Tio orädda Packaging World-redaktörer fläktade ut över PACK EXPO Las Vegas i oktober på jakt efter förpackningsinnovation.Här är vad de hittade.
OBS: Maskiner var inte det enda intresseområdet på PACK EXPO.Klicka på länkarna som följer för att läsa mer om innovationer inom:Material Controls Pharma E-Commerce Robotics
MASKINERIINNOVATIONSOM tidigare år använde Claranor PACK EXPO Las Vegas som en möjlighet att visa sin pulserande ljussaneringsteknik.En ny tillämpning av tekniken kommer från israeliska Tnuva, ett dotterbolag till Shanghai-baserade Bright Food.Det är anmärkningsvärt eftersom det representerar den första tillämpningen av Claranors pulserande ljusteknologi på ett flexibelt filmpaket.Tidigare tillämpningar har involverat förformade koppar, koppar framställda på termoform/fyll-/förseglingslinjer och kapsyler.Men Tnuva-paketet (1) är ett tresidigt förseglat stick-pack-rör av Yoplait-yoghurt tillverkad av Tnuva på en Alfa intermittent-motion ESL-maskin från Universal Pack, som också ställdes ut på PACK EXPO Las Vegas.60-g-förpackningarna har en kyld hållbarhet på 30 dagar.
Claranors flexibla förpackningsdekontamineringsenhet integrerad i Alfa-maskinen gör det möjligt att nå Log 4-sanering av aspergillus brasiliensis, en svamp som orsakar en sjukdom som kallas "svartmögel" på mat.Enligt Universal Packs Pietro Donati är detta första gången hans företag har installerat en maskin som använder pulserande ljus för sanering.Varför välja den här tekniken framför de som används mer typiskt som perättiksyra eller väteperoxid eller UV-C (Ultraviolett ljus bestrålning)?"Den är mer effektiv för att döda bakterier än UV-C och dess totala ägandekostnad är mer attraktiv.Dessutom är det skönt att inte behöva oroa sig för att en kemikalierester blir kvar på förpackningsmaterialet”, säger Donati."Självklart finns det begränsningar i stockreduktion du kan uppnå, och begränsningar i hastigheter också.I det här fallet, där en Log 4-reduktion är tillräcklig och hastigheterna är i det måttliga till låga intervallet och den kylda hållbarheten är 30 dagar, är pulserande ljus perfekt."
Alfa stick pack-maskin hos Tnuva är ett trefiligt system som kör en 240 mm bred flexibel film bestående av 12 mikron polyester/12 mikron polypropen/50 mikron PE.Den körs med 30 till 40 cykler/min, eller 90 till 120 förpackningar/min.
Claranors Christophe Riedel säger att två viktiga fördelar som drar livsmedelsföretag till pulserande ljus över UV-C är totala ägandekostnader (TCO) och effektivare eliminering av mikroorganismer som orsakar förstörelse.Han säger att livsmedelsföretag också föredrar det framför väteperoxid och perättiksyra eftersom det är kemikaliefritt.Studier gjorda av Claranor, tillägger Riedel, visar att TCO för pulserat ljus är betydligt mindre än antingen UV-C eller kemisk dekontaminering.Pulserande ljus är särskilt fördelaktigt när det gäller energiförbrukning, konstaterar Riedel.Han säger att det också har de lägsta koldioxidutsläppen bland de saneringstekniker som finns tillgängliga idag - en allt viktigare faktor, särskilt i Europa.
Steriliseringstekniken på PACK EXPO Las Vegas lyfte också fram Serac och dess nya BluStream®-teknologi, en lågenergibehandling med e-stråle som kan administreras i rumstemperatur.Den kan säkerställa en bakteriologisk reduktion på 6 log på en sekund utan användning av kemikalier.BluStream®-teknologin kan appliceras på alla typer av HDPE, LDPE, PET, PP eller aluminiumlock för alla flaskstorlekar.Denna teknologi är avsedd för användning i produkter med hög syra, såsom fruktjuicer, samt produkter med låg syra, såsom teer, UHT-mjölk, mjölkbaserade drycker och mjölkersättningar.Bluestream är avsedd för användning på tappningslinjer av icke-kylda eller kylda ESL-drycker med kortare hållbarhet.E-beam är en fysisk torrbehandling som involverar en elektronstråle som fördelas över ytan som ska steriliseras.Elektronerna förstör snabbt mikroorganismerna genom att bryta deras DNA-kedjor.Seracs BluStream® använder lågenergielektronstrålar som inte penetrerar det behandlade materialet och det kommer inte att påverka lockets inre struktur.Det är en säker och miljövänlig lösning som övervakas i realtid.BluStream®-teknologin kan integreras i nya Serac-linjer såväl som befintliga maskiner, oavsett OEM.
BluStream®-behandlingen är mycket effektiv.Den säkerställer en bakteriologisk reduktion på 6 log på endast 0,3 till 0,5 sekunder per sida.Det är denna effektivitetsnivå som gör att den kan användas i aseptisk förpackning.BluStream® använder inga kemikalier och kräver inga höga temperaturer.Detta gör att den undviker kemikalierester och eventuell förvrängning av locken.
E-strålebehandlingen beror endast på tre kritiska parametrar som är lätta att kontrollera: spänning, strömintensitet och exponeringstid.Som jämförelse beror H2O2-sterilisering på sju kritiska parametrar, inklusive temperatur och tid för varmluft samt temperatur, koncentration och tid för väteperoxid.
Bakteriologisk reduktion säkerställs så snart locket har exponerats för den rekommenderade dosen av elektroner.Denna dos administreras via perfekt kontrollerbara parametrar och kan övervakas i realtid med ett enkelt dosimetritest.Sterilisering bekräftas i realtid, vilket inte är möjligt med kemiska laboratorietester.Produkter kan släppas och skickas snabbt, vilket kommer att minska lagerkomplikationer.
BluStream® ger också miljöfördelar som minskar miljöavtrycket.Det kräver inte vatten, värme eller ånga.Genom att eliminera dessa krav förbrukar den lite energi och genererar inte giftigt avfall.
Ny renser för spritFogg Filler lanserade sin nya renser dedikerad till spritmarknaden under PACK EXPO.Enligt Foggs ägare Ben Fogg har sköljaren en unik design som gör att maskinen kan kontrollera ångorna och minska förlusterna av alkoholavdunstning.
Tidigare har Fogg alltid gjort sköljmedel som sprejar flaskan och sedan återcirkulerar produkten genom basen.Med denna nya design finns sköljlösningen i koppar och återcirkuleras genom ett inbyggt trågsystem.Eftersom sköljlösningen finns i koppar, förblir förmärkta flaskor torra, vilket förhindrar eventuell skevhet eller skada på etiketten.Eftersom sprit tenderar att skapa ångor, ville Fogg se till att den här nya sköljaren bättre kunde innehålla ångorna, vilket gör att mindre bevis går förlorade, vilket uppfyller marknadens önskemål.Sprayen med hög volym och lågt tryck skapar en skonsam och grundlig sköljning utan att förlora någon produkt.Utan att någon produkt träffar basen kommer detta att hålla maskinen renare, samt minimera ombytesavfall.
Framsteg inom fodralförpackning Edson, ett produktmärke från ProMach, introducerade på PACK EXPO Las Vegas den nya 3600C kompakta fodralförpackaren (blybild) utformad specifikt för pris- och storlekskraven för handduks- och mjukpappersindustrin borta från hemmet.3600C-lådan med 15 väskor per minut erbjuder ett exceptionellt pris-prestanda-förhållande genom att utnyttja avancerade system som finns på den branschledande Edson 3600-lådan förpackningsplattform som har bevisat sig i hundratals installationer.
I likhet med andra 3600 plattformsförpackare – 20 väskor/min 3600 för detaljhandelsmarknaden och 26 väskor/min 3600HS för e-handelskunder – är 3600C en allt-i-ett väska förpackare med integrerad väska, produktsamlare, och fodralförslutare.3600C förpackar rullad tissue, ansiktsservetter, handdukar och vikta servetter för industriella och kommersiella kunder utanför hemmet.Den kan också användas för att packa fodral med blöjor och hygienprodukter för kvinnor.
Valfria servosystem med knapptryckning implementerar formatändringar exakt på så lite som 15 minuter, vilket förbättrar utrustningens totala effektivitet för genomströmning och drifttid.Radiofrekvensidentifiering (RFID)-taggar på alla bytesdelar minskar risken för maskinskada eftersom maskinen inte fungerar om det inte överensstämmer mellan fodralrecept och bytesdel.Tidig instoppning av mindre höljesflikar påskyndar produktfångningen och ger större stabilitet och kontroll över produkt och väska.För förbättrad användarvänlighet har 3600C en 10-tums.Rockwell färgpekskärm HMI.För att leverera största möjliga flexibilitet kan dessa enheter packa vanliga slitsade behållare (RSC) och halvslitsade behållare (HSCs) så små som 12 tum L x 8 tum B x 71⁄2 tum D och så stora som 28 tum. L x 24 tum B x 24 tum D.
Interaktiva videoskärmar med 3D-modellering på PACK EXPO gjorde det möjligt för deltagare att utforska systemdetaljer för alla tre 3600-modellerna.
Skalbar höljeuppställare anpassar sig från manuell till autoWexxar Bel, ett produktmärke från ProMach, använde PACK EXPO Las Vegas för att avslöja sin nya DELTA 1H, en helautomatisk höljeformare (3) med ett modulärt, snabblastande magasinsystem.Maskinen på golvet inkluderade inte bara det patenterade Pin & Dome-systemet, som har varit en häftklammer i Wexxar-maskiner i åratal, utan också en ny Auto Adjust-funktion som automatiskt utför ändringar av fodralstorlek med en knapptryckning.Foto 3
Designad lika mycket för större produktionsverksamheter som för mindre företag som letar efter skalbarhet när produktionen växer, den öppna designen av det nya Modular Expandable Magazine (MXM) möjliggör manuell laddning av höljen som kan anpassas till automatisk laddning.MXM:s helt nya, patentsökta ergonomiska-att-lasta-design ökar den tillgängliga kapaciteten för hylsor i maskinen.Kontinuerlig drift och drifttid kan uppnås genom att minimera arbetskrävande hantering av fodral under lastning.
Dessutom minimerar DELTA 1:s autojusteringsteknik nivån på förarens engagemang genom att automatisera många av de stora justeringarna på lådan, vilket begränsar mänskliga faktorer som påverkar maskininställning och byte.De uppdaterade laddningsfunktionerna, tillsammans med den automatiska justeringstekniken, samverkar för att optimera förarens produktivitet genom att frigöra tid på maskinen för andra områden inom anläggningen.
”Föraren behöver inte gå in och mekaniskt flytta saker eller tolka regler på maskinen för att justera den.De väljer från menyn och DELTA 1 gör justeringen och det är bra att gå”, säger Sander Smith, produktchef, Wexxar Bel."Vad detta gör är att göra omställningar förutsägbara och repeterbara när det gäller tid och justeringar.Det görs automatiskt och på bara några minuter.”
Smith sa att de automatiska programmerbara funktionerna hos DELTA 1 är stora tillgångar för en förpackningslinje, särskilt för livsmedelstillverkare och andra industrier som har operatörer med varierande erfarenhet av maskiner.Säkerheten ökar också på grund av mindre operatörsinteraktion, tillägger Smith.
I en annan demonstration av skalbarhet kan DELTA 1 konfigureras för antingen smältlimning eller tejpning.Trots allt, även om tejp gynnas av mindre operationer, är smältlim i allmänhet det självhäftande medlet för medelstora till större företag som arbetar 24/7.
Andra funktioner och fördelar med den nya DELTA 1 helautomatiska fodralformaren med MXM-system inkluderar dynamisk klaffvikning för konsekventa fyrkantiga fodral, även för återvunna eller dubbelväggiga fodral.Ombord finns Wexxars WISE smarta kontrollsystem som möjliggör enkel maskindrift, felsökning och underhåll.WISE drivs av underhållsfri servo för effektiva och exakta rörelser.Delta 1 har också helt förreglade skyddsdörrar och nödstopp på båda sidor av maskinen, flexibel hastighet med fjärrkrav som tillgodoser hastighetsintervall för varje lådastorlek eller stil, och verktygslös, färgkodad storleksväxling på några minuter med användarvänlig, på -Maskinbildguider.Lägg därtill systemets korrosionsbeständiga, färgfria ramkonstruktion och färg HMI-pekskärm, och du har en mångsidig maskin redo för full produktion från batt, eller en kapabel startfodralmontör som du kan växa in i, företaget säger.
Lådpackning och försegling LSP-seriens packare från Delkor laddar påsar vertikalt för ett klubbbutiksformat med 14 räkningar eller horisontellt för ett 4-tals Cabrio-format.Systemet som visades på PACK EXPO inkluderade tre Fanuc M-10-robotar, men ytterligare en kan läggas till.Hanterar små påsar eller påsar som väger så mycket som 10 lb. Byte från klubbbutiksfodralformat till Cabrio återförsäljningsklar tar så lite som 3 minuter.
Det var höljeförsegling som var i fokus vid montern hos Massman Automation Designs, LLC.Introducerad på mässan var dess nya kompakta, låga driftskostnad HMT-Mini topplockförseglare.Denna nya sealer innehåller en innovativ modulär konstruktion som gör det möjligt att byta ut specifika egenskaper hos sealern, vilket gör det möjligt för användare att möta växande produktionskrav genom att byta ut moduler istället för att investera i en ny sealer.Denna modularitet kan också underlätta framtida förändringar av tätningskonstruktionen och är en viktig faktor för att minska produktionsledtiderna för HMT-Mini med 50 %.
Standard HMT-Mini toppförseglar höljen med antingen lim eller tejp med hastigheter upp till 1 500 höljen/timme.En valfri, mer avancerad sealer med utökad kompression kan täta med hastigheter till 3 000 fall/timme.Den helautomatiska förseglingen har en robust, kraftig konstruktion och snabb övergång till nya fodralstorlekar, plus att den är helt innesluten.Systemets genomskinliga hölje ger ökad synlighet över driften, och förreglade Lexan-dörrar på vardera sidan av höljet ger bättre åtkomst till maskineriet utan att offra säkerheten.
HMT-Mini förseglar standardväskor upp till 18 tum långa, 16 tum breda och 16 tum djupa.Modulariseringen av systemets instoppnings- och doseringsfunktioner gör att de kan ändras för att möjliggöra försegling av större lådor.Sealern har ett kompakt fotavtryck som mäter 110 tum i längd och 36 tum i bredd.Den har en inmatningshöjd på 24 tum och kan inkludera antingen en fallgrind eller automatisk inmatning.
Laserskärning för genomskinligt fönster Vid PACK EXPO Las Vegas 2019 innehöll Matik-montern bland annat SEI Laser PackMaster WD.Matik är den exklusiva nordamerikanska distributören av SEI-utrustning.Detta lasersystem är utformat för laserskärning, laserskärning eller makro- eller mikroperforering av flexibla filmer i en eller flera skikt.Kompatibla material inkluderar PE, PET, PP, nylon och PTFE.De huvudsakliga laserfördelarna och funktionerna inkluderar den exakta selektiva borttagningen av material, laserperforeringsförmågan (hålstorlek från 100 mikron) och processens repeterbarhet.Den helt digitala processen tillåter en snabb omställning och en betydande tids- och kostnadsreduktion, vilket inte är möjligt i fallet med "analoga" mekaniska pressskivor, säger Matik.Photo 4
Ett bra exempel på en förpackning som drar nytta av denna teknik är ståpåsen för Rana Duetto ravioli (4).Det färgglada tryckta materialet skickas genom PackMasters laserskärningssystem och sedan lamineras en klar film på det tryckta materialet.
Mångsidigt fyllmedel Etablerat 1991 i Krizevci pri Ljutomeru, Slovenien, köptes Vipoll i januari 2018 av GEA.På PACK EXPO Las Vegas 2019 visade GEA Vipoll ett verkligt multifunktionellt dryckespåfyllningssystem.Kallas GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, detta monoblock-system kan fylla glas- eller PET-flaskor såväl som burkar.Samma kapseltorn används för att applicera stålkronor eller sömmar på metalländar.Och om PET fylls, förbigås det täckande tornet och en andra kopplas in.Att byta från ett containerformat till ett annat tar bara 20 minuter.
Det uppenbara målet för en så mångsidig maskin är bryggare, av vilka många startade sin verksamhet med glasflaskor men nu är mycket intresserade av burkar eftersom konsumenterna gillar dem – mycket.Speciellt tilltalande för hantverksbryggare är ALL-IN-ONE:s lilla fotavtryck, som möjliggörs av multifunktionella element som en sköljare som är utrustad med universella gripdon, ett fyllmedel som använder elektropneumatiska påfyllningsventiler och ett täckande revolver som kan rymma kronor eller påsydda ändar.
Den första installationen av ALL-IN-ONE-systemet är på Macks Olbryggeri, det fjärde största bryggeriet i Norge.Med mer än 60 produkter, allt från öl till cider till alkoholfria drycker till vatten, är detta traditionella bryggeri ett av Norges starkaste varumärken.ALL-IN-ONE byggd för Mack har en kapacitet på 8 000 flaskor och burkar/timme och kommer att användas för att fylla öl, cider och läsk.
Även i kö för en ALLT-I-ETT-installation är Moon Dog Craft Brewery, beläget i förorten Melbourne, Australien.För video av maskinen igång, gå till pwgo.to/5383 för en video av ALL-IN-ONE som körs på PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrisk filler/seamer tar sikte på dairyPneumatic Scale Angelus, ett BW Packaging Systems-företag, demonstrerade en volymetrisk stil roterande filler (5), synkroniserad med en sealer, från sitt Hema-varumärke.Demon designades speciellt för mejeriprodukter, nämligen applikationer för kondenserad och förångad mjölk.Dairy är känt för att kräva extra försiktighet när det gäller livsmedelssäkerhet och kvalitetssäkring, så systemet designades med CIP i åtanke, utan att operatören behöver ingripa under CIP-processen.Under CIP spolas maskinen medan roterande ventiler förblir på plats.Fyllningskolvarna lämnar sina hylsor när spolningen sker tack vare en CIP-arm placerad på baksidan av det roterande tornet.Foto 5
Trots operatörsfri CIP är varje påfyllningsventil utformad för enkel, verktygslös borttagning av operatör för inspektionsändamål.
"Detta är viktigt under de första månaderna av driften, under kalibreringen", säger Herve Saliou, specialist på fyllmedelsapplikationer, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Under den perioden, säger han, kan operatörerna enkelt utföra täta kontroller av den koniska ventilens renhet och täthet.På så sätt, även när vätskor med varierande viskositetsnivåer, som tjockare kondenserad eller tunnare förångad mjölk som körs på samma maskin, garanteras ventiltäthet och läckage elimineras.
Hela systemet, som är mekaniskt synkroniserat med en Angelus-sömmare för att förhindra stänk oavsett vätskeviskositet, är monterat för att arbeta med hastigheter upp till 800 flaskor/min.
Inspektionstekniken var framträdande Framsteg inom inspektionstekniken visas alltid på PACK EXPO, och Vegas 2019 hade mycket i rockärmen i denna maskinkategori.Den nya Zalkin (produktmärket från ProMach) ZC-Prism förslutningsinspektion och avvisningsmodul tillåter höghastighetsavvisning av avvikande eller defekta lock innan de någonsin kommer in i ett locksystem.Genom att eliminera defekta kapsyler före varje kapslingsoperation eliminerar du också slöseri med både den fyllda produkten och behållaren.
Systemet kan köras så snabbt som 2 000 flat caps/min.De typer av defekter som synsystemet letar efter inkluderar deformerad lock eller liner, trasiga sabotageband, saknade sabotageband, upp och ner eller fel färgade lock, eller förekomst av oönskat skräp.
Enligt Randy Uebler, VP och General Manager på Zalkin, om du ska bli av med ett defekt lock, gör det innan du fyller och lockar flaskan.
Metalldetektorer som visades inkluderade de nya systemen i GC-serien från Mettler Toledo.De är skalbara, modulära inspektionslösningar med en uppsättning konfigurerbara alternativ för ett brett utbud av transportörapplikationer.Utrustningen är lätt att rengöra och har lätt att ändra flödesriktningar.Den innehåller också sensorer på luftrejekt och rejektbehållaren, redundanta inspektioner och en verktygslös transportördesign, enligt Camilo Sanchez, metalldetekteringsproduktchef för Mettler Toledo."Systemet kan enkelt eftermonteras på en befintlig maskin och har en ny nivå av sanitär design", tillägger han.Foto 6
Montern innehöll också Mettler Toledo V15 runda linje som kan utföra 360° produktinspektioner med sex smarta kameror (6).Rostfri stålkonstruktion gör systemet lämpligt för livsmedelsmiljöer.Används för att kontrollera kod för att förhindra att etiketter blandas ihop under produktbyten, och systemet kan verifiera 1D/2D streckkoder, alfanumerisk text och koders utskriftskvalitet.Den kan också inspektera end-of-line bläckstråleutskrifter för att återkalla feltryck eller produkter med saknad information.Med ett litet fotavtryck kan det enkelt installeras över transportörer och gränssnitt mot befintliga avvisare.
Även Thermo Fisher Scientific delade nyheter på metalldetekteringsfronten, som lanserade Sentinel metalldetektor 3000 (7) som nu kombineras med företagets kontrollvågslinje.
Foto 7 Enligt Bob Ries, ledande produktchef, designades Sentinel 3000 för att spara utrymme på fabriksgolvet och har multi-scan-teknik som lanserades 2018 med Thermos Sentinel 5000-produkt."Vi har minskat storleken på metalldetektorn så att vi kan montera den helt på ramen och sedan integrera den med vår kontrollvåg", förklarar Ries.
Multi-scan-teknik förbättrar metalldetektorns känslighet, men eftersom den kör fem frekvenser samtidigt förbättrar den sannolikheten för upptäckt."Det är i princip fem metalldetektorer i rad, som var och en fungerar lite olika för att hitta eventuella föroreningar," tillägger Ries.Se en videodemo på pwgo.to/5384.
Röntgeninspektionen fortsätter att gå framåt, och ett bra exempel hittades vid Eagle Product Inspections monter.Företaget visade ett antal lösningar, inklusive dess Tall PRO XS röntgenapparat.Systemet är konstruerat för att upptäcka svåra att hitta föroreningar i höga, styva behållare, såsom de som är gjorda av glas, metall och keramiska material, och är också lämpligt för användning med plastbehållare, kartonger/lådor och påsar.Den kan köras med linjehastigheter över 1 000 ppm, samtidigt skanna efter främmande kroppar och utföra inline-produktintegritetskontroller, inklusive fyllningsnivå och detektering av lock eller lock för flaskor. Foto 8
Peco-InspX presenterade röntgeninspektionssystem (8) som innehåller HDRX-avbildning, som fångar högupplösta bilder av produkter vid normala produktionslinjehastigheter.HDRX-avbildning förbättrar dramatiskt den minsta detekterbara storleken och utökar utbudet av detekterbart främmande material i en mängd olika applikationer.Den nya tekniken är tillgänglig i hela Peco-InspX röntgensystems produktlinje, inklusive dess sidovy, top-down och dubbelenergisystem.
Vi avrundar vår inspektionssektion med en titt på läckagedetektering och kontrollvägning, den senare framhävd vid Spee-Dee Packaging Machinerys monter.Spee-Dees Evolution Checkweigher (9) ger ett enkelt sätt att integrera exakt viktmätning i en befintlig fyllnings- eller förpackningslinje.Den fristående enheten ger noggrannhet, enkel anslutning och enkel kalibrering."Evolution Checkweigher är unik eftersom den använder en elektromagnetisk kraftåterställningsvåg som ger dig bättre noggrannhet", säger Mark Navin, strategisk kundansvarig.Den använder även PLC-baserade kontroller.För att se en kort video om hur den är kalibrerad, besök pwgo.to/5385.Photo 9
När det gäller läckagedetektering, visade INFICON det.Contura S600 oförstörande läckagedetekteringssystem (10) som visades på PACK EXPO Las Vegas innehöll en överdimensionerad testkammare.Systemet är designat för att testa flera produkter samtidigt och använder en differentialtrycksmetod för att upptäcka både grova och fina läckor.Den kan användas för produkter som säljs för bulkdetaljhandel och livsmedelsserviceapplikationer, såväl som storformatsförpackningar med modifierad atmosfär (MAP) och flexibla förpackningar för en mängd olika livsmedelstillämpningar, inklusive husdjursmat, kött och fågel, bakverk, snacks, konfektyr/godis, ost, spannmål och spannmål, färdigmat och produkter.Foto 10
Verktyg för livsmedelsindustrin Var skulle livsmedelstillverkarna vara utan de bästa verktygen för att rengöra sina maskintillgångar, de bästa pumparna och motorerna för att optimera effektiviteten och energibesparingarna, och nytänkt retortteknik som låter en användare smidigt skala upp från prototyp till produktion?
På städfronten visade Steamericas på PACK EXPO sin Optima Steamer (11), ett värdefullt verktyg för att hjälpa matberedare att följa Food Safety Modernization Act.Bärbar och dieseldriven, Steamer producerar konstant våt ånga som effektivt rengör en mängd olika ytor.Den kan integreras med ett antal olika verktyg.På PACK EXPO visade en demo hur Steamer kan kopplas till ett pneumatiskt driven verktyg som rör sig fram och tillbaka över ett Photo 11-trådstransportband.Säger General Manager Yujin Anderson, "Den kan justeras vad gäller bredd och hastighet på munstycket, och ånga kan enkelt appliceras på alla typer av bälten."För rengöring av platta bälten används ett vakuumfäste för att ta upp eventuell överbliven fukt.Handhållna modeller, ångpistoler, borstar och långa lansar finns tillgängliga.Se Optima Steamer i aktion på pwgo.to/5386.
På andra ställen på PACK EXPO lyfte Unibloc-Pump Inc. fram ett unikt designat sortiment av sanitära lob- och kugghjulspumpar (12) för ett brett spektrum av tillämpningar för livsmedels- och läkemedelsindustrin.Compac-pumpen kan monteras vertikalt eller horisontellt, eliminerar problem med pump- och motorinriktning och innehåller inga tillgängliga Photo 12-rörliga delar, vilket förbättrar arbetarsäkerheten.Enligt Pelle Olsson, nationell försäljningsingenjör hos Unibloc-Pump, är Compac-serien av pumpar inte monterade på någon bas, har omedelbar uppriktning som är konstruerad på plats, hjälper till att förlänga lagrets livslängd och har ett mindre fotavtryck när man bygger sladdar.
På Van der Graafs monter visades jämförelser av energiförbrukningen.Företaget presenterade skillnaderna i effektförbrukning mellan dess IntelliDrive-produkter (13) och standardmotorer/växellådor.Båset hade sida vid sida-skärmar med en enhästkrafts motordriven trummotor med huvudremskiva som använder ny IntelliDrive-teknik jämfört med en enhästkrafts, standardelmotor och rätvinklad växellåda.Båda enheterna var kopplade till laster via bälten.
Foto 13 Enligt körspecialisten Matt Lepp belastades båda motorerna upp till cirka 86 till 88 ft pounds av vridmoment."Van Der Graff IntelliDrive använder 450 till 460 watt elektricitet.Den konventionella motorväxellådan använder cirka 740 till 760 watt”, säger Lepp, vilket resulterar i ungefär 300 watts skillnad för att göra samma mängd arbete."Det motsvarar en skillnad på cirka 61% i energikostnader", säger han.Se en video av denna demo på pwgo.to/5387.
Samtidigt använde Allpax, ett produktmärke från ProMach, PACK EXPO Las Vegas för att lansera 2402 multi-mode retort (14) för att utveckla nya eller förbättrade livsmedelsprodukter och för att snabbt skala upp till produktion.Den har roterande och horisontell omrörning och mättad ånga och vattendoppning.
Retorten har också den nya tryckprofileraren från Allpax som avgränsar matlagnings- och kylprocessparametrar för att säkerställa förpackningens integritet genom att minimera Photo 14-paketets deformation och stress under steriliseringsprocessen.
Det stora antalet processkombinationer och profiler som finns tillgängliga från 2402 multi-mode retort ger möjlighet att utveckla helt nya produktkategorier eller fräscha upp befintliga produkter med förbättrad kvalitet och smak.
Efter PACK EXPO levererades utställningsenheten till en av Allpax senaste kunder, North Carolina (NC) Food Innovation Lab, så den är igång vid det här laget.
"NC Food Innovation Lab är en aktuell pilotanläggning för Good Manufacturing Practices [cGMP] som accelererar växtbaserad matforskning, idéer, utveckling och kommersialisering", säger Dr William Aimutis, verkställande direktör för NC Food Innovation Lab."2402 är ett verktyg som gör att den här anläggningen kan erbjuda en mängd olika funktioner och flexibilitet."
Växling mellan lägen sker via mjukvara och/eller hårdvara.2402 bearbetar alla typer av förpackningar inklusive metall- eller plastburkar;glas- eller plastflaskor;glasburkar;plast- eller plastmuggar, brickor eller skålar;behållare av fiberskiva;plast- eller folielaminerade påsar etc.
Varje 2402 är utrustad med produktionsversionen av Allpax kontrollprogramvara, som är FDA 21 CFR Part 11-kompatibel för receptredigering, batchloggar och säkerhetsfunktioner.Genom att använda samma kontrolllösning för labb och produktionsenheter säkerställs intern produktionsverksamhet och co-packers kan exakt replikera processparametrar.
Sidoförslutare för hållbara nya material Plexpack introducerade sin nya Damark sidoförslutare, som kan konfigureras från 14 till 74 tum breda.Enligt Plexpacks vd Paul Irvine är den viktigaste egenskapen hos sidoförslutaren dess förmåga att köra nästan vilket värmeförseglingsbart material som helst, inklusive papper, poly, folie, Tyvek, allt på olika konfigurationer av samma maskin.Den finns också i rostfria eller tvättbara konfigurationer.
"Anledningen till att vi har gått så långt att vi måste driva på för nya, flexibla omslagstekniker är att vi ser hållbarhetsfrågan som en som bara kommer att fortsätta", säger Irvine."I Kanada är vi vid den punkt där engångsplast står inför regleringar, och det händer också i vissa amerikanska delstater och EU.Oavsett om det är våra Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers eller Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, ser vi en stor mängd olika material som kommer att användas i framtiden, oavsett om de är reglerade i systemet eller så tar marknaden dem naturligt.”
Fascinerande flödesomslag Alpha 8 horisontellt omslag (15) från Formost Fuji designades för att uppfylla sanitära krav.Med enkel borttagning av flänstätnings- och ändtätningsenheterna är omslaget vidöppet för en fullständig visuell inspektion, grundlig rengöring och underhåll.Nätsladdarna kopplas helt enkelt bort och är försedda med vattentäta ändlock för skydd vid rengöring.Rullställ finns för flänstätnings- och ändtätningsenheterna under borttagnings- och saneringsprocessen.
Foto 15 Enligt företaget har Fuji Vision System (FVS) inbyggt i omslaget förbättrats, med en automatisk inlärningsfunktion som inkluderar automatisk detektering av filmregistrering, vilket möjliggör enklare installation och produktbyte.Andra anmärkningsvärda utvecklingar med Alpha 8-omslaget inkluderar en kortare filmväg för minskat filmavfall under installationen och filmrullar av rostfritt stål för ökad hygien.Se en video av Alpha 8 på pwgo.to/5388.
En annan OEM som lyfte fram flödesomslag var BW Flexible Systems Rose Forgrove.Dess Integra-system (16), ett horisontellt flödesomslag tillgängligt i topp- eller bottenrullemodeller, har en hygienisk och lättstädad design som är tillräckligt mångsidig för en rad applikationer.Denna maskin är lämplig för att förpacka ett brett utbud av livsmedel och icke-livsmedelsprodukter, både i MAP och standardmiljö, vilket ger en hermetisk försegling med hjälp av barriär, laminerad och praktiskt taget alla värmeförseglingsbara typer av filmer.Enligt företaget utmärker sig Rose Forgrove Integra genom innovativ ingenjörskonst som fokuserar på att leverera exceptionell prestanda i utmanande miljöer.En PLC-styrd horisontell form-/fyll-/förseglingsmaskin, den har fem oberoende motorer.
Den översta rullversionen var demot på PACK EXPO Las Vegas, där maskinen körde baguetter.Den innehöll en treaxlig servomatare med flera bälten eller smart bälte för exakt produktavstånd.Detta inmatningssystem är kompatibelt med uppströmsdrift, kylning, ackumulering och panorering i detta fall.Maskinen är foto 16 kapabel att stanna och starta baserat på produkttillgänglighet, och förhindrar därigenom tom påsavfall när det finns ett mellanrum mellan produkten som kommer in i maskinen från inmatningen.Flödesomslaget är försett med en automatisk skarv med två rullar för att skarva ihop två rullar i farten, vilket förhindrar stillestånd vid byte av flödesomslagsrulle.Maskinen har också en dubbeltape-inmatning, som enkelt ansluts till tredjepartsinmatningar (eller BW Flexible Systems smart-belt-matare som visat).Ett long-dwell-huvudsystem på de tvärförseglande käftarna är användbart för MAP-förpackningar eller krav på lufttät förpackning, eftersom det förhindrar syre från att återinträda i påsen efter att den har spolats med gaser med modifierad atmosfär.
En tredje utställare som lyfte fram flow wrapping var Bosch Packaging Technology, som visade upp en version av sina högeffektiva sömlösa stångförpackningssystem.Utställningen bestod av en högpresterande, indirekt distributionsstation, en kartonginläggningsmatningsenhet, en höghastighetsförpackningsmaskin för Sigpack HRM-flöde och en flexibel Sigpack TTM1 toppladdad kartongmaskin.
Det visade systemet innehöll en valfri kartonginläggningsmodul.Sigpack KA bildar platta, U-formade eller O-formade kartonginlägg som matas in i höghastighetsomslaget.Sigpack HRM är utrustad med en HPS högpresterande skarvar och kan linda upp till 1 500 produkter/min.En av höjdpunkterna i systemet är Sigpack TTM1 topload kartonger.Den utmärker sig för sin höga produkt- och formatflexibilitet.I den här konfigurationen laddar maskinen antingen de flödesomslagna produkterna i 24-karts displaykartonger eller fyller dem direkt i en WIP-bricka (Work In Process).Dessutom är det integrerade barsystemet utrustat med mobila enhetsvänliga drift- och underhållsassistenter som båda ingår i den Industry 4.0-baserade Digital Shopfloor Solutions-portföljen.Dessa användarvänliga, intuitiva assistenter ökar förarens kapacitet och guidar dem genom underhåll och operativa uppgifter på ett snabbt och enkelt sätt.
Ultraljudsförsegling och storpåsfyllning Ultraljudsförseglingsteknik är vad Herrmann Ultrasonics handlar om, och på PACK EXPO Las Vegas 2019 lyfte företaget fram två områden som förseglingen av kaffekapslar och längsgående förslutningar på påsar och påsar.
Förpackning av malet kaffe i kapslar innehåller ett antal produktionssteg som gör ultraljudsförseglingsteknik till ett attraktivt val, säger Herrmann Ultrasonics.För det första värms inte förseglingsverktygen upp, vilket gör ultraljudstekniken skonsam mot förpackningsmaterialet och lätt för själva produkten.För det andra kan folie skäras ut och ultraljudsförseglas på kaffekapslar i ett enda steg på en arbetsstation med kombinationen av ultraljudsförsegling och en skärenhet för kapsellock.Enstegsprocessen minskar maskinens totala fotavtryck.
Även om det finns rester av kaffe i förseglingsområdet, ger ultraljudstekniken fortfarande en tät och stadig försegling.Kaffet drivs ut ur förseglingsområdet innan den faktiska förseglingen sker genom mekaniska ultraljudsvibrationer.Hela processen genomförs på i genomsnitt 200 millisekunder, vilket möjliggör en utmatning på upp till 1500 kapslar/min.
Bild 17 Under tiden, på den flexibla förpackningssidan av scenen, har Herrmann helt omarbetat sin modul LSM Fin för kontinuerliga längsgående tätningar och kedjade påsar på både vertikala och horisontella f/f/s-system, vilket gör den kompakt, lätt att integrera och IP 65 tvättningsklassad.Den längsgående tätningsmodulen LSM Fin (17) levererar höga förseglingshastigheter tack vare sin långa exponeringsyta och kräver inte synkronisering med filmmatningen som skulle vara fallet med roterande lösningar.Vid tätning vid fenan kan hastigheter på upp till 120 m/min uppnås.Städet kan enkelt tas bort med ett snabbkopplingssystem.Olika konturer finns tillgängliga och parallelltätningar är också möjliga.Tätningsbladet är lätt att byta, samtidigt som parameterinställningarna bibehålls.
Fyllning och försegling av mycket större påsar var i fokus vid Thieles och BW Flexible Systems monter.Framhävd var OmniStars höghastighetspåfyllningssystem, som erbjuder produktionshöjande funktioner för stora påsar – de som finns i till exempel gräsmatta och trädgårdstillämpningar – som tidigare endast var tillgängliga på mindre påsar.
I systemet läggs staplar av stansade påsar (av vilket som helst bekant material) platt i ett magasin på baksidan av maskinen och matas sedan in i ett tråg i maskinens första station.Där tar en plockare tag i varje påse och ställer den upprätt.Påsen förs sedan i sidled till en andra station, där gripdon öppnar påsens mynning och fyllning sker via ett munstycke från en överliggande behållare eller skruvfyllare.Beroende på industrin eller påsens material kan en tredje station inkludera tömning och försegling av polypåsar, nypa ihopvikning och försegling av papperspåsar eller stängning och försegling av vävd polypås.Systemet hanterar och justerar till oregelbundna påslängder, utför registreringsjustering av påsen upptill och utför justeringar av påsbredd vid alla byten, allt via ett intuitivt HMI.Ett säkerhets- eller felindikatorsystem med färgat ljus uppmärksammar operatörer på problem på avstånd och kommunicerar allvarlighetsgraden genom ljusfärg.OmniStar klarar av 20 påsar per minut beroende på produkt och material.
Enligt Steve Shellenbaum, Market Growth Leader på BW Flexible Systems, finns det en annan maskin som inte var på mässan men som uppmärksammas i samband med OmniStar.Företaget introducerade nyligen sitt SYMACH overhead-drop-robot palleteringssystem, även designat för större påsar på 20-, 30-, 50-lbs eller mer, som kan ligga omedelbart nedströms om en OmniStar-fyllare.Denna pallastare har en fyrsidig staplingsbur som förhindrar att lasten tippar och håller den upprätt tills sträcklindning kan inträffa.
Hållbarhetsförlängande MAP-system Nalbach SLX är ett MAP-system som demonstrerades på PACK EXPO Las Vegas.Lämplig för integrering i till exempel en roterande skruvfyllare, spolar den effektivt paket med en inert gas, såsom kväve, för att tränga undan syret i paketet.Denna process ger produkter som kaffe en mycket längre hållbarhetstid och behåller sina distinkta aromer och smaker.SLX kan sänka nivån av kvarvarande syre (RO2) till så lågt som mindre än 1 %, beroende på applikation.
Maskinen har ett skensystem utformat med sanitet i åtanke.Detta system eliminerar bakterieinnehållande skärmar i gasflödessystemet, och själva skenorna kan enkelt tas isär och sedan återmonteras för grundlig rengöring.Systemet har också utformats med färre delar än andra modeller och använder inga förbrukningsvaror, vilket eliminerar kostnaden och tiden förknippad med rutinmässigt byte av slitdelar.
Ett unikt Cooled Gases-system minskar temperaturen på gasen som används för att spola en förpackning.Det är ett mycket effektivt system som kyler gasen omedelbart innan den kommer in i behållaren och som inte kräver någon extra energi i kylningsprocessen.De kallare gaserna tenderar att stanna kvar i förpackningen och försvinner inte i den omgivande atmosfären, vilket minskar mängden gas som krävs.
Nalbach SLX är effektiv i sin användning av reningsgaser med SLX Crossflow Purge Chamber som används för att tömma produkten i farten när den kommer in i påfyllningssystemet.Korsflödesspolningskammaren eliminerar behovet av att förspola produkten såväl som spol-/matningsbehållaren innan den matas in i påfyllaren.
Nalbach SLX ger en hög sanitetsnivå och reducerade arbetskostnader;det eliminerar förbrukningskostnader och använder mycket mindre reningsgas.Alla Nalbach fyllmedel tillverkade sedan 1956 kan förses med SLX gassystem.SLX-teknik kan integreras i fyllmedel tillverkade av andra tillverkare, såväl som uppströms och nedströms utrustning.För video av denna teknik, gå till pwgo.to/5389.
Vf/f/s-maskiner Baserat på sina X-series påsmaskiner, Triangle Package Machinerys nya modell CSB sanitär vf/f/s påsmaskin (18) för 13-tum.väskor, som debuterade på PACK EXPO Las Vegas, har en kontrollbox, filmbur och maskinram modifierade för att passa in i en smal rambredd på endast 36 tum.
När Triangles produkter efterfrågade en mindre säckmaskin som kunde passa in i ett smalt fotavtryck och köra väskor upp till 13 tum breda, samtidigt som de fortfarande erbjuder Photo 18-hållbarhet, flexibilitet och överlägsna sanitetsfunktioner som Triangle baggers är kända för, fick de en svar på två ord: utmaning accepterad.
FoU-teamet på Triangle Package Machinery Co. tog beprövade element från de befintliga X-Series vf/f/s baggers och designade den nya Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Komponenter som kontrollboxen, filmburen och maskinramen modifierades för att passa in i en smal rambredd på endast 36 tum. För att uppnå maximala fördelar kan två Compact Baggers installeras sida vid sida (som en tvilling på 35-tum). centra), som delar samma skala för att fylla påsarna.
Modell CSB har många fördelar på ett mycket litet utrymme.Vf/f/s-påsmaskinen är utformad med marknaden för färska råvaror i åtanke men lämpar sig för en mängd olika applikationer, och inkluderar en filmbur designad för att vara så smal som praktisk men ändå rymma 27,5-tum.filmrulle som behövs för att göra 13-in.breda väskor.
Modell CSB kan köra hastigheter på 70+ påsar/min, beroende på påsens längd.När den ställs in på det här sättet kan två Compact Baggers passa på en salladslinje, 35 tum i mitten, för att producera 120+ detaljhandelsförpackningar med bladgrönt/min.Detta ger också flexibiliteten att köra olika filmstrukturer eller filmrullar, eller att utföra rutinunderhåll på en maskin utan att störa produktionen på den andra maskinen.Även i en sida vid sida-konfiguration är påsarens lilla fotavtryck mycket lik storleken på typiska enrörspåsare.Detta gör att kunderna kan uppnå betydligt mer produktion inom samma fotavtryck utan att behöva lägga till fler matningssystem, arbetskraft och golvyta.
Sanitet är också en viktig fördel.För att förenkla rengörings- och underhållsbehov är påspåsen utformad för att tvättas på plats.
Rovema lyfte också fram vf/f/s-utrustning på mässan.Dess modell BVC 145 TwinTube kontinuerlig rörelsemaskin har en pneumatisk filmspindel med servomotor förfilmavlindning.Filmförpackningsmaterial införs från en enda spindel med en inre skarv i två filmer närmare de dubbla dornformarna.Systemet inkluderar metalldetektering inbyggd och verktygslös växling på maskinens formningssatser.
Allround-höghastigheten klarar av 500 säckar/min, med 250 säckar per sida på dubbelsäcksystemet.Maskinen är designad för effektiv förpackning av bulkprodukter
"En av de coolaste egenskaperna hos den här maskinen är inte bara hastigheten, det är lättheten att underhålla", säger Mark Whitmore, försäljningssupportkoordinator, Rovema North America."Hela elskåpets kropp är på skenor och gångjärn, så den kan enkelt tas bort för underhållsåtkomst inuti maskinen."
F/f/s för portionsförpackningar Foto 20IMA DAIRY & FOOD presenterade en rad utrustning, inklusive Hassia P-seriens form/fyll/försegla portionsförpackningsmaskiner (20) som har en ny cellboard-transportörutmatning som styr runda koppar genom kartongförpackning.P500-versionen hanterar väv upp till 590 mm bred vid formningsdjup upp till 40 mm.Lämplig för en mängd olika koppdesigner och material, inklusive PS, PET och PP, kan den uppnå hastigheter till 108 000 koppar/timme.P300-modellen har en ny ram och skyddspaket för enklare maskintillgänglighet.Både P300 och P500 erbjuder nu hygiennivåer upp till FDA-fil, aseptisk lågsyra.
Kodning och märkning Videojet 7340 och 7440 fiberlasermärkningssystem (19) har det minsta märkningshuvudet på marknaden idag för enkel integration i förpackningslinjen.Det är möjligt att markera upp till 2 000 tecken/sek.Och detta vatten- och dammtäta IP69 lasermarkeringshuvud innebär bekymmersfri användning i tuffa och tuffa miljöer. Foto 19
"Lasern är utmärkt för märkning på robusta material inklusive plast och metaller för industrier som drycker, fordon, läkemedel och medicinsk utrustning.Videojet 7340 och 7440 kompletterar vårt kompletta sortiment av CO2-, UV- och fiberlasrar för att markera ett brett utbud av produkter och förpackningar”, säger Matt Aldrich, direktör för marknadsföring och produktledning i Nordamerika.
Förutom lasrar innehöll Videojet också ett komplett utbud av förpackningslösningar från den omfattande Videojet-kodnings- och märkningslinjen, inklusive Videojet 1860 och 1580 kontinuerliga bläckstråleskrivare (CIJ), de nya Videojet 6530 107 mm och 6330 32 mm luftlösa termiska överföring via skrivare (TTO), termiska bläckstråleskrivare (TIJ), skrivare för fodralkodning/etikettering och IIoT-aktiverade VideojetConnect™-lösningar som utnyttjar avancerad analys, fjärranslutning och det största servicefotavtrycket i branschen.
På etikettfronten visade två ProMach-märken, ID Technology och PE-etiketter båda framsteg på PACK EXPO-mässan.ID Technology introducerade sin CrossMerge™-etikettapplikatormodul för utskrift och applicering av etiketter.Den patentsökta nya CrossMerge-teknologin är lämplig för sekundära förpackningslinjer med stora volymer och ökar etikettutdata samtidigt som den förenklar mekaniken och förbättrar utskriftskvaliteten och streckkodsläsbarheten.
"CrossMerge är ett unikt nytt koncept för att märka sekundära förpackningar med GS1-kompatibla streckkoder vid mycket höga hastigheter", säger Mark Bowden, regional försäljningschef på ID Technology."Precis som andra etikettapplikatormoduler i vår PowerMerge™-familj, kopplar CrossMerge från utskriftshastigheten från linjehastigheten för att samtidigt öka utskriften och förbättra utskriftskvaliteten jämfört med traditionella tamp- eller feed-on-demand print &-and-apply etiketter.Nu, med CrossMerge, har vi roterat skrivhuvudet för att ändra orienteringen på utskriften.Det har alla fördelarna med PowerMerge och tar det längre, med ännu högre genomströmning och utskriftskvalitet för utvalda applikationer."
Genom att rotera skrivhuvudet optimerar CrossMerge förutsättningarna för både streckkodsutskrift och etikettapplicering.För att producera väldefinierade kanter och säkerställa de bästa poängen när de verifieras, löper staplarna med linjära streckkoder parallellt med matningsriktningen (kallat "picket fence"-utskrift), snarare än vinkelrätt (kallat "ladder"-utskrift).Till skillnad från traditionella utskrifts- och appliceringsetiketter som måste producera linjära streckkoder i den icke-föredragna "stege"-riktningen för att applicera GS1-kompatibla etiketter i liggande orientering, skriver CrossMerge ut streckkoder i den föredragna "stängstaket"-riktningen och applicerar etiketter i liggande orientering.
Att rotera skrivhuvudet gör det också möjligt för CrossMerge att öka utskriften och minska utskriftshastigheten för att minska slitaget på skrivhuvudet och ytterligare förbättra utskriftskvaliteten.Till exempel, istället för att använda 2x4 GTIN-etiketter, som är 2 tum över nätet och 4 tum långa i färdriktningen, kan CrossMerge-kunder använda 4x2 etiketter, som är 4 tum över nätet och 2 tum långa i färdriktningen.I det här exemplet kan CrossMerge dispensera etiketter med dubbelt så hög hastighet eller sänka utskriftshastigheten till hälften för att förbättra utskriftskvaliteten och fördubbla skrivhuvudets livslängd.Dessutom får CrossMerge-kunder som byter från 2x4 till 4x2 etiketter dubbelt så många etiketter per rulle och halverar byten av etikettrulle.
Genom att använda ett vakuumbälte för att överföra etiketter från skrivarmotorn till applikationsstället tillåter PowerMerge att flera etiketter finns på vakuumbandet samtidigt och gör det möjligt för systemet att börja skriva ut etiketten för nästa produkt utan fördröjning.CrossMerge når upp till sex tum över transportören för att försiktigt applicera etiketterna utan att skeva eller skrynkla.Den helt elektriska designen har en fläktbaserad vakuumgenerator – den kräver ingen fabriksluft.
Jämfört med traditionella etikettsystem för utskrift och applicering, ökar PowerMerge förpackningslinjens genomströmning samtidigt som utskriftshastigheten minskar.Lägre utskriftshastigheter resulterar i högre utskriftskvalitet, inklusive skarpare bilder och mer läsbara streckkoder, samt längre skrivhuvudlivslängd och mindre underhåll av skrivarmotorn för att minska den totala ägandekostnaden.
Tillsammans minimerar höghastighetsvakuumbältet, som överför etiketterna, och den fjäderbelastade rullen, som applicerar etiketterna, rörliga delar för att ytterligare minska underhållet och öka tillförlitligheten.Systemet uppnår konsekvent exakt hantering och placering av etiketter, tolererar lätt etiketter av låg kvalitet, äldre etiketter med självhäftande vätska och icke-överensstämmande förpackningar.Att rulla etiketter på förpackningar eliminerar komplicerade tidsproblem och förbättrar arbetarsäkerheten jämfört med traditionella tampenheter.
CrossMerge-etikettapplikatormodulen kan kombineras med en termisk överförings- eller direktöverföringsutskriftsmotor för att skriva ut linjära streckkoder och datamatrisstreckkoder, inklusive serialiserade streckkoder, och variabel informationstext till "bright stock" eller förtryckta tryckkänsliga etiketter.Den kan utrustas för att applicera sidoetiketter på fodral, brickor, krympförpackade buntar och andra sekundära förpackningar.En valfri "noll driftstopp"-konfiguration snabbar på omställningen.
När det gäller PE-etiketter, var det de debuterade med en uppgraderad Modular Plus SL-etiketterare som för första gången i USA har kontroller från B&R Industrial Automation.Med alla större styrkomponenter från B&R – HMI, servodrivenheter, servomotorer, styrenhet – är det lättare att få data från en komponent till en annan.
"Vi ville programmera den här maskinen för att eliminera så mycket operatörsfel som möjligt med alla servodrifter och de programmerbara stationerna", säger Ryan Cooper, försäljningschef på ProMach.När operatören är vid HMI kan han eller hon välja växlingsformat, och allt växlar automatiskt, vilket eliminerar antalet gånger som en operatör måste röra maskinen.Maskinen visade på utställningsgolvet, som hade 20 flasktallrikar, etiketter upp till 465 flaskor/min.Andra tillgängliga modeller kan märka mer än 800 flaskor/min.
Dessutom ingår ett nytt kameraorienteringssystem som kan orientera flaskor före märkning med en hastighet av 50 000 flaskor/timme.Kamerainspektionssystemet säkerställer korrekt etikettplacering och etikett SKU för att producera en korrekt flaska varje gång.
Märkningsmaskinen har höghastighets tryckkänsliga etikettstationer, vilket gör att den kan dispensera etiketter upp till 140 meter/min."Vi använder en ackumuleringslåda som styr spänningen på etikettbanan när vi matar ut etiketten på behållarna.Detta resulterar i bättre precision, säger Cooper.Även med alla dessa nya förbättringar passar maskinen in i ett mindre utrymme.
Flexibla kedjetransportörer. Förmågan för transportörer att göra snäva svängar i och runt befintlig utrustning är avgörande eftersom golvytan fortsätter att minska i tillverknings- och förpackningsanläggningar.Dorners svar på denna efterfrågan är dess nya FlexMove-transportörplattform, som visades upp på PACK EXPO.
Dorners FlexMove flexibla kedjetransportörer är designade för effektiva horisontella och vertikala produktrörelser när golvytan är begränsad.FlexMove-transportörer är konstruerade för många applikationer, inklusive:
FlexMove-transportörer möjliggör horisontella svängar och höjdförändringar på en kontinuerlig körning som drivs av en enda växelmotor.Stilar inkluderar Helix och Spiral, som båda har kontinuerliga 360-graders varv för att flytta produkten upp eller ner i ett vertikalt utrymme;Alpin design, som har långa lutningar eller nedgångar med snäva svängar;Kildesign, som förmedlar en produkt genom att greppa sidorna;och Pall/Twin-Track Assembly, som fungerar genom att flytta palleteringen av produkter med liknande sidor.
FlexMove-transportörer finns i tre inköpsalternativ utifrån kundens applikation och situation.Med FlexMove Components kan kunder beställa alla nödvändiga delar och komponenter för att bygga sin FlexMove-transportör på plats.FlexMove Solutions bygger transportören hos Dorner;den testas och demonteras sedan i sektioner och skickas till kunden för installation.Slutligen har FlexMove Assembled Onsite-alternativet Dorner-installationsteamet som monterar transportören på plats hos kunden.
En annan plattform som visas på PACK EXPO 2019 är Dorners nya AquaGard 7350 Modular Curve Chain transportör.Den senaste versionen av Dorners AquaGard 7350 V2-transportör, det modulära kurvkedjealternativet är branschens säkraste och mest avancerade transportör i sin klass.Det är det enda sidoböjande modulära bältet som erbjuds i Nordamerika som uppfyller den nya internationella standarden för maximalt 4 mm öppningar;de övre och nedre kedjekanterna är täckta för ökad säkerhet.Dessutom inkluderar dess innovativa funktioner en 18-tums.brett bälte som eliminerar mellanrum mellan bältesmoduler, samtidigt som det förenklar bältets demontering och återmontering.
Dessutom ger den centrala lagerkedjan i rostfritt stål extra prestanda, inklusive möjligheten att ha fler kurvor per motor, allt samtidigt som den bär en större lastkapacitet.
Glue Dots i POP-applikation Vid sin monter demonstrerade Glue Dots International hur dess mångsidiga tryckkänsliga klistermönster kan användas som ett alternativ till dubbelsidig skumtejp eller smältlim för inköpsställe (POP) displaymontering (21).Ps adhesiva mönster minskar arbetskraften samtidigt som effektiviteten, produktiviteten och vinsten ökar, konstaterar Glue Dots.
"Inom en mängd olika branscher är användningsområdet för Glue Dots förformade självhäftande limmönster praktiskt taget obegränsat", säger Ron Ream, nationell försäljningschef för Glue Dots International—Industrial Division."Varje år vill vi bjuda in besökare till vår monter för att utbilda dem om nya, mycket effektiva tillämpningar för våra lim."Bild 21
Rekommenderas för co-packers, konsumentförpackade varor och tredjeparts logistikpersonal som monterar POP-skärmar, Glue Dots utbud av handhållna applikatorer inkluderar Dot Shot® Pro och Quik Dot® Pro med 8100 självhäftande mönster.Enligt Glue Dots är applikatorerna enkla och lätta att ladda, hållbara nog att klara alla arbetsmiljöer och kräver praktiskt taget ingen träning.
Jämfört med manuell applicering av dubbelsidig skumtejp – en process som ofta används vid montering av POP-skärmar – kan ps-limmen appliceras omedelbart genom att helt enkelt trycka och dra i applikatorn.Applikatorn tillåter operatörer att applicera lim nästan 2,5 gånger snabbare genom att eliminera processtegen.Till exempel på en 8,5 x 11-tum.korrugerad plåt, att placera en 1-tums kvadratisk bit skumtejp i varje hörn tar i genomsnitt 19 sekunder, med en genomströmning på 192 bitar/timme.När man följer samma process med Glue Dots och en applikator reduceras tiden med 11 sek/korrugerad plåt, vilket ökar genomströmningen till 450 stycken/h.
Den handhållna enheten eliminerar också liner-skräp och potentiella halkrisker, eftersom den förbrukade linern lindas på en upprullningsrulle som stannar inuti applikatorn.Och behovet av att inventera flera tejpstorlekar elimineras, eftersom det inte finns några längdbegränsningar.
Posttid: 14 januari 2020