Сообщается, что малогабаритная машина потребляет до 95 % меньше энергии на фунт перерабатываемого материала и обычно может производить продукт со стабильными размерами в течение 20 минут.включения.
Научно-исследовательская фирма Omachron Plastics Inc., Понтипул, Онтарио, запустила свое первое коммерческое экструзионное оборудование, включая модульную экструдерную линию, основанную на новых конструкциях шнека, цилиндра и подачи.Они сочетают в себе работу с расплавом при низком сдвиге, высоком смешивании и низком давлении с высокоточным компьютерным управлением с обратной связью, управляемым высокоточными подсистемами измерения температуры и давления.Результатом стала компактная машина, которая, как сообщается, потребляет до 95 % меньше энергии на фунт перерабатываемого материала и обычно может производить продукт со стабильными размерами в течение 20 минут после включения, тем самым сводя к минимуму затраты на запуск и замену продукта.Типичная система мощностью 5 л.с. с уникальной последовательностью автоматического запуска может очищаться между цветами с использованием от 10 до 20 фунтов материала, а для запуска также обычно требуется 10-20 фунтов материала для получения стабильного по размерам продукта.
Экструдеры Omachron имеют небольшие размеры, а компоненты подсистемы достаточно легкие, чтобы все работы по техническому обслуживанию могли выполняться одним или двумя людьми за считанные минуты, а не часы, без использования крана или другого подъемного оборудования.Компания Omachron также разработала компактное, недорогое оборудование для последующей обработки с низким давлением и низким энергопотреблением, включая головки для тонкой пленки, листа, профилей, труб, труб, гофрированных труб и других продуктов.Компания заявляет, что ее запатентованная система пластикации и связанное с ней оборудование производят геометрически точные детали с небольшим внутренним напряжением или вообще без него, обеспечивая превосходные механические, физические, оптические и химические свойства.
Текущие предложения продуктов включают настольные системы (диаметр шнека 1 дюйм и 1,25 дюйма) мощностью от 1 до 20 л.с., обеспечивающие производительность от 10 до 600 фунтов/час.Все эти системы могут работать от одно- или трехфазного питания, что позволяет использовать их в сельской местности, где трехфазное питание недоступно.Новая компактная система для производства 2400 фунтов в час запланирована на конец этого года.Первые машины для литья под давлением должны появиться в следующем году.
Это сезон обзора капитальных расходов, и обрабатывающая промышленность рассчитывает на ваше участие!Скорее всего, вы получили наш 5-минутный опрос по пластмассам от Plastics Technology по почте или электронной почте.Заполните его, и мы отправим вам по электронной почте 15 долларов США для обмена на подарочную карту или благотворительное пожертвование по вашему выбору.Вы находитесь в США и не уверены, что получили опрос?Свяжитесь с нами, чтобы получить к нему доступ.
Ориентация на машинное направление по-прежнему открывает новые рыночные возможности.Но технические трудности настолько велики, что некоторые крупные проекты так и не были реализованы.Новое оборудование может облегчить эту задачу.
Почти во всех процессах экструзии расплав проходит через сита из проволочной сетки на пути к головке, чтобы обеспечить фильтрацию и улучшенное перемешивание.
Время публикации: 20 августа 2019 г.