చెక్క-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలను మౌల్డింగ్ చేయడం గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది: ప్లాస్టిక్స్ టెక్నాలజీ

వాస్తవానికి ప్రధానంగా వెలికితీత కోసం లక్ష్యంగా ఉంది, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం తలుపులు తెరవడానికి కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల కోసం కొత్త ఎంపికలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.

WPCలను మౌల్డింగ్ చేయడానికి, ఆదర్శవంతమైన గుళిక ఒక చిన్న BB పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు సరైన ఉపరితలం నుండి వాల్యూమ్ నిష్పత్తిని సాధించడానికి గుండ్రంగా ఉండాలి.

Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., దాని బొమ్మల ట్రక్కులు మరియు రైళ్ల కోసం బయోకాంపోజిట్ మెటీరియల్ కోసం వెతుకుతోంది.వాహనం యొక్క భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయగలిగే సహజమైన చెక్క రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని సంస్థ కోరుకుంది.పెయింట్ పీల్ చేసే సమస్యను నివారించడానికి వారికి రంగు వేయగల పదార్థం అవసరం.బయట వదిలేసినా మన్నికగా ఉండే మెటీరియల్ కూడా కావాలన్నారు.Green Dot's Terratek WC ఈ అవసరాలన్నింటినీ తీరుస్తుంది.ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు బాగా సరిపోయే చిన్న గుళికలో కలప మరియు రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్‌ను మిళితం చేస్తుంది.

చెక్క-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు (WPCలు) 1990లలో ప్రధానంగా డెక్కింగ్ మరియు ఫెన్సింగ్ కోసం బోర్డ్‌లుగా వెలికితీసిన పదార్థాలుగా తెరపైకి వచ్చాయి, అప్పటి నుండి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఈ పదార్థాల ఆప్టిమైజేషన్ వాటి సంభావ్య అనువర్తనాలను మన్నికైన మరియు స్థిరమైన పదార్థాలుగా విస్తృతం చేసింది.పర్యావరణ అనుకూలత WPCల యొక్క ఆకర్షణీయమైన లక్షణం.అవి పూర్తిగా పెట్రోలియం-ఆధారిత పదార్థాల కంటే గణనీయంగా తక్కువ కార్బన్ పాదముద్రతో వస్తాయి మరియు ప్రత్యేకంగా తిరిగి పొందిన కలప ఫైబర్‌లను ఉపయోగించి రూపొందించబడతాయి.

WPC సూత్రీకరణల కోసం విస్తృత శ్రేణి మెటీరియల్ ఎంపికలు మోల్డర్‌ల కోసం కొత్త అవకాశాలను తెరుస్తున్నాయి.రీసైకిల్ చేయబడిన మరియు బయోడిగ్రేడబుల్ ప్లాస్టిక్ ఫీడ్‌స్టాక్‌లు ఈ పదార్థాల స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.అనేక రకాల సౌందర్య ఎంపికలు ఉన్నాయి, వీటిని కలప జాతులు మరియు కలప కణ పరిమాణాన్ని కలపడం ద్వారా మార్చవచ్చు.సంక్షిప్తంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కాంపౌండర్‌లకు అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికల పెరుగుతున్న జాబితా అంటే WPCలు ఒకప్పుడు అనుకున్నదానికంటే చాలా బహుముఖ పదార్థం.

సప్లయర్‌ల నుండి మోల్డర్ ఏమి ఆశించాలి, పెరుగుతున్న సంఖ్యలో కాంపౌండర్‌లు ఇప్పుడు డబ్ల్యుపిసిలను గుళికల రూపంలో అందిస్తున్నారు.ఇంజక్షన్ మోల్డర్‌లు ముఖ్యంగా రెండు ప్రాంతాలలో కాంపౌండర్‌ల నుండి అంచనాల విషయానికి వస్తే స్పష్టంగా ఉండాలి: గుళికల పరిమాణం మరియు తేమ.

డెక్కింగ్ మరియు ఫెన్సింగ్ కోసం WPCలను వెలికితీసేటప్పుడు కాకుండా, మౌల్డింగ్‌లో ఏకరీతి కరిగే గుళికల పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైనది.ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు తమ WPCని అచ్చులో నింపడం గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, ఏకరీతి గుళికల పరిమాణం అవసరం అంత గొప్పది కాదు.అందువల్ల, కాంపౌండర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌ల అవసరాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, WPCల కోసం ప్రారంభ మరియు ప్రారంభంలో అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్న ఉపయోగాలపై ఎక్కువగా దృష్టి పెట్టలేదని ధృవీకరించడం చాలా ముఖ్యం.

గుళికలు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు అవి అసమానంగా కరిగిపోయే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, అదనపు ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి మరియు నిర్మాణాత్మకంగా నాసిరకం తుది ఉత్పత్తికి దారితీస్తాయి.ఆదర్శవంతమైన గుళిక ఒక చిన్న BB పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు ఆదర్శ ఉపరితలం నుండి వాల్యూమ్ నిష్పత్తిని సాధించడానికి గుండ్రంగా ఉండాలి.ఈ కొలతలు ఎండబెట్టడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా మృదువైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.WPCలతో పనిచేసే ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు సంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ గుళికలతో అనుబంధించే అదే ఆకారం మరియు ఏకరూపతను ఆశించాలి.

కాంపౌండర్ యొక్క WPC గుళికల నుండి ఆశించే ముఖ్యమైన నాణ్యత కూడా పొడిగా ఉంటుంది.WPCలలో తేమ స్థాయిలు మిశ్రమంలో కలప పూరక పరిమాణంతో పాటు పెరుగుతాయి.ఉత్తమ ఫలితాల కోసం ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రెండింటికీ తక్కువ తేమ అవసరం అయితే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన తేమ స్థాయిలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి.కాబట్టి మళ్ళీ, ఒక కాంపౌండర్ తయారీ సమయంలో ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లను పరిగణించినట్లు ధృవీకరించడం ముఖ్యం.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం, సరైన ఫలితాల కోసం తేమ స్థాయిలు 1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

ఇప్పటికే ఆమోదయోగ్యమైన తేమ స్థాయిలను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తిని పంపిణీ చేయడానికి సరఫరాదారులు తమ బాధ్యతను తీసుకున్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మోల్డర్లు గుళికలను ఎండబెట్టడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు, ఇది సమయం మరియు డబ్బు యొక్క గణనీయమైన ఆదాకు దారి తీస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు తయారీదారుచే రవాణా చేయబడిన WPC గుళికల కోసం ఇప్పటికే 1% కంటే తక్కువ తేమ స్థాయిలతో షాపింగ్ చేయడాన్ని పరిగణించాలి.

ఫార్ములా & టూలింగ్ పరిగణనలు WPC యొక్క ఫార్ములాలో కలప మరియు ప్లాస్టిక్ నిష్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా దాని ప్రవర్తనపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది.మిశ్రమంలో ఉండే కలప శాతం, ఉదాహరణకు, మెల్ట్-ఫ్లో ఇండెక్స్ (MFI)పై ప్రభావం చూపుతుంది.నియమం ప్రకారం, మిశ్రమానికి ఎక్కువ కలప జోడించబడితే, MFI తక్కువగా ఉంటుంది.

కలప శాతం ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు దృఢత్వంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ కలప జోడించబడితే, ఉత్పత్తి గట్టిగా మారుతుంది.కలప మొత్తం కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమంలో 70% వరకు ఉంటుంది, అయితే ఫలితంగా వచ్చే దృఢత్వం తుది ఉత్పత్తి యొక్క డక్టిలిటీ యొక్క వ్యయంతో వస్తుంది, ఇది పెళుసుగా మారే ప్రమాదం కూడా ఉంది.

చెక్క-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమానికి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ యొక్క మూలకాన్ని జోడించడం ద్వారా చెక్క యొక్క అధిక సాంద్రతలు యంత్ర చక్రాల సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.ఈ నిర్మాణ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ప్లాస్టిక్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇక్కడ సంప్రదాయ ప్లాస్టిక్‌లు వాటి అచ్చుల నుండి తీసివేయబడటానికి చాలా మృదువుగా ఉంటాయి.

ఇప్పటికే ఉన్న సాధనాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తే, గేట్ పరిమాణం మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆకృతి సరైన కలప-కణ పరిమాణం యొక్క చర్చకు కారకంగా ఉండాలి.ఒక చిన్న కణం చిన్న గేట్‌లు మరియు ఇరుకైన పొడిగింపులతో సాధనానికి బాగా ఉపయోగపడుతుంది.ఇతర కారకాలు ఇప్పటికే డిజైనర్లు ఒక పెద్ద చెక్క రేణువు పరిమాణంపై స్థిరపడటానికి దారితీసినట్లయితే, తదనుగుణంగా ఇప్పటికే ఉన్న సాధనాన్ని పునఃరూపకల్పన చేయడం ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.కానీ, వివిధ కణ పరిమాణాల కోసం ఇప్పటికే ఉన్న ఎంపికలను బట్టి, ఈ ఫలితం పూర్తిగా నివారించబడాలి.

WPCలను ప్రాసెస్ చేయడం WPC గుళికల తుది సూత్రీకరణ ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేకతలు కూడా గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురయ్యే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి.ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్కువ భాగం సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, నిర్దిష్ట వుడ్-టు-ప్లాస్టిక్ నిష్పత్తులు మరియు కొన్ని కావలసిన రూపాన్ని, అనుభూతిని లేదా పనితీరు లక్షణాలను సాధించడానికి ఉద్దేశించిన ఇతర సంకలనాలను ప్రాసెసింగ్‌లో పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి ఉంటుంది.

WPCలు ఫోమింగ్ ఏజెంట్లతో కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు.ఈ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ల జోడింపు బాల్సా లాంటి పదార్థాన్ని సృష్టించగలదు.తుది ఉత్పత్తి ముఖ్యంగా తేలికగా లేదా తేలికగా ఉండాల్సినప్పుడు ఇది ఉపయోగకరమైన ఆస్తి.ఇంజెక్షన్ మోల్డర్ యొక్క ప్రయోజనం కోసం, అయితే, కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల యొక్క విభిన్న కూర్పు ఈ పదార్థాలు మొదట మార్కెట్‌కు వచ్చినప్పటి కంటే ఎక్కువ పరిగణించడానికి ఎలా దారితీస్తుందనేదానికి ఇది మరొక ఉదాహరణ.

ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు WPCలు సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండే ఒక ప్రాంతం.WPCలు సాధారణంగా అదే పూరించని పదార్థం కంటే 50° F తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేస్తాయి.చాలా కలప సంకలనాలు 400 F వద్ద బర్న్ చేయడం ప్రారంభిస్తాయి.

WPCలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తలెత్తే అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో షీరింగ్ ఒకటి.చాలా చిన్న గేటు ద్వారా చాలా వేడిగా ఉన్న పదార్థాన్ని నెట్టినప్పుడు, పెరిగిన ఘర్షణ కలపను కాల్చే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు టెల్‌టేల్ స్ట్రీకింగ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు చివరికి ప్లాస్టిక్‌ను క్షీణింపజేస్తుంది.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద WPCలను అమలు చేయడం, గేట్ పరిమాణం సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గంలో ఏవైనా అనవసరమైన మలుపులు లేదా లంబ కోణాలను తొలగించడం ద్వారా ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.

సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అంటే తయారీదారులు చాలా అరుదుగా సాంప్రదాయ పాలీప్రొఫైలిన్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సాధించవలసి ఉంటుంది.ఇది తయారీ ప్రక్రియ నుండి వేడిని తీయడం కష్టమైన పనిని తగ్గిస్తుంది.యాంత్రిక శీతలీకరణ పరికరాలు, వేడిని తగ్గించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అచ్చులు లేదా ఇతర అసాధారణ చర్యలు అవసరం లేదు.ఆర్గానిక్ ఫిల్లర్‌ల కారణంగా ఇప్పటికే వేగవంతమైన సైకిల్ టైమ్‌ల పైన, తయారీదారులకు సైకిల్ సమయాలు మరింత తగ్గాయని దీని అర్థం.

కేవలం డెకింగ్ కోసం మాత్రమే కాదు WPCలు కేవలం డెక్కింగ్ కోసం మాత్రమే కాదు.వారు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతున్నారు, ఇది లాన్ ఫర్నిచర్ నుండి పెంపుడు జంతువుల బొమ్మల వరకు కొత్త ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌ల యొక్క విస్తారమైన శ్రేణికి వాటిని తెరుస్తుంది.ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న విస్తృత శ్రేణి సూత్రీకరణలు స్థిరత్వం, సౌందర్య వైవిధ్యం మరియు తేలిక లేదా దృఢత్వం వంటి లక్షణాల పరంగా ఈ పదార్థాల ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తాయి.ఈ ప్రయోజనాలు బాగా తెలిసినందున ఈ పదార్థాలకు డిమాండ్ పెరుగుతుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌ల కోసం, ప్రతి సూత్రీకరణకు నిర్దిష్టమైన అనేక వేరియబుల్స్ తప్పనిసరిగా లెక్కించబడాలి.అయితే ఫీడ్‌స్టాక్ కంటే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు బాగా సరిపోయే ఉత్పత్తిని మోల్డర్‌లు ఆశించాలని దీని అర్థం, ఇది ప్రాథమికంగా బోర్డులలోకి వెలికి తీయబడుతుంది.ఈ పదార్థాలు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు తమ సరఫరాదారులచే పంపిణీ చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థాలలో చూడాలని ఆశించే లక్షణాల కోసం వారి ప్రమాణాలను పెంచాలి.

కోల్డ్ ప్రెస్డ్-ఇన్ థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు హీట్ స్టాకింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన థ్రెడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లకు ధృడమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి.ప్రయోజనాలను కనుగొనండి మరియు ఇక్కడ చర్యలో చూడండి.(ప్రాయోజిత కంటెంట్)

టార్గెట్ మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించండి మరియు రెసిన్ సరఫరాదారు సిఫార్సుల కోసం డేటా షీట్‌లను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.ఇప్పుడు మిగిలిన వాటి కోసం...