Teman för hållbarhet och den cirkulära ekonomin kommer att synas i båsen hos många leverantörer av extruderings- och blandningsutrustning – i synnerhet film.
Rajoo kommer att driva en blåst filmlinje med sju lager som kan växla mellan produktion av barriärfilm och bearbetning av helpolyolefin.
Amut kommer att köra ACS 2000 cast line för sträckfilm.Linjen som visas kommer att innehålla fem extruders i en konfiguration med sju lager.
Reifenhausers REIcofeed-Pro matningsblock gör att materialströmmar kan justeras automatiskt under drift.
Welex Evolution plåtextruderingssystem som visas på K 2019 kommer att vara för tunn-gauge PP, men kan anpassas i en rad olika bredder, tjocklekar och genomströmningar.
KraussMaffei kommer att ta av fyra nya och större storlekar av sin ZE Blue Power-serie med dubbelskruvar.
På en profillinje kommer Davis-Standard att visa upp DS Activ-Check, fakturerat som ett "smart" teknologisystem som gör det möjligt för processorer att dra fördel av förutsägande underhåll i realtid genom att ge tidig notifikation om potentiella maskinfel.
Många tillverkare av extruderings- och blandningsmaskiner håller sina K 2019-planer hemliga, kanske i hopp om att skapa en "wow"-faktor när deltagarna går i hallarna i Düsseldorf nästa månad.Vad som följer är en sammanfattning av nyheter om ny teknik som plasttekniken samlat in i början av augusti.
Hållbarhet och den cirkulära ekonomin kommer att vara ett utbrett tema under hela showen.I blåst film kommer det att återspeglas i teknik för att producera tunnare filmer mer konsekvent, ibland med biobaserade material som PLA.Reifenhauser säger att filmprocessorer som uppgraderar linjer med sin EVO Ultra Flat Plus-teknologi, en inline-sträckningsenhet integrerad i avlämningen som introducerades vid K 2016, kan sänka PLA-filmer med så mycket som 30 %.Dessutom, eftersom filmen med Ultra Flat Plus sträcks medan den fortfarande är varm, kan linjen köras med hastigheter som är jämförbara med PE-filmproduktionen.Detta är betydelsefullt eftersom, enligt Reifenhauser, PLA:s inneboende brist på styvhet i allmänhet saktar ner produktionshastigheterna.
Reifenhauser kommer också att lansera ett lasermätningssystem som sägs exakt registrera webbens topografi så att produktionsparametrar kan optimeras automatiskt."Hittills har varje filmtillverkare varit tvungen att förlita sig på erfarenheten och precisionen hos sina egna produktionstekniker", förklarar Eugen Friedel, försäljningsdirektör på Reifenhauser Blown Film. "Genom att utveckla lasermätsystemet kan vi erbjuda våra kunder mer processtillförlitlighet oavsett Optimeringen av förinställda parametrar sker automatiskt i en sluten styrslinga."
En annan trend inom blåst film som faller inom hållbarhetstemat är polyolefindedikerade (POD) flerskiktslinjer för att producera film för stående påsar och andra produkter som vanligtvis bestod av PE- och PET-lamineringar.Reifenhauser rapporterar att dess EVO Ultra Stretch, en maskinriktningsorientering (MDO)-enhet, används av en processor som tillverkar andningsbara baksidesfilmer för en personlig hygienprodukt.Liksom Ultra Flat-enheten är MDO placerad i hauloff.
När det gäller POD-linjer kommer Indiens Rajoo att köra en blåst filmlinje med sju lager som heter Heptafoil som kan växla mellan produktion av barriärfilm och bearbetning av helt polyolefiner med en produktion på upp till cirka 1000 lb/h.
En annan trend inom blåst film som faller inom hållbarhetstemat är polyolefindedikerade (POD) flerskiktslinjer.
I andra blåst filmnyheter kommer Davis-Standard (DS), i kraft av sina förvärv av Gloucester Engineering Corp. (GEC) och Brampton Engineering, att marknadsföra sitt Italycs 5 blåsfilmskontrollsystem som en uppgradering för processorer med linjer som hanteras av GEC Extrol styrsystem.Vector luftringen, introducerad av Brampton på K 2016 och visades på NPE2018, kommer också att visas upp.Ny luftkontrollteknik kan enligt uppgift förbättra den okorrigerade filmens startmätare med så mycket som 60-80 %.Luftringen sägs också ge stabil lufthastighet, vilket resulterar i konsekvent kylning för att minimera variationer i tjocklek över filmens bredd.
Även när det gäller luftringar kommer Addex Inc. att lansera Fas II av sin Intensive Cooling-teknologi vid K 2019. "Intensive Cooling" är vad Addex kallar sitt "revolutionära" tillvägagångssätt för bubbelkylning.Addex patenterade designförändring från den vanliga aerodynamiken för dagens blåsfilmsluftringar ger enligt uppgift dramatiska ökningar i stabilitet och effekt.Addex fortsätter att finjustera systemet för ännu större vinster när det kombineras med Addex egenutvecklade autoprofil- och IBC-system.
Addex har många luftringar av denna design i blåsfilmsanläggningar för både hög- och lågsmälthållfasthetsprocesser.Den mest populära konfigurationen ersätter den konventionella dubbelflödesringens undre läpp med låg hastighet, diffust flöde med en mycket höghastighets, uppåtriktad och fokuserad luftström, som är monterad platt mot formen för att skapa en helt ny låspunkt, ca. 25 mm ovanför munstycket.Tekniken säljs som en del av Addex industristandard Laminar Flow luftring, och även i samverkan med Addex auto-profil och IBC-system.Addex garanterar en genomsnittlig ökning på minst 10-15 % i produktionshastighet, beroende på material som körs;faktiska produktioner har många gånger varit mycket större.Det är inte ovanligt att se en ökning med 30 % i produktionen, särskilt för styvare material, och i ett särskilt fall var produktionsökningen hela 80 %, rapporterar Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH kommer att visa upp en 13-lagers Triple Bubble-linje som producerar biaxiellt orienterade filmer för livsmedelsförpackningar med hög barriär som stående påsar och högbarriärkrympfilm för bland annat färskt kött eller ostförpackningar.Det unika med dessa filmer är att de kommer att vara 100 % återvinningsbara.Linjen kommer att vara i drift vid Kuhnes anläggning i Sankt Augustin.
Inom plattfilm kommer Bruckner att introducera två helt nya linjekoncept för tillverkning av BOPE-filmer (biaxiellt orienterad polyeten).Filmprocessorer kan välja mellan linjer med en arbetsbredd på 21,6 ft och en uteffekt på 6000 lb/h, eller en arbetsbredd på 28,5 ft och en output på 10 000 lb/h.De nya linjerna har också flexibiliteten att producera BOPP-filmer.
Utanför förpackningsområdet kommer Bruckner att visa upp ett nytt högtemperaturkoncept för BOPP-kondensatorfilm;linjer för tillverkning av "stenpapper" baserat på 60 % CaCo3-fylld BOPP;system för tillverkning av BOPET-film för optiska tillämpningar;och en linje för framställning av biaxiellt orienterad polyimid för flexibla optiska displayer.
Amut kommer att köra en ACS 2000 gjutlinje för sträckfilm.Den har Amuts Q-Catcher-kontrollsystem, som gör att tidigare sparade processparametrar kan upprepas, vilket gör att filmen kan reproduceras och köras med exakt samma mekaniska egenskaper.Linjen som visas kommer att innehålla fem extruders i en konfiguration med sju lager.Linjen kan köras med upp till cirka 2790 ft/min och 2866 lb/h.Filmtjockleken varierar från 6 till 25 μ.ACS 2000 kommer också att innehålla Amuts Essentia T Die.
Graham Engineering kommer att visa upp ett Welex Evolution arkextruderingssystem utrustat med XSL Navigator-kontroll.Medan utrustningen som visas på K 2019 kommer att vara för tunn-gauge PP, kan Evolution-systemet anpassas för bredder från 36 till 90 tum, mätare från 0,008 till 0,125 tum och genomströmningar upp till 10 000 lb/h.Monolager- eller samextruderingssystem finns tillgängliga, med upp till nio extruders.
Utöver ett skräddarsytt rullstativ kan Evolution-systemet även utrustas med skärmväxlare, smältpumpar, blandare, matarblock och matriser.Ytterligare funktioner i raden som visas inkluderar en egenutvecklad rullsnedmekanism för tunna applikationer, bibehåller snabbt rullbyte och elektrisk spaltjustering under full hydraulisk belastning utan att avbryta produktionen.
Kuhne kommer att köra två Smart Sheet extruderingslinjer med helt nya funktioner i Sankt Augustin under K 2019. Den ena är för att producera PET-plåt;den andra för termoformbar PP/PS/PE barriärplåt.
PET-linjen kommer att bearbeta post-consumer reclaim (PCR) med hjälp av en Liquid State Polycondensation-reaktor som kan noggrant kontrollera smältans IV-värde - vilket kan vara ännu högre än det för originalmaterialet.Det kommer att producera FDA- och EFSA (European Food Safety Authority)-kompatibla ark för livsmedelsförpackningar.
Barriärlinjen kommer att producera sju-lagers termoformbara plåtstrukturer för applikationer som kräver lång hållbarhet med vad Kuhne säger är snäva toleranser och utmärkt lagerfördelning.Huvudextrudern i linjen är en Kuhne High Speed (KHS) extruder, som sägs minska energi, golvyta, buller, reservdelar och underhållskrav.Denna extruder används för kärnskiktet och kommer att bearbeta omslipning såväl som jungfruharts.Linjen är även försedd med Kuhne feedblock.
Reifenhauser kommer att visa ett eget feedblock.REICofeed-Pro tillåter att materialströmmar justeras automatiskt under drift.
En höghastighetsextruder för PET-plåt kommer också att vara framträdande vid Battenfeld-Cincinnati monter.Dess STARextruder 120 utvecklades speciellt för bearbetning av PET.I extruderns centrala planetvalssektion "rullas" smält material ut i mycket tunna lager, vilket ger en enorm smältyta för avgasning och avgasning.STARextrudern kan användas för att bearbeta både icke-förtorkade nya material och alla typer av återvunnet material, vilket bekräftas av FDA-godkännandet den har fått.
Graham kommer att visa en mängd olika amerikanska Kuhne-extruderingssystem för medicinska slangar, inklusive Ultra MD-system, kompakta modulära extruderare och andra system som en treskiktsslanglinje.Denna linje består av tre kompakta modulära extrudrar och XC300 Navigator-kontroll med integrerat TwinCAT Scope View höghastighetssystem för datainsamling.
Davis-Standard kommer att visa strängsprutningslinjer i elastomer för både medicinska och fordonsapplikationer.Detta inkluderar teknologi för att tillverka silikonrör av medicinsk kvalitet, sårdrän och katetrar, samt elastomerfunktioner för tillverkning av hydraul- och bilslangar och biltätningar.En ny crosshead-dyna, The Model 3000A, sägs minska skrot och snabba upp starttiderna.Tvärhuvudet erbjuder föredragna egenskaper som en avsmalnande dorn och välkonstruerade flödesvägar för att säkerställa konsekvent flöde genom alla hastighetsområden, samt en axiallager på stiftjustering för att justera väggtjockleken utan avbrott.
Vid DS-montern kommer också att visas extruderingssystem för fordonsbränsle- och ångrör, mikrodroppbevattningssidor, värme- och VVS-rör, blåst fibermikrokanal, medicinska rör, flexibla offshorerör, specialanpassade rör och slangar, och tråd och kabel.
På en profillinje kommer Davis-Standard att visa upp DS Activ-Check, fakturerad som en "smart" teknologi som gör det möjligt för processorer att dra fördel av förutsägande underhåll i realtid genom att ge tidiga meddelanden om potentiella maskinfel.Maskinoperatörer uppmärksammas på problem innan de inträffar, vilket minskar oplanerad stilleståndstid samtidigt som de samlar in värdefull data.Användare får aviseringar via e-post eller text, och kontinuerlig övervakning av maskinstatus är tillgänglig på smarta enheter och fjärrdatorer.Viktiga parametrar som övervakas inkluderar extruderväxelreducerare, smörjsystem, motoregenskaper, drivenhet och trumvärme och kylning.Fördelarna med Activ-Check kommer att demonstreras på en profillinje med Microsoft Windows 10 på ett EPIC III-kontrollsystem.
För snäva toleransrör kommer Battenfeld-Cincinnati att visa upp tre produkter: dess snabbdimensionsändring (FDC) rörhuvud som möjliggör automatiska rördimensionsändringar under produktion, plus två nya spider NG PVC-rörhuvuden.De första av dessa verktyg har redan implementerats på kundernas anläggningar och sägs ge låg materialförbrukning och snäva toleranser.I treskiktshuvudet styrs rörets mittskikt av en dornhållargeometri, medan det yttre skiktets geometri har reviderats helt.En fördel med den nya geometrin är dess rapporterade utmärkta spolningsbeteende, som sägs vara en nyckelfunktion i synnerhet för tillverkning av PVC-rör med ett skummat mellanlager, mycket fyllda kompakta rör eller rör med ett omslipat mellanlager.På K-mässan kommer båda nya spindelrörshuvudena att kombineras med kompatibla extruderare.
Den nya direktskärningsmaskinen DTA 160 kommer att bli en av denna monters största innovationer för rörtillverkning.Med den nya skärenheten kan både polyolefin- och PVC-rör enligt uppgift kapas till exakt längd snabbt, exakt och rent.En speciell höjdpunkt med den nya spånfria enheten är att den fungerar helt utan hydraulik.Viktigast av allt betyder detta att det väger cirka 60 % mindre än ett konventionellt system.Detta gör att klippenheten kan röra sig mycket snabbare och gör det möjligt att arbeta med korta längder som resultat.
I blandningen kommer Coperion att visa två väsentligt omdesignade ZSK Mc18 extruders med 45- och 70-mm skruvdiameter.och ett specifikt vridmoment på 18 Nm/cm3.Optimerade mekaniska och elektriska funktioner ger bättre driftskomfort och ännu högre effektivitet.Båda tvåskruvsextruderarna kommer att vara utrustade med ZS-B "lätt typ" sidomatare såväl som ZS-EG "lätt typ" sidoavluftning.Både ZS-B och ZS-EG minskar avsevärt tiden som behövs för underhållsuppgifter, tack vare den "enkla" designen som möjliggör snabb borttagning från och återinstallation på processdelen för rengöring eller skruvbyten.Istället för tredelade lock är dessa extruders nu utrustade med endelade värmeisoleringslock, som sägs vara mycket lätta att hantera och kan tas loss utan att patronvärmarna tas bort.
ZSK 70 Mc18 kommer att visas med en vibrationsmatare av typen K3-ML-D5-V200 och en medföljande ZS-B easy med en K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) matare.Den mindre ZSK 45 Mc18 kommer att utrustas med en gravimetrisk K2-ML-D5-T35 dubbelskruvmatare och en medföljande ZS-B easy med en K-ML-SFS-KT20 dubbelskruvmatare för hög noggrann matning vid låg matning priser.
Med den dubbellagrade pelletsmaskinen SP 240 kommer Coperion Pelletizing Technology att visa upp en modell ur sin SP-serie, som har blivit helt omarbetad för mycket förenklad hantering.Dess nya teknik för justering av skärgap gör finjusteringar enklare, snabbare och mer exakta;justeringar kan göras för hand, utan verktyg.Dessutom minskar det markant underhållsstopptiden.
KraussMaffei (tidigare KraussMaffei Berstorff) kommer att debutera fyra nya och större storlekar av sin ZE Blue Power Series.Ur processteknisk synvinkel är de fyra stora extruderarna (98, 122, 142 och 166 mm) identiska med sina mindre systermodeller.Detta säkerställer enligt uppgift konsekvent uppskalning för utveckling och bearbetning av nya formuleringar.De större extrudrarna erbjuder också samma skruv- och cylindermodularitet.Ett brett utbud av 4D och 6D fatsektioner och olika sidomatare och avgasningsenheter finns tillgängliga.
Utbytbara ovala liners ger ett kostnadseffektivt alternativ för extremt slitageintensiva processer.KraussMaffei gjorde några mindre designändringar för att möjliggöra den stora storleken på de nya extrudrarna: Huselementen är sammankopplade med hjälp av skruvförband istället för klämflänsar, patronvärmare ersätts med keramiska värmare och deras form ändrades något.
Kombinationen av stor fri volym och högt specifikt vridmoment sägs möjliggöra "universell tillämpning" av ZE BluePower för blandning av teknisk plast och till och med mycket fyllda formuleringar.Tack vare 1,65 OD/ID-diameterförhållandet ökas den fria volymen med 27 % jämfört med KM:s tidigare ZE UT-extruderserie.Dessutom har ZE BluePower en 36 % högre vridmomentdensitet på 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini kommer att ha en Compounding Tower-skärm vid sin monter, med en livedemonstration av dess Synergy Control System.Den senare har styrning av matningssystem från operatörens pekskärm;integrerad styrning av stödutrustning uppströms och nedströms;automatisk start av nedströmsprocesser;automatisk avstängning under normala och felförhållanden;och fjärrövervakning och supportkapacitet.Det är utbyggbart till ett övervakningssystem (SCADA).
Farrel Pominis moderbolag, HF Mixing Group, kommer att visa sin nya lösning Advise 4.0 Mixing Room Automation på K 2019. Advise 4.0 är ett modulärt och skalbart system som täcker varje process i ett blandningsrum – från lagring av råvaror till manuell och helautomatiserad vägning av små komponenter, blandningsprocessen, nedströmsutrustning och lagring av blandningar.Separata applikationer för särskilda områden och maskiner kan väljas efter behov och slås samman till ett enda automationssystem.Standardgränssnitt möjliggör enkel anslutning till affärssystem och laboratorieutrustning.
Det är säsong för kapitalutgifterna och tillverkningsindustrin räknar med att du deltar!Oddsen är att du fick vår 5-minuters plastundersökning från Plastics Technology i din post eller e-post.Fyll i det så skickar vi ett e-postmeddelande till dig $15 för att byta mot ditt val av presentkort eller donation till välgörenhet.Är du i USA och inte säker på att du fick undersökningen?Kontakta oss för att komma åt den.
Här är en guide för att specificera skruvar och fat som kommer att hålla under förhållanden som kommer att tugga upp standardutrustning.
Nya förpackningsmöjligheter öppnar sig för PP, tack vare en ny skörd av tillsatser som ökar klarhet, styvhet, HDT och bearbetningshastigheter.
Posttid: 2019-02-02