Каждый год редакторы PMMI Media Group бродят по проходам PACK EXPO в поисках новинок в упаковочном секторе.Конечно, на выставке такого размера мы никогда не находим одну большую вещь, а скорее множество вещей больших, средних и маленьких, все они инновационные и в той или иной степени значимые для современных профессионалов в области упаковки.
Этот отчет суммирует то, что мы нашли в шести основных категориях.Мы представляем их здесь для вашего обзора, прекрасно зная, что мы неизбежно пропустили несколько.Вероятно, больше, чем несколько.Вот где вы входите. Сообщите нам, что мы пропустили, и мы рассмотрим это.Или, по крайней мере, мы будем знать, что будем искать его на следующей PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, компания ProMach, объявила на выставке PACK EXPO о запуске цифровой термоструйной технологии под названием Clearmark (1).Картриджи HP Indigo используются для печати текста, графики или кода с высоким разрешением как на непористых, так и на пористых носителях.Он подходит для первичной, вторичной или третичной упаковки и специально создан с нуля. Он использует 10-дюймовый ЧМИ с большими кнопками и шрифтами.Дополнительная информация четко отображается в нижней части экрана HMI, чтобы информировать оператора о ключевых показателях, таких как производительность, количество оставшихся чернил, как скоро потребуется новый чернильный картридж и т. д.
В дополнение к HMI полная автономная система поставляется с печатающей головкой, а также легко регулируемой системой трубчатых кронштейнов для установки на конвейер или для использования в качестве напольного устройства.Печатающая головка описывается как «умная» печатающая головка, поэтому ее можно отсоединить от ЧМИ, а ЧМИ можно использовать для нескольких печатающих головок.Он будет продолжать работать и печатать самостоятельно, без необходимости подключения ЧМИ.Внутри самого картриджа ID Technology использует картридж HP 45 SI, который содержит смарт-карту.Это позволяет вводить параметры чернил и тому подобное в систему и позволяет системе считывать их без необходимости входа оператора и программирования чего-либо.Поэтому, если вы меняете цвета или картриджи, оператору не нужно ничего делать, кроме как просто заменить картридж.Смарт-карта также записывает количество использованных чернил.Таким образом, если оператор извлекает картридж и хранит его некоторое время, а затем, возможно, вставляет его в другой принтер, этот картридж будет распознан другим принтером и будет точно знать, сколько осталось чернил.
Для клиентов, которым требуется высочайшее качество печати, ClearMark может быть настроен на достижение разрешения до 600 dpi.При печати с разрешением 300 dpi ClearMark обычно поддерживает скорость 200 футов/мин (61 м/мин) и может достигать более высоких скоростей при печати с более низким разрешением.Он обеспечивает высоту печати 1 дюйм 2 дюйма (12,5 мм) и неограниченную длину печати.
«Это первый принтер в нашем новом семействе интеллектуальных термоструйных принтеров ClearMark.Поскольку HP продолжает внедрять новую технологию TIJ, мы будем разрабатывать новые системы на ее основе и еще больше расширять возможности семейства», — говорит Дэвид Холлидей, директор по маркетингу продуктов в ID Technology.«Для многих клиентов системы TIJ предлагают огромные преимущества по сравнению с CIJ.В дополнение к устранению беспорядка, связанного с промывкой CIJ-принтера, новые системы TIJ могут предложить более низкую общую стоимость владения с учетом трудозатрат и времени простоя на техническое обслуживание. ClearMark надежно обеспечивает высококачественную печать, представляя простой в использовании использование, не требующая обслуживания система». Видео о системе печати в действии можно посмотреть здесь: pwgo.to/3948.
ЛАЗЕРНОЕ КОДИРОВАНИЕ Более десяти лет назад компания Domino Printing изобрела технологию Blue Tube для безопасной печати на ПЭТ-бутылках с помощью CO2-лазеров.На выставке PACK EXPO компания представила в Северной Америке свое решение для СО2-лазерного кодирования алюминиевых банок с портфолио волоконных лазеров Domino F720i (2), которое, по ее словам, является надежной и стабильной альтернативой обычным струйным принтерам.
Согласно Domino, потребление жидкости, время простоя для процедур очистки и длительные переналадки из-за изменений упаковки создают проблемы для эффективности для производителей напитков.Это создает проблемы во многих областях, включая кодирование даты и партии для целей отслеживания.Чтобы решить эти проблемы, Domino разработала готовую систему для производства напитков — The Beverage Can Coding System.Центральное место в системе занимает оптоволоконный лазерный принтер F720i с классом защиты IP65 и прочной конструкцией, способный поддерживать непрерывную печать в чрезвычайно суровых, влажных и сложных производственных условиях с температурой до 45°C/113°F.
«Система кодирования банок для напитков обеспечивает чистую и четкую несмываемую маркировку, идеально подходящую для соблюдения требований и защиты торговой марки на алюминиевых банках», — говорит Джон Холл, менеджер по маркетингу лазерной продукции Domino в Северной Америке.«Кроме того, система Domino может наносить маркировку на вогнутых поверхностях с высоким качеством и высокой скоростью — одна система может маркировать до 100 000 банок в час, используя более 20 символов на банке». с конденсатом на банке».
Есть пять других ключевых компонентов системы, которые дополняют волоконный лазер: 1) система удаления дыма DPX, которая удаляет пары из зоны обработки и предотвращает попадание пыли на оптику или поглощение мощности лазера;2) дополнительная интеграция камеры;3) разработанная Domino защита с полным соответствием лазерным стандартам первого класса;4) система быстрой смены, позволяющая легко менять банки разного размера;и 5) защитное окно для защиты объектива, обеспечивающее высочайшее качество печати и упрощающее очистку.
TIJ PRINTING Являясь ключевым партнером HP Specialty Printing Systems, компания CodeTech продала множество цифровых принтеров TIJ для упаковки, особенно для упаковки пищевых продуктов.Присутствуя на выставке PACK EXPO в павильоне печати PACKage, компания CodeTech представила на выставке две новые технологии на базе HP.Один из них был полностью герметичным, моющимся принтером со степенью защиты IP 65.Другой, официально дебютировавший на PACK EXPO, представлял собой самозакрывающуюся и самоочищающуюся систему шторок для печатающих головок TIJ.Это устраняет необходимость извлечения картриджа из печатающей головки во время цикла санации.Внутри печатающей головки с затвором встроены двойные силиконовые чистящие лезвия, продувочное отверстие и система герметизации, поэтому картриджи можно оставлять на месте в течение нескольких недель без необходимости протирать или выполнять какое-либо другое обслуживание.
Эта система также имеет класс защиты IP и гигиенически спроектирована с учетом потребностей основных пользователей упаковки для пищевых продуктов.Его можно легко интегрировать в машины f/f/s, обычно используемые на мясных, сырных и птицеводческих предприятиях.Перейдите сюда: pwgo.to/3949, чтобы посмотреть видео об этой технологии, снятое на PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. объявила о выпуске DuraCode™, нового, надежного и долговечного струйного принтера непрерывной печати (CIJ).В этом месяце DuraCode стал коммерчески доступен для широкого спектра промышленных приложений по всему миру.А на выставке S-4260 в Южном павильоне PACK EXPO был представлен прочный новый принтер.
DuraCode разработан с прочной конструкцией из нержавеющей стали со степенью защиты IP55 и обеспечивает наилучшее качество печати непрерывно, изо дня в день, сообщает InkJet Inc. дополнительное преимущество простоты эксплуатации через интерфейс с высоким разрешением.
Надежность DuraCode повышается за счет обширного портфеля чернил и жидкостей для макияжа InkJet, Inc., которые проходят несколько процессов контроля качества, не имеющих себе равных в отрасли.Этот принтер предлагает параметры печати данных через сетевые и локальные сканеры, а также быструю замену фильтров и жидкостей, что обеспечивает высокую производительность при низкой стоимости владения.
Группа технического обслуживания InkJet, Inc. работает рука об руку с клиентами, гарантируя правильные чернила для конкретных материалов и процессов, а также поддержку при установке, чтобы обеспечить бесперебойную работу и максимально увеличить время безотказной работы.
«Предоставление нашим клиентам самого лучшего качества, самого эффективного оборудования и жидкостей является нашим главным приоритетом.DuraCode представляет собой продолжение стремления соответствовать и превосходить ожидания наших дистрибьюторов и конечных пользователей, — говорит Патриция Куинлан, председатель совета директоров InkJet, Inc. — Благодаря нашим текущим инициативам по разработке продуктов мы предвосхищаем и удовлетворяем потребности наших клиентов. , так что у нас есть все необходимое для поставки нужного типа принтера, жидкостей, запасных частей и обслуживания».
ТЕРМОФОРМОВКА ИЗ ЛИСТОВ В этом году на PACK EXPO основными тенденциями стали сокращение расхода материала и экологичность, поскольку владельцы торговых марок ищут способы одновременно улучшить свой профиль экологичности и сократить расходы.
По словам компании, поточная термоформовочная машина Harpak-Ulma почти полностью исключает отходы и снижает затраты материала почти на 40%.Новый поточный термоформовщик лотков Mondini Platformer™ (3) разрезает рулонную пленку на прямоугольные листы, а затем формирует лотки с использованием запатентованной технологии.Машина может производить как прямоугольные, так и квадратные форматы различной глубины до 2,36 дюйма со скоростью 200 лотков/мин, в зависимости от толщины пленки и конструкции лотков, используя 98% формовочного материала.
Текущий утвержденный диапазон пленок составляет от 12 до 28 мил для ПЭТ и барьерного ПЭТ, а также для ударопрочного полистирола.Лоток для коробок №3 может работать со скоростью до 120 лотков/мин.Машина может легко и быстро менять форматы — обычно менее чем за 10 минут.Передовая конструкция инструментов снижает стоимость и сложность переналадки, экономя время и затраты, которые могут обременять внедрение новых продуктов.Этот процесс позволяет получить высококачественный готовый лоток с загнутыми вниз фланцами, которые придают лотку исключительную жесткость для термоформованной детали.Наиболее впечатляющим является то, что этот процесс дает только 2% потерь отходов по сравнению с 15% отходов, характерными как для производства предварительно формованных лотков, так и для традиционных систем заполнения/запечатывания термоформованием, которые производят матрицу отходов.
Такие сбережения складываются.Рассмотрим следующий сценарий: одна линия по производству цельномышечных тканей, производящая 50 лотков №3 в минуту с готовыми к применению мягкими лотками при 80 часах в неделю, производит приблизительно 12 миллионов лотков в год.Платформер производит этот объем при стоимости материала 10,7 цента за лоток — средняя экономия до 38% на предварительно сформированный лоток только на материалах или 700 тысяч долларов на 12 миллионах единиц.Дополнительным преимуществом является сокращение площади на 75% за счет инвентаризации рулонного состава по сравнению с предварительно сформированным инвентарем.В этом сценарии клиенты могут создавать свои собственные новые форматы лотков примерно на 2–3 меньше, чем они заплатили бы коммерческому поставщику лотков.
Устойчивое развитие является важной социальной и деловой целью в наше время, но также является фундаментальным аспектом философии бережливого производства.В приведенном выше сценарии пленка может быть доставлена за 22 поставки по сравнению с 71 доставкой предварительно сформированного запаса.Это на целых 49 поездок меньше, а количество поддонов сократилось на 2744.Это приводит к уменьшению углеродного следа (~ 92 метрических тонны), снижению затрат на перевозку и обработку, а также меньшему удалению отходов (340 фунтов на свалку) и снижению затрат на хранение.
В соответствии с концепцией бережливого клиента Mondini стремилась включить соответствующие возможности «добавочной стоимости».Существенным преимуществом создания собственных подносов является возможность тиснения логотипа компании или вставки сезонных или других маркетинговых сообщений.Это может быть достигнуто при значительно меньших затратах по сравнению с текущими рыночными вариантами.
Конечно, даже самые инновационные решения должны пройти проверку рентабельности инвестиций.Хотя расчеты рентабельности инвестиций будут варьироваться в зависимости от предположений и входных данных, некоторые приблизительные выводы можно сделать на основе приведенного выше сценария.Простые расчеты показывают, что предполагаемая ежегодная операционная экономия составляет от 770 000 до 1 000 000 долларов США, а срок окупаемости составляет от 10 до 13 месяцев (ROI будет меняться в зависимости от размера лотка и производительности).
Кевин Роуч, президент Harpak-ULMA, говорит: «Наши клиенты могут сэкономить до 38% материалов, сократить трудозатраты, а также требования к складским площадям, при этом уменьшив свой углеродный след.Это очень ощутимое влияние этой инновации».
ТЕРМОФОРМОВКА Другой известный производитель термоформовочного оборудования продемонстрировал свою новую термоформовочную машину X-Line (4) на своем стенде PACK EXPO.Чтобы обеспечить максимальную гибкость и время безотказной работы, X-Line позволяет операторам изменять конфигурации пакетов менее чем за 10 минут.
Возможность подключения для сбора данных также является особенностью X-Line, которая, как объяснил вице-президент Multivac по продажам и маркетингу Пэт Хьюз, была разработана с учетом требований Industry 4.0.Хьюз сказал, что для полного внедрения технологии компания ищет «партнеров, которые хотят использовать общую платформу для сбора данных и использования облака».
Особенности линии X-Line, рекламируемой Multivac, включают максимальную надежность упаковки, более стабильное качество упаковки и более высокий уровень скорости процесса, а также простоту и надежность в эксплуатации.Среди его особенностей — плавная цифровизация, комплексная сенсорная система и сетевое взаимодействие с Multivac Cloud и Smart Services.
Кроме того, подключение X-Line к Multivac Cloud дает пользователям доступ к Pack Pilot и Smart Services, которые обеспечивают постоянное подключение и актуальную информацию о программном обеспечении, наличии пленки, настройках машины и других важных данных, которые позволяют использовать машину даже без специальных знаний оператора.
X-Line поставляется с X-MAP, процессом продувки газом, который можно точно контролировать для упаковки с модифицированной атмосферой.Наконец, пользователи могут управлять X-Line с помощью интуитивно понятного мультисенсорного интерфейса HMI 3, который соответствует операционной логике современных мобильных устройств.HMI 3 может быть настроен для отдельных операторов, включая различные права доступа и рабочие языки.
АСЕПТИЧЕСКОЕ НАПОЛНЕНИЕ Какой была бы выставка PACK EXPO без инноваций в системах розлива жидкостей, в том числе родом из Индии?Именно здесь Fresca, ведущий и быстрорастущий бренд сока для напитков, первым выпустил продукт в привлекающих внимание голографических асептических упаковках для сока.Асептически наполненные пакеты для сока объемом 200 мл с голографическим декором являются первым в мире коммерческим примером технологии Asepto Spark (5) от Uflex.И голографические контейнеры, и оборудование для асептического розлива поставляются компанией Uflex.
Fresca имеет три производственных предприятия с сильным присутствием во многих регионах Индии.Но показанные здесь продукты Tropical Mix и Guava Premium Juice представляют собой первый опыт компании в области технологии Asepto Spark.Запуск в августе произошел прямо перед Дивали, фестивалем огней 7 ноября, который является одним из самых популярных фестивалей индуизма.
«Мы считаем, что это идеальное время для запуска, когда люди ищут что-то новое и привлекательное для подарка», — говорит Ахил Гупта, управляющий директор Fresca.«С помощью бренда Uflex Asepto мы можем оживить потребительский опыт сверкающих голографических упаковок 200 мл Tropical Mix Premium и Guava Premium от Fresca.Упаковка служит не только маркетинговым дифференциатором с точки зрения розничной торговли, но и заботится о ключевых компонентах для безопасного пути продуктов от производства до потребления.Мягкость и превосходный вкус очень приятны, так как он имеет более высокий процент фруктовой мякоти, что дает потребителям отличное питье.
«В первый день выхода на рынок мы смогли собрать огромные заказы к предстоящему праздничному сезону.С этим форматом проспекты, с которыми мы хотели ассоциироваться, теперь согласились и приветствовали нас, чтобы заполнить их полки наборами Fresca Holographic.Мы стремимся к 15 миллионам упаковок в 2019 году и определенно планируем расширить наше географическое присутствие в Индии в ближайшие 2-3 года».
Как и другие структуры, на которые полагаются производители продуктов питания и напитков для асептической упаковки, эта представляет собой шестислойное ламинирование, состоящее из картона, фольги и полиэтилена.Uflex заявляет, что его оборудование для асептического розлива имеет номинальную скорость 7800 упаковок по 200 мл в час.
РОЗЛИВ, МАРКИРОВКА Компания Sidel/Gebo Cermex произвела фурор на выставке PACK EXPO своей системой наполнения банок EvoFILL (6) и линией этикетирования EvoDECO (7).
Доступная конструкция EvoFILL Can «без дна» обеспечивает легкую очистку и устраняет остатки продукта из среды наполнения.Усовершенствованная система предварительной промывки CO2 в наполнителе снижает поглощение O2 для производителей пива до 30 частей на миллиард при одновременном снижении затрат, поскольку в целом используется меньше CO2.
Особенности включают тщательно продуманную эргономику, внешний бак для удобства очистки, высокоэффективные серводвигатели и быструю смену.Он также предлагает одинарную и двойную подачу банок для обеспечения гибкости и скорости.В целом, компания заявляет, что машина может достигать эффективности 98,5% при производительности более 130 000 банок в час.
Чтобы не отставать, линейка этикетировочных машин EvoDECO сочетает гибкость и объем с четырьмя моделями.EvoDECO Multi позволяет производителям наносить несколько типов этикеток на ПЭТ, ПЭВП или стекло различных форматов и размеров (от 0,1 л до 5 л) на одной машине со скоростью от 6 000 до 81 000 контейнеров в час.EvoDECO Roll-Fed может производить до 72 000 контейнеров в час при эффективности 98%.Этикетировочная машина EvoDECO Adhesive может быть оснащена шестью карусельными размерами, до пяти этикетировочных станций и 36 вариантами конфигурации.Этикетировочная машина EvoDECO Cold Glue доступна в шести карусельных размерах и может иметь до пяти этикетировочных станций, что упрощает настройку в соответствии с размером бутылки, потребностью в производительности и типом продукта.
LIQUID FILLING Как насчет системы розлива в банки для крафтовых пивоваров, которые серьезно относятся к своей производительности?Это то, что продемонстрировала Pneumatic Scale Angelus, компания Berry-Wehmiller, которая продемонстрировала свои CB 50 и CB 100 с регулируемой скоростью (с указанием скоростей 50 или 100 банок/мин), полностью интегрированные системы наполнения и закатки для начального уровня. пивовары (8).
В системах от шести (CB 50) до двенадцати (CB 100) отдельных головок наполнения используется точная технология расходомера Hinkle X2 без каких-либо движущихся частей.Система продувки CO2 обеспечивает низкий уровень растворенного кислорода (DO).Контролируемая заливка означает меньше потерь пива, а низкий уровень растворенного кислорода означает, что пиво дольше остается свежим.Все детали, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены либо из нержавеющей стали 316L, либо из материалов гигиенического класса, допускающих безразборную очистку (безразборную очистку) при температуре до 180 градусов, включая щелочь.
Закаточная машина с механическим приводом оснащена кулачками первого и второго действия, двойными рычагами и подпружиненным нижним подъемником.Эта проверенная методология механического консервирования обеспечивает превосходное качество шва и простоту переключения при работе с различными материалами и/или размерами банок.
И в CB 50, и в CB 100 используются компоненты Rockwell, включая процессор (ПЛК), моторные приводы (ЧРП) и интуитивно понятный интерфейс оператора (ЧМИ).
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ДИЗАЙНА УПАКОВКИ В гиперконкурентном мире потребительских товаров в упаковке скорость доставки на полку важнее, чем когда-либо.На выставке компания R&D/Leverage, поставщик услуг по структурному дизайну упаковки, анализу дизайна упаковки, прототипированию и изготовлению пресс-форм, представила программный инструмент (9), который поможет клиентам визуализировать дизайн упаковки в режиме реального времени на самых ранних любые затраты на прототипирование.LE-VR — это программа виртуальной реальности, которую инженер R&D/Leverage Automation Дерек Шерер разработал дома в свободное время.Когда он показал ее генеральному директору компании Майку Стайлзу, Стайлз сказал, что сразу оценил ценность программы для R&D/Leverage и ее клиентов.
Ориентируясь на жесткую упаковку, инструмент виртуальной реальности в реальном времени помещает упаковку в реалистичную 360-градусную среду, что позволяет покупателю увидеть, как его продукт будет выглядеть на полке.В настоящее время существует две среды;один, супермаркет, был продемонстрирован на выставке.Но, как объяснил Шерер, «все возможно», когда речь идет о среде, которую могут спроектировать R&D/Leverage.В рамках программы VR клиенты могут настроить размер, форму, цвет, материал и другие параметры упаковки, а также просмотреть варианты маркировки.Используя перчатки виртуальной реальности, пользователь перемещает пакет в среде, и после того, как он выбрал параметры пакета, он может виртуально запустить контейнер с помощью сканера, который записывает все данные, связанные с этим дизайном.
R & D / Leverage планирует постоянно обновлять программное обеспечение с помощью пользовательских дизайнов пакетов и сред, чтобы удовлетворить ряд потребностей конечных пользователей.Компания может даже заполнить виртуальные полки конкурирующими продуктами, чтобы клиент мог видеть, как их упаковка сравнивается.
Говорит Шерер: «Одним из преимуществ программного обеспечения является то, что оно было разработано таким образом, чтобы быть максимально ориентированным на пользователя и удобным для пользователя.Учебное пособие занимает всего несколько секунд». Посмотрите видео о LE-VR на странице pwgo.to/3952.
ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРЕНОСКИ По крайней мере, один экспонент был занят демонстрацией новых подходов к переноскам или ручкам, которые потребители используют для переноски четырех- или шестиупаковок из местного магазина (10).Roberts PolyPro, торговая марка ProMach, предлагает отлитые под давлением ручки банок для растущего рынка крафтового пива, готовых спиртовых смесей, винных банок и обычных мобильных консервных банок.По словам компании, экструдированные ручки обеспечивают исключительное использование куба для экономии на транспортировке.
Компания использовала PACK EXPO, чтобы представить прототип, ограничивающий потребление пластика, с совершенно новой клипсой — в настоящее время называемой тонкой и гладкой моделью — для своей линейки ручек для банок с четырьмя и шестью упаковками.С другой стороны, компания также продемонстрировала свою способность добавлять материал с помощью нестандартных форм, предоставляя владельцам более крупных брендов дополнительное пространство для маркетинга и обмена сообщениями на ручках банок.
«У нас есть возможность вставки или тиснения на ручке банки», — говорит Крис Тернер, директор по продажам Robert PolyPro.«Таким образом, крафтовый пивовар может добавить название бренда, логотип, сообщения о переработке и так далее».
Компания Roberts Polypro также продемонстрировала ряд станций для обработки банок, предназначенных для удовлетворения широкого спектра требований к сложности и объемам крафтового пивоварения.Ручной аппликатор MAS2 может обрабатывать 48 банок в минуту.Полуавтоматический аппликатор ручек банок MCA10 обрабатывает четыре или шесть упаковок пива со скоростью до 10 циклов/мин.А на самом высоком уровне сложности автоматический аппликатор THA240 может достигать скорости 240 банок/мин.
ПРИМЕНЕНИЕ РУЧКИ Перссон, впервые принявший участие в выставке PACK EXPO, продемонстрировал ручки для переноски другого типа, которые поставляются в версиях из пластика или армированной бумаги.Шведская фирма продемонстрировала аппликатор ручек — он прикрепляет ручки к коробкам, футлярам или другим упаковкам — скорость которого может достигать 12 000 ручек в час.Он достигает таких скоростей благодаря уникальной конструкции и конструкции плоской рукоятки Persson.Аппликатор ручек стыкуется с фальцевально-склеивающей машиной, а ПЛК аппликатора синхронизируется с существующим оборудованием для работы на заданной скорости производства.Его можно установить за считанные часы и при необходимости легко переместить с одной линии на другую.
По данным компании, крупнейшие мировые бренды используют ручки Persson из-за исключительной скорости, низкой стоимости, высокого качества и прочности, а также экологичности.Пластиковые и армированные бумажные ручки Persson стоят всего несколько центов и используются для перевозки посылок весом более 40 фунтов.
«НОВАЯ ЭРА МАРКИРОВКИ» Что касается этикетирования, Krones заявляет, что открывает «начало новой эры этикетирования» с введением своей системы маркировки ErgoModul (EM), которая дебютировала на выставке. .Система, которую можно сконфигурировать практически для любого применения, состоит из трех основных машин, шести диаметров стола и семи типов этикетировочных станций, а также предлагает ряд возможностей для комбинирования отдельных элементов.
Три основные машины: 1) бесколонная машина со сменными этикетировочными станциями;2) бесколонная машина с фиксированными этикетировочными станциями;и 3) настольная машина.Методы и скорости этикетирования включают предварительно нарезанные этикетки с холодным клеем или горячим клеем со скоростью 72 000 контейнеров в час, этикетки с рулонной подачей с горячим клеем со скоростью до 81 000 / час и самоклеящиеся этикетки с рулонной подачей до 60 000 / час.
Для бесколонной машины со сменной этикетировочной станцией Krones предлагает 801 ErgoModul.К бесколонным машинам с фиксированными этикетировочными станциями относятся 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro и 805 Autocol Pro.Настольные машины включают 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic и 895 Autocol.
Бесколонные основные машины отличаются новой компоновкой машины, которая включает эргономичную замену узла зачистки, контейнерной плиты и центрирующих колоколов, а также оптимальное использование расстояний зачистки.По словам Кронеса, автономные этикетировочные станции машин обеспечивают доступ с трех сторон, а гигиеничный дизайн обеспечивает оптимальные свойства очистки.Посмотрите видео на странице pwgo.to/3953.
НАНЕСЕНИЕ ЭТИКЕТОК Новый принтер/аппликатор этикеток 5610 (11) от Fox IV Technologies имеет уникальную новую опцию: возможность печатать и применять формат этикетки, отправленный непосредственно на него в виде файла pdf, без использования промежуточного программного обеспечения.
Раньше, чтобы принтер/аппликатор мог использовать PDF-файл, требовалось какое-то промежуточное программное обеспечение для перевода PDF-файла в формат родного языка принтера.С помощью 5610 и его приложения для работы с файлами в формате PDF на принтере дизайн этикеток можно отправлять непосредственно в формате PDF из систем ERP, таких как Oracle и SAP, а также графических программ.Это устраняет промежуточное программное обеспечение и любые ошибки перевода, которые могут возникнуть.
Помимо устранения сложности и дополнительных шагов, печать непосредственно на принтере этикеток имеет и другие преимущества:
• Используя PDF-файл, созданный системой ERP, этот документ можно заархивировать для последующего поиска и повторной печати.
• PDF-файл может быть создан с заданным размером печати, что избавляет от необходимости масштабировать документы, что может привести к проблемам со сканированием штрих-кода.
Другие особенности модели 5610 включают в себя большой 7-дюймовый экран со значками.полноцветный ЧМИ, два хост-порта USB, 16-дюймовый.Емкость рулона наружной этикетки для больших объемов работ, переставляемый блок управления и опциональное кодирование RFID.
МЕТАЛЛООБНАРУЖЕНИЕ На PACK EXPO был представлен широкий ассортимент нового и инновационного оборудования для тестирования и контроля.Например, Interceptor DF (12) от Fortress Technology был разработан для максимального обнаружения металлических примесей в ценных продуктах питания, особенно в кондитерских изделиях и продуктах с низким профилем.Этот новый металлоискатель оснащен технологией мультиориентации, которая позволяет многократно сканировать пищу.
«Перехватчик DF (расходящееся поле) чувствителен к очень тонким загрязнениям, которые трудно обнаружить и которые могут быть пропущены другими технологиями», — говорит координатор по маркетингу Кристина Дьюси.Новый металлоискатель использует несколько схем поля для одновременной проверки продуктов по горизонтали и по вертикали.К низкопрофильным продуктам питания относятся, например, шоколад, питательные батончики, печенье и печенье.Помимо сухих продуктов, металлоискатель можно использовать для сыра и мясных деликатесов.
РЕНТГЕНОВСКИЙ КОНТРОЛЬ Компания A&D Inspection представляет серию рентгеновских аппаратов ProteX — AD-4991-2510 и AD-4991-2515 — с компактными размерами, позволяющими производителям внедрять передовые аспекты контроля продукции практически на любом этапе производства. процессы.По словам Терри Дустерхофта, президента и главного исполнительного директора A&D Americas, «с этим новым дополнением у нас теперь есть возможность не только обнаруживать загрязнители, такие как металл или стекло, но и дополнительные алгоритмы для измерения общей массы упаковки, определения формы изделий и даже выполнять подсчет штук, чтобы убедиться в отсутствии недостающих компонентов».
Новая серия обеспечивает высокую чувствительность обнаружения для широкого спектра применений от производства продуктов питания до фармацевтической промышленности.Он может обнаруживать мельчайшие загрязнения, а также проводить проверки целостности продукта, от обнаружения массы до обнаружения отсутствующих компонентов и формы, включая возможность измерения общей массы упакованного продукта, обнаружения отсутствующих компонентов или определения наличия блистерной упаковки с таблетками или на упаковке маффинов отсутствует продукт в одном из ее отделений.В дополнение к проверке на наличие загрязнителей, включая металл, стекло, камень и кость, функция определения формы также может определить, правильный ли продукт находится в упаковке.
«Наша классификация отказов обеспечивает дополнительную ценность для наших пользователей, классифицируя, почему отказ вызвал сбой, что обеспечивает обратную связь с вышестоящим процессом клиента.Это обеспечивает быстрое реагирование и минимальное время простоя», — говорит Даниэль Каннистрачи, менеджер по продуктам инспекционных систем компании A&D Americas.
АНАЛИЗ ПРОПУСКАНИЯ КИСЛОРОДА RAMetek использовала PACK EXPO как возможность продемонстрировать свой анализатор проникновения кислорода OX-TRAN 2/40 для измерения скорости пропускания кислорода (OTR) через упаковки.Тестирование кислородопроницаемости целых упаковок исторически было сложной задачей из-за плохого контроля за условиями тестового газа или из-за того, что для тестирования требовалась независимая климатическая камера.
С помощью OX-TRAN 2/40 целые упаковки теперь могут быть точно проверены на значения OTR при контролируемой влажности и температуре, а камера может вместить четыре больших образца, каждый размером примерно с 2-литровую бутылку содовой, в независимых испытательных ячейках. .
Адаптеры для тестирования упаковки доступны для различных типов упаковок, включая лотки, бутылки, гибкие пакеты, пробки, чашки, крышки и многое другое.Эффективность повышается, поскольку операторы могут быстро настраивать тесты и не требуют калибровки.
ПРОВЕРКА МЕТАЛЛА И НЕ ТОЛЬКО Anritsu Infivis, японский производитель контрольно-измерительного оборудования, представил на выставке PACK EXPO International 2018 рентгеновскую контрольную систему второго поколения XR75 DualX (13). Она предназначена не только для обнаружения металла.По словам Anritsu, модернизированное рентгеновское оборудование может обнаруживать другие опасные посторонние материалы в высокоскоростных производственных условиях, улучшая программы контроля качества и HACCP.
XR75 DualX Xray второго поколения оснащен недавно разработанным двухэнергетическим датчиком, который обнаруживает загрязнители размером от 0,4 мм и значительно улучшает обнаружение загрязнителей с низкой плотностью или мягких загрязнителей, сводя к минимуму количество ложных отбраковок.Система анализирует два рентгеновских сигнала — как высокой, так и низкой энергии — для более точного обнаружения предметов с низкой плотностью, а также посторонних материалов, которые ранее не обнаруживались стандартными рентгеновскими системами.Он анализирует различия материалов между органическими и неорганическими предметами для эффективного обнаружения мягких загрязнений, таких как камень, стекло, резина и металл.
Модернизированная рентгеновская система также обеспечивает более высокое качество изображения, позволяя обнаруживать такие загрязнения, как кости в птице, свинине или говядине.Кроме того, он может обнаруживать загрязнители в продуктах с перекрывающимися кусочками, таких как картофель фри, замороженные овощи и куриные наггетсы.
XR75 DualX X-ray оптимизирован для низкой совокупной стоимости владения.Помимо энергоэффективности, рентгеновский аппарат обеспечивает более длительный срок службы трубки и детектора по сравнению с предыдущими моделями с двумя источниками энергии, что снижает стоимость замены ключевых компонентов.Стандартные функции включают в себя HD-изображение, снятие ремня и ролика без инструментов, а также мастер настройки продукта с автоматическим обучением.Кроме того, двухэнергетическая система предлагает все другие возможности обнаружения системы рентгеновского контроля Anritsu, включая обнаружение недостающего продукта, определение формы, виртуальный вес, подсчет и проверку упаковки в качестве стандартных функций.
«Мы рады представить на американском рынке нашу рентгеновскую технологию DualX второго поколения, — говорит Эрик Брейнард, президент Anritsu Infivis, Inc. загрязняющих веществ, обеспечивая практически полное отсутствие ложных отбраковок.Эта модель DualX второго поколения обеспечивает превосходную окупаемость инвестиций, поскольку теперь она построена на проверенной энергоэффективной платформе XR75.Это помогает нашим клиентам совершенствовать свою программу обнаружения загрязняющих веществ и контроля качества, одновременно повышая эффективность работы и снижая общую стоимость владения».
РЕНТГЕНОВСКИЙ КОНТРОЛЬ Компания Agle Product Inspection представила рентгеновскую систему нового поколения EPX100 (14), которая помогает производителям потребительских товаров повышать безопасность продукции и соответствие требованиям для различных упакованных товаров, одновременно оптимизируя операции.
«EPX100 разработан, чтобы быть безопасным, простым и интеллектуальным для современных производителей», — говорит Норберт Хартвиг, директор по исследованиям и разработкам в Eagle.«Начиная с надежной конструкции и заканчивая динамичным программным обеспечением, EPX100 обладает гибкостью для работы в самых разных производственных средах.Он предназначен для производителей всех размеров и для упакованных продуктов, которые они производят».
Благодаря широкому охвату луча и большому размеру апертуры с обнаружением 300 мм и 400 мм новая машина EPX100 может обнаруживать ряд труднодоступных загрязнителей в множестве упакованных продуктов малого и среднего размера.Он подходит для таких товаров, как выпечка, кондитерские изделия, продукты, готовые блюда, закуски и средства личной гигиены.EPX100 может обнаруживать несколько типов загрязняющих веществ, таких как металлические фрагменты, в том числе металл внутри упаковки из фольги и металлизированной пленки;осколки стекла, в том числе загрязнение стекла внутри стеклянных емкостей;минеральные камни;пластик и резина;и кальцинированные кости.В дополнение к проверке на наличие загрязнений EPX100 может определять количество, отсутствующие или сломанные предметы, форму, положение и даже массу без снижения производительности.Система также проверяет продукты в различных форматах упаковки, таких как картонные коробки, коробки, пластиковые контейнеры, стандартная пленка, фольга или металлизированная пленка и пакеты.
В основе EPX100 лежит запатентованное программное обеспечение Eagle для обработки изображений и управления проверкой SimulTask 5.Интуитивно понятный пользовательский интерфейс упрощает настройку продукта и операции, облегчая переналадку, сокращая время простоя и обеспечивая гибкость в процессе проверки.Например, это позволяет операторам лучше отслеживать результаты проверки и выполнять корректирующие действия в режиме онлайн.Кроме того, хранение исторических данных о SKU обеспечивает согласованность, быструю замену продуктов и прозрачность информации.Он также предотвращает незапланированные простои с помощью онлайн-визуализации и анализа производственной линии, поэтому рабочие могут предвидеть техническое обслуживание, а не реагировать на него.Программное обеспечение также обеспечивает соответствие строгому анализу опасностей, принципам критических контрольных точек и глобальным правилам техники безопасности за счет расширенного анализа изображений, регистрации данных, экранной диагностики и отслеживания качества.
Кроме того, EPX100 может снизить воздействие производителя на окружающую среду и общую стоимость владения.Генератор мощностью 20 Вт устраняет традиционное охлаждение кондиционера, снижая потребление энергии.Низкоэнергетическая рентгеновская среда также не требует дополнительной или обширной радиационной защиты.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions продемонстрировала машину для сортировки пищевых продуктов TOMRA 5B на выставке PACK EXPO International 2018, подчеркнув способность машины повышать урожайность и качество продукции с минимальными потерями и максимальным временем безотказной работы.
Предназначенная для сортировки овощей, таких как зеленая фасоль, листовая зелень и кукуруза, а также продуктов из картофеля, таких как картофель фри и картофельные чипсы, TOMRA 5B сочетает в себе технологию интеллектуального кругового обзора TOMRA с контролем на 360 градусов.Технология включает в себя камеры с высоким разрешением и мощные светодиоды для оптимального внешнего вида продукта.Эти функции снижают количество ложных отбраковок и улучшают качество продукции за счет идентификации каждого объекта, что, в свою очередь, улучшает обнаружение цвета, формы и посторонних материалов.
Специализированные высокоскоростные эжекторные клапаны TOMRA с малым шагом в TOMRA 5B позволяют точно удалять бракованные продукты с минимальными потерями конечного продукта со скоростью в три раза быстрее, чем предыдущие клапаны TOMRA.Эжекторные клапаны предназначены как для влажных, так и для сухих условий.Кроме того, сортировщик имеет скорость ленты до 5 м/с, что соответствует возросшим требованиям к производительности.
TOMRA разработала TOMRA 5B с улучшенными санитарно-гигиеническими характеристиками, которые соответствуют последним стандартам и спецификациям пищевой гигиены.Он обеспечивает быстрый и эффективный процесс очистки, что приводит к уменьшению количества недоступных зон и снижению риска накопления отходов, что максимально увеличивает время безотказной работы машины.
TOMRA 5B также оснащен простым в использовании интуитивно понятным пользовательским интерфейсом под названием TOMRA ACT.Он генерирует на экране отзывы о качестве и безопасности производства.Настройки и данные управляются приложением, предоставляя переработчикам простой способ настройки машины и душевное спокойствие, предоставляя четкие данные о процессе сортировки.Это, в свою очередь, позволяет оптимизировать другие процессы на заводе.Обратная связь по производительности на экране не только позволяет процессорам быстро вмешиваться, если это необходимо, но также гарантирует, что сортировочная машина работает с оптимальной производительностью.Пользовательский интерфейс был отмечен на церемонии вручения наград International Design Excellence Awards 2016 серебряной медалью в категории цифрового дизайна.
ИСПЫТАНИЕ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ УПЛОТНЕНИЯ Последний взгляд на инспекционное оборудование, представленное на PACK EXPO, приводит нас к стенду Teledyne TapTone, где большое внимание уделялось технологии контроля качества.
Неразрушающий, 100%-ный контроль был продемонстрирован в так называемом SIT — или Seal Integrity Tester (15).Он подходит для различных продуктов, упакованных в пластиковые стаканчики, например, для йогурта или творога, с крышкой из фольги сверху.Сразу после участка запайки, где на наполненный стакан накладывается крышка из фольги, сенсорная головка опускается и сжимает крышку с заданным усилием пружины.Затем внутренний запатентованный датчик измеряет отклонение при сжатии крышки, и алгоритм определяет, есть ли серьезная утечка, незначительная утечка или отсутствие утечки.Эти датчики, которые могут быть сконфигурированы как два или до 32, в зависимости от требований заказчика, могут идти в ногу со всеми обычными системами наполнения стаканов, доступными сегодня.
Teledyne TapTone также объявила о выпуске нового отбрасывателя рамы Heavy Duty (HD) на выставке PACK EXPO, который дополнит их существующую линейку отбраковывающих и направляющих систем.Новые пневматические отбраковщики TapTone HD Ram обеспечивают надежную отбраковку до 2000 контейнеров в минуту (в зависимости от продукта и области применения).Имеющиеся с фиксированной длиной хода 3 дюйма, 1 дюйм или 1 дюйм 2 дюйма (76 мм, 25 мм или 12 мм), отражатели требуют только стандартной подачи воздуха и поставляются в комплекте с фильтром/регулятором.Режектор HD Ram Rejector является первым в новой линейке режекторов с безмасляной конструкцией цилиндра и классом защиты окружающей среды NEMA 4X IP65.Отклонители активируются 24-вольтовым импульсом отбраковки, подаваемым любой из систем контроля TapTone или сторонних систем.Эти отбраковщики, предназначенные для тесных производственных помещений, могут устанавливаться на конвейер или на пол и выдерживать промывку под высоким давлением.
Некоторые из дополнительных конструктивных усовершенствований, включенных в новый отражатель HD Ram, включают более прочную опорную плиту и крышку, что снижает вибрацию, а дополнительная звукоизоляция обеспечивает более тихую работу.Новая конструкция также включает в себя невращающийся цилиндр для увеличения срока службы и увеличения количества циклов без необходимости смазки.
ТЕХНОЛОГИЯ ПАКЕТОВ Технология изготовления пакетов была широко представлена на выставке PACK EXPO, включая то, что президент HSA США Кеннет Дэрроу назвал первым в своем роде.Автоматизированная система вертикальной подачи пакетов компании (16) разработана для подачи сложных в обращении пакетов и пакетов для последующей передачи на этикетировочные машины и принтеры.«Уникально то, что мешки стоят дыбом, — объяснил Дэрроу.Показанный впервые на PACK EXPO, питатель уже установлен на двух заводах, еще один строится.
В стандартную комплектацию системы входит 3-футовый подающий конвейер для сыпучих материалов.Пакеты автоматически подаются на устройство подбора и размещения, где они собираются по одному и помещаются в систему толкателя.Пакет/пакет выравнивается при проталкивании на этикетировочный или печатный конвейер.Система полностью настраивается для различных видов гибкой упаковки, включая пакеты и пакеты с застежкой-молнией, пакеты для кофе, пакеты из фольги и пакеты со складками, а также картонные коробки с автоматическим дном.Загрузка новых пакетов может выполняться во время работы машины, без необходимости останавливаться — фактически, система предназначена для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Перечисляя свои функции, Дэрроу отмечает, что вертикальная система подачи отличается удобной конструкцией, требующей минимального обслуживания, ПЛК, который управляет системой и предоставляет сохраненные рецепты и количество продуктов, а также систему проверки подбора, включающую подающий конвейер, который продвигается до тех пор, пока не будет получен пакет. обнаружен — если мешок не обнаружен, конвейер отключается и предупреждает оператора.Стандартная машина может принимать пакеты и пакеты размером от 3 x 5 до 10 x 131,2 дюйма со скоростью до 60 циклов/мин.
Дэрроу говорит, что эта система похожа на возвратно-поступательную россыпь, но конструкция вертикальной системы подачи позволяет перемещать подающий конвейер внутрь и наружу для меньших или больших мешков, сокращая длину хода и позволяя машине работать быстрее.Мешки и подсумки размещаются в одном и том же месте независимо от длины.Систему можно настроить для размещения пакетов и пакетов на движущемся конвейере, расположенном под углом 90 градусов к месту размещения.
УПАКОВКА В КАРТОН И ДРУГОЕ НА ВЫСТАВКЕ COESIA Презентация картонажной машины RA Jones Criterion CLI-100 стала одним из основных моментов на стенде Coesia.Лидер в производстве оборудования для первичной и вторичной упаковки для пищевой, фармацевтической, молочной и потребительской промышленности, RA Jones является частью Coesia со штаб-квартирой в Болонье, Италия.
Criterion CLI-100 представляет собой машину прерывистого действия с шагом 6, 9 или 12 дюймов и производительностью до 200 коробок/мин.Эта машина с торцевой загрузкой была разработана для обеспечения большей гибкости при работе с различными типами продуктов и самым большим диапазоном размеров коробок в отрасли.Особенно примечателен ковшовый конвейер с переменным шагом, в котором используется технология линейного серводвигателя ACOPOStrak от B&R для очень гибкого управления продуктом.Среди других улучшений:
• Механизм флюгирующего толкателя с двухосевой кинематической конструкцией рычага обеспечивает доступ к сменным головкам толкателя со стороны оператора машины.
• Внутреннее освещение машины с индикацией «зоны неисправности» повышает осведомленность оператора и позволяет быстрее решать проблемы.
• Усовершенствованная сантехническая конструкция с переборочной рамой из нержавеющей стали и минимальным количеством горизонтальных поверхностей.
Дебют картонажной машины еще более впечатляет тем, что она была интегрирована в комплексную линию по упаковке, которая включала новую горизонтальную машину для формования/наполнения/запечатывания пакетов Volpak SI-280 на входе и робота-укладчика Flexlink RC10 на выходе.Над пакетом Volpak был установлен двухшнековый наполнитель Spee-Dee.Что касается подсумка Volpak, то в него подавали не обычный подвижной состав.Вместо этого это была ламинация бумаги/полиэтилена от BillerudKorsnas под названием Fibreform, на которую можно наносить тиснение благодаря специальному инструменту для тиснения на машине Volpak.Согласно BillerudKorsnas, на FibreForm можно наносить тиснение до 10 раз глубже, чем на традиционной бумаге, открывая многочисленные возможности для новой упаковки в широком спектре применений, в данном конкретном случае для тисненых стоячих пакетов.
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА Также о пакетах говорила компания Effytec USA, которая продемонстрировала свою горизонтальную машину нового поколения с полной сменой формата за 15 минут.Говорят, что горизонтальная машина для производства пакетов Effytec HB-26 (17) работает намного быстрее, чем аналогичные машины на рынке.Это новое поколение пакетов с прерывистым движением, разработанное для динамичного рынка пакетов с горизонтальным формованием, наполнением и запечатыванием, сконфигурировано для работы с широким спектром форматов упаковки, включая трех- и четырехсторонние стоячие пакеты с формами, застежками-молниями, крепления и отверстия для вешалок.
Новая машина HB-26 создана для того, чтобы быть быстрой.Возможности скорости зависят от размера упаковки, но «он может обрабатывать до 80 пакетов в минуту, а переналадку можно выполнить менее чем за 15 минут», — говорит Роджер Стейнтон, президент Effytec USA.«Обычно такая переналадка машины занимает около 4 часов».
Особенности включают параллельное боковое запечатывание, удаленную поддержку телемодема, низкоинерционный ролик с двумя кулачками и ролики для протягивания пленки с сервоприводом.В машине используется технология управления от Rockwell Automation, включая ПЛК, сервоприводы и двигатели, отвечающие за повышение скорости.А HMI с сенсорным экраном Rockwell позволяет сохранять рецепты в машине для ускорения настройки.
HB-26 подходит для продуктов питания и напитков, косметики, фармацевтики, нутрицевтиков, с поддержкой гранулированных продуктов, жидкостей и соусов, порошков и таблеток.
РОЗНИЧНАЯ ГОТОВАЯ УПАКОВКА Компания Somic America, Inc. использовала PACK EXPO для презентации многокомпонентной упаковочной машины SOMIC-FLEX III.Эта модульная машина представляет собой интригующее решение проблем упаковки в розничной торговле в Северной Америке, поскольку она сочетает в себе возможность упаковывать первичные упаковки в плоском, вложенном положении, с возможностью делать это в вертикальном положении, ориентированном на демонстрацию.
Машина также предназначена для использования как однокомпонентной, так и многокомпонентной упаковки: цельные гофрированные заготовки для стандартных транспортировочных ящиков и двухкомпонентные лотки и крышка для презентаций, готовых к розничной торговле.Он делает это, предлагая максимальную адаптивность и впечатляющую скорость, а также промышленную автоматизацию последнего поколения от Rockwell Automation и компоненты, сертифицированные UL.
«Наша новая машина предоставляет производителям потребительских товаров гибкость, позволяющую удовлетворить требования различных розничных продавцов к упаковке», — говорит Питер Фокс, старший вице-президент по продажам Somic America.«Пакеты со стойкой, флоу-паки, жесткие контейнеры и другие предметы можно комплектовать, группировать и упаковывать в самые разные форматы.Это варьируется от открытых или завернутых лотков до картонных коробок и лотков с крышками».
По сути, SOMIC-FLEX III представляет собой лотковый упаковщик с аппликатором покрытия, который разделен на части в центре и расширен за счет включения вставного пакера.Каждый из трех удобных для пользователя модулей работает вместе в пределах одной машины.По словам компании, преимущество заключается в возможности запускать практически любую упаковку и в любом транспортном средстве или транспортном средстве для демонстрации.
«Упаковщик лотков используется для вертикальных витрин с последующим наложением крышки», — говорит Фокс.«Заменив ламельную цепь (вертикальный комплектовщик) на контрольный конвейер для горизонтальных и вложенных групп, он позволяет продуктам проходить через вертикальный лотковый упаковщик.Затем вставной упаковщик вставляет шесть предметов в предварительно сформированные картонные коробки, сформированные в упаковщике с проходным лотком.Последняя станция на машине склеивает и закрывает коробку с запахом или надевает колпак или крышку на лоток для дисплея».
УПАКОВЩИК ГОРЕЛОК С ПРЕРЫВНЫМ ДВИЖЕНИЕМDouglas Machine запустила упаковщик коробов прерывистого движения CpONE™, доступный со скоростью до 30/мин для обертывания или разборки коробок и лотков.
На 40% меньше деталей, на 30-50% меньше точек смазки и на 45% меньше точек замены, конструкция CpONE проще в эксплуатации, обслуживании и очистке.Простой дизайн CpONE предоставляет пользователям повышенную ценность и удобство использования.
УПАКОВКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ МАШИНУ Запатентованная система Stronghold™ (18) от Polypack для упаковки напитков без лотков в термоусадочную пленку укрепляет яблочки с использованием минимального количества материала. сильнее», — говорит Эммануэль Серф, Polypack.«Это позволяет поставщикам пленки уменьшить толщину пленки, сохраняя при этом очень прочную яблочко для потребителя». Усиленные яблочки обеспечивают повышенную прочность на растяжение для переноски тяжелых грузов.Исторически сложилось так, что более толстые пленки использовались в попытке усилить яблочко, или чернила наносились слоями (так называемые «чернила двойного удара») для усиления материала.И то, и другое значительно увеличило стоимость материала за упаковку.Упаковки Stronghold состоят из термоусадочной пленки, которая загибается с внешней стороны и обертывается вокруг продуктов в машине для обертывания.
«На машине для обертывания мы сгибаем пленку по краям с нахлестом примерно на дюйм с каждой стороны, и пленка проходит через машину для наклеивания на упаковку», — говорит Серф.«Это очень простая и надежная технология, обеспечивающая огромную экономию средств для клиента».
Конечным результатом является двойная толщина термоусадочной пленки на яблочках, которая укрепляет их, чтобы потребители могли легко выдерживать вес упаковки без лотка, держась за яблочки.В конечном счете, это позволяет конечным пользователям уменьшать толщину пленки исходного материала, сохраняя при этом толщину пленки на концах упаковки для обработки.
Например, 24 упаковки воды в бутылках обычно заворачиваются в пленку толщиной 2,5 мил.Сравнение основано на рулонах длиной 5000 футов по цене 1,40 долл. США за фунт.фильма:
• Традиционный размер пленки из 24 упаковок = 22 дюйма.Ширина X 38 дюймов.Повторите 2,5-миллиметровую пленку, вес рулона = 110 фунтов.Цена за комплект = 0,0976 доллара США.
• Размер пленки из 24 упаковок Stronghold™ = 26 дюймов.Ширина X 38 дюймов.Повторите 1,5-миллиметровую пленку, вес рулона = 78 фунтов.Цена за комплект = 0,0692 доллара США.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ БАРАБАННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Компания Van der Graaf продемонстрировала на выставке PACK EXPO свой модернизированный интеллектуальный барабанный двигатель IntelliDrive.Новая конструкция барабанного двигателя обладает всеми преимуществами предыдущего барабанного двигателя с повышенной эффективностью, контролем и контролем.
«Что вы получите от этого продукта, так это мониторинг состояния, предотвращение отказов, а также управление: запуск, остановка, реверс», — объясняет Джейсон Канарис, помощник инженера по специальным проектам.
Автономный блок барабанного двигателя включает в себя функции управления, такие как манипулирование скоростью и опцию аварийного останова, которая обеспечивает безопасное отключение крутящего момента.По словам Канариса, IntelliDrive оснащен новой конструкцией электродвигателя, которая делает его более эффективным — до 72 % по сравнению с обычными решениями для приводов конвейеров.Посмотрите видео на странице pwgo.to/3955.
УПАКОВКА БАРОВ Bosch продемонстрировала новую Sigpack DHGDE, щадящую, гибкую, гигиеничную распределительную станцию и линию баров.Изделия, обычно прутки, поступают в машину горизонтальными рядами и аккуратно выстраиваются в линию и выравниваются с гигиеничной распределительной станции, которая вмещает до 45 рядов/мин.Продукты группируются с помощью гибкой бесконтактной подачи.Линейные двигатели обеспечивают повышенную гибкость прилавков и группировки, поскольку прутки поступают в высокоскоростную флоу-обертку (до 1500 изделий/мин).После герметизации стержни, обернутые потоком, упаковываются в картонные или гофрокартонные коробки, традиционные или готовые к розничной продаже, а также либо с краем, либо в плоском виде, в зависимости от требований конечного пользователя.Переход с плоского на ребро выполняется быстро и без инструментов, что, по словам компании, является уникальным ценным предложением на рынке.Посмотрите видео о машине на странице pwgo.to/3969.
УПАКОВЩИК НА ПАЛЛЕТАЙЗЕР Для задней части завода между упаковочной линией и укладчиком на поддоны платформа Intralox Packer to Palletizer (19) обычно может сэкономить конечным пользователям 15–20 % занимаемой площади и снизить стоимость владения за счет сокращения затраты на техническое обслуживание до 90 % на радиусную ленту и внеплановые простои.
Благодаря технологии Activated Roller Belt™ (ARB™) Intralox обеспечивает функциональность и надежность при одновременном снижении общих затрат на систему.Он увеличивает пропускную способность, бережно обрабатывает сложные продукты и уменьшает занимаемую площадь.Приложения включают сортировщик, переключатель, делитель поворотного устройства, перенос на 90 градусов, слияние, постоянное слияние и слияние виртуальных карманов.
Ленточные решения Intralox также устраняют распространенные проблемы с перемещением и обращением с продуктами, такие как: более простое и плавное перемещение продуктов размером от 3,9 дюйма (100 мм);нет необходимости в передаточных пластинах;уменьшение заторов и ударов/повреждений продукта;и одна и та же лапка используется для нескольких типов и серий ремней, включая радиусные ремни.
Радиусные решения компании повышают производительность ремня и срок его службы, позволяют работать с небольшими изделиями в гибкой компоновке и снижают общую стоимость владения.Они обеспечивают меньшую занимаемую площадь, плавную транспортировку и перемещение упаковок размером менее 6 дюймов и более высокие скорости линии.
Однонаправленная лента серии 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Turning подходит для решения сложных задач по радиусу, таких как упаковки меньшего размера, более компактная площадь основания и более тяжелые нагрузки.
«Наше видение состоит в том, чтобы предоставить решения мирового класса от упаковщика до паллетайзера, от оптимизации компоновки до управления жизненным циклом, используя наши технологии, услуги и опыт», — говорит упаковщик Intralox руководителю глобальной группы Palletizer Джо Бриссону.
ТРАНСПОРТИРОВКА Новый горизонтальный транспортер Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, разработан с учетом требований Закона о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA).Горизонтальный конвейер отличается открытой конструкцией, прочным структурным каркасом и отсутствием полых трубок, поэтому бактериям практически негде спрятаться.Каждая часть оборудования имеет легкий доступ для санитарной очистки.
«Отрасль требует улучшенного санитарно-гигиенического дизайна с открытым доступом для уборки, — говорит Грег Страверс, старший вице-президент PFI.
Компоненты PURmotion имеют класс защиты IP69K, что означает, что новый горизонтальный транспортер PFI способен выдерживать опрыскивания с близкого расстояния, под высоким давлением и при высокой температуре, необходимые для полной дезинфекции оборудования, а также для полного предотвращения проникновения пыли.
«Клиенты в пищевой промышленности часто покупают несколько типов конвейеров в зависимости от того, какой продукт они хотят транспортировать», — говорит Страверс.«Хотя существует много типов конвейеров, в пищевой промышленности распространены четыре основных типа в зависимости от их применения: ленточный, вибрационный, ковшовый элеватор и конвейер с горизонтальным движением.Мы создали PURmotion, чтобы дополнить наши предложения продуктов для каждого из четырех основных типов».
PURmotion предлагает высокогигиеничный продукт, который легко очищается и эффективен в эксплуатации, с немедленным обратным движением для мытья без снятия боковых панелей.
Выберите интересующие вас области ниже, чтобы подписаться на информационные бюллетени Packaging World. Просмотреть архив информационных бюллетеней »
Время публикации: 27 июня 2019 г.