Agencija za varstvo okolja Illinoisa (EPA) iz Springfielda v Illinoisu je pripravila spletni vodnik za odgovore na vprašanja potrošnikov o recikliranju, poroča WGN-TV (Chicago).
Illinois EPA je ta mesec izdal Recycle Illinois spletno stran in vodnik kot del Ameriškega dneva recikliranja.Spletna stran odgovarja na vprašanja o recikliranju ob cestišču in opredeljuje primerna mesta za oddajo materialov za recikliranje, ki jih ni mogoče zbrati v večini programov recikliranja ob cestišču v Illinoisu.
Alec Messina, direktor Illinois EPA, je za WGN-TV povedal, da je spletno orodje namenjeno pomoči prebivalcem pri pravilnem recikliranju.Dodaja, da so pravilni postopki recikliranja danes pomembnejši, saj je Kitajska lani prepovedala uvoz recikliranih materialov, ki imajo več kot 0,5-odstotno stopnjo kontaminacije.
SGM Magnetics Corp. s sedežem v Bradentonu na Floridi svoj magnetni separator model SRP-W opisuje kot »novo magnetno vezje, ki zagotavlja edinstveno zmogljivost magnetne privlačnosti«.Podjetje pravi, da je naprava s škripcem z magnetno glavo s premerom 12 palcev "idealna za optimizacijo stika in zmanjšanje zračne reže med materialom, ki ga je treba pritegniti, in magnetom škripca."
SGM pravi, da je SRP-W idealen za odstranjevanje železa in rahlo magnetnega materiala ter je posebej primeren za odstranjevanje rahlo magnetnih kosov nerjavečega jekla (ki lahko pomaga pri zaščiti rezil granulatorja) pri razvrščanju ostankov avtomatskih drobilnikov (ASR ) in narezano, izolirano bakreno žico (ICW).
SGM nadalje opisuje SRP-W kot škripec z magnetno glavo z ultra visokim gradientom, nameščen na lastnem okvirju, opremljen z lastnim jermenom, za katerega pravi, da je "običajno veliko tanjši od tradicionalnih tekočih trakov."
Naprava, ki je na voljo v širinah od 40 do 68 palcev, je lahko opremljena tudi z dodatnim transportnim trakom za odvzem in nastavljivim cepilnikom.Nadzorna plošča lahko operaterjem pomaga prilagoditi hitrost traku od 180 do 500 čevljev na minuto za odstranjevanje železnega materiala s hitrostjo od 60 do 120 čevljev na minuto, da zazna onesnaževalce pred postopkom sekljanja.
Kombinacija jermenice z glavo velikega premera, skupaj z uporabo neodimovih magnetnih blokov, ki jih SGM imenuje generacija najvišje zmogljivosti, skupaj s tankim jermenom in posebno zasnovo magnetnega vezja, optimizira gradient in privlačnost železa separatorjev SRP-W. .
Več kot 117 predstavnikov plastične industrije iz 24 držav se je zbralo na predstavitvi nove metode polikondenzacije v tekočem stanju (LSP) recikliranja PET, ki jo je razvilo avstrijsko podjetje Next Generation Recycling Machines (NGR).Demonstracija je potekala 8. nov.
NGR pravi, da je v sodelovanju z nemško skupino Kuhne Group razvil "inovativni" postopek recikliranja polietilen tereftalata (PET), ki odpira "nove možnosti za industrijo plastike."
"Dejstvo, da so se nam v Feldkirchnu pridružili predstavniki največjih svetovnih podjetij za proizvodnjo plastike, dokazuje, da smo pri NGR s polikondenzacijo v tekočem stanju razvili inovacijo, ki bo pomagala obvladati svetovni problem plastičnih odpadkov," pravi izvršni direktor NGR Josef Hochreiter.
PET je termoplast, ki se pogosto uporablja v plastenkah za pijače in številnih drugih aplikacijah, ki so v stiku s hrano, pa tudi v proizvodnji tekstila.Prejšnje metode recikliranja PET nazaj v skoraj neokrnjeno kakovost so pokazale omejitve, pravi NGR.
V procesu LSP se doseganje standardov za hrano, dekontaminacija in ponovna izgradnja strukture molekularne verige odvija v tekoči fazi recikliranja PET.Postopek omogoča, da se "nižji tokovi odpadkov" reciklirajo v "izdelke za recikliranje višje vrednosti".
NGR pravi, da postopek zagotavlja nadzorovane mehanske lastnosti recikliranega PET.LSP se lahko uporablja za predelavo kopolimernih oblik vsebnosti PET in poliolefinov ter spojin PET in PE, kar "ni bilo mogoče z običajnimi postopki recikliranja."
Pri predstavitvi je šla talina skozi reaktor LSP in bila predelana v film, ki ga je odobrila FDA.Filmi se večinoma uporabljajo za termoformiranje, pravi NGR.
»Naše stranke po vsem svetu imajo zdaj energetsko učinkovito alternativno rešitev za proizvodnjo visoko sofisticiranih embalažnih folij iz PET s prvotno slabimi fizikalnimi lastnostmi,« pravi Rainer Bobowk, vodja oddelka pri Kuhne Group.
BioCapital Holdings s sedežem v Houstonu pravi, da je zasnoval kavno skodelico za na pot brez plastike, ki jo je mogoče kompostirati in se tako lahko zmanjša na približno 600 milijard "skodelic in posod, ki vsako leto končajo na odlagališčih po vsem svetu".
Družba pravi, da "upa, da bo pridobila nepovratna sredstva, ki jih financirata Starbucks in McDonald's, med drugimi vodilnimi v industriji [za] ustvarjanje prototipa za nedavno objavljeno tekmovanje NextGen Cup Challenge."
"Ko sem prvič raziskoval to pobudo, sem bil zelo presenečen, ko sem izvedel o ogromnem številu skodelic, ki gredo vsako leto na odlagališča," pravi Charles Roe, višji podpredsednik pri BioCapital Holdings.»Kot pivcu kave se mi nikoli ni sanjalo, da lahko plastična podloga v skodelicah iz vlaken, ki jih uporablja večina podjetij, predstavlja tako veliko oviro pri recikliranju.«
Roe pravi, da je izvedel, da čeprav so takšne skodelice na osnovi vlaken, uporabljajo tanko plastično oblogo, ki je tesno pritrjena na skodelico, da prepreči puščanje.Zaradi te podloge je skodelico zelo težko reciklirati in lahko povzroči, da »traja približno 20 let, da se razgradi«.
Roe pravi: »Naše podjetje je že razvilo material iz organske pene, ki ga je mogoče oblikovati v mehko ali trdo biofoam za vzmetnice in nadomestke za les.Obrnil sem se na našega glavnega znanstvenika, da bi ugotovil, ali bi lahko ta obstoječi material prilagodili skodelici, ki bi odpravila potrebo po oblogi na osnovi nafte.«
Nadaljuje: »En teden kasneje je ustvaril prototip, ki je učinkovito zadrževal vroče tekočine.Ne samo, da smo zdaj imeli prototip, ampak je nekaj mesecev pozneje naša raziskava pokazala, da je ta naravna skodelica, ko je zdrobljena na koščke ali kompostirana, odlična kot dodatek rastlinskemu gnojilu.Ustvaril je naravno skodelico za pitje pijače po vaši izbiri in jo nato uporabil za rastlinsko hrano na vašem vrtu.«
Roe in BioCapital trdita, da lahko nova skodelica reši težave z zasnovo in obnovljivostjo, s katerimi se soočajo sedanje skodelice."Razen peščice specializiranih obratov v nekaj večjih mestih obstoječi obrati za recikliranje po vsem svetu niso opremljeni za dosledno ali stroškovno učinkovito ločevanje vlaken od plastične podloge" v trenutno uporabljenih skodelicah, navaja BioCapital v sporočilu za javnost.»Tako večina teh skodelic konča med odpadki.Težavo še otežuje dejstvo, da se material, pridobljen iz lončkov iz vlaken, ne prodaja veliko, zato je za industrijo malo finančne spodbude za recikliranje.«
NextGen Cup Challenge bo decembra izbral 30 najboljših dizajnov, šest finalistov pa bo objavljenih februarja 2019. Teh šest podjetij bo imelo priložnost sodelovati s širšim krogom korporacij, da bi povečali proizvodnjo svojih idej za skodelice.
BioCapital Holdings se opisuje kot start-up bioinženiringa, ki si prizadeva proizvajati spojine in materiale, ki so biorazgradljivi in okolju prijazni, z aplikacijami v več industrijskih sektorjih.
Gradnja obrata za predelavo odpadkov v mestu Hampden, Maine, ki je nastajal skoraj dve leti, naj bi se zaključila do konca marca, piše v članku v Bangor Daily News.
Čas dokončanja je skoraj celo leto po tem, ko naj bi obrat za predelavo in rafiniranje odpadkov začel sprejemati odpadke iz več kot 100 mest v Mainu.
Objekt, projekt med podjetjem Fiberight LLC iz Catonsvilla v Marylandu in neprofitno organizacijo, ki zastopa interese okoli 115 skupnosti v državi Maine, imenovano Municipal Review Committee (MRC), bo trdne komunalne odpadke spremenil v biogoriva.Fiberight je začel z gradnjo objekta v začetku leta 2017, njegova gradnja pa je stala skoraj 70 milijonov dolarjev.Vseboval bo Fiberightove prve celovite biogoriva in sisteme predelave bioplina.
Izvršni direktor Fiberighta Craig Stuart-Paul je dejal, da bi morala biti tovarna pripravljena za sprejem odpadkov aprila, vendar je opozoril, da bi se lahko časovni načrt raztegnil dlje, če bi se pojavile druge težave, kot je sprememba opreme, ki bi se lahko prestavila na maj.
Uradniki so zamudo pripisali več dejavnikom, vključno z vremenom, ki je upočasnilo gradnjo minulo zimo, pravnim izpodbijanjem okoljskih dovoljenj za projekt in spreminjajočim se trgom za reciklirano blago.
144.000 kvadratnih metrov velik objekt bo vseboval tehnologije skupine CP iz San Diega za predelavo recikliranih materialov in pripravo ostankov odpadkov za nadaljnjo predelavo na kraju samem.MRF bo zasedel en konec obrata in se bo uporabljal za sortiranje recikliranih materialov in smeti.Preostanek odpadkov v obratu bo predelal Fiberightova tehnologija, ki bo nadgradila ostanke trdnih komunalnih odpadkov (MSW) v industrijske bioenergente.
Še vedno se zaključuje gradnja zadnjega dela tovarne, kjer bodo odpadke predelali v pulperju in 600.000-galonskem rezervoarju za anaerobno presnovo.Fiberightova lastniška anaerobna razgradnja in tehnologija bioplina bosta organske odpadke pretvorila v biogoriva in rafinirane bioproizvode.
Čas objave: 19. avgusta 2019