Deset neustrašnih urednikov Packaging World se je oktobra zbralo po PACK EXPO Las Vegas v iskanju inovacij na področju pakiranja.Evo, kaj so ugotovili.
OPOMBA: Stroji niso bili edino področje zanimanja na PACK EXPO.Kliknite naslednje povezave, če želite prebrati več o inovacijah v: Materiali, Nadzor, Pharma, E-Commerce, Robotika
STROJNE INOVACIJETako kot v preteklih letih je Claranor izkoristil PACK EXPO Las Vegas kot priložnost za prikaz svoje tehnologije dekontaminacije s pulzno svetlobo.Nedavna uporaba tehnologije prihaja iz izraelske Tnuve, hčerinske družbe Bright Food s sedežem v Šanghaju.Pomemben je, ker predstavlja prvo uporabo tehnologije pulzirajoče svetlobe Claranor na fleksibilnem filmskem paketu.Prejšnje aplikacije so vključevale predoblikovane skodelice, skodelice, izdelane na linijah za termoformiranje/polnjenje/zapiranje, in pokrovčke.Paket Tnuva (1) je tristransko zaprta tuba jogurta znamke Yoplait, ki jo proizvaja Tnuva na napravi Alfa s prekinitvami ESL podjetja Universal Pack, ki je bila tudi razstavljena na PACK EXPO Las Vegas.60-g paketi imajo rok uporabnosti v hladilniku 30 dni.
Enota za dekontaminacijo fleksibilne embalaže Claranor, ki je integrirana v stroj Alfa, omogoča doseganje dekontaminacije Log 4 aspergillus brasiliensis, glive, ki povzroča bolezen, imenovano "črna plesen" na živilih.Po besedah Pietra Donatija iz Universal Packa je to prvič, da je njegovo podjetje namestilo stroj, ki za dekontaminacijo uporablja pulzno svetlobo.Zakaj bi se odločili za to tehnologijo namesto za tiste, ki se običajno uporabljajo, kot je perocetna kislina ali vodikov peroksid ali UV-C (obsevanje z ultravijolično svetlobo)?»Učinkovitejši je pri ubijanju bakterij kot UV-C in njegovi skupni stroški lastništva so privlačnejši.Poleg tega je lepo, da vam ni treba skrbeti za ostanke kemikalij, ki bodo ostale na embalažnem materialu,« pravi Donati.»Seveda obstajajo omejitve pri zmanjšanju hlodov, ki jih lahko dosežete, in tudi omejitve pri hitrostih.V tem primeru, kjer je zmanjšanje Log 4 zadostno in so hitrosti v zmernem do nizkem območju in je rok uporabnosti v hladilniku 30 dni, je pulzna svetloba popolnoma primerna.«
Alfa stick pack stroj pri Tnuvi je tripasovni sistem, ki poganja 240-mm široko fleksibilno folijo, sestavljeno iz 12-mikronskega poliestra/12-mikronskega polipropilena/50-mikronskega PE.Deluje s hitrostjo 30 do 40 ciklov/min ali 90 do 120 paketov/min.
Christophe Riedel iz Claranorja pravi, da sta dve ključni prednosti, ki živilska podjetja privabljata k pulzirajoči svetlobi namesto UV-C, skupni stroški lastništva (TCO) in učinkovitejše odstranjevanje mikroorganizmov, ki povzročajo kvarjenje.Pravi, da ga imajo tudi živilska podjetja raje kot vodikov peroksid in perocetno kislino, ker je brez kemikalij.Študije, ki jih je opravil Claranor, dodaja Riedel, kažejo, da je TCO za pulzno svetlobo precej nižji od UV-C ali kemične dekontaminacije.Riedel ugotavlja, da je impulzna svetloba še posebej ugodna, ko gre za porabo energije.Pravi, da ima tudi najnižje emisije ogljikovega dioksida med tehnologijami za dekontaminacijo, ki so danes na voljo, kar je vse pomembnejši dejavnik, zlasti v Evropi.
Tehnologijo sterilizacije na PACK EXPO Las Vegas je izpostavil tudi Serac in njegova nova tehnologija BluStream®, nizkoenergijska obdelava z e-žarki, ki jo je mogoče izvajati pri sobni temperaturi.Zmožen je zagotoviti bakteriološko zmanjšanje za 6 logov v eni sekundi brez uporabe kemikalij.Tehnologijo BluStream® je mogoče uporabiti na vseh vrstah HDPE, LDPE, PET, PP ali aluminijastih pokrovčkih za vse velikosti steklenic.Ta tehnologija je namenjena uporabi v izdelkih z visoko vsebnostjo kisline, kot so sadni sokovi, in izdelkih z nizko vsebnostjo kisline, kot so čaji, UHT mleko, pijače na osnovi mleka in mlečni nadomestki.Bluestream je namenjen za uporabo na polnilnih linijah nehlajenih ali ohlajenih ESL pijač s krajšim rokom trajanja.E-žarek je fizična suha obdelava, ki vključuje žarek elektronov, ki se razporedi po površini, ki jo je treba sterilizirati.Elektroni hitro uničijo mikroorganizme tako, da prekinejo njihove verige DNK.Serac's BluStream® uporablja nizkoenergijske elektronske žarke, ki ne prodrejo skozi obdelan material in ne bodo vplivali na notranjo strukturo pokrovčka.Je varna in okolju prijazna rešitev, ki se spremlja v realnem času.Tehnologijo BluStream® je mogoče integrirati v nove linije Serac kot tudi obstoječe stroje, ne glede na njihov OEM.
Tretma z BluStream® je zelo učinkovit.Zagotavlja bakteriološko zmanjšanje za 6 log v samo 0,3 do 0,5 sekunde na stran.Ta stopnja učinkovitosti omogoča uporabo v aseptični embalaži.BluStream® ne uporablja nobenih kemikalij in ne potrebuje visokih temperatur.To omogoča, da se izogne kakršnim koli kemičnim ostankom in kakršnemu koli popačenju pokrovčkov.
Zdravljenje z e-žarki je odvisno le od treh kritičnih parametrov, ki jih je enostavno nadzorovati: napetosti, jakosti toka in časa izpostavljenosti.Za primerjavo, sterilizacija H2O2 je odvisna od sedmih kritičnih parametrov, vključno s temperaturo in časom za vroč zrak ter temperaturo, koncentracijo in časom za vodikov peroksid.
Bakteriološka redukcija je zagotovljena takoj, ko je pokrovček izpostavljen priporočenemu odmerku elektronov.Ta odmerek se daje prek popolnoma nadzorovanih parametrov in ga je mogoče spremljati v realnem času s preprostim dozimetričnim testom.Sterilizacija je potrjena v realnem času, kar s kemijskimi laboratorijskimi preiskavami ni mogoče.Izdelke je mogoče sprostiti in odpremiti hitro, kar bo zmanjšalo zaplete pri inventarju.
BluStream® prinaša tudi okoljske prednosti, ki bodo zmanjšale okoljski odtis.Ne potrebuje vode, ogrevanja ali pare.Z odpravo teh zahtev porabi malo energije in ne ustvarja strupenih odpadkov.
Nov izplakovalnik za žgane pijačeFogg Filler je med PACK EXPO predstavil svoj novi izplakovalnik, namenjen trgu žganih pijač.Po besedah lastnika Fogga Bena Fogga ima izplakovalnik edinstven dizajn, ki stroju omogoča nadzor nad hlapi in zmanjšanje izgub zaradi izhlapevanja alkohola.
V preteklosti je Fogg vedno izdeloval izpiralnike, ki pršijo steklenico in nato ponovno krožijo izdelek skozi dno.Pri tej novi zasnovi je raztopina za izpiranje v skodelicah in kroži skozi vgrajen sistem korit.Ker je raztopina za izpiranje v skodelicah, vnaprej označene steklenice ostanejo suhe, kar preprečuje kakršno koli zvijanje ali poškodbo etikete.Ker žgane pijače ponavadi ustvarjajo hlape, je Fogg želel zagotoviti, da bo ta novi izplakovalnik bolje zadrževal hlape, kar bo omogočilo manj izgube dokazov in tako zadovoljilo želje tega trga.Močan nizkotlačni razpršilec ustvari nežno in temeljito izpiranje brez izgube izdelka.Ker noben izdelek ne udari ob podlago, bo stroj čistejši, poleg tega pa se bodo odpadki čim bolj zmanjšali.
Napredek pri pakiranju zabojev Edson, blagovna znamka izdelkov družbe ProMach, je na PACK EXPO v Las Vegasu predstavil novo kompaktno pakirnico za zaboje 3600C (glavna fotografija), zasnovano posebej za zahteve glede cene in velikosti v industriji brisač in papirnatih robčkov zunaj doma.Pakirnik zabojev 3600C s 15 zaboji na minuto ponuja izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo z izkoriščanjem naprednih sistemov, ki jih najdemo na vodilni platformi za pakiranje zabojev Edson 3600, ki so se izkazali v stotinah namestitev.
Podobno kot drugi pakirniki zabojev na platformi 3600 – 20 zabojev/min 3600 za maloprodajni trg in 26 zabojev/min 3600HS za kupce v e-trgovini – je 3600C vse-v-enem pakirnik zabojev z integriranim dvigalnikom zabojev, zbiralnikom izdelkov, in tesnilo za ohišje.3600C pakira zvite robčke, robčke za obraz, brisače za roke in zložene prtičke za industrijske in komercialne stranke zunaj doma.Uporablja se lahko tudi za pakiranje zabojev plenic in ženskih higienskih izdelkov.
Izbirni servo sistemi s pritiskom na gumb natančno izvajajo spremembe formata v samo 15 minutah, kar izboljša splošno učinkovitost opreme za pretok in čas delovanja.Oznake za radiofrekvenčno identifikacijo (RFID) na vseh menjalnih delih zmanjšujejo tveganje za poškodbe stroja, saj stroj ne bo deloval, če pride do neskladja med receptom ohišja in menjalnim delom.Zgodnje zapiranje manjših zavihkov ohišja pospeši zajemanje izdelka in zagotavlja večjo stabilnost ter nadzor izdelka in ohišja.Za lažjo uporabo ima 3600C 10-in.Barvni HMI z zaslonom na dotik Rockwell.Da bi zagotovili največjo možno prilagodljivost, lahko te enote pakirajo običajne zabojnike z režami (RSC) in zabojnike s pol režami (HSC), tako majhne kot 12 palcev D x 8 palcev Š x 71⁄2 palcev G in velike do 28 palcev. D x 24 palcev Š x 24 palcev G.
Interaktivni video zasloni s 3D modeliranjem na PACK EXPO so udeležencem omogočili raziskovanje sistemskih podrobnosti vseh treh modelov 3600.
Prilagodljiv dvigalnik ohišij se prilagaja iz ročnega v samodejni Wexxar Bel, blagovna znamka izdelkov družbe ProMach, je uporabil PACK EXPO Las Vegas, da je predstavil svoj novi DELTA 1H, popolnoma samodejni oblikovalnik ohišij (3) z modularnim sistemom nabojnika za hitro polnjenje.Stroj na tleh ni vključeval le patentiranega sistema Pin & Dome, ki je že leta stalnica strojev Wexxar, ampak tudi novo funkcijo samodejnega prilagajanja, ki samodejno izvaja spremembe velikosti ohišja s pritiskom na gumb.Slika 3
Odprta zasnova novega modularnega razširljivega nabojnika (MXM), zasnovanega tako za večje proizvodne operacije kot za manjša podjetja, ki iščejo razširljivost, ko proizvodnja raste, omogoča ročno nalaganje zabojev, ki ga je mogoče prilagoditi avtomatiziranemu nalaganju.S poenostavitvijo postopka nalaganja z enostavnejšim nalaganjem zabojev MXM popolnoma nova, patentirana zasnova ergonomske za nalaganje poveča razpoložljivo zmogljivost praznih zabojev v stroju.Neprekinjeno delovanje in neprekinjeno delovanje je mogoče doseči z zmanjšanjem delovno intenzivne manipulacije zabojev med nalaganjem.
Poleg tega tehnologija samodejnega prilagajanja DELTA 1 minimizira raven angažiranosti operaterja z avtomatizacijo številnih glavnih prilagoditev na ohišju, kar omejuje človeške dejavnike, ki vplivajo na nastavitev in menjavo stroja.Posodobljene funkcije nalaganja skupaj s tehnologijo samodejnega prilagajanja delujejo skupaj pri optimizaciji produktivnosti upravljavca, tako da sprostijo čas, ki ga porabite za stroj, za druga področja v obratu.
»Upravljavcu ni treba vstopiti in mehansko premikati stvari ali razlagati pravil na stroju, da bi ga prilagodil.Izberejo iz menija in DELTA 1 izvede prilagoditev in pripravljena je,« pravi Sander Smith, produktni vodja pri Wexxar Bel.»To naredi prehode predvidljive in ponovljive v smislu časa in prilagoditev.To se naredi samodejno in v samo nekaj minutah.”
Smith je dejal, da so zmožnosti samodejnega programiranja DELTA 1 velika prednost za pakirno linijo, zlasti za proizvajalce hrane in druge industrije, ki imajo operaterje z različnimi stopnjami izkušenj s stroji.Varnost se poveča tudi zaradi manjše interakcije operaterja, dodaja Smith.
V drugi predstavitvi razširljivosti je DELTA 1 mogoče konfigurirati bodisi za vroče talilno lepljenje bodisi za lepljenje.Konec koncev, medtem ko je trak naklonjen manjšim postopkom, je vroče lepilo na splošno izbrano lepilo za srednja do večja podjetja, ki delujejo 24/7.
Druge funkcije in prednosti novega DELTA 1 popolnoma samodejnega oblikovalnika zabojev s sistemom MXM vključujejo dinamično zlaganje z loputo za dosledne kvadratne zaboje, tudi za reciklirane zaboje ali zaboje z dvojno steno.Na vozilu je Wexxarjev pametni krmilni sistem WISE, ki omogoča preprosto upravljanje stroja, odpravljanje težav in vzdrževanje.WISE poganja servo brez vzdrževanja za učinkovite in natančne premike.Delta 1 ima tudi popolnoma medsebojno zaklenjena zaščitna vrata in zaustavitve v sili na obeh straneh stroja, prilagodljivo hitrost z daljinsko zahtevo, ki ustreza razponom hitrosti glede na velikost ali slog posameznega ohišja, in menjavo velikosti brez orodja, barvno kodirano v nekaj minutah z uporabniku prijaznim, na - slikovna navodila za stroje.Če k temu dodamo sistemsko konstrukcijo okvirja, odpornega proti koroziji, brez barve, in barvni HMI zaslon na dotik, vam ostane vsestranski stroj, pripravljen za popolno proizvodnjo, ali zmogljiv začetni postavljalnik ohišij, v katerega lahko preraste, podjetje pravi.
Pakiranje zabojev in tesnjenje Pakirnik serije LSP podjetja Delkor nalaga vrečke navpično za 14-grof klubski format ali vodoravno za 4-grof Cabrio format, pripravljen za maloprodajo.Sistem, prikazan na PACK EXPO, je vključeval tri robote Fanuc M-10, čeprav je mogoče dodati še enega.Upravlja z majhnimi vrečkami ali vrečkami, težkimi do 10 lb. Prehod iz formata zaboja za klubske trgovine na Cabrio pripravljen za maloprodajo traja le 3 minute.
Na stojnici podjetja Massman Automation Designs, LLC je bilo osredotočeno na tesnjenje ohišij.Na sejmu je bil predstavljen njegov novi kompaktni in poceni tesnilni stroj HMT-Mini za zapiranje le na vrhu.To novo tesnilo vključuje inovativno modularno konstrukcijo, ki omogoča spreminjanje posebnih lastnosti tesnila, kar uporabnikom omogoča, da izpolnijo naraščajoče proizvodne zahteve z zamenjavo modulov in ne z naložbo v novo tesnilo.Ta modularnost lahko tudi olajša prihodnje spremembe zasnove tesnila in je glavni dejavnik pri skrajšanju proizvodnih časov za HMT-Mini za 50 %.
Standardni HMT-Mini zgornje zatesni zaboje z uporabo lepila ali traku s hitrostjo do 1500 zabojev/uro.Izbirno, naprednejše tesnilo, ki vključuje razširjeno stiskanje, lahko tesni s hitrostjo do 3000 zabojev/uro.Popolnoma avtomatski tesnilni stroj ima robustno konstrukcijo za težke obremenitve in hiter prehod na nove velikosti ohišja, poleg tega pa je popolnoma zaprt.Prozorno ohišje sistema nudi večjo vidljivost delovanja, medsebojno zaklenjena dostopna vrata Lexan na obeh straneh ohišja pa omogočajo boljši dostop do strojev brez žrtvovanja varnosti.
HMT-Mini tesni standardne škatle do 18 in. dolge, 16 in. široke in 16 in. globoke.Modularizacija funkcij zapenjanja in odmerjanja sistema omogoča njihovo spreminjanje, da se omogoči zapiranje večjih zabojev.Tesnilo ima kompakten odtis, ki meri 110 palcev v dolžino in 36 palcev v širino.Ima podajalno višino 24 palcev in lahko vključuje spustna vrata ali odmerjeno samodejno podajanje.
Laserski izrez za čisto okno Na sejmu PACK EXPO Las Vegas 2019 je Matik na stojnici med drugim predstavil SEI Laser PackMaster WD.Matik je ekskluzivni severnoameriški distributer opreme SEI.Ta laserski sistem je zasnovan za lasersko rezanje, lasersko zarezovanje ali makro- ali mikroperforacijo eno- ali večslojnih fleksibilnih filmov.Združljivi materiali vključujejo PE, PET, PP, najlon in PTFE.Glavne prednosti in lastnosti laserja vključujejo natančno selektivno odstranjevanje materiala, zmožnost laserskega perforiranja (velikost luknje od 100 mikronov) in ponovljivost postopka.Popolnoma digitalni postopek omogoča hiter preklop ter znatno zmanjšanje časa in stroškov, kar ni mogoče v primeru "analognih" mehanskih rezalnih plošč, pravi Matik. Fotografija 4
En dober primer paketa, ki ima koristi od te tehnologije, je stoječa vrečka za raviole Rana Duetto (4).Barvit natisnjen material se pošlje skozi sistem laserskega rezanja PackMaster, nato pa se na natisnjen material laminira prozoren film.
Vsestransko polnilo Podjetje Vipoll, ustanovljeno leta 1991 v Križevcih pri Ljutomeru v Sloveniji, je januarja 2018 kupilo podjetje GEA.Na sejmu PACK EXPO Las Vegas 2019 je GEA Vipoll pokazal resnično večnamenski sistem za polnjenje pijač.Ta monoblok sistem, imenovan GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, lahko polni steklene ali PET plastenke ter pločevinke.Ista kapica se uporablja za nanašanje jeklenih kron ali šivanje na kovinskih koncih.In če se PET polni, se kupola za zapiranje zaobide in vključi se druga.Prehod iz enega formata posode v drugega traja le 20 minut.
Očitna tarča za tako vsestranski stroj so pivovarji, od katerih so mnogi začeli svoje poslovanje s steklenimi steklenicami, zdaj pa jih močno zanimajo pločevinke, ker jih imajo potrošniki zelo radi.Za craft pivovarje je še posebej privlačen majhen odtis ALL-IN-ONE, ki ga omogočajo večnamenski elementi, kot je izplakovalnik, ki je opremljen z univerzalnimi prijemali, polnilo, ki uporablja elektropnevmatske polnilne ventile, in zapiralna kupola, ki lahko sprejme krone ali zašite konce.
Prva namestitev sistema ALL-IN-ONE je v Macks Olbryggeri, četrti največji pivovarni na Norveškem.Z več kot 60 izdelki, od piva do jabolčnika do brezalkoholnih pijač in vode, je ta tradicionalna pivovarna ena najmočnejših blagovnih znamk na Norveškem.ALL-IN-ONE, izdelan za Mack, ima zmogljivost 8.000 steklenic in pločevink/uro in se bo uporabljal za polnjenje piva, jabolčnika in brezalkoholnih pijač.
V vrsti za namestitev VSE-V-ENEM je tudi pivovarna Moon Dog Craft Brewery, ki se nahaja v predmestju Melbourna v Avstraliji.Za videoposnetek delovanja stroja pojdite na pwgo.to/5383 za videoposnetek delovanja ALL-IN-ONE na PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrično polnilo/zapiralni stroj cilja na mlekarnoPnevmatska tehtnica Angelus, podjetje BW Packaging Systems, je predstavilo volumetrično rotacijsko polnilo (5), sinhronizirano s tesnilnim sredstvom, svoje blagovne znamke Hema.Predstavitev je bila zasnovana posebej za mlečne izdelke, in sicer za uporabo kondenziranega in evaporiranega mleka.Mlekarstvo je znano po tem, da zahteva dodatno skrb, ko gre za varnost hrane in zagotavljanje kakovosti, zato je bil sistem zasnovan z mislijo na CIP, brez posredovanja operaterja med postopkom CIP.Med CIP se stroj splakne, medtem ko rotacijski ventili ostanejo na mestu.Polnilni bati izstopijo iz svojih rokavov, ko poteka splakovanje zahvaljujoč roki CIP, ki je nameščena na zadnji strani vrtljive kupole.Slika 5
Kljub CIP-ju brez uporabe operaterja je vsak polnilni ventil zasnovan za enostavno odstranitev brez orodja za namene pregleda.
»To je pomembno v prvih mesecih delovanja, med kalibracijo,« pravi Herve Saliou, specialist za uporabo polnil, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.V tem obdobju, pravi, lahko operaterji zlahka izvajajo pogoste preglede čistosti in tesnosti stožčastega ventila.Na ta način je zagotovljena tesnost ventila in odpravljeno puščanje, tudi ko tekočine z različnimi stopnjami viskoznosti, kot je gostejše kondenzirano ali redkejše evaporirano mleko, tečejo na istem stroju.
Celoten sistem, ki je mehansko sinhroniziran s šivalnim strojem Angelus, da prepreči brizganje ne glede na viskoznost tekočine, je opremljen za delovanje s hitrostjo do 800 steklenic/min.
Tehnika inšpekcijskih pregledov je bila vidno Napredek v tehnologiji inšpekcijskih pregledov je vedno na ogled na PACK EXPO in Vegas 2019 je imel v tej kategoriji strojev veliko v rokavu.Novi Zalkin (izdelkovna znamka ProMach) ZC-Prism zapiranje in modul za pregled in zavrnitev omogoča hitro zavrnitev neskladnih ali okvarjenih pokrovčkov, preden sploh vstopijo v sistem za zapiranje.Z odstranitvijo okvarjenih pokrovčkov pred kakršnim koli postopkom zapiranja odstranite tudi odpadke napolnjenega izdelka in posode.
Sistem lahko deluje tako hitro kot 2000 ploščatih pokrovčkov/min.Vrste okvar, ki jih išče sistem za vid, vključujejo deformiran pokrovček ali oblogo, zlomljene zaščitne trakove, manjkajoče zaščitne trakove, narobe obrnjene ali napačno obarvane pokrovčke ali prisotnost kakršnih koli neželenih ostankov.
Po besedah Randyja Ueblerja, podpredsednika in generalnega direktorja pri Zalkinu, če se želite znebiti pokvarjenega pokrovčka, to storite, preden napolnite in zaprete steklenico.
Razstavljeni detektorji kovin so vključevali nove sisteme serije GC podjetja Mettler Toledo.To so razširljive, modularne inšpekcijske rešitve z naborom nastavljivih možnosti za široko paleto aplikacij tekočih trakov.Oprema je enostavna za čiščenje in omogoča enostavno spreminjanje smeri pretoka.Po besedah Camila Sancheza, produktnega vodje za odkrivanje kovin pri Mettler Toledo, vključuje tudi senzorje za izločene zrake in zabojnike za izmet, redundantne preglede in zasnovo tekočega traku brez orodja.»Sistem je mogoče enostavno naknadno namestiti na obstoječi stroj in ima novo raven sanitarne zasnove,« dodaja.Slika 6
Na stojnici je bila predstavljena tudi okrogla linija Mettler Toledo V15, ki lahko izvaja 360° preglede izdelkov s šestimi pametnimi kamerami (6).Zaradi konstrukcije iz nerjavečega jekla je sistem primeren za živilska okolja.Uporablja se za preverjanje kode za preprečevanje zamenjave nalepk med zamenjavo izdelka, sistem pa lahko preveri 1D/2D črtne kode, alfanumerično besedilo in kakovost tiskanja kod.Prav tako lahko pregleda brizgalno tiskanje na koncu vrstice, da umakne napako v tisku ali izdelke z manjkajočimi informacijami.Z majhnim odtisom se lahko enostavno namesti nad tekoče trakove in poveže z obstoječimi odbijači.
Novice na področju detekcije kovin je delil tudi Thermo Fisher Scientific, ki je lansiral detektor kovin Sentinel 3000 (7), ki je zdaj združen z linijo kontrolnih tehtnic podjetja.
Fotografija 7 Po besedah Boba Riesa, vodilnega produktnega vodje, je bil Sentinel 3000 zasnovan tako, da prihrani prostor na tleh obrata, in vključuje tehnologijo večkratnega skeniranja, ki je bila predstavljena leta 2018 z izdelkom Thermo Sentinel 5000.»Zmanjšali smo velikost detektorja kovin, tako da ga lahko popolnoma namestimo na okvir in ga nato vključimo v našo kontrolno tehtnico,« pojasnjuje Ries.
Tehnologija večkratnega skeniranja izboljša občutljivost detektorja kovin, a ker istočasno izvaja pet frekvenc, izboljša verjetnost zaznave.»V bistvu gre za pet detektorjev kovin v vrsti, od katerih vsak deluje nekoliko drugače, da odkrije morebitne onesnaževalce,« dodaja Ries.Oglejte si video predstavitev na pwgo.to/5384.
Rentgenska kontrola še naprej napreduje in dober primer je bil najden na stojnici podjetja Eagle Product Inspection.Podjetje je predstavilo številne rešitve, vključno s svojim rentgenskim aparatom Tall PRO XS.Sistem je zasnovan za odkrivanje težko dostopnih onesnaževalcev v visokih, togih posodah, kot so tiste iz stekla, kovine in keramike, zato je primeren tudi za uporabo s plastičnimi posodami, kartoni/škatlami in vrečkami.Deluje lahko s hitrostjo več kot 1.000 ppm, hkrati skenira tujke in izvaja vgrajene preglede celovitosti izdelka, vključno z zaznavanjem nivoja polnjenja in zamaška ali pokrova za steklenice. Slika 8
Peco-InspX je predstavil rentgenske pregledovalne sisteme (8), ki vključujejo slikanje HDRX, ki zajema slike izdelkov v visoki ločljivosti pri običajnih hitrostih proizvodne linije.Slikanje HDRX dramatično izboljša najmanjšo zaznavno velikost in razširi obseg zaznavnih tujkov v najrazličnejših aplikacijah.Nova tehnologija je na voljo v celotni liniji izdelkov rentgenskih sistemov Peco-InspX, vključno s sistemi stranskega pogleda, od zgoraj navzdol in dvoenergijskimi sistemi.
Naš razdelek inšpekcijskih pregledov zaokrožujemo s pogledom na odkrivanje puščanja in kontrolno tehtanje, slednje je bilo poudarjeno na stojnici Spee-Dee Packaging Machinery.Kontrolna tehtnica Spee-Dee Evolution Checkweigher (9) omogoča enostaven način za vključitev natančnega merjenja teže v obstoječo linijo za polnjenje ali pakiranje.Samostojna enota zagotavlja natančnost, preprosto povezljivost in enostavno kalibracijo.»Kontrolna tehtnica Evolution je edinstvena, ker uporablja tehtalno celico za obnovitev elektromagnetne sile, ki vam zagotavlja večjo natančnost,« pravi Mark Navin, strateški vodja računa.Uporablja tudi kontrole na osnovi PLC-ja.Če si želite ogledati kratek video o tem, kako je umerjen, obiščite pwgo.to/5385. Slika 9
Kar zadeva odkrivanje puščanja, je to dokazal INFICON.Nedestruktivni sistem za odkrivanje puščanja Contura S600 (10), ki je bil prikazan na PACK EXPO v Las Vegasu, je imel preveliko preskusno komoro.Sistem, zasnovan za preizkušanje več izdelkov hkrati, uporablja metodo diferenčnega tlaka za odkrivanje velikih in finih puščanj.Uporablja se lahko za izdelke, ki se prodajajo za maloprodajo in živilske storitve, kot tudi za embalažo velikega formata z modificirano atmosfero (MAP) in prilagodljive embalaže za različne prehrambene namene, vključno s hrano za hišne živali, mesom in perutnino, pekovskimi izdelki, prigrizki, slaščice/sladkarije, sir, zrna in kosmiči, pripravljena hrana in pridelki. Slika 10
Orodja za živilsko industrijo Kje bi bili proizvajalci hrane brez najboljših orodij za čiščenje svojih strojev, najboljših črpalk in motorjev za optimizacijo učinkovitosti in prihrankov energije ter na novo zamišljene retortne tehnologije, ki uporabniku omogoča nemoten prehod od prototipa do proizvodnje?
Na sprednji strani čiščenja je Steamericas na PACK EXPO predstavil svoj parnik Optima (11), dragoceno orodje za pomoč predelovalcem hrane pri izpolnjevanju zakona o posodobitvi varnosti hrane.Prenosni in na dizelski pogon Steamer proizvaja stalno mokro paro, ki učinkovito čisti različne površine.Vključuje se lahko s številnimi različnimi orodji.Na sejmu PACK EXPO je demo pokazal, kako je mogoče Steamer povezati s pnevmatsko gnanim orodjem, ki se premika naprej in nazaj po tekočem traku iz žične mreže Photo 11.Generalni direktor Yujin Anderson pravi: "Mogoče ga je prilagoditi glede na širino in hitrost šobe, paro pa je mogoče zlahka uporabiti za kateri koli trak."Za čiščenje ploščatih trakov se uporablja vakuumski nastavek za pobiranje ostankov vlage.Na voljo so ročni modeli, modeli s parno pištolo, krtačami in dolgimi sulicami.Oglejte si Optima Steamer v akciji na pwgo.to/5386.
Na drugem mestu PACK EXPO je Unibloc-Pump Inc. izpostavil edinstveno zasnovano linijo sanitarnih rež in zobniških črpalk (12) za široko paleto aplikacij v prehrambeni in farmacevtski industriji.Črpalko Compac je mogoče namestiti navpično ali vodoravno, odpravlja težave s poravnavo črpalke in motorja in ne vključuje dostopnih Foto 12premičnih delov, s čimer se izboljša varnost delavcev.Po besedah Pelle Olssona, nacionalnega prodajnega inženirja pri Unibloc-Pump, serije črpalk Compac niso nameščene na nobeno podlago, imajo takojšnjo poravnavo, ki je načrtovana na mestu, pomagajo podaljšati življenjsko dobo ležajev in imajo manjši odtis pri gradnji drsnikov.
Na stojnici Van der Graaf so bile na ogled primerjave porabe energije.Podjetje je predstavilo razlike v porabi energije med svojimi izdelki IntelliDrive (13) in standardnimi motorji/menjalniki.Na razstavnem prostoru so bili prikazani vzporedni zasloni z bobnastim motorjem z eno konjsko močjo, ki uporablja novo tehnologijo IntelliDrive, v primerjavi s standardnim električnim motorjem z eno konjsko močjo in pravokotnim menjalnikom.Obe napravi sta bili povezani z bremeni prek jermenov.
Slika 13 Po besedah strokovnjaka za pogon Matta Leppa sta bila oba motorja obremenjena s približno 86 do 88 ft navora.»Van Der Graff IntelliDrive porabi od 450 do 460 vatov električne energije.Običajni motorni menjalnik porabi približno 740 do 760 vatov,« pravi Lepp, kar pomeni približno 300 vatov razlike za opravljanje enake količine dela."To je povezano s približno 61-odstotno razliko v stroških energije," navaja.Oglejte si video te predstavitve na pwgo.to/5387.
Medtem je Allpax, blagovna znamka izdelkov družbe ProMach, uporabil PACK EXPO Las Vegas za lansiranje retorte z več načini 2402 (14) za razvoj novih ali izboljšanih živilskih izdelkov in za hitro povečanje proizvodnje.Ima rotacijsko in vodoravno mešanje ter načine potopitve v nasičeno paro in vodo.
Retorta ima tudi nov Allpaxov profiler tlaka, ki določa parametre postopka kuhanja in hlajenja, da zagotovi celovitost paketa z zmanjšanjem deformacij in obremenitev paketa Photo 14 med postopkom sterilizacije.
Veliko število procesnih kombinacij in profilov, ki so na voljo v večnačinski retorti 2402, omogoča razvoj popolnoma novih kategorij izdelkov ali osvežitev obstoječih izdelkov z izboljšano kakovostjo in okusom.
Po sejmu PACK EXPO je bila razstavna enota dostavljena eni od najnovejših Allpaxovih strank, laboratoriju za inovacije v hrani v Severni Karolini (NC), tako da trenutno deluje.
"NC Food Innovation Lab je trenutni pilotni obrat dobre proizvodne prakse [cGMP], ki pospešuje raziskave rastlinske hrane, ideje, razvoj in komercializacijo," pravi dr. William Aimutis, izvršni direktor NC Food Innovation Lab."2402 je eno orodje, ki tej zmogljivosti omogoča, da ponuja različne zmogljivosti in prilagodljivost."
Preklapljanje med načini se izvede preko programske in/ali strojne opreme.2402 obdeluje vse vrste embalaže, vključno s kovinskimi ali plastičnimi pločevinkami;steklene ali plastične steklenice;stekleni kozarci;plastične ali plastične skodelice, pladnji ali sklede;posode iz vlaknene plošče;vrečke iz plastike ali folije itd.
Vsak 2402 je opremljen s proizvodno različico nadzorne programske opreme Allpax, ki je skladna s FDA 21 CFR del 11 za urejanje receptov, dnevnike serij in varnostne funkcije.Uporaba iste nadzorne rešitve za laboratorijske in proizvodne enote zagotavlja notranje proizvodne operacije in sopakirniki lahko natančno posnemajo procesne parametre.
Stransko tesnilo za nove trajnostne materialePlexpack je predstavil svoje novo stransko tesnilo Damark, ki je zmožno konfiguracije širine od 14 do 74 palcev.Po besedah generalnega direktorja Plexpacka Paula Irvinea je najpomembnejša značilnost stranskega tesnila njegova zmožnost uporabe skoraj vseh materialov, ki jih je mogoče toplotno variti, vključno s papirjem, polietilenom, folijo, Tyvekom, vse na različnih konfiguracijah istega stroja.Na voljo je tudi v konfiguracijah iz nerjavečega jekla ali za pranje.
»Razlog, da smo si prizadevali za nove, prilagodljive tehnologije zavijanja, je ta, da vidimo vprašanje trajnosti kot vprašanje, ki se bo samo nadaljevalo,« pravi Irvine.»V Kanadi smo na točki, ko se plastika za enkratno uporabo sooča s predpisi, to pa se dogaja tudi v nekaterih zveznih državah ZDA in Evropski uniji.Ne glede na to, ali gre za naše Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers ali Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, vidimo veliko paleto različnih materialov, ki se bodo uporabljali v prihodnosti, ne glede na to, ali so regulirani v sistemu. ali pa jih trg sprejme naravno.«
Fascinantni pretočni ovoji Horizontalni ovoj Alpha 8 (15) podjetja Formost Fuji je bil zasnovan tako, da izpolnjuje sanitarne zahteve.Z enostavnim odstranjevanjem rebrastega tesnila in končnih tesnilnih enot je ovoj na široko odprt za popoln vizualni pregled, temeljito čiščenje in vzdrževanje.Napajalni kabli se preprosto odklopijo in so opremljeni z vodoodpornimi končnimi pokrovi za zaščito med čiščenjem.Kotalna stojala so na voljo za rebrasto tesnilo in končno tesnilo med postopkom odstranjevanja in higiene.
Fotografija 15 Po navedbah podjetja je bil izboljšan sistem Fuji Vision System (FVS), vključen v ovoj, s funkcijo samodejnega učenja, ki vključuje samodejno zaznavanje registracije filma, kar omogoča lažjo nastavitev in menjavo izdelka.Druge pomembne novosti z ovojem Alpha 8 vključujejo krajšo pot filma za zmanjšanje količine odpadnega filma med namestitvijo in valje za film iz nerjavečega jekla za večjo higieno.Oglejte si video Alpha 8 na pwgo.to/5388.
Še en proizvajalec originalne opreme, ki je poudaril pretočno ovijanje, je bila Rose Forgrove podjetja BW Flexible Systems.Njegov sistem Integra (16), ovitek z vodoravnim tokom, ki je na voljo v modelih z zgornjim ali spodnjim kolutom, ima higiensko zasnovo, ki jo je enostavno čistiti in je dovolj vsestranski za vrsto aplikacij.Ta stroj je primeren za zavijanje najrazličnejših živilskih in neživilskih izdelkov, tako v MAP kot v standardnem okolju, ki zagotavlja hermetično tesnjenje z uporabo pregradnih, laminiranih in skoraj vseh vrst toplotno varljivih filmov.Po navedbah podjetja se Rose Forgrove Integra odlikuje z inovativnim inženiringom, ki se osredotoča na zagotavljanje izjemne zmogljivosti v zahtevnih okoljih.Vodoravni stroj za oblikovanje/polnjenje/zapiranje, ki ga krmili PLC, ima pet neodvisnih motorjev.
Različica z zgornjim kolutom je bila demo na PACK EXPO Las Vegas, kjer je stroj poganjal bagete.Vseboval je servo triosni podajalnik z več jermeni ali pametnim jermenom za natančno razmik izdelkov.Ta dovodni sistem je v tem primeru združljiv z gorvodnimi operacijami, hlajenjem, akumulacijo in depaningom.Stroj se Photo 16 lahko ustavi in zažene glede na razpoložljivost izdelka, s čimer se prepreči odpad prazne vrečke, ko pride do vrzeli med izdelkom, ki prihaja v stroj iz podajalnika.Flow wrapper je opremljen s samodejnim spajanjem z dvema kolutoma za sprotno spajanje dveh kolutov, kar preprečuje zastoje pri menjavi voznega parka flow wrapperja.Stroj ima tudi podajalnik z dvojnim trakom, ki se enostavno poveže z dovajalniki tretjih oseb (ali podajalnikom s pametnim jermenom BW Flexible Systems, kot je prikazano).Sistem glave z dolgim zadrževanjem na čeljustih za navzkrižno tesnjenje je uporaben za embalažo MAP ali zahteve za nepredušno embalažo, saj preprečuje ponovni vstop kisika v vrečo, potem ko je bila splaknjena s plini iz modificirane atmosfere.
Tretji razstavljavec, ki je izpostavil flow wrapping, je bila Bosch Packaging Technology, ki je predstavila eno različico svojih visoko učinkovitih brezšivnih sistemov pakiranja v palicah.Razstava je bila sestavljena iz visoko zmogljive posredne distribucijske postaje, enote za podajanje kartonskih vložkov, hitrega stroja za tekoče ovijanje Sigpack HRM in prilagodljivega kartonskega stroja Sigpack TTM1 topload.
Prikazani sistem je vseboval izbirni modul za vložek iz kartona.Sigpack KA oblikuje ploščate kartonske vložke v obliki črke U ali O, ki se dovajajo v visokohitrostni pretočni ovoj.Sigpack HRM je opremljen z visokozmogljivim spajalnikom HPS in lahko zavije do 1.500 izdelkov/min.Eden od vrhuncev sistema je Sigpack TTM1 toploload kartonaža.Izstopa po visoki prilagodljivosti izdelkov in formatov.V tej konfiguraciji stroj bodisi naloži tekoče zavite izdelke v 24-ct kartonske škatle ali pa jih napolni neposredno v pladenj WIP (Work In Process).Poleg tega je integrirani barski sistem opremljen z mobilnimi napravami prijaznimi operacijskimi in vzdrževalnimi pomočniki, ki sta oba del portfelja digitalnih prodajnih rešitev, ki temeljijo na industriji 4.0.Ti uporabniku prijazni, intuitivni pomočniki povečujejo zmogljivosti operaterjev in jih vodijo skozi vzdrževalna in operativna opravila na hiter in enostaven način.
Ultrazvočno zapiranje in polnjenje velikih vreč Tehnologija ultrazvočnega zapiranja je tisto, o čemer se Herrmann Ultrasonics ukvarja, in na PACK EXPO Las Vegas 2019 je podjetje izpostavilo dve področji, ki sta bili zapiranje kavnih kapsul in vzdolžna tesnila na vrečkah in vrečkah.
Pakiranje mlete kave v kapsule vključuje številne proizvodne korake, zaradi katerih je tehnologija ultrazvočnega zapiranja privlačna izbira, pravi Herrmann Ultrasonics.Prvič, orodja za tesnjenje se ne segrejejo, zaradi česar je ultrazvočna tehnologija nežna do embalažnega materiala in enostavna do samega izdelka.Drugič, folijo je mogoče izrezati in ultrazvočno zapreti na kavne kapsule v enem samem koraku na eni delovni postaji s kombinacijo ultrazvočnega zapiranja in rezalne enote za pokrove kapsul.Enostopenjski postopek zmanjša skupni odtis stroja.
Tudi če je v območju tesnjenja ostanki kave, ultrazvočna tehnologija še vedno zagotavlja tesno in trdno tesnjenje.Kava se z mehanskimi ultrazvočnimi vibracijami iztisne iz območja tesnjenja, preden pride do dejanskega tesnjenja.Celoten proces se v povprečju izvede v 200 milisekundah, kar omogoča izhod do 1500 kapsul/min.
Fotografija 17 Medtem je Herrmann na strani prilagodljive embalaže popolnoma predelal svoj modul LSM Fin za neprekinjeno vzdolžno tesnjenje in verižne vreče na navpičnih in vodoravnih f/f/s sistemih, zaradi česar je kompakten, enostaven za integracijo in IP 65 ocenjeno na pranje.Modul za vzdolžno tesnjenje LSM Fin (17) zagotavlja visoke hitrosti tesnjenja zaradi svoje dolge izpostavljenosti in ne zahteva sinhronizacije s podajanjem filma, kot bi bilo v primeru vrtljivih rešitev.Pri tesnjenju na rebru je mogoče doseči hitrosti do 120 m/min.Nakovalo je mogoče enostavno odstraniti s sistemom za hitro sprostitev.Na voljo so različne konture, možna pa so tudi vzporedna tesnila.Tesnilno rezilo je enostavno zamenjati, nastavitve parametrov pa se ohranijo.
Polnjenje in tesnjenje veliko večjih vreč je bilo v središču pozornosti na stojnici podjetij Thiele in BW Flexible Systems.Poudarjen je bil sistem za hitro polnjenje vrečk OmniStar, ki ponuja funkcije za izboljšanje proizvodnje za velike vrečke – tiste, ki jih najdemo na primer v travnikih in vrtovih –, ki so bile prej na voljo le pri manjših sistemih za pakiranje v vrečke.
V sistemu so sveži izsekanih vrečk (iz katerega koli znanega materiala) plosko položeni v zalogovnik na zadnji strani stroja, nato pa vstavljeni v pladenj znotraj prve postaje stroja.Tam pobiralec zgrabi vsako vrečo in jo usmeri pokonci.Vreča se nato bočno premakne v drugo postajo, kjer prijemala odprejo ustje vreče in polnjenje poteka preko šobe iz zgornjega lijaka ali polnilnega polža.Odvisno od panoge ali materiala vrečke lahko tretja postaja vključuje izpihovanje in zapiranje polivrečne vrečke, zlaganje in tesnjenje papirnate vrečke ali zapiranje in tesnjenje tkane polivrečne vrečke.Sistem upravlja in prilagaja neenakomerne dolžine vrečk, izvaja prilagoditev registracije vrha vrečke in izvaja prilagoditve širine vrečke pri kateri koli zamenjavi, vse prek intuitivnega HMI.Varnostni sistem ali sistem indikatorjev napak z barvno svetlobo opozarja operaterje na težave na daljavo in z barvo svetlobe sporoča resnost.OmniStar zmore 20 vrečk na minuto, odvisno od izdelka in materiala.
Po besedah Steva Shellenbauma, vodje tržne rasti pri BW Flexible Systems, obstaja še en stroj, ki ga ni bilo na sejmu, a vzbuja pozornost v kontekstu OmniStarja.Podjetje je pred kratkim predstavilo svoj robotski sistem za paletiranje SYMACH nad glavo, zasnovan tudi za večje vreče 20-, 30-, 50-lbs ali več, ki se lahko nahajajo takoj za polnilnikom OmniStar.Ta paletizator ima štiristransko kletko za zlaganje, ki preprečuje prevračanje tovora in ga drži pokonci, dokler ne pride do raztegljivega ovoja.
Sistem MAP s podaljševanjem življenjske dobe Nalbach SLX je sistem MAP, ki je bil predstavljen na PACK EXPO Las Vegas.Primeren za vgradnjo v, na primer, polnilo z vrtljivim polžem, učinkovito izpira pakete z inertnim plinom, kot je dušik, da izpodrine kisik v paketu.Ta postopek daje izdelkom, kot je kava, veliko daljši rok uporabnosti, pri čemer ohranijo svoje značilne arome in okuse.SLX je sposoben znižati raven preostalega kisika (RO2) na manj kot 1 %, odvisno od uporabe.
Stroj vključuje sistem tirnic, zasnovan z mislijo na higieno.Ta sistem odpravlja zaslone, ki zadržujejo bakterije v sistemu pretoka plina, same tirnice pa je mogoče enostavno razstaviti in nato ponovno sestaviti za temeljito čiščenje.Sistem je bil zasnovan tudi z manj deli kot drugi modeli in ne uporablja potrošnega materiala, kar odpravlja stroške in čas, povezane z rutinsko zamenjavo obrabljivih delov.
Edinstven sistem ohlajenih plinov zmanjša temperaturo plina, ki se uporablja za izpiranje paketa.Je zelo učinkovit sistem, ki ohladi plin tik preden vstopi v posodo in ne zahteva dodatne energije v procesu hlajenja.Hladnejši plini ponavadi ostanejo v embalaži in se ne razpršijo v okoliško atmosfero, s čimer se zmanjša količina potrebnega plina.
Nalbach SLX je učinkovit pri uporabi čistilnih plinov s prezračevalno komoro SLX Crossflow, ki se uporablja za sprotno čiščenje izdelka, ko vstopi v polnilni sistem.Prečna prezračevalna komora odpravlja potrebo po predhodnem čiščenju izdelka kot tudi tlačnega/polnilnega lijaka pred vstopom v polnilo.
Nalbach SLX zagotavlja visoko raven higiene in nižje stroške dela;odpravlja stroške potrošnega materiala in porabi veliko manj čistilnega plina.Vsa polnila Nalbach, izdelana od leta 1956, so lahko opremljena s sistemom za pline SLX.Tehnologijo SLX je mogoče integrirati v polnila drugih proizvajalcev, pa tudi v opremo, ki je na voljo pred in na koncu.Za video o tej tehnologiji pojdite na pwgo.to/5389.
Stroji Vf/f/s Na podlagi svojih vreč serije X je novi model CSB sanitarnega stroja za vreče Triangle Package Machinery vf/f/s (18) za 13-in.vrečke, ki so bile predstavljene na PACK EXPO Las Vegas, imajo krmilno omarico, filmsko kletko in okvir stroja, prilagojen tako, da se prilega ozkemu okvirju širine le 36 in.
Ko so kupci izdelkov Triangle zahtevali manjši stroj za pakiranje v vrečke, ki bi se lahko prilegal znotraj ozkega odtisa in poganjal vrečke do širine 13 palcev, hkrati pa še vedno ponujal Photo 18 vzdržljivost, prilagodljivost in vrhunske higienske lastnosti, po katerih so znani vrečarji Triangle, so dobili dvobesedni odgovor: izziv sprejet.
Ekipa za raziskave in razvoj pri podjetju Triangle Package Machinery Co. je vzela preizkušene elemente iz obstoječih vreč serije X vf/f/s in oblikovala novo kompaktno sanitarno vrečo, model CSB.Komponente, kot so krmilna omarica, kletka za film in okvir stroja, so bile spremenjene tako, da se prilegajo ozkemu okvirju širine le 36 palcev. Da bi dosegli največje prednosti, lahko dva kompaktna vreča za vrečke namestite enega poleg drugega (kot dvojček na 35-palčni. središča), ki si delijo isto tehtnico za polnjenje vrečk.
Model CSB ponuja veliko prednosti na zelo majhnem prostoru.Stroj za pakiranje v vrečke vf/f/s, zasnovan z mislijo na trg sveže rezanih proizvodov, vendar primeren za različne aplikacije, vključuje kletko za film, ki je zasnovana tako, da je ozka in praktična, vendar lahko sprejme 27,5-in.zvitek filma, potreben za izdelavo 13-in.široke torbe.
Model CSB lahko deluje s hitrostjo 70+ vrečk/min, odvisno od dolžine vrečke.Ko sta nastavljena na ta način, lahko dve kompaktni vrečki za vrečke prilegata eni liniji za solato, 35 palcev na sredini, za proizvodnjo 120+ maloprodajnih paketov listnate zelenjave/min.To zagotavlja tudi prilagodljivost za uporabo različnih filmskih struktur ali filmskih zvitkov ali za izvajanje rutinskega vzdrževanja na enem stroju brez prekinitve proizvodnje na drugem stroju.Tudi v konfiguraciji drug ob drugem je majhen odtis vreče zelo podoben velikosti tipičnih enocevnih vreč.To strankam omogoča, da dosežejo znatno večjo proizvodnjo znotraj istega odtisa, ne da bi jim bilo treba dodati več sistemov za hranjenje, dela in talne površine.
Higiena je tudi ključna prednost.Za poenostavitev čiščenja in vzdrževanja je vreča zasnovana tako, da jo perete na mestu.
Rovema je na razstavi izpostavila tudi opremo vf/f/s.Njegov model BVC 145 TwinTube stroj za neprekinjeno gibanje ima pnevmatsko vreteno za film s servo motorjem za predhodno odvijanje filma.Filmski embalažni materiali se vnesejo iz enega samega vretena z notranjim spojem v dva filma, ki sta bližje oblikovalcem dvojnega trna.Sistem vključuje vgrajeno detekcijo kovin in preklop brez orodja na oblikovalnih kompletih stroja.
Vsestranska visoka hitrost je zmožna 500 vrečk/min, z 250 vrečkami na stran pri sistemu dvojnega pakiranja v vrečke.Stroj je zasnovan za učinkovito pakiranje razsutih izdelkov
»Ena najbolj kul lastnosti tega stroja ni le hitrost, ampak enostavnost vzdrževanja,« pravi Mark Whitmore, koordinator podpore prodaji, Rovema North America."Celotno ohišje električne omarice je na vodilih in na tečajih, tako da ga je mogoče enostavno odstraniti za vzdrževalni dostop znotraj stroja."
F/f/s za porcijska pakiranjaPhoto 20IMA DAIRY & FOOD je predstavila paleto opreme, vključno s svojimi stroji Hassia P-Series za oblikovanje/polnjenje/zapiranje porcij (20), ki vključujejo novo praznjenje tekočega traku celične plošče, ki krmili okrogle skodelice skozi pakiranje v škatle.Različica P500 obdeluje trakove širine do 590 mm pri globinah oblikovanja do 40 mm.Primeren za različne modele skodelic in materiale, vključno s PS, PET in PP, lahko doseže hitrost do 108.000 skodelic/uro.Model P300 ima nov okvir in zaščitni paket za lažji dostop do stroja.Tako P300 kot P500 zdaj ponujata higienske ravni do aseptičnega nizko vsebnost kisline, ki ga je vložila FDA.
Kodiranje in označevanje Sistema za lasersko označevanje z vlakni Videojet 7340 in 7440 (19) imata najmanjšo označevalno glavo na trgu danes za enostavno integracijo v pakirno linijo.Možno je označiti do 2000 znakov/s.Ta za vodo in prah neprepustna laserska označevalna glava IP69 pomeni brezskrbno uporabo pri pranju in težkih okoljih. Fotografija 19
»Laser je odličen za označevanje na robustne materiale, vključno s plastiko in kovinami, za industrijo, kot so proizvodnja pijač, avtomobilska industrija, farmacevtska industrija in medicinske naprave.Videojet 7340 in 7440 dopolnjujeta našo celotno linijo laserjev CO2, UV in vlaken za označevanje širokega nabora izdelkov in embalaže,« pravi Matt Aldrich, direktor trženja in upravljanja izdelkov – Severna Amerika.
Poleg laserjev je Videojet predstavil tudi celotno paleto rešitev za pakiranje iz obsežne kodirne in označevalne linije Videojet, vključno z neprekinjenimi brizgalnimi (CIJ) tiskalniki Videojet 1860 in 1580, novima brezzračnima termalnima Videojetom 6530 107 mm in 6330 32 mm. tiskalniki za prenos (TTO), termični brizgalni (TIJ) tiskalniki, tiskalniki za kodiranje/označevanje ohišij in rešitve VideojetConnect™, ki podpirajo IIoT, ki izkoriščajo napredno analitiko, oddaljeno povezljivost in največji servisni odtis v industriji.
Na področju označevanja sta dve blagovni znamki ProMach, ID Technology in PE Labellers, pokazali napredek na razstavi PACK EXPO.ID Technology je predstavil svoj modul za nanašanje nalepk CrossMerge™ za tiskanje in nanašanje nalepk.Nova tehnologija CrossMerge, ki je v postopku patentiranja in je primerna za linije sekundarne embalaže velikih količin, poveča izpis nalepk, hkrati pa poenostavi mehaniko ter izboljša kakovost tiska in berljivost črtne kode.
»CrossMerge je edinstven nov koncept za označevanje sekundarnih paketov s črtnimi kodami, skladnimi z GS1, pri zelo visokih hitrostih,« pravi Mark Bowden, regionalni vodja prodaje pri ID Technology.»Tako kot drugi moduli za nanašanje nalepk v naši družini PowerMerge™ tudi CrossMerge loči hitrost tiskanja od hitrosti linije, da hkrati poveča izpis in izboljša kakovost tiskanja v primerjavi s tradicionalnimi napravami za nabijanje ali tiskanje in nanašanje na zahtevo.Zdaj smo s CrossMerge zavrteli tiskalno glavo, da spremenimo usmerjenost tiskanja.Ima vse prednosti PowerMerge in ga popelje dlje, s še višjo prepustnostjo in kakovostjo tiskanja za izbrane aplikacije.«
Z vrtenjem tiskalne glave CrossMerge optimizira pogoje tako za tiskanje črtne kode kot za nanašanje etiket.Za ustvarjanje dobro definiranih robov in zagotavljanje najboljših rezultatov pri preverjanju potekajo črte linearnih črtnih kod vzporedno s smerjo podajanja (tiskanje z ograjo) in ne pravokotno (tiskanje z lestvijo).Za razliko od tradicionalnih nalepk za tiskanje in nanašanje, ki morajo izdelati linearne črtne kode v neprednostni smeri »lestve«, da nalepke, skladne z GS1, nanesejo v ležeči orientaciji, CrossMerge tiska črtne kode v želeni smeri »ograje« in nalepke nanaša v ležeči orientaciji.
Vrtenje tiskalne glave tudi omogoča CrossMerge, da poveča izpis in zmanjša hitrost tiskanja, da zmanjša obrabo tiskalne glave in dodatno izboljša kakovost tiskanja.Na primer, namesto nalepk 2x4 GTIN, ki so široke 2 palca po spletu in dolge 4 palcev v smeri vožnje, lahko stranke CrossMerge uporabijo nalepke 4 x 2, ki so široke 4 in čez splet in dolge 2 palca v smer vožnje.V tem primeru lahko CrossMerge razdeli nalepke dvakrat hitreje ali prepolovi hitrost tiskanja, da izboljša kakovost tiskanja in podvoji življenjsko dobo tiskalne glave.Poleg tega stranke CrossMerge, ki preklopijo z nalepk 2x4 na 4x2, prejmejo dvakratno število nalepk na zvitek in prepolovijo menjavo zvitkov z nalepkami.
Z uporabo vakuumskega traku za prenos nalepk iz tiskalnega mehanizma na točko uporabe PowerMerge omogoča, da je na vakuumskem traku hkrati več nalepk in omogoča sistemu, da brez odlašanja začne tiskati nalepko za naslednji izdelek.CrossMerge seže do šest palcev čez tekoči trak za nežno nanašanje nalepk brez poševnega ali gubanja.Povsem električna zasnova ima vakuumski generator na osnovi ventilatorja – ne potrebuje tovarniškega zraka.
V primerjavi s tradicionalnimi sistemi tiskanja in nanašanja etiket PowerMerge poveča prepustnost pakirne linije in hkrati zmanjša hitrost tiskanja.Nižje hitrosti tiskanja imajo za posledico višjo kakovost tiskanja, vključno z ostrejšimi slikami in bolj berljivimi črtnimi kodami, pa tudi daljšo življenjsko dobo tiskalne glave in manj vzdrževanja tiskalnega mehanizma za zmanjšanje skupnih stroškov lastništva.
Visokohitrostni vakuumski trak, ki prenaša nalepke, in vzmetni valj, ki nalepi nalepke, skupaj zmanjšata število gibljivih delov, kar dodatno zmanjša vzdrževanje in poveča zanesljivost.Sistem dosega dosledno natančno ravnanje z nalepkami in njihovo namestitev, pri čemer zlahka prenaša nalepke nizke kakovosti, starejše nalepke z lepilnim izcedkom in neskladne pakete.Navijanje nalepk na pakete odpravlja zapletene težave s časom in izboljšuje varnost delavcev v primerjavi s tradicionalnimi sklopi za nabijanje.
Modul za nanašanje nalepk CrossMerge je mogoče kombinirati s tiskalniškim mehanizmom za termični ali neposredni prenos za tiskanje linearnih in podatkovnih matričnih črtnih kod, vključno s serijskimi črtnimi kodami, in spremenljivega informacijskega besedila na »svetlo zalogo« ali vnaprej natisnjene nalepke, občutljive na pritisk.Opremiti ga je mogoče za lepljenje stranskih nalepk na zaboje, pladnje, svežnje v skrčljivo embalažo in druge sekundarne pakete.Izbirna konfiguracija "nič izpadov" pospeši prehod.
Kar zadeva naprave za etiketiranje PE, so debitirali nadgrajeni etiketirnik Modular Plus SL, ki ima prvič v ZDA krmilnike B&R Industrial Automation.Z vsemi glavnimi krmilnimi komponentami B&R – HMI, servo pogoni, servo motorji, krmilniki – je lažje prenašati podatke iz ene komponente v drugo.
»Želeli smo programirati ta stroj tako, da bo odstranil čim več napak operaterja z vsemi servo pogoni in programabilnimi postajami,« pravi Ryan Cooper, podpredsednik prodaje pri ProMach.Ko je operater na HMI, lahko izbere obliko preklopa in vse se samodejno preklopi, pri čemer se operater ne mora tolikokrat dotakniti stroja.Stroj, prikazan na razstavnem prostoru, je imel 20 plošč za steklenice, etikete do 465 steklenic/min.Drugi razpoložljivi modeli lahko označijo več kot 800 steklenic/min.
Vključen je tudi nov orientacijski sistem kamere, ki lahko orientira steklenice pred etiketiranjem s hitrostjo 50.000 steklenic/uro.Sistem nadzora s kamero zagotavlja pravilno postavitev nalepke in SKU nalepke za vsakokratno izdelavo pravilne steklenice.
Etiketirni stroj ima hitre, na pritisk občutljive etiketirne postaje, kar mu omogoča podajanje etiket do 140 metrov/min.»Uporabljamo zbiralno škatlo, ki nadzoruje napetost etiketnega traku, ko etiketo razdelimo na posode.Rezultat tega je boljša natančnost,« pravi Cooper.Tudi z vsemi temi novimi izboljšavami se stroj prilega manjšim prostorom.
Prilagodljivi verižni transporterji Sposobnost tekočih trakov, da naredijo tesne zavoje v in okoli obstoječe opreme, je izjemnega pomena, saj se talna površina v proizvodnih in pakirnih obratih še vedno zmanjšuje.Dornerjev odgovor na to povpraševanje je njegova nova transportna platforma FlexMove, ki je bila predstavljena na PACK EXPO.
Dornerjevi fleksibilni verižni transporterji FlexMove so zasnovani za učinkovito vodoravno in navpično premikanje izdelkov, ko je prostor omejen.Transportni trakovi FlexMove so zasnovani za številne aplikacije, vključno z:
Transportni trakovi FlexMove omogočajo vodoravne zasuke in spremembe višine pri neprekinjenem teku, ki ga poganja eno samo motorno gonilo.Slogi vključujejo Helix in Spiral, oba imata neprekinjene 360-stopinjske obrate za premikanje izdelka navzgor ali navzdol v navpičnem prostoru;Alpski dizajn, ki vključuje dolge klance ali padce z ostrimi zavoji;Klinasta oblika, ki prenaša izdelek z prijemom ob straneh;in Pallet/Twin-Track Assembly, ki deluje s premikanjem paletizacije izdelkov s podobnimi stranicami.
FlexMove transporterji so na voljo v treh možnostih nakupa glede na uporabo in situacijo stranke.S komponentami FlexMove lahko stranke naročijo vse potrebne dele in komponente za izdelavo svojega transportnega traku FlexMove na kraju samem.FlexMove Solutions gradi tekoči trak pri Dornerju;je testiran in nato razstavljen na dele ter poslan stranki za namestitev.Nazadnje, možnost FlexMove Assembled Onsite vključuje Dornerjevo ekipo za namestitev, ki sestavi tekoči trak na kraju samem na lokaciji stranke.
Druga platforma, prikazana na PACK EXPO 2019, je novi Dornerjev transporter AquaGard 7350 Modular Curve Chain.Najnovejša različica Dornerjevega transportnega traku AquaGard 7350 V2, možnost modularne krivuljne verige, je najvarnejši in najnaprednejši tekoči trak v industriji v svojem razredu.To je edini modularni trak s stranskim upogibanjem, ki je na voljo v Severni Ameriki in ustreza novemu mednarodnemu standardu za odprtine največ 4 mm;zgornji in spodnji rob verige sta pokrita za dodatno varnost.Poleg tega njegove inovativne lastnosti vključujejo 18-in.širok jermen, ki odpravlja vrzeli med jermenskimi moduli, hkrati pa poenostavi razstavljanje in ponovno sestavljanje jermena.
Poleg tega veriga sredinskega ležaja iz nerjavečega jekla prinaša dodatno zmogljivost, vključno z možnostjo več krivulj na motor, hkrati pa prenaša večjo nosilnost.
Glue Dots pri uporabi POP Na svoji stojnici je Glue Dots International pokazal, kako je mogoče njegove vsestranske lepilne vzorce, občutljive na pritisk, uporabiti kot alternativo dvostranskemu penastemu traku ali talilnemu lepilu za sklop zaslona na mestu nakupa (POP) (21).Lepilni vzorci Ps zmanjšujejo delo, hkrati pa povečujejo učinkovitost, produktivnost in dobiček, ugotavlja Glue Dots.
»V najrazličnejših panogah je obseg uporabe predoblikovanih lepilnih vzorcev Glue Dots, občutljivih na pritisk, praktično neomejen,« pravi Ron Ream, nacionalni vodja prodaje za Glue Dots International—Industrial Division."Vsako leto radi povabimo obiskovalce na našo stojnico, da jih poučimo o novih, zelo učinkovitih aplikacijah za naša lepila."Slika 21
Paleta ročnih aplikatorjev Glue Dots, ki jih priporočamo za pakirnike, podjetja za potrošniško embalirano blago in logistično osebje tretjih oseb, ki sestavlja zaslone POP, vključuje Dot Shot® Pro in Quik Dot® Pro z 8100 lepilnimi vzorci.Glede na Glue Dots so aplikatorji preprosti in enostavni za nalaganje, dovolj vzdržljivi, da prenesejo vsako delovno okolje, in ne zahtevajo praktično nobenega usposabljanja.
V primerjavi z ročnim nanosom dvostranskega penastega traku – postopkom, ki se pogosto uporablja pri sestavljanju zaslonov POP – je mogoče lepila ps nanesti takoj s preprostim pritiskom in vlečenjem aplikatorja.Aplikator omogoča operaterjem skoraj 2,5-krat hitrejši nanos lepila z odpravo korakov postopka.Na primer na 8,5 x 11-in.valovita plošča, namestitev 1-in.-kvadratnega kosa penastega traku na vsak vogal traja v povprečju 19 sekund, s pretokom 192 kosov/uro.Pri enakem postopku z Glue Dots in aplikatorjem se čas skrajša za 11 sekund/valovit list, s čimer se pretok poveča na 450 kosov/uro.
Ročna enota prav tako odpravlja odpadke podloge in morebitne nevarnosti zdrsa, saj se izrabljena podloga navije na navijalni kolut, ki ostane znotraj aplikatorja.Poleg tega je odpravljena potreba po inventarju več velikosti trakov, saj ni omejitev glede dolžine.
Čas objave: 11. januarja 2020