza on-line a liniei de producție, astfel încât lucrătorii să poată anticipa întreținerea în loc să reacționeze la aceasta.Software-ul asigură, de asemenea, conformitatea cu analiza riguroasă a pericolelor, principiile punctelor critice de control și reglementările globale de siguranță prin analiza avansată a imaginilor, înregistrarea datelor, diagnosticarea pe ecran și trasabilitatea asigurării calității.
În plus, EPX100 poate reduce amprenta de mediu a producătorului și costul total de proprietate.Generatorul de 20 de wați elimină răcirea tradițională a aparatului de aer condiționat, reducând consumul de energie.Mediul cu raze X cu energie scăzută nu necesită, de asemenea, ecranare suplimentară sau extinsă împotriva radiațiilor.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions a prezentat mașina de sortat alimente TOMRA 5B la PACK EXPO International 2018, evidențiind capacitatea mașinii de a îmbunătăți randamentele și calitatea produsului cu risipă minimă de produs și timp de funcționare maxim.
Destinat pentru sortarea legumelor, cum ar fi fasolea verde, legumele cu frunze verzi și porumb, precum și produsele din cartofi precum cartofii prăjiți și chipsurile de cartofi, TOMRA 5B combină tehnologia inteligentă de vizualizare înconjurătoare a TOMRA cu inspecția la 360 de grade.Tehnologia include camere de înaltă rezoluție și LED-uri de mare intensitate pentru un aspect optim al produsului.Aceste caracteristici reduc ratele de respingere false și îmbunătățesc calitatea produsului prin identificarea fiecărui obiect, ceea ce la rândul său îmbunătățește detectarea culorii, formei și a materialelor străine.
Supapele ejectore TOMRA de mare viteză, cu pas mic, personalizate ale TOMRA 5B permit îndepărtarea precisă a produselor defecte, cu deșeuri minime de produs final, la o viteză de trei ori mai rapidă decât supapele anterioare ale TOMRA.Supapele de evacuare sunt proiectate atât pentru condiții umede, cât și pentru condiții uscate.În plus, sortatorul are o viteză a benzii de până la 5 m/sec, răspunzând la cerințele crescute de capacitate.
TOMRA a proiectat TOMRA 5B cu caracteristici de igienizare îmbunătățite, care sunt în conformitate cu cele mai recente standarde și specificații de igienă alimentară.Are un proces de curățare rapid și eficient, care are ca rezultat mai puține zone inaccesibile și un risc mai mic de acumulare de deșeuri, maximizând timpul de funcționare al mașinii.
TOMRA 5B este, de asemenea, echipat cu o interfață de utilizator intuitivă, ușor de utilizat, numită TOMRA ACT.Acesta generează feedback de performanță pe ecran privind calitatea și siguranța producției.Setările și datele sunt bazate pe aplicații, oferind procesoarelor o modalitate ușoară de a seta mașina și liniște sufletească, oferind date clare despre procesul de sortare.Acest lucru permite, la rândul său, optimizarea în continuare a altor procese din fabrică.Feedback-ul de performanță de pe ecran nu numai că permite procesoarelor să intervină rapid, dacă este necesar, dar asigură și că mașina de sortare funcționează la capacitate optimă.Interfața cu utilizatorul a fost recunoscută la International Design Excellence Awards 2016 cu o medalie de argint la categoria design digital.
TESTARE A INTEGRITATII SIGILĂRII O ultimă privire asupra echipamentului de inspecție care a fost prezentat la PACK EXPO ne duce la standul Teledyne TapTone, unde tehnologia de control al calității a fost un accent mare.
Testarea nedistructivă, 100%, a fost afișată în ceva numit SIT – sau Seal Integrity Tester (15).Este potrivit pentru o varietate de produse care sunt ambalate în pahare de plastic – iaurt sau brânză de vaci, de exemplu – și care au un capac de folie aplicat deasupra.Imediat după stația de etanșare în care capacul foliei este aplicat pe paharul umplut, un cap senzor coboară și comprimă capacul cu o tensiune specificată a arcului.Apoi, un senzor intern proprietar măsoară deformarea compresiei capacului și un algoritm determină dacă există o scurgere gravă, o scurgere minoră sau nicio scurgere.Acești senzori, care pot fi configurați cu două sau până la 32, în funcție de cerințele clienților, pot ține pasul cu toate sistemele convenționale de umplere a paharelor disponibile astăzi.
Teledyne TapTone a anunțat, de asemenea, lansarea unui nou Heavy Duty (HD) Ram Rejector la PACK EXPO pentru a completa linia lor existentă de sisteme de respingere și laning.Noile ejectoare pneumatice TapTone HD Ram oferă respingere fiabilă până la 2.000 de containere pe minut (în funcție de produs și aplicație).Disponibil cu o lungime fixă a cursei de 3 in., 1 in. sau 1â „2 in. (76mm, 25mm sau 12mm), ejectoarele necesită doar o sursă standard de aer și sunt dotate cu un filtru/regulator.HD Ram Rejector este primul dintr-o nouă linie de respingătoare cu un design de cilindru fără ulei, cu un rating de mediu NEMA 4X IP65.Rejectoarele sunt acționate de un impuls de respingere de 24 de volți furnizat de oricare dintre sistemele de inspecție TapTone sau sistemele terțe.Proiectate pentru spații de producție înguste, aceste dispozitive de respingere pot fi montate pe transportor sau pe podea și pot rezista la spălare la presiune înaltă.
Unele dintre îmbunătățirile suplimentare de design încorporate în noul respingător HD Ram includ o placă de bază mai rezistentă și un capac, ceea ce duce la vibrații reduse cu izolare fonică suplimentară pentru o funcționare mai silențioasă.Noul design încorporează, de asemenea, un cilindru care nu se rotește pentru o viață mai lungă și un număr crescut de cicluri, fără a fi nevoie de lubrifiere.
TEHNOLOGIA POUCH Tehnologia pouch a fost bine reprezentată la PACK EXPO, inclusiv ceea ce președintele HSA SUA, Kenneth Darrow, a descris ca fiind o premieră de acest gen.Sistemul automat de alimentare verticală a pungilor (16) al companiei este proiectat pentru a alimenta pungi și pungi greu de manevrat pentru transportul către etichetatoarele și imprimantele din aval.„Ceea ce este unic este că pungile stau pe cap”, a explicat Darrow.Prezentat pentru prima dată la PACK EXPO, alimentatorul a fost instalat până acum în două fabrici, încă una fiind construită.
Sistemul vine standard cu un transportor de alimentare cu încărcătură în vrac de 3 ft.Sacii sunt avansati automat la pick-and-place, unde sunt ridicați pe rând și plasați pe sistemul de transfer cu împingător.Punga/punga se aliniază în timp ce este împins pe transportorul de etichetare sau de imprimare.Sistemul este complet ajustabil pentru o varietate de ambalaje flexibile, inclusiv pungi și pungi cu fermoar, pungi de cafea, pungi din folie și pungi cu gusă, precum și cutii de carton cu fund automat.Încărcarea pungilor noi se poate face în timp ce mașina funcționează, fără a fi nevoie să se oprească – de fapt, sistemul este proiectat pentru funcționare non-stop, 24/7.
Enumerându-și caracteristicile, Darrow observă că sistemul de alimentare verticală are un design ușor de utilizat, care necesită întreținere minimă, un PLC care controlează sistemul și furnizează rețete stocate și numără de produse și un sistem de verificare a ridicării care cuprinde un transportor de alimentare care avansează până la un sac. este detectat – dacă nu este detectat un sac, transportorul se întrerupe și alertează operatorul.Mașina standard poate accepta pungi și pungi de la 3 x 5 la 10 x 131â „2 in. la viteze de până la 60 de cicluri/min.
Darrow spune că sistemul este similar cu un plaser cu piston, dar designul sistemului de alimentare verticală îi permite să miște transportorul de alimentare înăuntru/în afara pentru saci mai mici sau mai mari, scurtând lungimea cursei și permițând mașinii să funcționeze mai rapid.Pungile și pungile sunt plasate în aceeași locație, indiferent de lungime.Sistemul poate fi configurat pentru a plasa pungi și pungi pe un transportor în mișcare care este la 90 de grade față de amplasare.
CARTONAREA ȘI MULTE LA COESIA Introducerea dispozitivului de cartonare RA Jones Criterion CLI-100 a fost unul dintre punctele importante de la standul Coesia.Lider în mașinile de ambalare primară și secundară pentru industria alimentară, farmaceutică, lactate și bunuri de larg consum, RA Jones face parte din Coesia, cu sediul în Bologna, Italia.
Criterion CLI-100 este o mașină cu mișcare intermitentă disponibilă în pas de 6, 9 sau 12 inci, cu viteze de producție de 200 de cutii/min.Această mașină cu încărcare finală a fost proiectată pentru a oferi mai multă flexibilitate pentru a rula diferite tipuri de produse și cea mai mare gamă de dimensiuni de cutie din industrie.Deosebit de remarcabil este transportorul cu cupe cu pas variabil, care utilizează tehnologia servomotoarelor liniare ACOPOStrak de la B&R pentru controlul extrem de flexibil al produsului.Alte îmbunătățiri includ acestea:
• Un mecanism de împingere cu pene care utilizează un design de braț cinematic cu două axe oferă acces la schimbarea capetelor de împingere din partea operatorului a mașinii.
• Iluminarea interioară a maşinii cu indicaţia „Zonă de defecţiune” îmbunătăţeşte gradul de conştientizare a operatorului pentru a rezolva problemele mai repede.
• Designul sanitar imbunatatit prezinta un cadru de perete din otel inoxidabil si suprafete orizontale minime.
Făcând debutul cartonatorului cu atât mai impresionant este faptul că acesta a fost integrat într-o linie completă de ambalare, care a inclus noua mașină de ambalare orizontală Volpak SI-280 de formare/umplere/sigilare în amonte și robotul de paletizare Flexlink RC10 în aval.Peste sacul Volpak era montat un dispozitiv de umplere cu melc dublu Spee-Dee.În ceea ce privește husa Volpak, nu era un rulou obișnuit alimentat în el.În schimb, a fost o laminare de hârtie/PE de la BillerudKorsnas numită Fibreform care poate fi gofrată datorită unui instrument special de gofrare pe mașina Volpak.Potrivit BillerudKorsnas, FibreForm poate fi imprimat în relief de până la 10 ori mai adânc decât hârtiile tradiționale, deschizând numeroase oportunități pentru noi ambalaje într-o mare varietate de aplicații, în acest caz particular, o pungă standup în relief.
MAȘINĂ ORIZONTALĂ A pungilor Effytec SUA a vorbit și despre pungi, care și-a demonstrat noua generație de mașini orizontale pentru pungi, cu schimbarea formatului complet în 15 minute.Se spune că mașina de pungă orizontală Effytec HB-26 (17) este mult mai rapidă decât mașinile comparabile de pe piață.Această nouă generație de mașini de pungi cu mișcare intermitentă, concepute pentru piața dinamică a pungilor orizontale, este configurată pentru a gestiona o mare varietate de formate de pachete, inclusiv pungi cu sigilare cu trei și patru laturi, cu forme, fermoare, fitinguri și găuri pentru umeraș.
Noua mașină HB-26 este construită pentru a fi rapidă.Capacitatea de viteză se bazează pe dimensiunea pachetului, dar „poate manipula până la 80 de pungi pe minut, iar schimbarea se poate face în mai puțin de 15 minute”, spune Roger Stainton, președintele Effytec SUA.„De obicei, acest tip de schimbare a mașinii durează aproximativ 4 ore.”
Caracteristicile includ etanșarea laterală cu mișcare paralelă, asistență tele-modem de la distanță, rolă cu dublă came cu inerție scăzută și role de tragere de film cu servomotor.Mașina folosește tehnologia de control de la Rockwell Automation, inclusiv PLC-uri și servomotor și motoare care sunt responsabile pentru îmbunătățirea vitezei.Iar HMI cu ecran tactil Rockwell are capacitatea de a salva rețete în mașină pentru a accelera configurarea.
HB-26 este potrivit pentru aplicații în alimente și băuturi, cosmetice, produse farmaceutice, nutraceutice, cu suport pentru produse granulate, lichide și sosuri, pulberi și tablete.
AMBALARE GĂTITĂ CU AmănuntulSomic America, Inc. a folosit PACK EXPO pentru a introduce mașina de ambalare multicomponentă SOMIC-FLEX III.Această mașină modulară este o soluție interesantă pentru provocările de ambalare pentru comerțul cu amănuntul din America de Nord, deoarece combină capacitatea de a împacheta pachetele primare într-o poziție plată, imbricată cu capacitatea de a face acest lucru într-o orientare în picioare, pe afișaj.
Mașina este, de asemenea, proiectată să utilizeze ambalaje cu o singură sau mai multe componente: semifabricate din carton ondulat dintr-o singură bucată pentru cutii de transport standard și tavă și hotă din două piese pentru prezentări gata de vânzare cu amănuntul.Face acest lucru oferind cea mai mare adaptabilitate și viteză impresionantă, împreună cu cea mai recentă generație de automatizări industriale de la Rockwell Automation și componente certificate UL.
„Noul nostru aparat oferă CPG-urilor flexibilitatea de a satisface o varietate de cerințe de ambalare ale retailerilor”, spune Peter Fox, Senior Vice President of Sales for Somic America.„Pucurile stand-up, pachetele de flux, containerele rigide și alte articole pot fi adunate, grupate și ambalate într-o mare varietate de formate.Aceasta variază de la tăvi deschise sau înfăşurate până la cutii de carton şi tăvi cu capace.â€
În esență, SOMIC-FLEX III este un dispozitiv de ambalare cu tavă cu un aplicator de acoperire care a fost despărțit în centru și extins pentru a include un dispozitiv de inserție.Fiecare dintre cele trei module ușor de utilizat funcționează împreună într-o singură mașină.Avantajul este capacitatea de a rula practic orice aranjament de pachete și în orice tip de vehicul de transport sau de afișare, conform companiei.
„Tava de ambalare este folosită pentru aranjamente de afișare verticală, urmată de aplicarea unui capac”, spune Fox.„Prin înlocuirea lanțului lamelelor (agregator vertical) cu un transportor de comandă pentru grupuri orizontale și imbricate, permite trecerea produselor prin ambalatorul vertical cu tăvi.Ambalatorul de inserție introduce apoi șase articole în cutiile de carton preformate care au fost formate în tava de ambalare cu trecere.Stația finală de pe mașină lipește și închide carcasa de înfășurare sau aplică capacul sau capacul pe tava de afișare.”
AMBALARE SHRINK WRAP Sistemul Stronghold™ (18) în curs de brevetare de la Polypack, pentru băuturi împachetate fără tavă, întărește bullseyes folosind un material minim. „Această tehnologie de ambalare pliază filmul pe o parte a pachetului pentru a face ca bullseyes-ul să fie mult. mai puternic”, spune Emmanuel Cerf, Polypack.„Permite furnizorilor de pelicule să reducă grosimea filmului, păstrând în același timp o ochie foarte puternică pentru consumator.” Buzele întărite oferă o rezistență crescută la tracțiune pentru a transporta sarcini grele.Din punct de vedere istoric, peliculele mai groase au fost folosite în încercarea de a întări buzele, sau cerneala a fost stratificată (numită cerneală „duble bumping”) pentru a întări materialul.Ambele au adăugat semnificativ costul materialului pe pachet.Pachetele Stronghold constau dintr-un film termocontractabil care este pliat la capetele exterioare și înfășurat în jurul produselor într-o mașină de tip overwrap.
„Pe mașina de supraîmpachetare, pliem filmul pe margine, suprapunând aproximativ un inch pe fiecare parte, iar filmul trece prin mașină pentru a fi aplicat pe ambalaj”, spune Cerf.„Este o tehnologie foarte simplă și de încredere și o economie uriașă a costurilor pentru client.”
Rezultatul final este o grosime dublă de peliculă termocontractabilă pe ochiuri, întărindu-le astfel încât consumatorii să poată transporta cu ușurință greutatea unui pachet fără tavă mânuindu-le.În cele din urmă, acest lucru permite utilizatorilor finali să reducă grosimea filmului materialului stoc, menținând în același timp grosimea filmului la capetele pachetului pentru manipulare.
De exemplu, un pachet de 24 de apă îmbuteliată este de obicei înfășurat într-o peliculă de 2,5 mil.Comparație bazată pe role de 5.000 de picioare la 1,40 USD/lb.de film:
• Dimensiunea filmului tradițional de pachet de 24 = 22 inchi.Latime X 38-in.Repetați filmul de 2,5 mil, greutatea rolului = 110 lbs.Prețul per pachet = 0,0976 USD
• Strongholdâ„¢ 24-Pachet Dimensiune film = 26 inchi.Latime X 38-in.Repetați filmul de 1,5 mil, greutatea rolului = 78 lbs.Prețul per pachet = 0,0692 USD
MOTORUL TAMBĂ INTELIGENTVan der Graaf și-a demonstrat motorul de tambur inteligent modernizat numit IntelliDrive la PACK EXPO.Noul design al motoarelor tambur are toate beneficiile motorului tamburului anterior, cu un plus de eficiență, control și monitorizare.
„Ce veți câștiga din acest produs este monitorizarea stării, prevenirea defecțiunilor, precum și control: pornire, oprire, inversare”, explică Jason Kanaris, asistent de inginerie pentru proiecte speciale.
Unitatea autonomă a motorului tambur include funcții de control, cum ar fi viteza de manipulare și o opțiune de oprire de urgență care oferă o oprire sigură a cuplului.IntelliDrive are un nou design de motor electric care îl face mai eficient – cu până la 72% câștiguri de eficiență față de soluțiile convenționale de antrenare a transportoarelor, potrivit Kanaris.Vizualizați un videoclip la pwgo.to/3955.
BAR WAPPINGBosch și-a demonstrat noul Sigpack DHGDE, o stație de distribuție blândă, flexibilă și igienă și o linie de bar.Produsele, de obicei bare, intră în mașină în rânduri orizontale și sunt ușor aliniate și aliniate de la o stație de distribuție igienă care găzduiește până la 45 de rânduri/min.Produsele sunt grupate printr-un flux flexibil, fără contact.Motoarele liniare permit o flexibilitate crescută pentru standuri și grupări pe măsură ce barele intră într-un ambalator de viteză mare (până la 1.500 de produse/min).După sigilare, barele împachetate în flux sunt ambalate în carton sau carton ondulat, tradiționale sau pregătite pentru vânzarea cu amănuntul și fie pe margine, fie plate, în funcție de cerințele utilizatorului final.Trecerea de la plat la pe margine este rapidă și fără instrumente, ceea ce spune compania este o propunere de valoare unică pe piață.Urmăriți un videoclip al mașinii la pwgo.to/3969.
AMBALATOR LA PALETIZOR Pentru partea din spate a fabricii, între linia de ambalare și paletizor, platforma Intralox de la Ambalator la Paletizor (19) poate economisi utilizatorii finali cu 15-20% din spațiul de podea și reduce costul de proprietate printr-o reducere a costuri de întreținere de până la 90% la benzile cu rază și timpii de oprire neprogramate.
Cu tehnologia sa Activated Roller Belt™ (ARB™), Intralox oferă funcționalitate și fiabilitate, reducând în același timp costurile totale ale sistemului.Mărește debitul, abordează ușor produsele provocatoare și reduce amprenta la sol.Aplicațiile includ sortator, comutator, divizor turner, transfer la 90 de grade, îmbinare, îmbinare perpetuă și îmbinare virtuală de buzunar.
Soluțiile de curele Intralox elimină, de asemenea, problemele obișnuite cu transferurile și manipularea produselor, cum ar fi: transferuri mai simple și mai fine pentru produse de până la 3,9 inchi (100 mm);nu este nevoie de plăci de transfer;reducerea blocajelor și a impactului/deteriorării produsului;și aceeași bară folosită pentru mai multe tipuri și serii de curele, inclusiv curele cu rază.
Soluțiile de rază ale companiei îmbunătățesc performanța și durata de viață a curelei, permit manipularea produselor mici în configurații flexibile și îmbunătățesc costul total de proprietate.Acestea oferă o amprentă mai mică, transport și transfer lizibil al pachetelor mai mici de 6 inchi și viteze mai mari ale liniei.
Cureaua unidirecțională cu rotiță strânsă cu rolă cu grilă întinsă seria 2300 îndeplinește provocări complexe cu raza, cum ar fi pachete mai mici, amprente mai compacte și sarcini mai grele.
„Viziunea noastră este să furnizăm soluții de clasă mondială de ambalare până la paletizator, de la optimizarea aspectului până la managementul ciclului de viață, utilizând tehnologia, serviciile și expertiza noastră”, afirmă Joe Brisson, liderul echipei globale Packer to Palletizer al Intralox.
CONVEYINGPrecision Food Innovations (PFI) noul transportor cu mișcare orizontală, PURmotion, este proiectat ținând cont de orientările Actului de modernizare a siguranței alimentare (FSMA).Transportorul orizontal are un design deschis, cadru structural solid și fără tuburi goale, astfel încât practic nu există loc pentru ca bacteriile să se ascundă.Fiecare parte a echipamentului are acces ușor pentru curățarea sanitară.
„Industria dorește un design sanitar mai înalt, cu acces deschis pentru curățare”, spune Greg Stravers, Senior Vice President PFI.
Componentele PURmotion sunt clasificate IP69K, ceea ce înseamnă că noul transportor de mișcare orizontală al PFI este capabil să reziste la pulverizarea la intervale apropiate, la presiune înaltă și la temperatură înaltă, necesare pentru a igieniza complet echipamentul, precum și pentru a preveni complet pătrunderea prafului.
„Clienții din industria alimentară cumpără frecvent mai multe tipuri de transportoare, în funcție de produsul pe care doresc să-l transmită”, afirmă Stravers.„Deși există multe tipuri de transportoare, patru tipuri principale sunt comune în industria alimentară, în funcție de aplicația lor: cu bandă, vibratoare, elevatoare cu găle și mișcare orizontală.Am creat PURmotion pentru a completa ofertele noastre de produse pentru fiecare dintre cele patru tipuri majore.”
PURmotion oferă un produs extrem de sanitar, ușor de curățat și eficient în funcționare, cu mișcare inversă imediată pentru spălare fără îndepărtarea panourilor laterale.
Selectați zonele dvs. de interes de mai jos pentru a vă înscrie la buletinele informative Packaging World. Vezi arhiva buletinelor informative »
Ora postării: 27-apr-2019