Illinoisská agentúra na ochranu životného prostredia (EPA), Springfield, Illinois, vytvorila online sprievodcu, aby odpovedala na otázky spotrebiteľov o recyklácii, podľa tlačovej správy WGN-TV (Chicago).
Illinois EPA vydala tento mesiac webovú stránku a sprievodcu Recycle Illinois ako súčasť America Recycles Day.Webová stránka odpovedá na otázky týkajúce sa recyklácie pri obrubníku a identifikuje vhodné miesta na zber recyklovateľných materiálov, ktoré nemožno zbierať vo väčšine programov recyklácie pri obrubníku v Illinois.
Alec Messina, riaditeľ Illinois EPA, povedal pre WGN-TV, že online nástroj má pomôcť obyvateľom správne recyklovať.Dodáva, že správne recyklačné postupy sú dnes dôležitejšie, pretože Čína minulý rok zakázala dovoz recyklovateľných materiálov, ktoré majú viac ako 0,5-percentnú mieru kontaminácie.
SGM Magnetics Corp. v Bradentone na Floride opisuje svoj model magnetového separátora SRP-W ako „nový magnetický obvod poskytujúci jedinečný výkon magnetickej príťažlivosti“.Spoločnosť tvrdí, že zariadenie s remenicou s magnetickou hlavou s priemerom 12 palcov „je ideálne na optimalizáciu kontaktu a minimalizáciu vzduchovej medzery medzi materiálom, ktorý sa má pritiahnuť, a magnetom remenice“.
SGM hovorí, že SRP-W je ideálny na odstraňovanie železného a ľahko magnetického materiálu a je obzvlášť vhodný na odstraňovanie ľahko magnetických kúskov nehrdzavejúcej ocele (ktoré môžu pomôcť pri ochrane čepelí granulátora) pri triedení zvyškov z automatického drvenia (ASR ) a nasekaný, izolovaný medený drôt (ICW).
SGM ďalej opisuje SRP-W ako remenicu s magnetickou hlavou s ultravysokým gradientom namontovanú na vlastnom ráme, dodávanú s vlastným pásom, o ktorom hovorí, že je „zvyčajne oveľa tenší ako tradičné dopravníkové pásy“.
Zariadenie, ktoré je dostupné v šírkach od 40 do 68 palcov, môže byť tiež vybavené voliteľným pásovým dopravníkom a nastaviteľným rozdeľovačom.Ovládací panel môže operátorom pomôcť nastaviť rýchlosť pásu od 180 do 500 stôp za minútu na odstraňovanie železného materiálu rýchlosťou 60 až 120 stôp za minútu, aby sa pred procesom sekania detegovali nečistoty.
Kombinácia remenice s veľkým priemerom hlavy spolu s použitím toho, čo SGM nazýva špičková generácia blokov neodýmových magnetov, spolu s tenkým remeňom a špeciálnym dizajnom magnetického obvodu, optimalizuje gradient a železnú príťažlivosť separátorov SRP-W. .
Viac ako 117 zástupcov plastikárskeho priemyslu z 24 krajín sa zišlo na demonštrácii novej metódy recyklácie PET v kvapalnom stave (LSP), ktorú vyvinula spoločnosť Next Generation Recycling Machines (NGR) so sídlom v Rakúsku.Demonštrácia sa konala 8. novembra.
V spolupráci s nemeckou skupinou Kuhne Group NGR tvrdí, že vyvinula „inovatívny“ proces recyklácie polyetyléntereftalátu (PET), ktorý otvára „nové možnosti pre plastikársky priemysel“.
„Skutočnosť, že sa k nám vo Feldkirchene pripojili zástupcovia najväčších svetových spoločností na výrobu plastov, ukazuje, že s kvapalnou polykondenzáciou sme v NGR vyvinuli inováciu, ktorá pomôže dostať celosvetový problém plastového odpadu pod kontrolu,“ hovorí generálny riaditeľ NGR Josef Hochreiter.
PET je termoplast, ktorý sa široko používa vo fľašiach na nápoje a mnohých ďalších aplikáciách, ktoré prichádzajú do styku s potravinami, ako aj pri výrobe textílií.Predchádzajúce metódy recyklácie PET späť na takmer pôvodnú kvalitu ukázali obmedzenia, hovorí NGR.
V procese LSP sa dosahovanie štandardov potravinárskej kvality, dekontaminácia a prestavba štruktúry molekulárneho reťazca uskutočňuje v kvapalnej fáze recyklácie PET.Tento proces umožňuje recykláciu „nižších tokov šrotu“ na „recyklačné produkty s vyššou hodnotou“.
NGR hovorí, že tento proces poskytuje kontrolované mechanické vlastnosti recyklovaného PET.LSP možno použiť na spracovanie kopolymérnych foriem obsahu PET a polyolefínov, ako aj zlúčenín PET a PE, čo „nebolo možné pri konvenčných procesoch recyklácie“.
Pri demonštrácii tavenina prešla reaktorom LSP a spracovala sa na film schválený FDA.Fólie sa používajú hlavne na tvarovanie za tepla, hovorí NGR.
„Naši zákazníci na celom svete majú teraz energeticky efektívne alternatívne riešenie na výrobu vysoko sofistikovaných obalových fólií z PET s pôvodne zlými fyzikálnymi vlastnosťami,“ hovorí Rainer Bobowk, manažér divízie Kuhne Group.
Spoločnosť BioCapital Holdings so sídlom v Houstone tvrdí, že navrhla bezplastovú prenosnú kávovú šálku, ktorá je kompostovateľná a môže sa tak rozrezať na odhadovaných 600 miliárd „pohárov a nádob, ktoré každoročne skončia na skládkach po celom svete“.
Spoločnosť hovorí, že „dúfa, že získa grant financovaný spoločnosťami Starbucks a McDonald's, okrem iných lídrov v tomto odvetví, na vytvorenie prototypu pre nedávno ohlásenú súťaž NextGen Cup Challenge.
„Bol som veľmi prekvapený, keď som sa dozvedel o enormnom počte pohárov, ktoré idú každý rok na skládky, keď som prvýkrát skúmal túto iniciatívu,“ hovorí Charles Roe, senior viceprezident BioCapital Holdings.„Sám ako kávičkárovi by ma nikdy nenapadlo, že plastová vložka do pohárov na vlákna, ktoré väčšina spoločností používa, môže predstavovať takú obrovskú prekážku pri recyklácii.“
Roe hovorí, že sa dozvedel, že hoci sú takéto poháre na báze vlákien, používajú tenkú plastovú vložku pevne pripevnenú k poháru, aby zabránili úniku.Táto vložka veľmi sťažuje recykláciu pohára a môže spôsobiť, že sa „rozloží asi 20 rokov“.
Roe hovorí: „Naša spoločnosť už vyvinula organický penový materiál, ktorý možno formovať do mäkkej alebo tvrdej biopeny pre matrace a náhrady dreva.Oslovil som nášho hlavného vedca, aby som zistil, či by sme mohli prispôsobiť tento existujúci materiál na pohár, ktorý eliminuje potrebu vložky na báze ropy.“
Pokračuje: „O týždeň neskôr vytvoril prototyp, ktorý efektívne zadržiaval horúce tekutiny.Nielenže sme teraz mali prototyp, ale o niekoľko mesiacov neskôr náš výskum ukázal, že tento pohár na prírodnej báze, keď sa rozdrví na kúsky alebo kompostuje, je skvelý ako doplnok rastlinných hnojív.Vytvoril prirodzenú šálku na pitie nápoja podľa vlastného výberu a potom ju použijete na rastlinnú potravu vo vašej záhrade.“
Roe a BioCapital tvrdia, že nový pohár môže vyriešiť problémy s dizajnom a obnoviteľnosťou, ktorým čelia súčasné poháre.„S výnimkou niekoľkých špecializovaných zariadení v niekoľkých veľkých mestách nie sú existujúce recyklačné závody na celom svete vybavené na dôsledné alebo nákladovo efektívne oddelenie vlákna od plastovej vložky“ v aktuálne používaných pohároch, uvádza BioCapital v tlačovej správe.„Väčšina týchto pohárov teda končí ako odpad.Tento problém sa spája s tým, že materiál, ktorý sa získava z vláknitých pohárov, sa veľmi nepredáva, takže priemysel má len malý finančný stimul na recykláciu.“
V súťaži NextGen Cup Challenge sa v decembri vyberie 30 najlepších návrhov a šesť finalistov bude oznámených vo februári 2019. Týchto šesť spoločností bude mať príležitosť spolupracovať so širšou skupinou korporácií na škálovaní výroby svojich nápadov na poháre.
BioCapital Holdings sa opisuje ako bioinžiniersky start-up, ktorý sa snaží vyrábať zlúčeniny a materiály, ktoré sú biologicky odbúrateľné a šetrné k životnému prostrediu, s aplikáciami v niekoľkých priemyselných odvetviach.
Výstavba zariadenia na spracovanie odpadu v Hampdene v štáte Maine, ktorá sa pripravovala takmer dva roky, má byť podľa článku v Bangor Daily News ukončená do konca marca.
Čas dokončenia je takmer celý rok po tom, čo zariadenie na spracovanie a rafináciu odpadu malo začať prijímať odpad z viac ako 100 miest v Maine.
Zariadenie, projekt medzi spoločnosťou Fiberight LLC so sídlom v Catonsville v štáte Maryland a neziskovou organizáciou, ktorá zastupuje záujmy asi 115 komunít v Maine s názvom Municipal Review Committee (MRC), premení tuhý komunálny odpad na biopalivá.Fiberight prerazil v zariadení začiatkom roka 2017 a jeho výstavba stála takmer 70 miliónov dolárov.Bude obsahovať prvé plnohodnotné systémy na spracovanie biopalív a bioplynu od spoločnosti Fiberight.
Generálny riaditeľ Fiberight Craig Stuart-Paul uviedol, že závod by mal byť pripravený prijať odpad v apríli, ale varoval, že časová os by sa mohla predĺžiť v prípade, že sa vyskytnú ďalšie problémy, ako je zmena zariadenia, ktorá by sa mohla presunúť až do mája.
Úradníci pripisujú meškanie viacerým faktorom, vrátane počasia, ktoré minulú zimu spomalilo výstavbu, právnej námietky voči environmentálnym povoleniam projektu a meniacemu sa trhu s recyklovaným tovarom.
Zariadenie s rozlohou 144 000 štvorcových stôp bude obsahovať technológie od CP Group, San Diego, na zhodnocovanie recyklovateľných materiálov a prípravu zvyškového odpadu na ďalšie spracovanie na mieste.MRF zaberie jeden koniec závodu a bude sa používať na triedenie recyklovateľných materiálov a odpadu.Zvyškový odpad v zariadení bude spracovaný technológiou Fiberight, ktorá zhodnotí zvyšky tuhého komunálneho odpadu (TKO) na priemyselné bioenergetické produkty.
Stále sa dokončuje výstavba na zadnej strane závodu, kde sa bude odpad spracovávať v rozvlákňovači a 600 000-galónovej anaeróbnej vyhnívacej nádrži.Vlastná technológia anaeróbnej digescie a bioplynu spoločnosti Fiberight premení organický odpad na biopalivo a rafinované bioprodukty.
Čas odoslania: 19. augusta 2019