„Obehové hospodárstvo“ sa pripája k Industry 4.0 ako spoločné témy výstav vstrekovania plastov v Düsseldorfe.
Ak ste sa v posledných rokoch zúčastnili veľkého medzinárodného veľtrhu plastov, pravdepodobne ste boli bombardovaní správami, že budúcnosťou spracovania plastov je „digitalizácia“, známa aj ako Priemysel 4.0.Táto téma bude pokračovať v platnosti na októbrovej výstave K 2019, kde množstvo vystavovateľov predstaví svoje najnovšie funkcie a produkty pre „inteligentné stroje, inteligentné procesy a inteligentné služby“.
Ale na tohtoročnom podujatí bude mať svoje miesto aj ďalšia zastrešujúca téma – „Obehová ekonomika“, ktorá sa týka celej škály stratégií recyklácie a opätovného využitia plastového odpadu, ako aj dizajnu pre recyklovateľnosť.Aj keď to bude jedna z dominantných nôt, ktoré zazneli na výstave, často zaznievajú aj ďalšie prvky udržateľnosti, ako je úspora energie a odľahčenie plastových dielov.
Ako súvisí vstrekovanie s myšlienkou obehového hospodárstva?Na túto otázku sa pokúsi odpovedať viacero vystavovateľov:
• Pretože kolísanie viskozity taveniny je jednou z hlavných výziev pre formovačov recyklovaných plastov, spoločnosť Engel ukáže, ako sa softvér na kontrolu hmotnosti iQ dokáže automaticky prispôsobiť takýmto odchýlkam „za chodu“, aby sa udržala konzistentná hmotnosť strely.„Inteligentná asistencia otvára dvere pre recyklované materiály pre oveľa širší rozsah aplikácií,“ hovorí Günther Klammer, vedúci divízie Plastifikačné systémy spoločnosti Engel.Táto schopnosť bude demonštrovaná pri lisovaní pravítka zo 100% recyklovaného ABS.Formovanie bude prepínať medzi dvoma násypkami obsahujúcimi recyklovaný materiál od dvoch rôznych dodávateľov, jeden s 21 PFI a druhý 31 PFI.
• Verziu tejto stratégie predvedie Wittmann Battenfeld pomocou svojho softvéru HiQ-Flow na kompenzáciu zmien viskozity materiálu pri formovaní dielov obsahujúcich prebrúsené vtoky a dielov pochádzajúcich z nového granulátora Wittmann G-Max 9 vedľa lisu prostredníctvom vákuovej dopravy späť. do násypky.
• KraussMaffei plánuje vystaviť kompletný cyklus obehovej ekonomiky formovaním PP vedier, ktoré sa potom rozdrvia a časť prebrúsenia sa znovu zavedie do formovania čerstvých vedier.Zvyšné prebrúsenie sa zmieša s pigmentmi a 20% mastencom v KM (predtým Berstorff) ZE 28 dvojzávitovkovom extrudéri.Tieto pelety sa použijú na spätné formovanie textilného poťahu pre automobilový stĺpik A v druhom vstrekovacom stroji KM.Riadiaci softvér KM APC Plus sa automaticky prispôsobuje zmenám viskozity nastavením bodu prepínania z vstrekovania na prídržný tlak a úrovne prídržného tlaku od výstrelu k výstrelu, aby sa zachovala rovnomerná hmotnosť výstrelu.Novinkou je sledovanie doby zotrvania taveniny v sude, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita.
Engelova nová sekvencia koinjekcie skinmelt: Vľavo – naplnenie materiálu kože do valca s materiálom jadra.Stred – spustenie vstrekovania, pričom materiál kože vstupuje do formy ako prvý.Vpravo – udržiavací tlak po naplnení.
• Nissei Plastic Industrial Co. zdokonaľuje technológiu lisovania biologicky rozložiteľných a kompostovateľných polymérov, ktoré pravdepodobne neprispejú k problému s plastovým odpadom v oceánoch a inde.Nissei sa zameriava na najznámejší a najdostupnejší biopolymér, kyselinu polymliečnu (PLA).Podľa spoločnosti sa PLA používa len v obmedzenom rozsahu pri vstrekovaní kvôli jeho zlej vhodnosti pre hlbokoťažné, tenkostenné diely a tendencii ku krátkym výstrelom v dôsledku zlého toku a uvoľnenia formy PLA.
Na výstave K Nissei predvedie praktickú technológiu tenkostenného lisovania pre 100% PLA, pričom ako príklad použije poháre na šampanské.Na prekonanie slabého prietoku prišiel Nissei s novou metódou miešania superkritického oxidu uhličitého do roztaveného PLA.Údajne umožňuje tvarovanie tenkých stien na bezprecedentných úrovniach (0,65 mm) pri dosiahnutí super vysokej priehľadnosti.
• Jedným zo spôsobov opätovného použitia šrotu alebo recyklovaných plastov je ich pochovanie v strednej vrstve sendvičovej konštrukcie so spoločným vstrekovaním.Engel nazýva svoj novo vylepšený proces pre tento „skinmelt“ a tvrdí, že môže dosiahnuť recyklovaný obsah viac ako 50%.Spoločnosť Engel plánuje vo svojom stánku počas výstavy formovať prepravky s > 50 % spotrebiteľského PP.Engel hovorí, že ide o mimoriadnu výzvu kvôli zložitej geometrii dielu.Hoci sendvičové formovanie nie je nový koncept, Engel tvrdí, že dosiahol rýchlejšie cykly a vyvinul nový spôsob riadenia procesu, ktorý umožňuje flexibilitu meniť pomer jadra/plášťa.
Navyše, na rozdiel od „klasického“ spoločného vstrekovania, proces skinmelt zahŕňa akumuláciu primárnej kože a taveniny recyklovaného jadra v jednom bareli pred vstrekovaním.Engel hovorí, že sa tým vyhnú ťažkostiam s riadením a koordináciou vstrekovania oboma sudmi súčasne.Engel používa hlavný injektor pre materiál jadra a druhý valec – naklonený nahor nad prvým – pre kožu.Poťahový materiál je vytlačený do hlavnej hlavne, pred výstrelom materiálu jadra, a potom sa zatvorí ventil, aby sa uzavrela druhá (plášťová) hlaveň od hlavnej (jadrovej) hlavne.Materiál plášťa je prvý, ktorý vstupuje do dutiny formy, tlačený dopredu a proti stenám dutiny materiálom jadra.Animácia celého procesu sa zobrazuje na ovládacej obrazovke CC300.
• Okrem toho bude Engel spätne tvarovať dekoratívne interiérové komponenty automobilov pomocou recyklovaného materiálu, ktorý je napenený vstrekovaním dusíka.Engel bude na vonkajšej výstavnej ploche medzi halami 10 a 16 lisovať aj pospotrebiteľské plasty do miniatúrnych nádob na odpad. V ďalšej vonkajšej expozícii v blízkosti bude recyklačný pavilón dodávateľa recyklačných strojov Erema.Tam bude stroj Engel lisovať kartóny z recyklovaných nylonových sietí.Tieto siete sa bežne vyhodili do mora, kde predstavujú veľké nebezpečenstvo pre morský život.Repasovaný sieťovaný materiál na výstave K pochádza z Čile, kde traja výrobcovia strojov v USA zriadili zberné miesta pre použité sieťky.V Čile sú siete recyklované na systéme Erema a formované do skateboardov a slnečných okuliarov na vstrekovacích lisoch Engel.
• Arburg predstaví dva príklady obehovej ekonomiky ako súčasť svojho nového programu „arburgGREENworld“.Približne 30 % recyklovaného PP (od Erema) sa použije na formovanie ôsmich pohárov za približne 4 sekundy na úplne novom hybridnom Allrounder 1020 H (600 metrických ton) vo verzii „Packaging“ (pozri nižšie).Druhý príklad bude využívať relatívne nový proces fyzického penenia Profoam od spoločnosti Arburg na formovanie kľučky dverí stroja v dvojzložkovom lise s napenenou PCR z domáceho odpadu a čiastočným prelisovaním pomocou TPE.
O programe arburgGREENworld bolo pred predstavením k dispozícii len málo podrobností, ale spoločnosť tvrdí, že spočíva na troch pilieroch pomenovaných analogicky k tým v jej digitalizačnej stratégii „arburgXworld“: Green Machine, Green Production a Green Services.Štvrtý pilier, Green Environment, zahŕňa udržateľnosť v interných výrobných procesoch Arburgu.
• Boy Machines bude vo svojom stánku prevádzkovať päť rôznych aplikácií biologických a recyklovaných materiálov.
• Wilmington Machinery bude diskutovať o novej verzii (pozri nižšie) svojho stredotlakového stroja MP 800 (800 ton) so vstrekovacou hlavňou 30:1 L/D, ktorá je schopná vystreliť 50 lb.Má nedávno vyvinutú závitovku s dvojitými miešacími sekciami, ktorá môže vykonávať inline miešanie s recyklovanými alebo pôvodnými materiálmi.
Zdá sa, že hlavný vývoj hardvéru sa na tejto výstave kladie menší dôraz ako na nové ovládacie prvky, služby a inovatívne aplikácie (pozri nasledujúcu časť).Pribudnú však niektoré nové úvody, ako napríklad:
• Arburg predstaví ďalšiu veľkosť vo svojej novej generácii „H“ série hybridných strojov.Allrounder 1020 H má 600-metrovú svorku, rozstup medzi tyčami 1020 mm a novú vstrekovaciu jednotku veľkosti 7000 (kapacita výstrelu 4,2 kg PS), ktorá je dostupná aj pre 650-metrový Allrounder 1120 H, najväčší stroj spoločnosti Arburg.
Kompaktná bunka spája nový stroj Victory 120 AMM od spoločnosti Engel na tvarovanie amorfného kovu s druhým vertikálnym lisom na prelisovanie tesnenia LSR s robotickým prenosom medzi týmito dvoma.
• Engel predstaví nový stroj na vstrekovanie tekutých amorfných kovov („kovové sklá“).Zliatiny na báze zirkónu a medi Heraeus Amloy sa pýšia kombináciou vysokej tvrdosti, pevnosti a pružnosti (húževnatosti), ktoré sa nevyrovnajú bežným kovom a umožňujú tvarovanie tenkostenných dielov.Tvrdí sa tiež vynikajúca odolnosť proti korózii a kvalita povrchu.Nový lis Victory120 AMM (amorphous metal mouding) je založený na hydraulickom bezprievlakovom stroji Victory s rýchlosťou vstrekovania 1000 mm/s.Hovorí sa, že dosahujú časy cyklov až o 70 % kratšie, ako bolo predtým možné pri vstrekovaní amorfných kovov.Vysoká produktivita pomáha kompenzovať vysoké náklady na amorfný kov, hovorí Engel.Ďalšou výhodou Engelovho nového spojenectva s Heraeus je, že na praktizovanie technológie nie je potrebná licencia od formárov.
Na výstave Engel predstaví to, o čom hovorí, že je to prvý – prelisovaný amorfný kov pomocou LSR v plne automatizovanej formovacej bunke.Po vylisovaní kovového substrátu bude demo elektrická časť demontovaná robotom Engel viper a potom jednoduchý šesťosový robot umiestni diel do vertikálneho lisu na formovanie vložiek Engel s dvojpolohovým otočným stolom na prelisovanie tesnenia LSR.
• Haitian International (zastúpená tu Absolute Haitian) predstaví tretiu generáciu troch ďalších radov strojov po predstavení Jupitera III začiatkom tohto roka (pozrite si aprílový postup).Vylepšené modely sa môžu pochváliť zlepšenou účinnosťou a produktivitou;optimalizované pohony a otvorená integračná stratégia pre robotiku a automatizáciu zvyšujú flexibilitu.
Jedným z nových strojov tretej generácie je plne elektrický Zhafir Venus III, ktorý bude predstavený v lekárskej aplikácii.Dodáva sa s úplne novou, patentovanou elektrickou vstrekovacou jednotkou Zhafir s výrazne zvýšenou schopnosťou vstrekovacieho tlaku.Hovorí sa, že má atraktívnu cenu, je k dispozícii s jedným, dvoma a štyrmi vretenami.Optimalizovaný dizajn prepínača je ďalšou vlastnosťou Venus III, ktorá sa môže pochváliť až 70% úsporou energie.
Nový, patentovaný haitský koncept Zhafir pre veľké elektrické vstrekovacie jednotky so štyrmi vretenami a štyrmi motormi.
Technológia tretej generácie sa ukáže aj v sérii Zhafir Zeres F, ktorá k elektrickému dizajnu Venus pridáva integrovaný hydraulický pohon na ťahanie jadra a vyhadzovanie.Na výstave vylisuje obaly s IML.
Nová verzia „najpredávanejšieho vstrekovacieho stroja na svete“ bude predstavená ako ekonomické riešenie pre spotrebný tovar vo vložkovej formovacej bunke s robotom Hilectro od Haitian Drive Systems.Servohydraulický Mars III má nový celkový dizajn, nové motory a mnohé ďalšie vylepšenia analogické tým, ktoré má servohydraulický dvojdoskový rad Jupiter III.Jupiter III pobeží na výstave aj v automobilovej aplikácii.
• KraussMaffei uvádza na trh väčšiu veľkosť vo svojej servohydraulickej sérii s dvomi doskami GX 1100 (1100 mt).Formuje dve PP vedrá s objemom 20 l s IML.Hmotnosť strely je asi 1,5 kg a doba cyklu je len 14 sekúnd.Možnosť „rýchlosti“ pre tento stroj zaisťuje rýchle vstrekovanie (až 700 mm/s) a pohyby upínania na formovanie veľkých obalov so vzdialenosťou otvorenia formy viac ako 350 mm.Čas cyklu sušenia je takmer o pol sekundy kratší.Bude tiež používať bariérovú skrutku HPS pre polyolefíny (26:1 L/D), ktorá údajne poskytuje o viac ako 40 % vyššiu priepustnosť ako štandardné skrutky KM.
KraussMaffei bude debutovať vo väčšej veľkosti vo svojej servohydraulickej rade s dvoma doskami GX.Tento GX-1100 vylisuje dve 20L PP vedrá s IML len za 14 sekúnd.Toto je tiež prvý stroj KM, ktorý integruje možnosť ovládania Smart Operation od spoločnosti Netstal.
Okrem toho je tento GX 1100 prvým strojom KM vybaveným možnosťou ovládania Smart Operation od značky Netstal, ktorá bola nedávno integrovaná do KraussMaffei.Táto možnosť vytvára samostatné riadiace prostredia pre nastavenie, ktoré vyžaduje maximálnu flexibilitu, a výrobu, ktorá vyžaduje intuitívnu a bezpečnú obsluhu stroja.Riadené používanie produkčných obrazoviek využíva nové inteligentné tlačidlá a konfigurovateľný prístrojový panel.Ten zobrazuje stav stroja, informácie o zvolenom procese a pracovné pokyny špecifické pre aplikáciu, zatiaľ čo všetky ostatné ovládacie prvky sú uzamknuté.Inteligentné tlačidlá aktivujú automatické spúšťacie a vypínacie sekvencie, vrátane automatického čistenia pre vypnutie.Ďalšie tlačidlo spustí jednorazový cyklus na začiatku cyklu.Ďalšie tlačidlo spustí nepretržité cyklovanie.Medzi bezpečnostné prvky patrí napríklad potreba stlačiť tlačidlo štart a stop trikrát za sebou a nepretržite držať stlačené tlačidlo, aby sa posunul vstrekovací vozík dopredu.
• Milacron predstaví svoju novú „globálnu“ sériu servohydraulických prepínačov Q, predstavenú v USA začiatkom tohto roka.Nová linka 55 až 610 ton je čiastočne založená na bývalom Ferromatik F-Series z Nemecka.Milacron tiež ukáže svoj nový rad veľkých servohydraulických dvojdoskových strojov Cincinnati, z ktorých sa na NPE2018 predstavilo 2250 ton.
Milacron chce upútať pozornosť svojimi novými veľkými servohydraulickými dvojdoskovými lismi Cincinnati (hore) a novými servohydraulickými prepínačmi série Q (dole).
• Negri Bossi predstaví 600-metrovú veľkosť, ktorá dopĺňa jej nový rad servohydraulických strojov Nova sT od 600 do 1300 mt. Majú nový prepínací systém X-design, o ktorom sa hovorí, že je taký kompaktný, že sa približuje pôdorysu dvoch - prítlačná svorka.Predstavené budú aj dva modely nového plne elektrického radu Nova eT, ktoré sa objavili na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag zobrazí päť nových záznamov.Dva aktualizované stroje z vysokorýchlostnej hybridnej série El-Exis SP na balenie spotrebujú až o 20 % menej energie ako ich predchodcovia, a to vďaka novému riadiacemu ventilu, ktorý reguluje hydraulický tlak pri zaťažení akumulátora.Tieto stroje majú rýchlosť vstrekovania až 1000 mm/s.Jeden z dvoch lisov poháňa 72-dutinovú formu na výrobu 130 000 uzáverov fliaš s vodou za hodinu.
Sumitomo (SHI) Demag znížil spotrebu energie svojho hybridného baliaceho stroja El-Exis SP až o 20 %, pričom stále dokáže formovať uzávery fliaš s vodou v 72 dutinách rýchlosťou 130 000/h.
Novinkou je aj väčší model v celoelektrickom rade IntElect.IntElect 500 je o krok vyššie oproti predchádzajúcej najväčšej veľkosti 460 mt.Ponúka väčšie rozstupy medzi tyčami, výšku formy a zdvih otvárania, čo je vhodné pre automobilové aplikácie, ktoré by predtým vyžadovali väčšiu tonáž.
Najnovšia veľkosť lekárskeho stroja IntElect S, 180 mt, je údajne v súlade s GMP a pripravená na čisté priestory, s rozložením oblasti formy, ktorá zaisťuje, že je bez kontaminantov, častíc a mazív.S dobou suchého cyklu 1,2 sekundy model „S“ prekonáva predchádzajúce generácie strojov IntElect.Jeho rozšírená vzdialenosť medzi tyčami a výška formy znamená, že viacdutinové formy možno použiť s malými vstrekovacími jednotkami, o ktorých sa hovorí, že sú obzvlášť výhodné pre presné lekárske formovače.Je skonštruovaný pre aplikácie s veľmi prísnou toleranciou s dobou cyklu 3 až 10 sekúnd.Vytvaruje špičky pipiet v 64 dutinách.
A pre konverziu štandardných strojov na viaczložkové lisovanie predstaví Sumitomo Demag svoj rad pomocných vstrekovacích jednotiek eMultiPlug, ktoré využívajú rovnaký servopohon ako stroj IntElect.
• Spoločnosť Toshiba vystavuje 50-tonový model zo svojej novej plne elektrickej série ECSXIII, ktorá bola tiež predstavená na NPE2018.Toto je vybavené pre LSR, ale integrácia ovládania studených vtokov s vylepšeným ovládačom V70 stroja údajne tiež umožňuje jednoduchú konverziu na lisovanie termoplastických horúcich vtokov.Tento stroj bude predstavený s jedným z najnovších lineárnych robotov Yushin FRA, ktorý bol predstavený aj na NPE.
• Wilmington Machinery od predstavenia na NPE2018 prepracovala svoj stredotlakový vstrekovací stroj MP800.Tento 800-tonový servohydraulický lis je zameraný na nízkotlakovú konštrukčnú penu a štandardné vstrekovanie pri tlakoch až 10 000 psi.Má kapacitu 50 lb a môže formovať diely s rozmermi až 72 × 48 palcov. Pôvodne bol navrhnutý ako dvojstupňový stroj s vedľa seba upevnenou skrutkou a piestom.Nová jednostupňová verzia má priemer 130 mm (5,1 palca).vratnou skrutkou a inline piestom pred skrutkou.Tavenina prechádza zo závitovky cez kanál vo vnútri piestu a vystupuje cez guľový spätný ventil v prednej časti piestu.Pretože piest má dvojnásobnú povrchovú plochu ako skrutka, táto jednotka zvládne väčší výstrel, než je obvyklé pre skrutku takejto veľkosti.Hlavným dôvodom prepracovania je poskytnúť manipuláciu s taveninou prvý dnu/prvý von, čím sa zabráni vystaveniu časti taveniny nadmernému času zotrvania a teplu, čo môže viesť k odfarbeniu a degradácii živíc a prísad.Podľa zakladateľa a prezidenta Wilmingtonu Russa La Belleho sa tento inline skrutkový/piestový koncept datuje do 80. rokov minulého storočia a bol úspešne testovaný aj na vyfukovacích strojoch s akumulátorovou hlavou, ktoré jeho firma tiež vyrába.
Spoločnosť Wilmington Machinery prepracovala svoj stredotlakový stroj MP800 z dvojstupňového vstrekovania na jednostupňový s inline skrutkou a piestom v jednom valci.Výsledná manipulácia s taveninou FIFO zabraňuje zmene farby a degradácii.
Skrutka vstrekovacieho stroja MP800 má 30:1 L/D a dvojité miešacie sekcie, ktoré sú vhodné na miešanie s recyklovanými živicami a aditívami alebo vláknitými výstužami.
Wilmington bude tiež hovoriť o dvoch vertikálnych lisoch na štrukturálnu penu, ktoré nedávno vyrobil pre zákazníka, ktorý chce ušetriť priestor na podlahe, ako aj o výhodách vertikálnych lisov v zmysle jednoduchšieho nastavenia formy a znížených nákladov na nástroje.Každý z týchto veľkých servohydraulických lisov má kapacitu 125 lb a môže prijať až šesť foriem na výrobu až 20 dielov za cyklus.Každá forma je plnená nezávisle pomocou patentovaného vstrekovacieho systému Wilmington Versafil, ktorý sekvenuje plnenie formy a poskytuje individuálnu kontrolu výstrelu pre každú formu.
• Wittmann Battenfeld prinesie svoj nový 120-metrový vertikálny lis VPower, ktorý je po prvý raz predstavený vo viaczložkovej verzii (pozri sept. '18 Close Up).Vylisuje automobilovú zástrčku z nylonu a TPE v 2+2-dutinovej forme.Automatizačný systém bude využívať robot SCARA a lineárny robot WX142 na vloženie ovíjacích kolíkov, prenesenie nylonových predliskov do zalisovaných dutín a odstránenie hotových dielov.
Novinkou od Wittmanna bude aj vysokorýchlostný, plne elektrický EcoPower Xpress 160 v novej medicínskej verzii.Na lisovanie PET krvných skúmaviek v 48 dutinách je k dispozícii špeciálna skrutkovacia a sušiaca násypka.
Potenciálne vzrušujúcim vývojom od spoločnosti Arburg je pridanie simulácie plnenia foriem do riadiacej jednotky stroja.Integrácia nového „asistenta plnenia“ (založeného na simulácii toku Simcon) do riadenia stroja znamená, že lis „vie“ diel, ktorý vyrobí.Simulačný model vytvorený offline a geometria dielu sa načítajú priamo do riadiaceho systému.Potom, v prevádzke, je stupeň naplnenia dielu vzhľadom na aktuálnu polohu skrutky animovaný v reálnom čase ako 3D grafika.Operátor stroja môže na obrazovke monitora porovnať výsledky simulácie vytvorenej offline so skutočným výkonom plnenia v poslednom cykle.To pomôže optimalizovať profil plnenia.
V posledných mesiacoch bola schopnosť asistenta plnenia rozšírená o širšie spektrum foriem a materiálov.Táto funkcia je dostupná na najnovšom ovládači Gestica od Arburgu, ktorý sa po prvýkrát ukáže na plne elektrickom Allrounder 570 A (200 mt).Ovládač Gestica bol doteraz dostupný iba na hybridnej sérii väčších lisov Allrounder H novej generácie.
Arburg tiež ukáže nový model Freeformer, ktorý je schopný 3D tlače s vláknitými výstužami.
Boy Machines naznačil, že predstaví novú technológiu plastifikácie s názvom Servo-Plast, ako aj nové alternatívne polohovanie pre svoj lineárny robot LR 5, ktorý ušetrí priestor na podlahe.
Engel predstaví dve nové špeciálne skrutky.PFS (Physical Foaming Screw) bol vyvinutý špeciálne pre tvarovanie štrukturálnej peny s priamym vstrekovaním plynu.Údajne poskytuje lepšiu homogenizáciu plynom zaťaženej taveniny a dlhšiu životnosť so sklenenými výstužami.Bude to demonštrované procesom mikrobunkovej peny MuCell na K.
Druhá nová skrutka je LFS (Long Fiber Screw), navrhnutá tak, aby uspokojila rastúci dopyt po PP a nylone s dlhým sklom v automobilových aplikáciách.Je navrhnutý tak, aby optimalizoval rozloženie zväzkov vlákien a zároveň minimalizoval lámanie vlákien a opotrebovanie skrutiek.Engelovým predchádzajúcim riešením bola skrutka so skrutkovacou miešacou hlavou pre dlhé sklo.LFS je jednodielny dizajn s rafinovanou geometriou.
Engel tiež predstavuje tri produkty pre automatizáciu.Jedným z nich sú lineárne servo roboty viper s dlhšími zdvihmi pri vzlete, ale s rovnakými nosnými kapacitami ako predtým.Napríklad viper 20 má zdvih „X“ zväčšený z 900 mm na 1100 mm, čo mu umožňuje plne dosiahnuť europalety – úloha, ktorá si predtým vyžadovala viper 40. Predĺženie X-stroke bude voliteľnou možnosťou pre modely viper 12 až 60.
Engel hovorí, že toto vylepšenie umožnili dve „inteligentné“ funkcie vstrekovania 4.0: kontrola vibrácií iQ, ktorá aktívne tlmí vibrácie, a nová „multidynamická“ funkcia, ktorá upravuje rýchlosť pohybu robota podľa užitočného zaťaženia.Inými slovami, robot sa s ľahším bremenom pohybuje automaticky rýchlejšie, s ťažším pomalšie.Obe softvérové funkcie sú teraz štandardom pre roboty viper.
Novinkou je aj pneumatický oberač vtokov Engel pic A, o ktorom sa hovorí, že má najdlhšiu životnosť a zároveň je najkompaktnejším oberačom vtokov na trhu.Namiesto obvyklej pevnej osi X má obrázok A otočné rameno, ktoré sa pohybuje vo veľmi tesnej oblasti.Vzletový zdvih je plynule meniteľný až do 400 mm.Novinkou je aj možnosť nastavenia osi Y v niekoľkých krokoch;a uhol natočenia osi A sa automaticky nastaví medzi 0° a 90°.Za mimoriadnu výhodu sa považuje jednoduchosť obsluhy: Pri úplnom otočení obr. A ponecháva celú oblasť formy voľnú, čo uľahčuje výmenu formy.„Časovo náročný proces vyklopenia zberača vtokového kanála a nastavenia nastavovacej jednotky XY je už minulosťou,“ hovorí Engel.
Engel tiež po prvý raz ukazuje svoju „kompaktnú bezpečnostnú bunku“, opísanú ako nákladovo efektívne, štandardizované riešenie na minimalizáciu stopy a zaistenie bezpečnej interakcie medzi komponentmi bunky.Lekárska bunka demonštruje tento koncept s manipuláciou s dielmi a výmenou škatúľ – to všetko je podstatne štíhlejšie ako štandardné bezpečnostné kryty.Keď sa bunka otvorí, menič krabíc sa automaticky posunie na stranu, čím sa umožní otvorený prístup k forme.Štandardizovaný dizajn môže obsahovať ďalšie komponenty, ako napríklad viacúrovňový dopravný pás alebo zásobníkový server, a umožňuje rýchle zmeny, dokonca aj v prostredí čistých priestorov.
Milacron predvedie svoju priekopnícku pozíciu ako prvý výrobca strojov, ktorý integruje nový proces nízkotlakového vstrekovania iMFLUX do svojich ovládacích prvkov stroja Mosaic, ktorý bol prvýkrát predstavený na októbrovej výstave Fakuma 2018 v Nemecku.Tvrdí sa, že tento proces urýchľuje cykly pri lisovaní pri nižších tlakoch a poskytuje diely bez napätia.(Viac informácií o iMFLUX nájdete v článku o funkciách v tomto vydaní.)
Trexel predvedie dva zo svojich najnovších vývojových zariadení pre mikrobunkové penenie MuCell: meraciu jednotku plynu série P, ktorá je prvá vhodná pre aplikácie s rýchlym cyklom balenia (uvedené aj na NPE2018);a úplne nový Tip Dosing Module (TDM), ktorý eliminuje potrebu predchádzajúcej špeciálnej skrutky a valca, je možné ho dodatočne namontovať na štandardné skrutky, je šetrnejší k výstužiam vlákien a zvyšuje výkon (pozri Júnový postup).
V oblasti robotov Sepro vyzdvihuje svoj najnovší model, rýchlostný kartézsky model S5-25, ktorý je o 50 % rýchlejší ako štandardný model S5-25.Údajne sa môže dostať dovnútra a von z priestoru formy za menej ako 1 sekundu.Vystavené sú aj coboty od Universal Robots, ktorých SeprSepro America, LLCo teraz ponúka so svojimi vizuálnymi ovládacími prvkami.
Wittmann Battenfeld bude prevádzkovať niekoľko svojich nových lineárnych robotov série X s pokročilými ovládacími prvkami R9 (uvedené na NPE), ako aj nový vysokorýchlostný model.
Ako vždy, hlavným lákadlom K budú živé ukážky tvarovania s nepopierateľným faktorom „Wow“, ktorý môže inšpirovať účastníkov, aby prekonali limity dnešnej technológie.
Engel sa napríklad zastavuje v niekoľkých exponátoch zameraných na automobilový, elektrotechnický a medicínsky trh.Pre ľahké konštrukčné kompozity pre automobilový priemysel spoločnosť Engel zvyšuje náskok v zložitosti procesu a flexibilite dizajnu.Na ilustráciu súčasného výskumu a vývoja automobilového priemyslu v oblasti lisovacích dielov s cieleným rozložením zaťaženia bude Engel prevádzkovať bunku, ktorá predhrieva, predtvaruje a prelisuje tri rôzne tvarované organolisty v plne automatizovanom procese, ktorý zahŕňa dve integrované infračervené pece a tri šesťosové roboty.
Srdcom bunky je duo 800-metrový dvojdoskový lis s ovládačom CC300 (a ručným tabletovým príveskom C10), ktorý koordinuje všetky komponenty bunky (vrátane kontroly kolízie) a ukladá všetky ich prevádzkové programy.To zahŕňa 18 osí robota a 20 IR tepelných zón a integrované zásobníky a dopravníky na stohovanie listov s jediným tlačidlom Štart a tlačidlom Stop, ktoré posiela všetky komponenty do ich domovských pozícií.Na programovanie tejto komplexnej bunky bola použitá 3D simulácia.
Neobvykle zložitá bunka Engel pre ľahké konštrukčné automobilové kompozity využíva tri PP/sklenené organovrstvy rôznych hrúbok, ktoré sú predhriate, predtvarované a tvarované v bunke integrujúcej dve IR pece a tri šesťosové roboty.
Materiálom pre organoplechy je tkané súvislé sklo a PP.Dve IR pece – navrhnuté a vyrobené spoločnosťou Engel – sú namontované na vrchu stroja, jedna vertikálne a jedna horizontálne.Vertikálna pec je umiestnená priamo nad svorkou tak, aby najtenší plech (0,6 mm) okamžite dosiahol formu s malými tepelnými stratami.Štandardná horizontálna IR pec na podstavci nad pohyblivou doskou predhrieva dva hrubšie plechy (1 mm a 2,5 mm).Toto usporiadanie skracuje vzdialenosť medzi rúrou a formou a šetrí priestor, pretože rúra nezaberá žiadnu podlahovú plochu.
Všetky organolisty sa predhrievajú súčasne.Dosky sa predtvarujú vo forme a prelisujú sa sklom plneným PP v cykle asi 70 sekúnd.Jeden robot easix si poradí s najtenším plechom, pričom ho drží pred rúrou, a ďalší s dvomi hrubšími plechmi.Druhý robot umiestni hrubšie plechy do vodorovnej rúry a potom do formy (s určitým presahom).Najhrubší plech vyžaduje dodatočný cyklus predtvarovania v samostatnej dutine, kým sa dielec formuje.Tretí robot (namontovaný na podlahe, zatiaľ čo ostatné sú na vrchu stroja) presúva najhrubší plech z dutiny predtvarovania do dutiny formovania a odformuje hotový diel.Engel poznamenáva, že tento proces dosahuje „vynikajúci vzhľad zrnitej kože, ktorý sa predtým považoval za nemožný, pokiaľ ide o organické listy“.Hovorí sa, že táto demonštrácia „položí základ na výrobu veľkých štruktúrnych termoplastických dverových konštrukcií pomocou procesu organomtavenia“.
Engel tiež predvedie dekoratívne procesy pre interiérové a exteriérové automobilové diely.V spolupráci s Leonhardom Kurzom bude Engel prevádzkovať proces zdobenia fólií roll-to-roll in-mold, ktorý vákuovo formuje, formuje a vyrezáva fólie v jednom kroku.Proces je vhodný pre viacvrstvové fólie s povrchom lakovaného filmu, ako aj štruktúrované, podsvietené a funkcionalizované fólie s kapacitnou elektronikou.Hovorí sa, že Kurzove nové fólie IMD Varioform prekonávajú predchádzajúce obmedzenia týkajúce sa spätného tvarovania kompozitných 3D tvarov.V K Engel vytvaruje fóliu s rozdrveným rastlinným odpadom (časti s fóliou), ktorý je napenený procesom MuCell od spoločnosti Trexel.Aj keď bola táto aplikácia predstavená na Fakume 2018, Engel ďalej zdokonalil proces tak, aby bol výrobok úplne orezaný vo forme, čím sa eliminoval krok laserového rezania po forme.
Druhá aplikácia IMD bude využívať systém Engel v stánku Kurza na preliatie termoplastických predných panelov čírym, dvojzložkovým tekutým PUR vrchným náterom pre lesk a odolnosť proti poškriabaniu.Výsledok údajne spĺňa požiadavky na vonkajšie bezpečnostné senzory.
Pretože LED osvetlenie je obľúbené ako štýlový prvok v automobiloch, Engel vyvinul nový proces plastifikácie špeciálne pre akryl (PMMA), aby sa dosiahla vysoká svetelná účinnosť a minimalizovali sa straty pri prenose.Vysokokvalitná tavenina je potrebná aj na vyplnenie jemných optických štruktúr širokých 1 mm x 1,2 mm vysokých.
Wittmann Battenfeld tiež použije Kurzove fólie IMD Varioform na vytvarovanie autosedačky s funkčným povrchom.Na vonkajšej strane má čiastočne priesvitný ozdobný list a na vnútornej strane dielu funkčný list s potlačenou štruktúrou dotykového snímača.Lineárny robot so servo osou C má na osi Y IR ohrievač na predhrievanie súvislého plechu.Po vložení funkčného listu do formy sa dekoračný list stiahne z rolky, zahreje sa a vytvaruje vo vákuu.Potom sa oba plechy prelisujú.
V samostatnej demonštrácii Wittmann použije svoj proces mikrobunkovej peny Cellmould na vytvarovanie podpery sedacej lavice pre nemecké športové auto zo zmesi Borealis PP obsahujúcej 25 % PCR a 25 % mastenca.V článku sa bude využívať nová plynová jednotka spoločnosti Wittmann Sede, ktorá extrahuje dusík zo vzduchu a natlakuje ho až na 330 barov (~ 4800 psi).
Pre medicínske a elektronické diely plánuje Engel dva viaczložkové formovacie exponáty.Jedným z nich je vyššie spomenutá dvojstrojová bunka, ktorá formuje elektronickú súčiastku do amorfného kovu a potom ju prelisuje pomocou LSR tesnenia v druhom lise.Ďalšou ukážkou je lisovanie hrubostenného lekárskeho krytu z číreho a farebného PP.Použitím techniky, ktorá bola predtým aplikovaná na hrubé optické šošovky, lisovanie dielu s hrúbkou 25 mm v dvoch vrstvách drasticky skracuje čas cyklu, ktorý by bol dlhý až 20 minút, ak by bol tvarovaný v jednom zábere, uvádza Engel.
Proces využíva osemdutinovú formu Vario Spinstack od Hack Formenbau v Nemecku.Je vybavený vertikálnym indexovacím hriadeľom so štyrmi polohami: 1) vstrekovanie priehľadného PP tela;2) chladenie;3) preliatie farebným PP;4) vyberanie z formy pomocou robota.Počas tvarovania je možné vložiť číre priezor.Otáčanie stohu a prevádzka ôsmich ťahačov jadra sú poháňané elektrickými servomotormi pomocou nového softvéru vyvinutého spoločnosťou Engel.Servo riadenie akcií formy je integrované do ovládača lisu.
Medzi ôsmimi exponátmi lisovania v stánku spoločnosti Arburg bude funkčná demonštrácia IMD vstrekovanej štruktúrovanej elektroniky (IMSE), v ktorej sú fólie s integrovanými elektronickými funkciami zalisované, aby vytvorili nočné svetlo.
Ďalším exponátom Arburgu bude mikrolisovanie LSR s použitím 8 mm skrutky, osemdutinovej formy a kazety s materiálom LSR na vylisovanie mikrospínačov s hmotnosťou 0,009 g za približne 20 sekúnd.
Wittmann Battenfeld vylisuje lekárske ventily LSR v 16-dutinovej forme od spoločnosti Nexus Elastomer Systems z Rakúska.Systém využíva nový merací systém Nexus Servomix s integráciou OPC-UA pre siete Industry 4.0.Tento servopoháňaný systém údajne zaručuje elimináciu vzduchových bublín, ponúka jednoduchú výmenu sudov a ponecháva menej ako 0,4 % materiálu v prázdnych sudoch.Systém studeného vtoku Nexus Timeshot navyše ponúka nezávislé ovládanie vypnutia ihly až pre 128 dutín a celkovú kontrolu podľa času vstrekovania.
Stroj Wittmann Battenfeld vylisuje obzvlášť náročný diel LSR v stánku spoločnosti Sigma Engineering, ktorej simulačný softvér to umožnil.Držiak na hrnce s hmotnosťou 83 g má hrúbku steny 1 mm pri dĺžke prietoku 135 mm (pozrite si Dec. '18 Uvedenie do prevádzky).
Negri Bossi ukáže novú, patentovanú metódu premeny horizontálneho vstrekovacieho stroja na vstrekovací vyfukovací lis na malé roll-on fľaštičky dezodorantov pomocou formy od Molmasy zo Španielska.Ďalší stroj v stánku NB bude vyrábať metlovú kefu z penového WPC (drevo-plastová zmes) pomocou firemného procesu FMC (Foam Microcellular Molding).Táto technika, ktorá je k dispozícii pre termoplasty aj LSR, vstrekuje plynný dusík do kanála v strede závitovky cez otvor za plniacou sekciou.Plyn vstupuje do taveniny cez sériu „ihiel“ v dávkovacej časti počas plastifikácie.
Kozmetické tégliky a viečka na báze 100% prírodných materiálov vyrobí Wittmann Battenfeld v bunke, ktorá po vylisovaní obe časti zoskrutkuje.
Wittmann Battenfeld vylisuje kozmetické tégliky s vrchnákom z materiálu založeného 100% na prírodných zložkách, ktoré sa údajne dajú recyklovať bez straty vlastností.Dvojzložkový lis s 4+4-dutinovou formou vylisuje poháre s IML pomocou hlavného vstrekovača a viečka so sekundárnou jednotkou v konfigurácii „L“.Používajú sa dva lineárne roboty – jeden na umiestňovanie štítkov a vyberanie pohárov z formy a jeden na vyberanie viečok.Obe časti sú umiestnené v sekundárnej stanici, ktorá sa má zoskrutkovať.
Aj keď možno tento rok nie je hviezdou šou, téma „digitalizácia“ alebo Priemysel 4.0 bude mať určite silné zastúpenie.Dodávatelia strojov budujú svoje platformy „inteligentných strojov, inteligentných procesov a inteligentných služieb“:
• Spoločnosť Arburg robí svoje stroje inteligentnejšími pomocou simulácie plnenia integrovanej do ovládacích prvkov (pozri vyššie) a nového „Asistenta na plastifikáciu“, ktorého funkcie zahŕňajú prediktívne udržiavanie opotrebovania skrutiek.Inteligentnejšia výroba využíva výhody nového riadiaceho modulu Arburg Turnkey Control Module (ACTM), systému SCADA (dozorné riadenie a získavanie údajov) pre komplexné bunky na kľúč.Vizualizuje celý proces, zachytáva všetky relevantné údaje a prenáša súbory údajov špecifických pre zákazku do hodnotiaceho systému na archiváciu alebo analýzu.
A v kategórii „smart service“ bude od K 2019 medzinárodne dostupný zákaznícky portál „arburgXworld“, ktorý je v Nemecku dostupný od marca. Okrem bezplatných funkcií, ako je hlavné Machine Center, Service Center, Aplikácie Obchod a Kalendár, na veľtrhu budú predstavené ďalšie spoplatnené funkcie.Patrí medzi ne „Samoobslužný“ prístrojový panel pre stav stroja, simulátor riadiaceho systému, zber procesných dát a detaily konštrukcie stroja.
• Chlapec vyrobí tvrdý/mäkký prelisovaný pohár na pitie s individuálnou výrobou pre návštevníkov výstavy.Výrobné údaje a individuálne kľúčové údaje pre každý vylisovaný pohár sú uložené a dajú sa získať zo servera.
• Engel kladie dôraz na dve nové „inteligentné“ ovládacie funkcie.Jedným z nich je kontrola taveniny iQ, „inteligentný asistent“ na optimalizáciu procesu.Automaticky upravuje čas plastifikácie, aby sa minimalizovalo opotrebovanie skrutky a valca bez predlžovania cyklu, a navrhuje optimálne nastavenia profilu teploty valca a protitlaku na základe materiálu a konštrukcie skrutky.Asistent tiež overí, či konkrétna skrutka, valec a spätný ventil sú vhodné pre aktuálnu aplikáciu.
Ďalším novým inteligentným asistentom je pozorovateľ procesov iQ, opísaný ako prvá funkcia spoločnosti, ktorá plne zahŕňa umelú inteligenciu.Zatiaľ čo predchádzajúce moduly iQ sú navrhnuté tak, aby optimalizovali jednotlivé prvky procesu formovania, ako je vstrekovanie a chladenie, tento nový softvér poskytuje prehľad o celom procese pre celú úlohu.Analyzuje niekoľko stoviek procesných parametrov vo všetkých štyroch fázach procesu – plastifikáciu, vstrekovanie, chladenie a vyberanie z formy – aby bolo možné ľahko zistiť akékoľvek zmeny v počiatočnom štádiu.Softvér rozdeľuje výsledky analýzy do štyroch fáz procesu a prezentuje ich v ľahko zrozumiteľnom prehľade na riadiacom zariadení CC300 vstrekovacieho stroja aj na zákazníckom portáli Engel e-connect pre vzdialené a kedykoľvek prezeranie.
Procesný pozorovateľ iQ, navrhnutý pre procesného inžiniera, uľahčuje rýchlejšie riešenie problémov s včasnou detekciou posunov a navrhuje spôsoby optimalizácie procesu.Na základe Engelovho nahromadeného know-how v oblasti spracovania je opísaný ako „prvý proaktívny monitor procesov“.
Engel sľubuje, že na K bude viac predstavení, vrátane viacerých funkcií monitorovania stavu a komerčného uvedenia „okrajového zariadenia“, ktoré dokáže zbierať a vizualizovať dáta z pomocných zariadení a dokonca aj z viacerých vstrekovacích strojov.Umožní používateľom vidieť procesné nastavenia a prevádzkový stav širokej škály zariadení a odosielať údaje do počítača MES/MRP, ako je Engel's TIG a ďalšie.
• Wittmann Battenfeld bude predvádzať svoje inteligentné softvérové balíky HiQ, vrátane najnovšieho HiQ-Metering, ktorý zaisťuje pozitívne uzatvorenie spätného ventilu pred vstrekovaním.Ďalším novým prvkom programu Wittmann 4.0 je elektronický list s údajmi o forme, v ktorom sú uložené nastavenia pre vstrekovací stroj a pomocné zariadenia Wittmann, aby sa umožnilo nastavenie celej bunky jediným stlačením klávesu.Spoločnosť tiež predvedie svoj systém monitorovania stavu pre prediktívnu údržbu, ako aj produkt svojho nového podielu v talianskom dodávateľovi softvéru MES Ice-Flex: TEMI+ je opísaný ako jednoduchý systém zberu údajov základnej úrovne, ktorý je integrovaný s ovládacie prvky vstrekovacieho stroja Unilog B8.
• Novinky v tejto oblasti od spoločnosti KraussMaffei zahŕňajú nový program modernizácie, ktorý vybaví všetky stroje KM akejkoľvek generácie sieťovými sieťami a možnosťami výmeny údajov pre Priemysel 4.0.Táto ponuka pochádza od novej obchodnej jednotky Digital & Service Solutions (DSS) KM.Medzi jeho nové ponuky bude patriť monitorovanie stavu pre prediktívnu údržbu a „analýza údajov ako služba“ pod heslom „Pomáhame odomknúť hodnotu vašich údajov“.Ten bude funkciou novej aplikácie KM Social Production, o ktorej spoločnosť hovorí, že „využíva výhody sociálnych médií na úplne nový typ monitorovania výroby“.Táto patentovaná funkcia autonómne identifikuje procesné poruchy na základe podkladových údajov bez akejkoľvek konfigurácie používateľa a poskytuje tipy na možné riešenia.Podobne ako vyššie spomínaný Engelov pozorovateľ procesu iQ, Social Production údajne umožňuje odhaliť a predchádzať alebo riešiť problémy v ranom štádiu.A čo viac, KM hovorí, že systém je kompatibilný so všetkými značkami vstrekovacích strojov.Jeho funkcia priemyselného messengeru má nahradiť programy na odosielanie správ ako WhatsApp alebo WeChat ako prostriedok na zjednodušenie a zrýchlenie komunikácie a spolupráce vo výrobe.
KM tiež predstaví nové vylepšenie svojho softvéru DataXplorer, ktorý poskytuje detailný pohľad na proces do hĺbky zhromažďovaním až 500 signálov zo stroja, formy alebo inde každých 5 milisekúnd a grafom výsledkov.Novinkou na výstave bude centrálny zberný bod pre všetky prvky výrobnej bunky, vrátane pomocných zariadení a automatizácie.Dáta je možné exportovať do systémov MES alebo MRP.Systém je možné implementovať v modulárnej štruktúre.
• Milacron vyzdvihne svoj webový portál M-Powered a sadu dátových analýz s funkciami, ako sú funkcie podobné MES, monitorovanie OEE (celková účinnosť zariadenia), intuitívne ovládacie panely a prediktívna údržba.
Pokroky v priemysle 4.0: Engelov nový pozorovateľ procesov iQ (vľavo);Milacron's M-Powered (v strede);DataXplorer od KraussMaffei.
• Negri Bossi predvedie novú funkciu svojho systému Amico 4.0 na zhromažďovanie údajov z rôznych strojov s rôznymi štandardmi a protokolmi a odosielanie týchto údajov do zákazníckeho ERP systému a/alebo do cloudu.To sa dosahuje prostredníctvom rozhrania od spoločnosti Open Plast z Talianska, ktorá sa venuje implementácii Industry 4.0 pri spracovaní plastov.
• Sumitomo (SHI) Demag predstaví prepojenú bunku so svojimi najnovšími ponukami v oblasti vzdialenej diagnostiky, online podpory, sledovania dokumentov a objednávania náhradných dielov prostredníctvom zákazníckeho portálu myConnect.
• Zatiaľ čo najaktívnejšie diskusie o Priemysle 4.0 doteraz pochádzali od európskych a amerických dodávateľov, Nissei predstaví svoje úsilie o urýchlenie vývoja ovládača s podporou Industry 4.0, „Nissei 40“.Jeho nový ovládač TACT5 je štandardne vybavený komunikačným protokolom OPC UA a komunikačným protokolom Euromap 77 (základný) MES.Cieľom je, aby riadiaca jednotka stroja bola jadrom siete pomocných bunkových zariadení, ako je robot, podávač materiálu atď. s pomocou stále sa vyvíjajúcich protokolov Euromap 82 a EtherCAT.Nissei si predstavuje nastavenie všetkých pomocných zariadení buniek z ovládača lisu.Bezdrôtové siete minimalizujú počet drôtov a káblov a umožnia vzdialenú údržbu.Nissei tiež vyvíja svoj koncept „N-Constellation“ pre automatický systém kontroly kvality založený na IoT.
Mamutia výstava plastov, ktorá sa uskutoční budúci mesiac v nemeckom Düsseldorfe, bude výzvou pre výrobcov vstrekovacích lisov, aby preukázali technologické vedúce postavenie pri riešení potrieb trhu.
Ak máte záujem o ľahké kompozity, IML, LSR, multi-shot, inmold montáž, bariérové spoločné vstrekovanie, mikroformovanie, variotermické tvarovanie, peny, energeticky úsporné lisy, roboty, horúce vtoky a nástroje – všetky sú tu v platnosti .
Vyššia produktivita s menšou spotrebou energie a kapitálovými investíciami;viac operácií v stroji alebo výrobnej bunke za menej času, práce, energie a kapitálu – to boli bežné témy vystavených vstrekovaním na októbrovej výstave K 2013.
X Ďakujeme, že ste zvážili predplatné Plastics Technology.Je nám ľúto, že odchádzate, ale ak zmeníte názor, budeme radi, ak sa stanete čitateľom.Stačí kliknúť sem.
Čas odoslania: 26. novembra 2019