Темы устойчивого развития и экономики замкнутого цикла будут представлены на стендах многих поставщиков оборудования для экструзии и компаундирования, в частности пленки.
Rajoo будет эксплуатировать семислойную линию для производства экструзионно-раздувной пленки, которая может переключаться между производством барьерной пленки и переработкой полностью полиолефинов.
Amut будет эксплуатировать литейную линию ACS 2000 для производства стретч-пленки.На выставке будет представлено пять экструдеров в семислойной конфигурации.
Блок подачи REIcofeed-Pro компании Reifenhauser позволяет автоматически регулировать потоки материала во время работы.
Система экструзии листового металла Welex Evolution, представленная на выставке K 2019, будет предназначена для тонколистового полипропилена, но может быть настроена в зависимости от ширины, толщины и производительности.
KraussMaffei представит четыре новых и более крупных размера двухшнековой серии ZE Blue Power.
В профильной линейке Davis-Standard продемонстрирует DS Activ-Check, заявленную как «интеллектуальную» технологическую систему, которая позволяет переработчикам воспользоваться преимуществами профилактического обслуживания в режиме реального времени, предоставляя раннее уведомление о потенциальных отказах оборудования.
Многие производители экструзионных и компаундирующих машин держат в тайне свои планы на K 2019, возможно, надеясь создать эффект «вау», когда посетители будут ходить по залам в Дюссельдорфе в следующем месяце.Далее следует краткое изложение новостей о новых технологиях, почерпнутых компанией Plastics Technology в начале августа.
Устойчивое развитие и экономика замкнутого цикла будут преобладающей темой на протяжении всего шоу.В случае экструзионно-раздувной пленки это будет отражено в технологии более последовательного производства более тонких пленок, иногда с использованием материалов на биологической основе, таких как PLA.Райфенхаузер говорит, что переработчики пленки, которые модернизируют линии с помощью технологии EVO Ultra Flat Plus, встроенного в линию устройства для натяжения, которое было представлено на выставке K 2016, могут уменьшить толщину пленки PLA на целых 30%.Более того, поскольку при использовании Ultra Flat Plus пленка растягивается, пока она еще теплая, линия может работать со скоростью, сравнимой со скоростью производства полиэтиленовой пленки.Это важно, потому что, по словам Райфенхаузера, недостаточная жесткость, присущая PLA, обычно снижает скорость производства.
Reifenhauser также представит лазерную измерительную систему, которая, как утверждается, точно фиксирует топографию полотна, чтобы можно было автоматически оптимизировать производственные параметры.«До сих пор каждому производителю пленки приходилось полагаться на опыт и точность своих производственных техников, — объясняет Ойген Фридель, директор по продажам Reifenhauser Blown Film. оператора. Оптимизация до заданных параметров происходит автоматически в замкнутом контуре управления».
Еще одна тенденция в области экструзионно-раздувной пленки, относящаяся к тематике устойчивого развития, — это многослойные линии, предназначенные для производства полиолефинов (POD) для производства пленки для стоячих пакетов и других продуктов, которые обычно состоят из ламинатов из полиэтилена и полиэтилентерефталата.Reifenhauser сообщает, что его устройство EVO Ultra Stretch, ориентированное в машинном направлении (MDO), используется переработчиком, производящим дышащие защитные пленки для средств личной гигиены.Как и установка Ultra Flat, MDO размещается на тяге.
Что касается линий POD, то индийская компания Rajoo будет эксплуатировать семислойную линию для производства экструзионно-раздувной пленки под названием Heptafoil, которая может переключаться между производством барьерной пленки и переработкой полностью полиолефинов с производительностью до 1000 фунтов в час.
Еще одна тенденция в области экструзионно-раздувной пленки, относящаяся к теме устойчивого развития, — это многослойные линии, предназначенные для производства полиолефинов (POD).
Что касается других новостей, связанных с экструзионно-раздувной пленкой, Davis-Standard (DS), благодаря приобретению Gloucester Engineering Corp. (GEC) и Brampton Engineering, будет продвигать свою систему управления экструзионно-раздувной пленкой Italycs 5 в качестве модернизации для перерабатывающих предприятий с линиями, управляемыми системы управления GEC Extrol.Также будет продемонстрировано воздушное кольцо Vector, представленное Brampton на K 2016 и представленное на NPE2018.Сообщается, что новая технология управления воздухом может улучшить начальный калибр нескорректированной пленки на целых 60-80%.Также говорят, что воздушное кольцо обеспечивает стабильную скорость воздуха, что приводит к постоянному охлаждению, сводя к минимуму колебания толщины по ширине пленки.
Что касается воздушных колец, Addex Inc. запустит Фазу II своей технологии интенсивного охлаждения на K 2019. «Интенсивное охлаждение» — это то, что Addex называет своим «революционным» подходом к пузырьковому охлаждению.Сообщается, что запатентованная компанией Addex конструкция, отличающаяся от обычной аэродинамики современных воздушных колец, изготовленных методом экструзии с раздувом, обеспечивает значительное повышение стабильности и производительности.Addex продолжает настраивать систему для получения еще больших преимуществ в сочетании с запатентованными системами автоматического профиля Addex и IBC.
Компания Addex имеет множество воздушных колец такой конструкции в установках для производства пленки с раздувом для процессов как с высокой, так и с низкой прочностью расплава.В наиболее популярной конфигурации низкоскоростная нижняя кромка с диффузным потоком обычного двухпоточного кольца заменяется очень высокоскоростным, направленным вверх и сфокусированным воздушным потоком, который монтируется плоско на матрицу для создания совершенно новой точки блокировки, примерно на 25 мм выше кромки штампа.Эта технология продается как часть стандартного воздушного кольца Addex с ламинарным потоком, а также в сочетании с системами автопрофилирования и IBC Addex.Addex гарантирует увеличение производительности не менее чем на 10-15% в среднем, в зависимости от используемых материалов;фактические объемы производства во много раз превышали его.Нередко можно увидеть увеличение производительности на 30%, особенно для более жестких материалов, а в одном конкретном случае увеличение производительности составило колоссальные 80%, сообщает Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH продемонстрирует 13-слойную линию Triple Bubble, производящую биаксиально-ориентированную пленку для пищевой упаковки с высокими барьерными свойствами, такой как стоячие пакеты, термоусадочную пленку с высокими барьерными свойствами для упаковки свежего мяса или сыра, а также для других целей.Уникальной особенностью этих пленок является то, что они на 100% подлежат вторичной переработке.Линия будет работать на заводе Kuhne в Санкт-Августине.
Что касается плоской пленки, то Bruckner представит две совершенно новые линии для производства пленки BOPE (биаксиально ориентированный полиэтилен).Обработчики пленки могут выбирать между линиями с рабочей шириной 21,6 фута и производительностью 6000 фунтов в час или с рабочей шириной 28,5 футов и производительностью 10 000 фунтов в час.Новые линии также позволяют производить БОПП-пленки.
Помимо упаковки, Bruckner продемонстрирует новую высокотемпературную концепцию БОПП-пленки для конденсаторов;линии по производству «каменной бумаги» на основе БОПП с 60% CaCo3-наполнителем;системы для изготовления пленки БОПЭТ для оптики;линия по производству биаксиально-ориентированного полиимида для гибких оптических дисплеев.
Amut будет эксплуатировать литейную линию ACS 2000 для производства стретч-пленки.Он оснащен системой управления Q-Catcher от Amut, которая позволяет повторять ранее сохраненные параметры процесса, позволяя воспроизводить пленку с точно такими же механическими свойствами.На выставке будет представлено пять экструдеров в семислойной конфигурации.Линия может работать со скоростью примерно до 2790 футов/мин и 2866 фунтов/час.Толщина пленки составляет от 6 до 25 мкм.ACS 2000 также будет оснащен Essentia T Die от Amut.
Graham Engineering продемонстрирует систему экструзии листового металла Welex Evolution, оснащенную системой управления XSL Navigator.В то время как оборудование, представленное на выставке K 2019, будет предназначено для тонколистового полипропилена, система Evolution может быть настроена для ширины от 36 до 90 дюймов, толщины от 0,008 до 0,125 дюйма и производительности до 10 000 фунтов в час.Доступны однослойные или коэкструзионные системы, включающие до девяти экструдеров.
В дополнение к изготовленной на заказ клети для валков, система Evolution также может быть оснащена устройствами смены грохотов, насосами расплава, смесителями, блоками подачи и матрицами.Дополнительные функции представленной линии включают в себя запатентованный механизм перекоса валков для тонколистовых изделий, обеспечивающий быструю смену валков и электрическую регулировку зазора при полной гидравлической нагрузке без остановки производства.
Kuhne запустит две экструзионные линии Smart Sheet с совершенно новыми функциями в Санкт-Августине в течение K 2019. Одна предназначена для производства листов из ПЭТ;другой для термоформуемого барьерного листа PP/PS/PE.
Линия ПЭТ будет перерабатывать вторичное сырье после потребителя (ПЦР) с использованием реактора поликонденсации в жидком состоянии, способного точно контролировать значение ХВ расплава, которое может быть даже выше, чем у исходного материала.Он будет производить листы для упаковки пищевых продуктов, соответствующие требованиям FDA и EFSA (Европейское управление по безопасности пищевых продуктов).
Барьерная линия будет производить семислойные термоформуемые листовые конструкции для применений, требующих длительного срока хранения, с жесткими допусками и превосходным распределением слоев, по словам Куне.Основным экструдером в линии является экструдер Kuhne High Speed (KHS), который, как утверждается, снижает потребление энергии, занимаемую площадь, шум, запасные части и требования к техническому обслуживанию.Этот экструдер используется для сердцевинного слоя и может перерабатывать как перемолотую, так и первичную смолу.Линия также оснащена фидерным блоком Kuhne.
Reifenhauser покажет собственный фидблок.REIcofeed-Pro позволяет автоматически регулировать потоки материала во время работы.
Высокоскоростной экструдер для листового ПЭТ также будет представлен на стенде Battenfeld-Cincinnati.Экструдер STARextruder 120 был разработан специально для переработки ПЭТ.В центральной секции планетарных роликов экструдера расплавленный материал «раскатывается» в очень тонкие слои, образуя огромную поверхность расплава для дегазации и удаления летучих веществ.Экструдер STARextruder может использоваться для обработки как новых материалов без предварительной сушки, так и любых видов переработанных материалов, что подтверждено полученным одобрением FDA.
Грэм продемонстрирует различные экструзионные системы American Kuhne для медицинских трубок, в том числе системы Ultra MD, компактные модульные экструдеры и другие системы, такие как линия по производству трехслойных трубок.Эта линия состоит из трех компактных модульных экструдеров и системы управления XC300 Navigator со встроенной высокоскоростной системой сбора данных TwinCAT Scope View.
Davis-Standard продемонстрирует линии экструзии эластомеров для медицинского и автомобильного применения.Это включает в себя технологию производства медицинских силиконовых трубок, дренажей для ран и катетеров, а также возможности производства эластомеров для производства гидравлических и автомобильных шлангов и автомобильных уплотнений.Говорят, что новая крейцкопфовая головка модели 3000A снижает количество брака и ускоряет время запуска.Крейцкопф обладает предпочтительными характеристиками, такими как коническая оправка и высокотехнологичные пути потока, обеспечивающие постоянный поток во всех диапазонах скоростей, а также упорный подшипник на регулировочном штифте для непрерывной регулировки толщины стенки.
Также на стенде DS будут представлены экструзионные системы для автомобильных топливных и паровых труб, отводы для микрокапельного орошения, трубы для отопления и водопровода, микротрубы из выдувного волокна, медицинские трубы, морские гибкие трубы, нестандартные трубы и трубки, а также проволока и кабель.
В линейке профилей Davis-Standard продемонстрирует DS Activ-Check, заявленную как «умную» технологию, которая позволяет переработчикам воспользоваться преимуществами профилактического обслуживания в режиме реального времени, предоставляя ранние уведомления о потенциальных отказах машин.Операторы машин уведомляются о проблемах до того, как они возникнут, что сокращает время незапланированных простоев, а также собирает ценные данные.Пользователи получают уведомления по электронной почте или текстом, а непрерывный мониторинг состояния машины доступен на смарт-устройствах и удаленных ПК.Ключевые контролируемые параметры включают редуктор экструдера, систему смазки, характеристики двигателя, силовой агрегат, а также нагрев и охлаждение цилиндра.Преимущества Activ-Check будут продемонстрированы на линии профиля с использованием Microsoft Windows 10 в системе управления EPIC III.
Что касается труб с жесткими допусками, Battenfeld-Cincinnati продемонстрирует три продукта: трубную головку с быстрым изменением размеров (FDC), которая позволяет автоматически изменять размеры трубы в процессе производства, а также две новые трубные головки Spider NG из ПВХ.Первый из этих инструментов уже был развернут на объектах клиентов и, как утверждается, обеспечивает низкий расход материала и узкие допуски.В трехслойной головке средний слой трубы направляется геометрией держателя оправки, а геометрия внешнего слоя была полностью изменена.Преимуществом новой геометрии является заявленная превосходная промывочная способность, которая, как утверждается, является ключевой особенностью, в частности, для производства труб из ПВХ со вспененным средним слоем, компактных труб с высоким содержанием наполнителя или труб с повторно измельченным средним слоем.На выставке K обе новые головки спайдеров будут работать в паре с совместимыми экструдерами.
Новый станок для прямой резки DTA 160 должен стать одной из крупнейших инноваций на этом стенде для производства труб.Сообщается, что с новым режущим блоком трубы из полиолефина и ПВХ можно быстро, точно и чисто отрезать до нужной длины.Особенностью нового бесчипового блока является то, что он работает полностью без гидравлики.Самое главное, это означает, что она весит примерно на 60% меньше, чем обычная система.Это позволяет режущему блоку двигаться намного быстрее и, как следствие, позволяет работать с короткими отрезками.
Что касается компаундирования, Coperion представит два значительно переработанных экструдера ZSK Mc18 с диаметром шнека 45 и 70 мм.и удельный крутящий момент 18 Нм/см3.Оптимизированные механические и электрические характеристики обеспечивают повышенный комфорт при работе и еще большую эффективность.Оба двухшнековых экструдера будут оснащены боковыми питателями ZS-B «легкого типа», а также боковым дегазатором ZS-EG «легкого типа».Как ZS-B, так и ZS-EG значительно сокращают время, необходимое для задач технического обслуживания, благодаря «простой» конструкции, которая позволяет быстро снимать и повторно устанавливать на технологической секции для очистки или замены шнеков.Вместо крышек, состоящих из трех частей, эти экструдеры теперь оснащены цельными теплоизоляционными крышками, которые, как говорят, очень просты в обращении и могут быть сняты без снятия картриджных нагревателей.
ZSK 70 Mc18 будет демонстрироваться с вибрационным питателем типа K3-ML-D5-V200 и сопутствующим ZS-B easy с насосом для сыпучих материалов (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.Меньший ZSK 45 Mc18 будет оснащен гравиметрическим двухшнековым питателем K2-ML-D5-T35 и сопутствующим ZS-B easy с двухшнековым питателем K-ML-SFS-KT20 для высокоточной подачи при низкой подаче. ставки.
Компания Coperion Pelletizing Technology продемонстрирует двухрядный гранулятор SP 240 с двумя подшипниками и продемонстрирует одну модель из своей серии SP, которая была полностью переработана для значительного упрощения обращения.Его новая технология регулировки зазора делает точную настройку проще, быстрее и точнее;регулировка может быть выполнена вручную, без инструментов.Кроме того, это заметно сокращает время простоя на техническое обслуживание.
KraussMaffei (ранее KraussMaffei Berstorff) представит четыре новых и более крупных размера своей серии ZE Blue Power.С технологической точки зрения четыре больших экструдера (98, 122, 142 и 166 мм) идентичны своим меньшим родственным моделям.Сообщается, что это обеспечивает постоянное увеличение масштабов разработки и обработки новых составов.Более крупные экструдеры также предлагают такую же модульность шнека и цилиндра.Доступен широкий выбор секций ствола 4D и 6D, а также различные боковые питатели и устройства дегазации.
Сменные овальные футеровки представляют собой экономически эффективную альтернативу для процессов с чрезвычайно интенсивным износом.KraussMaffei внесла небольшие изменения в конструкцию, чтобы учесть большие размеры новых экструдеров: элементы корпуса соединены с помощью винтовых соединений вместо зажимных фланцев, патронные нагреватели заменены керамическими нагревателями, а их форма была немного изменена.
Утверждается, что сочетание большого свободного объема и высокого удельного крутящего момента обеспечивает «универсальное применение» ZE BluePower для компаундирования инженерных пластиков и даже составов с высоким содержанием наполнителей.Благодаря соотношению наружного диаметра к внутреннему диаметру 1,65 свободный объем увеличен на 27% по сравнению с предыдущей серией экструдеров KM ZE UT.Кроме того, ZE BluePower имеет плотность крутящего момента на 36 % выше — 16 Нм/см3.
Farrel Pomini представит на своем стенде выставку Compounding Tower с живой демонстрацией своей системы управления Synergy.Последний имеет управление системой подачи с сенсорного экрана оператора;комплексное управление вышестоящим и нижестоящим вспомогательным оборудованием;автоматический запуск нижестоящих процессов;автоматическое отключение в нормальных и аварийных условиях;возможность удаленного мониторинга и поддержки.Его можно расширить до системы диспетчерского управления (SCADA).
Материнская компания Farrel Pomini, HF Mixing Group, продемонстрирует свое новое решение для автоматизации смесительного цеха Advise 4.0 на выставке K 2019. Advise 4.0 — это модульная и масштабируемая система, которая охватывает все процессы в смесительном цехе — от хранения сырья до ручного и полностью автоматизированного управления. взвешивание мелких компонентов, процесс смешивания, последующее оборудование и хранение смесей.Отдельные приложения для определенных областей и машин могут быть выбраны в соответствии с требованиями и объединены в единую систему автоматизации.Стандартные интерфейсы позволяют легко подключаться к системам ERP и лабораторному оборудованию.
Это сезон обзора капитальных расходов, и обрабатывающая промышленность рассчитывает на ваше участие!Скорее всего, вы получили наш 5-минутный опрос по пластмассам от Plastics Technology по почте или электронной почте.Заполните его, и мы отправим вам по электронной почте 15 долларов США для обмена на подарочную карту или благотворительное пожертвование по вашему выбору.Вы находитесь в США и не уверены, что получили опрос?Свяжитесь с нами, чтобы получить к нему доступ.
Вот руководство по определению винтов и цилиндров, которые будут работать в условиях, которые разрушат стандартное оборудование.
Для полипропилена открываются новые возможности упаковки благодаря новому набору добавок, повышающих прозрачность, жесткость, HDT и скорость обработки.
Время публикации: 02 сентября 2019 г.