Агентство по охране окружающей среды штата Иллинойс (EPA),

Согласно пресс-релизу WGN-TV (Чикаго), Агентство по охране окружающей среды штата Иллинойс (EPA), Спрингфилд, штат Иллинойс, создало онлайн-руководство, чтобы ответить на вопросы потребителей о переработке отходов.

Агентство по охране окружающей среды Иллинойса выпустило веб-страницу Recycle Illinois и руководство в этом месяце в рамках Дня утилизации отходов Америки.Веб-сайт отвечает на вопросы о вторичной переработке и определяет подходящие места для сбора вторсырья, которое нельзя собрать в рамках большинства программ вторичной переработки в Иллинойсе.

Алек Мессина, директор Агентства по охране окружающей среды штата Иллинойс, сказал WGN-TV, что онлайн-инструмент призван помочь жителям правильно утилизировать отходы.Он добавляет, что надлежащие процедуры утилизации сегодня более важны, потому что в прошлом году Китай запретил импорт вторсырья, уровень загрязнения которого превышает 0,5%.

Компания SGM Magnetics Corp. из Брадентона, штат Флорида, описывает свой магнитный сепаратор модели SRP-W как «новую магнитную цепь, обеспечивающую уникальные характеристики магнитного притяжения».Компания заявляет, что устройство со шкивом магнитной головки диаметром 12 дюймов «идеально подходит для оптимизации контакта и минимизации воздушного зазора между притягиваемым материалом и магнитом шкива».

SGM заявляет, что SRP-W идеально подходит для удаления черных и слабомагнитных материалов и особенно подходит для удаления слабомагнитных кусков нержавеющей стали (которые могут помочь в защите лезвий гранулятора) при сортировке остатков автоматического измельчителя (ASR). ) и нарезанный изолированный медный провод (ICW).

SGM далее описывает SRP-W как шкив с магнитной головкой со сверхвысоким градиентом, установленный на собственной раме, снабженный собственным ремнем, который, по ее словам, «обычно намного тоньше, чем традиционные конвейерные ленты».

Устройство, доступное шириной от 40 до 68 дюймов, также может быть оснащено дополнительным ленточным транспортером на вынос и регулируемым разделителем.Панель управления может помочь операторам регулировать скорость ленты от 180 до 500 футов в минуту для удаления черных металлов со скоростью от 60 до 120 футов в минуту для обнаружения загрязнений перед процессом измельчения.

Комбинация головного шкива большого диаметра с использованием блоков неодимовых магнитов, которые SGM называет генерацией максимальной производительности, а также тонкого ремня и специальной конструкции магнитной цепи оптимизируют градиент и притяжение железа сепараторов SRP-W. .

Более 117 представителей индустрии пластмасс из 24 стран собрались для демонстрации нового метода переработки ПЭТ методом поликонденсации в жидком состоянии (LSP), разработанного австрийской компанией Next Generation Recycling Machines (NGR).Демонстрация состоялась 8 ноября.

В сотрудничестве с немецкой Kuhne Group компания NGR разработала «инновационный» процесс переработки полиэтилентерефталата (ПЭТ), который открывает «новые возможности для индустрии пластмасс».

«Тот факт, что представители крупнейших мировых компаний по производству пластмасс присоединились к нам в Фельдкирхене, показывает, что с помощью поликонденсации в жидком состоянии мы в NGR разработали инновацию, которая поможет взять под контроль мировую проблему пластиковых отходов», — говорит генеральный директор NGR Йозеф Хохрайтер.

ПЭТ — это термопласт, который широко используется в производстве бутылок для напитков и многих других изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, а также в производстве текстиля.По словам NGR, предыдущие методы переработки ПЭТ до качества, близкого к первичному, показали ограничения.

В процессе LSP для достижения стандартов пищевого качества обеззараживание и восстановление структуры молекулярной цепи происходит в жидкой фазе переработки ПЭТ.Этот процесс позволяет перерабатывать «меньшие потоки лома» в «продукты вторичной переработки с более высокой стоимостью».

NGR заявляет, что этот процесс обеспечивает контролируемые механические свойства переработанного ПЭТ.LSP можно использовать для переработки сополимерных форм ПЭТ и полиолефинов, а также соединений ПЭТ и ПЭ, что «было невозможно при обычных процессах переработки».

Во время демонстрации расплав прошел через реактор LSP и был переработан в пленку, одобренную FDA.По словам NGR, пленки в основном используются для термоформования.

«У наших клиентов по всему миру теперь есть энергоэффективное альтернативное решение для производства сложных упаковочных пленок из ПЭТ с изначально плохими физическими свойствами», — говорит Райнер Бобовк, руководитель подразделения Kuhne Group.

Компания BioCapital Holdings из Хьюстона заявляет, что разработала кофейную чашку на вынос без пластика, которая пригодна для компостирования и, таким образом, может сократить примерно 600 миллиардов «чашек и контейнеров, которые ежегодно попадают на свалки по всему миру».

Компания заявляет, что «надеется получить грант, финансируемый Starbucks и McDonald’s, среди других лидеров отрасли, [для] создания прототипа для недавно объявленного соревнования NextGen Cup Challenge».

«Когда я впервые исследовал эту инициативу, я был очень удивлен, узнав об огромном количестве чашек, которые ежегодно отправляются на свалки», — говорит Чарльз Роу, старший вице-президент BioCapital Holdings.«Как кофеману, мне никогда не приходило в голову, что пластиковые вкладыши в чашках из волокна, которые используют большинство компаний, могут представлять собой такое огромное препятствие для переработки».

Роу говорит, что он узнал, что, хотя такие чашки сделаны из волокна, в них используется тонкий пластиковый вкладыш, плотно прикрепленный к чашке, чтобы предотвратить протечки.Этот вкладыш делает чашку очень сложной для переработки и может привести к тому, что «на ее разложение уйдет около 20 лет».

Роу говорит: «Наша компания уже разработала органический вспененный материал, из которого можно формовать мягкую или жесткую биопену для матрасов и заменителей древесины.Я обратился к нашему главному научному сотруднику, чтобы узнать, можем ли мы адаптировать этот существующий материал к чаше, что избавит от необходимости использовать вкладыш на нефтяной основе».

Он продолжает: «Неделю спустя он создал прототип, который эффективно удерживает горячие жидкости.Мало того, что теперь у нас был прототип, но несколько месяцев спустя наше исследование показало, что эта чашка на натуральной основе, измельченная на кусочки или компостированная, отлично подходит в качестве добавки к удобрению растений.Он создал естественную чашку, чтобы пить напиток по вашему выбору, а затем использовать его для подкормки растений в вашем саду».

Роу и BioCapital утверждают, что новая чашка может решить проблемы как с дизайном, так и с возможностью восстановления, с которыми сталкиваются нынешние чашки.«За исключением нескольких специализированных предприятий в нескольких крупных городах, существующие заводы по переработке по всему миру не оборудованы для последовательного или экономически эффективного отделения волокна от пластикового вкладыша» в используемых в настоящее время стаканах, говорится в пресс-релизе BioCapital.«Таким образом, большая часть этих чашек оказывается отходами.Проблема усугубляется тем, что материал, извлекаемый из волокнистых стаканов, продается не очень дорого, поэтому у отрасли мало финансовых стимулов для переработки».

В декабре на конкурсе NextGen Cup Challenge будут выбраны 30 лучших дизайнов, а шесть финалистов будут объявлены в феврале 2019 года. У этих шести компаний будет возможность работать с более широким кругом корпораций, чтобы масштабировать производство своих идей для чашек.

BioCapital Holdings описывает себя как стартап в области биоинженерии, который стремится производить соединения и материалы, биоразлагаемые и безопасные для окружающей среды, для применения в нескольких отраслях промышленности.

Согласно статье в Bangor Daily News, строительство завода по переработке отходов в Хэмпдене, штат Мэн, на строительство которого ушло почти два года, планируется завершить к концу марта.

Время завершения составляет почти целый год после того, как завод по переработке и переработке отходов должен был начать принимать отходы из более чем 100 городов штата Мэн.

Этот объект, проект компании Fiberight LLC, расположенной в Катонсвилле, штат Мэриленд, и некоммерческой организации Муниципальный контрольный комитет (MRC), представляющей интересы в области твердых отходов примерно 115 общин штата Мэн, будет превращать твердые бытовые отходы в биотопливо.Компания Fiberight начала строительство объекта в начале 2017 года, и его строительство обошлось почти в 70 миллионов долларов.На нем будут представлены первые полномасштабные системы переработки биотоплива и биогаза Fiberight.

Генеральный директор Fiberight Крейг Стюарт-Пол сказал, что завод должен быть готов к приему отходов в апреле, но предупредил, что сроки могут растянуться в случае возникновения других проблем, таких как замена оборудования, что может привести к переносу даты на май.

Чиновники объясняют задержку несколькими факторами, в том числе погодными условиями, которые замедлили строительство прошлой зимой, юридическими проблемами с экологическими разрешениями проекта и меняющимся рынком для переработанных товаров.

На объекте площадью 144 000 квадратных футов будут представлены технологии от CP Group, Сан-Диего, для восстановления вторсырья и подготовки остаточных отходов для дальнейшей переработки на месте.MRF займет один конец завода и будет использоваться для сортировки вторсырья и мусора.Остаточные отходы на объекте будут перерабатываться по технологии Fiberight, превращая остатки твердых бытовых отходов (ТБО) в промышленные биоэнергетические продукты.

Строительство задней части завода все еще завершается, где отходы будут перерабатываться в гидроразбивателе и в резервуаре для анаэробного сбраживания объемом 600 000 галлонов.Запатентованная компанией Fiberight технология анаэробного сбраживания и биогаза будет преобразовывать органические отходы в биотопливо и очищенные биопродукты.