"Ekonomia rrethore" i bashkohet Industry 4.0 si tema të zakonshme të ekspozitave të formimit me injeksion në Düsseldorf.
Nëse keni marrë pjesë në një ekspozitë të madhe ndërkombëtare të tregtisë së plastikës në vitet e fundit, ka të ngjarë të keni qenë të bombarduar me mesazhe se e ardhmja e përpunimit të plastikës është "dixhitalizimi", i njohur gjithashtu si Industria 4.0.Kjo temë do të vazhdojë në fuqi në shfaqjen e tetorit K 2019, ku ekspozues të shumtë do të prezantojnë veçoritë dhe produktet e tyre më të fundit për "makinat inteligjente, proceset inteligjente dhe shërbimin inteligjent".
Por një temë tjetër gjithëpërfshirëse do të marrë krenarinë e vendit në ngjarjen e këtij viti - "Ekonomia rrethore", e cila i referohet të gjithë gamës së strategjive për riciklimin dhe ripërdorimin e mbetjeve plastike, si dhe dizajnin për riciklimin.Ndërsa kjo do të jetë një nga notat dominuese që do të tingëllojë në shfaqje, elementë të tjerë të qëndrueshmërisë, si kursimi i energjisë dhe lehtësimi i pjesëve plastike, do të dëgjohen gjithashtu shpesh.
Si lidhet formimi me injeksion me idenë e ekonomisë rrethore?Një numër ekspozuesish do të përpiqen t'i përgjigjen kësaj pyetjeje:
• Për shkak se ndryshimi në viskozitetin e shkrirjes është një nga sfidat kryesore për formuesit e plastikës së ricikluar, Engel do të tregojë se si softueri i tij i kontrollit të peshës iQ mund të përshtatet automatikisht për ndryshime të tilla "në fluturim" për të mbajtur peshën e qëndrueshme të goditjes."Asistenca inteligjente hap derën për materialet e ricikluara për një gamë shumë më të gjerë aplikimesh," thotë Günther Klammer, kreu i divizionit të Engel's Plasticizing Systems.Kjo aftësi do të demonstrohet në formimin e një vizoreje nga ABS 100% e ricikluar.Formimi do të kalojë midis dy hopave që përmbajnë material të ricikluar nga dy furnizues të ndryshëm, njëri me 21 MFI dhe tjetri 31 MFI.
• Një version i kësaj strategjie do të demonstrohet nga Wittmann Battenfeld, duke përdorur softuerin e tij HiQ-Flow për të kompensuar variacionet e viskozitetit të materialit gjatë derdhjes së pjesëve që përmbajnë sprues të ripërpunuar dhe pjesëve që vijnë nga një granulator i ri Wittmann G-Max 9 pranë presës me anë të vakumit që përcjell prapa te pleshti i ushqimit.
• KraussMaffei planifikon të shfaqë një cikël të plotë të ekonomisë rrethore duke derdhur kova PP, të cilat më pas do të copëtohen dhe një pjesë e grirë do të rifutet në kova të freskëta të derdhura.Rrija e mbetur do të përzihet me pigmente dhe 20% talk në një ekstruder KM (ish Berstorff) ZE 28 me dy vida.Ato fishekë do të përdoren për të formuar prapa një mbulesë pëlhure për një shtyllë A të automobilave në një makinë të dytë injektimi KM.Softueri i kontrollit APC Plus i KM përshtatet automatikisht për variacionet e viskozitetit duke rregulluar pikën e kalimit nga injektimi në presionin mbajtës dhe nivelin e presionit të mbajtjes nga gjuajtja në goditje në mënyrë që të ruajë peshën uniforme të goditjes.Një veçori e re është monitorimi i kohës së qëndrimit të shkrirjes në fuçi për të siguruar cilësi të qëndrueshme.
Sekuenca e re e bashkëinjektimit të shkrirjes së lëkurës nga Engel: Majtas—duke ngarkuar materialin e lëkurës në fuçi me materialin bazë.Qendra-fillimi i injektimit, me materialin e lëkurës që hyn i pari në myk.E djathta - mbajtja e presionit pas mbushjes.
• Nissei Plastic Industrial Co. po përmirëson teknologjinë për formimin e polimereve me bazë biologjike, të biodegradueshme dhe të kompostueshme që me sa duket nuk do të kontribuojnë në problemin e mbetjeve plastike në oqeane dhe gjetkë.Nissei po fokusohet në biopolimerin më të njohur dhe më të disponueshëm, acidin polilaktik (PLA).Sipas kompanisë, PLA ka parë përdorim të kufizuar në formimin me injeksion për shkak të përshtatshmërisë së dobët për pjesët me tërheqje të thellë, me mure të hollë dhe tendencës për shkrepje të shkurtra si pasojë e rrjedhjes së dobët të PLA dhe lëshimit të mykut.
Në K, Nissei do të demonstrojë teknologji praktike të formimit me mur të hollë për 100% PLA, duke përdorur gotat e shampanjës si shembull.Për të kapërcyer rrjedhën e dobët, Nissei doli me një metodë të re të përzierjes së dioksidit të karbonit superkritik në PLA të shkrirë.Thuhet se mundëson formimin e murit të hollë në nivele të paprecedentë (0.65 mm) duke arritur transparencë super të lartë.
• Një mënyrë për të ripërdorur skrapin ose plastikën e ricikluar është duke i groposur ato në shtresën e mesme të një strukture sanduiçi të bashkëinjektuar.Engel po e quan procesin e tij të përmirësuar rishtazi për këtë "shkrirje të lëkurës" dhe pretendon se mund të arrijë një përmbajtje të ricikluar mbi 50%.Engel planifikon të formojë arka me >50% PP pas konsumit në stendën e tij gjatë shfaqjes.Engel thotë se kjo është një sfidë e veçantë për shkak të gjeometrisë komplekse të pjesës.Megjithëse formimi i sanduiçit nuk është një koncept i ri, Engel pretendon se ka arritur cikle më të shpejta dhe ka zhvilluar një kontroll të ri për procesin që lejon fleksibilitetin për të ndryshuar raportin bërthamë/lëkurë.
Për më tepër, ndryshe nga bashkëinjektimi "klasik", procesi i shkrirjes së lëkurës përfshin grumbullimin e lëkurës së virgjër dhe shkrirjes së bërthamës së ricikluar në një fuçi përpara injektimit.Engel thotë se kjo shmang vështirësitë e kontrollit dhe koordinimit të injektimit nga të dy fuçitë njëkohësisht.Engel përdor injektorin kryesor për materialin bazë dhe tytën e dytë - me kënd lart mbi të parën - për lëkurën.Materiali i lëkurës nxirret në tytën kryesore, përballë goditjes së materialit bërthamor, dhe më pas mbyllet një valvul për të mbyllur tytën e dytë (lëkurë) nga tyta kryesore (bërthamë).Materiali i lëkurës është i pari që hyn në zgavrën e mykut, i shtyrë përpara dhe kundër mureve të zgavrës nga materiali bazë.Animacioni i të gjithë procesit shfaqet në ekranin e kontrollit CC300.
• Përveç kësaj, Engel do të formojë përbërës dekorativë të brendshëm të automjeteve me riciklim që shkumohet me injeksion azoti.Engel do të formojë gjithashtu plastikë pas konsumit në kontejnerë mbetjesh në miniaturë në zonën e ekspozitës së jashtme midis Sallave 10 dhe 16. Në një ekspozitë tjetër në natyrë aty pranë do të jetë pavioni i riciklimit të furnitorit të makinerive ricikluese Erema.Atje, një makinë Engel do të formojë kuti letrash nga rrjeta najloni të ricikluara.Këto rrjeta zakonisht janë hedhur në det, ku ato janë një rrezik i madh për jetën detare.Materiali i ripërpunuar i rrjetave të peshkut në shfaqjen K vjen nga Kili, ku tre prodhues amerikanë të makinerive kanë ngritur pika grumbullimi për rrjetat e përdorura.Në Kili, rrjetat riciklohen në një sistem Erema dhe formohen në skateboard dhe syze dielli në presat e injektimit Engel.
• Arburg do të prezantojë dy shembuj të ekonomisë rrethore si pjesë e programit të saj të ri “arburgGREENworld”.Rreth 30% PP e ricikluar (nga Erema) do të përdoret për të formuar tetë filxhanë në rreth 4 sekonda në një hibrid krejt të ri Allrounder 1020 H (600 tonë metrikë) në një version "Paketimi" (shih më poshtë).Shembulli i dytë do të përdorë procesin relativisht të ri të shkumëzimit fizik të Arburg Profoam për të formuar një dorezë dere makinerie në një shtypës me dy komponentë me PCR të shkumëzuar nga mbeturinat shtëpiake dhe mbiformimin e pjesshëm me TPE.
Pak detaje ishin të disponueshme për programin arburgGREENworld përpara shfaqjes, por kompania thotë se ai mbështetet në tre shtylla të emërtuara në mënyrë analoge me ato në strategjinë e saj të dixhitalizimit "arburgXworld": Green Machine, Green Production dhe Green Services.Një shtyllë e katërt, Mjedisi i Gjelbër, përfshin qëndrueshmërinë në proceset e brendshme të prodhimit të Arburgut.
• Boy Machines do të ekzekutojë pesë aplikacione të ndryshme të materialeve të bazuara në bio dhe të ricikluara në kabinën e saj.
• Wilmington Machinery do të diskutojë një version të ri (shih më poshtë) të makinës së saj me presion të mesëm MP 800 (800 ton) me një fuçi injeksioni 30:1 L/D të aftë për një gjuajtje 50 lb.Ajo ka një vidë të zhvilluar së fundmi me seksione të dyfishta përzierjeje, të cilat mund të kryejnë përzierje të brendshme me materiale të ricikluara ose të virgjëra.
Zhvillimet kryesore të harduerit duket se janë më pak të theksuara në këtë shfaqje sesa veçoritë e reja të kontrollit, shërbimet dhe aplikacionet inovative (shih seksionin vijues).Por do të ketë disa prezantime të reja, si këto:
• Arburg do të prezantojë një madhësi shtesë në gjeneratën e re të makinerive hibride "H".Allrounder 1020 H ka një kapëse 600 mt, hapësirë lidhëse prej 1020 mm dhe një njësi injeksioni me madhësi të re 7000 (kapaciteti 4,2 kg PS), e cila është gjithashtu e disponueshme për 650 mt Allrounder 1120 H, makinën më të madhe të Arburg.
Çiftet kompakte me qeliza Makina e re fituese 120 AMM e Engel për formimin e metaleve amorf me një shtypje të dytë vertikale për mbiformimin e një vulë LSR, me transferim robotik midis të dyjave.
• Engel do të tregojë një makinë të re për formimin me injeksion të metaleve të lëngëta amorfë (“xhamat metalikë”).Lidhjet me bazë zirkoniumi dhe bakri Heraeus Amloy mburren me një kombinim të fortësisë, forcës dhe elasticitetit të lartë (qëndrueshmërisë) që nuk përputhet me metalet konvencionale dhe lejon formimin e pjesëve me mure të hollë.Gjithashtu pretendohet se ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe cilësi të sipërfaqes.Presja e re win120 AMM (formim metalik amorf) bazohet në një makinë hidraulike fitoreje pa lidhje me shpejtësi injektimi prej 1000 mm/sek standarde.Thuhet se arrin kohë cikli deri në 70% më të shkurtër se sa ishte e mundur më parë për formimin e metaleve amorfe me injeksion.Produktiviteti i lartë ndihmon në kompensimin e kostos së lartë të metalit amorf, thotë Engel.Një avantazh tjetër i aleancës së re të Engel me Heraeus është se nuk ka nevojë për licencë nga prodhuesit për të praktikuar teknologjinë.
Në ekspozitë, Engel do të prezantojë atë që thotë se është një metal amorf i parë - mbiformues me LSR në një qelizë formimi plotësisht të automatizuar.Pas formimit të nënshtresës metalike, pjesa demo elektrike do të çformohet nga një robot nepërkë Engel, dhe më pas një robot me gjashtë boshte të lehta do ta vendosë pjesën në një presë vertikale të derdhjes Engel me tavolinë rrotulluese me dy stacione për të mbiformuar vulën LSR.
• Haitian International (i përfaqësuar këtu nga Absolute Haitian) do të prezantojë gjeneratën e tretë të tre linjave të tjera të makinerive, pas prezantimit të Jupiter III në fillim të këtij viti (shih Prill Keeping Up).Modelet e përmirësuara krenohen me efikasitet dhe produktivitet të përmirësuar;disqet e optimizuara dhe një strategji e hapur integrimi për robotikën dhe automatizimin shtojnë fleksibilitet.
Një nga makineritë e reja të gjeneratës së tretë është Zhafir Venus III tërësisht elektrike, që do të shfaqet në një aplikacion mjekësor.Ai vjen me njësinë e re, të patentuar të injektimit Zhafir me një rritje të ndjeshme të aftësisë së presionit të injektimit.Thuhet se ka një çmim tërheqës, është i disponueshëm me një, dy dhe katër bosht.Një dizajn i optimizuar i ndërrimit është një tjetër veçori e Venus III, e cila krenohet me kursime energjie deri në 70%.
Koncepti i ri, i patentuar Haitian Zhafir për njësi të mëdha injektimi elektrik, me katër boshta dhe katër motorë.
Teknologjia e gjeneratës së tretë do të shfaqet gjithashtu në serinë Zhafir Zeres F, e cila shton një makinë hidraulike të integruar për tërheqjet dhe nxjerrësit e bërthamës në modelin elektrik Venus.Do të formojë paketimin me IML në shfaqje.
Versioni i ri i "makinerisë së injektimit më të shitur në botë" do të prezantohet si një zgjidhje ekonomike për mallrat e konsumit në një qelizë me një robot Hilectro nga Haitian Drive Systems.Servohidraulik Mars III ka një dizajn të ri të përgjithshëm, motorë të rinj dhe shumë përmirësime të tjera analoge me ato të servohidraulike, Jupiter III me dy pllaka.Një Jupiter III do të kandidojë gjithashtu në shfaqje në një aplikacion automobilistik.
• KraussMaffei po nxjerr në treg një madhësi më të madhe në serinë e saj servohidraulike, me dy pllaka, GX 1100 (1100 mt).Do të formojë dy kova PP prej 20 L secila me IML.Pesha e goditjes është rreth 1,5 kg dhe koha e ciklit është vetëm 14 sekonda.Opsioni i "shpejtësisë" për këtë makinë siguron injektim të shpejtë (deri në 700 mm/sek) dhe lëvizje kapëse për formimin e ambalazheve të mëdha me distanca të hapjes së kallëpit më shumë se 350 mm.Koha e ciklit të tharjes është pothuajse gjysmë sekonde më e shkurtër.Ai gjithashtu do të përdorë një vidë penguese HPS për poliolefinat (26:1 L/D), që thuhet se ofron më shumë se 40% xhiro më të lartë se vidhat standarde KM.
KraussMaffei do të debutojë një madhësi më të madhe në linjën e tij servohidraulike me dy pllaka GX.Ky GX-1100 do të formojë dy kova PP 20L me IML në vetëm 14 sekonda.Kjo është gjithashtu makina e parë KM që integron opsionin e kontrollit Smart Operation të Netstal.
Për më tepër, kjo GX 1100 është makina e parë KM e pajisur me opsionin e kontrollit Smart Operation të miratuar nga marka Netstal, e cila së fundmi u integrua në KraussMaffei.Ky opsion krijon mjedise të veçanta kontrolli për konfigurim, i cili kërkon fleksibilitet maksimal dhe prodhim, i cili kërkon funksionim intuitiv dhe të sigurt të makinës.Përdorimi i udhëzuar i ekraneve të prodhimit përdor butona të rinj inteligjentë dhe një pult të konfigurueshëm.Ky i fundit tregon statusin e makinës, informacionin e përzgjedhur të procesit dhe udhëzimet e punës specifike për aplikacionin, ndërsa të gjithë elementët e tjerë të kontrollit janë të kyçur.Butonat inteligjentë aktivizojnë sekuencat automatike të nisjes dhe mbylljes, duke përfshirë pastrimin e automatizuar për mbyllje.Një buton tjetër fillon një cikël me një goditje në fillim të një vrapimi.Një buton tjetër nis çiklizmin e vazhdueshëm.Karakteristikat e sigurisë përfshijnë, për shembull, nevojën për të shtypur butonat e nisjes dhe ndalimit tre herë radhazi dhe për të mbajtur të shtypur vazhdimisht një buton për të lëvizur karrocën e injektimit përpara.
• Milacron do të tregojë serinë e re “globale” Q të çelësave servohidraulikë, të prezantuara në SHBA në fillim të këtij viti.Linja e re prej 55 deri në 610 tonë bazohet pjesërisht në ish-Serinë F Ferromatik nga Gjermania.Milacron do të tregojë gjithashtu linjën e saj të re Cincinnati të makinerive të mëdha servohidraulike me dy pllaka, nga të cilat një 2250 tonë u shfaq në NPE2018.
Milacron synon të tërheqë vëmendjen me presat e reja të mëdha servohidraulike me dy pllakë Cincinnati (sipër) dhe çelësat e rinj servohidraulikë të Serisë Q (më poshtë).
• Negri Bossi do të prezantojë një madhësi 600 mt që plotëson linjën e re Nova sT të makinerive servohidraulike nga 600 në 1300 mt. Ata kanë një sistem të ri ndërrimi me dizajn X që thuhet se është aq kompakt sa i afrohet gjurmës së një dyshe - kapëse pllake.Gjithashtu do të shfaqen dy modele të gamës së re tërësisht elektrike Nova eT, e cila u shfaq në NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag do të shfaqë pesë hyrje të reja.Dy makina të përditësuara në serinë hibride me shpejtësi të lartë El-Exis SP për paketim konsumojnë deri në 20% më pak energji se paraardhësit e tyre, falë një valvule të re kontrolli që rregullon presionin hidraulik gjatë ngarkimit të akumulatorit.Këto makina kanë shpejtësi injektimi deri në 1000 mm/sek.Njëra nga dy presat do të përdorë një kallëp me 72 zgavra për të prodhuar 130,000 tapa shishe uji në orë.
Sumitomo (SHI) Demag ka ulur konsumin e energjisë të makinës së saj hibride të paketimit El-Exis SP deri në 20%, ndërkohë që mund të formojë ende kapakët e shisheve të ujit në 72 zgavra me 130,000/orë.
Gjithashtu i ri është një model më i madh në serinë tërësisht elektrike IntElect.IntElect 500 është një hap përpara nga madhësia më e madhe e mëparshme prej 460 mt.Ai ofron hapësirë më të madhe të shiritit, lartësinë e kallëpit dhe hapjen e hapjes, duke iu përshtatur aplikacioneve të automobilave që më parë do të kishin kërkuar një tonazh më të madh.
Madhësia më e re e makinës mjekësore IntElect S, 180 mt, thuhet se është e përputhshme me GMP dhe e gatshme për dhomën e pastër, me një plan urbanistik të zonës së mykut që siguron se është pa ndotës, grimca dhe lubrifikantë.Me një kohë të ciklit të tharjes prej 1,2 sekondash, modeli "S" tejkalon gjeneratat e mëparshme të makinerive IntElect.Hapësira e saj e zgjatur e shiritit dhe lartësia e kallëpit do të thotë që kallëpet me shumë zgavra mund të përdoren me njësi të vogla injektimi, që thuhet se janë veçanërisht të dobishme për formuesit mjekësorë preciz.Është krijuar për aplikime me tolerancë shumë të ngushtë me kohë cikli prej 3 deri në 10 sekonda.Do të formojë majat e pipetave në 64 zgavra.
Dhe për konvertimin e makinerive standarde në modelim me shumë komponentë, Sumitomo Demag do të zbulojë linjën e saj eMultiPlug të njësive ndihmëse të injektimit, të cilat përdorin të njëjtin servo drive si makina IntElect.
• Toshiba po shfaq një model 50 tonësh nga seria e saj e re tërësisht elektrike ECSXIII, e shfaqur gjithashtu në NPE2018.Ky është i pajisur për LSR, por integrimi i kontrollit me motor të ftohtë me kontrolluesin e përmirësuar V70 të makinës thuhet se lejon konvertimin e lehtë në formim termoplastik me motor të nxehtë.Kjo makinë do të shfaqet me një nga robotët më të fundit linearë FRA të Yushin, i prezantuar gjithashtu në NPE.
• Wilmington Machinery ka ri-inxhinieruar makinën e saj të injektimit me presion të mesëm MP800 që kur u prezantua në NPE2018.Kjo makinë servohidraulike 800 tonësh synon si shkumën strukturore me presion të ulët ashtu edhe për formimin standard me injeksion në presione deri në 10,000 psi.Ka një kapacitet gjuajtjeje prej 50 lb dhe mund të formojë pjesë me përmasa deri në 72 × 48 inç. Fillimisht ishte projektuar si një makinë me dy faza me vidë dhe piston të fiksuar krah për krah.Versioni i ri me një fazë ka një diametër prej 130 mm (5,1 inç).vidë reciproke dhe një piston në linjë përpara vidës.Shkrirja kalon nga vidhosja përmes një kanali brenda pistonit dhe del nëpërmjet një valvule kontrolluese të topit në pjesën e përparme të pistonit.Për shkak se pistoni ka dyfishin e sipërfaqes së vidës, kjo njësi mund të përballojë një goditje më të madhe se zakonisht për një vidë të asaj madhësie.Arsyeja kryesore për ridizajnimin është sigurimi i trajtimit të shkrirjes me hyrje/dalje të parë, i cili shmang ekspozimin e një pjese të shkrirjes ndaj kohës së tepërt të qëndrimit dhe historisë së nxehtësisë, gjë që mund të çojë në zbardhjen dhe degradimin e rrëshirave dhe aditivëve.Sipas themeluesit dhe presidentit të Wilmington, Russ La Belle, ky koncept me vidë/mbushës në linjë daton në vitet 1980 dhe është testuar gjithashtu me sukses në makinat e formimit me goditje me kokë akumulatori, të cilat i ndërton edhe firma e tij.
Wilmington Machinery ka ridizajnuar makinën e saj me presion të mesëm MP800 nga injeksion me dy faza në një shkallë me vidë dhe piston në një fuçi të vetme.Rezultati i trajtimit të shkrirjes FIFO shmang zbardhjen dhe degradimin.
Vidhosja e makinës së injektimit MP800 ka 30:1 L/D dhe seksione të dyfishta përzierjeje, të përshtatshme për t'u përzier me rrëshira dhe aditivë të ricikluar ose përforcime me fibra.
Wilmington do të flasë gjithashtu për dy presa me shkumë strukturore me kapëse vertikale që ka ndërtuar kohët e fundit për një klient që kërkon të kursejë hapësirën e dyshemesë, si dhe avantazhet e presave vertikale për sa i përket konfigurimit më të lehtë të mykut dhe kostove të reduktuara të veglave.Secila prej këtyre presave të mëdha servohidraulike ka një kapacitet gjuajtjeje prej 125 lb dhe mund të pranojë deri në gjashtë kallëpe për të prodhuar deri në 20 pjesë për cikël.Çdo kallëp mbushet në mënyrë të pavarur nga sistemi i pronarit të injektimit Versafil të Wilmington, i cili rendit sekuencën e mbushjes së mykut dhe siguron kontroll individual të goditjes për çdo kallëp.
• Wittmann Battenfeld do të sjellë shtypjen e tij të re vertikale 120-mt VPower, e shfaqur për herë të parë në një version me shumë komponentë (shih Shtator '18 nga afër).Do të formojë një prizë automobilistike prej najloni dhe TPE në një kallëp me zgavra 2+2.Sistemi i automatizimit do të përdorë një robot SCARA dhe robot linear WX142 për të futur kunjat e mbështjelljes, për të transferuar paraformat e najlonit në zgavrat e mykut dhe për të hequr pjesët e përfunduara.
Gjithashtu i ri nga Wittmann do të jetë një EcoPower Xpress 160 me shpejtësi të lartë, tërësisht elektrike në një version të ri mjekësor.Një vidë speciale dhe plesht tharjeje sigurohen për të formuar tubat e gjakut PET në 48 zgavra.
Një zhvillim potencialisht emocionues nga Arburg është shtimi i simulimit të mbushjes së mykut në një kontrollues makine.Integrimi i "asistentit të mbushjes" të ri (bazuar në simulimin e rrjedhës Simcon) në kontrollin e makinës do të thotë që shtypi "e di" pjesën që do të prodhojë.Modeli i simulimit i krijuar offline dhe gjeometria e pjesës lexohen drejtpërdrejt në sistemin e kontrollit.Më pas, në funksionim, shkalla e mbushjes së pjesëve, në raport me pozicionin aktual të vidës, animohet në kohë reale si një grafik 3D.Operatori i makinës mund të krahasojë rezultatet e simulimit të krijuar jashtë linje me performancën aktuale të mbushjes në ciklin e fundit në monitorin e ekranit.Kjo do të ndihmojë në optimizimin e profilit të mbushjes.
Muajt e fundit, aftësia e asistentit të mbushjes është zgjeruar për të mbuluar një spektër më të madh kallëpësh dhe materialesh.Ky funksion është i disponueshëm në kontrolluesin më të ri Gestica të Arburg, i cili do të shfaqet për herë të parë në një Allrounder 570 A (200 mt) tërësisht elektrik.Deri më tani, kontrolluesi Gestica ka qenë i disponueshëm vetëm në serinë hibride të gjeneratës së re Allrounder H të presave më të mëdha.
Arburg do të tregojë gjithashtu një model të ri Freeformer që është i aftë për printim 3D me përforcime fibrash.
Boy Machines la të kuptohet se do të prezantojë teknologjinë e re të plastifikimit, të quajtur Servo-Plast, si dhe një pozicionim të ri alternativ për robotin e tij linear LR 5 që do të kursejë hapësirën në dysheme.
Engel do të prezantojë dy vida të reja për qëllime të veçanta.PFS (Physical Foaming Screw) u zhvillua posaçërisht për formimin strukturor të shkumës me injeksion të drejtpërdrejtë të gazit.Thuhet se siguron homogjenizim më të mirë të shkrirjes së ngarkuar me gaz dhe jetë më të gjatë me përforcime xhami.Do të demonstrohet me procesin e shkumës mikroqelizore MuCell në K.
Vidhosja e dytë e re është LFS (Long Fiber Screw), e projektuar për të përmbushur kërkesën në rritje për PP dhe najlon me xham të gjatë në aplikimet e automobilave.Është projektuar për të optimizuar shpërndarjen e tufave të fibrave duke minimizuar thyerjen e fibrave dhe konsumimin e vidhave.Zgjidhja e mëparshme e Engel ishte një vidë me një kokë përzierëse me rrufe për xhamin e gjatë.LFS është një dizajn me një pjesë me një gjeometri të rafinuar.
Engel po prezanton gjithashtu tre produkte automatizimi.Njëri janë servo robotët linearë viper me lëvizje më të gjata ngritjeje, por të njëjtat kapacitete ngarkese si më parë.Për shembull, viper 20 e ka "X" goditjen e saj të zmadhuar nga 900 mm në 1100 mm, duke i mundësuar të arrijë plotësisht në paletat Euro—një detyrë që më parë kërkonte një viper 40. Zgjatja me "X" do të jetë një opsion për modelet e nepërkave 12 deri 60.
Engel thotë se ky përmirësim u bë i mundur nga dy funksione "të zgjuara" të injektimit 4.0: kontrolli i dridhjeve iQ, i cili zbut në mënyrë aktive dridhjet dhe funksioni i ri "multidinamik", i cili rregullon shpejtësinë e lëvizjeve të robotit sipas ngarkesës.Me fjalë të tjera, roboti lëviz automatikisht më shpejt me ngarkesa më të lehta, më ngadalë me ngarkesa më të rënda.Të dyja veçoritë e softuerit janë tani standarde në robotët viper.
Gjithashtu i ri është një mbledhës sprue pneumatik, Engel pic A, që thuhet se është mbledhësi më i gjatë dhe më kompakt i sprues në treg.Në vend të boshtit të zakonshëm X të ngurtë, fotografia A ka një krah të kthyeshëm që lëviz brenda një zone shumë të ngushtë.Goditja e ngritjes është vazhdimisht e ndryshueshme deri në 400 mm.Gjithashtu e re është aftësia për të rregulluar boshtin Y në vetëm disa hapa;dhe këndi i rrotullimit të boshtit A rregullohet automatikisht midis 0° dhe 90°.Thuhet se lehtësia e përdorimit është një përfitim i veçantë: Kur rrotullohet plotësisht, fotografia A e lë të lirë të gjithë zonën e mykut, duke lehtësuar ndryshimet e mykut."Procesi që kërkon shumë kohë i rrotullimit të mbledhësit të sprue dhe vendosjes së njësisë së rregullimit XY është histori," thotë Engel.
Engel po tregon gjithashtu për herë të parë "qelizën e tij kompakte të sigurisë", e përshkruar si një zgjidhje me kosto efektive, e standardizuar për minimizimin e gjurmës dhe sigurimin e ndërveprimit të sigurt midis komponentëve të qelizës.Një qelizë mjekësore do ta demonstrojë këtë koncept me trajtimin e pjesëve dhe ndryshimin e kutisë - të gjitha dukshëm më të holla se siguria standarde.Kur qeliza hapet, ndërruesi i kutisë lëviz automatikisht anash, duke i dhënë akses të hapur kallëpit.Dizajni i standardizuar mund të akomodojë komponentë shtesë, të tillë si një rrip transportieri me shumë nivele ose server me tabaka, dhe mundëson ndërrime të shpejta, edhe në mjediset e dhomave të pastra.
Milacron do të tregojë pozicionin e saj pionier si ndërtuesi i parë i makinerive që integron procesin e ri të injektimit me presion të ulët iMFLUX në kontrollet e tij të makinës Mosaic, i prezantuar për herë të parë në shfaqjen Fakuma 2018 të tetorit të kaluar në Gjermani.Ky proces pretendohet se shpejton ciklet ndërsa formon në presione më të ulëta dhe siguron pjesë më pa stres.(Shih artikullin e veçorive në këtë numër për më shumë mbi iMFLUX.)
Trexel do të tregojë dy nga zhvillimet e tij më të reja të pajisjeve për shkumëzimin mikroqelizor MuCell: njësia e matjes së gazit të Serisë P, e para e përshtatshme për aplikimet e paketimit me çiklizëm të shpejtë (e paraqitur gjithashtu në NPE2018);dhe moduli i ri i dozimit Tip (TDM), i cili eliminon nevojën për vidën dhe tytën speciale të mëparshme, është i rifutueshëm në vida standarde, është më i butë ndaj përforcimeve me fibra dhe rrit prodhimin (shih Qershor Keeping Up).
Në robotë, Sepro po nxjerr në pah modelin e tij më të ri, modelin S5-25 Speed Cartesian që është 50% më i shpejtë se standardi S5-25.Thuhet se mund të hyjë dhe të dalë nga hapësira e mykut në më pak se 1 sekondë.Gjithashtu të ekspozuara janë cobots nga Universal Robots, të cilat SeprSepro America, LLCo po i ofron tani me kontrollet e saj Visual.
Wittmann Battenfeld do të përdorë disa nga robotët e saj të rinj linearë të serisë X me kontrolle të avancuara R9 (treguar në NPE), si dhe një model të ri me shpejtësi të lartë.
Si gjithmonë, tërheqja kryesore e K do të jenë demonstrimet e formimit të drejtpërdrejtë me një faktor të pamohueshëm "Wow" që mund të frymëzojë të pranishmit të sfidojnë kufijtë e teknologjisë së sotme.
Engel, për shembull, po tërheq ndalesat në disa ekspozita që synojnë tregjet e automobilave, elektrike dhe mjekësore.Për kompozitat strukturore të lehta të automobilave, Engel po përmirëson paraprakisht në kompleksitetin e procesit dhe fleksibilitetin e dizajnit.Për të ilustruar R&D aktuale të industrisë automobilistike në pjesët e formimit me shpërndarje të synuar të ngarkesës, Engel do të përdorë një qelizë që ngroh paraprakisht, paraformon dhe mbiformon tre fletë organike me forma të ndryshme në një proces plotësisht të automatizuar që përfshin dy furra të integruara infra të kuqe dhe tre robotë me gjashtë boshte.
Zemra e qelizës është një shtypës me dy pllakë 800 mt me një kontrollues CC300 (dhe një varëse tabletash dore C10) që koordinon të gjithë komponentët e qelizës (përfshirë kontrollin e përplasjes) dhe ruan të gjitha programet e tyre të funksionimit.Kjo përfshin 18 akse robotësh dhe 20 zona të nxehtësisë IR, dhe revista dhe transportues të integruar të grumbullimit të fletëve, me vetëm një buton të vetëm Start dhe një buton Stop që i dërgon të gjithë komponentët në pozicionet e tyre kryesore.Simulimi 3D është përdorur për të programuar këtë qelizë komplekse.
Qeliza jashtëzakonisht komplekse e Engel për përbërjet strukturore të lehta të automobilave përdor tre fletë organike PP/qelqi me trashësi të ndryshme, të cilat ngrohen paraprakisht, paraformohen dhe mbiformohen në një qelizë që integron dy furra IR dhe tre robotë me gjashtë boshte.
Materiali për fletët organike është qelqi i endur i vazhdueshëm dhe PP.Dy furra IR - të projektuara dhe të ndërtuara nga Engel - janë montuar në majë të makinës, një vertikalisht, një horizontalisht.Furra vertikale vendoset drejtpërdrejt mbi kapëse në mënyrë që fleta më e hollë (0,6 mm) të arrijë menjëherë në kallëp, me pak humbje nxehtësie.Një furrë standarde horizontale IR në një piedestal mbi pllakën lëvizëse i ngroh paraprakisht dy fletët më të trasha (1 mm dhe 2,5 mm).Ky rregullim shkurton distancën midis furrës dhe mykut dhe kursen hapësirë, pasi furra nuk zë hapësirë dyshemeje.
Të gjitha fletët organike ngrohen paraprakisht në të njëjtën kohë.Fletët paraformohen në kallëp dhe mbiformohen me PP të mbushur me xham në një cikël prej rreth 70 sek.Një robot easix trajton fletën më të hollë, duke e mbajtur atë përpara furrës dhe një tjetër trajton dy fletët më të trasha.Roboti i dytë vendos fletët më të trasha në furrën horizontale dhe më pas në kallëp (me disa mbivendosje).Fleta më e trashë kërkon një cikël shtesë paraformimi në një zgavër të veçantë ndërsa pjesa është duke u derdhur.Roboti i tretë (i montuar në dysheme, ndërsa të tjerët janë në majë të makinës) lëviz fletën më të trashë nga zgavra e paraformimit në zgavrën e derdhjes dhe çmonton pjesën e përfunduar.Engel vë në dukje se ky proces arrin një "pamje të jashtëzakonshme lëkure të grimcuar, e cila më parë konsiderohej e pamundur kur bëhej fjalë për çarçafët organikë".Ky demonstrim thuhet se "hap themelin për prodhimin e strukturave të mëdha strukturore termoplastike të dyerve duke përdorur procesin e shkrirjes organike".
Engel do të demonstrojë gjithashtu procese dekorative për pjesët e brendshme dhe të jashtme të automjeteve.Në bashkëpunim me Leonhard Kurz, Engel do të operojë një proces dekorimi me fletë metalike rrotull-me-rrotull, i cili formon me vakum, formon prapa dhe pret fletët në një proces me një hap.Procesi është i përshtatshëm për fole me shumë shtresa me sipërfaqe me film bojë, si dhe për fole të strukturuara, me ndriçim të pasëm dhe të funksionalizuar me elektronikë kapacitative.Fletët e reja IMD Varioform të Kurz thuhet se i kapërcejnë kufizimet e mëparshme në formimin e formave komplekse 3D.Në K, Engel do të formojë fletë metalike me skrap të copëtuar bimore (pjesë me mbulesë folie) që është shkumëzuar me procesin MuCell të Trexel.Megjithëse ky aplikacion u shfaq në Fakuma 2018, Engel e ka rafinuar më tej procesin për ta prerë produktin plotësisht në kallëp, duke eliminuar një hap të prerjes me lazer pas mykut.
Një aplikim i dytë IMD do të përdorë një sistem Engel në kabinën e Kurz për të formuar panelet e përparme termoplastike me një shtresë të sipërme të lëngshme PUR të pastër, me dy përbërës për shkëlqim dhe rezistencë ndaj gërvishtjeve.Rezultati thuhet se plotëson kërkesat për sensorë të sigurisë së jashtme.
Për shkak se ndriçimi LED është i popullarizuar si një element stilimi në makina, Engel zhvilloi një proces të ri plastikimi posaçërisht për akrilik (PMMA) për të arritur efikasitet të lartë ndriçues dhe për të minimizuar humbjet në transmetim.Shkrirja me cilësi të lartë nevojitet gjithashtu për të mbushur strukturat e imëta optike rreth 1 mm gjerësi × 1,2 mm lartësi.
Wittmann Battenfeld do të përdorë gjithashtu fletët IMD Varioform të Kurz-it për të formuar një mbulesë automatike me një sipërfaqe funksionale.Ka një fletë dekorative pjesërisht të tejdukshme nga jashtë dhe një fletë funksionale me një strukturë të printuar me sensor prekjeje në pjesën e brendshme të pjesës.Një robot linear me një bosht servo C ka një ngrohës IR në boshtin Y për të ngrohur paraprakisht fletën e vazhdueshme.Pasi të futet fleta funksionale në kallëp, fleta dekorative tërhiqet nga një rrotull, nxehet dhe formohet vakum.Më pas të dyja fletët shkrihen shumë.
Në një demonstrim të veçantë, Wittmann do të përdorë procesin e tij të shkumës mikroqelizore Cellmould për të formuar një mbështetëse sediljeje për një makinë sportive gjermane nga një përbërje Borealis PP që përmban 25% PCR dhe 25% talk.Qeliza do të përdorë njësinë e re të gazit Sede të Wittmann-it, e cila nxjerr azot nga ajri dhe e bën atë nën presion deri në 330 bar (~4800 psi).
Për pjesët mjekësore dhe elektronike, Engel planifikon dy ekspozita të formimit me shumë komponentë.Njëra është qeliza me dy makineri e përmendur më sipër që formon një pjesë elektronike në metal amorf dhe më pas e mbiformon atë me një vulë LSR në presimin e dytë.Demonstrimi tjetër është formimi i një shtëpie mjekësore me mure të trasha prej PP të pastër dhe me ngjyrë.Duke përdorur një teknikë të aplikuar më parë për thjerrëzat optike të trasha, formimi i një pjese 25 mm të trashë në dy shtresa redukton në mënyrë drastike kohën e ciklit, e cila do të ishte deri në 20 minuta nëse formohet në një shkrepje, transmeton Engel.
Procesi përdor një kallëp Vario Spinstack me tetë zgavra nga Hack Formenbau në Gjermani.Është i pajisur me një bosht indeksues vertikal me katër pozicione: 1) duke injektuar trupin e pastër PP;2) ftohje;3) mbulim me PP me ngjyrë;4) demodelimi me robot.Një gotë me pamje të pastër mund të futet gjatë formimit.Rrotullimi i stivës dhe funksionimi i tetë tërheqjeve bërthamore drejtohen të gjitha nga servomotorët elektrikë duke përdorur softuer të ri të zhvilluar nga Engel.Kontrolli i servo i veprimeve të mykut është i integruar në kontrolluesin e shtypit.
Ndër tetë ekspozitat e formimit në stendën e Arburgut do të jetë një demonstrim funksional IMD i Elektronikës me Strukturë të Formuar me Injeksion (IMSE), në të cilin filmat me funksione të integruara elektronike janë mbiformuar për të prodhuar një dritë nate.
Një ekspozitë tjetër e Arburgut do të jetë mikroformimi LSR, duke përdorur një vidë 8 mm, kallëp me tetë zgavra dhe fishek materiali LSR për të formuar mikroçelësat me peshë 0,009 g në rreth 20 sekonda.
Wittmann Battenfeld do të formojë valvulat mjekësore LSR në një kallëp me 16 zgavra nga Nexus Elastomer Systems të Austrisë.Sistemi përdor sistemin e ri të matjes Nexus Servomix me integrimin OPC-UA për rrjetëzimin e industrisë 4.0.Ky sistem i drejtuar nga servo thuhet se garanton eliminimin e flluskave të ajrit, ofron ndryshim të lehtë të baterive dhe lënien <0,4% të materialit në kazanët bosh.Për më tepër, sistemi i ftohjes Timeshot i Nexus ofron kontroll të pavarur të mbylljes së gjilpërës deri në 128 kavitete dhe kontroll të përgjithshëm me kohën e injektimit.
Një makinë Wittmann Battenfeld do të formojë një pjesë veçanërisht sfiduese LSR në kabinën e Sigma Engineering, softueri i simulimit të së cilës ndihmoi për ta bërë të mundur.Një vazo me peshë 83 g ka një trashësi muri 1 mm mbi gjatësinë e rrjedhjes 135 mm (shih fillimin e dhjetorit '18).
Negri Bossi do të tregojë një metodë të re, të patentuar për konvertimin e një makinerie horizontale të injektimit në një formues me injeksion për shishet e vogla të deodorantit, duke përdorur një kallëp nga Molmasa e Spanjës.Një makineri tjetër në kabinën NB do të prodhojë një furçë fshesë nga WPC e shkumëzuar (përbërja dru-plastike) duke përdorur procesin e kompanisë FMC (Foam Microcellular Molding).E disponueshme si për termoplastikë ashtu edhe për LSR, kjo teknikë injekton gaz azot në një kanal në qendër të vidës përmes një porti prapa seksionit të furnizimit.Gazi hyn në shkrirje përmes një serie "gjilpërash" në pjesën matëse gjatë plastifikimit.
Kavanozët dhe kapakët kozmetikë të bazuar 100% në materiale natyrore do të bëhen nga Wittmann Battenfeld në një qelizë që i bashkon të dy pjesët pas formimit.
Wittmann Battenfeld do të formojë kavanoza kozmetike me kapak nga një material i bazuar 100% në përbërës natyralë, të cilët thuhet se mund të riciklohen pa asnjë humbje të vetive.Një shtypës me dy komponentë me kallëp me 4+4 zgavra do të formojë kavanozët me IML duke përdorur injektorin kryesor dhe kapakët me njësinë dytësore në një konfigurim "L".Përdoren dy robotë linearë - një për vendosjen e etiketave dhe çmontimin e kavanozëve dhe tjetri për prishjen e kapakëve.Të dyja pjesët vendosen në një stacion dytësor për t'u vidhosur së bashku.
Edhe pse ndoshta jo ylli i shfaqjes këtë vit, tema e "dixhitalizimit" ose Industrisë 4.0 sigurisht që do të ketë një prani të fortë.Furnizuesit e makinerive po ndërtojnë platformat e tyre të "makinave inteligjente, proceseve të zgjuara dhe shërbimit të zgjuar":
• Arburg po i bën makineritë e tij më të zgjuara me simulimin e mbushjes të integruar në komanda (shih më lart) dhe një "Asistent Plastikues" të ri, funksionet e të cilit përfshijnë mirëmbajtjen parashikuese të konsumit të vidhave.Prodhimi më inteligjent përfiton nga moduli i ri i kontrollit të çelësit në dorë Arburg (ACTM), një sistem SCADA (kontrolli mbikëqyrës dhe marrja e të dhënave) për qelizat komplekse me çelës në dorë.Ai vizualizon procesin e plotë, kap të gjitha të dhënat përkatëse dhe transmeton grupe të dhënash specifike për punën në një sistem vlerësimi për arkivim ose analizë.
Dhe në kategorinë e "shërbimit inteligjent", portali i klientëve "arburgXworld", i cili është i disponueshëm në Gjermani që nga marsi, do të jetë i disponueshëm ndërkombëtarisht nga K 2019. Përveç funksioneve falas si Qendra kryesore e Makinerisë, Qendra e Shërbimit, Dyqani dhe aplikacionet Kalendar, do të ketë funksione shtesë të bazuara në tarifa të prezantuara në panair.Këto përfshijnë pultin e "Self Service" për statusin e makinës, simulatorin e sistemit të kontrollit, mbledhjen e të dhënave të procesit dhe detajet e dizajnit të makinës.
• Djali do të prodhojë një filxhan pijeje të mbiformuar të fortë/të butë me prodhim të individualizuar për vizitorët e ekspozitës.Të dhënat e prodhimit dhe të dhënat kryesore individuale për çdo filxhan të derdhur ruhen dhe merren nga një server.
• Engel po thekson dy funksione të reja të kontrollit "të zgjuar".Njëri është kontrolli i shkrirjes iQ, një "asistent inteligjent" për optimizimin e procesit.Ai rregullon automatikisht kohën e plastifikimit për të minimizuar konsumimin e vidës dhe fuçisë pa zgjatur ciklin dhe sugjeron cilësime optimale për profilin e temperaturës së fuçisë dhe presionin e kundërt, bazuar në materialin dhe dizajnin e vidave.Ndihmësi verifikon gjithashtu që vidha, fuçi dhe valvula e kontrollit të veçantë janë të përshtatshme për aplikimin aktual.
Një tjetër asistent i ri inteligjent është vëzhguesi i procesit iQ, i përshkruar si tipari i parë i kompanisë që përfshin plotësisht inteligjencën artificiale.Ndërsa modulet e mëparshme iQ janë krijuar për të optimizuar elementët individualë të procesit të formimit, të tilla si injektimi dhe ftohja, ky softuer i ri ofron një përmbledhje të të gjithë procesit për të gjithë punën.Ai analizon disa qindra parametra të procesit në të katër fazat e procesit - plastifikimi, injektimi, ftohja dhe çmontimi - për ta bërë të lehtë zbulimin e çdo ndryshimi në një fazë të hershme.Softueri i ndan rezultatet e analizës në katër faza të procesit dhe i paraqet ato në një përmbledhje të lehtë për t'u kuptuar si në kontrolluesin CC300 të makinës së injektimit, ashtu edhe në portalin e klientit Engel e-connect për shikim në distancë, në çdo kohë.
I krijuar për inxhinierin e procesit, vëzhguesi i procesit iQ lehtëson zgjidhjen më të shpejtë të problemeve me zbulimin e hershëm të lëvizjeve dhe sugjeron mënyra për të optimizuar procesin.Bazuar në njohuritë e akumuluara të Engel-it për përpunimin, ai përshkruhet si "monitoruesi i parë proaktiv i procesit".
Engel premton se do të ketë më shumë prezantime në K, duke përfshirë më shumë veçori të monitorimit të gjendjes dhe lëshimin komercial të një "pajisje skajore" që mund të mbledhë dhe vizualizojë të dhëna nga pajisjet ndihmëse dhe madje edhe makinat e shumëfishta të injektimit.Ai do t'u mundësojë përdoruesve të shohin cilësimet e procesit dhe gjendjen e funksionimit të një game të gjerë pajisjesh dhe t'i dërgojnë të dhënat në një kompjuter MES/MRP si Engel's TIG dhe të tjerët.
• Wittmann Battenfeld do të demonstrojë paketat e tij softuerike inteligjente HiQ, duke përfshirë më të riun, HiQ-Metering, i cili siguron mbyllje pozitive të valvulës së kontrollit përpara injektimit.Një tjetër element i ri i programit Wittmann 4.0 është fleta elektronike e të dhënave të kallëpit, e cila ruan cilësimet si për makinën e injektimit ashtu edhe për pajisjet ndihmëse Wittmann për të lejuar konfigurimin e një qelize të tërë me një goditje të vetme tasti.Kompania gjithashtu do të tregojë sistemin e saj të monitorimit të gjendjes për mirëmbajtjen parashikuese, si dhe një produkt të aksioneve të saj të reja në furnizuesin italian të softuerit MES Ice-Flex: TEMI+ përshkruhet si një sistem i thjeshtë, i nivelit fillestar të mbledhjes së të dhënave që është i integruar me kontrollet Unilog B8 të makinës së injektimit.
• Lajmet në këtë fushë nga KraussMaffei përfshijnë një program të ri rinovimi për të pajisur të gjitha makinat KM të çdo gjenerate me rrjete të aktivizuara në ueb dhe aftësi të shkëmbimit të të dhënave për Industry 4.0.Kjo ofertë vjen nga njësia e re e biznesit e Zgjidhjeve Dixhitale dhe Shërbimeve (DSS) të KM.Ndër ofertat e saj të reja do të jetë monitorimi i gjendjes për mirëmbajtjen parashikuese dhe "analiza e të dhënave si shërbim" nën sloganin "Ne ndihmojmë për të zhbllokuar vlerën e të dhënave tuaja".Ky i fundit do të jetë një funksion i aplikacionit të ri Social Production të KM, për të cilin kompania thotë se "përdor avantazhet e mediave sociale për një lloj krejtësisht të ri të monitorimit të prodhimit".Ky funksion në pritje të patentës identifikon shqetësimet e procesit në mënyrë autonome, bazuar në të dhënat themelore, pa ndonjë konfigurim të përdoruesit dhe jep këshilla për zgjidhjet e mundshme.Ashtu si vëzhguesi i procesit iQ i Engel i përmendur më lart, Social Production thuhet se bën të mundur zbulimin dhe parandalimin ose zgjidhjen e problemeve në një fazë të hershme.Për më tepër, KM thotë se sistemi është i pajtueshëm me të gjitha markat e makinave të injektimit.Funksioni i tij industrial i mesazherëve synon të zëvendësojë programet e mesazheve si WhatsApp ose WeChat si një mjet për të thjeshtuar dhe përshpejtuar komunikimin dhe bashkëpunimin në prodhim.
KM do të debutojë gjithashtu një përmirësim të ri të softuerit të tij DataXplorer, i cili ofron një pamje të detajuar të procesit në thellësi duke mbledhur deri në 500 sinjale nga makina, kallëpi ose gjetkë çdo 5 milisek dhe grafikon rezultatet.E re në shfaqje do të jetë një pikë qendrore e mbledhjes së të dhënave për të gjithë elementët e një qelize prodhimi, duke përfshirë pajisjet ndihmëse dhe automatizimin.Të dhënat mund të eksportohen në sistemet MES ose MRP.Sistemi mund të zbatohet në një strukturë modulare.
• Milacron do të nxjerrë në pah portalin e tij të internetit M-Powered dhe grupin e analizave të të dhënave me aftësi të tilla si "funksionaliteti i ngjashëm me MES", monitorimi OEE (efikasiteti i përgjithshëm i pajisjeve), panelet intuitive dhe mirëmbajtja parashikuese.
Përparimet e industrisë 4.0: Vëzhguesi i ri i procesit iQ i Engel (majtas);Milacron's M-Powered (në qendër);DataXplorer i KraussMaffei.
• Negri Bossi do të tregojë një veçori të re të sistemit të tij Amico 4.0 për mbledhjen e të dhënave nga një shumëllojshmëri makinerish me standarde dhe protokolle të ndryshme dhe dërgimin e këtyre të dhënave në sistemin ERP të klientit dhe/ose në cloud.Kjo realizohet nëpërmjet një ndërfaqeje nga Open Plast të Italisë, një kompani e dedikuar për zbatimin e Industry 4.0 në përpunimin e plastikës.
• Sumitomo (SHI) Demag do të prezantojë një celular të lidhur me ofertat e tij më të fundit në diagnostikimin në distancë, mbështetjen në internet, gjurmimin e dokumenteve dhe porositjen e pjesëve rezervë nëpërmjet portalit të klientit myConnect.
• Ndërsa diskutimi më aktiv i Industry 4.0 deri më tani ka ardhur nga furnitorë evropianë dhe amerikanë, Nissei do të paraqesë përpjekjet e tij për të përshpejtuar zhvillimin e një kontrolluesi të mundësuar nga Industry 4.0, "Nissei 40".Kontrolluesi i tij i ri TACT5 është i pajisur si standard si me protokollin e komunikimit OPC UA ashtu edhe me protokollin e komunikimit Euromap 77 (bazë) MES.Qëllimi është që kontrolluesi i makinës të jetë thelbi i një rrjeti pajisjesh celulare ndihmëse si roboti, furnizuesi i materialit, etj. me ndihmën e protokolleve Euromap 82 ende në zhvillim dhe EtherCAT.Nissei parashikon vendosjen e të gjitha pjesëve ndihmëse të qelizave nga kontrolluesi i shtypit.Rrjetet me valë do të minimizojnë telat dhe kabllot dhe do të lejojnë mirëmbajtjen në distancë.Nissei po zhvillon gjithashtu konceptin e tij "N-Constellation" për një sistem inspektimi automatik të cilësisë të bazuar në IoT.
Është sezoni i Anketës së Shpenzimeve Kapitale dhe industria prodhuese po mbështet te ju për të marrë pjesë!Gjasat janë që ju të keni marrë anketën tonë 5-minutëshe për Plastics nga Plastics Technology në postën ose emailin tuaj.Plotësojeni atë dhe ne do t'ju dërgojmë me email 15 dollarë për t'i këmbyer për kartën tuaj dhuratë ose donacion bamirësie.Jeni në SHBA dhe nuk jeni të sigurt që keni marrë sondazhin?Na kontaktoni për të hyrë në të.
Shumë përpunues të plastikës sapo kanë filluar të familjarizohen me termat "prodhim aditiv" ose "fabrikim aditiv", të cilat i referohen një grupi procesesh që ndërtojnë pjesë duke shtuar materiale të njëpasnjëshme, shpesh në shtresa.
Gjatë dekadës së fundit, mbiformimi me prekje të butë ka ndryshuar rrënjësisht pamjen, ndjesinë dhe funksionin e një game të gjerë produktesh të konsumit.
Në procesin e derdhjes me injeksion, temperatura e mjetit është një faktor i rëndësishëm në arritjen e pjesëve me cilësi të lartë.
Koha e postimit: 02-02-2019