Ursprungligen riktade främst till extrudering, nya alternativ för trä-plastkompositer har optimerats för att öppna dörrar för formsprutning.
För gjutning av WPC:er bör den idealiska pelleten vara ungefär lika stor som en liten BB och rundad för att uppnå ett optimalt förhållande mellan yta och volym.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, letade efter ett biokompositmaterial för sina leksaksbilar och -tåg.Företaget ville ha något med ett naturligt träutseende och känsla som också kunde formsprutas för att göra fordonets delar.De behövde ett material som kunde färgas för att undvika problemet med att färgen skalar.De ville också ha ett material som skulle vara hållbart även om det lämnades utanför.Green Dots Terratek WC uppfyller alla dessa krav.Den kombinerar trä och återvunnen plast i en liten pellet som lämpar sig väl för formsprutning.
Medan trä-plastkompositer (WPC) bröt in på scenen på 1990-talet som material som huvudsakligen extruderades till brädor för däck och stängsel, har optimering av dessa material för formsprutning sedan dess avsevärt diversifierat deras potentiella tillämpningar som hållbara och hållbara material.Miljövänlighet är en attraktiv egenskap hos WPC:er.De kommer med ett betydligt lägre koldioxidavtryck än rent petroleumbaserade material och kan formuleras med enbart återvunna träfibrer.
Ett bredare utbud av materialalternativ för WPC-formuleringar öppnar nya möjligheter för formare.Återvunnen och biologiskt nedbrytbar plastråvara kan ytterligare förbättra hållbarheten för dessa material.Det finns ett ökande antal estetiska alternativ, som kan manipuleras genom att variera träslag och träpartikelstorlek i kompositen.Kort sagt, optimering för formsprutning och den växande listan över tillgängliga alternativ för blandare innebär att WPC är ett mycket mer mångsidigt material än man en gång trodde.
VAD MOLDER SKA FÖRVÄNTA FRÅN LEVERANTÖRER Ett växande antal blandare erbjuder nu WPCs i pelletsform.Formsprutare bör vara kräsna när det kommer till förväntningar från blandare inom två områden, särskilt: pelletsstorlek och fukthalt.
Till skillnad från vid extrudering av WPC för däck och stängsel, är enhetlig pelletstorlek för jämn smältning avgörande vid formning.Eftersom extruderare inte behöver oroa sig för att fylla sin WPC i en form, är behovet av enhetlig pelletsstorlek inte lika stort.Därför är det viktigt att verifiera att en kompounderare har behoven hos formsprutare i åtanke och inte är alltför fokuserad på de tidigaste och initialt vanligaste användningsområdena för WPC.
När pellets är för stora har de en tendens att smälta ojämnt, skapa ytterligare friktion och resultera i en strukturellt sämre slutprodukt.Den idealiska pelleten bör vara ungefär lika stor som en liten BB och rundad för att uppnå ett idealiskt förhållande mellan yta och volym.Dessa dimensioner underlättar torkning och hjälper till att säkerställa ett jämnt flöde genom hela produktionsprocessen.Formsprutare som arbetar med WPC bör förvänta sig samma form och enhetlighet som de förknippar med traditionella plastpellets.
Torrhet är också en viktig egenskap att förvänta sig av en blandningstillverkares WPC-pellets.Fuktnivåerna i WPC kommer att öka tillsammans med mängden träfyllmedel i kompositen.Även om både extrudering och formsprutning kräver låg fukthalt för bästa resultat, är rekommenderade fuktnivåer något lägre för formsprutning än för extrudering.Så återigen är det viktigt att verifiera att en blandare har övervägt formsprutare under tillverkningen.För formsprutning bör fuktnivåerna vara under 1 % för optimalt resultat.
När leverantörer tar på sig att leverera en produkt som redan innehåller acceptabla nivåer av fukt, lägger formsprutarna mindre tid på att torka själva pelletsen, vilket kan leda till stora besparingar i tid och pengar.Formsprutare bör överväga att leta efter WPC-pellets som levereras av tillverkaren med fuktnivåer som redan är under 1 %.
FORMEL OCH VERKTYG ÖVERVÄGANDEN Förhållandet mellan trä och plast i formeln för en WPC kommer att ha viss effekt på dess beteende när den går igenom produktionsprocessen.Procentandelen trä som finns i kompositen kommer att ha en effekt på till exempel smältflödesindex (MFI).Som regel gäller att ju mer trä som läggs till kompositen, desto lägre MFI.
Procentandelen trä kommer också att ha betydelse för produktens hållfasthet och styvhet.Generellt sett gäller att ju mer trä som tillsätts, desto styvare blir produkten.Trä kan utgöra så mycket som 70 % av den totala trä-plastkompositen, men den resulterande styvheten kommer på bekostnad av slutproduktens formbarhet, till den grad att den till och med riskerar att bli spröd.
Högre koncentrationer av trä förkortar också maskinens cykeltider genom att lägga till ett element av dimensionsstabilitet till trä-plastkompositen när den svalnar i formen.Denna strukturella förstärkning gör att plasten kan tas bort vid en högre temperatur där konventionell plast fortfarande är för mjuk för att kunna tas bort från sina formar.
Om produkten kommer att tillverkas med befintliga verktyg, bör portstorleken och formen på formen vara med i diskussionen om optimal träpartikelstorlek.En mindre partikel kommer sannolikt bättre att tjäna verktyg med små grindar och smala förlängningar.Om andra faktorer redan har fått konstruktörer att nöja sig med en större träpartikelstorlek, kan det vara fördelaktigt att designa om det befintliga verktyget därefter.Men med tanke på de befintliga alternativen för olika partikelstorlekar bör detta resultat vara helt undvikande.
BEHANDLING AV WPC:er Bearbetningsspecifikationer har också en tendens att fluktuera avsevärt baserat på den slutliga formuleringen av WPC-pellets.Även om mycket av bearbetningen förblir liknande den för traditionella plaster, kan specifika trä-till-plast-förhållanden och andra tillsatser som är avsedda att uppnå önskat utseende, känsla eller prestanda, behöva beaktas vid bearbetningen.
WPC:er är också kompatibla med till exempel skummedel.Tillsats av dessa skummedel kan skapa ett balsaliknande material.Detta är en användbar egenskap när den färdiga produkten behöver vara särskilt lätt eller flytande.För formsprutans syfte är detta dock ytterligare ett exempel på hur den diversifierande sammansättningen av trä-plastkompositer kan leda till att det finns mer att tänka på än när dessa material först kom ut på marknaden.
Bearbetningstemperaturer är ett område där WPC:er skiljer sig markant från konventionella plaster.WPCs bearbetas i allmänhet vid temperaturer runt 50 ° F lägre än samma ofylda material.De flesta trätillsatser börjar brinna vid cirka 400 F.
Skjuvning är ett av de vanligaste problemen som uppstår vid bearbetning av WPC:er.När du trycker ett material som är för varmt genom en för liten grind, har den ökade friktionen en tendens att bränna träet och leder till avslöjade ränder och kan i slutändan försämra plasten.Detta problem kan undvikas genom att köra WPC:er vid en lägre temperatur, se till att grindens storlek är tillräcklig och ta bort alla onödiga svängar eller räta vinklar längs bearbetningsvägen.
Relativt låga bearbetningstemperaturer gör att tillverkare sällan behöver uppnå högre temperaturer än för en traditionell polypropen.Detta minimerar den svåra uppgiften att ta bort värme från tillverkningsprocessen.Det finns inget behov av att lägga till mekanisk kylutrustning, formar speciellt utformade för att minska värmen eller andra extraordinära åtgärder.Detta innebär ytterligare minskade cykeltider för tillverkarna, utöver redan snabbare cykeltider på grund av närvaron av organiska fyllmedel.
INTE BARA FÖR TRÄCK WPC är inte bara för trall längre.De optimeras för formsprutning, vilket öppnar dem för ett stort antal nya produktapplikationer, från gräsmattamöbler till husdjursleksaker.Det breda utbudet av formuleringar som nu finns tillgängliga kan förbättra fördelarna med dessa material när det gäller hållbarhet, estetisk mångfald och egenskaper som flytkraft eller styvhet.Efterfrågan på dessa material kommer bara att öka när dessa fördelar blir mer kända.
För formsprutare innebär detta att ett antal variabler som är specifika för varje formulering måste beaktas.Men det betyder också att formare bör förvänta sig en produkt som är bättre lämpad för formsprutning än råmaterial som i första hand var avsett att extruderas till skivor.När dessa material fortsätter att utvecklas bör formsprutare höja sina standarder för de egenskaper de förväntar sig att se i de kompositmaterial som levereras av sina leverantörer.
Kallpressade gängade insatser ger ett robust och kostnadseffektivt alternativ till värmestakning eller ultraljudsinstallerade gängade insatser.Upptäck fördelarna och se hur det fungerar här.(Sponsrat innehåll)
Börja med att välja en målsmälttemperatur och dubbelkolla databladen för hartsleverantörens rekommendationer.Nu till resten...
Posttid: Aug-06-2019