«Экономика замкнутого цикла» присоединяется к Индустрии 4.0 в качестве общей темы выставок литья под давлением в Дюссельдорфе.
Если вы посещали крупную международную торговую выставку пластмасс в последние годы, вы, вероятно, были засыпаны сообщениями о том, что будущее переработки пластмасс — это «оцифровка», также известная как Индустрия 4.0.Эта тема сохранится на октябрьской выставке K 2019, где многочисленные экспоненты представят свои новейшие функции и продукты для «умных машин, интеллектуальных процессов и интеллектуального обслуживания».
Но на мероприятии этого года почетное место займет еще одна всеобъемлющая тема — «Экономика замкнутого цикла», которая относится ко всему спектру стратегий переработки и повторного использования пластиковых отходов, а также к дизайну, обеспечивающему возможность вторичной переработки.Хотя это будет одна из главных нот, прозвучавших на выставке, часто будут звучать и другие элементы устойчивого развития, такие как энергосбережение и облегчение пластиковых деталей.
Как литье под давлением связано с идеей экономики замкнутого цикла?Ряд экспонентов попытаются ответить на этот вопрос:
• Поскольку изменение вязкости расплава является одной из основных проблем для формовщиков переработанных пластмасс, компания Engel покажет, как ее программное обеспечение для контроля веса iQ может автоматически корректировать такие отклонения «на лету» для поддержания постоянного веса впрыска.«Интеллектуальная помощь открывает двери для переработанных материалов в гораздо более широком диапазоне применений», — говорит Гюнтер Кламмер, глава подразделения систем пластификации Engel.Эта возможность будет продемонстрирована при формовании линейки из 100% переработанного АБС.Формование будет переключаться между двумя бункерами, содержащими переработанный материал от двух разных поставщиков, один с 21 MFI, а другой с 31 MFI.
• Вариант этой стратегии будет продемонстрирован компанией Wittmann Battenfeld, использующей свое программное обеспечение HiQ-Flow для компенсации колебаний вязкости материала при формовании деталей, содержащих перешлифованные литники, и деталей, поступающих из нового гранулятора Wittmann G-Max 9 рядом с прессом посредством вакуумной транспортировки обратно. к загрузочной воронке.
• KraussMaffei планирует продемонстрировать полный цикл циркулярной экономики путем формования полипропиленовых ведер, которые затем будут измельчаться, а часть вторичного измельчения будет повторно использоваться для формования свежих ведер.Оставшийся измельченный материал будет смешиваться с пигментами и 20% талька в двухшнековом экструдере KM (ранее Berstorff) ZE 28.Эти гранулы будут использоваться для формовки тканевого покрытия передней стойки автомобиля на второй машине для литья под давлением KM.Управляющее программное обеспечение KM APC Plus автоматически регулирует изменения вязкости, регулируя точку переключения с впрыска на давление выдержки и уровень давления выдержки от впрыска к впрыску, чтобы поддерживать постоянный вес впрыска.Новой функцией является контроль времени пребывания расплава в цилиндре для обеспечения стабильного качества.
Новая последовательность совместной инжекции поверхностного расплава Engel: Слева — загрузка материала оболочки в цилиндр вместе с материалом сердечника.В центре — начало впрыска, при этом материал оболочки первым поступает в форму.Справа — выдерживание давления после заполнения.
• Nissei Plastic Industrial Co. совершенствует технологию формования биоразлагаемых и компостируемых полимеров на биологической основе, которые, по-видимому, не будут способствовать проблеме пластиковых отходов в океанах и других местах.Nissei фокусируется на самом известном и наиболее доступном биополимере — полимолочной кислоте (PLA).По данным компании, PLA имеет ограниченное применение в литье под давлением из-за его плохой пригодности для глубокой вытяжки тонкостенных деталей и склонности к короткому выпуску из-за плохой текучести PLA и плохого отделения от формы.
На K Nissei продемонстрирует практическую технологию тонкостенного формования 100% PLA на примере бокалов для шампанского.Чтобы преодолеть плохой поток, Ниссей придумал новый метод смешивания сверхкритического диоксида углерода с расплавленным PLA.Сообщается, что он позволяет формовать тонкие стенки на беспрецедентном уровне (0,65 мм) при достижении сверхвысокой прозрачности.
• Один из способов повторного использования отходов или переработанных пластиков – закапывать их в средний слой сэндвич-структуры, изготовленной методом совместного литья.Engel называет свой новый усовершенствованный процесс для этого «плавлением кожи» и утверждает, что может достичь содержания вторичного сырья более 50%.Engel планирует отливать на своем стенде во время выставки ящики, содержащие более 50 % полипропилена.Энгель говорит, что это особая проблема из-за сложной геометрии детали.Хотя сэндвич-формование не является новой концепцией, Энгель утверждает, что добился более быстрых циклов и разработал новый контроль процесса, который позволяет гибко изменять соотношение сердцевины/оболочки.
Более того, в отличие от «классической» совместной закачки, процесс поверхностного плавления включает в себя накопление как исходной оболочки, так и переработанного расплава керна в одном цилиндре перед закачкой.Энгель говорит, что это позволяет избежать трудностей контроля и координации впрыска из обоих стволов одновременно.Энгель использует основной инжектор для основного материала, а второй ствол, расположенный под углом вверх над первым, — для кожи.Материал обшивки выдавливается в основной ствол перед выстрелом материала сердечника, а затем закрывается клапан, отключающий второй (обшивочный) ствол от основного (кернового) ствола.Материал обшивки первым попадает в полость пресс-формы, продвигаясь вперед и прижимаясь к стенкам полости материалом сердечника.Анимация всего процесса отображается на экране управления CC300.
• Кроме того, Engel будет отливать декоративные компоненты салона автомобиля с использованием вторичного сырья, вспененного с помощью впрыска азота.Engel также будет формовать бывшие в употреблении пластмассы в миниатюрные контейнеры для отходов на открытой выставочной площадке между залами 10 и 16. На другой открытой выставке поблизости будет павильон по переработке отходов поставщика оборудования для переработки Erema.Там машина Engel будет формовать картонные коробки из переработанных нейлоновых рыболовных сетей.Эти сети обычно сбрасывают в море, где они представляют серьезную опасность для морской жизни.Переработанный материал для рыболовных сетей на выставке K поступает из Чили, где три американских производителя оборудования создали пункты сбора использованных рыболовных сетей.В Чили сетки перерабатываются в системе Erema и формуются в скейтборды и солнцезащитные очки на литьевых прессах Engel.
• Arburg представит два примера экономики замкнутого цикла в рамках своей новой программы «arburgGREENworld».Около 30% переработанного полипропилена (от Erema) будет использовано для формования восьми чашек примерно за 4 секунды на совершенно новом гибридном Allrounder 1020 H (600 метрических тонн) в версии «Упаковка» (см. ниже).Во втором примере будет использоваться относительно новый процесс физического вспенивания Arburg Profoam для формования дверной ручки машины в двухкомпонентном прессе с вспененным PCR из бытовых отходов и частичным формованием TPE.
Перед выставкой было доступно немного подробностей о программе arburgGREENworld, но компания заявляет, что она опирается на три столпа, названных аналогично стратегии цифровизации «arburgXworld»: «Зеленая машина», «Зеленое производство» и «Зеленые услуги».Четвертый столп, «Зеленая среда», включает в себя устойчивость внутренних производственных процессов Arburg.
• На своем стенде Boy Machines продемонстрирует пять различных применений биоматериалов и переработанных материалов.
• Компания Wilmington Machinery обсудит новую версию (см. ниже) своей машины среднего давления MP 800 (800 тонн) с инжекционным стволом с отношением длины к диаметру 30:1, способным произвести выстрел массой 50 фунтов.Он имеет недавно разработанный шнек с двумя секциями смешивания, который может выполнять смешивание в режиме реального времени с переработанными или первичными материалами.
Крупные разработки аппаратного обеспечения, по-видимому, менее важны на этой выставке, чем новые функции управления, услуги и инновационные приложения (см. следующий раздел).Но будут и новинки, например:
• Arburg представит дополнительный размер гибридных машин нового поколения серии «H».Allrounder 1020 H имеет 600-тонный зажим, расстояние между стяжками 1020 мм и новый блок впрыска размера 7000 (вместимость 4,2 кг PS), который также доступен для 650-тонного Allrounder 1120 H, самой большой машины Arburg.
Компактная ячейка сочетает в себе новую машину Engel Victory 120 AMM для формования аморфного металла со вторым вертикальным прессом для многослойного формования уплотнения LSR с роботизированной передачей между ними.
• Engel продемонстрирует новую машину для литья под давлением жидких аморфных металлов («металлические стекла»).Сплавы Heraeus Amloy на основе циркония и меди обладают сочетанием высокой твердости, прочности и эластичности (вязкости), не сравнимой с обычными металлами и позволяющей формовать тонкостенные детали.Также заявлены превосходная коррозионная стойкость и качество поверхности.Новый пресс Victory120 AMM (формование аморфного металла) основан на гидравлической бесстяжной машине Victory со стандартной скоростью впрыска 1000 мм/сек.Говорят, что время цикла сокращается до 70% по сравнению с ранее возможным для литья под давлением аморфных металлов.По словам Энгеля, высокая производительность помогает компенсировать высокую стоимость аморфного металла.Еще одно преимущество нового союза Engel с Heraeus заключается в том, что формовщики не нуждаются в лицензии для использования этой технологии.
На выставке Engel представит то, что, по ее словам, является первым — многослойное формование аморфного металла с помощью LSR в полностью автоматизированной формовочной ячейке.После формования металлической подложки демонстрационная электрическая деталь будет извлечена из формы роботом Engel viper, а затем шестиосевой робот easix поместит деталь в вертикальный формовочный пресс Engel с двухпозиционным поворотным столом для формовки уплотнения LSR.
• Haitian International (представленная здесь компанией Absolute Haitian) представит третье поколение еще трех линеек машин после введения Jupiter III в начале этого года (см. «Апрельское продолжение»).Модернизированные модели отличаются повышенной эффективностью и производительностью;оптимизированные приводы и открытая стратегия интеграции робототехники и автоматизации добавляют гибкости.
Одной из новых машин третьего поколения является полностью электрическая Zhafir Venus III, которая будет показана в медицинском приложении.Он поставляется с совершенно новым запатентованным электрическим узлом впрыска Zhafir со значительно увеличенным давлением впрыска.Говорят, что он имеет привлекательную цену, он доступен с одним, двумя и четырьмя шпинделями.Еще одной особенностью Venus III является оптимизированная конструкция тумблера, позволяющая экономить до 70 % энергии.
Новая запатентованная концепция Haitian Zhafir для больших электрических узлов впрыска с четырьмя шпинделями и четырьмя двигателями.
Технологии третьего поколения также будут продемонстрированы в серии Zhafir Zeres F, которая добавляет к электрической конструкции Venus встроенный гидравлический привод для вытягивания стержня и эжекторов.На выставке она будет формовать упаковку с IML.
Новая версия «самой продаваемой в мире машины для литья под давлением» будет представлена как экономичное решение для товаров народного потребления в литейном цехе с роботом Hilectro от Haitian Drive Systems.Сервогидравлический Mars III имеет новую общую конструкцию, новые двигатели и множество других улучшений, аналогичных сервогидравлическим двухпоршневым двигателям серии Jupiter III.Jupiter III также будет представлен на выставке в качестве автомобильного приложения.
• KraussMaffei выпускает модель GX 1100 (1100 т) с сервогидравлическим приводом и двумя плитами большего размера.Он отформует два полипропиленовых ведра по 20 л каждое с IML.Вес выстрела около 1,5 кг, а время цикла всего 14 секунд.Опция «скорость» для этой машины обеспечивает быстрое впрыскивание (до 700 мм/сек) и движения зажима для формования крупногабаритной упаковки с расстоянием открытия формы более 350 мм.Время сухого цикла почти на полсекунды меньше.Он также будет использовать барьерный шнек HPS для полиолефинов (длина/диаметр 26:1), который, как утверждается, обеспечивает более чем на 40% более высокую пропускную способность, чем стандартные шнеки KM.
KraussMaffei представит модель большего размера в своей сервогидравлической линейке GX с двумя плитами.Этот GX-1100 формирует два 20-литровых полипропиленовых ведра с IML всего за 14 секунд.Это также первая машина KM, в которую интегрирована опция управления Netstal Smart Operation.
Кроме того, этот GX 1100 является первой машиной KM, оснащенной опцией управления Smart Operation, заимствованной у марки Netstal, которая недавно была интегрирована в KraussMaffei.Эта опция создает отдельные среды управления для настройки, требующей максимальной гибкости, и производства, требующего интуитивно понятного и безопасного управления машиной.Управляемое использование производственных экранов использует новые смарт-кнопки и настраиваемую панель инструментов.Последний показывает состояние машины, выбранную информацию о процессе и рабочие инструкции для конкретного приложения, в то время как все другие элементы управления заблокированы.Смарт-кнопки активируют автоматические последовательности запуска и выключения, включая автоматическую очистку для выключения.Другая кнопка инициирует цикл одиночного выстрела в начале прогона.Другая кнопка запускает непрерывный цикл.К функциям безопасности относятся, например, необходимость нажатия кнопок запуска и остановки три раза подряд, а также непрерывное удержание кнопки для перемещения инъекционной каретки вперед.
• Компания Milacron продемонстрирует свою новую «глобальную» серию сервогидравлических переключателей Q, представленную в США в начале этого года.Новая линия грузоподъемностью от 55 до 610 тонн частично основана на прежней серии Ferromatik F из Германии.Milacron также продемонстрирует свою новую линейку больших сервогидравлических двухплитных машин Cincinnati, из которых 2250-тонная машина была показана на NPE2018.
Milacron стремится привлечь внимание своими новыми большими сервогидравлическими двухплитными прессами Cincinnati (вверху) и новыми сервогидравлическими кулисами серии Q (внизу).
• Negri Bossi представит машину грузоподъемностью 600 м, которая дополнит ее новую линейку сервогидравлических машин Nova sT от 600 до 1300 м. Они имеют новую систему переключения X-дизайна, которая, как говорят, настолько компактна, что по размеру почти равна -пластинчатый зажим.Также будут показаны две модели новой полностью электрической линейки Nova eT, представленной на NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag отобразит пять новых записей.Две обновленные машины высокоскоростной гибридной серии El-Exis SP для упаковки потребляют до 20% меньше энергии, чем их предшественники, благодаря новому регулирующему клапану, который регулирует гидравлическое давление во время загрузки аккумулятора.Эти машины имеют скорость впрыска до 1000 мм/сек.На одном из двух прессов будет установлена пресс-форма с 72 гнездами для производства 130 000 крышек для бутылок с водой в час.
Компания Sumitomo (SHI) Demag сократила энергопотребление своей гибридной упаковочной машины El-Exis SP на 20%, при этом она по-прежнему может формовать крышки для бутылок с 72 гнездами со скоростью 130 000 штук в час.
Также новинкой является более крупная модель полностью электрической серии IntElect.IntElect 500 — это шаг вперед по сравнению с предыдущим самым большим размером в 460 тонн.Он предлагает большее расстояние между стяжками, высоту пресс-формы и ход открытия, что подходит для автомобильных приложений, которые ранее требовали большего тоннажа.
Сообщается, что новейший размер медицинской машины IntElect S, 180 тонн, соответствует требованиям GMP и готов к использованию в чистых помещениях, а расположение пресс-форм обеспечивает отсутствие загрязняющих веществ, частиц и смазочных материалов.Благодаря времени сухого цикла 1,2 с модель «S» превосходит машины IntElect предыдущих поколений.Увеличенное расстояние между перемычками и высота пресс-формы означают, что многогнездные формы можно использовать с небольшими узлами впрыска, что, как говорят, особенно полезно для прецизионных медицинских формовщиков.Он создан для приложений с очень жесткими допусками и временем цикла от 3 до 10 секунд.Он будет формовать наконечники пипеток в 64 гнездах.
А для перевода стандартных машин на многокомпонентное литье Sumitomo Demag представит линейку вспомогательных узлов впрыска eMultiPlug, в которых используется тот же сервопривод, что и в машине IntElect.
• Toshiba представляет 50-тонную модель из своей новой полностью электрической серии ECSXIII, которая также была представлена на выставке NPE2018.Он оборудован для LSR, но интеграция управления холодным каналом с усовершенствованным контроллером V70 машины, как сообщается, также позволяет легко перейти на термопластичное горячеканальное формование.Эта машина будет показана с одним из последних линейных роботов FRA компании Yushin, также представленных на NPE.
• Компания Wilmington Machinery провела модернизацию своей машины для литья под давлением среднего давления MP800, которая была представлена на выставке NPE2018.Этот 800-тонный сервогидравлический пресс предназначен как для производства структурной пены низкого давления, так и для стандартного литья под давлением при давлении до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.Он имеет вместимость 50 фунтов и может формовать детали размером до 72 × 48 дюймов. Первоначально он был разработан как двухступенчатый станок с закрепленными рядом винтом и плунжером.Новая одноступенчатая версия имеет диаметр 130 мм (5,1 дюйма).возвратно-поступательный винт и встроенный плунжер перед винтом.Расплав проходит от шнека через канал внутри плунжера и выходит через шаровой обратный клапан в передней части плунжера.Поскольку площадь поверхности плунжера в два раза больше, чем у винта, это устройство может обрабатывать больший объем порции, чем обычно для винта такого размера.Основная причина изменения конструкции заключается в том, чтобы обеспечить работу с расплавом по принципу «первым поступил – первым вышел», что позволяет избежать воздействия на часть расплава чрезмерного времени пребывания и нагревания, что может привести к обесцвечиванию и деградации смол и добавок.По словам основателя и президента Wilmington Расса Ла Белля, эта концепция встроенного шнека и плунжера восходит к 1980-м годам и также была успешно испытана на выдувных машинах с аккумуляторной головкой, которые также производит его фирма.
Компания Wilmington Machinery модернизировала свою машину среднего давления MP800 с двухступенчатой системы впрыска на одноступенчатую со встроенным шнеком и плунжером в одном цилиндре.В результате обращение с расплавом FIFO позволяет избежать обесцвечивания и деградации.
Шнек машины для литья под давлением MP800 имеет соотношение L/D 30:1 и двойные секции смешивания, что подходит для смешивания с переработанными смолами и добавками или армирующими волокнами.
Компания Wilmington также расскажет о двух прессах с вертикальным зажимом для конструкционных пенопластов, которые она недавно построила для клиента, стремящегося сэкономить площадь, а также о преимуществах вертикальных прессов с точки зрения более простой настройки пресс-формы и снижения затрат на инструмент.Каждый из этих больших сервогидравлических прессов имеет мощность впрыска 125 фунтов и может принимать до шести форм для производства до 20 деталей за цикл.Каждая форма заполняется независимо друг от друга с помощью запатентованной системы впрыска Versafil компании Wilmington, которая последовательно заполняет форму и обеспечивает индивидуальное управление впрыском для каждой формы.
• Wittmann Battenfeld представит свой новый 120-метровый вертикальный пресс VPower, впервые показанный в многокомпонентной версии (см. сентябрь 2018 г., крупный план).Он будет формовать автомобильную заглушку из нейлона и TPE в форме с 2 + 2 полостями.Система автоматизации будет использовать робота SCARA и линейного робота WX142 для вставки булавок, переноса нейлоновых заготовок в полости наплавляемой формы и удаления готовых деталей.
Также новинкой от Wittmann станет высокоскоростной полностью электрический EcoPower Xpress 160 в новой медицинской версии.Для формовки ПЭТ-пробирок для крови в 48 гнездах предусмотрен специальный шнек и сушильный бункер.
Потенциально захватывающей разработкой Arburg является добавление симуляции заполнения формы к контроллеру машины.Интеграция нового «ассистента заполнения» (на основе моделирования потока Simcon) в систему управления станком означает, что пресс «знает», какую деталь он будет производить.Имитационная модель, созданная в автономном режиме, и геометрия детали считываются непосредственно в систему управления.Затем во время работы степень заполнения детали относительно текущего положения винта анимируется в режиме реального времени в виде 3D-графики.Оператор машины может сравнить результаты моделирования, созданного в автономном режиме, с фактической производительностью заполнения в последнем цикле на экране монитора.Это поможет оптимизировать профиль заполнения.
В последние месяцы возможности помощника по наполнению были расширены, чтобы охватить более широкий спектр форм и материалов.Эта функция доступна в новейшем контроллере Arburg Gestica, который впервые будет показан на полностью электрическом Allrounder 570 A (200 мт).До сих пор контроллер Gestica был доступен только для гибридных печатных машин Allrounder H нового поколения.
Arburg также продемонстрирует новую модель Freeformer, способную к 3D-печати с армированием волокном.
Компания Boy Machines намекнула, что представит новую технологию пластикации под названием Servo-Plast, а также новое альтернативное позиционирование своего линейного робота LR 5, которое позволит сэкономить пространство на полу.
Engel представит два новых шнека специального назначения.PFS (Physical Foaming Screw) был разработан специально для литья конструкционных пенопластов с прямым впрыском газа.Сообщается, что он обеспечивает лучшую гомогенизацию насыщенного газом расплава и более длительный срок службы за счет армирования стеклом.Это будет продемонстрировано на примере процесса производства микроячеистой пены MuCell в K.
Второй новый шнек — это LFS (Long Fiber Screw), разработанный для удовлетворения растущего спроса на полипропилен с длинным стеклом и нейлон в автомобильной промышленности.Он предназначен для оптимизации распределения пучков волокон при минимизации поломки волокон и износа винтов.Предыдущим решением Энгеля был шнек с привинчиваемой смесительной головкой для длинного стакана.LFS представляет собой цельную конструкцию с усовершенствованной геометрией.
Engel также представляет три продукта для автоматизации.Одним из них являются линейные сервороботы Viper с более длинным ходом взлета, но такой же грузоподъемностью, как и раньше.Например, у viper 20 ход «X» увеличен с 900 мм до 1100 мм, что позволяет ему полностью достигать европоддонов — задача, ранее требующая viper 40. Удлинение хода X будет опцией для моделей viper 12, чтобы 60.
Энгель говорит, что это усовершенствование стало возможным благодаря двум «умным» функциям Inject 4.0: контролю вибрации iQ, который активно гасит вибрации, и новой «мультидинамической» функции, которая регулирует скорость движений робота в соответствии с полезной нагрузкой.Другими словами, робот автоматически движется быстрее с более легкими грузами и медленнее с более тяжелыми.Обе функции программного обеспечения теперь являются стандартными для роботов Viper.
Также новинкой является пневматический захват литников Engel pic A, который считается самым долговечным и самым компактным захватом литника на рынке.Вместо обычной жесткой оси X у pic A есть поворотный рычаг, который перемещается в очень ограниченном пространстве.Взлетный ход плавно регулируется до 400 мм.Также новшеством является возможность настроить ось Y всего за несколько шагов;а угол поворота оси A автоматически регулируется в диапазоне от 0° до 90°.Утверждается, что простота эксплуатации является особым преимуществом: при полном повороте рис. А вся площадь пресс-формы остается свободной, что облегчает замену пресс-формы.«То, что процесс извлечения литника и настройки блока регулировки по осям XY отнимал много времени, ушел в прошлое, — говорит Энгель.
Engel также впервые демонстрирует свою «компактную ячейку безопасности», описываемую как экономичное стандартизированное решение для минимизации занимаемой площади и обеспечения безопасного взаимодействия между компонентами ячейки.Медицинская камера продемонстрирует эту концепцию с обработкой деталей и заменой коробок — все это значительно тоньше, чем стандартное защитное ограждение.Когда ячейка открывается, устройство смены коробок автоматически перемещается в сторону, открывая свободный доступ к пресс-форме.Стандартизированная конструкция позволяет использовать дополнительные компоненты, такие как многоярусный ленточный конвейер или лотковый сервер, и обеспечивает быструю замену даже в чистых помещениях.
Milacron продемонстрирует свою новаторскую позицию в качестве первого машиностроителя, внедрившего новый процесс впрыска под низким давлением iMFLUX в систему управления машиной Mosaic, впервые представленную на выставке Fakuma 2018 в Германии в октябре прошлого года.Утверждается, что этот процесс ускоряет циклы при формовании при более низких давлениях и обеспечивает более свободные от напряжения детали.(Подробнее об iMFLUX см. в тематической статье этого выпуска.)
Trexel продемонстрирует две свои новейшие разработки оборудования для микропористого вспенивания MuCell: газоизмерительный блок серии P, впервые пригодный для применения в упаковке с быстрым циклом (также показанный на NPE2018);и совершенно новый модуль дозирования наконечника (TDM), который устраняет необходимость в прежних специальных шнеках и цилиндрах, может быть установлен на стандартные шнеки, более бережно относится к армирующим волокнам и повышает производительность (см. Июньское продолжение).
Что касается роботов, Sepro выделяет свою новейшую модель S5-25 Speed Cartesian, которая на 50% быстрее стандартной модели S5-25.Сообщается, что он может входить и выходить из формы менее чем за 1 секунду.Также на выставке представлены коботы от Universal Robots, которые компания SeprSepro America, LLCo теперь предлагает с визуальными элементами управления.
Wittmann Battenfeld будет эксплуатировать несколько своих новых линейных роботов серии X с усовершенствованными элементами управления R9 (показаны на выставке NPE), а также новую высокоскоростную модель.
Как всегда, главной достопримечательностью К будет демонстрация литья вживую с неоспоримым эффектом «Вау», который может вдохновить посетителей бросить вызов ограничениям сегодняшних технологий.
Engel, например, активно участвует в нескольких выставках, посвященных автомобильному, электрическому и медицинскому рынкам.Для автомобильных легких конструкционных композитов Engel поднимает планку сложности процесса и гибкости конструкции.Чтобы проиллюстрировать текущие исследования и разработки в автомобильной промышленности по формованию деталей с целевым распределением нагрузки, Engel будет управлять ячейкой, которая предварительно нагревает, предварительно формирует и формирует три органолиста различной формы в полностью автоматизированном процессе, который включает две встроенные инфракрасные печи и три шестиосевых робота.
Сердцем ячейки является двойной двухплитный пресс мощностью 800 тонн с контроллером CC300 (и портативным подвесным планшетом C10), который координирует все компоненты ячейки (включая проверку столкновений) и хранит все их рабочие программы.Это включает в себя 18 осей робота и 20 зон инфракрасного нагрева, а также встроенные магазины и конвейеры для укладки листов, а также всего одну кнопку «Пуск» и кнопку «Стоп», которые отправляют все компоненты в исходное положение.Для программирования этой сложной ячейки использовалось 3D-моделирование.
В необычайно сложной ячейке Engel для легких конструкционных автомобильных композитов используются три полипропиленовых/стеклянных органолиста различной толщины, которые предварительно нагреваются, формуются и формуются в ячейке, объединяющей две ИК-печи и три шестиосевых робота.
Материалом для органолистов является тканое сплошное стекло и полипропилен.Две ИК-печи, спроектированные и изготовленные Энгелем, установлены сверху машины, одна вертикально, другая горизонтально.Вертикальная печь расположена непосредственно над зажимом, так что самый тонкий лист (0,6 мм) сразу достигает формы с небольшими потерями тепла.Стандартная горизонтальная ИК-печь на постаменте над движущейся плитой предварительно нагревает два более толстых листа (1 мм и 2,5 мм).Такое расположение сокращает расстояние между печью и формой и экономит место, поскольку печь не занимает места на полу.
Все органолисты предварительно нагреваются одновременно.Листы предварительно формуются в форме и покрываются стеклонаполненным полипропиленом с циклом около 70 секунд.Один робот easix обрабатывает самый тонкий лист, удерживая его перед печью, а другой обрабатывает два более толстых листа.Второй робот помещает более толстые листы в горизонтальную печь, а затем в форму (с некоторым перекрытием).Самый толстый лист требует дополнительного цикла предварительной формовки в отдельной полости во время формования детали.Третий робот (устанавливается на полу, а остальные находятся сверху станка) перемещает самый толстый лист из полости предварительной формовки в полость формовки и извлекает из формы готовую деталь.Энгель отмечает, что этот процесс обеспечивает «выдающийся внешний вид зернистой кожи, что ранее считалось невозможным, когда дело касалось органических листов».Утверждается, что эта демонстрация «закладывает основу для производства больших конструкционных дверных конструкций из термопласта с использованием процесса расплава органики».
Engel также продемонстрирует декоративные процессы для внутренних и наружных деталей автомобилей.В сотрудничестве с Леонхардом Курцем Engel будет осуществлять процесс декорирования фольгой с рулона на рулон в форме, при котором вакуумное формование, отливка и высечка фольги выполняются в одноэтапном процессе.Процесс подходит для многослойной фольги с лакокрасочной поверхностью, а также для структурированной фольги с подсветкой и функциональной фольги с емкостной электроникой.Сообщается, что новые фольги IMD Varioform от Kurz преодолевают прежние ограничения на обратное формование сложных трехмерных форм.В K компания Engel будет формовать фольгу из измельченных отходов растений (детали, покрытые фольгой), которые вспениваются с помощью процесса Trexel MuCell.Хотя это приложение было продемонстрировано на Fakuma 2018, Engel усовершенствовал процесс, чтобы полностью обрезать изделие в форме, исключив этап лазерной резки после формования.
Второе приложение IMD будет использовать систему Engel на стенде Kurz для литья термопластичных передних панелей с прозрачным двухкомпонентным жидким полиуретановым верхним покрытием для придания блеска и устойчивости к царапинам.Говорят, что результат соответствует требованиям для внешних датчиков безопасности.
Поскольку светодиодное освещение популярно в качестве элемента стиля в автомобилях, компания Engel разработала новый процесс пластикации специально для акрила (ПММА) для достижения высокой светоотдачи и минимизации потерь при передаче.Высококачественный расплав также необходим для заполнения тонких оптических структур шириной около 1 мм и высотой 1,2 мм.
Wittmann Battenfeld также будет использовать пленку IMD Varioform компании Kurz для изготовления обивки потолка автомобиля с функциональной поверхностью.Он имеет частично полупрозрачный декоративный лист снаружи и функциональный лист с напечатанной сенсорной структурой внутри детали.Линейный робот с сервоприводом оси C имеет ИК-нагреватель на оси Y для предварительного нагрева непрерывного листа.После того, как функциональный лист вставлен в форму, декоративный лист вытягивается из рулона, нагревается и формуется в вакууме.Затем оба листа переформовываются.
В ходе отдельной демонстрации компания Wittmann будет использовать свой процесс микроячеистого пенообразования Cellmould для формования опоры сиденья для немецкого спортивного автомобиля из полипропиленового компаунда Borealis, содержащего 25% PCR и 25% талька.В ячейке будет использоваться новая газовая установка Wittmann Sede, которая извлекает азот из воздуха и создает в нем давление до 330 бар (~4800 фунтов на кв. дюйм).
Для медицинских и электронных деталей Engel планирует две выставки многокомпонентного литья под давлением.Один из них представляет собой упомянутую выше двухмашинную ячейку, которая отливает электронную часть из аморфного металла, а затем отливает ее с уплотнением LSR на втором прессе.Другой демонстрацией является формование толстостенного медицинского корпуса из прозрачного и цветного полипропилена.Энгель сообщает, что с помощью технологии, ранее применявшейся для толстых оптических линз, формование детали толщиной 25 мм в два слоя резко сокращает время цикла, которое может достигать 20 минут при формовании за один раз.
В процессе используется пресс-форма Vario Spinstack с восемью гнездами от Hack Formenbau в Германии.Он оснащен вертикальным делительным валом с четырьмя положениями: 1) впрыскивание прозрачного полипропиленового тела;2) охлаждение;3) литье цветным ПП;4) распалубка роботом.Во время формования можно вставить прозрачное смотровое стекло.Вращение штабеля и работа восьми сердечников управляются электрическими серводвигателями с использованием нового программного обеспечения, разработанного Engel.Сервоуправление действиями пресс-формы интегрировано в контроллер пресса.
Среди восьми экспонатов литья на стенде Arburg будет функциональная IMD-демонстрация структурированной электроники, изготовленной методом литья под давлением (IMSE), в которой пленки со встроенными электронными функциями переформовываются для создания ночного освещения.
Еще одним экспонатом Arburg станет микроформование LSR с использованием 8-мм шнека, формы с восемью полостями и картриджа с материалом LSR для формования микропереключателей весом 0,009 г примерно за 20 секунд.
Wittmann Battenfeld будет отливать медицинские клапаны LSR в пресс-форме с 16 гнездами от Nexus Elastomer Systems of Austria.В системе используется новая измерительная система Nexus Servomix с интеграцией OPC-UA для создания сетей Industry 4.0.Утверждается, что эта система с сервоприводом гарантирует устранение пузырьков воздуха, обеспечивает легкую замену барабанов и оставляет менее 0,4% материала в пустых барабанах.Кроме того, система холодного литника Nexus Timeshot предлагает независимое управление отключением иглы до 128 полостей и общее управление временем впрыска.
Машина Wittmann Battenfeld будет формовать особенно сложную деталь LSR на стенде Sigma Engineering, чье программное обеспечение для моделирования помогло сделать это возможным.Прихватка весом 83 г имеет толщину стенки 1 мм и длину потока 135 мм (см. Декабрь 2018 г. «Запуск»).
Негри Босси продемонстрирует новый запатентованный метод преобразования горизонтальной машины для литья под давлением в машину для литья под давлением с раздувом для небольших шариковых бутылочек с дезодорантом с использованием пресс-формы от Molmasa в Испании.Еще одна машина на стенде NB будет производить щетку для метлы из вспененного ДПК (древесно-пластикового компаунда) с использованием процесса компании FMC (формование микроячеистого пеноматериала).Доступный как для термопластов, так и для LSR, этот метод впрыскивает газообразный азот в канал в центре шнека через порт позади секции подачи.Газ поступает в расплав через серию «иголок» в дозирующей секции во время пластификации.
Косметические баночки и крышки на 100 % из натуральных материалов будут изготовлены компанией Wittmann Battenfeld в ячейке, в которой две части свинчиваются после формования.
Компания Wittmann Battenfeld будет формовать баночки для косметики с крышками из материала, на 100% состоящего из натуральных ингредиентов, который, как сообщается, может быть переработан без потери свойств.Двухкомпонентный пресс с 4+4-гнездной пресс-формой будет формовать банки с IML, используя основной инжектор и крышки с дополнительным блоком в конфигурации «L».Используются два линейных робота — один для размещения этикеток и извлечения банок, а другой — для снятия крышек.Обе части помещаются на вторичную станцию для свинчивания.
Хотя, возможно, это и не главная тема шоу в этом году, тема «цифровизации» или Индустрии 4.0, безусловно, будет иметь сильное присутствие.Поставщики оборудования создают свои платформы «умных машин, интеллектуальных процессов и интеллектуальных услуг»:
• Компания Arburg делает свои машины более интеллектуальными благодаря интегрированному в элементы управления моделированию наполнения (см. выше) и новому «Помощнику по пластификации», в функции которого входит прогнозирование износа шнеков.Более интеллектуальное производство использует преимущества нового модуля управления «под ключ» Arburg (ACTM), системы SCADA (диспетчерское управление и сбор данных) для комплексных ячеек «под ключ».Он визуализирует весь процесс, собирает все необходимые данные и передает наборы данных для конкретной работы в систему оценки для архивирования или анализа.
А в категории «умный сервис» клиентский портал «arburgXworld», который был доступен в Германии с марта, будет доступен на международном уровне с K 2019. В дополнение к бесплатным функциям, таким как главный машинный центр, сервисный центр, В приложениях «Магазин» и «Календарь» на выставке будут представлены дополнительные платные функции.К ним относятся панель «Самообслуживание» для состояния машины, симулятор системы управления, сбор данных о процессе и сведения о конструкции машины.
• Бой изготовит жесткую/мягкую формованную чашку для питья с индивидуальным изготовлением для посетителей выставки.Производственные данные и индивидуальные ключевые данные для каждой формованной чашки хранятся и могут быть получены с сервера.
• Engel выделяет две новые «интеллектуальные» функции управления.Одним из них является управление расплавом iQ, «интеллектуальный помощник» для оптимизации процесса.Он автоматически регулирует время пластикации, чтобы свести к минимуму износ шнека и цилиндра без увеличения цикла, и предлагает оптимальные настройки профиля температуры ствола и противодавления в зависимости от материала и конструкции шнека.Помощник также проверяет, подходят ли конкретный винт, цилиндр и обратный клапан для текущего применения.
Еще одним новым интеллектуальным помощником является наблюдатель процесса iQ, описанный как первая функция компании, полностью охватывающая искусственный интеллект.В то время как предыдущие модули iQ предназначены для оптимизации отдельных элементов процесса формования, таких как впрыск и охлаждение, это новое программное обеспечение обеспечивает обзор всего процесса для всей работы.Он анализирует несколько сотен технологических параметров на всех четырех этапах процесса — пластикации, впрыскивании, охлаждении и извлечении из формы — чтобы упростить обнаружение любых изменений на ранней стадии.Программное обеспечение разделяет результаты анализа на четыре этапа процесса и представляет их в удобном для понимания обзоре как на контроллере машины для литья под давлением CC300, так и на клиентском портале Engel e-connect для удаленного просмотра в любое время.
Разработанный для инженера-технолога, iQ Process Наблюдатель способствует более быстрому устранению неполадок благодаря раннему обнаружению отклонений и предлагает способы оптимизации процесса.Основываясь на накопленном компанией Engel ноу-хау в области обработки, он описывается как «первый упреждающий монитор процесса».
Энгель обещает, что в K будет больше новшеств, в том числе больше функций мониторинга состояния и коммерческий запуск «пограничного устройства», которое может собирать и визуализировать данные от вспомогательного оборудования и даже нескольких машин для литья под давлением.Это позволит пользователям видеть настройки процесса и рабочее состояние широкого спектра оборудования и отправлять данные на компьютер MES/MRP, такой как TIG Engel и другие.
• Wittmann Battenfeld продемонстрирует свои интеллектуальные программные пакеты HiQ, включая новейшую HiQ-Metering, которая обеспечивает надежное закрытие обратного клапана перед впрыском.Еще одним новым элементом программы Wittmann 4.0 является электронная таблица данных пресс-формы, в которой хранятся настройки как для машины для литья под давлением, так и для вспомогательных устройств Wittmann, что позволяет настроить всю ячейку одним нажатием клавиши.Компания также продемонстрирует свою систему мониторинга состояния для профилактического обслуживания, а также продукт своей новой доли в итальянском поставщике программного обеспечения MES Ice-Flex: TEMI+ описывается как простая система сбора данных начального уровня, интегрированная с Unilog B8 машины для литья под давлением.
• Новости в этой области от KraussMaffei включают в себя новую программу модернизации для оснащения всех машин KM любого поколения возможностями подключения к сети и обмена данными для Индустрии 4.0.Это предложение исходит от нового бизнес-подразделения KM Digital & Service Solutions (DSS).Среди его новых предложений будут мониторинг состояния для профилактического обслуживания и «анализ данных как услуга» под слоганом «Мы помогаем раскрыть ценность ваших данных».Последнее будет функцией нового приложения KM Social Production, которое, по словам компании, «использует преимущества социальных сетей для совершенно нового типа производственного мониторинга».Эта запатентованная функция выявляет нарушения процесса автономно, на основе исходных данных, без какой-либо пользовательской настройки, и предоставляет советы по возможным решениям.Как и упомянутый выше наблюдатель процессов Engel iQ, Social Production, как сообщается, позволяет обнаруживать, предотвращать или решать проблемы на ранней стадии.Более того, KM заявляет, что система совместима со всеми марками машин для литья под давлением.Его функция промышленного мессенджера предназначена для замены программ обмена сообщениями, таких как WhatsApp или WeChat, в качестве средства упрощения и ускорения общения и совместной работы на производстве.
KM также представит новое усовершенствование своего программного обеспечения DataXplorer, которое обеспечивает подробное представление о процессе в деталях, собирая до 500 сигналов от машины, пресс-формы или где-либо еще каждые 5 миллисекунд и отображая результаты в виде графика.Новинкой на выставке станет центральная точка сбора данных для всех элементов производственной ячейки, включая вспомогательные устройства и средства автоматизации.Данные можно экспортировать в системы MES или MRP.Система может быть реализована в модульной структуре.
• Milacron представит свой веб-портал M-Powered и набор средств анализа данных с такими возможностями, как «функции, подобные MES», мониторинг OEE (общая эффективность оборудования), интуитивно понятные информационные панели и профилактическое обслуживание.
Достижения Индустрии 4.0: новый наблюдатель процессов Engel iQ (слева);M-Powered от Milacron (в центре);DataXplorer от KraussMaffei.
• Negri Bossi продемонстрирует новую функцию своей системы Amico 4.0 для сбора данных с множества машин с различными стандартами и протоколами и отправки этих данных в ERP-систему клиента и/или в облако.Это достигается через интерфейс итальянской компании Open Plast, занимающейся внедрением Индустрии 4.0 в области переработки пластмасс.
• Sumitomo (SHI) Demag представит подключенную ячейку со своими последними предложениями в области удаленной диагностики, онлайн-поддержки, отслеживания документов и заказа запасных частей через клиентский портал myConnect.
• В то время как наиболее активное обсуждение Индустрии 4.0 до сих пор исходило от европейских и американских поставщиков, Nissei представит свои усилия по ускорению разработки контроллера с поддержкой Индустрии 4.0 «Nissei 40».Его новый контроллер TACT5 стандартно оснащен как протоколом связи OPC UA, так и протоколом связи Euromap 77 (базовый) MES.Цель состоит в том, чтобы контроллер машины стал ядром сети вспомогательного оборудования ячейки, такого как робот, устройство подачи материала и т. д., с помощью все еще разрабатываемых протоколов Euromap 82 и EtherCAT.Ниссей предполагает настроить все вспомогательное оборудование ячейки с помощью контроллера пресса.Беспроводные сети сведут к минимуму количество проводов и кабелей и позволят осуществлять дистанционное обслуживание.Nissei также разрабатывает свою концепцию «N-Constellation» для автоматической системы контроля качества на основе Интернета вещей.
Это сезон обзора капитальных расходов, и обрабатывающая промышленность рассчитывает на ваше участие!Скорее всего, вы получили наш 5-минутный опрос по пластмассам от Plastics Technology по почте или электронной почте.Заполните его, и мы отправим вам по электронной почте 15 долларов США для обмена на подарочную карту или благотворительное пожертвование по вашему выбору.Вы находитесь в США и не уверены, что получили опрос?Свяжитесь с нами, чтобы получить к нему доступ.
Многие переработчики пластмасс только начинают знакомиться с терминами «аддитивное производство» или «аддитивное производство», которые относятся к группе процессов, которые создают детали путем последовательного добавления материала, часто слоями.
За последнее десятилетие мягкое формование радикально изменило внешний вид, ощущения и функции широкого спектра потребительских товаров.
В процессе литья под давлением температура инструмента является важным фактором для получения высококачественных деталей.
Время публикации: 02 сентября 2019 г.