Усилия чикагской компании Azek Co. Inc. по использованию большего количества переработанного ПВХ в своих продуктах для настила помогают виниловой промышленности достичь целей по предотвращению попадания на свалки продуктов, изготовленных из широко используемого пластика.
В то время как 85 процентов предпотребительского и промышленного ПВХ, такого как производственные отходы, отходы и обрезки, перерабатывается в США и Канаде, только 14 процентов постпотребительских товаров из ПВХ, таких как виниловые полы, сайдинг и кровельные мембраны, перерабатывается. .
Отсутствие конечных рынков, ограниченная инфраструктура переработки и плохая логистика сбора — все это способствует высокому уровню захоронения третьего по популярности пластика в мире в США и Канаде.
Чтобы решить эту проблему, Институт винила, базирующаяся в Вашингтоне торговая ассоциация, и его Совет по устойчивому развитию винила сделали приоритетной задачей переброску мусора на свалку.Группы поставили перед собой скромную цель увеличить переработку ПВХ на 10 процентов по сравнению с уровнем 2016 года, который составлял 100 миллионов фунтов, к 2025 году.
С этой целью совет ищет способы улучшить сбор отходов из ПВХ, возможно, путем увеличения объемов на перегрузочных станциях для грузовиков, которые перевозят грузы весом 40 000 фунтов;призыв к производителям продукции увеличить содержание переработанного ПВХ;и обращение к инвесторам и поставщикам грантов с просьбой расширить инфраструктуру механической переработки для сортировки, промывки, измельчения и измельчения.
«Как отрасль, мы добились огромных успехов в переработке ПВХ, ежегодно перерабатывая более 1,1 миллиарда фунтов стерлингов. Мы признаем осуществимость и экономическую эффективность постиндустриальной переработки, но гораздо больше необходимо сделать на стороне постпотребителя». Джей Томас, исполнительный директор Совета по устойчивому развитию винила, заявил на недавнем вебинаре.
Томас был среди спикеров на вебинаре Совета по переработке винила, который был размещен в сети 29 июня.
Azek помогает проложить путь для виниловой промышленности, приобретя за 18,1 млн долларов компанию Return Polymers из Ашленда, штат Огайо, которая занимается переработкой и компаундированием ПВХ.По мнению совета, производитель колод — хороший пример компании, добившейся успеха в использовании переработанных материалов.
Согласно проспекту IPO Azek, в 2019 финансовом году Azek использовала более 290 миллионов фунтов переработанных материалов в своих палубных досках, и официальные лица компании рассчитывают увеличить эту сумму более чем на 25 процентов в 2020 финансовом году.
Компания Return Polymers расширяет собственные возможности Azek по переработке своей линейки террасной доски TimberTech Azek, отделки Azek Exteriors, отделки из ячеистого ПВХ Versatex и листовой продукции Vycom.
Согласно новому рейтингу Plastics News, с предполагаемым объемом продаж в 515 миллионов долларов, Azek является восьмым производителем труб, профилей и трубных экструдеров в Северной Америке.
Согласно другим данным рейтинга Plastics News, Return Polymers является 38-м по величине переработчиком в Северной Америке, перерабатывающим 80 миллионов фунтов ПВХ.Около 70% этого объема поступает из постиндустриальных и 30% из постпотребительских источников.
Компания Return Polymers создает смеси поливинилхлоридных полимеров из 100-процентно переработанных источников, аналогично тому, как традиционные производители компаундов используют сырье.Бизнес продолжает продавать сторонним клиентам, а также является партнером по цепочке поставок для своего нового владельца Азека.
«Мы стремимся ускорить использование переработанных материалов. Это основа того, кто мы есть и чем мы занимаемся», — сказал во время вебинара Райан Хартц, вице-президент Azek по снабжению.«Мы используем нашу научную и научно-исследовательскую команду, чтобы выяснить, как использовать больше переработанных и экологически чистых продуктов, в частности ПВХ и полиэтилена».
По мнению Азека, правильным является использование большего количества переработанного пластика, добавил Хартц, отметив, что до 80 процентов материала в линиях настилов из дерева и полиэтилена под брендом TimberTech перерабатывается, а 54 процента его полимерного настила с крышкой — это переработанный ПВХ.
Для сравнения, компания Trex Co. Inc. из Винчестера, штат Вирджиния, заявляет, что ее настилы на 95% состоят из переработанной древесины и переработанной полиэтиленовой пленки.
Согласно рейтингу Plastic News, с годовым объемом продаж в 694 миллиона долларов компания Trex занимает шестое место в Северной Америке по производству труб, профилей и труб.
Trex также говорит, что отсутствие эффективных процессов сбора предотвращает переработку использованных настилов в конце срока их службы.
«Поскольку использование композитов становится все более распространенным и разрабатываются программы сбора, Trex приложит все усилия для продвижения этих программ», — говорится в отчете Trex об устойчивом развитии.
«Большинство наших продуктов подлежат вторичной переработке по истечении срока их полезного использования, и в настоящее время мы изучаем все варианты, которые потенциально могут помочь нам завершить наши усилия по переработке», — сказал Хартц.
Три основные линейки продукции Azek для настила: TimberTech Azek, в которую входят коллекции ПВХ с крышками под названиями Harvest, Arbor и Vintage;TimberTech Pro, который включает в себя настил из полиэтилена и древесного композита под названиями Terrain, Reserve и Legacy;и TimberTech Edge, который включает полиэтиленовые и древесные композиты под названиями Prime, Prime+ и Premier.
Azek уже несколько лет вкладывает значительные средства в развитие своих мощностей по переработке.В 2018 году компания потратила 42,8 млн долларов на недвижимость, заводы и оборудование для открытия завода по переработке полиэтилена в Уилмингтоне, штат Огайо.Предприятие, открывшееся в апреле 2019 года, превращает использованные бутылки из-под шампуня, кувшины из-под молока, бутылки со стиральным порошком и полиэтиленовую пленку в материал, который получает вторую жизнь в качестве основы террасной доски TimberTech Pro и Edge.
По словам Азека, помимо вывоза отходов со свалок, использование переработанных материалов существенно снижает материальные затраты.Например, Azek говорит, что сэкономила 9 миллионов долларов в годовом исчислении, используя 100-процентно переработанный материал HDPE вместо первичного материала для производства сердцевин продуктов Pro и Edge.
«Эти инвестиции, наряду с другими инициативами по переработке и замене, способствовали примерно 15-процентному снижению наших затрат на сердцевину из композитного настила из расчета на фунт и примерно 12-процентному снижению наших затрат на сердцевину из ПВХ в расчете на фунт, в каждом случае от с 2017 по 2019 финансовый год, и мы считаем, что у нас есть возможность добиться дальнейшего сокращения затрат», — говорится в проспекте IPO Azek.
Приобретение в феврале 2020 года компании Return Polymers, члена-основателя Совета по устойчивому развитию винила, открывает еще одну дверь для этих возможностей, расширяя вертикальные производственные возможности Azek для продукции из ПВХ.
Компания Return Polymers, основанная в 1994 году, предлагает услуги по переработке ПВХ, конверсии материалов, обеззараживанию, переработке отходов и управлению ломом.
«Это был отличный вариант… У нас похожие цели», — сказал Дэвид Фоэлл во время вебинара.«Мы оба хотим перерабатывать и поддерживать окружающую среду. Мы оба хотим увеличить использование винила. Это было отличное партнерство».
Компания Return Polymers перерабатывает большое количество строительных материалов, являющихся продуктами первого поколения в конце срока их полезного использования, которые она получает от строительных и сносных объектов, подрядчиков и потребителей.Бизнес также перерабатывает такие продукты, как компоненты стиральных и сушильных машин, гаражные ворота, бутылки и корпуса, плитку, градирни, кредитные карты, доки и душевые кабины.
«Возможность доставлять сюда вещи из грузовой логистики является ключом к тому, чтобы все это работало», — сказал Фоэлл.
С точки зрения возможностей Return Polymers Фоэлл сказал: «Мы по-прежнему используем простые вещи. Мы делаем окна, сайдинг, трубы, ограждения — целых 9 ярдов — но также и другие вещи, которые сегодня люди выбрасывают на свалку. мы очень гордимся тем, что находим способы и технологии для использования этих вещей в первичных продуктах. Мы не называем это переработкой. Мы называем это вторичной переработкой, потому что… мы пытаемся найти готовый продукт, в который можно было бы это воплотить».
После вебинара Фоэлл сказал Plastics News, что видит день, когда появится программа возврата настила для строителей и домовладельцев.
«Return Polymers уже переработала OEM-настил из-за устаревания, изменений в управлении распределением или повреждения в процессе эксплуатации», — сказал Фоэлл.«Return Polymers разработала логистическую сеть и системы переработки для поддержки этих усилий. Я полагаю, что в ближайшем будущем потребуется послепроектная переработка, но это произойдет только в том случае, если весь канал сбыта настила — подрядчик, дистрибьютор, OEM а переработчик — участвует».
От одежды и отделки зданий до упаковки и окон — существуют разнообразные конечные рынки, на которых может найти применение винил, вышедший из употребления, в жесткой или гибкой форме.
Основные идентифицируемые конечные рынки в настоящее время включают экструзию по индивидуальному заказу, 22%;виниловый компаунд, 21 процент;газон и сад - 19 процентов;виниловый сайдинг, софиты, отделка, аксессуары – 18%;и трубы большого диаметра и фитинги более 4 дюймов, 15 процентов.
Это согласно опросу 134 переработчиков винила, брокеров и производителей готовой продукции, проведенному Tarnell Co. LLC, фирмой кредитного анализа и деловой информации в Провиденсе, Род-Айленд, сосредоточенной на всех североамериканских переработчиках смолы.
Управляющий директор Стивен Тарнелл сказал, что была собрана информация о количестве переработанных материалов, количествах, купленных, проданных и захороненных, возможностях переработки и обслуживаемых рынках.
«Всякий раз, когда материал может превратиться в готовый продукт, именно туда он и хочет пойти. Вот где маржа», — сказал Тарнелл на саммите по переработке винила.
«Производители компаундов всегда будут покупать его по более низкой цене, чем компании, производящие готовый продукт, но они будут покупать его в больших количествах на регулярной основе», — сказал Тарнелл.
Кроме того, первое место в списке заметных конечных рынков занимает категория «другие», на которую приходится 30 процентов переработанного ПВХ, но Тарнелл сказал, что это своего рода загадка.
«Другое» — это то, что должно быть распределено по каждой из категорий, но люди на рынке вторичной переработки… хотят идентифицировать своего золотого мальчика. Во многих случаях они не хотят точно указывать, куда идет их материал, потому что он высокодоходный замок для них».
Бывший в употреблении ПВХ также попадает на конечные рынки плитки, литья под заказ, автомобилей и транспорта, проводов и кабелей, упругих полов, основы для ковров, дверей, кровли, мебели и бытовой техники.
До тех пор, пока конечные рынки не будут укреплены и расширены, много винила будет поступать на свалки.
Согласно последнему отчету об управлении твердыми бытовыми отходами, в 2017 году американцы произвели 194,1 миллиарда фунтов бытового мусора.Пластмассы составляли 56,3 миллиарда фунтов, или 27,6 процента от общего количества, в то время как 1,9 миллиарда фунтов поливинилхлорида, захороненного на свалках, составляли 1 процент всех материалов и 3,6 процента всех пластмасс.
«Это хорошая возможность начать перерабатывать», — сказал Ричард Крок, старший вице-президент Института винила по нормативным и техническим вопросам.
Чтобы воспользоваться этой возможностью, отрасль также должна решить проблемы с логистикой сбора и создать правильную инфраструктуру для переработки.
«Вот почему мы поставили перед собой цель увеличить количество продуктов, вышедших из употребления, на 10%», — сказал Крок.«Мы хотим начать скромно, потому что понимаем, что повторно захватить больше материалов таким способом будет непросто».
Чтобы достичь своей цели, отрасли необходимо перерабатывать на 10 миллионов фунтов винила ежегодно в течение следующих пяти лет.
Часть усилий, вероятно, будет связана с работой с перегрузочными станциями и переработчиками строительных и сносных сооружений, чтобы попытаться построить полные грузовики из 40 000 фунтов использованных изделий из ПВХ для водителей грузовиков.
Крок также сказал: «На складах или в местах сбора находится множество грузов весом менее 10 000 фунтов и 20 000 фунтов, и у них может не хватить места для хранения. Это то, что нам нужно, чтобы найти оптимальный способ для транспортировки в центр, который мог бы быть в состоянии обработать их и превратить в продукты».
Центры переработки также потребуют модернизации для сортировки, промывки, измельчения, измельчения и измельчения.
«Мы пытаемся привлечь инвесторов и поставщиков грантов», — сказал Крок.«В нескольких штатах есть программы грантов… Они управляют свалками и контролируют их, и для них не менее важно контролировать объемы свалок».
Томас, директор совета института по устойчивому развитию, сказал, что, по его мнению, технические, логистические и инвестиционные препятствия для переработки большего количества отработанного ПВХ вполне достижимы при приверженности отрасли.
«Значительное увеличение вторичной переработки уменьшит углеродный след отрасли, снизит нагрузку виниловой промышленности на окружающую среду и улучшит восприятие винила на рынке — все это поможет обеспечить будущее виниловой промышленности», — сказал он.
У вас есть мнение об этой истории?У вас есть мысли, которыми вы хотели бы поделиться с нашими читателями?Новости пластмасс хотели бы услышать от вас.Отправьте письмо в редакцию по адресу [email protected]
Новости пластмасс освещают бизнес мировой индустрии пластмасс.Мы сообщаем новости, собираем данные и предоставляем своевременную информацию, которая дает нашим читателям конкурентное преимущество.
Время публикации: 25 июля 2020 г.