Agenția pentru Protecția Mediului din Illinois (EPA),

Agenția pentru Protecția Mediului din Illinois (EPA), Springfield, Illinois, a creat un ghid online pentru a răspunde întrebărilor consumatorilor despre reciclare, potrivit unui comunicat de presă de la WGN-TV (Chicago).

Illinois EPA a lansat pagina web și ghidul Recycle Illinois în această lună, ca parte a Zilei Reciclării Americii.Site-ul web răspunde la întrebările de reciclare de la bord și identifică locurile potrivite pentru a prelua materialele reciclabile care nu pot fi colectate în majoritatea programelor de reciclare din Illinois.

Alec Messina, directorul EPA din Illinois, a declarat pentru WGN-TV că instrumentul online este menit să ajute rezidenții să recicleze în mod corespunzător.El adaugă că procedurile adecvate de reciclare sunt mai importante astăzi, deoarece China a interzis importul de materiale reciclabile care au o rată de contaminare de peste 0,5% anul trecut.

SGM Magnetics Corp., cu sediul în Bradenton, Florida, descrie separatorul magnetic Model SRP-W ca un „nou circuit magnetic care oferă performanțe unice de atracție magnetică”.Compania spune că dispozitivul cu un scripete cu cap magnetic cu diametrul de 12 inchi „este ideal pentru a optimiza contactul și a minimiza spațiul de aer dintre materialul care trebuie atras și magnetul scripetei”.

SGM spune că SRP-W este ideal pentru îndepărtarea materialelor feroase și ușor magnetice și este potrivit în special pentru îndepărtarea pieselor ușor magnetice de oțel inoxidabil (care poate ajuta la protejarea lamelor granulatorului) în sortarea reziduurilor de tocător automat (ASR). ) și sârmă de cupru izolata și tăiată (ICW).

SGM descrie în continuare SRP-W ca un scripete cu cap magnetic cu gradient ultra-înalt montat pe propriul cadru, furnizat cu propria sa curea, despre care spune că este „de obicei mult mai subțire decât benzile transportoare tradiționale”.

Dispozitivul, care este disponibil în lățimi de la 40 la 68 de inci, poate fi echipat și cu o bandă transportoare opțională și un splitter reglabil.Panoul de control poate ajuta operatorii să ajusteze viteza benzii de la 180 la 500 de picioare pe minut pentru îndepărtarea materialului feros la o viteză de 60 până la 120 de picioare pe minut pentru a detecta contaminanții înainte de un proces de tocare.

Combinația unui scripete cu cap cu diametru mare, împreună cu utilizarea a ceea ce SGM numește o generație de performanță de vârf a blocurilor de magneti de neodim, împreună cu o curea subțire și un design special de circuit magnetic, optimizează gradientul și atracția feroasă a separatoarelor SRP-W .

Peste 117 reprezentanți ai industriei materialelor plastice din 24 de țări s-au adunat pentru o demonstrație a noii metode de reciclare a PET cu policondensare în stare lichidă (LSP) dezvoltată de Next Generation Recycling Machines (NGR) din Austria.Manifestația a avut loc pe 8 noiembrie.

În cooperare cu grupul Kuhne cu sediul în Germania, NGR spune că a dezvoltat un proces „inovator” de reciclare pentru tereftalatul de polietilenă (PET) care deschide „noi posibilități pentru industria materialelor plastice”.

„Faptul că ni s-au alăturat la Feldkirchen reprezentanți ai celor mai mari companii de plastic din lume arată că, odată cu Policondensarea în stare lichidă, noi, cei de la NGR, am dezvoltat o inovație care va ajuta la ținerea sub control a problemei la nivel mondial a deșeurilor de plastic”, spune CEO-ul NGR, Josef Hochreiter.

PET este un termoplastic care este utilizat pe scară largă în sticlele de băuturi și în numeroase alte aplicații în contact cu alimentele, precum și în fabricarea de textile.Metodele anterioare de reciclare a PET-ului înapoi la o calitate aproape virgină au arătat limitări, spune NGR.

În procesul LSP, atingerea standardelor de calitate alimentară, decontaminarea și reconstrucția structurii lanțului molecular are loc în faza lichidă a reciclării PET.Procesul permite ca „fluxuri mai mici de deșeuri” să fie reciclate în „produse de reciclare cu valoare mai mare”.

NGR spune că procesul oferă proprietăți mecanice controlate ale PET-ului reciclat.LSP poate fi utilizat pentru a procesa forme de copolimer de PET și conținut de poliolefine, precum și compuși PET și PE, ceea ce „nu a fost posibil cu procesele convenționale de reciclare”.

La demonstrație, topitura a trecut prin reactorul LSP și a fost procesată într-un film aprobat de FDA.Filmele sunt utilizate în principal pentru aplicații de termoformare, spune NGR.

„Clienții noștri din întreaga lume au acum o soluție alternativă eficientă din punct de vedere energetic, pentru a produce folii de ambalare extrem de sofisticate din PET, cu proprietăți fizice proaste inițial”, spune Rainer Bobowk, director de divizie la Kuhne Group.

BioCapital Holdings, cu sediul în Houston, declară că a proiectat o ceașcă de cafea fără plastic, care este compostabilă și care poate reduce astfel în totalul estimat de aproximativ 600 de miliarde de „cești și recipiente care ajung în gropile de gunoi din întreaga lume în fiecare an”.

Compania spune că „speră să obțină un grant finanțat de Starbucks și McDonald’s, printre alți lideri din industrie [pentru] să creeze un prototip pentru recent anunțată NextGen Cup Challenge”.

„Am fost foarte surprins să aflu despre numărul enorm de pahare care intră în gropile de gunoi în fiecare an când am cercetat pentru prima dată această inițiativă”, spune Charles Roe, vicepreședinte senior la BioCapital Holdings.„Eu însumi, în calitate de băutor de cafea, nu mi s-a întâmplat niciodată că căptușeala de plastic din paharele din fibre pe care le folosesc majoritatea companiilor ar putea prezenta un obstacol atât de mare de reciclare.”

Roe spune că a aflat că, deși astfel de pahare sunt pe bază de fibre, ele folosesc o căptușeală subțire de plastic atașată strâns de ceașcă pentru a ajuta la prevenirea scurgerilor.Această căptușeală face ca paharul să fie foarte dificil de reciclat și poate face ca „să dureze aproximativ 20 de ani pentru a se descompune”.

Roe spune: „Compania noastră a dezvoltat deja un material de spumă organică care poate fi turnat într-un BioFoam moale sau dur pentru saltele și înlocuitori de lemn.Am abordat omul nostru de știință șef pentru a afla dacă am putea adapta acest material existent la o ceașcă care a eliminat necesitatea unei căptușeli pe bază de petrol.”

El continuă: „O săptămână mai târziu, a creat un prototip care ținea efectiv lichide fierbinți.Nu numai că aveam acum un prototip, dar câteva luni mai târziu, cercetările noastre au arătat că această ceașcă pe bază naturală, când este zdrobită în bucăți sau compostată, a fost grozavă ca supliment de îngrășământ pentru plante.El a creat o ceașcă naturală pentru a bea băutura pe care o alegeți și apoi să o folosească pentru hrana plantelor din grădina voastră.”

Roe și BioCapital susțin că noua ceașcă poate aborda atât problemele de design, cât și de recuperare cu care se confruntă cupele actuale.„Cu excepția câtorva unități specializate din câteva orașe mari, fabricile de reciclare existente în întreaga lume nu sunt echipate pentru a separa în mod constant sau eficient din punct de vedere al costurilor fibra de căptușeala de plastic” în paharele folosite în prezent, afirmă BioCapital într-un comunicat de presă.„Astfel, majoritatea acestor căni ajung ca deșeuri.Pentru a agrava problema, materialul care este recuperat din cupele de fibre nu se vinde pentru mult, așa că există puține stimulente financiare pentru industrie să recicleze.”

NextGen Cup Challenge va selecta primele 30 de modele în decembrie, iar șase finaliști vor fi anunțați în februarie 2019. Aceste șase companii vor avea ocazia să lucreze cu un grup mai larg de corporații pentru a extinde producția de idei de cupe.

BioCapital Holdings se descrie ca un start-up de bio-inginerie care se străduiește să producă compuși și materiale care sunt biodegradabile și prietenoase cu mediul, cu aplicații în mai multe sectoare industriale.

Construcția unei unități de procesare a deșeurilor în Hampden, Maine, care a durat aproape doi ani, este programată să se încheie până la sfârșitul lunii martie, potrivit unui articol din Bangor Daily News.

Termenul de finalizare este de aproape un an întreg după ce instalația de procesare și rafinare a deșeurilor trebuia să înceapă să primească deșeuri din peste 100 de orașe din Maine.

Instalația, un proiect între Fiberight LLC cu sediul în Catonsville, Maryland și organizația nonprofit care reprezintă interesele deșeurilor solide din aproximativ 115 comunități din Maine, numită Municipal Review Committee (MRC), va transforma deșeurile solide municipale în biocombustibili.Fiberight a început instalația la începutul anului 2017 și a costat aproape 70 de milioane de dolari pentru a construi.Acesta va prezenta primele sisteme de procesare a biocarburanților și a biogazului la scară largă de la Fiberight.

CEO-ul Fiberight, Craig Stuart-Paul, a spus că fabrica ar trebui să fie pregătită să accepte deșeuri în aprilie, dar a avertizat că termenul se poate prelungi mai mult în cazul în care apar alte probleme, cum ar fi o schimbare a echipamentului, care ar putea amâna data din mai.

Oficialii au atribuit întârzierea mai multor factori, inclusiv vremea care a încetinit construcția în iarna trecută, o provocare legală a autorizațiilor de mediu ale proiectului și o piață în schimbare pentru bunurile reciclate.

Instalația de 144.000 de metri pătrați va include tehnologii de la CP Group, San Diego, pentru recuperarea materialelor reciclabile și pregătirea deșeurilor reziduale pentru procesarea ulterioară la fața locului.Un MRF va ocupa un capăt al fabricii și va fi folosit pentru sortarea materialelor reciclabile și a gunoiului.Deșeurile reziduale de la instalație vor fi procesate prin tehnologia Fiberight, transformând reziduurile de deșeuri solide municipale (MSW) în produse industriale de bioenergie.

Construcția de la capătul din spate al fabricii încă se încheie, unde deșeurile vor fi procesate într-un pulper și un rezervor de digestie anaerobă de 600.000 de galoane.Tehnologia proprietății Fiberight de digestie anaerobă și biogaz va transforma deșeurile organice în biocombustibil și bioproduse rafinate.