В октябре десять бесстрашных редакторов «Мира упаковки» отправились на PACK EXPO в Лас-Вегасе в поисках инноваций в области упаковки.Вот что они нашли.
ПРИМЕЧАНИЕ: Машинное оборудование было не единственной областью интереса на PACK EXPO.Щелкните приведенные ниже ссылки, чтобы узнать больше об инновациях в: Управление материалами Фармацевтическая электронная коммерция Робототехника
МАШИННЫЕ ИННОВАЦИИ Как и в прошлые годы, Claranor использовала PACK EXPO в Лас-Вегасе как возможность продемонстрировать свою технологию обеззараживания импульсным светом.Недавно эта технология была применена израильской компанией Tnuva, дочерней компанией шанхайской Bright Food.Это примечательно тем, что представляет собой первое применение технологии импульсного света Claranor на упаковке из гибкой пленки.Предыдущие применения включали предварительно формованные стаканчики, стаканчики, изготовленные на линиях термоформования/наполнения/запайки, и крышки.Но упаковка Tnuva (1) представляет собой запаянную с трех сторон тубу йогурта марки Yoplait, запаянную с трех сторон, произведенную Tnuva на машине прерывистого действия ESL Alfa от Universal Pack, которая также выставлялась на PACK EXPO в Лас-Вегасе.Упаковки по 60 г имеют срок хранения в холодильнике 30 дней.
Устройство для обеззараживания гибкой упаковки Claranor, интегрированное в машину Alfa, позволяет достичь степени обеззараживания Log 4 от aspergillus brasiliensis, грибка, вызывающего заболевание, называемое «черной плесенью», на пищевых продуктах.По словам Пьетро Донати из Universal Pack, его фирма впервые установила машину, использующую импульсный свет для обеззараживания.Зачем выбирать эту технологию, а не те, которые используются чаще, такие как надуксусная кислота, перекись водорода или УФ-С (ультрафиолетовое облучение)?«Он более эффективен в уничтожении бактерий, чем УФ-С, и его общая стоимость владения более привлекательна.Кроме того, приятно не беспокоиться о том, что на упаковочном материале останутся остатки химических веществ», — говорит Донати.«Конечно, есть ограничения по сокращению журналов, которых вы можете достичь, а также ограничения по скорости.В этом случае, когда достаточно уменьшения Log 4, скорости находятся в диапазоне от умеренного до низкого, а срок хранения в холодильнике составляет 30 дней, импульсный свет идеально подходит».
Машина для упаковки в стик-пакеты Alfa на заводе «Тнува» представляет собой трехполосную систему, работающую с гибкой пленкой шириной 240 мм, состоящей из полиэстера 12 микрон/полипропилена 12 микрон/полиэтилена 50 микрон.Он работает со скоростью от 30 до 40 циклов/мин или от 90 до 120 упаковок/мин.
Кристоф Ридель из Claranor говорит, что двумя ключевыми преимуществами, которые привлекают пищевые компании к импульсному свету по сравнению с УФ-C, являются совокупная стоимость владения (TCO) и более эффективное уничтожение микроорганизмов, вызывающих порчу.Он говорит, что пищевые компании также предпочитают его перекиси водорода и надуксусной кислоте, потому что он не содержит химикатов.Исследования, проведенные Claranor, добавляет Ридель, показывают, что совокупная стоимость владения импульсным светом значительно ниже, чем при УФ-C или химической дезактивации.Импульсный свет особенно выгоден с точки зрения энергопотребления, отмечает Ридель.Он говорит, что он также имеет самые низкие выбросы углекислого газа среди доступных сегодня технологий обеззараживания, что становится все более важным фактором, особенно в Европе.
Также на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе была представлена технология стерилизации Serac и ее новая технология BluStream®, низкоэнергетическая обработка электронными лучами, которую можно проводить при комнатной температуре.Он способен обеспечить бактериологическое сокращение на 6 log за одну секунду без использования каких-либо химикатов.Технология BluStream® может быть применена к любому типу крышек из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности, полиэтилентерефталата, полипропилена или алюминия для бутылок любого размера.Эта технология предназначена для использования в продуктах с высокой кислотностью, таких как фруктовые соки, а также в продуктах с низкой кислотностью, таких как чай, ультрапастеризованное молоко, напитки на основе молока и заменители молока.Bluestream предназначен для использования на линиях розлива неохлажденных или охлажденных напитков ESL с более коротким сроком хранения.Электронно-лучевая обработка — это физическая сухая обработка, включающая пучок электронов, который распределяется по поверхности, подлежащей стерилизации.Электроны быстро уничтожают микроорганизмы, разрывая их цепочки ДНК.BluStream® от Serac использует низкоэнергетические электронные лучи, которые не проникают через обрабатываемый материал и не влияют на внутреннюю структуру колпачка.Это безопасное и экологически чистое решение, контролируемое в режиме реального времени.Технология BluStream® может быть интегрирована в новые линии Serac, а также в существующие машины, независимо от их OEM.
Лечение BluStream® очень эффективно.Он обеспечивает 6-кратное бактериологическое сокращение всего за 0,3–0,5 секунды с каждой стороны.Именно такой уровень эффективности позволяет использовать его в асептической упаковке.BluStream® не использует никаких химикатов и не требует высоких температур.Это позволяет избежать каких-либо остатков химических веществ и деформации колпачков.
Лечение электронным пучком зависит только от трех критических параметров, которые легко контролировать: напряжение, сила тока и время воздействия.Для сравнения, стерилизация H2O2 зависит от семи критических параметров, включая температуру и время для горячего воздуха, а также температуру, концентрацию и время для перекиси водорода.
Бактериологическое восстановление обеспечивается, как только колпачок подвергается воздействию рекомендуемой дозы электронов.Эта доза вводится с помощью полностью контролируемых параметров и может контролироваться в режиме реального времени с помощью простого дозиметрического теста.Стерилизация подтверждается в режиме реального времени, что невозможно при химических лабораторных тестах.Продукты могут быть выпущены и отправлены быстро, что уменьшит сложности с инвентаризацией.
BluStream® также приносит экологические преимущества, которые уменьшают воздействие на окружающую среду.Не требует воды, отопления или пара.Устраняя эти требования, он потребляет мало энергии и не производит токсичных отходов.
Новый ополаскиватель для спиртных напитков На выставке PACK EXPO компания Fogg Filler представила свой новый ополаскиватель, предназначенный для рынка спиртных напитков.По словам владельца Fogg Бена Фогга, ополаскиватель имеет уникальную конструкцию, которая позволяет машине контролировать пары и сокращать потери спирта при испарении.
В прошлом Fogg всегда производила ополаскиватели, которые разбрызгивают бутылку, а затем рециркулируют продукт через основание.В этой новой конструкции ополаскиватель содержится в чашках и рециркулирует через встроенную систему желобов.Поскольку ополаскиватель находится в стаканчиках, предварительно маркированные бутылки остаются сухими, что предотвращает деформацию или повреждение этикетки.Поскольку спирты склонны выделять пары, Фогг хотел убедиться, что этот новый ополаскиватель лучше удерживает пары, что позволяет терять меньше спирта и удовлетворять потребности этого рынка.Высокообъемная струя низкого давления обеспечивает мягкое и тщательное ополаскивание без потери продукта.Благодаря тому, что продукт не попадает на основание, машина будет оставаться чистой, а количество отходов будет сведено к минимуму.
Достижения в упаковке коробокEdson, торговая марка ProMach, представила на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе новую компактную машину для упаковки в коробки 3600C (главное фото), разработанную специально для требований по цене и размеру для производства полотенец и салфеток вне дома.Упаковщик коробов 3600C со скоростью 15 ящиков в минуту предлагает исключительное соотношение цены и качества за счет использования передовых систем на ведущей в отрасли платформе упаковки ящиков Edson 3600, которые зарекомендовали себя в сотнях установок.
Подобно другим упаковщикам на платформе 3600 — 3600 со скоростью 20 упаковок в минуту для розничного рынка и 3600HS со скоростью 26 упаковок в минуту для клиентов электронной коммерции — 3600C представляет собой универсальный упаковщик в ящики со встроенным устройством для сборки ящиков, подборщиком продуктов, и герметик корпуса.3600C упаковывает бумажные салфетки в рулонах, салфетки для лица, полотенца для рук и сложенные салфетки для промышленных и коммерческих клиентов, находящихся вне дома.Его также можно использовать для упаковки подгузников и средств женской гигиены.
Дополнительные сенсорные сервосистемы точно реализуют изменения формата всего за 15 минут, что повышает общую эффективность оборудования в плане производительности и времени безотказной работы.Метки радиочастотной идентификации (RFID) на всех сменных частях снижают риск повреждения машины, поскольку машина не будет работать, если есть несоответствие между рецептурой ящика и сменной деталью.Раннее подворачивание мелких клапанов коробок ускоряет захват продукта и обеспечивает большую стабильность и контроль над продуктом и коробкой.Для большей простоты использования модель 3600C оснащена 10-дюймовым.Цветной сенсорный экран Rockwell HMI.Чтобы обеспечить максимальную гибкость, эти устройства могут упаковывать обычные контейнеры с прорезями (RSC) и контейнеры с половинными прорезями (HSC) размером от 12 дюймов в длину x 8 дюймов в ширину x 7 1/2 дюйма в глубину и до 28 дюймов. Д x 24 дюйма Ш x 24 дюйма Г.
Интерактивные видеодисплеи с 3D-моделированием на PACK EXPO позволили посетителям изучить системные детали всех трех моделей 3600.
Масштабируемый формовщик гильз адаптируется от ручного к автоматическому Wexxar Bel, торговая марка продукции ProMach, использовала PACK EXPO в Лас-Вегасе, чтобы представить свой новый DELTA 1H, полностью автоматический формовщик гильз (3) с модульной системой магазинов с быстрой загрузкой.Машина на полу включала в себя не только запатентованную систему Pin & Dome, которая была основным продуктом машин Wexxar в течение многих лет, но и новую функцию автоматической настройки, которая автоматически выполняет изменение размера корпуса одним нажатием кнопки.Фото 3
Открытая конструкция нового модульного расширяемого магазина (MXM), разработанного как для крупных производственных операций, так и для небольших предприятий, стремящихся к масштабированию по мере роста производительности, позволяет загружать ящики вручную, которые можно адаптировать для автоматической загрузки.Оптимизируя процесс загрузки с более легкой загрузкой гильз, совершенно новая, запатентованная эргономичная конструкция MXM увеличивает доступную емкость заготовок гильз в машине.Непрерывная работа и время безотказной работы достигаются за счет минимизации трудоемких манипуляций с ящиками во время загрузки.
Кроме того, технология автоматической регулировки DELTA 1 сводит к минимуму участие оператора за счет автоматизации многих основных регулировок гильзового формирователя, ограничивая человеческий фактор, влияющий на настройку и перенастройку машины.Обновленные функции загрузки вместе с технологией автоматической регулировки работают вместе, оптимизируя производительность оператора, высвобождая время, затрачиваемое на машину, для других областей предприятия.
«Оператору не нужно входить и механически перемещать вещи или интерпретировать правила на машине, чтобы настроить ее.Они выбирают из меню, а DELTA 1 выполняет настройку, и все готово», — говорит Сандер Смит, менеджер по продукции Wexxar Bel.«Это делает переналадку предсказуемой и повторяемой с точки зрения времени и корректировок.Это делается автоматически и всего за несколько минут».
Смит сказал, что автоматические программируемые возможности DELTA 1 являются большим преимуществом для упаковочной линии, особенно для производителей продуктов питания и других отраслей, где есть операторы с разным уровнем опыта работы с машинами.Безопасность также повышается из-за меньшего вмешательства оператора, добавляет Смит.
Еще одна демонстрация масштабируемости: DELTA 1 может быть сконфигурирован как для склеивания горячим расплавом, так и для наклеивания ленты.В конце концов, в то время как клейкая лента предпочтительнее для небольших предприятий, клей-расплав, как правило, является предпочтительным клеем для средних и крупных компаний, которые работают круглосуточно и без выходных.
Другие функции и преимущества нового полностью автоматического формирователя гильз DELTA 1 с системой MXM включают динамическое складывание клапанов для получения однородных квадратных гильз, даже для переработанных гильз или гильз с двойными стенками.На борту находится интеллектуальная система управления Wexxar WISE, которая упрощает эксплуатацию машины, устранение неполадок и техническое обслуживание.WISE управляется необслуживаемым сервоприводом для эффективных и точных движений.Delta 1 также имеет полностью заблокированные защитные дверцы и аварийные остановы с обеих сторон машины, гибкую скорость с дистанционным запросом, который обслуживает диапазоны скоростей для каждого размера или стиля ящика, а также безинструментальную смену размера с цветовой маркировкой в минутах с удобным для пользователя, на -машинные иллюстрированные направляющие.Добавьте к этому коррозионно-стойкую, неокрашиваемую конструкцию рамы системы и цветной сенсорный экран HMI, и у вас останется универсальная машина, готовая к полному производству с места в карьер, или способный сборщик корпусов для начинающих, в который вы можете расти, компания говорит.
Упаковка и запечатывание ящиковУпаковщик серии LSP от Delkor загружает пакеты вертикально для 14-местного формата клубного магазина или горизонтально для 4-местного формата Cabrio, предназначенного для розничной продажи.Система, представленная на PACK EXPO, включала в себя три робота Fanuc M-10, хотя можно добавить еще одного.Работает с небольшими пакетами или пакетами весом до 10 фунтов. Переход от формата коробок клубного магазина к готовому для розничной продажи Cabrio занимает всего 3 минуты.
Герметизация корпуса была в центре внимания на стенде Massman Automation Designs, LLC.На выставке был представлен новый компактный и экономичный запайщик гильз HMT-Mini, работающий только сверху.Этот новый герметик включает в себя инновационную модульную конструкцию, которая позволяет заменять определенные функции герметика, позволяя пользователям удовлетворять растущие производственные потребности за счет замены модулей, а не за счет инвестиций в новый герметик.Эта модульность также может облегчить будущие изменения конструкции герметизатора и является основным фактором сокращения сроков производства HMT-Mini на 50%.
Стандартный HMT-Mini запечатывает ящики сверху с помощью клея или ленты со скоростью до 1500 ящиков в час.Дополнительный, более совершенный запайщик, включающий расширенное сжатие, может запечатывать со скоростью до 3000 коробок/час.Полностью автоматический запайщик отличается прочной, сверхмощной конструкцией и быстрым переходом на новые размеры коробок, а также полностью закрытым.Прозрачный корпус системы обеспечивает повышенный обзор операции, а дверцы с блокировкой Lexan с обеих сторон корпуса обеспечивают более широкий доступ к оборудованию без ущерба для безопасности.
HMT-Mini запечатывает стандартные гильзы длиной до 18 дюймов, шириной 16 дюймов и глубиной 16 дюймов.Модульность функций заправки и дозирования системы позволяет изменять их для запечатывания больших ящиков.Уплотнитель имеет компактные размеры 110 дюймов в длину и 36 дюймов в ширину.Он имеет высоту подачи 24 дюйма и может включать в себя либо откидную заслонку, либо дозированную автоматическую подачу.
Лазерная резка для чистого окнаНа выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе 2019 на стенде Matik, среди прочего, был представлен SEI Laser PackMaster WD.Matik является эксклюзивным дистрибьютором оборудования SEI в Северной Америке.Эта лазерная система предназначена для лазерной резки, лазерной надрезки или макро- или микроперфорации однослойных или многослойных гибких пленок.Совместимые материалы включают PE, PET, PP, нейлон и PTFE.К основным преимуществам и характеристикам лазера относятся точное селективное удаление материала, возможность лазерной перфорации (размер отверстия от 100 микрон) и повторяемость процесса.Полностью цифровой процесс обеспечивает быструю перенастройку и значительное сокращение времени и затрат, что невозможно в случае «аналоговых» механических высекальных досок, говорит Матик. Фото 4
Хорошим примером упаковки, использующей эту технологию, является стоячий пакет для равиоли Rana Duetto (4).Красочный печатный материал проходит через систему лазерной резки PackMaster, а затем на печатный материал ламинируется прозрачная пленка.
Универсальный наполнительКомпания Vipoll, созданная в 1991 году в Крижевци-при-Льютомеру, Словения, была приобретена компанией GEA в январе 2018 года.На выставке PACK EXPO Las Vegas 2019 компания GEA Vipoll представила по-настоящему многофункциональную систему розлива напитков.Эта моноблочная система, получившая название GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, может наполнять как стеклянные или ПЭТ-бутылки, так и банки.Та же укупорочная головка используется для нанесения стальных коронок или фальцовки металлических концов.И если наполняется ПЭТ, эта укупорочная турель обходится и включается вторая.Переход с одного формата контейнера на другой занимает всего 20 минут.
Очевидной целью такой универсальной машины являются пивовары, многие из которых начали свой бизнес со стеклянных бутылок, но теперь очень заинтересованы в банках, потому что они очень нравятся потребителям.Особенно привлекательна для крафтовых пивоваров небольшая площадь установки «ВСЕ В ОДНОМ», которая стала возможной благодаря многофункциональным элементам, таким как ополаскиватель, оснащенный универсальными захватами, розлив, в котором используются электропневматические наливные клапаны, и укупорочная турель, которая могут вмещать короны или пришитые концы.
Первая установка системы ALL-IN-ONE установлена на Macks Olbryggeri, четвертом по величине пивоваренном заводе в Норвегии.Эта традиционная пивоварня, предлагающая более 60 продуктов, от пива и сидра до безалкогольных напитков и воды, является одним из самых сильных брендов Норвегии.Устройство ALL-IN-ONE, созданное для Mack, имеет производительность 8000 бутылок и банок в час и будет использоваться для розлива пива, сидра и безалкогольных напитков.
Также в очереди на установку ALL-IN-ONE находится пивоварня Moon Dog Craft, расположенная в пригороде Мельбурна, Австралия.Чтобы посмотреть видео о работе машины, перейдите на страницу pwgo.to/5383, чтобы посмотреть видео о работе МФУ «ВСЕ В ОДНОМ» на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе.
Машина для наполнения и закатки объемного типа нацелена на молочные продукты. Пневматические весы Компания Angelus, входящая в состав BW Packaging Systems, продемонстрировала ротационную машину для наполнения объемного типа (5), синхронизированную с устройством для запайки, от своего бренда Hema.Демонстрация была разработана специально для молочных продуктов, а именно для сгущенного и сгущенного молока.Молочные продукты известны тем, что требуют особого внимания, когда речь идет о безопасности пищевых продуктов и обеспечении качества, поэтому система была разработана с учетом CIP, без вмешательства оператора в процессе CIP.Во время CIP машина промывается, а поворотные клапаны остаются на месте.Заправочные поршни выходят из своих гильз, когда происходит промывка благодаря рычагу CIP, расположенному на задней стороне поворотной турели.Фото 5
Несмотря на CIP без оператора, каждый наполнительный клапан спроектирован так, чтобы оператор мог легко и без инструментов снять его для осмотра.
«Это важно в первые месяцы эксплуатации, во время калибровки», — говорит Эрве Салиу, специалист по применению наполнителей, пневматические весы Angelus/BW Packaging Systems.По его словам, в этот период операторы могут легко проводить частые проверки чистоты и герметичности конического клапана.Таким образом, даже когда жидкости с разной степенью вязкости, такие как более густое сгущенное и более жидкое сгущенное молоко, работают на одной и той же машине, гарантируется герметичность клапана и устраняется утечка.
Вся система, которая механически синхронизирована с закаточной машиной Angelus для предотвращения разбрызгивания независимо от вязкости жидкости, приспособлена для работы на скоростях до 800 бутылок/мин.
Технологии инспекции занимают видное место. Достижения в технологии инспекции всегда демонстрируются на PACK EXPO, и в Вегасе в 2019 году было много возможностей для этой категории машин.Новый модуль контроля и отбраковки крышек Zalkin (торговая марка ProMach) ZC-Prism позволяет быстро отбраковывать несоответствующие или дефектные крышки еще до того, как они поступят в систему укупорки.Устраняя дефектные крышки перед любой операцией укупорки, вы также устраняете отходы как наполненного продукта, так и контейнера.
Система может работать со скоростью 2000 плоских крышек/мин.Типы дефектов, которые ищет система машинного зрения, включают деформированный колпачок или вкладыш, сломанные тамперные ленты, отсутствующие тамперные ленты, перевернутые колпачки или колпачки неправильного цвета, а также наличие любого нежелательного мусора.
По словам Рэнди Уэблера, вице-президента и генерального директора Zalkin, если вы собираетесь избавиться от дефектной крышки, сделайте это до того, как наполните и закроете бутылку.
Среди представленных металлодетекторов были новые системы серии GC от Mettler Toledo.Это масштабируемые модульные решения для контроля с набором настраиваемых параметров для широкого спектра конвейерных приложений.Оборудование легко чистить и легко менять направление потока.По словам Камило Санчеса, менеджера по продукции для обнаружения металлов в Mettler Toledo, она также включает в себя датчики воздушных отходов и мусорного бака, дублирующие проверки и конструкцию конвейера, не требующую инструментов.«Система может быть легко дооснащена существующей машиной и имеет новый уровень гигиенического дизайна», — добавляет он.Фото 6
На стенде также была представлена круглая линия Mettler Toledo V15, которая может выполнять проверку продукции на 360° с помощью шести интеллектуальных камер (6).Конструкция из нержавеющей стали делает систему пригодной для пищевых продуктов.Используемая для проверки кода для предотвращения перепутывания этикеток при смене продукта, система может проверять одномерные и двумерные штрих-коды, буквенно-цифровой текст и качество печати кодов.Он также может проверять окончательную струйную печать, чтобы удалить опечатки или продукты с отсутствующей информацией.Благодаря небольшому размеру он может легко устанавливаться на конвейеры и взаимодействовать с существующими отбраковщиками.
Также новостями в области обнаружения металлов поделилась компания Thermo Fisher Scientific, выпустившая металлоискатель Sentinel 3000 (7), который теперь используется в сочетании с линией контрольных весов компании.
Фото 7. По словам Боба Риса, ведущего менеджера по продукции, Sentinel 3000 был разработан для экономии места на заводе и оснащен технологией мультисканирования, которая была запущена в 2018 году вместе с продуктом Sentinel 5000 компании Thermo.«Мы уменьшили размер металлоискателя, чтобы полностью установить его на раму, а затем интегрировать с нашим чеквейером, — объясняет Рис.
Технология Multi-scan повышает чувствительность металлодетектора, но, поскольку он одновременно работает на пяти частотах, повышает вероятность обнаружения.«По сути, это пять металлоискателей подряд, каждый из которых работает немного по-разному, чтобы найти любые возможные загрязнители», — добавляет Рис.Посмотрите демо-видео по адресу pwgo.to/5384.
Рентгеновский контроль продолжает развиваться, и хороший пример был найден на стенде Eagle Product Inspection.Фирма представила ряд решений, в том числе рентгеновский аппарат Tall PRO XS.Разработанная для обнаружения труднодоступных загрязнителей в высоких жестких контейнерах, изготовленных, например, из стекла, металла и керамики, система также подходит для использования с пластиковыми контейнерами, картонными коробками и пакетами.Он может работать со скоростью более 1000 частей на миллион, одновременно сканируя на наличие посторонних предметов и выполняя встроенные проверки целостности продукта, включая определение уровня наполнения и обнаружение пробок или крышек для бутылок. Фото 8
Peco-InspX представила системы рентгеновского контроля (8), включающие визуализацию HDRX, которая захватывает изображения продуктов с высоким разрешением при нормальной скорости производственной линии.Изображение HDRX значительно улучшает минимальный обнаруживаемый размер и расширяет диапазон обнаруживаемых посторонних предметов в самых разных приложениях.Новая технология доступна во всей линейке рентгеновских систем Peco-InspX, включая системы бокового обзора, системы обзора сверху вниз и системы двойной энергии.
Мы завершаем нашу инспекционную секцию рассмотрением обнаружения утечек и контрольного взвешивания, последнее было выделено на стенде Spee-Dee Packaging Machinery.Чеквейер Spee-Dee Evolution Checkweigher (9) обеспечивает простой способ интеграции точного измерения веса в существующую линию розлива или упаковки.Автономный блок обеспечивает точность, простоту подключения и легкую калибровку.«Конвейер Evolution уникален тем, что в нем используется датчик веса с восстановлением электромагнитной силы, который обеспечивает более высокую точность», — говорит Марк Навин, менеджер по работе со стратегическими клиентами.Он также использует элементы управления на основе ПЛК.Чтобы просмотреть короткое видео о калибровке, посетите страницу pwgo.to/5385.Фото 9.
Что касается обнаружения утечек, это было продемонстрировано INFICON.Система неразрушающего обнаружения утечек Contura S600 (10), представленная на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе, отличалась увеличенной испытательной камерой.Разработанная для одновременного тестирования нескольких продуктов, система использует метод перепада давления для обнаружения крупных и мелких утечек.Его можно использовать для продуктов, продаваемых для оптовой розничной торговли и общественного питания, а также для крупноформатной упаковки в модифицированной газовой среде (MAP) и гибкой упаковки для различных пищевых продуктов, включая корма для домашних животных, мясо и птицу, выпечку, закуски, кондитерские изделия/конфеты, сыр, крупы и крупы, готовые продукты и продукты. Фото 10
Инструменты для пищевой промышленности Что бы были производители продуктов питания без лучших инструментов для очистки своего машинного оборудования, лучших насосов и двигателей для оптимизации эффективности и экономии энергии, а также новейшей ретортной технологии, позволяющей пользователю плавно перейти от прототипа к производству?
Что касается уборки, компания Steamericas на PACK EXPO продемонстрировала пароварку Optima Steamer (11), ценный инструмент, помогающий предприятиям пищевой промышленности соблюдать Закон о модернизации пищевой безопасности.Портативный и работающий на дизельном топливе отпариватель постоянно производит влажный пар, который эффективно очищает различные поверхности.Он может быть объединен с рядом различных инструментов.На выставке PACK EXPO демонстрация показала, как Steamer можно соединить с инструментом с пневматическим приводом, который совершает возвратно-поступательные движения по конвейерной ленте с проволочной сеткой Photo 11.Говорит генеральный директор Юджин Андерсон: «Его можно регулировать с точки зрения ширины и скорости сопла, а пар можно легко подавать на любой тип ленты».Для очистки плоских ремней используется вакуумная насадка для сбора остатков влаги.Доступны модели с ручным управлением, паровым пистолетом, щетками и длинным копьем.Посмотрите пароварку Optima в действии на странице pwgo.to/5386.
В другом месте на PACK EXPO компания Unibloc-Pump Inc. представила уникальную линейку санитарных кулачковых и шестеренных насосов (12) для широкого спектра применений в пищевой и фармацевтической промышленности.Насос Compac можно устанавливать вертикально или горизонтально, что устраняет проблемы с выравниванием насоса и двигателя и не содержит доступных движущихся частей, что повышает безопасность рабочих.По словам Пелле Олссона, национального инженера по продажам компании Unibloc-Pump, насосы серии Compac не монтируются на какое-либо основание, обеспечивают мгновенное выравнивание на месте, помогают продлить срок службы подшипников и имеют меньшую занимаемую площадь при сборке салазок.
На стенде Van der Graaf были представлены сравнения энергопотребления.Фирма представила различия в энергопотреблении своих продуктов IntelliDrive (13) и стандартных двигателей/редукторов.На стенде были представлены бок о бок дисплеи с моторизованным барабанным двигателем с головным шкивом мощностью в одну лошадиную силу, использующим новую технологию IntelliDrive, по сравнению со стандартным электродвигателем мощностью в одну лошадиную силу и прямоугольным редуктором.Оба устройства подключались к нагрузкам через ремни.
Фото 13. По словам специалиста по приводам Мэтта Леппа, оба двигателя были нагружены до крутящего момента примерно от 86 до 88 фут-фунтов.«Van Der Graff IntelliDrive потребляет от 450 до 460 Вт электроэнергии.Обычный мотор-редуктор потребляет от 740 до 760 Вт», — говорит Лепп, в результате чего разница составляет примерно 300 Вт для выполнения того же объема работы.«Это коррелирует примерно с 61-процентной разницей в стоимости энергии», — утверждает он.Посмотрите видео этой демонстрации на странице pwgo.to/5387.
Между тем, Allpax, торговая марка ProMach, использовала PACK EXPO Las Vegas для запуска многорежимной реторты 2402 (14) для разработки новых или улучшенных пищевых продуктов и для быстрого масштабирования производства.Он имеет ротационное и горизонтальное перемешивание, а также режимы погружения в насыщенный пар и воду.
Реторта также оснащена новым профилировщиком давления от Allpax, который определяет параметры процесса приготовления и охлаждения для обеспечения целостности упаковки за счет сведения к минимуму деформации упаковки и напряжения во время процесса стерилизации.
Большое количество комбинаций процессов и профилей, доступных в многорежимной реторте 2402, дает возможность разрабатывать совершенно новые категории продуктов или обновлять существующие продукты с улучшенным качеством и вкусом.
После PACK EXPO демонстрационная установка была доставлена одному из последних клиентов Allpax, Лаборатории пищевых инноваций в Северной Каролине (Северная Каролина), так что на данный момент она запущена и работает.
«Лаборатория пищевых инноваций Северной Каролины — это действующий пилотный завод по внедрению надлежащей производственной практики [cGMP], который ускоряет исследования, идеи, разработки и коммерциализацию продуктов питания на растительной основе», — говорит д-р Уильям Аймутис, исполнительный директор Лаборатории пищевых инноваций Северной Каролины.«2402 — это один из инструментов, который позволяет этому предприятию предлагать различные возможности и гибкость».
Переключение между режимами осуществляется с помощью программного и/или аппаратного обеспечения.Модель 2402 обрабатывает все виды упаковки, включая металлические и пластиковые банки;стеклянные или пластиковые бутылки;стеклянные банки;пластмассовые или пластмассовые стаканчики, подносы или миски;контейнеры из ДВП;пакеты из пластика или фольги, ламинированные и т. д.
Каждый 2402 оснащен производственной версией управляющего программного обеспечения Allpax, которое соответствует части 11 FDA 21 CFR для редактирования рецептов, журналов партий и функций безопасности.Использование одного и того же решения для управления лабораторией и производственными установками гарантирует, что внутренние производственные операции и упаковщики смогут точно воспроизводить параметры процесса.
Боковой герметик для экологически чистых новых материалов Компания Plexpack представила новый боковой герметик Damark, который может иметь конфигурацию шириной от 14 до 74 дюймов.По словам генерального директора Plexpack Пола Ирвина, наиболее важной особенностью устройства для боковой запайки является его способность работать практически с любым термосвариваемым материалом, включая бумагу, полиэтилен, фольгу, Tyvek, на разных конфигурациях одной и той же машины.Он также доступен в конфигурациях из нержавеющей стали или моющихся емкостей.
«Причина, по которой мы приложили все усилия для внедрения новых, гибких технологий упаковки, заключается в том, что мы рассматриваем проблему устойчивости как проблему, которая будет продолжаться», — говорит Ирвин.«В Канаде мы находимся на этапе, когда одноразовый пластик сталкивается с ограничениями, и это также происходит в некоторых штатах США и Европейском союзе.Будь то наши запайщики пакетов и пакетов Emplex, запайщики пакетов с модифицированной атмосферой Vacpack или системы термоусадочной упаковки и упаковки Damark, мы видим огромное количество различных материалов, которые будут использоваться в будущем, независимо от того, включены ли они в систему. или рынок принимает их естественным образом».
Великолепные флоу-упаковочные машиныГоризонтальная упаковочная машина Alpha 8 (15) от Formost Fuji была разработана в соответствии с санитарными требованиями.Благодаря легкому удалению блоков реберного и торцевого уплотнений обертка широко открыта для полного визуального осмотра, тщательной очистки и технического обслуживания.Шнуры питания просто отсоединяются и снабжены водонепроницаемыми наконечниками для защиты во время чистки.Прокатные клети предназначены для узлов ребристых и торцевых уплотнений в процессе демонтажа и санитарной обработки.
Фото 15. По заявлению компании, система Fuji Vision (FVS), встроенная в обертку, была усовершенствована и оснащена функцией автоматического обучения, включающей автоматическое определение совмещения пленки, что упрощает настройку и замену продукта.Другие заметные усовершенствования обмотчика Alpha 8 включают более короткий путь прохождения пленки для уменьшения отходов пленки во время установки и ролики для пленки из нержавеющей стали для повышения гигиены.Посмотрите видео об Alpha 8 на странице pwgo.to/5388.
Еще одним OEM-производителем, выделившим технологию флоу-пакинга, была Rose Forgrove компании BW Flexible Systems.Его система Integra (16), горизонтальная упаковочная машина, доступная в моделях с верхним или нижним барабаном, имеет гигиеничную и легко чистящуюся конструкцию, которая достаточно универсальна для целого ряда применений.Данная машина подходит для упаковки широкого спектра пищевых и непищевых продуктов, как в МГС, так и в стандартную среду, обеспечивая герметизацию барьерными, ламинированными и практически всеми видами термосвариваемых пленок.По заявлению компании, Rose Forgrove Integra отличается инновационными технологиями, направленными на обеспечение исключительной производительности в сложных условиях.Горизонтальная формовочная/фасовочно-укупорочная машина, управляемая ПЛК, имеет пять независимых двигателей.
Верхней версией была демонстрация на PACK EXPO в Лас-Вегасе, где машина запускала багеты.Он оснащен сервоприводом с тремя осями, многоленточным или интеллектуальным ленточным питателем для точного распределения продуктов.В данном случае эта система подачи совместима с операциями на входе, охлаждением, накоплением и разгрузкой.Машина Фото 16 может останавливаться и запускаться в зависимости от наличия продукта, тем самым предотвращая отходы пустых мешков, когда есть зазор между продуктом, поступающим в машину со стороны подачи.Обмотчик оснащен двойным автоматическим соединением рулонов для соединения двух рулонов вместе на лету, что предотвращает простои при смене рулонного материала обмотчика.Машина также оснащена устройством подачи с двойной лентой, которое легко подключается к устройствам подачи сторонних производителей (или ленточному питателю BW Flexible Systems, как показано).Система с удлиненной головкой на зажимах для поперечной сварки полезна для упаковки MAP или требований к воздухонепроницаемой упаковке, поскольку она предотвращает повторное попадание кислорода в пакет после его продувки газами с модифицированной атмосферой.
Третьим экспонентом, подчеркнувшим технологию флоу-пакинга, была компания Bosch Packaging Technology, представившая одну из версий своих высокоэффективных бесшовных упаковочных систем для батончиков.Экспонат состоял из высокопроизводительной станции непрямой дистрибуции, блока подачи картонных прокладок, высокоскоростной флоу-упаковочной машины Sigpack HRM и универсального картонажного автомата Sigpack TTM1 с вертикальной загрузкой.
Показанная система отличалась дополнительным модулем вкладыша из картона.Sigpack KA формирует плоские, U-образные или O-образные вкладыши из картона, которые подаются в высокоскоростную упаковочную машину.Sigpack HRM оснащен высокопроизводительным сварочным аппаратом HPS и способен наматывать до 1500 изделий в минуту.Одним из основных моментов системы является картонажная машина Sigpack TTM1 с вертикальной загрузкой.Он отличается высокой гибкостью продуктов и форматов.В этой конфигурации машина либо загружает упакованные продукты в 24-каратные картонные коробки для дисплеев, либо заполняет их непосредственно в лоток WIP (Work In Process).Кроме того, интегрированная барная система оснащена удобными для мобильных устройств помощниками по эксплуатации и техническому обслуживанию, которые являются частью портфолио цифровых решений для цехов, основанных на Индустрии 4.0.Эти удобные, интуитивно понятные помощники расширяют возможности операторов и помогают им быстро и легко выполнять задачи по техническому обслуживанию и эксплуатации.
Ультразвуковая герметизация и наполнение биг-бэгов Технология ультразвуковой герметизации — это то, чем занимается компания Herrmann Ultrasonics, и на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе 2019 компания выделила две области: запайку кофейных капсул и продольное запечатывание пакетов и пакетов.
По словам Herrmann Ultrasonics, упаковка молотого кофе в капсулы включает в себя ряд производственных этапов, которые делают технологию ультразвуковой запайки привлекательным выбором.Во-первых, запаивающие инструменты не нагреваются, что делает ультразвуковую технологию бережной к упаковочному материалу и легкой к самому продукту.Во-вторых, фольга может быть вырезана и запечатана ультразвуком на кофейных капсулах за один шаг на одной рабочей станции с помощью комбинации ультразвуковой запайки и режущего устройства для крышек капсул.Одноэтапный процесс снижает общую площадь, занимаемую оборудованием.
Даже если в зоне запайки есть остатки кофе, ультразвуковая технология обеспечивает плотное и прочное запечатывание.Кофе вытесняется из зоны запечатывания до того, как происходит фактическое запечатывание механическими ультразвуковыми колебаниями.Весь процесс выполняется в среднем за 200 миллисекунд, что позволяет производить до 1500 капсул в минуту.
Фото 17. Между тем, что касается гибкой упаковки, компания Herrmann полностью переработала свой модуль LSM Fin для непрерывной продольной сварки и цепных мешков как в вертикальных, так и в горизонтальных системах f/f/s, сделав его компактным, простым в интеграции и защищенным IP. 65 смываемости.Модуль продольной сварки LSM Fin (17) обеспечивает высокую скорость сварки благодаря большой площади экспонирования и не требует синхронизации с подачей пленки, как в случае вращающихся решений.При уплотнении на ребре можно достичь скорости до 120 м/мин.Наковальню можно легко снять с помощью быстросъемной системы.Доступны различные контуры, а также возможны параллельные уплотнения.Запаивающее лезвие легко заменить, при этом настройки параметров сохраняются.
Наполнение и запечатывание гораздо больших мешков было в центре внимания на стенде Thiele и BW Flexible Systems.Особое внимание было уделено высокоскоростной системе наполнения мешков OmniStar, которая предлагает функции, повышающие производительность для больших мешков, например, для газонов и садов, которые ранее были доступны только в меньших мешочных системах.
В системе стопки вырезанных пакетов (из любого знакомого материала) укладываются в магазин в задней части машины, а затем загружаются в лоток на первой станции машины.Там сборщик захватывает каждую сумку и ориентирует ее вертикально.Затем мешок продвигается в поперечном направлении на вторую станцию, где захваты открывают горловину мешка, и заполнение происходит через насадку из верхнего бункера или шнекового наполнителя.В зависимости от отрасли или материала мешка третья станция может включать в себя сдувание и запечатывание полиэтиленового мешка, складывание и запечатывание бумажного мешка с защемлением или закрытие и запечатывание тканого полиэтиленового мешка.Система обрабатывает пакеты нестандартной длины и подстраивается под них, выполняет регулировку совмещения верха мешка и регулировку ширины мешка при любой смене, и все это с помощью интуитивно понятного человеко-машинного интерфейса.Система цветных индикаторов безопасности или неисправностей предупреждает операторов о проблемах на расстоянии и сообщает о серьезности с помощью светового цвета.OmniStar может производить 20 пакетов в минуту в зависимости от продукта и материала.
По словам Стива Шелленбаума, руководителя отдела роста рынка компании BW Flexible Systems, есть еще одна машина, которая не была представлена на выставке, но заслуживает внимания в контексте OmniStar.Недавно компания представила свою роботизированную систему укладчика на поддоны SYMACH с подвесным опусканием, также предназначенную для больших мешков весом 20, 30, 50 фунтов и более, которые могут располагаться сразу после наполнителя OmniStar.Этот укладчик на поддоны имеет четырехстороннюю клетку для штабелирования, которая предотвращает опрокидывание груза и удерживает его в вертикальном положении до тех пор, пока не произойдет обертывание стретч-пленкой.
Система MAP с продлением срока годностиNalbach SLX — это система MAP, которая была продемонстрирована на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе.Подходящий для интеграции, например, в наполнитель с вращающимся шнеком, он эффективно промывает упаковки инертным газом, таким как азот, для вытеснения кислорода внутри упаковки.Этот процесс позволяет таким продуктам, как кофе, храниться намного дольше, сохраняя их характерные ароматы и вкусы.SLX способен снизить уровень остаточного кислорода (RO2) до уровня менее 1%, в зависимости от применения.
Машина включает в себя рельсовую систему, разработанную с учетом требований санитарии.Эта система устраняет экраны, содержащие бактерии, в системе потока газа, а сами рельсы можно легко разобрать, а затем снова собрать для тщательной очистки.Система также была разработана с меньшим количеством деталей, чем другие модели, и не использует расходные материалы, что исключает затраты и время, связанные с плановой заменой быстроизнашивающихся деталей.
Уникальная система охлаждаемых газов снижает температуру газа, используемого для промывки упаковки.Это высокоэффективная система, которая охлаждает газ непосредственно перед тем, как он попадет в контейнер, и не требует дополнительной энергии в процессе охлаждения.Более холодные газы, как правило, остаются в упаковке и не рассеиваются в окружающей атмосфере, тем самым уменьшая количество требуемого газа.
Nalbach SLX эффективно использует продувочные газы с камерой продувки с поперечным потоком SLX, используемой для продувки продукта на лету, когда он поступает в систему наполнения.Продувочная камера с поперечным потоком устраняет необходимость предварительной продувки продукта, а также уравнительного/загрузочного бункера перед подачей в наполнитель.
Nalbach SLX обеспечивает высокий уровень санитарии и снижение трудозатрат;он устраняет затраты на расходные материалы и использует гораздо меньше продувочного газа.Все наполнители Nalbach, выпускаемые с 1956 года, могут быть оснащены системой подачи газа SLX.Технология SLX может быть интегрирована в разливочные машины других производителей, а также в предшествующее и последующее оборудование.Чтобы посмотреть видео об этой технологии, перейдите по ссылке pwgo.to/5389.
Машины Vf/f/sНа базе машин для упаковки в пакеты X-Series компания Triangle Package Machinery представила новую санитарную машину для упаковки в пакеты VF/F/S модели CSB (18) для 13-дюймовых пакетов.Сумки, дебютировавшие на выставке PACK EXPO в Лас-Вегасе, имеют блок управления, клетку для пленки и раму машины, модифицированную, чтобы вписаться в узкую раму шириной всего 36 дюймов.
Когда покупатели продукции Triangle попросили упаковочную машину меньшего размера, которая могла бы поместиться в узком пространстве и работать с мешками шириной до 13 дюймов, при этом предлагая долговечность, гибкость и превосходные санитарно-гигиенические характеристики, которыми известны упаковщики Triangle, они получили ответ из двух слов: вызов принят.
Группа исследований и разработок Triangle Package Machinery Co. взяла проверенные элементы из существующих упаковщиков vf/f/s серии X и разработала новый компактный санитарный упаковщик, модель CSB.Такие компоненты, как блок управления, клетка для пленки и рама машины, были изменены, чтобы соответствовать узкой раме шириной всего 36 дюймов. центры), использующие одни и те же весы для заполнения мешков.
Модель CSB сочетает в себе множество преимуществ на очень маленьком пространстве.Разработанная с учетом потребностей рынка свежесрезанных продуктов, но подходящая для различных применений, машина для упаковки в пакеты vf/f/s включает пленочную клетку, максимально узкую и в то же время способную вместить 27,5-дюймовые мешки.рулон пленки, необходимый для изготовления 13-дюймового.широкие сумки.
Модель CSB может работать со скоростью более 70 мешков/мин, в зависимости от длины мешков.При такой настройке два компактных упаковщика могут разместиться на одной салатной линии с расстоянием 35 дюймов по центру и производить более 120 розничных упаковок листовой зелени в минуту.Это также обеспечивает гибкость при работе с различными структурами пленки или рулонами пленки, а также для выполнения регламентных работ на одной машине без прерывания производства на второй машине.Даже в конфигурации бок о бок небольшая площадь упаковщика очень похожа по размеру на типичные упаковщики с одной трубой.Это позволяет клиентам значительно увеличить производительность при той же занимаемой площади без необходимости добавления дополнительных систем подачи, рабочей силы и площадей.
Санитария также является ключевым преимуществом.Чтобы упростить очистку и техническое обслуживание, упаковщик можно мыть на месте.
Также на выставке компания Rovema представила оборудование vf/f/s.Его машина непрерывного действия модели BVC 145 TwinTube оснащена пневматическим шпинделем для пленки с серводвигателем для предварительной размотки пленки.Пленочные упаковочные материалы вводятся с одного шпинделя с внутренним соединением в две пленки, расположенные ближе к формовочным устройствам с двумя оправками.Система включает в себя встроенный детектор металла и безинструментальное переключение формовочных комплектов машины.
Универсальная высокоскоростная машина способна производить 500 мешков в минуту, по 250 мешков с каждой стороны на двойной системе упаковки в мешки.Машина предназначена для эффективной упаковки сыпучих продуктов
«Одной из самых крутых особенностей этой машины является не только скорость, но и простота обслуживания», — говорит Марк Уитмор, координатор службы поддержки продаж, Rovema North America.«Весь корпус электрического шкафа установлен на направляющих и закреплен на петлях, поэтому его можно легко снять для обслуживания внутри машины».
F/f/s для порционных упаковокФото 20IMA DAIRY & FOOD представила ряд оборудования, в том числе машины для формования/наполнения/запечатывания порционных упаковок Hassia P-Series (20), которые включают новый конвейер разгрузки ячеистого картона, который контролирует круглые стаканчики через упаковку в коробки.Версия P500 обрабатывает полотно шириной до 590 мм при глубине формовки до 40 мм.Подходит для различных конструкций стаканов и материалов, включая полистирол, ПЭТ и полипропилен, и может развивать скорость до 108 000 стаканов в час.Модель P300 оснащена новой рамой и защитным пакетом для облегчения доступа к машине.И P300, и P500 теперь предлагают уровни гигиены вплоть до низкокислотной асептической, зарегистрированной FDA.
Кодирование и маркировкаСистемы волоконной лазерной маркировки Videojet 7340 и 7440 (19) оснащены самой маленькой маркировочной головкой на современном рынке для легкой интеграции в упаковочную линию.Можно маркировать до 2000 символов/сек.А эта водо- и пыленепроницаемая головка для лазерной маркировки со степенью защиты IP69 означает, что ее можно без проблем использовать в условиях промывки водой и в суровых условиях. Фото 19
«Лазер отлично подходит для маркировки прочных материалов, включая пластмассы и металлы, в таких отраслях, как производство напитков, автомобилестроение, фармацевтика и медицинское оборудование.Videojet 7340 и 7440 дополняют нашу линейку CO2-, УФ- и волоконных лазеров для маркировки широкого спектра продуктов и упаковки», — говорит Мэтт Олдрич, директор по маркетингу и управлению продуктами в Северной Америке.
Помимо лазеров, Videojet также представила полный спектр упаковочных решений из обширной линейки Videojet для маркировки и маркировки, включая принтеры Videojet 1860 и 1580 для непрерывной струйной печати (CIJ), новые принтеры Videojet 6530 107 мм и 6330 32 мм для безвоздушной термопечати. принтеры для переноса данных (TTO), термоструйные (TIJ) принтеры, принтеры для кодирования/маркировки корпусов и решения VideojetConnect™ с поддержкой IIoT, которые используют расширенную аналитику, удаленное подключение и самую большую в отрасли площадь обслуживания.
Что касается этикетирования, то два бренда ProMach, ID Technology и PE Labellers, продемонстрировали достижения на выставке PACK EXPO.Компания ID Technology представила модуль аппликатора этикеток CrossMerge™ для печати и нанесения этикеток.Новая запатентованная технология CrossMerge, подходящая для линий вторичной упаковки больших объемов, увеличивает производительность этикеток, одновременно упрощая механику и улучшая качество печати и читаемость штрих-кода.
«CrossMerge — это уникальная новая концепция маркировки вторичных упаковок штрих-кодами, совместимыми с GS1, на очень высоких скоростях, — говорит Марк Боуден, региональный менеджер по продажам ID Technology.«Как и другие модули аппликаторов этикеток в нашем семействе PowerMerge™, CrossMerge отделяет скорость печати от скорости линии, одновременно увеличивая производительность и улучшая качество печати по сравнению с традиционными этикетировочными машинами с трамбовкой или подачей по требованию.Теперь, с помощью CrossMerge, мы повернули печатающую головку, чтобы изменить ориентацию печати.Он обладает всеми преимуществами PowerMerge и развивает его, обеспечивая еще более высокую пропускную способность и качество печати для некоторых приложений».
Вращая печатающую головку, CrossMerge оптимизирует условия как для печати штрих-кодов, так и для нанесения этикеток.Чтобы получить четко очерченные края и обеспечить наилучшие оценки при проверке, штрихи линейных штрих-кодов располагаются параллельно направлению подачи (так называемая печать «частоколом»), а не перпендикулярно (так называемая «лестничная» печать).В отличие от традиционных этикетировочных машин с печатью и нанесением, которые должны печатать линейные штрих-коды в непредпочтительном «лестничном» направлении для нанесения этикеток, совместимых с GS1, в альбомной ориентации, CrossMerge печатает штрих-коды в предпочтительном направлении «частокол» и наносит этикетки в альбомной ориентации.
Вращение печатающей головки также позволяет CrossMerge увеличить производительность и снизить скорость печати, чтобы уменьшить износ печатающей головки и еще больше улучшить качество печати.Например, вместо использования этикеток GTIN 2x4, которые имеют ширину 2 дюйма поперек полотна и длину 4 дюйма в направлении движения, клиенты CrossMerge могут использовать этикетки 4x2, длина которых составляет 4 дюйма поперек полотна и 2 дюйма в длину. направление движения.В этом примере CrossMerge может выдавать этикетки в два раза быстрее или снизить скорость печати вдвое, чтобы улучшить качество печати и удвоить срок службы печатающей головки.Кроме того, клиенты CrossMerge, переходящие с этикеток 2x4 на этикетки 4x2, получают вдвое больше этикеток на рулон и вдвое сокращают замену рулонов этикеток.
Используя вакуумную ленту для переноса этикеток от печатающего устройства к месту нанесения, PowerMerge позволяет одновременно размещать несколько этикеток на вакуумной ленте и позволяет системе без задержки начать печать этикетки для следующего продукта.CrossMerge доходит до шести дюймов над конвейером, чтобы аккуратно наклеивать этикетки без перекосов и складок.Полностью электрическая конструкция оснащена вакуумным генератором с вентилятором, поэтому заводской воздух не требуется.
По сравнению с традиционными системами этикетирования с печатью и нанесением, PowerMerge увеличивает пропускную способность упаковочной линии при одновременном снижении скорости печати.Более низкая скорость печати приводит к более высокому качеству печати, включая более четкие изображения и более читаемые штрих-коды, а также к более длительному сроку службы печатающей головки и меньшему обслуживанию печатающего механизма, что снижает общую стоимость владения.
Вместе высокоскоростной вакуумный ремень, который перемещает этикетки, и подпружиненный ролик, который наносит этикетки, сводят к минимуму количество движущихся частей, что еще больше сокращает объем обслуживания и повышает надежность.Система обеспечивает стабильно точную работу с этикетками и их размещение, легко справляясь с этикетками низкого качества, старыми этикетками с клейкой жидкостью и несоответствующей упаковкой.Накатывание этикеток на упаковку устраняет сложные проблемы со временем и повышает безопасность работников по сравнению с традиционными узлами трамбовки.
Модуль аппликатора этикеток CrossMerge можно комбинировать с устройством печати с термопереносом или принтером с прямым переносом для печати линейных и матричных штрих-кодов, включая сериализованные штрих-коды, а также текст с переменной информацией на «ярких» или предварительно отпечатанных чувствительных к давлению этикетках.Он может быть оборудован для нанесения боковых этикеток на ящики, лотки, пакеты в термоусадочной пленке и другие вторичные упаковки.Дополнительная конфигурация «нулевого времени простоя» ускоряет перенастройку.
Что касается PE Labellers, то они представили обновленную этикетировочную машину Modular Plus SL, которая впервые в США оснащена элементами управления от B&R Industrial Automation.Со всеми основными компонентами управления от B&R — человеко-машинным интерфейсом, сервоприводами, серводвигателями, контроллерами — проще передавать данные от одного компонента к другому.
«Мы хотели запрограммировать эту машину так, чтобы исключить как можно больше ошибок оператора со всеми сервоприводами и программируемыми станциями», — говорит Райан Купер, вице-президент по продажам ProMach.Когда оператор находится у HMI, он или она может выбрать формат переключения, и все автоматически переключается, что исключает необходимость касания станка оператором.Машина, представленная в выставочном зале, имела 20 бутылочных тарелок, этикетки до 465 бутылок/мин.Другие доступные модели могут маркировать более 800 бутылок/мин.
Также включена новая система ориентации камеры, которая может ориентировать бутылки перед этикетированием со скоростью 50 000 бутылок/час.Система контроля камеры обеспечивает правильное размещение этикетки и маркировку SKU, чтобы каждый раз производить правильную бутылку.
Этикетировочная машина оснащена высокоскоростными этикетировочными станциями, чувствительными к давлению, что позволяет выдавать этикетки со скоростью до 140 м/мин.«Мы используем накопительный ящик, который контролирует натяжение полотна этикеток, когда мы распределяем этикетки по контейнерам.В результате повышается точность», — говорит Купер.Даже со всеми этими новыми улучшениями машина занимает меньше места.
Гибкие цепные конвейеры Способность конвейеров совершать крутые повороты внутри и вокруг существующего оборудования имеет первостепенное значение, поскольку площадь производственных и упаковочных предприятий продолжает сокращаться.Ответом компании Dorner на этот спрос стала новая конвейерная платформа FlexMove, которая была представлена на выставке PACK EXPO.
Гибкие цепные конвейеры FlexMove компании Dorner предназначены для эффективного горизонтального и вертикального перемещения продуктов в условиях ограниченного пространства.Конвейеры FlexMove разработаны для множества применений, в том числе:
Конвейеры FlexMove допускают горизонтальные повороты и изменение высоты в непрерывном режиме, приводимом в движение одним мотор-редуктором.Стили включают Helix и Spiral, оба из которых имеют непрерывные повороты на 360 градусов для перемещения продукта вверх или вниз в вертикальном пространстве;Альпийский дизайн с длинными подъемами или спусками с крутыми поворотами;Клиновая конструкция, при которой продукт транспортируется за боковые стороны;и Pallet/Twin-Track Assembly, которая работает путем перемещения продуктов на поддонах с одинаковыми сторонами.
Конвейеры FlexMove доступны в трех вариантах приобретения в зависимости от применения и ситуации клиента.Используя компоненты FlexMove, клиенты могут заказать все необходимые детали и компоненты для сборки своего конвейера FlexMove на месте.FlexMove Solutions строит конвейер в Dorner;он проходит испытания, затем разбирается на секции и отправляется заказчику для установки.Наконец, опция FlexMove «Сборка на месте» предполагает сборку конвейера монтажной бригадой Dorner на месте у заказчика.
Еще одна платформа, представленная на PACK EXPO 2019, — это новый модульный изогнутый цепной конвейер Dorner AquaGard 7350.Новейшая версия конвейера Dorner AquaGard 7350 V2 с модульной криволинейной цепью является самым безопасным и передовым конвейером в отрасли в своем классе.Это единственная модульная лента с боковым изгибом, предлагаемая в Северной Америке и отвечающая новому международному стандарту на максимальное раскрытие 4 мм;верхний и нижний края цепи закрыты для дополнительной безопасности.Кроме того, его инновационные функции включают 18-дюймовый.широкий ремень, который устраняет зазоры между модулями ремня, а также упрощает разборку и повторную сборку ремня.
Кроме того, цепь с центральным подшипником из нержавеющей стали обеспечивает дополнительную производительность, в том числе возможность иметь больше кривых для каждого двигателя, при этом выдерживая большую грузоподъемность.
Glue Dots в применении для POP На своем стенде компания Glue Dots International продемонстрировала, как ее универсальные самоклеящиеся рисунки могут использоваться в качестве альтернативы двусторонней вспененной ленте или термоклею для сборки дисплеев в точках продаж (21).Клейкие шаблоны Ps сокращают трудозатраты при одновременном повышении эффективности, производительности и прибыли, отмечает Glue Dots.
«В самых разных отраслях область применения готовых форм клея, чувствительных к давлению Glue Dots, практически безгранична, — говорит Рон Рим, национальный менеджер по продажам Glue Dots International — Industrial Division.«Каждый год мы любим приглашать посетителей на наш стенд, чтобы рассказать им о новых, высокоэффективных применениях наших клеев».Фото 21
Ручные аппликаторы Glue Dots, рекомендуемые для переупаковщиков, компаний, занимающихся производством потребительских товаров, и стороннего логистического персонала, собирающего дисплеи для торговых точек, включают Dot Shot® Pro и Quik Dot® Pro с 8100 рисунками клея.Согласно Glue Dots, аппликаторы просты и легко загружаются, достаточно прочны, чтобы выдерживать любые условия работы, и практически не требуют обучения.
По сравнению с ручным нанесением двухсторонней ленты из вспененного материала — процессом, широко используемым при сборке витрин для торговых точек, — клеи ps можно наносить мгновенно, просто нажав и потянув за аппликатор.Аппликатор позволяет операторам наносить клей почти в 2,5 раза быстрее за счет исключения этапов процесса.Например, на 8,5 х 11 дюймов.гофрированного листа, размещение куска вспененной ленты площадью 1 квадратный дюйм в каждом углу занимает в среднем 19 секунд при производительности 192 штук в час.При выполнении того же процесса с клеевыми точками и аппликатором время сокращается на 11 секунд на гофрированный лист, увеличивая производительность до 450 штук в час.
Ручное устройство также исключает засорение подложки и потенциальную опасность соскальзывания, поскольку использованная подложка наматывается на приемную катушку, которая остается внутри аппликатора.Кроме того, устраняется необходимость инвентаризации лент нескольких размеров, поскольку отсутствуют ограничения по длине.
Время публикации: 14 января 2020 г.