To spletno mesto upravlja podjetje ali podjetja v lasti Informa PLC in vse avtorske pravice pripadajo njim.Registrirani sedež družbe Informa PLC je 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Registriran v Angliji in Walesu.Številka 8860726.
Podjetje Battenfeld-Cincinnati je nedavno dodalo večnamensko linijo za toplotno oblikovanje pločevine v svojem tehničnem centru v Bad Oeynhausnu v Nemčiji.Linija, opremljena z najsodobnejšimi strojnimi komponentami, lahko proizvaja pločevine in tanke plošče iz novih ali recikliranih materialov, bioplastike ali kombiniranih materialov."Nova laboratorijska linija bo našim strankam omogočila razvoj novih vrst plošč ali optimizacijo njihovih obstoječih izdelkov, kar postaja vse bolj pomembno v kontekstu načrtovanja za recikliranje," je povedal glavni tehnični direktor dr. Henning Stieglitz.
Osrednji sestavni deli laboratorijske linije so hitri ekstruder 75 T6.1, STARextruder 120-40 in 1.400 mm širok sklad zvitkov Multi-Touch.Ekstruzijsko linijo sestavljajo dva glavna ekstruderja in 45-mm koekstruder, vsak z večkomponentno dozirno enoto;črpalka za taljenje in menjalnik sita;podajalni blok za plastne strukture B, AB, BA ali ABA;in Multi-Touch zvitki z navijalom.Odvisno od konfiguracije lahko linija doseže najvišjo stopnjo proizvodnje 1.900 kg/h za PP ali PS in okoli 1.200 kg/h za PET, s hitrostjo linije do 120 m/min.
Ko se izvajajo laboratorijski linijski testi, se ustrezne strojne komponente združijo v skladu s specifikacijo izdelka.Visokohitrostni ekstruder se uporablja kot glavna enota, ko se materiali, kot so PS, PP ali PLA, predelajo v plošče.Kompakten, energetsko učinkovit obdelovalni stroj ima 75 mm premer vijaka in 40 D obdelovalno dolžino.Visokohitrostni ekstruderji zagotavljajo optimalne lastnosti taline in omogočajo hitro menjavo izdelkov.
Nasprotno pa je STARextruder primeren za proizvodnjo PET plošč iz novih ali recikliranih materialov.Enopolžni ekstruder s centralnim planetnim valjčnim delom nežno obdeluje talino in dosega izjemne stopnje razplinjevanja in dekontaminacije zahvaljujoč veliki površini taline v centralnem delu, glede na battenfeld-cincinnati."STARextruder resnično pride do izraza pri obdelavi recikliranih materialov, saj zanesljivo odstrani hlapne komponente iz taline," je dejal Stieglitz. Sklad zvitkov Multi-Touch zagotavlja kakovost listov ne glede na uporabljene surovine.Posebno funkcionalno načelo te vrste zvitkov pomeni, da se zgornji in spodnji del lista ali plošče lahko ohladita skoraj istočasno, da se optimizira preglednost in ravnost.Hkrati se lahko tolerance zmanjšajo za 50 % do 75 %.
Možnost recikliranja je ključno vprašanje, s katerim se sooča embalažna industrija, enoslojni izdelki z ustreznim profilom lastnosti, alternativne kombinacije materialov in bioplastika pa so po besedah battenfeld-Cincinnatija med možnostmi, ki se obravnavajo v okviru načrtovanja za recikliranje."Prepričani smo, da nova laboratorijska linija ne bo le pokazala našega strokovnega znanja o strojih v tem sektorju, ampak bo našim strankam zagotovila tudi posebno storitev, ki jim bo omogočila sodelovanje z nami pri izdelavi in testiranju optimiziranih listov v proizvodnih pogojih," je dejal. Stieglitz.
Inovacije na področju sodelovalne robotike, strojnega učenja, materialov za 3D-tiskanje in množičnega prilagajanja bodo predstavljene v središčih pametne proizvodnje in 3D-tiskanja na razstavnem prostoru.PLASTEC East prihaja v Javits v NYC od 11. do 13. junija 2019.
Čas objave: 25. maj 2019