مسلسل، صحيح درجه حرارت جي ماپ پلاسٽڪ انڊسٽري ۾ ضروري آهي ته thermoformed مصنوعات جي صحيح ختم ٿيڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.ٻنهي اسٽيشنري ۽ روٽري thermoforming ايپليڪيشنن ۾، گهٽ درجه حرارت ٺهيل حصي ۾ دٻاء پيدا ڪري ٿو، جڏهن ته گرمي پد جو تمام گهڻو آهي، جهڙوڪ رنگ يا چمڪ جي ڇنڊڇاڻ ۽ نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
هن آرٽيڪل ۾، اسان بحث ڪنداسين ته ڪيئن انفراريڊ (IR) غير رابطي واري درجه حرارت جي ماپ ۾ واڌارو نه صرف thermoforming آپريشن کي انهن جي پيداوار جي عملن ۽ ڪاروباري نتيجن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر حتمي پيداوار جي معيار ۽ قابل اعتماد لاء صنعت جي معيار جي تعميل کي پڻ فعال ڪري ٿو.
Thermoforming اهو عمل آهي جنهن جي ذريعي thermoplastic شيٽ کي گرم ڪرڻ سان نرم ۽ لچڪدار بڻايو ويندو آهي، ۽ ٻه-محوري طور تي بگڙيل بناوت کي ٽي-dimensional شڪل ۾ مجبور ڪيو ويندو آهي.اهو عمل هڪ ٺهيل جي موجودگي يا غير موجودگي ۾ ٿي سگهي ٿو.Thermoplastic شيٽ کي گرم ڪرڻ thermoforming آپريشن ۾ سڀ کان اهم مرحلن مان هڪ آهي.ٺاهڻ واريون مشينون عام طور تي سينڊوچ قسم جي هيٽر استعمال ڪنديون آهن، جيڪي شيٽ جي مواد جي مٿان ۽ هيٺان انفراريڊ هيٽر جي پينلن تي مشتمل هونديون آهن.
ٿرموپلاسٽڪ شيٽ جو بنيادي درجه حرارت، ان جي ٿلهي ۽ پيداوار جي ماحول جو گرمي پد سڀني تي اثر انداز ٿئي ٿو ته پلاسٽڪ پوليمر زنجيرن کي ٺهيل حالت ۾ ڪيئن وهندو آهي ۽ نيم ڪرسٽل پوليمر ڍانچي ۾ سڌارو آڻيندو آهي.فائنل منجمد ماليڪيولر ڍانچي مواد جي جسماني خاصيتن کي طئي ڪري ٿو، انهي سان گڏ حتمي پيداوار جي ڪارڪردگي.
مثالي طور، thermoplastic شيٽ کي ان جي مناسب گرمي پد تي هڪجهڙائي سان گرم ڪرڻ گهرجي.شيٽ پوءِ مولڊنگ اسٽيشن ڏانهن منتقل ٿئي ٿي، جتي هڪ اپريٽس ان کي مولڊ جي خلاف دٻائي حصو ٺاهي ٿو، يا ته ويڪيوم يا پريشر ٿيل هوا استعمال ڪندي، ڪڏهن ڪڏهن ميڪيڪل پلگ جي مدد سان.آخرڪار، حصو عمل جي ٿڌي اسٽيج لاء ٺهيل مان نڪرندو آهي.
thermoforming جي پيداوار جي اڪثريت رول فيڊ مشينن جي طرفان آهي، جڏهن ته شيٽ فيڊ مشينون ننڍيون حجم ايپليڪيشنن لاء آهن.تمام وڏي مقدار جي عملن سان، مڪمل طور تي مربوط، ان لائن، بند-لوپ thermoforming سسٽم کي درست ڪري سگھجي ٿو.لڪير خام مال پلاسٽڪ حاصل ڪري ٿو ۽ extruders فيڊ سڌو thermoforming مشين ۾.
ڪجھ قسم جا thermoforming اوزار thermoforming مشين جي اندر ٺھيل آرٽيڪل جي فصل کي چالو ڪندا آھن.هن طريقي کي استعمال ڪندي ڪٽ جي وڏي درستگي ممڪن آهي ڇاڪاڻ ته پراڊڪٽ ۽ اسڪيلٽ اسڪريپ کي ٻيهر رکڻ جي ضرورت ناهي.متبادل اهي آهن جتي ٺهيل شيٽ انڊيڪس سڌو سنئون ڪٽڻ واري اسٽيشن ڏانهن.
اعلي پيداوار جي مقدار کي عام طور تي thermoforming مشين سان حصن جي اسٽيڪر جي انضمام جي ضرورت آهي.هڪ دفعو اسٽيڪ ڪيو ويو، ختم ٿيل آرٽيڪل آخري ڪسٽمر تائين ٽرانسپورٽ لاء باڪس ۾ ڀريل.جدا ٿيل اسڪيلٽل اسڪريپ کي بعد ۾ ڪٽڻ لاءِ مينڊريل تي زخم ڪيو ويندو آهي يا ٿرموفارمنگ مشين سان قطار ۾ ڪاپنگ مشين مان گذري ٿو.
وڏي شيٽ thermoforming هڪ پيچيده آپريشن آهي perturbations لاء حساس آهي، جنهن کي تمام گهڻو وڌي سگهي ٿو رد ٿيل حصن جو تعداد.اڄ جي سخت ضرورتن لاءِ جزوي سطح جي معيار، ٿلهي جي درستگي، چڪر جو وقت ۽ پيداوار، نئين ڊيزائنر پوليمر ۽ ملٽي ليئر شيٽس جي ننڍڙي پروسيسنگ ونڊو سان گڏ، ٺاهيندڙن کي هن عمل جي ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ جا طريقا ڳولڻ لاءِ چيو آهي.
Thermoforming جي دوران، شيٽ جي گرمائش تابڪاري، ڪنويڪيشن ۽ وهڪري ذريعي ٿئي ٿي.اهي ميکانيزم وڏي پئماني تي غير يقيني صورتحال کي متعارف ڪرايو ٿا، انهي سان گڏ وقت جي مختلف تبديلين ۽ گرمي جي منتقلي جي متحرڪات ۾ غير لائناريات.ان کان علاوه، شيٽ حرارتي هڪ ورهايل عمل آهي جيڪو بهترين طور تي بيان ڪيل جزوي فرق جي مساواتن طرفان بيان ڪيو ويو آهي.
Thermoforming پيچيده حصن جي ٺهڻ کان اڳ هڪ درست، گھڻن زون جي درجه حرارت جي نقشي جي ضرورت آهي.اهو مسئلو انهي حقيقت سان گڏ آهي ته حرارت عام طور تي حرارتي عناصر تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته شيٽ جي ٿلهي ۾ درجه حرارت جي ورڇ جو مکيه عمل متغير آهي.
مثال طور، هڪ بيڪار مواد جهڙوڪ پولسٽريئر عام طور تي ان جي سالميت کي برقرار رکندو جڏهن ان جي ٺهڻ واري درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته تيز پگھلڻ واري طاقت جي ڪري.نتيجي طور، ان کي سنڀالڻ ۽ فارم ڪرڻ آسان آهي.جڏهن هڪ ڪرسٽل واري مواد کي گرم ڪيو ويندو آهي، اهو وڌيڪ ڊرامائي طور تي مضبوط کان مائع ۾ تبديل ٿي ويندو آهي جڏهن ان جي پگھلڻ واري گرمي پد تي پهچي ويندو آهي، جنهن جي ٺاهيل درجه حرارت ونڊو تمام تنگ ٿي ويندي آهي.
ماحول جي گرمي پد ۾ تبديلي پڻ thermoforming ۾ مسئلا پيدا ڪري ٿي.قابل قبول مولڊنگز پيدا ڪرڻ لاءِ رول فيڊ جي رفتار ڳولڻ جو آزمائشي ۽ غلطي جو طريقو نا مناسب ثابت ٿي سگھي ٿو جيڪڏھن ڪارخاني جي گرمي پد کي تبديل ڪيو وڃي (يعني اونهاري جي مھينن ۾).10 ° C جي گرمي پد جي تبديليءَ سان پيداوار تي وڏو اثر پئجي سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته گرمي جي حد تمام تنگ ٿي ويندي آهي.
روايتي طور تي، thermoformers شيٽ جي درجه حرارت جي ڪنٽرول لاء خاص دستي ٽيڪنالاجي تي ڀروسو ڪيو آهي.بهرحال، هي طريقو اڪثر ڪري پيداوار جي استحڪام ۽ معيار جي لحاظ کان گهربل نتيجن کان گهٽ پيدا ڪري ٿو.آپريٽرز وٽ ھڪڙو مشڪل توازن وارو عمل آھي، جنھن ۾ شيٽ جي بنيادي ۽ مٿاڇري جي درجه حرارت جي وچ ۾ فرق کي گھٽائڻ شامل آھي، جڏھن ته ٻنهي علائقن کي مواد جي گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ ٺاھڻ واري درجه حرارت جي اندر رھڻ کي يقيني بڻائي.
اضافي طور تي، پلاسٽڪ شيٽ سان سڌو رابطو thermoforming ۾ غير عملي آهي ڇاڪاڻ ته اهو پلاسٽڪ جي سطحن تي داغ ۽ ناقابل قبول جوابي وقت جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
وڌ ۾ وڌ، پلاسٽڪ انڊسٽري غير رابطي واري انفراريڊ ٽيڪنالاجي جي فائدن کي ڳولي رهيو آهي پروسيس جي درجه حرارت جي ماپ ۽ ڪنٽرول لاء.انفراريڊ تي ٻڌل سينسنگ حل انهن حالتن ۾ گرمي پد کي ماپڻ لاءِ ڪارآمد آهن جن ۾ thermocouples يا ٻيا پروب قسم جا سينسر استعمال نٿا ڪري سگهجن، يا صحيح ڊيٽا پيدا نه ڪن.
غير رابطي واري IR ٿرماميٽر استعمال ڪري سگھجن ٿا تيز رفتار حرڪت واري عمل جي درجه حرارت کي تيز ۽ موثر طريقي سان مانيٽر ڪرڻ لاءِ، پراڊڪٽ جي درجه حرارت کي سڌو سنئون اوون يا ڊرير جي بدران ماپ ڪري سگهجي ٿو.صارف وري آساني سان پروسيس جي پيٽرولن کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا ته جيئن بهتر پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
thermoforming ايپليڪيشنن لاء، هڪ خودڪار انفراريڊ درجه حرارت جي نگراني واري نظام ۾ عام طور تي هڪ آپريٽر انٽرفيس ۽ thermoforming اوون مان پروسيس جي ماپ لاء هڪ ڊسپلي شامل آهي.هڪ IR ٿرماميٽر 1٪ درستگي سان گرم، حرڪت واري پلاسٽڪ شيٽ جي درجه حرارت کي ماپ ڪري ٿو.هڪ ڊجيٽل پينل ميٽر ٺهيل ميڪيڪل رليز سان گڏ درجه حرارت جي ڊيٽا ڏيکاري ٿو ۽ الارم سگنلن کي ٻاھر ڪڍي ٿو جڏهن سيٽ پوائنٽ جي درجه حرارت تي پهچي وڃي ٿي.
انفراريڊ سسٽم سافٽ ويئر استعمال ڪندي، ٿرموفارمرز درجه حرارت ۽ آئوٽ پُٽ جي حدن کي سيٽ ڪري سگھن ٿا، انهي سان گڏ ايميسوٽي ۽ الارم پوائنٽس، ۽ پوءِ حقيقي وقت جي بنياد تي درجه حرارت جي پڙهائي جي نگراني ڪري سگھن ٿا.جڏهن اهو عمل سيٽ پوائنٽ جي گرمي پد تي پهچندو آهي، هڪ رلي بند ٿي ويندي آهي ۽ يا ته چڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء هڪ اشاري روشني يا ٻڌڻ وارو الارم شروع ڪري ٿو.پروسيس جي درجه حرارت ڊيٽا کي محفوظ ڪري سگھجي ٿو يا ٻين ايپليڪيشنن کي برآمد ڪري سگهجي ٿو تجزيو ۽ پروسيس دستاويزن لاءِ.
IR ماپن مان ڊيٽا جي مهرباني، پيداوار واري لائن آپريٽرز مناسب اوون سيٽنگ جو تعين ڪري سگهن ٿا شيٽ کي مڪمل طور تي مڪمل طور تي مختصر عرصي ۾ وچين حصي کي گرم ڪرڻ کان سواءِ.عملي تجربي ۾ درست درجه حرارت جي ڊيٽا شامل ڪرڻ جو نتيجو تمام ٿورڙي رد ڪرڻ سان ڊريپ مولڊنگ کي قابل بڻائي ٿو.۽، ٿلهي يا ٿلهي مواد سان وڌيڪ مشڪل منصوبن ۾ وڌيڪ يونيفارم حتمي ڀت جي ٿلهي هوندي آهي جڏهن پلاسٽڪ کي هڪجهڙائي سان گرم ڪيو ويندو آهي.
IR سينسر ٽيڪنالاجي سان Thermoforming systems thermoplastic de-molding processs کي به بهتر ڪري سگھن ٿا.انهن عملن ۾، آپريٽر ڪڏهن ڪڏهن پنهنجن اوون کي تمام گهڻو گرم ڪندا آهن، يا مولڊ ۾ حصن کي تمام ڊگهو ڇڏيندا آهن.انفراريڊ سينسر سان سسٽم استعمال ڪرڻ سان، اهي مولڊز ۾ مسلسل ٿڌي گرمي پد کي برقرار رکي سگهن ٿا، پيداوار جي پيداوار کي وڌائي سگهن ٿا ۽ حصن کي هٽائڻ جي اجازت ڏين ٿا، بغير ڪنهن خاص نقصان جي بغير ڪنهن کي هٽائڻ جي ڪري يا خراب ٿيڻ جي ڪري.
جيتوڻيڪ غير رابطي واري انفراريڊ درجه حرارت جي ماپ پلاسٽڪ ٺاهيندڙن لاءِ ڪيترائي ثابت فائدا پيش ڪري ٿي، اوزار فراهم ڪرڻ وارا نوان حل تيار ڪرڻ جاري رکندا آهن، پيداوار جي ماحول جي گهرج ۾ آئي آر سسٽم جي درستگي، اعتبار ۽ استعمال جي آسانيءَ کي وڌيڪ بهتر بڻائي رهيا آهن.
IR ٿرماميٽر سان ڏسڻ جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، اوزار ڪمپنيون سيسر پليٽ فارم ٺاهيا آهن جيڪي ضم ٿيل لينس ذريعي ٽارگيٽ ڏسڻ، گڏوگڏ يا ته ليزر يا وڊيو ڏسڻ مهيا ڪن ٿيون.هي گڏيل طريقه ڪار انتهائي خراب حالتن جي تحت درست مقصد ۽ ٽارگيٽ مقام کي يقيني بڻائي ٿو.
ٿرماميٽر شايد هڪ ئي وقت ۾ حقيقي وقت جي وڊيو مانيٽرنگ ۽ خودڪار تصويري رڪارڊنگ ۽ اسٽوريج کي شامل ڪري سگھن ٿا - اهڙيءَ طرح قيمتي نئين عمل جي معلومات فراهم ڪري ٿي.صارف تڪڙو ۽ آساني سان پروسيس جا سنيپ شاٽ وٺي سگھن ٿا ۽ انهن جي دستاويزن ۾ درجه حرارت ۽ وقت / تاريخ جي معلومات شامل ڪري سگھن ٿا.
اڄ جا ڪمپيڪٽ IR ٿرماميٽر اڳئين، وڏي سينسر ماڊلز جي آپٽيڪل ريزوليوشن کان ٻه ڀيرا پيش ڪن ٿا، پروسيس ڪنٽرول ايپليڪيشنن جي مطالبي ۾ انهن جي ڪارڪردگي کي وڌايو ۽ رابطي جي تحقيقات جي سڌي طرح متبادل جي اجازت ڏين ٿا.
ڪجهه نئين IR سينسر ڊيزائن کي استعمال ڪن ٿا ننڍو سينسنگ سر ۽ الڳ اليڪٽرانڪس.سينسر 22:1 آپٽيڪل ريزوليوشن تائين حاصل ڪري سگھن ٿا ۽ 200 ° سي تائين پھچندڙ محيطي درجه حرارت کي بغير ڪنھن کولنگ جي برداشت ڪري سگھن ٿا.هي محدود جڳهن ۽ مشڪل ماحولي حالتن ۾ تمام ننڍڙن هنڌن جي ماپن جي درست ماپ جي اجازت ڏئي ٿو.سينسرز ايترا ننڍا آهن جو لڳ ڀڳ ڪٿي به نصب ڪيا وڃن، ۽ سخت صنعتي عملن کان تحفظ لاءِ اسٽينلیس سٹیل جي انڪوائر ۾ رکي سگهجن ٿا.IR سينسر اليڪٽرانڪس ۾ جدت پڻ سگنل پروسيسنگ صلاحيتن کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي، بشمول emissivity، نموني ۽ هولڊ، چوٽي هولڊ، وادي هولڊ ۽ اوسط ڪارڪردگي.ڪجهه سسٽم سان، اهي متغير هڪ ريموٽ يوزر انٽرفيس کان وڌيڪ سهولت لاء ترتيب ڏئي سگھجن ٿيون.
آخري استعمال ڪندڙ ھاڻي IR ٿرماميٽر چونڊي سگھن ٿا موٽرسائيز، ريموٽ ڪنٽرول ويريبل ٽارگيٽ فوڪسنگ سان.اها صلاحيت ماپ جي مقصدن جي تيز ۽ صحيح ترتيب جي اجازت ڏئي ٿي، يا ته دستي طور تي اوزار جي پوئين پاسي يا RS-232/RS-485 PC ڪنيڪشن ذريعي.
ريموٽ ڪنٽرول متغير ٽارگيٽ فوڪسنگ سان IR سينسر هر ايپليڪيشن جي گهرج جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، غلط تنصيب جي موقعي کي گھٽائڻ.انجنيئر پنهنجي آفيس جي حفاظت کان سينسر جي ماپ جي ٽارگيٽ فوڪس کي ٺيڪ ڪري سگهن ٿا، ۽ فوري طور تي اصلاحي عمل وٺڻ لاءِ انهن جي عمل ۾ درجه حرارت جي تبديلين کي مسلسل مشاهدو ۽ رڪارڊ ڪري سگهن ٿا.
سپلائرز وڌيڪ بهتر ڪري رهيا آهن انفراريڊ درجه حرارت جي ماپ جي استحڪام کي سسٽم فراهم ڪندي فيلڊ ڪيليبريشن سافٽ ويئر سان، صارفين کي سائيٽ تي سينسر کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.ان سان گڏ، نئون IR سسٽم جسماني ڪنيڪشن لاءِ مختلف وسيلا پيش ڪن ٿا، جن ۾ تڪڙو ڊس ڪنيڪٽر ۽ ٽرمينل ڪنيڪشن شامل آهن؛اعلي ۽ گهٽ-درجه حرارت جي ماپ لاء مختلف wavelengths؛۽ milliamp، millivolt ۽ thermocouple سگنلن جو انتخاب.
اوزارن جي ڊيزائنرز IR سينسرز سان جڙيل اخراج جي مسئلن جو جواب ڏنو آهي شارٽ موج لينگٿ يونٽ ٺاهي جيڪي اخراج جي غير يقيني صورتحال جي ڪري غلطين کي گھٽ ڪن ٿا.اهي ڊوائيس حدف ٿيل مواد تي جذباتي تبديلين لاءِ ايترو حساس نه هوندا آهن جيترو روايتي، تيز گرمي پد سينسر.جيئن ته، اهي مختلف درجه حرارت تي مختلف مقصدن ۾ وڌيڪ صحيح پڙهڻ مهيا ڪن ٿا.
IR گرمي پد جي ماپ جو نظام پاڻمرادو اخراج جي اصلاح واري موڊ سان ٺاهيندڙن کي قابل بڻائي ٿو اڳواٽ مقرر ڪيل ترڪيبون ترتيب ڏيڻ لاءِ بار بار پيداوار جي تبديلين کي ترتيب ڏيڻ لاءِ.ماپ جي حدف اندر حرارتي بي ترتيبين کي جلدي سڃاڻڻ سان، اهي صارف کي پيداوار جي معيار ۽ يونيفارم کي بهتر بڻائڻ، اسڪراپ کي گهٽائڻ، ۽ آپريٽنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جي اجازت ڏين ٿا.جيڪڏهن هڪ غلطي يا عيب ٿئي ٿي، سسٽم هڪ الارم کي ٽريڪ ڪري سگهي ٿو اصلاحي عمل جي اجازت ڏيڻ لاء.
ترقي يافته انفراريڊ سينسنگ ٽيڪنالاجي پڻ پيداوار جي عمل کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.آپريٽر موجوده درجه حرارت سيٽ پوائنٽ لسٽ مان حصو نمبر چونڊي سگھن ٿا ۽ خودڪار طور تي هر چوٽي جي درجه حرارت جي قيمت کي رڪارڊ ڪري سگھن ٿا.اهو حل ترتيب کي ختم ڪري ٿو ۽ چڪر جي ڀيٽ ۾ وڌائي ٿو.اهو پڻ حرارتي علائقن جي ڪنٽرول کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پيداوار وڌائي ٿو.
thermoformers لاء مڪمل طور تي تجزيو ڪرڻ لاء سيڙپڪاري تي واپسي جو هڪ خودڪار انفراريڊ درجه حرارت جي ماپ سسٽم تي، انهن کي ڪجهه اهم عنصر ڏسڻ گهرجي.هيٺئين لڪير جي قيمتن کي گهٽائڻ جو مطلب آهي وقت، توانائي، ۽ اسڪريپ جي گھٽتائي جي مقدار کي غور ۾ رکڻ جيڪا ٿي سگهي ٿي، انهي سان گڏ هر شيٽ تي معلومات گڏ ڪرڻ ۽ رپورٽ ڪرڻ جي صلاحيت thermoforming جي عمل مان گذري ٿي.هڪ خودڪار IR سينسنگ سسٽم جي مجموعي فائدن ۾ شامل آهن:
• معيار جي دستاويزن ۽ ISO تعميل لاء تيار ڪيل هر حصي جي هڪ حرارتي تصوير سان گراهڪن کي آرڪائيو ۽ مهيا ڪرڻ جي صلاحيت.
غير رابطي واري انفراريڊ گرمي پد جي ماپ ڪا نئين ٽيڪنالاجي نه آهي، پر تازو جدت خرچن کي گھٽائي ڇڏيو آهي، قابل اعتماد وڌايو آهي، ۽ ماپ جا ننڍا يونٽ فعال ڪيا آهن.Thermoformers IR ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي پيداوار جي بهتري مان فائدو وٺن ٿا ۽ اسڪريپ ۾ گهٽتائي.حصن جو معيار پڻ بهتر ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته پيدا ڪندڙ هڪ وڌيڪ يونيفارم ٿلهي حاصل ڪن ٿا انهن جي thermoforming مشينن مان نڪرندي.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-19-2019