Fillimisht të synuara kryesisht për nxjerrje, opsionet e reja për përbërjet e drurit-plastikës janë optimizuar për të hapur dyert për aplikimet e derdhjes me injeksion.
Për formimin e WPC-ve, peleti ideal duhet të jetë rreth madhësisë së një BB të vogël dhe i rrumbullakosur për të arritur një raport optimal sipërfaqe-vëllim.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., po kërkonte një material biokompozit për kamionët dhe trenat e saj të lodrave.Firma donte diçka me një pamje dhe ndjesi prej druri natyral që mund të formohej gjithashtu me injeksion për të bërë pjesët e automjetit.Ata kishin nevojë për një material që mund të ngjyrosej për të shmangur problemin e qërimit të bojës.Ata gjithashtu donin një material që do të ishte i qëndrueshëm edhe nëse lihej jashtë.WC Terratek i Green Dot plotëson të gjitha këto kërkesa.Ai kombinon drurin dhe plastikën e ricikluar në një pelet të vogël që është i përshtatshëm për formimin me injeksion.
Ndërsa përbërësit prej druri-plastikës (WPC) u shfaqën në skenë në vitet 1990 si materiale kryesisht të shtrydhura në dërrasa për stolisje dhe gardhe, optimizimi i këtyre materialeve për formimin me injeksion që atëherë ka diversifikuar shumë aplikimet e tyre të mundshme si materiale të qëndrueshme dhe të qëndrueshme.Miqësia ndaj mjedisit është një tipar tërheqës i WPC-ve.Ato vijnë me një gjurmë karboni dukshëm më të ulët se materialet thjesht me bazë nafte dhe mund të formulohen duke përdorur ekskluzivisht fibra druri të rikuperuara.
Një gamë më e gjerë opsionesh materialesh për formulimet WPC po hap mundësi të reja për formuesit.Lëndët e para të plastikës të ricikluar dhe të biodegradueshëm mund të rrisin më tej qëndrueshmërinë e këtyre materialeve.Ka një numër në rritje opsionesh estetike, të cilat mund të manipulohen duke ndryshuar speciet e drurit dhe madhësinë e grimcave të drurit në përbërje.Me pak fjalë, optimizimi për formimin me injeksion dhe lista në rritje e opsioneve të disponueshme për përbërësit do të thotë se WPC-të janë një material shumë më i gjithanshëm sesa mendohej dikur.
ÇFARË DUHET TË PRIT MODHËSIT NGA FURNIZUESIT Një numër në rritje i përbërësve tani po ofrojnë WPC në formë peleti.Formuesit me injeksion duhet të jenë të dallueshëm kur bëhet fjalë për pritjet nga përbërësit në dy fusha veçanërisht: madhësia e peletit dhe përmbajtja e lagështisë.
Ndryshe nga ekstrudimi i WPC-ve për stolisje dhe gardhe, madhësia uniforme e peletit për shkrirjen e njëtrajtshme është thelbësore në formim.Meqenëse ekstruduesit nuk duhet të shqetësohen për mbushjen e WPC-së së tyre në një kallëp, nevoja për madhësi uniforme të peletit nuk është aq e madhe.Prandaj, është e rëndësishme të verifikohet që një përbërës ka në mendje nevojat e formuesve të injektimit dhe nuk është tepër i fokusuar në përdorimet më të hershme dhe fillimisht më të përhapura për WPC-të.
Kur peletat janë shumë të mëdha, ato kanë tendencë të shkrihen në mënyrë të pabarabartë, të krijojnë fërkime shtesë dhe të rezultojnë në një produkt përfundimtar strukturor inferior.Peleti ideal duhet të jetë rreth madhësisë së një BB të vogël dhe i rrumbullakosur për të arritur një raport ideal sipërfaqe-vëllim.Këto dimensione lehtësojnë tharjen dhe ndihmojnë për të siguruar një rrjedhje të qetë gjatë gjithë procesit të prodhimit.Formuesit me injeksion që punojnë me WPC duhet të presin të njëjtën formë dhe uniformitet që lidhin me peletat tradicionale plastike.
Thatësia është gjithashtu një cilësi e rëndësishme që duhet pritur nga peletat WPC të një përbërësi.Nivelet e lagështisë në WPC do të rriten së bashku me sasinë e mbushësit të drurit në përbërje.Ndërsa si ekstrudimi ashtu edhe derdhja me injeksion kërkojnë përmbajtje të ulët lagështie për rezultatet më të mira, nivelet e rekomanduara të lagështisë janë pak më të ulëta për formimin me injeksion sesa për nxjerrjen.Pra, përsëri, është e rëndësishme të verifikohet që një përbërës ka marrë në konsideratë formuesit e injektimit gjatë prodhimit.Për formimin me injeksion, nivelet e lagështisë duhet të jenë nën 1% për rezultate optimale.
Kur furnitorët marrin përsipër të dorëzojnë një produkt që tashmë përmban nivele të pranueshme lagështie, modeluesit me injeksion shpenzojnë më pak kohë duke tharë vetë peletat, gjë që mund të çojë në kursime të konsiderueshme të kohës dhe parave.Formuesit me injeksion duhet të marrin në konsideratë blerjen e fishekëve WPC të dërguara nga prodhuesi me nivele lagështie tashmë nën 1%.
KONSIDERATAT E FORMULAVE DHE MJETEVE MJETE Raporti i drurit me plastikën në formulën e një WPC do të ketë njëfarë efekti në sjelljen e tij ndërsa kalon në procesin e prodhimit.Për shembull, përqindja e drurit e pranishme në përbërje do të ketë një efekt në indeksin e rrjedhjes së shkrirjes (MFI).Si rregull, sa më shumë dru i shtohet kompozitit, aq më i ulët është IMF.
Përqindja e drurit do të ketë gjithashtu një ndikim në forcën dhe ngurtësinë e produktit.Në përgjithësi, sa më shumë dru të shtohet, aq më i fortë bëhet produkti.Druri mund të përbëjë deri në 70% të përbërjes totale të drurit-plastikës, por ngurtësia që rezulton vjen në kurriz të duktilitetit të produktit përfundimtar, deri në atë pikë sa mund të rrezikojë edhe të bëhet i brishtë.
Përqendrimet më të larta të drurit gjithashtu shkurtojnë kohën e ciklit të makinës duke shtuar një element të qëndrueshmërisë dimensionale në përbërjen dru-plastikë ndërsa ftohet në kallëp.Ky përforcim strukturor lejon që plastika të hiqet në një temperaturë më të lartë ku plastika konvencionale është ende shumë e butë për t'u hequr nga kallëpet e tyre.
Nëse produkti do të prodhohet duke përdorur mjete ekzistuese, madhësia e portës dhe forma e përgjithshme e kallëpit duhet të përfshihen në diskutimin e madhësisë optimale të grimcave të drurit.Një grimcë më e vogël ka të ngjarë të shërbejë më mirë për veglat me porta të vogla dhe zgjatime të ngushta.Nëse faktorë të tjerë i kanë shtyrë tashmë projektuesit të vendosin në një madhësi më të madhe të grimcave të drurit, atëherë mund të jetë e dobishme të ridizajnoni veglat ekzistuese në përputhje me rrethanat.Por, duke pasur parasysh opsionet ekzistuese për madhësi të ndryshme të grimcave, ky rezultat duhet të shmanget plotësisht.
PËRPUNIMI I WPC-ve Specifikat e përpunimit gjithashtu kanë një tendencë për të luhatur ndjeshëm bazuar në formulimin përfundimtar të peletit WPC.Ndërsa pjesa më e madhe e përpunimit mbetet e ngjashme me atë të plastikës tradicionale, raportet specifike dru-plastikë dhe aditivë të tjerë që synojnë të arrijnë një pamje, ndjesi ose karakteristikë të performancës së dëshiruar mund të duhet të merren parasysh në përpunim.
WPC-të janë gjithashtu në përputhje me agjentët shkumës, për shembull.Shtimi i këtyre agjentëve shkumës mund të krijojë një material të ngjashëm me balsa.Kjo është një veti e dobishme kur produkti i përfunduar duhet të jetë veçanërisht i lehtë ose i gjallë.Megjithatë, për qëllimin e formuesit të injektimit, ky është një shembull tjetër se si përbërja diversifikuese e përbërjeve të drurit-plastikës mund të çojë në faktin se ka më shumë për t'u marrë parasysh sesa kur këto materiale dolën për herë të parë në treg.
Temperaturat e përpunimit janë një zonë ku WPC-të ndryshojnë ndjeshëm nga plastika konvencionale.WPC-të në përgjithësi përpunohen në temperatura rreth 50 ° F më të ulëta se i njëjti material i pambushur.Shumica e aditivëve të drurit do të fillojnë të digjen në rreth 400 F.
Prerja është një nga çështjet më të zakonshme që lind gjatë përpunimit të WPC-ve.Kur shtyn një material që është shumë i nxehtë përmes një porte shumë të vogël, fërkimi i shtuar ka një tendencë për të djegur drurin dhe çon në vija të dukshme dhe në fund mund të degradojë plastikën.Ky problem mund të shmanget duke përdorur WPC-të në një temperaturë më të ulët, duke u siguruar që madhësia e portës është e përshtatshme dhe duke hequr çdo kthesë të panevojshme ose kënd të drejtë përgjatë rrugës së përpunimit.
Temperaturat relativisht të ulëta të përpunimit nënkuptojnë që prodhuesit rrallëherë duhet të arrijnë temperatura më të larta se sa për një polipropilen tradicional.Kjo minimizon detyrën e vështirë të heqjes së nxehtësisë nga procesi i prodhimit.Nuk ka nevojë për shtimin e pajisjeve mekanike të ftohjes, kallëpëve të projektuar posaçërisht për të reduktuar nxehtësinë ose masa të tjera të jashtëzakonshme.Kjo do të thotë kohë të reduktuara më tej të ciklit për prodhuesit, në krye të kohërave tashmë më të shpejta të ciklit për shkak të pranisë së mbushësve organikë.
JO VETËM PËR RRITJE WPC-të nuk janë më vetëm për stolisje.Ato janë duke u optimizuar për formimin me injeksion, gjë që po i hap ato në një gamë të gjerë aplikimesh të produkteve të reja, nga mobiljet e lëndinës deri te lodrat për kafshët shtëpiake.Gama e gjerë e formulimeve të disponueshme tani mund të rrisë përfitimet e këtyre materialeve për sa i përket qëndrueshmërisë, diversitetit estetik dhe veçorive të tilla si lëvizshmëria ose ngurtësia.Kërkesa për këto materiale do të rritet vetëm pasi këto përfitime bëhen më të njohura.
Për modeluesit me injeksion, kjo do të thotë që duhet të merren parasysh një numër variablash specifikë për çdo formulim.Por kjo gjithashtu do të thotë që prodhuesit duhet të presin një produkt që është më i përshtatshëm për formimin me injeksion sesa lëndët ushqyese që ishin përcaktuar kryesisht për t'u ekstruduar në dërrasa.Ndërsa këto materiale vazhdojnë të zhvillohen, modeluesit me injeksion duhet të rrisin standardet e tyre për karakteristikat që ata presin të shohin në materialet e përbëra të ofruara nga furnitorët e tyre.
Futjet me fileto me shtypje të ftohtë ofrojnë një alternativë të qëndrueshme dhe me kosto efektive ndaj vendosjes së nxehtësisë ose futjeve me fileto të instaluara në mënyrë ultrasonike.Zbuloni avantazhet dhe shikoni në veprim këtu.(Përmbajtje e sponsorizuar)
Filloni duke zgjedhur një temperaturë të synuar të shkrirjes dhe kontrolloni dy herë fletët e të dhënave për rekomandimet e furnizuesit të rrëshirës.Tani për pjesën tjetër ...
Koha e postimit: Gusht-06-2019