Inițial, vizate în principal pentru extrudare, noi opțiuni pentru compozitele lemn-plastic au fost optimizate pentru a deschide ușile pentru aplicațiile de turnare prin injecție.
Pentru turnarea WPC-urilor, peletul ideal ar trebui să aibă aproximativ dimensiunea unui BB mic și să fie rotunjit pentru a obține un raport optim suprafață-volum.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, căuta un material biocompozit pentru camioanele și trenurile sale de jucărie.Firma dorea ceva cu aspect și senzație de lemn natural, care ar putea fi turnat prin injecție pentru a face piesele vehiculului.Aveau nevoie de un material care să poată fi colorat pentru a evita problema decojirea vopselei.Și-au dorit și un material care să fie durabil chiar dacă ar fi lăsat afară.WC-ul Terratek de la Green Dot îndeplinește toate aceste cerințe.Combină lemnul și plasticul reciclat într-o pelete mică, potrivită pentru turnarea prin injecție.
În timp ce compozitele lemn-plastic (WPC) au apărut în scenă în anii 1990 ca materiale extrudate în principal în plăci pentru acoperiș și garduri, optimizarea acestor materiale pentru turnarea prin injecție de atunci și-a diversificat foarte mult aplicațiile potențiale ca materiale durabile și durabile.Protecția mediului este o caracteristică atractivă a WPC-urilor.Ele vin cu o amprentă de carbon semnificativ mai mică decât materialele pur pe bază de petrol și pot fi formulate folosind exclusiv fibre de lemn recuperate.
O gamă mai largă de opțiuni de materiale pentru formulările WPC deschide noi oportunități pentru matrițe.Materiile prime din plastic reciclate și biodegradabile pot spori și mai mult durabilitatea acestor materiale.Există un număr tot mai mare de opțiuni estetice, care pot fi manipulate prin variarea speciilor de lemn și a dimensiunii particulelor de lemn din compozit.Pe scurt, optimizarea pentru turnarea prin injecție și lista din ce în ce mai mare de opțiuni disponibile pentru compozitori înseamnă că WPC-urile sunt un material mult mai versatil decât se credea cândva.
LA CE TREBUIE SĂ AȘTEPTE MATERIATORUL DE LA FURNIZORI Un număr tot mai mare de amestecători oferă acum WPC-uri sub formă de pelete.Mașinile de turnat prin injecție ar trebui să fie exigenți când vine vorba de așteptările de la combinatori, în special în două domenii: dimensiunea peletei și conținutul de umiditate.
Spre deosebire de extrudarea WPC-urilor pentru podele și garduri, dimensiunea uniformă a peletei pentru o topire uniformă este crucială în turnare.Deoarece extruderele nu trebuie să-și facă griji cu privire la umplerea WPC-ului lor într-o matriță, necesitatea unei dimensiuni uniforme a peletei nu este la fel de mare.Prin urmare, este important să se verifice dacă un amestecător are în vedere nevoile mașinilor de turnat prin injecție și nu este prea concentrat pe cele mai vechi și inițial cele mai răspândite utilizări pentru WPC.
Când peleții sunt prea mari, au tendința de a se topi neuniform, de a crea frecare suplimentară și de a rezulta un produs final structural inferior.Peleta ideală ar trebui să aibă aproximativ dimensiunea unui BB mic și să fie rotunjită pentru a obține un raport ideal suprafață-volum.Aceste dimensiuni facilitează uscarea și ajută la asigurarea unei curgeri fluide pe tot parcursul procesului de producție.Mașinii de turnat prin injecție care lucrează cu WPC-uri ar trebui să se aștepte la aceeași formă și uniformitate pe care o asociază cu peleții tradiționali din plastic.
Uscarea este, de asemenea, o calitate importantă de așteptat de la granulele WPC ale unui amestecător.Nivelurile de umiditate din WPC vor crește odată cu cantitatea de umplutură de lemn din compozit.În timp ce atât extrudarea, cât și turnarea prin injecție necesită un conținut scăzut de umiditate pentru cele mai bune rezultate, nivelurile de umiditate recomandate sunt puțin mai mici pentru turnarea prin injecție decât pentru extrudare.Deci, din nou, este important să se verifice dacă un amestecător a luat în considerare modelele prin injecție în timpul producției.Pentru turnarea prin injecție, nivelurile de umiditate trebuie să fie sub 1% pentru rezultate optime.
Atunci când furnizorii își asumă responsabilitatea să livreze un produs care conține deja niveluri acceptabile de umiditate, mașinii de turnat prin injecție petrec mai puțin timp uscând ei înșiși peleții, ceea ce poate duce la economii substanțiale de timp și bani.Mașinii de turnat prin injecție ar trebui să ia în considerare cumpărături pentru pelete WPC livrate de producător cu niveluri de umiditate deja sub 1%.
CONSIDERAȚII DE FORMULĂ ȘI UTILIZARE Raportul dintre lemn și plastic din formula unui WPC va avea un anumit efect asupra comportamentului acestuia pe măsură ce trece prin procesul de producție.Procentul de lemn prezent în compozit va avea un efect asupra indicelui de curgere a topiturii (MFI), de exemplu.De regulă, cu cât se adaugă mai mult lemn la compozit, cu atât IMF este mai scăzută.
Procentul de lemn va avea, de asemenea, o influență asupra rezistenței și rigidității produsului.În general, cu cât se adaugă mai mult lemn, cu atât produsul devine mai rigid.Lemnul poate constitui până la 70% din totalul compozit lemn-plastic, dar rigiditatea rezultată vine în detrimentul ductilității produsului final, până la punctul în care poate risca chiar să devină casant.
Concentrațiile mai mari de lemn scurtează, de asemenea, timpul ciclului mașinii prin adăugarea unui element de stabilitate dimensională compozitului lemn-plastic pe măsură ce se răcește în matriță.Această întărire structurală permite ca plasticul să fie îndepărtat la o temperatură mai ridicată, acolo unde materialele plastice convenționale sunt încă prea moi pentru a fi îndepărtate din matrițe.
Dacă produsul va fi fabricat folosind unelte existente, dimensiunea porții și forma generală a matriței ar trebui să ia în considerare dimensiunea optimă a particulelor de lemn.O particulă mai mică va servi probabil mai bine sculele cu porți mici și extensii înguste.Dacă alți factori i-au determinat deja pe designeri să opteze pentru o dimensiune mai mare a particulelor de lemn, atunci poate fi benefic să reproiectăm instrumentele existente în consecință.Dar, având în vedere opțiunile existente pentru diferite dimensiuni ale particulelor, acest rezultat ar trebui să fie complet evitabil.
PROCESAREA WPC-urilor Specificul de prelucrare are, de asemenea, tendința de a fluctua semnificativ pe baza formulării finale a peletelor WPC.În timp ce o mare parte din procesare rămâne similară cu cea a materialelor plastice tradiționale, raporturile specifice lemn-plastic și alți aditivi menționați să obțină un aspect, senzație sau caracteristică de performanță dorită ar putea trebui să fie luate în considerare în procesare.
WPC-urile sunt, de asemenea, compatibile cu agenți de spumă, de exemplu.Adăugarea acestor agenți de spumă poate crea un material asemănător balsei.Aceasta este o proprietate utilă atunci când produsul finit trebuie să fie deosebit de ușor sau flotant.Cu toate acestea, în scopul matriței de turnare prin injecție, acesta este încă un exemplu al modului în care compoziția diversificată a compozitelor lemn-plastic poate duce la mai multe de luat în considerare decât atunci când aceste materiale au apărut pentru prima dată pe piață.
Temperaturile de procesare sunt un domeniu în care WPC-urile diferă semnificativ de materialele plastice convenționale.În general, WPC-urile procesează la temperaturi cu aproximativ 50° F mai mici decât același material neumplut.Majoritatea aditivilor pentru lemn vor începe să ardă la aproximativ 400 F.
Forfecarea este una dintre cele mai frecvente probleme care apar la procesarea WPC-urilor.Când împingeți un material prea fierbinte printr-o poartă prea mică, frecarea crescută are tendința de a arde lemnul și duce la striații semnalizatoare și, în cele din urmă, poate degrada plasticul.Această problemă poate fi evitată prin rularea WPC-urilor la o temperatură mai scăzută, asigurându-vă că dimensiunea porții este adecvată și eliminând orice viraj inutile sau unghiuri drepte de-a lungul căii de procesare.
Temperaturile de procesare relativ scăzute înseamnă că producătorii rareori trebuie să atingă temperaturi mai mari decât pentru o polipropilenă tradițională.Acest lucru minimizează sarcina dificilă de a elimina căldura din procesul de fabricație.Nu este nevoie de adăugarea de echipamente mecanice de răcire, matrițe special concepute pentru a reduce căldura sau alte măsuri extraordinare.Acest lucru înseamnă timpi de ciclu mai redusi pentru producători, pe lângă timpii de ciclu deja mai rapidi datorită prezenței materialelor de umplutură organice.
NU DOAR PENTRU DECKING WPC-urile nu mai sunt doar pentru decking.Sunt optimizate pentru turnarea prin injecție, ceea ce le deschide către o gamă largă de aplicații noi de produse, de la mobilier de gazon la jucării pentru animale de companie.Gama largă de formulări disponibile acum poate spori beneficiile acestor materiale în ceea ce privește durabilitatea, diversitatea estetică și caracteristici precum flotabilitatea sau rigiditatea.Cererea pentru aceste materiale va crește doar pe măsură ce aceste beneficii devin mai cunoscute.
Pentru modelele prin injecție, aceasta înseamnă că trebuie luate în considerare un număr de variabile specifice fiecărei formulări.Dar înseamnă, de asemenea, că cei de turnare ar trebui să se aștepte la un produs care este mai potrivit pentru turnarea prin injecție decât materia primă care a fost desemnată în primul rând pentru a fi extrudată în plăci.Pe măsură ce aceste materiale continuă să se dezvolte, mașinile de turnat prin injecție ar trebui să-și ridice standardele pentru caracteristicile pe care se așteaptă să le vadă în materialele compozite livrate de furnizorii lor.
Inserțiile filetate presate la rece furnizează o alternativă robustă și rentabilă la inserțiile filetate instalate cu ultrasunete sau instalarea la căldură.Descoperă avantajele și vezi-l în acțiune aici.(Conținut sponsorizat)
Începeți prin a alege o temperatură de topire țintă și verificați de două ori fișele de date pentru recomandările furnizorului de rășină.Acum pentru restul...
Ora postării: Aug-06-2019