Pôvodne zamerané hlavne na extrúziu, nové možnosti drevoplastových kompozitov boli optimalizované na otváranie dverí pre aplikácie vstrekovania.
Na formovanie WPC by ideálna peleta mala mať veľkosť približne malého BB a zaoblená, aby sa dosiahol optimálny pomer povrchu k objemu.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, hľadala biokompozitný materiál pre svoje nákladné autá a vláčiky.Firma chcela niečo s prírodným dreveným vzhľadom a dojmom, ktoré by bolo možné vstrekovať aj na výrobu častí vozidla.Potrebovali materiál, ktorý by sa dal zafarbiť, aby sa predišlo problémom s odlupovaním farby.Chceli tiež materiál, ktorý bude odolný, aj keď ho necháte vonku.WC Terratek od Green Dot spĺňa všetky tieto požiadavky.Kombinuje drevo a recyklovaný plast do malej pelety, ktorá je vhodná na vstrekovanie.
Kým drevo-plastové kompozity (WPC) prenikli na scénu v 90. rokoch ako materiály primárne extrudované do dosiek na terasy a oplotenie, optimalizácia týchto materiálov na vstrekovanie odvtedy značne diverzifikovala ich potenciálne aplikácie ako odolných a udržateľných materiálov.Šetrnosť k životnému prostrediu je atraktívnou vlastnosťou WPC.Prichádzajú s výrazne nižšou uhlíkovou stopou ako materiály na čisto ropnej báze a môžu byť formulované výlučne s použitím regenerovaných drevených vlákien.
Širšia škála materiálových možností pre WPC formulácie otvára nové príležitosti pre formovačov.Recyklované a biologicky rozložiteľné plastové suroviny môžu ďalej zvýšiť udržateľnosť týchto materiálov.Existuje stále väčší počet estetických možností, s ktorými možno manipulovať zmenou druhu dreva a veľkosti drevených častíc v kompozite.Stručne povedané, optimalizácia pre vstrekovanie a rastúci zoznam možností dostupných pre kompaundéry znamenajú, že WPC sú oveľa všestrannejším materiálom, ako sa kedysi myslelo.
AKÉ MAL BY MAL OČAKÁVAŤ OD DODÁVATEĽOV Rastúci počet kompaundátorov teraz ponúka WPC vo forme peliet.Vstrekovacie lisy by mali byť náročné, pokiaľ ide o očakávania od výrobcov zmesí, najmä v dvoch oblastiach: veľkosť peliet a obsah vlhkosti.
Na rozdiel od vytláčania WPC na terasy a oplotenie je pri formovaní rozhodujúca jednotná veľkosť peliet pre rovnomerné tavenie.Pretože extrudéry sa nemusia starať o naplnenie svojich WPC do formy, potreba jednotnej veľkosti peliet nie je taká veľká.Preto je dôležité overiť, že kompaundátor má na mysli potreby vstrekovacích lisov a nie je príliš zameraný na najskoršie a spočiatku najrozšírenejšie použitia WPC.
Keď sú pelety príliš veľké, majú tendenciu topiť sa nerovnomerne, vytvárať dodatočné trenie a výsledkom je štrukturálne horší konečný produkt.Ideálna peleta by mala mať veľkosť približne malého BB a zaoblená, aby sa dosiahol ideálny pomer povrchu k objemu.Tieto rozmery uľahčujú sušenie a pomáhajú zabezpečiť plynulý tok počas celého výrobného procesu.Vstrekovatelia pracujúci s WPC by mali očakávať rovnaký tvar a jednotnosť, akú si spájajú s tradičnými plastovými peletami.
Suchosť je tiež dôležitá kvalita, ktorú možno očakávať od WPC peliet kompaundéra.Úrovne vlhkosti vo WPC sa budú zvyšovať spolu s množstvom dreveného plniva v kompozite.Zatiaľ čo extrudovanie aj vstrekovanie vyžadujú na dosiahnutie najlepších výsledkov nízky obsah vlhkosti, odporúčané úrovne vlhkosti sú o niečo nižšie pre vstrekovanie ako pre extrúziu.Opäť je teda dôležité overiť, či výrobca zmesí pri výrobe zvažoval vstrekovacie lisy.Pri vstrekovaní by pre optimálne výsledky mala byť vlhkosť nižšia ako 1 %.
Keď sa dodávatelia zaviažu dodať produkt, ktorý už obsahuje prijateľné úrovne vlhkosti, vstrekovatelia strávia menej času sušením samotných peliet, čo môže viesť k podstatným úsporám času a peňazí.Vstrekovatelia by mali zvážiť nákup peliet WPC dodávaných výrobcom s úrovňou vlhkosti už pod 1%.
ÚVAHY O VZORKE A NÁSTROJI Pomer dreva a plastu vo vzorci WPC bude mať určitý vplyv na jeho správanie počas výrobného procesu.Percento dreva prítomného v kompozite bude mať vplyv napríklad na index toku taveniny (MFI).Spravidla platí, že čím viac dreva sa pridá do kompozitu, tým nižšia je MFI.
Percento dreva bude mať vplyv aj na pevnosť a tuhosť výrobku.Vo všeobecnosti platí, že čím viac dreva je pridané, tým je výrobok tuhší.Drevo môže tvoriť až 70 % celkového drevo-plastového kompozitu, ale výsledná tuhosť ide na úkor ťažnosti konečného produktu až do bodu, kedy môže dokonca hroziť, že sa stane krehkým.
Vyššie koncentrácie dreva tiež skracujú časy strojových cyklov pridaním prvku rozmerovej stability do drevoplastového kompozitu, keď sa ochladzuje vo forme.Toto konštrukčné vystuženie umožňuje odstraňovanie plastu pri vyššej teplote, kde sú bežné plasty stále príliš mäkké na to, aby sa dali vybrať z foriem.
Ak sa výrobok bude vyrábať pomocou existujúcich nástrojov, veľkosť brány a všeobecný tvar formy by sa mali zohľadniť pri diskusii o optimálnej veľkosti drevených častíc.Menšia častica bude pravdepodobne lepšie slúžiť nástrojom s malými bránami a úzkymi predĺženiami.Ak už iné faktory viedli dizajnérov k tomu, aby sa usadili na väčšej veľkosti drevených častíc, potom môže byť prospešné zodpovedajúcim spôsobom prepracovať existujúce nástroje.Ale vzhľadom na existujúce možnosti pre rôzne veľkosti častíc by sa tomuto výsledku malo úplne vyhnúť.
SPRACOVANIE WPC Špecifiká spracovania majú tiež tendenciu výrazne kolísať v závislosti od konečnej receptúry WPC peliet.Zatiaľ čo veľká časť spracovania zostáva podobná ako pri tradičných plastoch, pri spracovaní môže byť potrebné vziať do úvahy špecifické pomery dreva k plastu a ďalšie prísady určené na dosiahnutie požadovaného vzhľadu, pocitu alebo výkonnostných charakteristík.
WPC sú kompatibilné napríklad aj s penidlami.Pridaním týchto penotvorných činidiel sa môže vytvoriť materiál podobný balze.Toto je užitočná vlastnosť, keď musí byť hotový výrobok obzvlášť ľahký alebo nadnášaný.Pre účely vstrekovacieho lisu je to však ďalší príklad toho, ako môže diverzifikačné zloženie drevoplastových kompozitov viesť k tomu, že je potrebné zvážiť viac, ako keď tieto materiály prvýkrát prišli na trh.
Teploty spracovania sú jednou z oblastí, kde sa WPC výrazne líšia od bežných plastov.WPC vo všeobecnosti spracovávajú pri teplotách približne o 50 °F nižších ako rovnaký neplnený materiál.Väčšina prísad do dreva začne horieť pri teplote okolo 400 F.
Strihanie je jedným z najbežnejších problémov, ktoré vznikajú pri spracovaní WPC.Pri pretláčaní príliš horúceho materiálu cez príliš malú bránu má zvýšené trenie tendenciu spáliť drevo a vedie k nápadným pruhom a môže v konečnom dôsledku znehodnotiť plast.Tomuto problému sa dá vyhnúť spustením WPC pri nižšej teplote, zabezpečením adekvátnej veľkosti brány a odstránením všetkých nepotrebných otáčok alebo pravých uhlov pozdĺž cesty spracovania.
Relatívne nízke teploty spracovania znamenajú, že výrobcovia len zriedka potrebujú dosiahnuť vyššie teploty ako v prípade tradičného polypropylénu.Tým sa minimalizuje náročná úloha odvádzania tepla z výrobného procesu.Nie je potrebné pridávať mechanické chladiace zariadenia, formy špeciálne navrhnuté na zníženie tepla alebo iné mimoriadne opatrenia.To znamená pre výrobcov ďalšie skrátené doby cyklov, okrem už aj tak rýchlejších cyklov vďaka prítomnosti organických plnív.
NIE LEN NA DECKING WPC už nie sú len na decking.Sú optimalizované pre vstrekovanie, čím sa otvárajú širokému spektru nových produktov, od záhradného nábytku až po hračky pre domáce zvieratá.Široká škála formulácií, ktoré sú teraz k dispozícii, môže zvýšiť výhody týchto materiálov z hľadiska udržateľnosti, estetickej rozmanitosti a vlastností, ako je vztlak alebo tuhosť.Dopyt po týchto materiáloch sa bude zvyšovať len vtedy, keď budú tieto výhody lepšie známe.
Pre vstrekovacie lisy to znamená, že je potrebné vziať do úvahy množstvo premenných špecifických pre každú formuláciu.Ale to tiež znamená, že formári by mali očakávať produkt, ktorý je vhodnejší na vstrekovanie ako surovina, ktorá bola primárne určená na vytláčanie do dosiek.Keďže tieto materiály sa neustále vyvíjajú, vstrekovatelia by mali zvýšiť svoje štandardy pre charakteristiky, ktoré očakávajú od kompozitných materiálov dodávaných ich dodávateľmi.
Je tu sezóna prieskumu kapitálových výdavkov a výrobný priemysel sa spolieha na vašu účasť!Je pravdepodobné, že náš 5-minútový prieskum o plastoch od spoločnosti Plastics Technology ste dostali poštou alebo e-mailom.Vyplňte ho a my vám pošleme e-mail vo výške 15 USD, ktoré môžete vymeniť za darčekovú kartu alebo charitatívny dar podľa vlastného výberu.Ste v USA a nie ste si istí, či ste dostali prieskum?Ak chcete získať prístup, kontaktujte nás.
Nájdite si čas na vytvorenie krivky viskozity na nových formách.Za tú hodinu sa naučíte viac, ako sa mnohí za roky dozvedeli o procese tohto nástroja.
Za studena lisované závitové vložky poskytujú robustnú a cenovo výhodnú alternatívu k tepelným alebo ultrazvukovo inštalovaným závitovým vložkám.Objavte výhody a uvidíte to v praxi tu.(sponzorovaný obsah)
Za posledné desaťročie prelisovanie na dotyk radikálne zmenilo vzhľad, dojem a funkciu širokej škály spotrebných produktov.
Čas odoslania: 07.09.2019