సస్టైనబిలిటీ మరియు సర్క్యులర్ ఎకానమీ యొక్క థీమ్లు చాలా మంది ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు కాంపౌండింగ్ పరికరాలు-ఫిల్మ్ యొక్క సరఫరాదారుల బూత్లలో కనిపిస్తాయి.
బారియర్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఆల్-పాలియోల్ఫిన్ ప్రాసెసింగ్ మధ్య మారగల ఏడు-లేయర్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ లైన్ను రాజూ అమలు చేస్తుంది.
అముట్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ కోసం ACS 2000 తారాగణం రన్ అవుతుంది.ప్రదర్శనలో ఉన్న లైన్ ఏడు-పొరల కాన్ఫిగరేషన్లో ఐదు ఎక్స్ట్రూడర్లను కలిగి ఉంటుంది.
Reifenhauser యొక్క REIcofeed-Pro ఫీడ్బ్లాక్ ఆపరేషన్ సమయంలో మెటీరియల్ స్ట్రీమ్లను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
K 2019లో ప్రదర్శించబడే Welex ఎవల్యూషన్ షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్ థిన్-గేజ్ PP కోసం ఉంటుంది, అయితే వెడల్పులు, మందాలు మరియు నిర్గమాంశల పరిధిలో అనుకూలీకరించవచ్చు.
KraussMaffei దాని ZE బ్లూ పవర్ ట్విన్-స్క్రూ సిరీస్లో నాలుగు కొత్త మరియు పెద్ద పరిమాణాలను తొలగిస్తుంది.
ప్రొఫైల్ లైన్లో, డేవిస్-స్టాండర్డ్ DS యాక్టివ్-చెక్ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది "స్మార్ట్" టెక్నాలజీ సిస్టమ్గా బిల్ చేయబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసర్లు సంభావ్య మెషిన్ వైఫల్యాల గురించి ముందస్తు నోటిఫికేషన్ను అందించడం ద్వారా రియల్-టైమ్ ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రయోజనాన్ని పొందేలా చేస్తుంది.
చాలా మంది ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు కాంపౌండింగ్ మెషిన్ బిల్డర్లు తమ K 2019 ప్లాన్లను మూటగట్టి ఉంచుతున్నారు, బహుశా వచ్చే నెలలో డ్యూసెల్డార్ఫ్లోని హాల్స్కు హాజరైనవారు “వావ్” కారకాన్ని సృష్టించాలని ఆశిస్తారు.ఆగస్ట్ ప్రారంభంలో ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ ద్వారా సేకరించిన కొత్త టెక్నాలజీ వార్తల తగ్గింపు క్రిందిది.
సస్టైనబిలిటీ మరియు సర్క్యులర్ ఎకానమీ అనేది షో అంతటా ప్రబలమైన థీమ్.బ్లోన్ ఫిల్మ్లో, అది సన్నగా ఉండే ఫిల్మ్లను మరింత స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికతలో ప్రతిబింబిస్తుంది, కొన్నిసార్లు PLA వంటి బయోబేస్డ్ మెటీరియల్లను ఉపయోగిస్తుంది.K 2016లో ప్రవేశపెట్టిన హాల్-ఆఫ్లో అనుసంధానించబడిన ఇన్లైన్ స్ట్రెచింగ్ యూనిట్ అయిన EVO అల్ట్రా ఫ్లాట్ ప్లస్ టెక్నాలజీతో లైన్లను అప్గ్రేడ్ చేసే ఫిల్మ్ ప్రాసెసర్లు PLA ఫిల్మ్లను 30% వరకు తగ్గించగలవని Reifenhauser చెప్పారు.ఇంకా ఏమిటంటే, అల్ట్రా ఫ్లాట్ ప్లస్తో ఫిల్మ్ వెచ్చగా ఉన్నప్పుడే సాగదీయబడుతుంది, PE ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్తో పోల్చదగిన వేగంతో లైన్ను అమలు చేయవచ్చు.ఇది ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే, రీఫెన్హౌజర్ ప్రకారం, PLA యొక్క అంతర్లీన దృఢత్వం లేకపోవడం సాధారణంగా ఉత్పత్తి వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
రీఫెన్హౌజర్ లేజర్-మెజర్మెంట్ సిస్టమ్ను కూడా ప్రారంభిస్తుంది, ఇది వెబ్ యొక్క స్థలాకృతిని ఖచ్చితంగా రికార్డ్ చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి పారామితులను స్వయంచాలకంగా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు ."ఇప్పటి వరకు, ప్రతి ఫిల్మ్ తయారీదారు దాని స్వంత నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణుల అనుభవం మరియు ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది" అని రీఫెన్హౌజర్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ సేల్స్ డైరెక్టర్ యూజెన్ ఫ్రైడెల్ వివరించారు. "లేజర్ కొలత వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా, మేము మా వినియోగదారులకు మరింత ప్రాసెస్ విశ్వసనీయతను అందించగలము ఆపరేటర్ యొక్క. ప్రీసెట్ పారామితులకు ఆప్టిమైజేషన్ క్లోజ్డ్ కంట్రోల్ లూప్లో స్వయంచాలకంగా జరుగుతుంది."
సస్టైనబిలిటీ థీమ్లో ఉండే బ్లోన్ ఫిల్మ్లోని మరొక ట్రెండ్ స్టాండప్ పౌచ్లు మరియు సాధారణంగా PE మరియు PET లామినేషన్లను కలిగి ఉండే ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం ఫిల్మ్ను రూపొందించడానికి పాలియోల్ఫిన్-డెడికేటెడ్ (POD) బహుళ-లేయర్ లైన్లు.Reifenhauser దాని EVO అల్ట్రా స్ట్రెచ్, మెషిన్-డైరెక్షన్ ఓరియంటేషన్ (MDO) పరికరం, వ్యక్తిగత-పరిశుభ్రత ఉత్పత్తి కోసం బ్రీతబుల్ బ్యాక్షీట్ ఫిల్మ్లను రూపొందించే ప్రాసెసర్ ద్వారా అమలు చేయబడుతుందని నివేదించింది.అల్ట్రా ఫ్లాట్ యూనిట్ వలె, MDO హాలోఫ్లో ఉంచబడుతుంది.
POD లైన్ల విషయంలో, భారతదేశం యొక్క రాజూ హెప్టాఫాయిల్ అని పిలువబడే ఏడు-పొరల బ్లోన్ ఫిల్మ్ లైన్ను అమలు చేస్తుంది, ఇది దాదాపు 1000 lb/hr వరకు అవుట్పుట్ల వద్ద బారియర్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఆల్-పాలియోల్ఫిన్ ప్రాసెసింగ్ మధ్య మారగలదు.
సస్టైనబిలిటీ థీమ్లో ఉండే బ్లోన్ ఫిల్మ్లోని మరో ట్రెండ్ పాలియోల్ఫిన్-డెడికేటెడ్ (POD) బహుళ-లేయర్ లైన్లు.
ఇతర బ్లోన్ ఫిల్మ్ వార్తలలో, డేవిస్-స్టాండర్డ్ (DS), Gloucester Engineering Corp. (GEC) మరియు Brampton Engineering లను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, దాని Italycs 5 బ్లోన్-ఫిల్మ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ని నిర్వహించే లైన్లతో కూడిన ప్రాసెసర్ల కోసం అప్గ్రేడ్గా ప్రచారం చేస్తుంది. GEC Extrol నియంత్రణ వ్యవస్థలు.K 2016లో బ్రాంప్టన్ ప్రవేశపెట్టిన మరియు NPE2018లో ప్రదర్శించబడిన వెక్టర్ ఎయిర్ రింగ్ కూడా ప్రదర్శించబడుతుంది.కొత్త ఎయిర్-కంట్రోల్ టెక్నాలజీ సరిదిద్దని ఫిల్మ్ స్టార్టింగ్ గేజ్ను 60-80% వరకు మెరుగుపరుస్తుంది.ఎయిర్ రింగ్ కూడా స్థిరమైన గాలి వేగాన్ని అందజేస్తుందని చెప్పబడింది, దీని ఫలితంగా ఫిల్మ్ వెడల్పు అంతటా గేజ్లో వైవిధ్యాలను తగ్గించడానికి స్థిరమైన శీతలీకరణ జరుగుతుంది.
ఎయిర్ రింగ్ల విషయంలో కూడా, Addex Inc. దాని ఇంటెన్సివ్ కూలింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క దశ IIని K 2019లో లాంచ్ చేస్తుంది. "ఇంటెన్సివ్ కూలింగ్" అనేది బబుల్ కూలింగ్కి దాని "విప్లవాత్మక" విధానాన్ని అడెక్స్ పిలుస్తుంది.ప్రస్తుత-రోజు బ్లోన్-ఫిల్మ్ ఎయిర్ రింగ్స్ యొక్క సాధారణ ఏరోడైనమిక్స్ నుండి అడెక్స్ యొక్క పేటెంట్ డిజైన్ మార్పు స్థిరత్వం మరియు అవుట్పుట్లో అనూహ్యమైన పెరుగుదలను అందిస్తుంది.Addex యొక్క యాజమాన్య ఆటో-ప్రొఫైల్ మరియు IBC సిస్టమ్లతో కలిపినప్పుడు అడెక్స్ మరింత ఎక్కువ లాభాల కోసం సిస్టమ్ను సర్దుబాటు చేయడం కొనసాగిస్తుంది.
అడెక్స్ అధిక మరియు తక్కువ కరిగే శక్తి ప్రక్రియల కోసం బ్లోన్-ఫిల్మ్ ప్లాంట్లలో ఈ డిజైన్ యొక్క అనేక ఎయిర్ రింగ్లను కలిగి ఉంది.అత్యంత జనాదరణ పొందిన కాన్ఫిగరేషన్ సంప్రదాయ ద్వంద్వ-ప్రవాహ రింగ్ యొక్క తక్కువ-వేగం, విస్తరించిన-ప్రవాహ దిగువ పెదవిని చాలా అధిక-వేగంతో భర్తీ చేస్తుంది, పైకి దర్శకత్వం వహించిన మరియు ఫోకస్ చేసిన గాలి ప్రవాహం, ఇది పూర్తిగా కొత్త లాక్ పాయింట్ను సృష్టించడానికి డైకి ఫ్లాట్గా అమర్చబడి ఉంటుంది. డై లిప్ పైన 25 మి.మీ.ఈ సాంకేతికత అడెక్స్ యొక్క పరిశ్రమ-ప్రామాణిక లామినార్ ఫ్లో ఎయిర్ రింగ్లో భాగంగా విక్రయించబడింది మరియు అడెక్స్ యొక్క ఆటో-ప్రొఫైల్ మరియు IBC సిస్టమ్లతో కచేరీలో కూడా విక్రయించబడింది.Addex రన్ అవుతున్న మెటీరియల్లను బట్టి అవుట్పుట్ రేటులో కనీసం 10- 15% సగటు పెరుగుదలకు హామీ ఇస్తుంది;వాస్తవ అవుట్పుట్లు చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.అవుట్పుట్లో 30% పెరుగుదల కనిపించడం అసాధారణం కాదు, ముఖ్యంగా గట్టి పదార్థాల కోసం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట సందర్భంలో అవుట్పుట్ పెరుగుదల 80% ఎక్కువగా ఉంది, Addex నివేదికలు.
Kuhne Anlagenbau GmbH 13-లేయర్ ట్రిపుల్ బబుల్ లైన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది స్టాండప్ పౌచ్ల వంటి అధిక-అవరోధ ఆహార ప్యాకేజీల కోసం బయాక్సియల్ ఓరియెంటెడ్ ఫిల్మ్లను మరియు తాజా మాంసం లేదా చీజ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం హై-బారియర్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ చిత్రాల ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, ఇవి 100% పునర్వినియోగపరచదగినవి.సంక్త్ అగస్టిన్లోని కుహ్నే ప్లాంట్లో ఈ లైన్ అమలులో ఉంటుంది.
ఫ్లాట్ ఫిల్మ్లో, BOPE ఫిల్మ్ల (బైయాక్సిలీ ఓరియెంటెడ్ పాలిథిలిన్) ఉత్పత్తి కోసం బ్రక్నర్ పూర్తిగా రెండు కొత్త లైన్ కాన్సెప్ట్లను పరిచయం చేస్తాడు.ఫిల్మ్ ప్రాసెసర్లు 21.6 అడుగుల పని వెడల్పు మరియు 6000 lb/hr అవుట్పుట్ లేదా 28.5 అడుగుల పని వెడల్పు మరియు 10,000 lb/hr అవుట్పుట్తో లైన్ల మధ్య ఎంచుకోవచ్చు.కొత్త లైన్లు BOPP ఫిల్మ్లను నిర్మించే సౌలభ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉన్నాయి.
ప్యాకేజింగ్ రంగానికి వెలుపల, BOPP కెపాసిటర్ ఫిల్మ్ కోసం బ్రక్నర్ కొత్త అధిక-ఉష్ణోగ్రత భావనను ప్రదర్శిస్తాడు;60% CaCo3-నిండిన BOPP ఆధారంగా "రాతి కాగితం" ఉత్పత్తి చేయడానికి లైన్లు;ఆప్టికల్ అప్లికేషన్ల కోసం BOPET ఫిల్మ్ను రూపొందించే వ్యవస్థలు;మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ఆప్టికల్ డిస్ప్లేల కోసం బైయాక్సిలీ ఓరియెంటెడ్ పాలిమైడ్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక లైన్.
అముట్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ కోసం ACS 2000 తారాగణం రన్ అవుతుంది.ఇది అమ్యూట్ యొక్క Q-క్యాచర్ నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది గతంలో సేవ్ చేయబడిన ప్రాసెస్ పారామితులను పునరావృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సరిగ్గా అదే యాంత్రిక లక్షణాలతో అమలు చేయడానికి చలనచిత్రాన్ని పునరుత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ప్రదర్శనలో ఉన్న లైన్ ఏడు-పొరల కాన్ఫిగరేషన్లో ఐదు ఎక్స్ట్రూడర్లను కలిగి ఉంటుంది.లైన్ దాదాపు 2790 ft/min మరియు 2866 lb/hr వరకు నడుస్తుంది.ఫిల్మ్ మందం 6 నుండి 25 μ వరకు ఉంటుంది.ACS 2000లో అముట్ యొక్క ఎసెన్షియా T డై కూడా ఉంటుంది.
గ్రాహం ఇంజనీరింగ్ XSL నావిగేటర్ నియంత్రణతో కూడిన Welex ఎవల్యూషన్ షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్ను ప్రదర్శిస్తుంది.K 2019లో ప్రదర్శించబడే పరికరాలు థిన్-గేజ్ PP కోసం అయితే, ఎవల్యూషన్ సిస్టమ్ను 36 నుండి 90 అంగుళాల వెడల్పులకు, 0.008 నుండి 0.125 in. వరకు మరియు 10,000 lb/hr వరకు నిర్గమాంశలకు అనుకూలీకరించవచ్చు.మోనోలేయర్ లేదా కోఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్లు తొమ్మిది ఎక్స్ట్రూడర్లతో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
అనుకూలీకరించిన రోల్ స్టాండ్తో పాటు, ఎవల్యూషన్ సిస్టమ్లో స్క్రీన్ ఛేంజర్లు, మెల్ట్ పంపులు, మిక్సర్లు, ఫీడ్బ్లాక్లు మరియు డైస్లను కూడా అమర్చవచ్చు.డిస్ప్లేలో ఉన్న లైన్ యొక్క అదనపు ఫీచర్లు థిన్-గేజ్ అప్లికేషన్ల కోసం ప్రొప్రైటరీ రోల్-స్కేయింగ్ మెకానిజం, త్వరిత రోల్ మార్పును నిర్వహించడం మరియు ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించకుండా పూర్తి హైడ్రాలిక్ లోడ్లో ఎలక్ట్రిక్ గ్యాప్ సర్దుబాటు.
కుహ్నే K 2019 సమయంలో Sankt Augustinలో సరికొత్త ఫీచర్లతో రెండు స్మార్ట్ షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్లను నడుపుతోంది. ఒకటి PET షీట్ను ఉత్పత్తి చేయడం కోసం;మరొకటి థర్మోఫార్మబుల్ PP/PS/PE బారియర్ షీట్ కోసం.
PET లైన్ లిక్విడ్ స్టేట్ పాలీకండెన్సేషన్ రియాక్టర్ని ఉపయోగించి పోస్ట్-కన్స్యూమర్ రీక్లెయిమ్ (PCR)ని ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఇది కరిగే IV విలువను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు-ఇది అసలు పదార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం FDA- మరియు EFSA (యూరోపియన్ ఫుడ్ సేఫ్టీ అథారిటీ)-కంప్లైంట్ షీట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అవరోధ రేఖ ఏడు-పొరల థర్మోఫార్మబుల్ షీట్ నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనితో ఎక్కువ కాలం షెల్ఫ్ జీవితం అవసరం, గట్టి సహనం మరియు అద్భుతమైన పొర పంపిణీ అని కుహ్నే చెప్పారు.లైన్లోని ప్రధాన ఎక్స్ట్రూడర్ కుహ్నే హై స్పీడ్ (KHS) ఎక్స్ట్రూడర్, ఇది శక్తి, అంతస్తు స్థలం, శబ్దం, విడి భాగాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది.ఈ ఎక్స్ట్రూడర్ కోర్ లేయర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రీగ్రైండ్ అలాగే వర్జిన్ రెసిన్ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.లైన్ కుహ్నే ఫీడ్బ్లాక్తో కూడా అమర్చబడింది.
Reifenhauser దాని స్వంత ఫీడ్బ్లాక్ను చూపుతుంది.REIcofeed-Pro ఆపరేషన్ సమయంలో మెటీరియల్ స్ట్రీమ్లను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
PET షీట్ కోసం హై-స్పీడ్ ఎక్స్ట్రూడర్ కూడా బాటెన్ఫెల్డ్-సిన్సినాటి బూత్లో ప్రముఖంగా ఉంటుంది.దీని STARextruder 120 ప్రత్యేకంగా PET ప్రాసెసింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది.ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క సెంట్రల్ ప్లానెటరీ రోలర్ విభాగంలో, కరిగిన పదార్థం చాలా పలుచని పొరలుగా "బయటపడుతుంది", డీగ్యాసింగ్ మరియు డీవోలాటిలైజేషన్ కోసం అపారమైన కరిగే ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.STARextruder అది అందుకున్న FDA ఆమోదం ద్వారా ధృవీకరించబడినట్లుగా, ముందుగా ఆరబెట్టని కొత్త మెటీరియల్స్ మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన ఏ రకమైన మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
అల్ట్రా MD సిస్టమ్స్, కాంపాక్ట్ మాడ్యులర్ ఎక్స్ట్రూడర్లు మరియు ట్రై-లేయర్ ట్యూబ్ లైన్ వంటి ఇతర సిస్టమ్లతో సహా వైద్య గొట్టాల కోసం గ్రాహం వివిధ రకాల అమెరికన్ కుహ్నే ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్లను చూపుతుంది.ఈ లైన్ మూడు కాంపాక్ట్ మాడ్యులర్ ఎక్స్ట్రూడర్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ట్విన్క్యాట్ స్కోప్ వ్యూ హై-స్పీడ్ డేటా-అక్విజిషన్ సిస్టమ్తో XC300 నావిగేటర్ నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది.
డేవిస్-స్టాండర్డ్ మెడికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎలాస్టోమర్ ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్లను ప్రదర్శిస్తుంది.ఇందులో మెడికల్-గ్రేడ్ సిలికాన్ ట్యూబ్లు, గాయం కాలువలు మరియు కాథెటర్లను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత, అలాగే హైడ్రాలిక్ మరియు ఆటోమోటివ్ గొట్టాలు మరియు ఆటోమోటివ్ సీల్స్ తయారీకి ఎలాస్టోమర్ సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి.కొత్త క్రాస్హెడ్ డై, మోడల్ 3000A, స్క్రాప్ మరియు స్పీడ్ స్టార్టప్ టైమ్లను తగ్గిస్తుందని చెప్పబడింది.క్రాస్హెడ్ అన్ని వేగ పరిధుల ద్వారా స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి, అలాగే గోడ మందాన్ని అంతరాయం లేకుండా సర్దుబాటు చేయడానికి పిన్ అడ్జస్ట్మెంట్పై థ్రస్ట్ బేరింగ్ని నిర్ధారించడానికి టాపర్డ్ మాండ్రెల్ మరియు అత్యంత ఇంజనీర్ చేయబడిన ఫ్లో పాత్ల వంటి ప్రాధాన్య లక్షణాలను అందిస్తుంది.
DS బూత్లో ఆటోమోటివ్ ఇంధనం మరియు ఆవిరి ట్యూబ్లు, మైక్రో-డ్రిప్ ఇరిగేషన్ పార్శ్వాలు, తాపన మరియు ప్లంబింగ్ పైపులు, బ్లోన్ ఫైబర్ మైక్రో-డక్ట్, మెడికల్ ట్యూబ్లు, ఆఫ్షోర్ ఫ్లెక్సిబుల్ పైప్, కస్టమ్ పైప్ మరియు ట్యూబ్లు మరియు వైర్ కోసం ఎక్స్ట్రాషన్ సిస్టమ్లు కూడా ప్రదర్శించబడతాయి. కేబుల్.
ప్రొఫైల్ లైన్లో, డేవిస్-స్టాండర్డ్ DS యాక్టివ్-చెక్ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది "స్మార్ట్" సాంకేతికతగా బిల్ చేయబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసర్లు సంభావ్య యంత్ర వైఫల్యాల గురించి ముందస్తు నోటిఫికేషన్లను అందించడం ద్వారా నిజ-సమయ అంచనా నిర్వహణ ప్రయోజనాన్ని పొందేలా చేస్తుంది.మెషిన్ ఆపరేటర్లు సమస్యలు సంభవించే ముందు వాటిని అప్రమత్తం చేస్తారు, విలువైన డేటాను కూడా సేకరిస్తూ ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది.వినియోగదారులు ఇ-మెయిల్ లేదా టెక్స్ట్ ద్వారా నోటిఫికేషన్లను స్వీకరిస్తారు మరియు మెషిన్ స్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం స్మార్ట్ పరికరాలు మరియు రిమోట్ PCలలో అందుబాటులో ఉంటుంది.పర్యవేక్షించబడే ముఖ్య పారామితులలో ఎక్స్ట్రూడర్ గేర్ రిడ్యూసర్, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, మోటారు లక్షణాలు, డ్రైవ్ పవర్ యూనిట్ మరియు బారెల్ హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ ఉన్నాయి.Activ-Check యొక్క ప్రయోజనాలు EPIC III నియంత్రణ వ్యవస్థలో Microsoft Windows 10ని ఉపయోగించి ప్రొఫైల్ లైన్లో ప్రదర్శించబడతాయి.
టైట్-టాలరెన్స్ పైప్ కోసం, Battenfeld-Cincinnati మూడు ఉత్పత్తులను ప్రదర్శిస్తుంది: దాని ఫాస్ట్-డైమెన్షన్-ఛేంజ్ (FDC) పైప్ హెడ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఆటోమేటిక్ పైప్ డైమెన్షన్ మార్పులను ఎనేబుల్ చేస్తుంది, అలాగే రెండు కొత్త స్పైడర్ NG PVC పైప్ హెడ్లు.ఈ టూల్స్లో మొదటిది ఇప్పటికే కస్టమర్ల సైట్లలో అమర్చబడింది మరియు తక్కువ మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మరియు ఇరుకైన టాలరెన్స్లను అందిస్తున్నట్లు చెప్పబడింది.మూడు-పొర తలలో, పైప్ యొక్క మధ్య పొర మాండ్రెల్-హోల్డర్ జ్యామితి ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, అయితే బయటి పొర యొక్క జ్యామితి పూర్తిగా సవరించబడింది.కొత్త జ్యామితి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే దాని నివేదించబడిన అద్భుతమైన ఫ్లషింగ్ ప్రవర్తన, ముఖ్యంగా నురుగుతో కూడిన మధ్య పొర, బాగా నిండిన కాంపాక్ట్ పైపులు లేదా రీగ్రైండ్ మిడిల్ లేయర్తో కూడిన పైపులతో PVC పైపులను తయారు చేయడంలో ఇది ఒక ముఖ్య లక్షణం.K ప్రదర్శనలో, రెండు కొత్త స్పైడర్ పైప్ హెడ్లు అనుకూల ఎక్స్ట్రూడర్లతో జతచేయబడతాయి.
కొత్త DTA 160 డైరెక్ట్-కటింగ్ మెషిన్ పైపుల తయారీ కోసం ఈ బూత్ యొక్క అతిపెద్ద దిగువ ఆవిష్కరణలలో ఒకటిగా సెట్ చేయబడింది.కొత్త కట్టింగ్ యూనిట్తో, పాలియోలిఫిన్ మరియు PVC పైపులు రెండూ త్వరగా, ఖచ్చితంగా మరియు శుభ్రంగా ఖచ్చితమైన పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి.కొత్త చిప్లెస్ యూనిట్ యొక్క ప్రత్యేక హైలైట్ ఏమిటంటే ఇది పూర్తిగా హైడ్రాలిక్స్ లేకుండా పనిచేస్తుంది.మరీ ముఖ్యంగా, దీని బరువు సాంప్రదాయిక వ్యవస్థ కంటే 60% తక్కువ.ఇది కట్టింగ్ యూనిట్ను చాలా వేగంగా తరలించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు ఫలితంగా తక్కువ పొడవుతో పని చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
సమ్మేళనంలో, కోపెరియన్ 45- మరియు 70-మిమీ స్క్రూ డయామ్తో గణనీయంగా పునఃరూపకల్పన చేయబడిన రెండు ZSK Mc18 ఎక్స్ట్రూడర్లను ప్రదర్శిస్తుంది.మరియు నిర్దిష్ట టార్క్ 18 Nm/cm3.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఫీచర్లు మెరుగైన ఆపరేటింగ్ సౌలభ్యాన్ని మరియు మరింత ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.రెండు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు ZS-B "సులభ రకం" సైడ్ ఫీడర్లతో పాటు ZS-EG "ఈజీ టైప్" సైడ్ డివోలాటిలైజేషన్తో అమర్చబడి ఉంటాయి.ZS-B మరియు ZS-EG రెండూ నిర్వహణ పనులకు అవసరమైన సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, శుభ్రపరచడం లేదా స్క్రూ మార్పుల కోసం ప్రక్రియ విభాగం నుండి త్వరిత తొలగింపు మరియు మళ్లీ ఇన్స్టాలేషన్ను ప్రారంభించే “సులభమైన” డిజైన్కు ధన్యవాదాలు.మూడు-భాగాల కవర్లకు బదులుగా, ఈ ఎక్స్ట్రూడర్లు ఇప్పుడు సింగిల్-పార్ట్ హీట్ ఇన్సులేషన్ కవర్లతో అమర్చబడి ఉన్నాయి, వీటిని నిర్వహించడం చాలా సులభం మరియు కాట్రిడ్జ్ హీటర్లను తొలగించకుండా వేరు చేయవచ్చు.
ZSK 70 Mc18 K3-ML-D5-V200 రకం వైబ్రేటరీ ఫీడర్తో మరియు K-ML-SFS-BSP-100 బల్క్ సాలిడ్స్ పంప్ (BSP) ఫీడర్తో ZS-B ఈజీతో ప్రదర్శించబడుతుంది.చిన్న ZSK 45 Mc18లో గ్రావిమెట్రిక్ K2-ML-D5-T35 ట్విన్-స్క్రూ ఫీడర్ మరియు తక్కువ ఫీడింగ్లో అధిక-కచ్చితత్వంతో కూడిన ఫీడింగ్ కోసం K-ML-SFS-KT20 ట్విన్-స్క్రూ ఫీడర్తో పాటు ZS-B ఈజీని కలిగి ఉంటుంది. రేట్లు.
డ్యూయల్-బేరింగ్ SP 240 స్ట్రాండ్ పెల్లెటైజర్తో, కోపెరియన్ పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీ దాని SP సిరీస్ నుండి ఒక మోడల్ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది చాలా సరళమైన హ్యాండ్లింగ్ కోసం పూర్తిగా పునర్నిర్మించబడింది.దాని కొత్త కట్టింగ్-గ్యాప్ అడ్జస్ట్మెంట్ టెక్నాలజీ చక్కటి సర్దుబాట్లను సరళంగా, వేగంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది;సర్దుబాట్లు ఏ సాధనాలు లేకుండా, చేతితో చేయవచ్చు.ఇంకా, ఇది నిర్వహణ పనికిరాని సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
KraussMaffei (గతంలో KraussMaffei Berstorff) దాని ZE బ్లూ పవర్ సిరీస్లో నాలుగు కొత్త మరియు పెద్ద పరిమాణాలను ప్రారంభించనుంది.ప్రాసెస్-ఇంజనీరింగ్ దృక్కోణం నుండి, నాలుగు పెద్ద ఎక్స్ట్రూడర్లు (98, 122, 142 మరియు 166 మిమీ) వారి చిన్న సోదరి మోడల్లకు సమానంగా ఉంటాయి.ఇది కొత్త సూత్రీకరణల అభివృద్ధి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థిరమైన స్కేల్-అప్ను నిర్ధారిస్తుంది.పెద్ద ఎక్స్ట్రూడర్లు కూడా అదే స్క్రూ మరియు బారెల్ మాడ్యులారిటీని అందిస్తాయి.విస్తృత శ్రేణి 4D మరియు 6D బారెల్ విభాగాలు మరియు వివిధ సైడ్ ఫీడర్లు మరియు డీగ్యాసింగ్ యూనిట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
మార్చుకోగలిగిన ఓవల్ లైనర్లు చాలా ఎక్కువ దుస్తులు ధరించే ప్రక్రియలకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి.కొత్త ఎక్స్ట్రూడర్ల యొక్క పెద్ద పరిమాణాన్ని అనుమతించడానికి KraussMaffei కొన్ని చిన్న డిజైన్ మార్పులను చేసింది: హౌసింగ్ మూలకాలు బిగింపు అంచులకు బదులుగా స్క్రూ యూనియన్ల ద్వారా అనుసంధానించబడ్డాయి, కాట్రిడ్జ్ హీటర్లు సిరామిక్ హీటర్లతో భర్తీ చేయబడతాయి మరియు వాటి ఆకారం కొద్దిగా మార్చబడింది.
పెద్ద ఉచిత వాల్యూమ్ మరియు అధిక నిర్దిష్ట టార్క్ కలయిక ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్లను మరియు అధికంగా నిండిన ఫార్ములేషన్లను సమ్మేళనం చేయడానికి ZE బ్లూపవర్ యొక్క “యూనివర్సల్ అప్లికేషన్”ను ప్రారంభిస్తుందని చెప్పబడింది.1.65 OD/ID వ్యాసం నిష్పత్తికి ధన్యవాదాలు, KM యొక్క మునుపటి ZE UT ఎక్స్ట్రూడర్ సిరీస్ కంటే ఉచిత వాల్యూమ్ 27% పెరిగింది.అదనంగా, ZE బ్లూపవర్ 16 Nm/cm3 యొక్క 36% అధిక టార్క్ సాంద్రతను కలిగి ఉంది.
ఫారెల్ పోమిని దాని బూత్ వద్ద కాంపౌండింగ్ టవర్ డిస్ప్లేను కలిగి ఉంటుంది, దాని సినర్జీ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రదర్శన ఉంటుంది.రెండోది ఆపరేటర్ టచ్స్క్రీన్ నుండి ఫీడ్-సిస్టమ్ నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది;అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ సపోర్ట్ పరికరాల సమగ్ర నియంత్రణ;దిగువ ప్రక్రియల స్వయంచాలక ప్రారంభం;సాధారణ మరియు తప్పు పరిస్థితుల్లో ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్;మరియు రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు మద్దతు సామర్థ్యం.ఇది పర్యవేక్షక (SCADA) వ్యవస్థకు విస్తరించదగినది.
ఫారెల్ పోమిని యొక్క మాతృ సంస్థ, HF మిక్సింగ్ గ్రూప్, K 2019లో దాని కొత్త అడ్వైజ్ 4.0 మిక్సింగ్ రూమ్ ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్ను చూపుతుంది. అడ్వైజ్ 4.0 అనేది ఒక మాడ్యులర్ మరియు స్కేలబుల్ సిస్టమ్, ఇది మిక్సింగ్ రూమ్లో ముడి పదార్థాల నిల్వ నుండి మాన్యువల్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వరకు ప్రతి ప్రక్రియను కవర్ చేస్తుంది. చిన్న భాగాల బరువు, మిక్సింగ్ ప్రక్రియ, దిగువ పరికరాలు మరియు మిశ్రమాల నిల్వ.నిర్దిష్ట ప్రాంతాలు మరియు యంత్రాల కోసం ప్రత్యేక అప్లికేషన్లను అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఒకే ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లో విలీనం చేయవచ్చు.ప్రామాణిక ఇంటర్ఫేస్లు ERP సిస్టమ్లు మరియు లేబొరేటరీ పరికరాలకు సులభమైన కనెక్షన్ని అందిస్తాయి.
ఇది క్యాపిటల్ స్పెండింగ్ సర్వే సీజన్ మరియు ఉత్పాదక పరిశ్రమ మీరు పాల్గొనాలని భావిస్తోంది!అసమానత ఏమిటంటే, మీరు మీ మెయిల్ లేదా ఇమెయిల్లో ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ నుండి మా 5 నిమిషాల ప్లాస్టిక్ సర్వేను స్వీకరించారు.దాన్ని పూరించండి మరియు మీ ఎంపిక బహుమతి కార్డ్ లేదా స్వచ్ఛంద విరాళం కోసం మేము మీకు $15 ఇమెయిల్ పంపుతాము.మీరు USలో ఉన్నారా మరియు మీరు సర్వేను స్వీకరించారని ఖచ్చితంగా తెలియదా?దీన్ని యాక్సెస్ చేయడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
ప్రామాణిక పరికరాలను నమిలే పరిస్థితుల్లో ఉండే స్క్రూలు మరియు బారెల్లను పేర్కొనడానికి ఇక్కడ ఒక గైడ్ ఉంది.
కొత్త ప్యాకేజింగ్ అవకాశాలు PP కోసం తెరవబడుతున్నాయి, స్పష్టత, దృఢత్వం, HDT మరియు ప్రాసెసింగ్ రేట్లను పెంచే సంకలితాల యొక్క కొత్త పంటకు ధన్యవాదాలు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2019