หัวข้อของความยั่งยืนและเศรษฐกิจหมุนเวียนจะปรากฏที่บูธของซัพพลายเออร์อุปกรณ์อัดรีดและคอมพาวนด์หลายราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟิล์ม
Rajoo จะดำเนินการสายการผลิตฟิล์มเป่าเจ็ดชั้นที่สามารถสลับระหว่างการผลิตฟิล์มกั้นและการแปรรูปโพลีโอเลฟินทั้งหมด
Amut จะใช้สายหล่อ ACS 2000 สำหรับฟิล์มยืดบรรทัดที่แสดงจะมีเครื่องอัดรีดห้าเครื่องในการกำหนดค่าเจ็ดชั้น
REIcofeed-Pro feedblock ของ Reifenhauser ช่วยให้สามารถปรับกระแสวัสดุได้โดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน
ระบบการอัดรีดแผ่น Welex Evolution ที่จัดแสดงที่งาน K 2019 จะใช้สำหรับ PP เกจวัดบาง แต่สามารถปรับแต่งได้ในช่วงความกว้าง ความหนา และปริมาณงาน
KraussMaffei จะเปิดตัวชุดสกรูคู่ ZE Blue Power สี่ขนาดใหม่และใหญ่ขึ้น
ในบรรทัดโปรไฟล์ Davis-Standard จะแสดง DS Activ-Check ซึ่งเรียกว่าระบบเทคโนโลยี "อัจฉริยะ" ที่ช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถใช้ประโยชน์จากการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์แบบเรียลไทม์โดยการแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวของเครื่องที่อาจเกิดขึ้น
ผู้สร้างเครื่องอัดรีดและเครื่องอัดรีดจำนวนมากกำลังรักษาแผน K 2019 ของพวกเขาภายใต้การปกปิด บางทีหวังว่าจะสร้างปัจจัยที่ "ว้าว" เมื่อผู้เข้าร่วมเดินไปที่ห้องโถงในดัสเซลดอร์ฟในเดือนหน้าสิ่งต่อไปนี้เป็นบทสรุปของข่าวเทคโนโลยีใหม่ที่รวบรวมโดย Plastics Technology แม้ว่าต้นเดือนสิงหาคม
ความยั่งยืนและเศรษฐกิจหมุนเวียนจะเป็นหัวข้อที่แพร่หลายตลอดงานฟิล์มเป่าจะสะท้อนให้เห็นในเทคโนโลยีเพื่อผลิตฟิล์มทินเนอร์ได้สม่ำเสมอมากขึ้น บางครั้งใช้วัสดุชีวภาพเช่น PLAReifenhauser กล่าวว่าตัวประมวลผลฟิล์มที่อัพเกรดไลน์ด้วยเทคโนโลยี EVO Ultra Flat Plus ซึ่งเป็นหน่วยยืดแบบอินไลน์ที่รวมอยู่ในการลากที่เปิดตัวที่ K 2016 สามารถลดขนาดฟิล์ม PLA ได้มากถึง 30%ยิ่งไปกว่านั้น ด้วย Ultra Flat Plus ฟิล์มจะยืดออกในขณะที่ยังอุ่นอยู่ สายการผลิตจึงสามารถวิ่งด้วยความเร็วที่เทียบเท่ากับการผลิตฟิล์ม PEนี่เป็นสิ่งสำคัญเพราะตาม Reifenhauser การขาดความแข็งโดยธรรมชาติของ PLA มักจะทำให้ความเร็วในการผลิตช้าลง
นอกจากนี้ Reifenhauser จะเปิดตัวระบบการวัดด้วยเลเซอร์ซึ่งกล่าวกันว่าบันทึกภูมิประเทศของเว็บได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การผลิตได้โดยอัตโนมัติผู้ผลิตฟิล์มแต่ละรายต้องพึ่งพาประสบการณ์และความแม่นยำของช่างเทคนิคการผลิตของตนเอง” Eugen Friedel ผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Reifenhauser Blown Film อธิบาย “ด้วยการพัฒนาระบบการวัดด้วยเลเซอร์ เราสามารถมอบความน่าเชื่อถือของกระบวนการให้กับลูกค้าได้มากขึ้นโดยไม่คำนึงถึง ของโอเปอเรเตอร์ การเพิ่มประสิทธิภาพให้กับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติในลูปการควบคุมแบบปิด"
แนวโน้มอีกประการหนึ่งของฟิล์มเป่าที่อยู่ในธีมความยั่งยืนคือสายการผลิตหลายชั้นที่ใช้โพลีโอเลฟิน (POD) เพื่อผลิตฟิล์มสำหรับถุงแบบตั้งขึ้นและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยการเคลือบ PE และ PETReifenhauser รายงานว่า EVO Ultra Stretch ซึ่งเป็นอุปกรณ์ปรับทิศทางเครื่องจักร (MDO) ถูกใช้งานโดยโปรเซสเซอร์ซึ่งสร้างแผ่นฟิล์มด้านหลังที่ระบายอากาศได้สำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อสุขอนามัยส่วนบุคคลเช่นเดียวกับหน่วย Ultra Flat MDO จะอยู่ในตำแหน่งขนส่ง
ในเรื่องของสาย POD Rajoo ของอินเดียจะใช้ฟิล์มเป่า 7 ชั้นที่เรียกว่า Heptafoil ซึ่งสามารถสลับระหว่างการผลิตฟิล์มกั้นและกระบวนการแปรรูปโพลีโอเลฟินทั้งหมดที่เอาท์พุตได้สูงถึงประมาณ 1,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง
เทรนด์อื่นๆ ของฟิล์มเป่าที่อยู่ในธีมความยั่งยืนก็คือไลน์ผลิตภัณฑ์โพลีโอเลฟินส์ (POD) แบบหลายชั้น
ในข่าวภาพยนตร์เป่าอื่น ๆ Davis-Standard (DS) โดยอาศัยการซื้อกิจการ Gloucester Engineering Corp. (GEC) และ Brampton Engineering จะส่งเสริมระบบควบคุมฟิล์มเป่าของ Italycs 5 เป็นการอัพเกรดสำหรับโปรเซสเซอร์ที่มีสายที่จัดการโดย ระบบควบคุม GEC Extrolวงแหวนอากาศ Vector ซึ่งเปิดตัวโดย Brampton ที่งาน K 2016 และแสดงที่ NPE2018 ก็จะถูกจัดแสดงด้วยเช่นกันมีรายงานว่าเทคโนโลยีควบคุมอากาศใหม่สามารถปรับปรุงมาตรวัดการเริ่มต้นของฟิล์มที่ไม่ได้รับการแก้ไขได้มากถึง 60-80%กล่าวกันว่าวงแหวนลมให้ความเร็วลมที่เสถียร ส่งผลให้มีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อลดการแปรผันของเกจตามความกว้างของฟิล์ม
นอกจากนี้ ในส่วนของวงแหวนอากาศนั้น Addex Inc. จะเปิดตัวเทคโนโลยี Intensive Cooling ระยะที่ 2 ที่งาน K 2019 “Intensive Cooling” คือสิ่งที่ Addex เรียกว่าแนวทาง “ปฏิวัติ” ในการทำความเย็นแบบฟองสบู่การออกแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของ Addex เปลี่ยนไปจากแอโรไดนามิกทั่วไปของวงแหวนอากาศแบบฟิล์มเป่าในปัจจุบันรายงานว่าให้ความเสถียรและผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากAddex ยังคงปรับแต่งระบบเพื่อให้ได้กำไรมากขึ้นเมื่อรวมกับระบบโปรไฟล์อัตโนมัติและระบบ IBC ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Addex
Addex มีวงแหวนลมจำนวนมากสำหรับการออกแบบนี้ในโรงงานฟิล์มเป่าสำหรับกระบวนการหลอมสูงและแรงหลอมต่ำรูปแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดมาแทนที่ริมฝีปากล่างที่ไหลแบบกระจายความเร็วต่ำของวงแหวนไหลคู่แบบธรรมดาด้วยกระแสลมที่มีความเร็วสูงมาก พุ่งขึ้นด้านบนและโฟกัส ซึ่งติดตั้งราบกับดายเพื่อสร้างจุดล็อคใหม่ทั้งหมด ประมาณ เหนือขอบปากตาย 25 มม.เทคโนโลยีนี้จำหน่ายโดยเป็นส่วนหนึ่งของวงแหวนลม Laminar Flow ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมของ Addex และยังร่วมกับระบบโปรไฟล์อัตโนมัติและระบบ IBC ของ AddexAddex รับประกันการเพิ่มอัตราการผลิตโดยเฉลี่ยขั้นต่ำ 10-15% ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการผลลัพธ์ที่แท้จริงนั้นยิ่งใหญ่กว่ามากหลายเท่าไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะเห็นผลผลิตเพิ่มขึ้น 30% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความแข็ง และในบางกรณี ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากถึง 80% รายงานของ Addex
Kuhne Anlagenbau GmbH จะจัดแสดงผลิตภัณฑ์ Triple Bubble 13 ชั้นที่ผลิตฟิล์มแบบ biaxially สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีอุปสรรคสูง เช่น ซองแบบตั้งได้ และฟิล์มหดแบบมีกำแพงสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์เนื้อสดหรือชีส รวมถึงการใช้งานอื่นๆคุณลักษณะเฉพาะของฟิล์มเหล่านี้คือสามารถรีไซเคิลได้ 100%โดยสายการผลิตดังกล่าวจะเปิดดำเนินการที่โรงงานของ Kuhne ในเมือง Sankt Augustin
สำหรับฟิล์มแบน Bruckner จะแนะนำสองแนวความคิดใหม่ทั้งหมดสำหรับการผลิตฟิล์ม BOPE (โพลิเอทิลีนเชิงแกนสองแกน)ตัวประมวลผลฟิล์มสามารถเลือกระหว่างเส้นที่มีความกว้างในการทำงาน 21.6 ฟุตและเอาต์พุต 6,000 ปอนด์/ชม. หรือความกว้างในการทำงาน 28.5 ฟุตและเอาต์พุต 10,000 ปอนด์/ชม.กลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ยังมีความยืดหยุ่นในการผลิตฟิล์ม BOPP
นอกขอบเขตบรรจุภัณฑ์ Bruckner จะแสดงแนวคิดใหม่สำหรับอุณหภูมิสูงสำหรับฟิล์มตัวเก็บประจุ BOPP;สายการผลิตสำหรับการผลิต “กระดาษหิน” โดยใช้ BOPP ที่เติม CaCo3 60%;ระบบสำหรับทำฟิล์ม BOPET สำหรับการใช้งานเชิงแสงและสายการผลิต polyimide แบบ biaxially สำหรับการแสดงผลแบบออปติคัลที่ยืดหยุ่น
Amut จะใช้สายหล่อ ACS 2000 สำหรับฟิล์มยืดมีระบบควบคุม Q-Catcher ของ Amut ซึ่งอนุญาตให้ทำซ้ำพารามิเตอร์กระบวนการที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้ ทำให้ฟิล์มสามารถทำซ้ำได้เพื่อให้ทำงานด้วยคุณสมบัติทางกลที่เหมือนกันทุกประการบรรทัดที่แสดงจะมีเครื่องอัดรีดห้าเครื่องในการกำหนดค่าเจ็ดชั้นสายสามารถวิ่งได้สูงถึงประมาณ 2790 ฟุต/นาที และ 2866 ปอนด์/ชม.ความหนาของฟิล์มมีตั้งแต่ 6 ถึง 25 μACS 2000 จะนำเสนอ Essentia T Die ของ Amut ด้วย
Graham Engineering จะจัดแสดงระบบการอัดรีดแผ่น Welex Evolution ที่ติดตั้งระบบควบคุม XSL Navigatorแม้ว่าอุปกรณ์ที่จัดแสดงที่งาน K 2019 จะใช้สำหรับ PP เกจวัดบาง แต่ระบบ Evolution สามารถปรับแต่งความกว้างได้ตั้งแต่ 36 ถึง 90 นิ้ว เกจตั้งแต่ 0.008 ถึง 0.125 นิ้ว และปริมาณงานสูงถึง 10,000 ปอนด์/ชม.มีระบบ Monolayer หรือ coextrusion พร้อมเครื่องอัดรีดมากถึงเก้าเครื่อง
นอกจากขาตั้งม้วนแบบกำหนดเองแล้ว ระบบ Evolution ยังสามารถติดตั้งเครื่องเปลี่ยนหน้าจอ ปั๊มหลอมเหลว เครื่องผสม ฟีดบล็อกและแม่พิมพ์คุณสมบัติเพิ่มเติมของสายการผลิตที่จัดแสดง ได้แก่ กลไกการเอียงของล้อที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะสำหรับการใช้งานเกจวัดบาง การรักษาการเปลี่ยนม้วนอย่างรวดเร็วและการปรับช่องว่างทางไฟฟ้าภายใต้โหลดไฮดรอลิกแบบเต็มโดยไม่ขัดจังหวะการผลิต
Kuhne จะใช้สายการอัดรีด Smart Sheet สองสายพร้อมคุณสมบัติใหม่ล่าสุดใน Sankt Augustin ระหว่าง K 2019 หนึ่งสำหรับการผลิตแผ่น PET;อีกอันสำหรับแผ่นกั้น PP / PS / PE ที่ทนความร้อน
สายการผลิต PET จะประมวลผลการเรียกคืนหลังการบริโภค (PCR) โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบ Liquid State Polycondensation ซึ่งสามารถควบคุมค่า IV ของการหลอมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งอาจสูงกว่าค่าของวัสดุดั้งเดิมด้วยซ้ำจะผลิตแผ่นงานตามมาตรฐาน FDA และ EFSA (European Food Safety Authority) สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร
แนวกั้นจะผลิตโครงสร้างแผ่นที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนได้เจ็ดชั้น สำหรับการใช้งานที่ต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ซึ่ง Kuhne กล่าวว่ามีความคลาดเคลื่อนแน่นและการกระจายชั้นที่ดีเยี่ยมเครื่องอัดรีดหลักในสายการผลิตนี้คือเครื่องอัดรีด Kuhne High Speed (KHS) ซึ่งกล่าวกันว่าช่วยลดพลังงาน พื้นที่บนพื้น เสียง ชิ้นส่วนอะไหล่ และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดนี้ใช้สำหรับชั้นแกนกลางและจะทำการลับคมอีกครั้งเช่นเดียวกับเรซินบริสุทธิ์บรรทัดนี้ยังตกแต่งด้วยฟีดบล็อก Kuhne
Reifenhauser จะแสดง feedblock ของตัวเองREIcofeed-Pro ช่วยให้สามารถปรับกระแสวัสดุได้โดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน
เครื่องอัดรีดความเร็วสูงสำหรับแผ่น PET จะปรากฏที่บูธ Battenfeld-Cincinnati ด้วยSTARextruder 120 ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อการแปรรูป PET โดยเฉพาะในส่วนลูกกลิ้งดาวเคราะห์กลางของเครื่องอัดรีด วัสดุที่หลอมเหลวจะถูก "รีด" เป็นชั้นบางๆ ทำให้เกิดพื้นผิวหลอมเหลวขนาดมหึมาสำหรับการแยกก๊าซออกและการสลายตัวSTARextruder สามารถใช้ในการประมวลผลทั้งวัสดุใหม่ที่ไม่ใช่ predried และวัสดุรีไซเคิลชนิดใดก็ได้ ตามที่ได้รับการยืนยันจากการอนุมัติของ FDA แล้ว
Graham จะแสดงระบบการอัดรีดของ American Kuhne สำหรับท่อทางการแพทย์ ซึ่งรวมถึงระบบ Ultra MD เครื่องอัดรีดแบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัด และระบบอื่นๆ เช่น ท่อสามชั้นกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยเครื่องอัดรีดโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดสามเครื่องและระบบควบคุม XC300 Navigator พร้อมระบบการรับข้อมูลความเร็วสูง TwinCAT Scope View ในตัว
Davis-Standard จะแสดงสายการอัดรีดอีลาสโตเมอร์สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และยานยนต์ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ ท่อระบายน้ำบาดแผล และสายสวน ตลอดจนความสามารถของยางสำหรับการผลิตท่อไฮดรอลิกและยานยนต์ และซีลในรถยนต์ครอสเฮดใหม่รุ่น 3000A ได้รับการกล่าวขานว่าช่วยลดเศษซากและความเร็วในการเริ่มต้นครอสเฮดมีคุณสมบัติที่ต้องการ เช่น แมนเดรลแบบเรียวและเส้นทางการไหลที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างสูง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลที่สม่ำเสมอตลอดช่วงความเร็วทั้งหมด รวมทั้งแบริ่งแรงขับบนการปรับพินเพื่อปรับความหนาของผนังโดยไม่หยุดชะงัก
นอกจากนี้ ที่บูธของ DS ยังจัดแสดงระบบการอัดรีดสำหรับท่อเชื้อเพลิงและไอของยานยนต์ ท่อน้ำหยดขนาดเล็ก ท่อความร้อนและท่อประปา ท่อไมโครไฟเบอร์แบบเป่า ท่อทางการแพทย์ ท่ออ่อนนอกชายฝั่ง ท่อและท่อแบบกำหนดเอง และลวดและ สายเคเบิล
ในบรรทัดโปรไฟล์ Davis-Standard จะแสดง DS Activ-Check ซึ่งเรียกเก็บเงินเป็นเทคโนโลยี "อัจฉริยะ" ที่ช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถใช้ประโยชน์จากการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์แบบเรียลไทม์โดยการแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวของเครื่องที่อาจเกิดขึ้นผู้ปฏิบัติงานเครื่องจะได้รับการแจ้งเตือนถึงปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ในขณะที่ยังรวบรวมข้อมูลที่มีค่าอีกด้วยผู้ใช้จะได้รับการแจ้งเตือนผ่านอีเมลหรือข้อความ และสามารถตรวจสอบสถานะเครื่องได้อย่างต่อเนื่องบนอุปกรณ์อัจฉริยะและพีซีระยะไกลพารามิเตอร์หลักที่ตรวจสอบ ได้แก่ ตัวลดเกียร์ของเครื่องอัดรีด ระบบหล่อลื่น คุณลักษณะของมอเตอร์ หน่วยกำลังของไดรฟ์ และการทำความร้อนและความเย็นของกระบอกสูบประโยชน์ของ Activ-Check จะแสดงให้เห็นในบรรทัดโปรไฟล์โดยใช้ Microsoft Windows 10 บนระบบควบคุม EPIC III
สำหรับท่อที่มีความทนทานสูง Battenfeld-Cincinnati จะจัดแสดงผลิตภัณฑ์ 3 รายการ ได้แก่ หัวท่อแบบเปลี่ยนขนาดเร็ว (FDC) ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนขนาดท่ออัตโนมัติในระหว่างการผลิต รวมทั้งหัวท่อ NG PVC แมงมุมใหม่ 2 หัวเครื่องมือแรกเหล่านี้ได้ถูกนำไปใช้งานที่ไซต์ของลูกค้าแล้ว และกล่าวกันว่ามีการใช้วัสดุต่ำและมีความคลาดเคลื่อนแคบในส่วนหัวแบบสามชั้น ชั้นกลางของท่อนำโดยรูปทรงของด้ามจับแบบแมนเดรล ขณะที่รูปทรงของชั้นนอกได้รับการแก้ไขทั้งหมดประโยชน์ของรูปทรงใหม่คือรายงานพฤติกรรมการชะล้างที่ยอดเยี่ยม ซึ่งกล่าวกันว่าเป็นคุณลักษณะสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อพีวีซีที่มีชั้นกลางเป็นโฟม ท่อขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูง หรือท่อที่มีชั้นกลางที่ลับคมที่งาน K หัวท่อสไปเดอร์ใหม่ทั้งสองจะทำงานร่วมกับเครื่องอัดรีดที่เข้ากันได้
เครื่องตัดตรงรุ่น DTA 160 ใหม่ถูกตั้งค่าให้เป็นหนึ่งในนวัตกรรมปลายน้ำที่ใหญ่ที่สุดของบูธนี้สำหรับการผลิตท่อเครื่องตัดแบบใหม่นี้ทำให้ทั้งท่อโพลีโอเลฟินและท่อพีวีซีสามารถตัดให้ได้ความยาวที่แน่นอนได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และสะอาดหมดจดจุดเด่นของหน่วย Chipless ใหม่คือการทำงานทั้งหมดโดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกส์ที่สำคัญที่สุด นี่หมายความว่ามันมีน้ำหนักน้อยกว่าระบบทั่วไปประมาณ 60%ซึ่งช่วยให้หน่วยตัดเคลื่อนที่เร็วขึ้นมาก และทำให้สามารถทำงานกับความยาวที่สั้นได้
ในการทบต้น Coperion จะแสดงเครื่องอัดรีด ZSK Mc18 ที่ออกแบบใหม่อย่างมีนัยสำคัญสองตัวที่มีขนาดสกรูขนาด 45 และ 70 มม.และแรงบิดจำเพาะ 18 Nm/cm3คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้ใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้นและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทั้งสองจะติดตั้งเครื่องป้อนด้านข้างแบบ "ง่าย" ของ ZS-B เช่นเดียวกับเครื่องแยกส่วนด้านข้าง "แบบง่าย" ของ ZS-EGทั้ง ZS-B และ ZS-EG ช่วยลดเวลาที่จำเป็นสำหรับงานบำรุงรักษาได้อย่างมาก ด้วยการออกแบบที่ "ง่าย" ซึ่งช่วยให้ถอดและติดตั้งใหม่ในส่วนกระบวนการได้อย่างรวดเร็วสำหรับการทำความสะอาดหรือการเปลี่ยนสกรูแทนที่จะใช้ฝาครอบสามส่วน เครื่องอัดรีดเหล่านี้ได้รับการติดตั้งฝาครอบฉนวนความร้อนแบบชิ้นเดียว ซึ่งกล่าวกันว่าง่ายต่อการจัดการและสามารถถอดออกได้โดยไม่ต้องถอดเครื่องทำความร้อนของคาร์ทริดจ์
ZSK 70 Mc18 จะแสดงพร้อมกับเครื่องป้อนแบบสั่นแบบ K3-ML-D5-V200 และ ZS-B ที่มาพร้อมกับเครื่องป้อน K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP)ZSK 45 Mc18 ที่เล็กกว่าจะติดตั้งตัวป้อนสกรูคู่แบบกราวิเมตริก K2-ML-D5-T35 และ ZS-B ที่มาพร้อมตัวป้อนแบบสกรูคู่ K-ML-SFS-KT20 เพื่อการป้อนที่แม่นยำสูงเมื่อป้อนด้วยอัตราป้อนต่ำ ราคา.
ด้วยเครื่องอัดเม็ด SP 240 แบบสองแบริ่ง Coperion Pelletizing Technology จะแสดงรุ่นหนึ่งจากซีรีย์ SP ซึ่งได้รับการออกแบบใหม่ทั้งหมดเพื่อการจัดการที่ง่ายขึ้นอย่างมากเทคโนโลยีการปรับช่องว่างตัดใหม่ทำให้การปรับแบบละเอียดง่ายขึ้น เร็วขึ้น และแม่นยำยิ่งขึ้นสามารถปรับได้ด้วยมือโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือนอกจากนี้ยังช่วยลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาได้อย่างเห็นได้ชัด
KraussMaffei (เดิมชื่อ KraussMaffei Berstorff) จะเปิดตัว ZE Blue Power Series ใหม่และใหญ่ขึ้นสี่ขนาดจากมุมมองด้านวิศวกรรมกระบวนการ เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่สี่เครื่อง (98, 122, 142 และ 166 มม.) เหมือนกันทุกประการกับรุ่นน้องสาวที่เล็กกว่ารายงานนี้ทำให้แน่ใจในการขยายขนาดที่สม่ำเสมอสำหรับการพัฒนาและการประมวลผลของสูตรใหม่เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ยังมีโมดูลาร์แบบสกรูและบาร์เรลแบบเดียวกันมีช่วงกว้างของส่วนถัง 4D และ 6D และเครื่องป้อนด้านข้างและหน่วย degassing ต่างๆ
liners วงรีแบบเปลี่ยนได้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับกระบวนการที่มีการสึกหรอสูงKraussMaffei ได้ทำการปรับเปลี่ยนการออกแบบเล็กน้อยเพื่อให้เครื่องอัดรีดใหม่มีขนาดใหญ่ขึ้น: ส่วนประกอบตัวเรือนเชื่อมต่อด้วยสกรูยูเนี่ยนแทนการยึดหน้าแปลน ตัวทำความร้อนแบบตลับถูกแทนที่ด้วยตัวทำความร้อนแบบเซรามิก และรูปร่างของพวกมันเปลี่ยนไปเล็กน้อย
การผสมผสานระหว่างปริมาตรอิสระขนาดใหญ่และแรงบิดจำเพาะสูงทำให้ ZE BluePower “ใช้งานได้อเนกประสงค์” สำหรับการผสมพลาสติกวิศวกรรมและแม้แต่สูตรที่มีปริมาณมากด้วยอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.65 OD/ID ทำให้ปริมาตรอิสระเพิ่มขึ้น 27% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดรุ่น ZE UT รุ่นก่อนหน้าของ KMนอกจากนี้ ZE BluePower ยังมีความหนาแน่นของแรงบิดสูงขึ้น 36% ที่ 16 นิวตันเมตร/ซม.3
Farrel Pomini จะจัดแสดง Compounding Tower ที่บูธ พร้อมการสาธิตสดของ Synergy Control Systemส่วนหลังมีการควบคุมระบบฟีดจากหน้าจอสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานการควบคุมอุปกรณ์สนับสนุนต้นน้ำและปลายน้ำแบบบูรณาการการเริ่มต้นกระบวนการดาวน์สตรีมอัตโนมัติปิดเครื่องอัตโนมัติภายใต้สภาวะปกติและความผิดปกติและความสามารถในการติดตามและสนับสนุนจากระยะไกลสามารถขยายไปยังระบบการกำกับดูแล (SCADA)
HF Mixing Group ซึ่งเป็นบริษัทแม่ของ Farrel Pomini จะแสดงโซลูชัน Advise 4.0 Mixing Room Automation ใหม่ที่งาน K 2019 Advise 4.0 เป็นระบบโมดูลาร์และปรับขนาดได้ซึ่งครอบคลุมทุกกระบวนการภายในห้องผสม ตั้งแต่การจัดเก็บวัตถุดิบไปจนถึงแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติทั้งหมด การชั่งน้ำหนักส่วนประกอบขนาดเล็ก กระบวนการผสม อุปกรณ์ปลายทาง และการจัดเก็บสารผสมสามารถเลือกการใช้งานแยกสำหรับพื้นที่และเครื่องจักรเฉพาะได้ตามความต้องการและรวมเข้าไว้ในระบบอัตโนมัติระบบเดียวอินเทอร์เฟซมาตรฐานช่วยให้เชื่อมต่อกับระบบ ERP และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการได้ง่าย
เป็นฤดูกาลสำรวจการใช้จ่ายทุนและอุตสาหกรรมการผลิตกำลังรอคุณเข้าร่วม!เป็นไปได้มากที่คุณได้รับแบบสำรวจเกี่ยวกับพลาสติกเป็นเวลา 5 นาทีจาก Plastics Technology ทางไปรษณีย์หรืออีเมลของคุณกรอกข้อมูลแล้วเราจะส่งอีเมลถึงคุณ $15 เพื่อแลกเปลี่ยนเป็นบัตรของขวัญหรือเงินบริจาคเพื่อการกุศลที่คุณเลือกคุณอยู่ในสหรัฐอเมริกาและไม่แน่ใจว่าได้รับแบบสำรวจหรือไม่ติดต่อเราเพื่อเข้าถึง
ต่อไปนี้คือคำแนะนำในการระบุสกรูและบาร์เรลที่จะคงอยู่ได้ภายใต้สภาวะที่จะเคี้ยวอุปกรณ์มาตรฐาน
โอกาสในการบรรจุหีบห่อแบบใหม่กำลังเปิดรับ PP เนื่องจากมีสารเติมแต่งชนิดใหม่ที่ช่วยเพิ่มความคมชัด ความแข็ง HDT และอัตราการประมวลผล
เวลาที่โพสต์: Sep-02-2019