குறுகிய கால உற்பத்தியில், CNC இயந்திரத்தை விட சிறந்த தொழில்நுட்பத்தை பெயரிடுவது கடினம்.இது அதிக செயல்திறன் திறன், துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, பரந்த அளவிலான பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை உள்ளிட்ட நன்மைகளின் நன்கு வட்டமான கலவையை வழங்குகிறது.ஏறக்குறைய எந்த இயந்திரக் கருவியையும் எண்ணியல் ரீதியாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்றாலும், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு எந்திரம் பொதுவாக பல-அச்சு அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
தனிப்பயன் எந்திரம், குறைந்த அளவு உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரிக்கு CNC எந்திரம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய, பொறியியல்.காம் ஆனது வேக்கன் ரேபிட் மேனுஃபேக்ச்சரிங் நிறுவனத்துடன் பேசியது. .
பொருட்கள் என்று வரும்போது, அது தாள், தட்டு அல்லது பட்டை பங்குகளில் வந்தால், நீங்கள் அதை இயந்திரம் செய்ய வாய்ப்புகள் உள்ளன.நூற்றுக்கணக்கான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில், அலுமினியம் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் முன்மாதிரி எந்திரத்திற்கு மிகவும் பொதுவானவை.வெகுஜன உற்பத்தியில் வடிவமைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், அச்சு தயாரிப்பின் அதிக செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக பெரும்பாலும் முன்மாதிரி கட்டத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
முன்மாதிரி செய்யும் போது பரந்த அளவிலான பொருட்களை அணுகுவது மிகவும் முக்கியமானது.வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு விலை மற்றும் வெவ்வேறு இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இறுதி தயாரிப்புக்கு திட்டமிடப்பட்டதை விட மலிவான பொருளில் ஒரு முன்மாதிரியை வெட்டுவது விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம் அல்லது வேறு ஒரு பொருள் பகுதியின் வலிமை, விறைப்பு அல்லது எடையை மேம்படுத்த உதவும். அதன் வடிவமைப்பு தொடர்பாக.சில சமயங்களில், ஒரு முன்மாதிரிக்கான மாற்றுப் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட முடித்தல் செயல்முறையை அனுமதிக்கலாம் அல்லது சோதனையை எளிதாக்குவதற்கு உற்பத்திப் பகுதியை விட நீடித்ததாக இருக்கலாம்.
ஃபிட் செக் அல்லது மோக்கப் கட்டுமானம் போன்ற எளிய செயல்பாட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு முன்மாதிரி பயன்படுத்தப்படும் போது, பொறியியல் ரெசின்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை மாற்றியமைக்கும் குறைந்த விலை பொருட்கள் மூலம் எதிர்மாறானது சாத்தியமாகும்.
உலோக வேலைக்காக உருவாக்கப்பட்டாலும், பிளாஸ்டிக்கை சரியான அறிவு மற்றும் உபகரணங்களுடன் வெற்றிகரமாக இயந்திரமாக்க முடியும்.தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோசெட்டுகள் இரண்டும் இயந்திரத்தனமானவை மற்றும் முன்மாதிரி பாகங்களுக்கான குறுகிய கால ஊசி வடிவங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் செலவு குறைந்தவை.
உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, PE, PP அல்லது PS போன்ற பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு பொதுவான ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகத்துடன் இயந்திரம் செய்தால் உருகும் அல்லது எரியும்.அதிக கட்டர் வேகம் மற்றும் குறைந்த ஊட்ட விகிதங்கள் பொதுவானவை, மேலும் ரேக் கோணம் போன்ற வெட்டுக் கருவி அளவுருக்கள் முக்கியமானவை.வெட்டப்பட்ட இடத்தில் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், ஆனால் உலோகங்களைப் போலல்லாமல் குளிரூட்டியானது பொதுவாக வெட்டப்பட்ட இடத்தில் குளிரூட்டலுக்குத் தெளிக்கப்படுவதில்லை.சில்லுகளை அழிக்க சுருக்கப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படலாம்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், குறிப்பாக நிரப்பப்படாத சரக்கு தரங்கள், வெட்டு விசை பயன்படுத்தப்படுவதால் மீள் தன்மையை சிதைக்கிறது, இது அதிக துல்லியத்தை அடைவது மற்றும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது கடினம், குறிப்பாக சிறந்த அம்சங்கள் மற்றும் விவரங்களுக்கு.வாகன விளக்குகள் மற்றும் லென்ஸ்கள் குறிப்பாக கடினமானவை.
CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், வாகன லென்ஸ்கள், ஒளி வழிகாட்டிகள் மற்றும் பிரதிபலிப்பான்கள் போன்ற ஒளியியல் முன்மாதிரிகளில் வேக்கன் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்.பாலிகார்பனேட் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற தெளிவான பிளாஸ்டிக்குகளை எந்திரம் செய்யும் போது, எந்திரத்தின் போது அதிக மேற்பரப்பை அடைவது, அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயலாக்க செயல்பாடுகளை குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.சிங்கிள் பாயிண்ட் டயமண்ட் மெஷினிங்கை (SPDM) பயன்படுத்தி மைக்ரோ-ஃபைன் மெஷினிங் 200 nm க்கும் குறைவான துல்லியத்தை வழங்க முடியும் மற்றும் 10 nm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக இரும்புகள் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கார்பைடு கருவிகளில் அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான சரியான கருவி வடிவவியலைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம்.இந்த காரணத்திற்காக, அதிவேக எஃகு (HSS) வெட்டும் கருவிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CNC அலுமினியம் எந்திரம் என்பது மிகவும் பொதுவான பொருள் தேர்வுகளில் ஒன்றாகும்.பிளாஸ்டிக்குடன் ஒப்பிடும்போது, அலுமினியம் அதிக ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகத்தில் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் உலர்ந்த அல்லது குளிரூட்டியுடன் வெட்டப்படலாம்.அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு அமைக்கும் போது அதன் தரத்தை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.எடுத்துக்காட்டாக, 6000 தரங்கள் மிகவும் பொதுவானவை, மேலும் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன.இந்த உலோகக்கலவைகள் 7000 கிரேடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த வேலைத்திறனை வழங்குகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, துத்தநாகத்தை முதன்மையான கலப்பு மூலப்பொருளாகக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை.
ஒரு அலுமினியம் ஸ்டாக் மெட்டீரியலின் டெம்பர் பதவியைக் குறிப்பிடுவதும் முக்கியம்.இந்த பெயர்கள் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது திரிபு கடினப்படுத்துதலைக் குறிக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பொருள் உட்கொண்டது மற்றும் எந்திரம் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டில் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
மூன்று அச்சு இயந்திரங்களை விட ஐந்து அச்சு CNC எந்திரம் மிகவும் விலையுயர்ந்த சிக்கலானது, ஆனால் பல தொழில்நுட்ப நன்மைகள் காரணமாக அவை உற்பத்தித் துறையில் பரவி வருகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, இருபுறமும் உள்ள அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு பகுதியை வெட்டுவது 5-அச்சு இயந்திரம் மூலம் மிக வேகமாக இருக்கும், ஏனெனில் 3 அச்சு இயந்திரத்துடன் அதே செயல்பாட்டில் சுழல் இருபுறமும் அடையும் வகையில் பகுதியை பொருத்த முடியும். , பகுதிக்கு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படும்.5 அச்சு இயந்திரங்கள் சிக்கலான வடிவவியலையும், துல்லியமான எந்திரத்திற்கான நுண்ணிய மேற்பரப்பையும் உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் கருவியின் கோணம் பகுதியின் வடிவத்திற்கு இணங்க முடியும்.
ஆலைகள், லேத்ஸ் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்கள் தவிர, EDM இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற கருவிகளை CNC கட்டுப்படுத்தலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, CNC மில்+டர்ன் மையங்கள் பொதுவானவை, அதே போல் கம்பி மற்றும் சிங்கர் EDM.ஒரு உற்பத்தி சேவை வழங்குநருக்கு, நெகிழ்வான இயந்திர கருவி கட்டமைப்பு மற்றும் எந்திர நடைமுறைகள் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் இயந்திர செலவுகளை குறைக்கலாம்.நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது 5-அச்சு எந்திர மையத்தின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இயந்திரங்களின் அதிக கொள்முதல் விலையுடன் இணைந்தால், முடிந்தால் 24/7 இயங்குவதற்கு ஒரு கடை அதிக ஊக்கமளிக்கிறது.
துல்லிய எந்திரம் என்பது ± 0.05mm க்குள் சகிப்புத்தன்மையை வழங்கும் இயந்திர செயல்பாடுகளை குறிக்கிறது, இது வாகனம், மருத்துவ சாதனம் மற்றும் விண்வெளி பாகங்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பொருந்தும்.
மைக்ரோ-ஃபைன் மெஷினிங்கின் பொதுவான பயன்பாடு சிங்கிள் பாயிண்ட் டயமண்ட் மெஷினிங் (SPDM அல்லது SPDT) ஆகும்.டயமண்ட் எந்திரத்தின் முக்கிய நன்மை, கண்டிப்பான எந்திரத் தேவைகள் கொண்ட தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள்: 200 nm க்கும் குறைவான வடிவ துல்லியம் மற்றும் 10 nm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.தெளிவான பிளாஸ்டிக் அல்லது பிரதிபலிப்பு உலோக பாகங்கள் போன்ற ஒளியியல் முன்மாதிரிகளை தயாரிப்பதில், அச்சுகளில் மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.எந்திரத்தின் போது, குறிப்பாக PMMA, PC மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு உயர் துல்லியமான, உயர்-முடிவு மேற்பரப்பை உருவாக்க வைர எந்திரம் ஒரு வழி.பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து ஆப்டிகல் கூறுகளை எந்திரம் செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற விற்பனையாளர்கள் மிகவும் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், ஆனால் குறுகிய கால அல்லது முன்மாதிரி அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வியத்தகு முறையில் செலவுகளைக் குறைக்கும் சேவையை வழங்குகிறார்கள்.
நிச்சயமாக, CNC எந்திரம் அனைத்து உற்பத்தித் தொழில்களிலும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் இறுதி பயன்பாட்டு பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளின் உற்பத்திக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், வெகுஜன உற்பத்தியில், மோல்டிங், காஸ்டிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் போன்ற பிற செயல்முறைகள் இயந்திரத்தை விட வேகமாகவும் மலிவாகவும் இருக்கும்.
3D பிரிண்டிங், காஸ்டிங், மோல்டிங் அல்லது ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளில் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு CNC மெஷினிங் ஒரு விருப்பமான செயல்முறையாகும்.
டிஜிட்டல் CAD கோப்பை ஒரு பகுதியாக மாற்றும் இந்த 'புஷ்-பட்டன்' சுறுசுறுப்பு, 3D பிரிண்டிங்கின் முக்கிய நன்மையாக 3D பிரிண்டிங் ஆதரவாளர்களால் அடிக்கடி கூறப்படுகிறது.இருப்பினும், பல சந்தர்ப்பங்களில், CNC 3D அச்சிடலுக்கும் விரும்பத்தக்கது.
3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் ஒவ்வொரு உருவாக்க தொகுதியையும் முடிக்க பல மணிநேரம் ஆகலாம், அதே சமயம் CNC எந்திரம் நிமிடங்கள் ஆகும்.
3D பிரிண்டிங் அடுக்குகளில் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு பொருளின் ஒரு பகுதியினால் செய்யப்பட்ட ஒரு இயந்திரப் பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது, அந்த பகுதியில் அனிசோட்ரோபிக் வலிமையை ஏற்படுத்தும்.
3D பிரிண்டிங்கிற்குக் கிடைக்கும் ஒரு குறுகிய அளவிலான பொருட்கள் அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரியின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு இயந்திர முன்மாதிரியானது இறுதிப் பகுதியின் அதே பொருளால் செய்யப்படலாம்.முன்மாதிரிகளின் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு மற்றும் பொறியியல் சரிபார்ப்பைச் சந்திக்க, இறுதிப் பயன்பாட்டு வடிவமைப்புப் பொருட்களுக்கு CNC இயந்திர முன்மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
துளைகள், தட்டப்பட்ட துளைகள், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற 3D அச்சிடப்பட்ட அம்சங்களுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக எந்திரம் மூலம்.
3D பிரிண்டிங் ஒரு உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாக நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், இன்றைய CNC இயந்திர கருவிகள் சில குறைபாடுகள் இல்லாமல் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
ஃபாஸ்ட் டர்ன்அரவுண்ட் CNC இயந்திரங்கள் 24 மணி நேரமும் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.இது பரந்த அளவிலான செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் குறுகிய கால உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு CNC இயந்திரத்தை சிக்கனமாக்குகிறது.
முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறுகிய கால உற்பத்திக்கான CNC எந்திரம் பற்றி மேலும் அறிய, Wayken உடன் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது அவர்களின் வலைத்தளத்தின் மூலம் மேற்கோளைக் கோரவும்.
பதிப்புரிமை © 2019 engineering.com, Inc. அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.இந்த தளத்தில் பதிவு செய்தல் அல்லது பயன்படுத்துதல் என்பது எங்கள் தனியுரிமைக் கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்வதாகும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-30-2019