Blagovna znamka za zunanji življenjski slog IFG povečuje učinkovitost pakiranja po naročilu z dvema novima avtomatskima strojema za izdelavo škatel, ki zmanjšata količino valovitega kartona za 39.000 cu ft/leto in povečata hitrost pakiranja za 15-krat.
Spletni trgovec iz Združenega kraljestva Internet Fusion Group (IFG) ima poseben interes za ohranjanje čistega in zelenega okolja – njegov portfelj nišnih blagovnih znamk obsega opremo in izdelke za življenjski slog za deskanje, drsanje, smučanje in konjeniške športe ter vrhunsko ulično in zunanjo modo. .
»Stranke Internet Fusion želijo doživeti naravna območja brez plastičnega onesnaženja in uživati v funkcionalnih vremenskih sistemih, ki jih ne motijo podnebne spremembe, pri tem pa nositi najboljšo opremo za svoje avanture, izdelano v procesu, ki ni škodljiv za okolje, v katerem uživajo. notri,« pravi direktor operacij in projektov IFG Dudley Rogers.»Ekipa pri Internet Fusion želi delati za podjetje, na katerega so ponosni, zato je trajnost, upravičeno, v samem jedru podjetja.«
Leta 2015 je blagovna znamka IFG Surfdome začela pot podjetja k trajnostni embalaži z zmanjšanjem uporabe plastične embalaže.Do leta 2017 je bila embalaža lastne blagovne znamke IFG 91 % brez plastike.»In od takrat nadaljujemo z zmanjševanjem plastike,« pravi Adam Hall, vodja trajnostnega razvoja pri IFG."Sodelujemo tudi z več kot 750 blagovnimi znamkami, ki nam pomagajo pri odstranjevanju vse nepotrebne embalaže z njihovih izdelkov."
Za dodatno pomoč pri doseganju cilja boja proti onesnaževanju s plastiko in podnebnim spremembam se je IFG leta 2018 obrnil na avtomatizacijo v obliki avtomatskega stroja za izdelavo škatel, ki se prilagaja velikosti, CVP Impack (prej CVP-500) podjetja Quadient, prej Neopost.Hall dodaja: »Zdaj imamo v naši dejavnosti dva, ki nam pomagata pri nadaljnjem odstranjevanju plastične embalaže in zmanjšanju ogljičnega odtisa vsake parcele.«
V svojem 146.000 kvadratnih čevljih velikem distribucijskem obratu v Ketteringu, Northamptonshire, Anglija, IFG zapakira in odpošlje 1,7 milijona paketov z eno ali več naročili na leto.Preden je avtomatiziral postopke pakiranja, je imel e-trgovec 24 pakirnih postaj, iz katerih je bilo vsak dan ročno pakiranih na tisoče naročil.Glede na izjemno široko paleto izdelkov, ki so bili poslani – segajo od tako velikih predmetov, kot so sedeži in deske za deskanje, do tistih, ki so tako majhni, kot so sončna očala in nalepke – so morali operaterji izbrati ustrezno velikost paketa med 18 različnimi velikostmi kovčkov in tremi velikostmi torb.Tudi s tem razponom velikosti paketov pa pogosto ujemanje še zdaleč ni bilo popolno in za zagotovitev izdelkov v embalaži je bilo potrebno zapolniti praznine.
Operaterji nalagajo naročila na dovodne transportere dveh strojev IFG CVP Impack. Pred dvema letoma je IFG začel iskati možnosti za posodobljen postopek pakiranja paketov, ki bi pospešil pretok in zmanjšal vpliv na okolje.Med zahtevami IFG je morala biti rešitev preprost sistem plug-and-play, ki bi lahko dosegel povečano, dosledno produktivnost z manj dela in materialov.Prav tako je moral biti enostaven za programiranje in uporabo – pravzaprav, »čim enostavnejši je, tem bolje«, pravi Rogers.»Poleg tega, ker nimamo vzdrževalcev na kraju samem, sta bili zanesljivost in robustnost rešitve zelo pomembni,« dodaja.
Po preučitvi številnih alternativ je IFG izbral avtomatski stroj za izdelavo škatel CVP Impack.»Pri CVP je izstopalo to, da je bila ena sama, samostojna rešitev plug-and-play, ki smo jo lahko nemoteno integrirali v naše delovanje.Poleg tega je zaradi svoje prilagodljivosti in zmogljivosti lahko zapakiral visok odstotek naših izdelkov [več kot 85 %],« pojasnjuje Rogers."Prav tako nam je omogočilo uspešno pakiranje naših naročil brez kakršnega koli polnjenja praznin, s čimer smo ponovno odpravili odpadke in dosegli naš cilj trajnosti."
Sistema sta bila nameščena avgusta 2018, pri čemer je Quadient zagotovil tehnično in operativno usposabljanje ter dobro spremljanje in prisotnost na kraju samem s strani vzdrževalnih in prodajnih ekip, pravi Rogers.»Ker je dejanska vsakodnevna operativna uporaba stroja preprosta, je bilo usposabljanje, ki ga zahtevajo operaterji, jedrnato in praktično,« ugotavlja.
CVP Impack je linijski samodejni bokser, ki izmeri artikel, nato pa sestavi, posname, stehta in označi paket po meri vsakih sedem sekund z uporabo samo enega operaterja.Med postopkom pakiranja upravljavec prevzame naročilo, ki lahko vključuje enega ali več artiklov ter trdo ali mehko blago – ga postavi na dovod sistema, skenira črtno kodo na artiklu ali račun naročila, pritisne gumb , in sprosti predmet v stroj.
Ko je v stroju, 3D skener predmetov izmeri dimenzije naročila za izračun krojnega vzorca za škatlo.Rezila v enoti za rezanje in gubanje nato izrežejo škatlo optimalne velikosti iz neprekinjenega lista valovitega materiala, ki se dovaja s palete, ki vsebuje 2300 ft pahljačasto zloženega materiala.
V naslednjem koraku se naročilo prenese s konca tračnega transporterja na sredino po meri rezane škatle, ki se dovaja od spodaj na valjčnem transporterju.Naročilo in škatla se nato pomakneta naprej, ko je valovita folija tesno zložena okoli naročila.Na naslednji postaji je škatla zatesnjena s papirnatim ali prozornim plastičnim trakom, nato pa se prepelje preko linijske tehtnice in stehta za preverjanje naročila.
Naročilo se nato posreduje tiskalniku za tiskanje in nanašanje etiket, kjer prejme nalepko za pošiljanje po meri.Na koncu postopka se naročilo prenese v odpremo za sortiranje destinacije.
Zaboji so izdelani iz neprekinjenega lista valovitega kartona, ki se dovaja s palete, ki vsebuje 2300 ft pahljačasto zloženega materiala. »Prvo pravilo trajnosti je zmanjševanje, in ko zmanjšujete, tudi prihranite denar,« pravi Hall.»CVP stehta in skenira velikost vsakega izdelka.Zgradimo lahko zbirko podatkov o fizičnih vidikih vsakega izdelka, ki jo uporabimo, ko se obrnemo na prevoznike ali celo pri določanju, kam naj bodo izdelki nameščeni v skladišču za večjo učinkovitost.«
Trenutno IFG uporablja dva stroja za pakiranje 75 % svojih naročil, medtem ko je 25 % še vedno ročnih.Od tega je približno 65 % ročno zapakiranih predmetov "grdih" ali tistih škatel, ki so pretežke, prevelike, lomljive, steklene, itd. Z uporabo strojev CVP Impack je podjetju uspelo zmanjšati število operaterjev v pakirnem območju za šest in dosegel 15-kratno povečanje hitrosti, kar je povzročilo 50.000 paketov/mesec.
Kar zadeva trajnostne zmage, je IFG od dodajanja sistemov CVP Impack prihranil več kot 39.000 cu ft valovitega kartona na leto in zmanjšal število tovornjakov izdelkov za 92 na leto zaradi zmanjšanja dimenzijskega obsega pošiljanja.Hall dodaja: »Rešimo 5600 dreves in seveda nam ni treba zapolniti praznih prostorov v naših škatlah s papirjem ali folijo z mehurčki.
"Z embalažo, narejeno po meri, nam lahko CVP Impack da priložnost, da odstranimo originalno embalažo izdelka, jo recikliramo in našim strankam zagotovimo naročilo popolnoma brez plastike."Trenutno je 99,4 % vseh naročil, ki jih pošilja IFG, brez plastike.
»Delimo vrednote naših strank, ko gre za skrb za naše najljubše kraje, in naša odgovornost je, da se odločno spoprimemo z okoljskimi izzivi,« zaključuje Hall.»Res ni časa za izgubljanje.Zato uporabljamo avtomatizacijo v našem boju proti plastičnemu onesnaževanju in podnebnim spremembam.”
Čas objave: 16. aprila 2020