කෙටිකාලීන නිෂ්පාදනයේදී, CNC යන්ත්‍රකරණයට වඩා හොඳ තාක්‍ෂණයක් නම් කිරීමට අපහසුය.එය ඉහළ ප්‍රතිදාන විභවය, නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව, පුළුල් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමක් සහ භාවිතයේ පහසුව ඇතුළුව මනා වටකුරු මිශ්‍රණයක් ලබා දෙයි.ඕනෑම යන්ත්‍ර මෙවලමක් පාහේ සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය කළ හැකි අතර, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණය සාමාන්‍යයෙන් බහු-අක්ෂ ඇඹරීම සහ හැරවීම සඳහා යොමු වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණය අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ, අඩු පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සහ මූලාකෘතිකරණය සඳහා භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ වැඩිදුර සොයා බැලීම සඳහා, ඉංජිනේරු.com CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ද්රව්ය, තාක්ෂණය, යෙදුම් සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව Shenzhen-පාදක අභිරුචි මූලාකෘති නිෂ්පාදන සේවාවක් වන Wayken Rapid Manufacturing සමඟ කතා කළේය. .
ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය පත්‍ර, තහඩු හෝ බාර් තොග වශයෙන් පැමිණේ නම්, ඔබට එය යන්ත්‍රගත කළ හැකි අවස්ථා තිබේ.යන්ත්‍රගත කළ හැකි සියගණනක් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් පොලිමර් අතර, මූලාකෘති යන්ත්‍රකරණය සඳහා ඇලුමිනියම් සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් බහුලව දක්නට ලැබේ.පුස් සෑදීමේ අධික පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය මඟහරවා ගැනීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අච්චු කිරීමට සැලසුම් කර ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ විට මූලාකෘති අවධියේදී යන්තගත කර ඇත.
මූලාකෘති සැකසීමේදී පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා ප්රවේශය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ පිරිවැය සහ විවිධ යාන්ත්‍රික හා රසායනික ගුණ ඇති බැවින්, අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් කර ඇති දේට වඩා ලාභදායී ද්‍රව්‍යයක මූලාකෘතියක් කැපීම වඩාත් සුදුසු විය හැකිය, නැතහොත් වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් කොටසෙහි ශක්තිය, තද බව හෝ බර ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. එහි නිර්මාණය සම්බන්ධයෙන්.සමහර අවස්ථා වලදී, මූලාකෘතියක් සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍යයක් නිශ්චිත නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට ඉඩ ලබා දිය හැකිය, නැතහොත් පරීක්ෂණ පහසු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කොටසකට වඩා කල් පවතින ඒවා බවට පත් කළ හැකිය.
ෆිට් චෙක් හෝ මොක්අප් තැනීම වැනි සරල ක්‍රියාකාරී භාවිතයන් සඳහා මූලාකෘතිය භාවිතා කරන විට ඉංජිනේරු දුම්මල සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අඩු වියදම් වෙළඳ ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය ද හැකි ය.
ලෝහ වැඩ කිරීම සඳහා සංවර්ධනය කළද, ප්ලාස්ටික් නිවැරදි දැනුම හා උපකරණ සමඟ සාර්ථකව සකස් කළ හැකිය.තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප කට්ටල යන දෙකම යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර මූලාකෘති කොටස් සඳහා කෙටි ධාවන එන්නත් අච්චු වලට සාපේක්ෂව ඉතා ලාභදායී වේ.
ලෝහ හා සසඳන විට, PE, PP හෝ PS වැනි බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් ලෝහ වැඩ කිරීම සඳහා පොදු ආහාර සහ වේගයන් සමඟ යන්තගත කළහොත් උණු වී හෝ පිළිස්සී යයි.ඉහළ කටර් වේගය සහ අඩු ආහාර අනුපාත පොදු වන අතර රේක් කෝණය වැනි කැපුම් මෙවලම් පරාමිතීන් ඉතා වැදගත් වේ.කැපීමේදී තාපය පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් ලෝහ මෙන් නොව සිසිලනකාරකය සාමාන්‍යයෙන් සිසිලනය සඳහා කැපුමට ඉසිනු නොලැබේ.චිප්ස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කළ හැකිය.
තාප ප්ලාස්ටික්, විශේෂයෙන් පුරවා නැති භාණ්ඩ ශ්රේණි, කැපුම් බලය යොදන විට ප්‍රත්‍යාස්ථ ලෙස විරූපණය වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීමට සහ සමීප ඉවසීම් පවත්වා ගැනීමට අපහසු වේ, විශේෂයෙන් සියුම් විශේෂාංග සහ විස්තර සඳහා.මෝටර් රථ ආලෝකය සහ කාච විශේෂයෙන් දුෂ්කර ය.
CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති වේකන් මෝටර් රථ කාච, ආලෝක මාර්ගෝපදේශ සහ පරාවර්තක වැනි දෘශ්‍ය මූලාකෘති සඳහා විශේෂීකරණය කරයි.පොලිකාබනේට් සහ ඇක්‍රිලික් වැනි පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ඉහළ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමෙන් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි සැකසුම් ක්‍රියාකාරකම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.තනි ලක්ෂ්‍ය දියමන්ති යන්ත්‍රකරණය (SPDM) භාවිතා කරන ක්ෂුද්‍ර-සියුම් යන්ත්‍රකරණය 200 nm ට අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දිය හැකි අතර 10 nm ට වඩා අඩු මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වානේ වැනි දෘඩ ද්රව්ය සඳහා කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බහුලව භාවිතා වන අතර, කාබයිඩ් මෙවලම්වල ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා නිවැරදි මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය සොයා ගැනීම අපහසු විය හැකිය.මෙම හේතුව නිසා අධිවේගී වානේ (HSS) කැපුම් මෙවලම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
CNC ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රකරණය වඩාත් සාමාන්‍ය ද්රව්ය තේරීම් වලින් එකකි.ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට, ඇලුමිනියම් ඉහළ ආහාර සහ වේගයකින් කපා ඇති අතර, වියළි හෝ සිසිලනකාරකය සමඟ කපා ගත හැකිය.ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා සැකසීමේදී එහි ශ්‍රේණිය සටහන් කිරීම වැදගත්ය.උදාහරණයක් ලෙස, ශ්රේණි 6000 ක් ඉතා සුලභ වන අතර, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අඩංගු වේ.මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ශ්රේණි 7000 හා සසඳන විට උසස් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා දෙයි, උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රාථමික මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සින්ක් අඩංගු වන අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත.
ඇලුමිනියම් කොටස් ද්‍රව්‍යයක උෂ්ණත්වය නම් කිරීම ද වැදගත් ය.මෙම තනතුරු මගින් තාප පිරියම් කිරීම හෝ වික්‍රියා දැඩි කිරීම පෙන්නුම් කරයි, උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රව්‍යය සිදු වී ඇති අතර යන්ත්‍රකරණයේදී සහ අවසාන භාවිතයේදී ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.
අක්ෂ පහක CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අක්ෂ යන්ත්‍ර තුනකට වඩා මිල අධික සංකීර්ණ වේ, නමුත් තාක්‍ෂණික වාසි කිහිපයක් හේතුවෙන් ඒවා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, අක්ෂ 5ක යන්ත්‍රයකින් දෙපස අංග සහිත කොටසක් කැපීම වඩා වේගවත් විය හැක, එම කොටස එකම ක්‍රියාවක දී දඟරයට දෙපසට ළඟා විය හැකි ආකාරයට සවි කළ හැකි බැවින්, අක්ෂ 3 යන්ත්‍රයකින්. , කොටස සඳහා සැකසුම් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අවශ්ය වනු ඇත.5 අක්ෂ යන්ත්‍රවලට සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා සියුම් මතුපිට නිමාවක් නිපදවිය හැක, මන්ද මෙවලමෙහි කෝණය කොටසෙහි හැඩයට අනුරූප විය හැක.
මෝල්, පට්ටල සහ හැරවුම් මධ්යස්ථාන වලට අමතරව, EDM යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් මෙවලම් CNC පාලනය කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, CNC මෝල් + හැරවුම් මධ්යස්ථාන පොදු වේ, මෙන්ම වයර් සහ සින්කර් EDM.නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙකු සඳහා නම්‍යශීලී යන්ත්‍ර මෙවලම් වින්‍යාස කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ පරිචයන් මඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර යන්ත්‍ර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.නම්‍යශීලී බව 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභවලින් එකක් වන අතර, යන්ත්‍රවල ඉහළ මිලදී ගැනීමේ මිල සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විට, සාප්පුවක් හැකි නම් 24/7 ක්‍රියාත්මකව තබා ගැනීමට ඉහළ පෙළඹවීමක් ලැබේ.
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය යනු මෝටර් රථ, වෛද්‍ය උපාංග සහ අභ්‍යවකාශ අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පුළුල් ලෙස අදාළ වන ± 0.05mm තුළ ඉවසීම ලබා දෙන යන්ත්‍රකරණ මෙහෙයුම් වේ.
ක්ෂුද්‍ර සියුම් යන්ත්‍රකරණයේ සාමාන්‍ය යෙදුම වන්නේ තනි ලක්ෂ්‍ය දියමන්ති යන්ත්‍රකරණය (SPDM හෝ SPDT) ය.දියමන්ති යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ දැඩි යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා සහිත අභිරුචි යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ය: ආකෘති නිරවද්‍යතාවය 200 nm ට අඩු මෙන්ම 10 nm ට අඩු මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කිරීම.පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් හෝ පරාවර්තක ලෝහ කොටස් වැනි දෘශ්‍ය මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අච්චු වල මතුපිට නිමාව වැදගත් වේ.විශේෂයෙන් PMMA, PC සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, යන්ත්‍රකරණයේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉහළ නිමාවකින් යුත් මතුපිටක් නිපදවීමට දියමන්ති යන්ත්‍රකරණය එක් ක්‍රමයකි.ප්ලාස්ටික් වලින් දෘශ්‍ය සංරචක යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශේෂඥ වෙළෙන්දන් ඉතා විශේෂිත වූ නමුත් කෙටිකාලීන හෝ මූලාකෘති අච්චු වලට සාපේක්ෂව පිරිවැය නාටකාකාර ලෙස අඩු කළ හැකි සේවාවක් සපයයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් අවසාන භාවිත කොටස් සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා සියලුම නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී, අච්චු සහ මෙවලම්වල මූලික පිරිවැය කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා ක්‍රමක්ෂනය කිරීමෙන් පසුව, අච්චු ගැසීම, වාත්තු කිරීම හෝ මුද්දර දැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් යන්ත්‍රකරණයට වඩා වේගවත් හා ලාභදායී වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණය යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, වාත්තු කිරීම, වාත්තු කිරීම හෝ නිපදවීමේ ක්‍රම වැනි ක්‍රියාවලියකට සාපේක්ෂව ඉක්මන් හැරවුම් කාලය නිසා ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වල මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්‍රියාවලියකි.
ඩිජිටල් CAD ගොනුවක් කොටසක් බවට පත් කිරීමේ මෙම 'පුෂ්-බොත්තම' වේගවත් බව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යෝජකයින් විසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ප්‍රධාන වාසියක් ලෙස බොහෝ විට හුවා දක්වයි.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, CNC ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට වඩා යෝග්‍ය වේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස්වල එක් එක් ගොඩනැගීමේ පරිමාව සම්පූර්ණ කිරීමට පැය කිහිපයක් ගත විය හැකි අතර CNC යන්ත්‍රකරණයට මිනිත්තු කිහිපයක් ගතවේ.
තනි ද්රව්ය කැබැල්ලකින් සාදන ලද යන්ත්‍රගත කොටසකට සාපේක්ෂව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් කොටස් ස්ථරවල ගොඩනඟයි, එමඟින් කොටසෙහි ඇනිසොට්‍රොපික් ශක්තියක් ඇති කළ හැකිය.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා පවතින පටු ද්රව්ය පරාසයක් මුද්‍රිත මූලාකෘතියක ක්‍රියාකාරීත්වය සීමා කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රගත මූලාකෘතියක් අවසාන කොටසේ ඇති ද්‍රව්‍යයෙන්ම සෑදිය හැක.CNC යන්ත්‍රගත මූලාකෘති, මූලාකෘතිවල ක්‍රියාකාරී සත්‍යාපනය සහ ඉංජිනේරු සත්‍යාපනය සපුරාලීම සඳහා අවසාන-භාවිත නිර්මාණ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
සිදුරු, තට්ටු කරන ලද සිදුරු, සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් සහ මතුපිට නිමාව වැනි ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත විශේෂාංග සඳහා සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රකරණය හරහා පසු සැකසුම් අවශ්ය වේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයක් ලෙස වාසි සපයන අතර, වර්තමාන CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යම් යම් අඩුපාඩු නොමැතිව එම වාසි බොහොමයක් සපයයි.
වේගවත් හැරවුම් CNC යන්ත්‍ර දිනකට පැය 24 පුරාම අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැක.මෙය පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් අවශ්ය වන නිෂ්පාදන කොටස් කෙටි ධාවන සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණය ලාභදායී කරයි.
මූලාකෘති සහ කෙටිකාලීන නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, කරුණාකර වේකන් සමඟ සම්බන්ධ වන්න හෝ ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවිය හරහා උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලා සිටින්න.
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2019 engineering.com, Inc. සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.මෙම වෙබ් අඩවියේ ලියාපදිංචි වීම හෝ භාවිතා කිරීම අපගේ රහස්‍යතා ප්‍රතිපත්තිය පිළිගැනීමයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-30-2019