'Circular Economy' เข้าร่วม Industry 4.0 เป็นธีมทั่วไปของนิทรรศการการฉีดขึ้นรูปในเมือง Düsseldorf
หากคุณเข้าร่วมงานแสดงสินค้าพลาสติกระดับนานาชาติครั้งสำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คุณอาจถูกโจมตีด้วยข้อความว่าอนาคตของการแปรรูปพลาสติกคือ "การทำให้เป็นดิจิทัล" หรือที่เรียกว่าอุตสาหกรรม 4.0ธีมดังกล่าวจะมีผลบังคับใช้ต่อไปในงานแสดง K 2019 ในเดือนตุลาคม โดยผู้แสดงสินค้าจำนวนมากจะนำเสนอคุณสมบัติและผลิตภัณฑ์ล่าสุดสำหรับ “เครื่องจักรอัจฉริยะ กระบวนการอัจฉริยะ และบริการอัจฉริยะ”
แต่หัวข้อที่ครอบคลุมอีกหัวข้อหนึ่งจะอ้างความภาคภูมิใจของสถานที่ในงานปีนี้ นั่นคือ "เศรษฐกิจหมุนเวียน" ซึ่งหมายถึงกลยุทธ์ทั้งหมดสำหรับการรีไซเคิลและการนำขยะพลาสติกกลับมาใช้ใหม่ ตลอดจนการออกแบบเพื่อการรีไซเคิลแม้ว่านี่จะเป็นหนึ่งในโน้ตที่โดดเด่นในงาน แต่องค์ประกอบอื่น ๆ ของความยั่งยืนเช่นการประหยัดพลังงานและการน้ำหนักเบาของชิ้นส่วนพลาสติกจะได้ยินบ่อยเช่นกัน
การฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับแนวคิดของเศรษฐกิจหมุนเวียนอย่างไรผู้แสดงสินค้าจำนวนหนึ่งจะพยายามตอบคำถามนี้:
• เนื่องจากความผันแปรของความหนืดหลอมเหลวเป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตพลาสติกรีไซเคิล Engel จะแสดงให้เห็นว่าซอฟต์แวร์ควบคุมน้ำหนัก iQ สามารถปรับให้เข้ากับความแปรปรวนดังกล่าว "ทันที" เพื่อรักษาน้ำหนักช็อตที่สม่ำเสมอได้อย่างไรGünther Klammer หัวหน้าแผนก Plasticizing Systems ของ Engel กล่าวว่า "ความช่วยเหลืออย่างชาญฉลาดเปิดประตูให้วัสดุรีไซเคิลใช้งานได้หลากหลายความสามารถนี้จะแสดงให้เห็นในการขึ้นรูปไม้บรรทัดจาก ABS รีไซเคิล 100%การขึ้นรูปแบบจะสลับไปมาระหว่างถังพักสองใบที่มีวัสดุรีไซเคิลจากซัพพลายเออร์สองราย แห่งหนึ่งมี 21 MFI และอีก 31 MFI
• รุ่นของกลยุทธ์นี้จะแสดงให้เห็นโดย Wittmann Battenfeld โดยใช้ซอฟต์แวร์ HiQ-Flow เพื่อชดเชยการแปรผันของความหนืดของวัสดุในขณะที่การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีสปรูว์รีกราวด์และชิ้นส่วนที่มาจากเครื่องบดย่อย Wittmann G-Max 9 ใหม่ข้างเครื่องอัดผ่านการลำเลียงแบบสุญญากาศ ไปที่ถังป้อนอาหาร
• KraussMaffei วางแผนที่จะแสดงวัฏจักรเศรษฐกิจหมุนเวียนที่สมบูรณ์โดยปั้นถัง PP ซึ่งจะถูกหั่นเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยและบดย่อยบางส่วนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในการปั้นถังใหม่การลับที่เหลือจะผสมกับเม็ดสีและแป้งโรยตัว 20% ในเครื่องอัดรีดสกรูคู่ KM (เดิมคือ Berstorff) ZE 28เม็ดเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ในการขึ้นรูปผ้าที่หุ้มเสา A ของรถยนต์ในเครื่องฉีด KM เครื่องที่สองซอฟต์แวร์ควบคุม APC Plus ของ KM จะปรับความหนืดโดยอัตโนมัติโดยการปรับจุดเปลี่ยนจากการฉีดเป็นแรงดันค้าง และระดับแรงกดค้างไว้จากช็อตหนึ่งไปยังอีกช็อตหนึ่ง เพื่อรักษาน้ำหนักช็อตที่สม่ำเสมอคุณลักษณะใหม่คือการตรวจสอบเวลาพักของการหลอมเหลวในถังเพื่อรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ
ลำดับการฉีดร่วม skinmelt ใหม่ของ Engel: ซ้าย— บรรจุวัสดุผิวเข้าไปในถังด้วยวัสดุหลักฉีดตรงกลาง โดยให้วัสดุผิวเข้าสู่แม่พิมพ์ก่อนขวา—กดค้างไว้หลังจากเติม
• Nissei Plastic Industrial Co. กำลังปรับปรุงเทคโนโลยีสำหรับการขึ้นรูปพอลิเมอร์ชีวภาพ ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ และย่อยสลายได้ ซึ่งไม่น่าจะก่อให้เกิดปัญหาขยะพลาสติกในมหาสมุทรและที่อื่นๆNissei กำลังมุ่งเน้นไปที่พอลิเมอร์ชีวภาพที่เป็นที่รู้จักและมีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายมากที่สุด คือ กรดโพลิแลกติก (PLA)ตามที่บริษัทระบุ PLA พบว่ามีการใช้งานที่จำกัดในการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากมีความเหมาะสมต่ำสำหรับการวาดลึก ชิ้นส่วนผนังบาง และแนวโน้มที่จะยิงระยะสั้นอันเนื่องมาจากการไหลที่ไม่ดีของ PLA และการปล่อยแม่พิมพ์
ที่ K นั้น Nissei จะสาธิตเทคโนโลยีการขึ้นรูปผนังบางที่ใช้งานได้จริงสำหรับ PLA 100% โดยใช้แก้วแชมเปญเป็นตัวอย่างเพื่อเอาชนะการไหลที่ไม่ดี Nissei ได้คิดค้นวิธีการใหม่ในการผสมคาร์บอนไดออกไซด์ที่วิกฤตยิ่งยวดลงใน PLA ที่หลอมเหลวมีรายงานว่าช่วยให้สามารถขึ้นรูปแผ่นบางได้ในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน (0.65 มม.) ในขณะที่มีความโปร่งใสสูงมาก
• วิธีหนึ่งในการนำเศษพลาสติกกลับมาใช้ใหม่หรือพลาสติกรีไซเคิลคือการฝังไว้ในชั้นกลางของโครงสร้างแซนวิชแบบฉีดร่วมEngel กำลังเรียกกระบวนการที่ปรับปรุงใหม่สำหรับ "สกินเมลท์" นี้ และอ้างว่าสามารถบรรลุเนื้อหาที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้มากกว่า 50%Engel วางแผนที่จะปั้นลังด้วย PP หลังการบริโภค >50% ที่บูธในระหว่างการแสดงEngel กล่าวว่านี่เป็นความท้าทายเฉพาะเนื่องจากเรขาคณิตที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนแม้ว่าการขึ้นรูปแบบแซนวิชจะไม่ใช่แนวคิดใหม่ แต่ Engel อ้างว่าได้บรรลุวัฏจักรที่เร็วขึ้น และได้พัฒนาการควบคุมใหม่สำหรับกระบวนการที่ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วน core/skin
กระบวนการ skinmelt นั้นไม่เหมือนกับการฉีดร่วมแบบ "คลาสสิก" ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสะสมทั้งผิวบริสุทธิ์และแกนหลอมที่รีไซเคิลในถังเดียวก่อนการฉีดEngel กล่าวว่าสิ่งนี้ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาในการควบคุมและประสานงานการฉีดโดยทั้งสองถังพร้อมกันEngel ใช้หัวฉีดหลักสำหรับวัสดุหลักและกระบอกที่สอง—ทำมุมขึ้นเหนือกระบอกแรก—สำหรับผิวหนังวัสดุผิวถูกอัดเข้าไปในกระบอกหลัก ก่อนการยิงของวัสดุหลัก จากนั้นวาล์วจะปิดเพื่อปิดกระบอกที่สอง (ผิวหนัง) จากกระบอกหลัก (แกน)วัสดุผิวเป็นวัสดุแรกที่เข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ โดยผลักไปข้างหน้าและชิดผนังโพรงด้วยวัสดุหลักภาพเคลื่อนไหวของกระบวนการทั้งหมดจะแสดงบนหน้าจอควบคุม CC300
• นอกจากนี้ เองเกลจะหล่อหลอมส่วนประกอบภายในรถยนต์ด้วยวัสดุรีไซเคิลที่เป็นโฟมด้วยการฉีดไนโตรเจนนอกจากนี้ Engel ยังจะหล่อหลอมพลาสติกหลังการบริโภคให้เป็นถังขยะขนาดเล็กในพื้นที่จัดแสดงนิทรรศการกลางแจ้งระหว่างฮอลล์ 10 และ 16 ในส่วนนิทรรศการกลางแจ้งอีกแห่งในบริเวณใกล้เคียงจะเป็นศาลารีไซเคิลของซัพพลายเออร์เครื่องจักรรีไซเคิล Eremaที่นั่น เครื่อง Engel จะหล่อกล่องบัตรจากแหอวนไนลอนรีไซเคิลโดยปกติอวนเหล่านี้จะถูกทิ้งลงทะเล ซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตในทะเลวัสดุแหอวนที่นำกลับมาใช้ใหม่ในงานแสดง K มาจากชิลี โดยผู้ผลิตเครื่องจักรสามรายของสหรัฐฯ ได้ตั้งค่าจุดรวบรวมสำหรับแหอวนที่ใช้แล้วในชิลี ตาข่ายถูกนำกลับมาใช้ใหม่ด้วยระบบ Erema และหล่อหลอมเป็นสเก็ตบอร์ดและแว่นกันแดดบนเครื่องอัดฉีดของ Engel
• Arburg จะนำเสนอสองตัวอย่างของเศรษฐกิจหมุนเวียนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรม "arburgGREENworld" ใหม่PP รีไซเคิลประมาณ 30% (จาก Erema) จะถูกนำไปใช้ในการปั้นแปดถ้วยในเวลาประมาณ 4 วินาทีบน Allrounder 1020 H (600 เมตริกตัน) ไฮบริดใหม่ล่าสุดในเวอร์ชัน "บรรจุภัณฑ์" (ดูด้านล่าง)ตัวอย่างที่สองจะใช้กระบวนการโฟมทางกายภาพที่ค่อนข้างใหม่ของ Arburg เพื่อปั้นที่จับประตูเครื่องจักรในการกดสององค์ประกอบด้วย PCR โฟมจากขยะในครัวเรือนและการหลอมบางส่วนด้วย TPE
มีรายละเอียดเล็กน้อยเกี่ยวกับโปรแกรม arburgGREENworld ก่อนงานแสดง แต่บริษัทกล่าวว่ามี 3 เสาหลักที่มีชื่อคล้ายกับที่อยู่ในกลยุทธ์การแปลงเป็นดิจิทัล "arburgXworld" ได้แก่ Green Machine, Green Production และ Green Servicesเสาหลักที่สี่ Green Environment รวมถึงความยั่งยืนในกระบวนการผลิตภายในของ Arburg
• Boy Machines จะใช้วัสดุชีวภาพและวัสดุรีไซเคิลที่แตกต่างกันห้าแบบที่บูธ
• Wilmington Machinery จะหารือเกี่ยวกับเครื่องฉีดน้ำแรงดันปานกลางรุ่น MP 800 (800 ตัน) รุ่นใหม่ (ดูด้านล่าง) พร้อมกระบอกฉีด 30:1 L/D ที่สามารถรองรับกระสุนขนาด 50 ปอนด์ได้มีสกรูที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้พร้อมส่วนการผสมแบบคู่ ซึ่งสามารถทำการคอมปาวน์แบบอินไลน์ด้วยวัสดุรีไซเคิลหรือวัสดุบริสุทธิ์
การพัฒนาฮาร์ดแวร์ที่สำคัญดูเหมือนจะไม่ค่อยให้ความสำคัญในงานนี้มากกว่าคุณลักษณะการควบคุม บริการ และแอพพลิเคชั่นที่เป็นนวัตกรรมใหม่ (ดูหัวข้อถัดไป)แต่จะมีการแนะนำใหม่เช่น:
• Arburg จะเปิดตัวเครื่องจักรไฮบริดรุ่นใหม่ในซีรีส์ “H”Allrounder 1020 H มีแคลมป์ 600 ม. ระยะห่างราว 1,020 มม. และชุดหัวฉีด 7000 ใหม่ (ความจุกระสุน 4.2 กก. PS) ซึ่งมีให้สำหรับ Allrounder 1120 H ขนาด 650 ม. ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดของ Arburg
เซลล์ขนาดกะทัดรัดจับคู่เครื่อง 120 AMM แห่งชัยชนะใหม่ของ Engel สำหรับการขึ้นรูปโลหะอสัณฐานด้วยการกดแนวตั้งครั้งที่สองสำหรับการขึ้นรูปซีล LSR ด้วยการถ่ายโอนหุ่นยนต์ระหว่างทั้งสอง
• Engel จะแสดงเครื่องจักรใหม่สำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะอสัณฐานเหลว ("แก้วโลหะ")โลหะผสมที่มีส่วนผสมของเซอร์โคเนียมและทองแดงของ Heraeus Amloy มีการผสมผสานของความแข็ง ความแข็งแรง และความยืดหยุ่นสูง (ความเหนียว) ซึ่งไม่เข้ากับโลหะทั่วไปและช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนผนังบางได้นอกจากนี้ยังอ้างว่ามีความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมเครื่องอัดใหม่ Victory120 AMM (การขึ้นรูปแบบโลหะอสัณฐาน) ใช้เครื่องจักรไฮดรอลิกแบบไม่มีข้อต่อแบบไฮดรอลิกที่มีความเร็วในการฉีดตามมาตรฐาน 1000 มม./วินาทีกล่าวกันว่ารอบเวลาทำงานสั้นลงถึง 70% เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้สำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะอสัณฐานผลผลิตสูงช่วยชดเชยต้นทุนที่สูงของโลหะอสัณฐานได้ Engel กล่าวข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่งของการเป็นพันธมิตรใหม่ของ Engel กับ Heraeus คือไม่จำเป็นต้องมีใบอนุญาตจากผู้ผลิตเพื่อฝึกฝนเทคโนโลยี
ในงานแสดง Engel จะนำเสนอสิ่งที่กล่าวว่าเป็นโลหะอสัณฐานที่หลอมละลายครั้งแรกด้วย LSR ในเซลล์การขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบหลังจากการขึ้นรูปพื้นผิวโลหะ ชิ้นส่วนไฟฟ้าสำหรับสาธิตจะถูกทำแม่พิมพ์โดยหุ่นยนต์ Engel viper จากนั้นหุ่นยนต์หกแกนของ easix จะวางชิ้นส่วนดังกล่าวลงในเครื่องกดขึ้นรูปแนวตั้งของ Engel ที่มีโต๊ะหมุนสองสถานีสำหรับการขึ้นรูปซีล LSR
• Haitian International (แสดงที่นี่โดย Absolute Haitian) จะนำเสนอเครื่องรุ่นที่สามของอีกสามสายการผลิต หลังจากการแนะนำของ Jupiter III เมื่อต้นปีนี้ (ดู April Keeping Up)โมเดลที่ได้รับการอัพเกรดมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่ดีขึ้นไดรฟ์ที่ปรับให้เหมาะสมและกลยุทธ์การรวมแบบเปิดสำหรับหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติเพิ่มความยืดหยุ่น
หนึ่งในเครื่องจักรรุ่นใหม่รุ่นที่สามคือ Zhafir Venus III ที่ใช้ไฟฟ้าทั้งหมด ซึ่งจะแสดงในแอปพลิเคชันทางการแพทย์มาพร้อมกับชุดหัวฉีดไฟฟ้า Zhafir ใหม่เอี่ยมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรพร้อมความสามารถในการฉีดแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างมากกล่าวได้ว่าเป็นราคาที่น่าดึงดูดใจ สามารถใช้ได้กับแกนหมุนหนึ่ง สอง และสี่แกนการออกแบบสลับที่ปรับให้เหมาะสมเป็นคุณสมบัติอื่นของ Venus III ซึ่งประหยัดพลังงานได้มากถึง 70%
แนวคิดใหม่ Haitian Zhafir ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสำหรับชุดหัวฉีดไฟฟ้าขนาดใหญ่ พร้อมแกนหมุนสี่แกนและมอเตอร์สี่ตัว
เทคโนโลยีรุ่นที่สามจะแสดงใน Zhafir Zeres F Series ซึ่งเพิ่มไดรฟ์ไฮดรอลิกแบบบูรณาการสำหรับการดึงแกนและอีเจ็คเตอร์ให้กับการออกแบบ Venus แบบไฟฟ้าจะปั้นบรรจุภัณฑ์ด้วย IML ในงาน
รุ่นใหม่ของ “เครื่องฉีดพลาสติกที่ขายดีที่สุดในโลก” จะถูกนำเสนอในฐานะโซลูชั่นที่ประหยัดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคในเซลล์ฉีดขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ Hilectro จาก Haitian Drive Systemsเซอร์โวไฮดรอลิก Mars III มีการออกแบบโดยรวมใหม่ มอเตอร์ใหม่ และการปรับปรุงอื่นๆ อีกมากมายที่คล้ายคลึงกับเซอร์โวไฮดรอลิก ซีรีส์ Jupiter III แบบสองแผ่นJupiter III จะเปิดตัวในงานยานยนต์ด้วย
• KraussMaffei กำลังเปิดตัว GX 1100 (1100 mt) ซึ่งเป็นซีรีส์เซอร์โวไฮดรอลิคแบบสองแผ่นในขนาดที่ใหญ่ขึ้นมันจะหล่อถัง PP สองถัง 20 ลิตรแต่ละถังด้วย IMLน้ำหนักช็อตประมาณ 1.5 กก. และรอบเวลาเพียง 14 วินาทีตัวเลือก "ความเร็ว" สำหรับเครื่องนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการฉีดที่รวดเร็ว (สูงสุด 700 มม./วินาที) และการเคลื่อนที่ของแคลมป์สำหรับการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีระยะการเปิดแม่พิมพ์มากกว่า 350 มม.ระยะเวลาในการทำให้แห้งสั้นลงเกือบครึ่งวินาทีนอกจากนี้ยังจะใช้สกรูกั้น HPS สำหรับโพลีโอเลฟินส์ (26:1 ลิตร/วัน) ซึ่งให้ปริมาณงานสูงกว่าสกรู KM มาตรฐานถึง 40%
KraussMaffei จะเปิดตัวขนาดที่ใหญ่ขึ้นในสายผลิตภัณฑ์สองแผ่นของ GX servohydraulicGX-1100 เครื่องนี้จะปั้นถัง PP 20L สองถังด้วย IML ในเวลาเพียง 14 วินาทีนี่เป็นเครื่อง KM เครื่องแรกที่รวมตัวเลือกการควบคุม Smart Operation ของ Netstal
นอกจากนี้ GX 1100 นี้เป็นเครื่อง KM เครื่องแรกที่ติดตั้งตัวเลือกการควบคุมการทำงานอัจฉริยะที่นำมาใช้จากแบรนด์ Netstal ซึ่งเพิ่งรวมเข้ากับ KraussMaffeiตัวเลือกนี้จะสร้างสภาพแวดล้อมการควบคุมแยกต่างหากสำหรับการตั้งค่า ซึ่งต้องการความยืดหยุ่นสูงสุด และการผลิต ซึ่งต้องการการทำงานของเครื่องจักรที่ใช้งานง่ายและปลอดภัยการใช้หน้าจอการผลิตตามคำแนะนำใช้ปุ่มอัจฉริยะใหม่และแดชบอร์ดที่กำหนดค่าได้ส่วนหลังแสดงสถานะของเครื่องจักร ข้อมูลกระบวนการที่เลือก และคำแนะนำการทำงานเฉพาะแอปพลิเคชัน ในขณะที่องค์ประกอบการควบคุมอื่นๆ ทั้งหมดจะถูกล็อคSmart Buttons เปิดใช้งานลำดับการเริ่มต้นและการปิดอัตโนมัติ รวมถึงการล้างอัตโนมัติสำหรับการปิดเครื่องอีกปุ่มหนึ่งเริ่มต้นรอบการยิงครั้งเดียวเมื่อเริ่มวิ่งอีกปุ่มหนึ่งเปิดการปั่นจักรยานอย่างต่อเนื่องคุณลักษณะด้านความปลอดภัย เช่น การต้องกดปุ่มสตาร์ทและหยุดสามครั้งติดต่อกัน และการกดปุ่มค้างไว้อย่างต่อเนื่องเพื่อเคลื่อนแคร่ฉีดไปข้างหน้า
• Milacron จะเปิดตัวสวิตช์เซอร์โวไฮดรอลิก Q-Series "ทั่วโลก" ซึ่งเปิดตัวในสหรัฐอเมริกาเมื่อต้นปีนี้สายการผลิตใหม่ตั้งแต่ 55 ถึง 610 ตัน ส่วนหนึ่งมาจาก Ferromatik F-Series จากประเทศเยอรมนีMilacron จะแสดงไลน์ผลิตภัณฑ์ใหม่ของ Cincinnati ของเครื่องสองแผ่น servohydraulic ขนาดใหญ่ซึ่งมีการแสดง 2250 ตันที่ NPE2018
Milacron ตั้งเป้าที่จะดึงดูดความสนใจด้วยแท่นกดสองแผ่นเซอร์โวไฮดรอลิกขนาดใหญ่ของ Cincinnati (ด้านบน) และตัวสลับเซอร์โวไฮดรอลิก Q-Series ใหม่ (ด้านล่าง)
• Negri Bossi จะเปิดตัวเครื่องเซอร์โวไฮดรอลิกขนาด 600 ตันที่เติมเต็มไลน์ Nova sT ของเครื่องจักรเซอร์โวไฮดรอลิกจาก 600 ถึง 1300 เมตริกตัน พวกเขามีระบบสลับการออกแบบ X ใหม่ที่กล่าวกันว่ากะทัดรัดจนเกือบเท่ากับรอยเท้าของสอง - ที่หนีบจานนอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นอีกสองรุ่นของ Nova eT all-electric range ใหม่ ซึ่งปรากฏที่ NPE2018
• Sumitomo (SHI) Demag จะแสดงรายการใหม่ห้ารายการเครื่องจักรที่ได้รับการปรับปรุงสองเครื่องในซีรีส์ไฮบริดความเร็วสูง El-Exis SP สำหรับบรรจุภัณฑ์ใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นก่อนถึง 20% ต้องขอบคุณวาล์วควบคุมใหม่ที่ควบคุมแรงดันไฮดรอลิกระหว่างการโหลดของตัวสะสมเครื่องเหล่านี้มีความเร็วในการฉีดสูงถึง 1,000 มม./วินาทีหนึ่งในสองแท่นพิมพ์จะใช้แม่พิมพ์ 72 ช่องเพื่อผลิตฝาขวดน้ำ 130,000 ใบต่อชั่วโมง
Sumitomo (SHI) Demag ได้ลดการใช้พลังงานของเครื่องบรรจุหีบห่อ El-Exis SP แบบไฮบริดลงได้ถึง 20% ในขณะที่ยังสามารถหล่อขึ้นรูปฝาขวดน้ำใน 72 ช่องที่ 130,000/ชม.
ใหม่ยังเป็นรุ่นที่ใหญ่กว่าในซีรีย์ไฟฟ้าทั้งหมด IntElectIntElect 500 เพิ่มขึ้นจากขนาดที่ใหญ่ที่สุด 460 ม. ก่อนหน้านี้มีระยะห่างระหว่างไทบาร์ที่ใหญ่ขึ้น ความสูงของแม่พิมพ์ และจังหวะการเปิด เหมาะสำหรับงานยานยนต์ที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้น้ำหนักที่มากขึ้น
เครื่องทางการแพทย์ IntElect S ขนาดใหม่ล่าสุด 180 ม.ม. ได้รับการกล่าวขานว่าเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และพร้อมสำหรับห้องปลอดเชื้อ โดยมีรูปแบบพื้นที่แม่พิมพ์ที่รับรองว่าปราศจากสารปนเปื้อน อนุภาค และสารหล่อลื่นด้วยเวลารอบแห้ง 1.2 วินาที รุ่น “S” มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องรุ่นก่อนหน้าของ IntElectการเว้นระยะห่างระหว่างแถบรัดและความสูงของแม่พิมพ์ทำให้สามารถใช้แม่พิมพ์หลายช่องกับหน่วยฉีดขนาดเล็ก ซึ่งกล่าวกันว่าเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อแม่พิมพ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีความทนทานสูง โดยมีรอบเวลา 3 ถึง 10 วินาทีมันจะหล่อหลอมทิปปิเปตใน 64 ฟันผุ
และสำหรับการแปลงเครื่องจักรมาตรฐานเป็นการขึ้นรูปแบบหลายองค์ประกอบ Sumitomo Demag จะเปิดตัวสายผลิตภัณฑ์ eMultiPlug ของหน่วยฉีดเสริม ซึ่งใช้เซอร์โวไดรฟ์เดียวกันกับเครื่อง IntElect
• โตชิบากำลังแสดงรุ่น 50 ตันจากซีรีย์ไฟฟ้าทั้งหมด ECSXIII ซึ่งแสดงที่ NPE2018 ด้วยอุปกรณ์นี้ติดตั้งมาสำหรับ LSR แต่การผสานการควบคุมของ Cold-runner เข้ากับตัวควบคุม V70 ที่ปรับปรุงแล้วของเครื่องช่วยให้สามารถแปลงเป็นการขึ้นรูปด้วย Hot-runner แบบเทอร์โมพลาสติกได้อย่างง่ายดายเช่นกันเครื่องนี้จะแสดงพร้อมกับหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง FRA รุ่นล่าสุดของ Yushin ซึ่งเปิดตัวที่ NPE ด้วย
• Wilmington Machinery ได้ทำวิศวกรรมเครื่องฉีดแรงดันปานกลางรุ่น MP800 ขึ้นใหม่ตั้งแต่เปิดตัวที่งาน NPE2018เครื่องอัดเซอร์โวไฮดรอลิกขนาด 800 ตันนี้มุ่งเป้าไปที่ทั้งโฟมโครงสร้างแรงดันต่ำและการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานที่ความดันสูงถึง 10,000 psiมีความจุในการถ่ายภาพ 50 ปอนด์และสามารถปั้นชิ้นส่วนที่มีขนาดสูงสุด 72 × 48 นิ้ว เดิมได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องจักรสองขั้นตอนพร้อมสกรูและลูกสูบคงที่แบบเคียงข้างกันเวอร์ชันขั้นตอนเดียวใหม่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 130 มม. (5.1 นิ้ว)สกรูลูกสูบและลูกสูบแบบอินไลน์ที่ด้านหน้าสกรูการหลอมละลายผ่านจากสกรูผ่านช่องภายในลูกสูบและออกจากวาล์วตรวจสอบลูกบอลที่ด้านหน้าของลูกสูบเนื่องจากลูกสูบมีพื้นที่ผิวเป็นสองเท่าของสกรู อุปกรณ์นี้จึงสามารถรองรับช็อตที่ใหญ่กว่าปกติสำหรับสกรูขนาดนั้นเหตุผลหลักสำหรับการออกแบบใหม่นี้คือการจัดให้มีการจัดการการหลอมเข้าก่อน/ออกก่อน ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้การหลอมเหลวบางส่วนมีเวลาอยู่อาศัยและประวัติความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนสีและการเสื่อมสภาพของเรซินและสารเติมแต่งRuss La Belle ผู้ก่อตั้งและประธาน Wilmington กล่าวว่าแนวคิดแบบสกรู/ลูกสูบแบบอินไลน์นี้มีขึ้นตั้งแต่ช่วงทศวรรษที่ 1980 และยังได้รับการทดสอบอย่างประสบความสำเร็จบนเครื่องฉีดขึ้นรูปหัวสะสม ซึ่งบริษัทของเขาเองก็สร้างเช่นกัน
Wilmington Machinery ได้ออกแบบเครื่องจักรแรงดันปานกลาง MP800 ใหม่จากการฉีดสองขั้นตอนเป็นขั้นตอนเดียวด้วยสกรูอินไลน์และลูกสูบในกระบอกเดียวส่งผลให้การจัดการละลาย FIFO หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีและการเสื่อมสภาพ
สกรูของเครื่องฉีด MP800 มี 30:1 L/D และส่วนผสมแบบคู่ เหมาะสำหรับการผสมกับเรซินรีไซเคิลและสารเติมแต่งหรือการเสริมเส้นใย
นอกจากนี้ Wilmington จะพูดถึงเครื่องกดโฟมโครงสร้างแบบแคลมป์แนวตั้งสองตัวที่เพิ่งสร้างขึ้นสำหรับลูกค้าที่ต้องการประหยัดพื้นที่ รวมทั้งข้อดีของการกดแนวตั้งในแง่ของการติดตั้งแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้นและลดต้นทุนเครื่องมือเครื่องอัดเซอร์โวไฮดรอลิกขนาดใหญ่แต่ละเครื่องมีความจุในการถ่ายภาพ 125 ปอนด์ และสามารถรองรับแม่พิมพ์ได้ถึง 6 ชิ้นเพื่อผลิตชิ้นส่วนได้ถึง 20 ชิ้นต่อรอบแม่พิมพ์แต่ละแบบได้รับการเติมอย่างอิสระโดยระบบฉีด Versafil ที่เป็นเอกสิทธิ์ของ Wilmington ซึ่งเรียงลำดับการเติมแม่พิมพ์และให้การควบคุมแต่ละช็อตสำหรับแม่พิมพ์แต่ละแบบ
• Wittmann Battenfeld จะนำเครื่องกดแนวตั้ง VPower ขนาด 120 เมตริกตันใหม่ ซึ่งแสดงเป็นครั้งแรกในเวอร์ชันที่มีหลายองค์ประกอบ (ดูระยะใกล้ของวันที่ 18 กันยายน 2018)มันจะหล่อปลั๊กยานยนต์ของไนลอนและ TPE ในแม่พิมพ์ 2+2 ช่องระบบอัตโนมัติจะใช้หุ่นยนต์ SCARA และหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง WX142 เพื่อใส่หมุดยึด ย้ายพรีฟอร์มไนลอนไปยังโพรงที่ทับไว้ และนำชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วออก
สิ่งใหม่จาก Wittmann จะเป็น EcoPower Xpress 160 แบบไฟฟ้าความเร็วสูงในเวอร์ชั่นทางการแพทย์ใหม่มีสกรูพิเศษและกรวยเป่าแห้งสำหรับหล่อหลอดเลือด PET ใน 48 ช่อง
การพัฒนาที่น่าตื่นเต้นจาก Arburg คือการเพิ่มการจำลองการเติมแม่พิมพ์ลงในตัวควบคุมเครื่องจักรการรวม "ผู้ช่วยเติม" ใหม่ (ตามการจำลองการไหลของ Simcon) เข้ากับการควบคุมเครื่องจักรหมายความว่าการกด "รู้" ชิ้นส่วนที่จะผลิตโมเดลจำลองที่สร้างแบบออฟไลน์และอ่านเรขาคณิตของชิ้นส่วนโดยตรงในระบบควบคุมจากนั้น ในการใช้งาน ระดับการเติมชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับตำแหน่งสกรูปัจจุบัน จะแสดงเป็นกราฟิก 3 มิติแบบเรียลไทม์ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ของการจำลองที่สร้างออฟไลน์กับประสิทธิภาพการบรรจุจริงในรอบสุดท้ายบนหน้าจอมอนิเตอร์ซึ่งจะช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพของโปรไฟล์การเติม
ในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ความสามารถของผู้ช่วยบรรจุได้ถูกขยายให้ครอบคลุมกลุ่มแม่พิมพ์และวัสดุที่กว้างขึ้นคุณลักษณะนี้มีอยู่ในตัวควบคุม Gestica ใหม่ล่าสุดของ Arburg ซึ่งจะแสดงเป็นครั้งแรกบน Allrounder 570 A แบบไฟฟ้าทั้งหมด (200 mt)จนถึงขณะนี้ ตัวควบคุม Gestica มีเฉพาะในเครื่องพิมพ์ไฮบริด Allrounder H รุ่นใหม่ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าเท่านั้น
Arburg จะแสดงโมเดล Freeformer ใหม่ที่สามารถพิมพ์ 3D ด้วยการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์
Boy Machines บอกเป็นนัยว่าจะนำเสนอเทคโนโลยีการปั้นแบบใหม่ที่เรียกว่า Servo-Plast รวมถึงการวางตำแหน่งทางเลือกใหม่สำหรับหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง LR 5 ที่จะประหยัดพื้นที่
Engel จะนำเสนอสกรูเอนกประสงค์ใหม่สองตัวPFS (Physical Foaming Screw) ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปแบบโครงสร้าง-โฟมด้วยการฉีดก๊าซโดยตรงมีรายงานว่าช่วยให้การหลอมเหลวที่บรรจุก๊าซเป็นเนื้อเดียวกันได้ดีขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นด้วยการเสริมแรงด้วยแก้วโดยจะสาธิตด้วยกระบวนการโฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell ที่ K.
สกรูตัวใหม่ตัวที่สองคือ LFS (Long Fiber Screw) ที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับ PP และไนลอนแบบแก้วยาวในการใช้งานยานยนต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายมัดเส้นใยในขณะที่ลดการแตกหักของเส้นใยและการสึกหรอของสกรูวิธีแก้ปัญหาก่อนหน้านี้ของ Engel คือสกรูที่มีหัวผสมแบบโบลท์สำหรับแก้วทรงยาวLFS เป็นดีไซน์แบบชิ้นเดียวที่มีรูปทรงที่ประณีต
Engel ยังแนะนำผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติสามรายการหนึ่งคือหุ่นยนต์เซอร์โวเชิงเส้นไวเปอร์ที่มีจังหวะการขึ้นเครื่องที่ยาวขึ้น แต่ความสามารถในการบรรทุกเท่าเดิมตัวอย่างเช่น Viper 20 มีระยะชัก "X" ที่ขยายจาก 900 มม. เป็น 1100 มม. ทำให้สามารถเข้าถึงพาเลทยูโรได้อย่างเต็มที่ ซึ่งเป็นงานก่อนหน้านี้ที่ต้องใช้ไวเปอร์ 40 ส่วนต่อขยาย X-stroke จะเป็นตัวเลือกสำหรับ viper รุ่น 12 ถึง 60.
Engel กล่าวว่าการเพิ่มประสิทธิภาพนี้เกิดขึ้นได้ด้วยฟังก์ชัน "smart" inject 4.0 สองฟังก์ชัน ได้แก่ การควบคุมการสั่นสะเทือนของ iQ ซึ่งลดการสั่นสะเทือนลงอย่างมาก และฟังก์ชัน "มัลติไดนามิก" ใหม่ ซึ่งปรับความเร็วของการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ตามน้ำหนักบรรทุกกล่าวอีกนัยหนึ่ง หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่เร็วขึ้นโดยอัตโนมัติด้วยของที่เบากว่า และช้าลงกับของที่หนักกว่าฟีเจอร์ซอฟต์แวร์ทั้งสองเป็นมาตรฐานสำหรับหุ่นยนต์ไวเปอร์
ใหม่คือตัวเลือกป่วงแบบใช้ลม Engel pic A ซึ่งได้รับการกล่าวขานว่าเป็นทั้งตัวเลือกป่วงที่มีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดและกะทัดรัดที่สุดในตลาดแทนที่จะเป็นแกน X แบบแข็งตามปกติ รูปภาพ A มีแขนหมุนที่เคลื่อนที่ได้ภายในบริเวณที่คับแคบมากจังหวะการขึ้นลงสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างต่อเนื่องถึง 400 มม.สิ่งใหม่ก็คือความสามารถในการปรับแกน Y ในไม่กี่ขั้นตอนและมุมการหมุนของแกน A จะปรับระหว่าง 0° ถึง 90° โดยอัตโนมัติกล่าวกันว่าความง่ายในการใช้งานเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง: เมื่อหมุนเต็มที่แล้ว รูปภาพ A จะปล่อยให้พื้นที่แม่พิมพ์ทั้งหมดปลอดจากแม่พิมพ์ ทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนแม่พิมพ์"ขั้นตอนที่ต้องใช้เวลามากในการหมุนตัวเลือกป่วงและการตั้งค่าหน่วยการปรับ XY เป็นประวัติศาสตร์" Engel กล่าว
Engel ยังแสดงให้เห็นเป็นครั้งแรกว่า “เซลล์ความปลอดภัยขนาดกะทัดรัด” ซึ่งได้รับการอธิบายว่าเป็นโซลูชันที่ได้มาตรฐานและคุ้มค่าสำหรับการลดรอยเท้าและรับประกันการทำงานร่วมกันอย่างปลอดภัยระหว่างส่วนประกอบของเซลล์เซลล์ทางการแพทย์จะสาธิตแนวคิดนี้ด้วยการจัดการชิ้นส่วนและการเปลี่ยนกล่อง ซึ่งทั้งหมดนี้บางกว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยมาตรฐานอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเซลล์ถูกเปิดขึ้น ตัวเปลี่ยนกล่องจะเคลื่อนที่ไปด้านข้างโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถเข้าถึงแม่พิมพ์ได้การออกแบบที่ได้มาตรฐานสามารถรองรับส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น สายพานลำเลียงแบบหลายชั้นหรือเซิร์ฟเวอร์ถาด และเปิดใช้งานการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว แม้ในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อ
Milacron จะแสดงตำแหน่งผู้บุกเบิกในฐานะผู้สร้างเครื่องจักรรายแรกที่รวมกระบวนการฉีดแรงดันต่ำ iMFLUX ใหม่เข้ากับระบบควบคุมเครื่อง Mosaic ซึ่งเปิดตัวครั้งแรกในงาน Fakuma 2018 เมื่อเดือนตุลาคมที่ผ่านมาในเยอรมนีกระบวนการนี้อ้างว่าเร่งความเร็วรอบขณะขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำและให้ชิ้นส่วนที่ปราศจากความเครียดมากขึ้น(ดูบทความคุณลักษณะในฉบับนี้สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ iMFLUX)
Trexel จะแสดงการพัฒนาอุปกรณ์ใหม่ล่าสุดสองรายการสำหรับโฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell: หน่วยวัดก๊าซ P-Series ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์แบบหมุนเร็ว (แสดงที่ NPE2018)และ Tip Dosing Module (TDM) ใหม่ล่าสุดซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้สกรูและกระบอกแบบพิเศษก่อนหน้านี้ สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้บนสกรูมาตรฐาน มีความอ่อนโยนต่อการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ และเพิ่มเอาต์พุต (ดู June Keeping Up)
สำหรับหุ่นยนต์ Sepro เน้นย้ำโมเดลใหม่ล่าสุด นั่นคือรุ่น S5-25 Speed Cartesian ที่เร็วกว่า S5-25 รุ่นมาตรฐาน 50%มีรายงานว่าสามารถเข้าและออกจากพื้นที่แม่พิมพ์ได้ภายใน 1 วินาทีนอกจากนี้ บนจอแสดงผลยังมีโคบอทจาก Universal Robots ซึ่ง SeprSepro America, LLCo กำลังนำเสนอด้วยการควบคุมด้วยภาพ
Wittmann Battenfeld จะดำเนินการหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง X-series ใหม่หลายตัวพร้อมการควบคุม R9 ขั้นสูง (แสดงที่ NPE) รวมถึงโมเดลความเร็วสูงใหม่
เช่นเคย แหล่งท่องเที่ยวหลักของ K คือการสาธิตการปั้นแบบสดด้วยปัจจัย “ว้าว” ที่ปฏิเสธไม่ได้ ซึ่งสามารถสร้างแรงบันดาลใจให้ผู้เข้าร่วมท้าทายขีดจำกัดของเทคโนโลยีในปัจจุบัน
ตัวอย่างเช่น Engel กำลังดึงจุดแวะพักในนิทรรศการต่างๆ ที่มุ่งเป้าไปที่ตลาดยานยนต์ ไฟฟ้า และการแพทย์สำหรับวัสดุคอมโพสิตโครงสร้างน้ำหนักเบาสำหรับยานยนต์ Engel กำลังยกระดับความซับซ้อนของกระบวนการและความยืดหยุ่นในการออกแบบเพื่อแสดงการวิจัยและพัฒนาอุตสาหกรรมอัตโนมัติในปัจจุบันลงในชิ้นส่วนการขึ้นรูปด้วยการกระจายโหลดตามเป้าหมาย Engel จะดำเนินการเซลล์ที่อุ่น พรีฟอร์ม และโอเวอร์โมลด์สามออร์กาโนชีตที่มีรูปร่างต่างกันในกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เกี่ยวข้องกับเตาอบอินฟราเรดสองตัวและหุ่นยนต์หกแกนสามตัว
หัวใจของเซลล์คือการกดสองแผ่นแบบดูโอ 800 mt พร้อมตัวควบคุม CC300 (และจี้แท็บเล็ตแบบใช้มือถือ C10) ที่ประสานส่วนประกอบทั้งหมดของเซลล์ (รวมถึงการตรวจสอบการชนกัน) และจัดเก็บโปรแกรมการทำงานทั้งหมดซึ่งเกี่ยวข้องกับแกนหุ่นยนต์ 18 แกนและโซนความร้อน IR 20 โซน และนิตยสารและสายพานลำเลียงแบบซ้อนแผ่นในตัว โดยมีเพียงปุ่ม Start ปุ่มเดียวและปุ่ม Stop ที่ส่งส่วนประกอบทั้งหมดไปยังตำแหน่งเริ่มต้นการจำลอง 3 มิติถูกใช้เพื่อตั้งโปรแกรมเซลล์ที่ซับซ้อนนี้
เซลล์ที่ซับซ้อนผิดปกติของ Engel สำหรับส่วนประกอบยานยนต์ที่มีโครงสร้างน้ำหนักเบาใช้แผ่นออร์แกนิก PP/แก้ว 3 แผ่นซึ่งมีความหนาต่างกัน ซึ่งผ่านการอุ่น ขึ้นรูปล่วงหน้า และหล่อหลอมในเซลล์ที่รวมเตาอบ IR สองเครื่องและหุ่นยนต์หกแกนสามตัว
วัสดุสำหรับออร์กาโนชีทเป็นแก้วทอต่อเนื่องและ PPเตาอบอินฟราเรด 2 ตัว—ออกแบบและสร้างโดย Engel— ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่อง หนึ่งเตาอบในแนวตั้ง อีกอันในแนวนอนเตาอบแนวตั้งอยู่เหนือแคลมป์โดยตรง เพื่อให้แผ่นที่บางที่สุด (0.6 มม.) ไปถึงแม่พิมพ์ทันที โดยสูญเสียความร้อนเพียงเล็กน้อยเตาอบ IR แนวนอนมาตรฐานบนฐานเหนือแท่นเคลื่อนที่จะอุ่นแผ่นหนาสองแผ่น (1 มม. และ 2.5 มม.)การจัดเรียงนี้ช่วยลดระยะห่างระหว่างเตาอบกับแม่พิมพ์และช่วยประหยัดพื้นที่ เนื่องจากเตาอบไม่กินเนื้อที่
Organosheets ทั้งหมดจะถูกอุ่นไว้พร้อม ๆ กันแผ่นถูก preformed ในแม่พิมพ์และเคลือบด้วย PP ที่เติมแก้วในรอบประมาณ 70 วินาทีหุ่นยนต์ easix ตัวหนึ่งจับแผ่นที่บางที่สุด จับไว้หน้าเตาอบ และอีกตัวจับแผ่นหนาสองแผ่นหุ่นยนต์ตัวที่สองวางแผ่นหนาขึ้นในเตาอบแนวนอนแล้วใส่ในแม่พิมพ์แผ่นที่หนาที่สุดต้องใช้รอบการขึ้นรูปพิเศษในโพรงที่แยกจากกันในขณะที่ชิ้นงานกำลังถูกขึ้นรูปหุ่นยนต์ตัวที่สาม (ติดตั้งบนพื้น ในขณะที่หุ่นยนต์ตัวอื่นๆ อยู่ด้านบนของเครื่องจักร) จะย้ายแผ่นที่หนาที่สุดจากช่องพรีฟอร์มไปยังช่องขึ้นรูปและลอกชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วEngel ตั้งข้อสังเกตว่ากระบวนการนี้ทำให้ได้ “ลุคหนังเกรนที่โดดเด่น ซึ่งก่อนหน้านี้ถือว่าเป็นไปไม่ได้เมื่อพูดถึงผ้าปูที่นอนออร์แกนิก”กล่าวกันว่าการสาธิตนี้ “วางรากฐานสำหรับการผลิตโครงสร้างประตูเทอร์โมพลาสติกขนาดใหญ่โดยใช้กระบวนการออร์กาโนเมล”
นอกจากนี้ Engel ยังจะสาธิตกระบวนการตกแต่งชิ้นส่วนรถยนต์ภายในและภายนอกอีกด้วยในความร่วมมือกับลีออนฮาร์ด เคิร์ซ เองเกลจะดำเนินการกระบวนการตกแต่งฟอยล์ในแม่พิมพ์แบบม้วนต่อม้วนซึ่งขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ แม่พิมพ์ด้านหลัง และฟอยล์ไดคัทในขั้นตอนเดียวกระบวนการนี้เหมาะสำหรับฟอยล์หลายชั้นที่มีพื้นผิวฟิล์มสี เช่นเดียวกับฟอยล์ที่มีโครงสร้าง แบ็คไลท์ได้ และใช้งานได้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบคาปาซิทีฟฟอยล์ IMD Varioform ใหม่ของ Kurz ได้รับการกล่าวขานว่าสามารถเอาชนะข้อจำกัดก่อนหน้านี้ในการขึ้นรูป 3 มิติที่ซับซ้อนที่ K บริษัท Engel จะหล่อหลอมฟอยล์กลับด้วยเศษพืชฝอยแม้ว่าแอปพลิเคชันนี้จะแสดงที่ Fakuma 2018 แต่ Engel ได้ปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อตัดแต่งผลิตภัณฑ์ให้สมบูรณ์ในแม่พิมพ์ โดยขจัดขั้นตอนหลังการตัดด้วยเลเซอร์
แอปพลิเคชั่น IMD ที่สองจะใช้ระบบ Engel ที่บูธของ Kurz เพื่อทับแผงด้านหน้าเทอร์โมพลาสติกด้วยสีทับหน้า PUR เหลวใสสององค์ประกอบสำหรับความทนทานต่อความเงาและรอยขีดข่วนผลลัพธ์ที่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับเซ็นเซอร์ความปลอดภัยภายนอก
เนื่องจากไฟ LED เป็นที่นิยมในฐานะองค์ประกอบการจัดแต่งในรถยนต์ Engel ได้พัฒนากระบวนการพลาสติกแบบใหม่เฉพาะสำหรับอะคริลิก (PMMA) เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการส่องสว่างที่สูงและลดการสูญเสียในการส่งผ่านข้อมูลจำเป็นต้องมีการหลอมคุณภาพสูงเพื่อเติมโครงสร้างทางแสงที่ดี กว้าง 1 มม. × สูง 1.2 มม.
Wittmann Battenfeld จะใช้ฟอยล์ IMD Varioform ของ Kurz เพื่อขึ้นรูปแผงบุหลังคารถยนต์ด้วยพื้นผิวที่ใช้งานได้มีแผ่นตกแต่งโปร่งแสงบางส่วนที่ด้านนอกและแผ่นการทำงานที่มีโครงสร้างเซ็นเซอร์สัมผัสที่พิมพ์อยู่ด้านในของชิ้นส่วนหุ่นยนต์เชิงเส้นตรงที่มีแกนเซอร์โว C มีตัวทำความร้อนแบบอินฟราเรดบนแกน Y เพื่ออุ่นแผ่นแบบต่อเนื่องหลังจากใส่แผ่นงานลงในแม่พิมพ์แล้ว แผ่นตกแต่งจะถูกดึงออกจากม้วน ให้ความร้อนและขึ้นรูปด้วยสุญญากาศจากนั้นทั้งสองแผ่นจะถูกทับ
ในการสาธิตที่แยกต่างหาก Wittmann จะใช้กระบวนการโฟมไมโครเซลลูลาร์ Cellmould เพื่อสร้างฐานรองเบาะนั่งสำหรับรถสปอร์ตสัญชาติเยอรมันจากสารประกอบ Borealis PP ที่มี PCR 25% และแป้งโรยตัว 25%เซลล์จะใช้หน่วยก๊าซ Sede ใหม่ของ Wittmann ซึ่งสกัดไนโตรเจนจากอากาศและอัดแรงดันได้สูงถึง 330 บาร์ (~4800 psi)
สำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ Engel วางแผนการจัดแสดงการขึ้นรูปหลายองค์ประกอบสองส่วนหนึ่งคือเซลล์สองเครื่องที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งหล่อหลอมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในโลหะอสัณฐานแล้วปิดทับด้วยตราประทับ LSR ในการกดครั้งที่สองอีกตัวอย่างหนึ่งคือการขึ้นรูปกล่องทางการแพทย์ที่มีผนังหนาเป็น PP แบบใสและมีสีการใช้เทคนิคที่ใช้กับเลนส์ออปติคัลแบบหนาก่อนหน้านี้ การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความหนา 25 มม. ในสองชั้นจะลดเวลาของวงจรลงอย่างมาก ซึ่งจะยาวนานถึง 20 นาทีหากขึ้นรูปในช็อตเดียว Engel รายงาน
กระบวนการนี้ใช้แม่พิมพ์ Vario Spinstack แปดช่องจาก Hack Formenbau ในเยอรมนีมันมาพร้อมกับเพลาดัชนีแนวตั้งสี่ตำแหน่ง: 1) ฉีดตัว PP ใส;2) การระบายความร้อน;3) ทับด้วย PP สี;4) การขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์สามารถใส่แก้วสายตาใสในระหว่างการขึ้นรูปได้การหมุนกองซ้อนและการทำงานของแกนดึงแปดแกนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้ซอฟต์แวร์ใหม่ที่พัฒนาโดย Engelการควบคุมเซอร์โวของการทำงานของแม่พิมพ์ถูกรวมเข้ากับตัวควบคุมการกด
ในบรรดานิทรรศการแปดงานแม่พิมพ์ที่บูธของ Arburg จะมีการสาธิตการใช้งาน IMD ของ Injection Molded Structured Electronics (IMSE) ซึ่งฟิล์มที่มีฟังก์ชันอิเล็กทรอนิกส์แบบบูรณาการจะถูกทับเพื่อผลิตไฟกลางคืน
นิทรรศการอื่นของ Arburg จะเป็นงานไมโครโมลด์ LSR โดยใช้สกรูขนาด 8 มม. แม่พิมพ์แปดช่อง และคาร์ทริดจ์วัสดุ LSR เพื่อปั้นไมโครสวิตช์ที่มีน้ำหนัก 0.009 กรัมในเวลาประมาณ 20 วินาที
Wittmann Battenfeld จะหล่อหลอมวาล์วทางการแพทย์ LSR ในแม่พิมพ์ 16 ช่องจาก Nexus Elastomer Systems ของออสเตรียระบบนี้ใช้ระบบวัดแสง Nexus Servomix ใหม่ที่มีการผสานรวม OPC-UA สำหรับเครือข่าย Industry 4.0กล่าวกันว่าระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวนี้รับประกันการกำจัดฟองอากาศ ทำให้เปลี่ยนถังซักได้ง่าย และทิ้งวัสดุไว้ <0.4% ไว้ในถังเปล่านอกจากนี้ ระบบ Cold-runner ของ Nexus ของ Nexus ยังให้การควบคุมการปิดด้วยเข็มอย่างอิสระสูงสุด 128 ช่อง และการควบคุมโดยรวมด้วยเวลาในการฉีด
เครื่องจักรของ Wittmann Battenfeld จะหล่อหลอมชิ้นส่วน LSR ที่ท้าทายเป็นพิเศษที่บูธของ Sigma Engineering ซึ่งซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ช่วยให้มันเป็นไปได้ตัวยึดหม้อที่มีน้ำหนัก 83 ก. มีความหนาของผนัง 1 มม. ซึ่งมากกว่าความยาวการไหล 135 มม. (ดูธ.ค. '61 เริ่มต้นขึ้น)
Negri Bossi จะแสดงวิธีการใหม่ที่จดสิทธิบัตรแล้วในการแปลงเครื่องฉีดแนวนอนให้เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปสำหรับขวดโรลออนระงับกลิ่นกายขนาดเล็กโดยใช้แม่พิมพ์จากมอลมาซาของสเปนเครื่องจักรอีกเครื่องที่บูธ NB จะผลิตแปรงไม้กวาดจากโฟม WPC (สารประกอบไม้-พลาสติก) โดยใช้กระบวนการ FMC (Foam Microcellular Molding) ของบริษัทใช้ได้กับทั้งเทอร์โมพลาสติกและ LSR เทคนิคนี้จะฉีดก๊าซไนโตรเจนเข้าไปในช่องตรงกลางสกรูผ่านพอร์ตด้านหลังส่วนป้อนก๊าซจะเข้าสู่ส่วนที่หลอมเหลวผ่านชุด "เข็ม" ในส่วนสูบจ่ายระหว่างการทำพลาสติก
ขวดเครื่องสำอางและฝาปิดที่ใช้วัสดุธรรมชาติ 100% จะผลิตโดย Wittmann Battenfeld ในเซลล์ที่ขันสกรูทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันหลังจากการขึ้นรูป
Wittmann Battenfeld จะปั้นขวดเครื่องสำอางที่มีฝาปิดจากวัสดุที่มีส่วนผสมจากธรรมชาติ 100% ซึ่งมีรายงานว่าสามารถรีไซเคิลได้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติการกดแบบสององค์ประกอบด้วยแม่พิมพ์ 4+4 ช่องจะทำการปั้นเหยือกด้วย IML โดยใช้หัวฉีดหลักและฝาปิดที่มียูนิตรองในรูปแบบ "L"ใช้หุ่นยนต์เชิงเส้นตรงสองตัว—ตัวหนึ่งสำหรับติดฉลากและลอกแบบขวด และอีกตัวหนึ่งสำหรับลอกฝาทั้งสองส่วนวางอยู่ในสถานีรองเพื่อขันให้เข้าด้วยกัน
แม้ว่าอาจจะไม่ใช่ดาวเด่นของงานในปีนี้ แต่ธีมของ "การทำให้เป็นดิจิทัล" หรือ Industry 4.0 ก็จะมีสถานะที่แข็งแกร่งอย่างแน่นอนซัพพลายเออร์เครื่องจักรกำลังสร้างแพลตฟอร์มของ “เครื่องจักรอัจฉริยะ กระบวนการอัจฉริยะ และบริการอัจฉริยะ”:
• Arburg กำลังทำให้เครื่องจักรของตนฉลาดขึ้นด้วยการจำลองการเติมที่รวมอยู่ในส่วนควบคุม (ดูด้านบน) และ "ตัวช่วยการขึ้นรูปพลาสติก" ใหม่ ซึ่งมีหน้าที่รวมถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของการสึกหรอของสกรูการผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นใช้ประโยชน์จาก Arburg Turnkey Control Module (ACTM) ใหม่ ซึ่งเป็นระบบ SCADA (การควบคุมดูแลและการเก็บข้อมูล) สำหรับเซลล์แบบครบวงจรที่ซับซ้อนโดยจะแสดงภาพกระบวนการที่สมบูรณ์ รวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด และส่งชุดข้อมูลเฉพาะงานไปยังระบบการประเมินเพื่อเก็บถาวรหรือวิเคราะห์
และในหมวด “บริการอัจฉริยะ” พอร์ทัลลูกค้า “arburgXworld” ที่เปิดให้บริการในเยอรมนีตั้งแต่เดือนมีนาคม จะเปิดให้บริการในต่างประเทศตั้งแต่ K 2019 นอกจากฟังก์ชั่นฟรี เช่น Machine Center หลัก ศูนย์บริการ แอพร้านค้าและปฏิทินจะมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติมตามค่าธรรมเนียมที่เปิดตัวในงานซึ่งรวมถึงแดชบอร์ด "บริการตนเอง" สำหรับสถานะของเครื่องจักร โปรแกรมจำลองระบบควบคุม การรวบรวมข้อมูลกระบวนการ และรายละเอียดของการออกแบบเครื่องจักร
• บอยจะผลิตถ้วยน้ำดื่มเคลือบแข็ง/อ่อนพร้อมการผลิตเฉพาะสำหรับผู้เข้าชมงานข้อมูลการผลิตและข้อมูลคีย์แต่ละรายการสำหรับการขึ้นรูปถ้วยแต่ละชิ้นจะถูกจัดเก็บและเรียกค้นได้จากเซิร์ฟเวอร์
• Engel เน้นย้ำฟังก์ชันการควบคุม "อัจฉริยะ" ใหม่สองฟังก์ชันหนึ่งคือการควบคุมการหลอมของ iQ ซึ่งเป็น "ผู้ช่วยอัจฉริยะ" สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยจะปรับเวลาการทำพลาสติกโดยอัตโนมัติเพื่อลดการสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนโดยไม่ต้องขยายวงจร และแนะนำการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโปรไฟล์อุณหภูมิของถังและแรงดันย้อนกลับ โดยพิจารณาจากวัสดุและการออกแบบสกรูผู้ช่วยยังตรวจสอบด้วยว่าสกรู กระบอก และเช็ควาล์วเฉพาะนั้นเหมาะสมกับการใช้งานในปัจจุบัน
ผู้ช่วยอัจฉริยะรายใหม่อีกรายคือผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ ซึ่งได้รับการอธิบายว่าเป็นฟีเจอร์แรกของบริษัทที่เปิดรับปัญญาประดิษฐ์อย่างเต็มที่ในขณะที่โมดูล iQ ก่อนหน้านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการขึ้นรูป เช่น การฉีดและการระบายความร้อน ซอฟต์แวร์ใหม่นี้จะให้ภาพรวมของกระบวนการทั้งหมดสำหรับงานทั้งหมดโดยจะวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการหลายร้อยรายการในทั้งสี่ขั้นตอนของกระบวนการ เช่น การทำพลาสติก การฉีด การหล่อเย็น และการขึ้นรูป เพื่อให้ง่ายต่อการระบุการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในระยะเริ่มต้นซอฟต์แวร์แบ่งผลการวิเคราะห์ออกเป็นสี่ขั้นตอนของกระบวนการ และนำเสนอในภาพรวมที่เข้าใจง่ายทั้งบนตัวควบคุม CC300 ของเครื่องฉีดและพอร์ทัลลูกค้า Engel e-connect สำหรับการดูจากระยะไกลทุกเวลา
ออกแบบมาสำหรับวิศวกรกระบวนการ ผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ อำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยการตรวจจับการเบี่ยงเบนตั้งแต่เนิ่นๆ และแนะนำวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจากความรู้ความชำนาญในการประมวลผลที่สั่งสมมาของ Engel ได้รับการอธิบายว่าเป็น “การตรวจสอบกระบวนการเชิงรุกครั้งแรก”
Engel สัญญาว่าจะมีการแนะนำเพิ่มเติมที่ K รวมถึงคุณสมบัติการตรวจสอบสภาพเพิ่มเติมและการเปิดตัว "อุปกรณ์ขอบ" ในเชิงพาณิชย์ที่สามารถรวบรวมและเห็นภาพข้อมูลจากอุปกรณ์เสริมและแม้แต่เครื่องฉีดหลายเครื่องจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถดูการตั้งค่ากระบวนการและสถานะการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ และส่งข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ MES/MRP เช่น TIG ของ Engel และอื่นๆ
• Wittmann Battenfeld จะสาธิตแพ็คเกจซอฟต์แวร์อัจฉริยะ HiQ ซึ่งรวมถึง HiQ-Metering ใหม่ล่าสุด ซึ่งช่วยให้แน่ใจได้ว่าเช็ควาล์วปิดสนิทก่อนการฉีดองค์ประกอบใหม่อีกประการของโปรแกรม Wittmann 4.0 คือแผ่นข้อมูลแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจัดเก็บการตั้งค่าสำหรับทั้งเครื่องฉีดและอุปกรณ์ช่วย Wittmann เพื่ออนุญาตให้ตั้งค่าทั้งเซลล์ด้วยการกดแป้นเพียงครั้งเดียวนอกจากนี้ บริษัทยังจะจัดแสดงระบบตรวจสอบสภาพสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ รวมถึงผลิตภัณฑ์ของบริษัทในอิตาลี Ice-Flex ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ซอฟต์แวร์ MES ของอิตาลี: TEMI+ ได้รับการอธิบายว่าเป็นระบบรวบรวมข้อมูลระดับเริ่มต้นที่เรียบง่ายซึ่งผสานรวมกับ ตัวควบคุม Unilog B8 ของเครื่องฉีด
• ข่าวในพื้นที่นี้จาก KraussMaffei รวมถึงโปรแกรมปรับปรุงใหม่เพื่อติดตั้งเครื่อง KM ทุกรุ่นด้วยเครือข่ายที่เปิดใช้งานเว็บและความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลสำหรับอุตสาหกรรม 4.0ข้อเสนอนี้มาจากหน่วยธุรกิจ Digital & Service Solutions (DSS) ใหม่ของ KMในบรรดาข้อเสนอใหม่ ได้แก่ การตรวจสอบสภาพสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และ "การวิเคราะห์ข้อมูลในฐานะบริการ" ภายใต้สโลแกน "เราช่วยปลดล็อกคุณค่าของข้อมูลของคุณ"ส่วนหลังจะเป็นฟังก์ชันของแอป Social Production ใหม่ของ KM ซึ่งบริษัทกล่าวว่า "ใช้ประโยชน์จากโซเชียลมีเดียสำหรับการตรวจสอบการผลิตรูปแบบใหม่ทั้งหมด"ฟังก์ชันที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรนี้จะระบุการรบกวนของกระบวนการโดยอัตโนมัติ โดยอิงจากข้อมูลพื้นฐาน โดยไม่มีการกำหนดค่าของผู้ใช้ และให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เช่นเดียวกับผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ ของ Engel ที่กล่าวไว้ข้างต้น Social Production รายงานว่าทำให้สามารถตรวจจับและป้องกันหรือแก้ปัญหาได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นยิ่งไปกว่านั้น KM กล่าวว่าระบบนี้เข้ากันได้กับเครื่องฉีดทุกยี่ห้อฟังก์ชันผู้ส่งสารทางอุตสาหกรรมมีจุดมุ่งหมายเพื่อแทนที่โปรแกรมการส่งข้อความ เช่น WhatsApp หรือ WeChat เพื่อทำให้การสื่อสารและความร่วมมือในการผลิตง่ายขึ้นและเร็วขึ้น
KM จะเปิดตัวการปรับปรุงใหม่ของซอฟต์แวร์ DataXplorer ซึ่งให้มุมมองโดยละเอียดของกระบวนการในเชิงลึกโดยรวบรวมสัญญาณมากถึง 500 สัญญาณจากเครื่องจักร แม่พิมพ์ หรือที่อื่น ๆ ทุก ๆ 5 มิลลิวินาที และทำกราฟผลลัพธ์ใหม่ที่งานแสดงจะเป็นจุดรวบรวมข้อมูลส่วนกลางสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของเซลล์การผลิต รวมถึงส่วนเสริมและระบบอัตโนมัติข้อมูลสามารถส่งออกไปยังระบบ MES หรือ MRPระบบสามารถนำไปใช้ในโครงสร้างแบบแยกส่วนได้
• Milacron จะเน้นที่เว็บพอร์ทัล M-Powered และชุดการวิเคราะห์ข้อมูลที่มีความสามารถ เช่น “ฟังก์ชันที่คล้ายกับ MES” การตรวจสอบ OEE (ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม) แดชบอร์ดที่ใช้งานง่าย และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0: ผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ ใหม่ของ Engel (ซ้าย);M-Powered ของ Milacron (กลาง);DataXplorer ของ KraussMaffei
• Negri Bossi จะแสดงคุณลักษณะใหม่ของระบบ Amico 4.0 สำหรับการรวบรวมข้อมูลจากเครื่องต่างๆ ที่มีมาตรฐานและโปรโตคอลที่แตกต่างกัน และส่งข้อมูลนั้นไปยังระบบ ERP ของลูกค้าและ/หรือไปยังระบบคลาวด์ซึ่งทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซจาก Open Plast of Italy ซึ่งเป็นบริษัทที่อุทิศให้กับการนำ Industry 4.0 มาใช้ในกระบวนการแปรรูปพลาสติก
• Sumitomo (SHI) Demag จะนำเสนอเซลล์ที่เชื่อมต่อซึ่งมีข้อเสนอล่าสุดในการวินิจฉัยระยะไกล การสนับสนุนออนไลน์ การติดตามเอกสาร และการสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ผ่านทางพอร์ทัลลูกค้า myConnect
• ในขณะที่การอภิปรายอย่างแข็งขันที่สุดเกี่ยวกับ Industry 4.0 นั้นมาจากซัพพลายเออร์ในยุโรปและอเมริกามาจนถึงตอนนี้ แต่ Nissei จะนำเสนอความพยายามในการเร่งการพัฒนาตัวควบคุมที่เปิดใช้งาน Industry 4.0 "Nissei 40"ตัวควบคุม TACT5 ใหม่ติดตั้งเป็นมาตรฐานด้วยโปรโตคอลการสื่อสาร OPC UA และโปรโตคอลการสื่อสาร MES ของ Euromap 77 (พื้นฐาน)เป้าหมายคือให้ตัวควบคุมเครื่องจักรเป็นแกนหลักของเครือข่ายอุปกรณ์เซลล์เสริม เช่น หุ่นยนต์ เครื่องป้อนวัสดุ ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของโปรโตคอล Euromap 82 และ EtherCAT ที่ยังคงพัฒนาอยู่Nissei จินตนาการถึงการตั้งค่าอุปกรณ์ช่วยเซลล์ทั้งหมดจากตัวควบคุมการกดเครือข่ายไร้สายจะลดขนาดสายไฟและสายเคเบิล และจะอนุญาตให้มีการบำรุงรักษาจากระยะไกลNissei กำลังพัฒนาแนวคิด "N-Constellation" สำหรับระบบตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติที่ใช้ IoT
เป็นฤดูกาลสำรวจการใช้จ่ายทุนและอุตสาหกรรมการผลิตกำลังรอคุณเข้าร่วม!เป็นไปได้มากที่คุณได้รับแบบสำรวจเกี่ยวกับพลาสติกเป็นเวลา 5 นาทีจาก Plastics Technology ทางไปรษณีย์หรืออีเมลของคุณกรอกข้อมูลแล้วเราจะส่งอีเมลถึงคุณ $15 เพื่อแลกเปลี่ยนเป็นบัตรของขวัญหรือเงินบริจาคเพื่อการกุศลที่คุณเลือกคุณอยู่ในสหรัฐอเมริกาและไม่แน่ใจว่าได้รับแบบสำรวจหรือไม่ติดต่อเราเพื่อเข้าถึง
ผู้แปรรูปพลาสติกจำนวนมากเพิ่งเริ่มคุ้นเคยกับคำว่า "additive Manufacturing" หรือ "additive fabrication" ซึ่งหมายถึงกลุ่มของกระบวนการที่สร้างชิ้นส่วนโดยการเพิ่มวัสดุอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมักจะเป็นชั้นๆ
ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา การลงแม่พิมพ์แบบสัมผัสนุ่มได้เปลี่ยนรูปลักษณ์ ความรู้สึก และการทำงานของผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่หลากหลาย
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิของเครื่องมือเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุชิ้นส่วนคุณภาพสูง
เวลาที่โพสต์: Sep-02-2019