ในแต่ละปี บรรณาธิการของ PMMI Media Group จะเดินเตร่ไปตามทางเดินของ PACK EXPO เพื่อค้นหาสิ่งที่ยิ่งใหญ่ต่อไปในภาคบรรจุภัณฑ์แน่นอนว่าด้วยการแสดงขนาดนี้ ไม่ใช่เรื่องใหญ่อะไรที่เราพบ แต่เป็นของใหญ่ กลาง และเล็ก ทั้งหมดนี้เป็นนวัตกรรมและมีความหมายไม่ทางใดก็ทางหนึ่งสำหรับมืออาชีพด้านบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน
รายงานนี้สรุปสิ่งที่เราพบในหกหมวดหมู่หลักเรานำเสนอไว้ที่นี่เพื่อให้คุณได้เขียนรีวิวโดยรู้ดีว่าเราพลาดไปบ้างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้อาจมากกว่าสองสามนั่นคือที่ที่คุณเข้ามา แจ้งให้เราทราบว่าเราพลาดอะไรไป แล้วเราจะตรวจสอบให้หรืออย่างน้อยที่สุด เราจะรู้ว่าจะต้องจับตามองมันที่งาน PACK EXPO ครั้งต่อไป
เทคโนโลยี CODING & MARKINGID บริษัท ProMach ประกาศเปิดตัวเทคโนโลยีอิงค์เจ็ทความร้อนแบบดิจิตอลที่ PACK EXPO ที่ชื่อว่า Clearmark (1)ตลับหมึก HP Indigo ใช้สำหรับพิมพ์ข้อความ กราฟิก หรือรหัสความละเอียดสูงบนวัสดุพิมพ์ที่ไม่มีรูพรุนและวัสดุที่มีรูพรุนเหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ระดับประถมศึกษา มัธยมศึกษา หรือระดับอุดมศึกษา และสร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ตั้งแต่ต้น โดยใช้ HMI ขนาด 10 นิ้วพร้อมปุ่มขนาดใหญ่และแบบอักษรแบบอักษรข้อมูลเพิ่มเติมจะแสดงขึ้นอย่างชัดเจนที่ด้านล่างของหน้าจอ HMI เพื่ออัปเดตผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับตัวบ่งชี้หลัก เช่น อัตราการผลิต จำนวนหมึกที่เหลืออยู่ เร็ว ๆ นี้ก่อนที่จะต้องใช้ตลับหมึกใหม่ ฯลฯ
นอกจาก HMI แล้ว ระบบแบบสแตนด์อโลนที่สมบูรณ์ยังมาพร้อมกับหัวพิมพ์ และระบบขายึดท่อที่ปรับได้ง่ายสำหรับติดตั้งกับสายพานลำเลียงหรือเพื่ออนุญาตให้ใช้เป็นยูนิตตั้งพื้นหัวพิมพ์ถูกอธิบายว่าเป็นหัวพิมพ์ "อัจฉริยะ" จึงสามารถถอดออกจาก HMI ได้ และสามารถใช้ HMI ร่วมกันระหว่างหัวพิมพ์หลายหัวได้มันจะทำงานและพิมพ์ต่อไปโดยไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อ HMIภายในตัวตลับหมึกเอง ID Technology กำลังใช้ตลับหมึก HP 45 SI ซึ่งครอบคลุมสมาร์ทการ์ดทำให้สามารถใส่พารามิเตอร์หมึกและอื่นๆ ในระบบ และช่วยให้ระบบอ่านข้อมูลนั้นได้โดยไม่จำเป็นต้องให้โอเปอเรเตอร์เข้าไปและตั้งโปรแกรมอะไรเลยดังนั้น หากคุณเปลี่ยนสีหรือตลับหมึก ไม่มีอะไรอื่นนอกจากการเปลี่ยนตลับหมึกที่ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำสมาร์ทการ์ดยังบันทึกปริมาณหมึกที่ใช้ดังนั้น หากผู้ปฏิบัติงานนำตลับหมึกออกและจัดเก็บไว้ครู่หนึ่งแล้วนำไปใส่ในเครื่องพิมพ์อีกเครื่องหนึ่ง เครื่องพิมพ์อีกเครื่องจะรู้จักตลับหมึกนั้น และจะรู้แน่นอนว่าหมึกเหลืออยู่เท่าใด
สำหรับลูกค้าที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์สูงสุด สามารถตั้งค่า ClearMark เพื่อให้มีความละเอียดสูงถึง 600 dpiหากตั้งค่าให้พิมพ์ 300 dpi โดยทั่วไปแล้ว ClearMark จะรักษาความเร็วไว้ที่ 200 ฟุต/นาที (61 ม./นาที) และสามารถเข้าถึงความเร็วที่สูงขึ้นเมื่อพิมพ์ด้วยความละเอียดที่ต่ำกว่าให้ความสูงของการพิมพ์ 1â „2 นิ้ว (12.5 มม.) และความยาวการพิมพ์ไม่จำกัด
“นี่เป็นครั้งแรกในตระกูล ClearMark ใหม่ของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเทอร์มอลเทอร์มอลอัจฉริยะในขณะที่ HP ยังคงแนะนำเทคโนโลยี TIJ ใหม่ เราจะออกแบบระบบใหม่รอบๆ และขยายขีดความสามารถของครอบครัวให้ดียิ่งขึ้น” David Holliday ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดผลิตภัณฑ์ที่ ID Technology กล่าว“สำหรับลูกค้าจำนวนมาก ระบบ TIJ มีข้อได้เปรียบเหนือ CIJ อย่างมากนอกเหนือจากการขจัดความยุ่งเหยิงในการล้างเครื่องพิมพ์ CIJ แล้ว ระบบ TIJ ใหม่ยังสามารถเสนอต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่าหลังจากคำนึงถึงแรงงานและเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาด้วย ClearMark ผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงได้อย่างน่าเชื่อถือในขณะที่นำเสนองานพิมพ์ที่ง่ายต่อการ ใช้ระบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษา• สำหรับวิดีโอเกี่ยวกับการใช้งานระบบการพิมพ์ ไปที่นี่: pwgo.to/3948
LASER CODING กว่าทศวรรษที่ผ่านมา Domino Printing ได้คิดค้นเทคโนโลยี Blue Tube เพื่อพิมพ์ลงบนขวด PET อย่างปลอดภัยด้วยเลเซอร์ CO2ที่งาน PACK EXPO บริษัทได้แนะนำโซลูชันสำหรับอะลูมิเนียมสามารถเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ CO2 ด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์เลเซอร์ Domino F720i (2) ซึ่งระบุว่าเป็นทางเลือกที่น่าเชื่อถือและสม่ำเสมอสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ททั่วไป
จากข้อมูลของ Domino การบริโภคของเหลว เวลาหยุดทำงานสำหรับขั้นตอนการทำความสะอาด และการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานอันเนื่องมาจากความแตกต่างของบรรจุภัณฑ์กำลังสร้างความท้าทายด้านประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่มสิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาในหลาย ๆ ด้าน รวมถึงวันที่และการเข้ารหัสล็อตเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ Domino ได้พัฒนาระบบแบบเบ็ดเสร็จสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องดื่ม นั่นคือ Beverage Can Coding Systemศูนย์กลางของระบบคือเครื่องพิมพ์ไฟเบอร์เลเซอร์ F720i ที่มีระดับ IP65 และการออกแบบที่ทนทาน ซึ่งสามารถรักษาเอาต์พุตที่ต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรงมาก ชื้น และท้าทายอุณหภูมิได้สูงถึง 45 °C/113 °F
Jon Hall ผู้จัดการฝ่ายการตลาดผลิตภัณฑ์เลเซอร์ของ Domino North America กล่าวว่า "ระบบกำหนดรหัสกระป๋องเครื่องดื่มให้การมาร์กที่ลบไม่ออกและสะอาด เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการปกป้องแบรนด์บนกระป๋องอะลูมิเนียม“นอกจากนี้ ระบบของ Domino ยังสามารถเขียนโค้ดบนพื้นผิวเว้าด้วยคุณภาพสูงและความเร็วสูงได้” ระบบหนึ่งสามารถทำเครื่องหมายได้มากถึง 100,000 กระป๋องต่อชั่วโมง โดยมีอักขระมากกว่า 20 ตัวต่อกระป๋อง คุณภาพของโค้ดนั้นยอดเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ มีการควบแน่นบนกระป๋องâ€
มีองค์ประกอบหลักอีกห้าองค์ประกอบในระบบที่เสริมไฟเบอร์เลเซอร์: 1) ระบบ DPX Fume Extraction ซึ่งแยกควันออกจากพื้นที่การประมวลผลและป้องกันไม่ให้ฝุ่นปกคลุมเลนส์หรือดูดซับพลังงานเลเซอร์;2) การรวมกล้องเสริม;3) การ์ดป้องกันที่พัฒนาโดย Domino พร้อมการปฏิบัติตามมาตรฐาน Laser class-one อย่างสมบูรณ์4) ระบบเปลี่ยนอย่างรวดเร็วซึ่งช่วยให้เปลี่ยนแปลงได้ง่ายสำหรับกระป๋องขนาดต่างๆและ 5) หน้าต่างป้องกันสำหรับการปกป้องเลนส์เพื่อรักษาคุณภาพการพิมพ์สูงสุดและทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น
TIJ PRINTING ในฐานะพันธมิตรหลักของ HP Specialty Printing Systems CodeTech ได้ขายเครื่องพิมพ์ Digital TIJ จำนวนมากในพื้นที่บรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์อาหารการจัดแสดงที่ PACK EXPO ใน PACKage Printing Pavilion นั้น CodeTech ได้เน้นย้ำถึงสองเทคโนโลยีที่ใช้ HP ใหม่ในงานหนึ่งคือเครื่องพิมพ์แบบล้างลงที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ IP 65อีกรุ่นหนึ่งซึ่งเปิดตัวอย่างเป็นทางการที่งาน PACK EXPO คือระบบชัตเตอร์แบบปิดผนึกตัวเองและเช็ดตัวเองสำหรับหัวพิมพ์ TIJทำให้ไม่จำเป็นต้องถอดตลับหมึกออกจากหัวพิมพ์ในระหว่างรอบการสุขาภิบาลสร้างขึ้นภายในหัวพิมพ์ชัตเตอร์คือใบปัดน้ำฝนซิลิโคนคู่ หลุมล้าง และระบบปิดผนึก จึงสามารถทิ้งตลับหมึกไว้กับที่เป็นเวลาหลายสัปดาห์โดยไม่ต้องเช็ดหรือทำการบำรุงรักษาอื่นๆ
ระบบนี้ยังได้รับการจัดอันดับ IP และได้รับการออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะโดยคำนึงถึงผู้ใช้บรรจุภัณฑ์อาหารรายใหญ่เป็นหลักสามารถรวมเข้ากับเครื่อง F/f/s ที่พบได้ทั่วไปในเนื้อสัตว์ ชีส และเนื้อสัตว์ปีกไปที่นี่: pwgo.to/3949 สำหรับวิดีโอเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ที่ PACK EXPO
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. ประกาศเปิดตัว DuraCode ซึ่งเป็นเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตต่อเนื่อง (CIJ) ใหม่ที่น่าเชื่อถือและทนทานของบริษัทDuraCode เริ่มวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ในเดือนนี้สำหรับแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมที่หลากหลายทั่วโลกและที่ S-4260 ใน South Hall ของ PACK EXPO เครื่องพิมพ์ใหม่ที่ทนทานก็ถูกจัดแสดง
DuraCode ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างสเตนเลสสตีลระดับ IP55 ที่ทนทาน และให้รหัสคุณภาพที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งวัน InkJet Inc. กล่าว เครื่องพิมพ์นี้ผลิตขึ้นเพื่อให้ทนทานต่ออุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วย เพิ่มประโยชน์ในการใช้งานที่ง่ายผ่านอินเทอร์เฟซที่มีความละเอียดสูง
ความน่าเชื่อถือของ DuraCode ได้รับการปรับปรุงโดยกลุ่มผลิตภัณฑ์หมึกและของเหลวแต่งหน้าที่ครอบคลุมของ InkJet, Inc. ซึ่งผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพหลายประการที่ไม่มีใครเทียบได้ในอุตสาหกรรมเครื่องพิมพ์นี้มีตัวเลือกข้อมูลการพิมพ์ผ่านเครือข่ายและเครื่องสแกนในพื้นที่ ตลอดจนตัวกรองอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนของเหลว ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพอันทรงพลังด้วยต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำ
กลุ่มบริการด้านเทคนิคของ InkJet, Inc. ทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิด โดยรับประกันหมึกที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวและกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง รวมถึงการสนับสนุนในการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับประสบการณ์ที่ปราศจากความเครียด โดยมุ่งเน้นที่การเพิ่มเวลาทำงานในการผลิตให้สูงสุด
“การจัดหาอุปกรณ์และของเหลวที่มีคุณภาพดีที่สุดให้กับลูกค้าคือสิ่งสำคัญที่สุดของเราDuraCode แสดงถึงความต่อเนื่องของความมุ่งมั่นในการตอบสนองและเกินความคาดหมายของผู้จัดจำหน่ายและผู้ใช้ปลายทางของเรา” Patricia Quinlan ประธานบริษัท InkJet, Inc. กล่าว “ด้วยการริเริ่มการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องของเรา เราคาดการณ์และตอบสนองความต้องการของลูกค้าของเรา เพื่อให้เรามีความพร้อมในการส่งมอบประเภทเครื่องพิมพ์ ของเหลว ชิ้นส่วน และบริการที่เหมาะสม’
THERMOFORMING FROM SHEET การลดปัจจัยการผลิตวัสดุและความยั่งยืนเป็นแนวโน้มสำคัญในปีนี้ที่งาน PACK EXPO เนื่องจากเจ้าของแบรนด์มองหาวิธีที่จะปรับปรุงโปรไฟล์ความยั่งยืนและลดต้นทุนไปพร้อม ๆ กัน
เครื่อง thermoforming แบบอินไลน์จาก Harpak-Ulma ทั้งหมดยกเว้นของเสียและลดการใช้วัสดุลงเกือบ 40% บริษัท กล่าวMondini Platformer™ เทอร์โมฟอร์มเมอร์แบบถาดอินไลน์ (3) ตัดฟิล์มม้วนเป็นแผ่นสี่เหลี่ยมแล้วสร้างถาดโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะเครื่องสามารถผลิตได้ทั้งรูปแบบสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความลึกต่างกันถึง 2.36 นิ้ว ที่ความเร็ว 200 ถาด/นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและการออกแบบถาด โดยใช้วัสดุขึ้นรูป 98%
ฟิล์มที่ได้รับการอนุมัติในปัจจุบันมีตั้งแต่ 12 ถึง 28 ล้านสำหรับ PET และ Barrier PET เช่นเดียวกับ HIPSถาดพร้อมกล่อง #3 สามารถทำงานได้ถึง 120 ถาด/นาทีเครื่องสามารถเปลี่ยนรูปแบบได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว โดยปกติจะใช้เวลาน้อยกว่า 10 นาทีการออกแบบเครื่องมือที่ทันสมัยช่วยลดต้นทุนและความซับซ้อนในการเปลี่ยน โดยลดเวลาและค่าใช้จ่ายที่อาจสร้างภาระให้กับการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่กระบวนการนี้ผลิตถาดสำเร็จรูปคุณภาพสูงพร้อมหน้าแปลนแบบหมุนลงซึ่งทำให้ถาดมีความแข็งแกร่งอย่างน่าทึ่งสำหรับชิ้นส่วนเทอร์โมฟอร์มสิ่งที่น่าประทับใจที่สุดคือกระบวนการสร้างการสูญเสียเศษซากเพียง 2% เมื่อเทียบกับของเสีย 15% ตามปกติของทั้งการผลิตถาดขึ้นรูปล่วงหน้าและระบบเติม/ปิดผนึกเทอร์โมฟอร์มแบบธรรมดาที่ผลิตเมทริกซ์ของเศษเหล็ก
เงินฝากออมทรัพย์ประเภทนี้เพิ่มขึ้นพิจารณาสถานการณ์สมมตินี้: สายกล้ามเนื้อเส้นเดียววิ่ง 50 ถาด/นาทีจากถาดพร้อมกล่องบุนวม #3 ที่ 80 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ผลิตถาดได้ประมาณ 12 ล้านถาดต่อปีPlatformer ผลิตปริมาณดังกล่าวด้วยต้นทุนวัสดุ 10.7 เซ็นต์ต่อถาด ประหยัดได้เฉลี่ยถึง 38% ต่อถาดที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าบนวัสดุเพียงอย่างเดียว หรือ 700,000 ดอลลาร์สำหรับ 12 ล้านหน่วยประโยชน์เพิ่มเติมคือการลดพื้นที่ 75% โดยการจัดเก็บสินค้าคงคลังเทียบกับสินค้าคงคลังที่สร้างไว้ล่วงหน้าในสถานการณ์สมมตินี้ ลูกค้าสามารถสร้างรูปแบบถาดใหม่ของตนเองได้ในราคาประมาณ 2-3 น้อยกว่าที่พวกเขาจ่ายให้ซัพพลายเออร์ถาดเชิงพาณิชย์
ความยั่งยืนเป็นเป้าหมายทางสังคมและธุรกิจที่สำคัญในยุคของเรา แต่ก็เป็นแง่มุมพื้นฐานของปรัชญาแบบลีนในสถานการณ์ข้างต้น สต็อกฟิล์มสามารถจัดส่งได้โดยมีการส่งมอบ 22 ครั้ง เทียบกับการส่งมอบ 71 ครั้งสำหรับสต็อกสำเร็จรูปนั่นคือการเดินทางด้วยรถบรรทุกน้อยลง 49 ครั้งและกำจัดพาเลท 2,744 ชิ้นซึ่งแปลว่าคาร์บอนฟุตพริ้นท์ที่ลดลง (~92 เมตริกตัน) ค่าขนส่งและการจัดการที่ลดลง รวมทั้งการกำจัดของเสียน้อยลง (340 ปอนด์ของหลุมฝังกลบ) และลดต้นทุนการจัดเก็บ
เพื่อให้สอดคล้องกับแนวคิดของลูกค้าแบบลีน Mondini พยายามรวมโอกาส "เพิ่มมูลค่า" ที่เกี่ยวข้องประโยชน์ที่สำคัญของการสร้างถาดของคุณเองคือโอกาสในการพิมพ์ถาดที่มีโลโก้ของบริษัท หรือแทรกข้อความทางการตลาดตามฤดูกาลหรืออื่นๆสามารถทำได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับตัวเลือกในตลาดปัจจุบัน
แน่นอน แม้แต่โซลูชันที่ล้ำสมัยที่สุดก็ต้องผ่านการทดสอบ ROI sniffแม้ว่าการคำนวณ ROI จะแตกต่างกันไปตามสมมติฐานและข้อมูลที่ป้อน แต่สามารถสรุปคร่าวๆ ได้จากสถานการณ์ข้างต้นการคำนวณอย่างง่ายชี้ไปที่การประหยัดการดำเนินงานประจำปีโดยประมาณที่ $770k ถึง $1M โดยมีการคืนทุนในช่วงระหว่าง 10 ถึง 13 เดือน (ROI จะเปลี่ยนตามขนาดของถาดและผลผลิต)
Kevin Roach ประธานบริษัท Harpak-ULMA กล่าวว่า “ลูกค้าของเราสามารถประหยัดวัสดุได้ถึง 38% ลดแรงงาน รวมถึงความต้องการพื้นที่คลังสินค้า ทั้งหมดนี้ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยนั่นคือผลกระทบที่จับต้องได้ของนวัตกรรมนี้”
THERMOFORMING ผู้ผลิตอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มที่มีชื่อเสียงอีกรายเปิดตัวเทอร์โมฟอร์มเมอร์ X-Line ใหม่ (4) ที่บูธ PACK EXPOเพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและความพร้อมในการใช้งานสูงสุด X-Line ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนการกำหนดค่าแพ็คเกจได้ในเวลาไม่ถึง 10 นาที
การเชื่อมต่อสำหรับการรวบรวมข้อมูลยังเป็นคุณลักษณะของ X-Line ซึ่ง Pat Hughes รองประธานฝ่ายขายและการตลาดของ Multivac อธิบายว่าได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ตรงตามข้อกำหนดของ Industry 4.0เพื่อนำเทคโนโลยีมาใช้อย่างเต็มที่ Hughes กล่าวว่าบริษัทกำลังมองหา “พันธมิตรที่ต้องการใช้แพลตฟอร์มร่วมกันเพื่อรวบรวมข้อมูลและใช้คลาวด์”
คุณสมบัติของ X-Line ที่ Multivac นำเสนอ ได้แก่ ความเชื่อถือได้ของบรรจุภัณฑ์สูงสุด คุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น และระดับความเร็วของกระบวนการที่สูงขึ้น ตลอดจนการทำงานที่ง่ายและเชื่อถือได้คุณลักษณะต่างๆ ได้แก่ การทำให้เป็นดิจิทัลอย่างราบรื่น ระบบเซ็นเซอร์ที่ครอบคลุม และระบบเครือข่ายด้วย Multivac Cloud และ Smart Services
นอกจากนี้ การเชื่อมต่อของ X-Line กับ Multivac Cloud ทำให้ผู้ใช้สามารถเข้าถึง Pack Pilot และ Smart Services ซึ่งให้การเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องและข้อมูลที่เป็นปัจจุบันเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ ความพร้อมใช้งานของฟิล์ม การตั้งค่าเครื่อง และข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่นๆ เปิดใช้งานเครื่องได้แม้ไม่มีความรู้ผู้ปฏิบัติงานเป็นพิเศษ
X-Line มาพร้อมกับ X-MAP ซึ่งเป็นกระบวนการล้างก๊าซที่สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำสำหรับการบรรจุด้วยบรรยากาศดัดแปลงสุดท้าย ผู้ใช้สามารถใช้งาน X-Line ผ่านอินเทอร์เฟซมัลติทัช HMI 3 ที่ใช้งานง่าย ซึ่งสอดคล้องกับลอจิกการทำงานของอุปกรณ์มือถือในปัจจุบันสามารถตั้งค่า HMI 3 สำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละราย รวมถึงสิทธิ์การเข้าถึงและภาษาในการใช้งานที่แตกต่างกัน
ASEPTIC FILLING งาน PACK EXPO จะเป็นอย่างไรหากปราศจากนวัตกรรมในระบบบรรจุของเหลว ซึ่งรวมถึงนวัตกรรมที่มาจากอินเดียด้วย?นั่นคือที่ที่ Fresca ซึ่งเป็นแบรนด์น้ำผลไม้เครื่องดื่มชั้นนำและเติบโตอย่างรวดเร็ว เป็นรายแรกที่เปิดตัวผลิตภัณฑ์ในแพ็คน้ำผลไม้ปลอดเชื้อโฮโลแกรมที่สะดุดตาแพ็คน้ำผลไม้ 200 มล. ที่เติมแบบปลอดเชื้อพร้อมการตกแต่งโฮโลแกรมเป็นตัวอย่างเชิงพาณิชย์ครั้งแรกของโลกของเทคโนโลยี Asepto Spark (5) จาก Uflexทั้งภาชนะโฮโลแกรมและอุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อมาจาก Uflex
Fresca มีโรงงานผลิต 3 แห่งซึ่งมีความแข็งแกร่งในหลายภูมิภาคของอินเดียแต่ผลิตภัณฑ์ Tropical Mix และ Guava Premium Juice ที่แสดงในที่นี้แสดงถึงการจู่โจมครั้งแรกของบริษัทในเทคโนโลยี Asepto Sparkการเปิดตัวในเดือนสิงหาคมเกิดขึ้นก่อนเทศกาล Diwali ซึ่งเป็นเทศกาลประดับไฟในวันที่ 7 พฤศจิกายน ซึ่งเป็นหนึ่งในเทศกาลที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของศาสนาฮินดู
“เราเชื่อว่านี่เป็นเวลาที่เหมาะสมในการเปิดตัวเมื่อผู้คนมองหาสิ่งใหม่และน่าสนใจสำหรับการให้ของขวัญ” Akhil Gupta กรรมการผู้จัดการของ Fresca กล่าว“ด้วยความช่วยเหลือจาก Asepto แบรนด์ Uflex ของ Uflex เราสามารถชุบชีวิตประสบการณ์ของผู้บริโภคในแพ็คโฮโลกราฟิกที่เป็นประกายของ Tropical Mix Premium 200 มล. และ Guava Premium ของ Frescaบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นตัวสร้างความแตกต่างทางการตลาดจากจุดยืนของการขายปลีกเท่านั้น แต่ยังดูแลส่วนประกอบสำคัญเพื่อการเดินทางอย่างปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การผลิตจนถึงการบริโภคความนุ่มนวลและรสชาติที่เหนือชั้นนั้นน่าพึงพอใจมาก เนื่องจากมีเนื้อผลไม้ในเปอร์เซ็นต์ที่สูงกว่า ทำให้ผู้บริโภคได้รับประสบการณ์การดื่มที่ยอดเยี่ยม
“ในวันแรกของการเปิดตลาด เราได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับช่วงเทศกาลที่กำลังจะมาถึงด้วยรูปแบบนี้ เส้นทางที่เราต้องการจะเชื่อมโยงได้ตกลงกันและยินดีให้เราเติมชั้นวางของพวกเขาในชุด Fresca Holographicเราตั้งเป้าไว้ที่ 15 ล้านแพ็คในปี 2019 และวางแผนที่จะเพิ่มการเข้าถึงทางภูมิศาสตร์ของเราในอินเดียในอีก 2-3 ปีข้างหน้าอย่างแน่นอน
เช่นเดียวกับโครงสร้างอื่นๆ ที่ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มต้องพึ่งพาบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ โครงสร้างนี้เป็นชั้นเคลือบหกชั้นที่ประกอบด้วยกระดาษแข็ง ฟอยล์ และโพลีเอทิลีนUflex กล่าวว่าอุปกรณ์บรรจุแบบปลอดเชื้อมีความเร็ว 7,800 แพ็ค 200 มล./ชม.
FILLING, LABELINGSide/Gebo Cermex ทำการเติมและการติดฉลากที่ PACK EXPO ด้วยระบบเติม EvoFILL Can (6) และสายการติดฉลาก EvoDECO (7)
การออกแบบ "ไม่มีฐาน" ที่เข้าถึงได้ของ EvoFILL Can ช่วยให้ทำความสะอาดง่ายและขจัดผลิตภัณฑ์ตกค้างจากสภาพแวดล้อมการบรรจุระบบเติม CO2 ก่อนฟลัชชิ่งที่ปรับปรุงแล้วช่วยลดการรับ O2 สำหรับผู้ผลิตเบียร์ลงเหลือ 30 ppb ในขณะที่ลดปัจจัยการผลิตลงเนื่องจากใช้ CO2 โดยรวมน้อยลง
คุณสมบัติต่างๆ ได้แก่ การยศาสตร์ที่พิจารณาอย่างรอบคอบ ถังภายนอกสำหรับความสามารถในการทำความสะอาด เซอร์โวมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนอกจากนี้ยังมีตัวเลือกป้อนเข้าทั้งแบบเดี่ยวและแบบคู่เพื่อความยืดหยุ่นและความเร็วโดยรวมแล้ว บริษัทกล่าวว่าเครื่องสามารถบรรลุประสิทธิภาพ 98.5% โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 130,00 กระป๋องต่อชั่วโมง
เพื่อไม่ให้พลาด สายผลิตภัณฑ์เครื่องติดฉลาก EvoDECO ครอบคลุมความยืดหยุ่นและปริมาณด้วยสี่รุ่นEvoDECO Multi ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้ฉลากได้หลายประเภทกับ PET, HDPE หรือแก้วในรูปแบบและขนาดที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่ 0.1 ลิตรถึง 5 ลิตร) ในเครื่องเดียวด้วยความเร็วตั้งแต่ 6,000 ถึง 81,000 คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมงEvoDECO Roll-Fed สามารถสร้างผลผลิตได้ถึง 72,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมงที่อัตราประสิทธิภาพ 98%เครื่องติดฉลากกาว EvoDECO สามารถติดตั้งม้าหมุนขนาดต่างๆ ได้หกขนาด สถานีการติดฉลากสูงสุด 5 แห่ง และการกำหนดค่าได้ 36 แบบและเครื่องติดฉลากกาวเย็น EvoDECO มีจำหน่ายในขนาดหมุนหกขนาด และสามารถมีสถานีการติดฉลากได้สูงสุดห้าสถานี ทำให้ง่ายต่อการกำหนดค่าตามขนาดขวด ความต้องการผลผลิต และประเภทผลิตภัณฑ์
LIQUID FILLING ระบบบรรจุกระป๋องสำหรับผู้ผลิตคราฟต์เบียร์ที่ต้องการจริงจังกับปริมาณงานเป็นอย่างไรนั่นคือสิ่งที่แสดงโดย Pneumatic Scale Angelus บริษัท Berry-Wehmiller ซึ่งแสดงความเร็วตัวแปร CB 50 และ CB 100 (ระบุความเร็ว 50 หรือ 100 กระป๋อง/นาที) แบบบูรณาการเต็มรูปแบบและระบบการต้มเบียร์ seamer สำหรับระดับเริ่มต้น ผู้ผลิตเบียร์ (8).
หัวบรรจุแบบหก (CB 50) ถึงสิบสอง (CB 100) ของระบบใช้เทคโนโลยีเครื่องวัดอัตราการไหล Hinkle X2 ที่แม่นยำโดยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวระบบชำระล้าง CO2 มีระดับออกซิเจนละลายน้ำ (DO) ต่ำการบรรจุแบบควบคุมหมายถึงเบียร์ที่เสียน้อยลง และระดับ DO ต่ำหมายถึงเบียร์ที่จะคงความสดได้นานขึ้นชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L หรือวัสดุเกรดที่ถูกสุขลักษณะ อนุญาตให้ CIP (Clean-In-Place) สูงถึง 180 องศารวมทั้งโซดาไฟ
เครื่องเย็บตะเข็บที่ทำงานด้วยกลไกประกอบด้วยกล้องสำหรับตะเข็บการทำงานที่หนึ่งและที่สอง คันโยกคู่ และตัวยกด้านล่างแบบสปริงโหลดวิธีการบรรจุกระป๋องแบบกลไกที่ได้รับการพิสูจน์แล้วนี้ช่วยให้ได้คุณภาพตะเข็บที่เหนือกว่าและเปลี่ยนได้ง่ายเมื่อใช้วัสดุและ/หรือขนาดกระป๋องที่แตกต่างกัน
CB 50 และ CB 100 ใช้ส่วนประกอบ Rockwell รวมถึงโปรเซสเซอร์ (PLC), มอเตอร์ไดรฟ์ (VFD) และอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมที่ใช้งานง่าย (HMI)
PACKAGE DESIGN SOFTWARE ในโลกที่มีการแข่งขันกันอย่างล้นหลามของ Consumer Packaged Goods ความเร็วในการจัดเก็บมีความสำคัญมากกว่าที่เคยที่งาน R&D/Leverage ผู้ให้บริการออกแบบบรรจุภัณฑ์โครงสร้าง วิเคราะห์การออกแบบบรรจุภัณฑ์ การสร้างต้นแบบ และการผลิตแม่พิมพ์ ได้เปิดตัวเครื่องมือซอฟต์แวร์ (9) ที่จะช่วยให้ลูกค้าเห็นภาพการออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบเรียลไทม์ในช่วงแรกสุดก่อนที่จะสะสม ต้นทุนการสร้างต้นแบบใดๆLE-VR เป็นโปรแกรมเสมือนจริงที่วิศวกร R&D/Leverage Automation Derek Scherer พัฒนาขึ้นที่บ้านในเวลาว่างเมื่อเขาแสดงให้ Mike Stiles ซีอีโอของบริษัทดู สไตลส์กล่าวว่าเขาตระหนักได้ทันทีถึงคุณค่าของโปรแกรมสำหรับการวิจัยและพัฒนา/เลเวอเรจและลูกค้า
การกำหนดเป้าหมายบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวด เครื่องมือ VR แบบเรียลไทม์จะวางบรรจุภัณฑ์ไว้ในสภาพแวดล้อม 360 องศาที่สมจริง ซึ่งช่วยให้ลูกค้าเห็นว่าผลิตภัณฑ์ของตนจะมีลักษณะอย่างไรบนชั้นวางปัจจุบันมีสองสภาพแวดล้อมหนึ่งซูเปอร์มาร์เก็ตถูกสาธิตในการแสดงแต่ Scherer อธิบายว่า “ทุกสิ่งเป็นไปได้” เมื่อพูดถึงสภาพแวดล้อมที่ R&D/Leverage สามารถออกแบบได้ภายในโปรแกรม VR ลูกค้าสามารถปรับขนาด รูปร่าง สี วัสดุ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของบรรจุภัณฑ์ได้ รวมถึงดูตัวเลือกการติดฉลากเมื่อใช้ถุงมือ VR ผู้ใช้จะย้ายแพ็คเกจไปรอบๆ สภาพแวดล้อม และเมื่อพวกเขาเลือกตัวเลือกแพ็คเกจแล้ว พวกเขาจะเรียกใช้คอนเทนเนอร์ด้วยสแกนเนอร์ที่บันทึกข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบนั้นได้อย่างแท้จริง
R&D/Leverage วางแผนที่จะอัปเดตซอฟต์แวร์อย่างต่อเนื่องด้วยการออกแบบแพ็คเกจและสภาพแวดล้อมแบบกำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ปลายทางบริษัทยังสามารถจัดเก็บชั้นวางเสมือนจริงด้วยผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้ เพื่อให้ลูกค้าสามารถเห็นได้ว่าบรรจุภัณฑ์ของพวกเขาเปรียบเทียบกันอย่างไร
Scherer กล่าวว่า "ข้อดีอย่างหนึ่งของซอฟต์แวร์คือได้รับการออกแบบให้เน้นไปที่ผู้ใช้และเป็นมิตรกับผู้ใช้เป็นอย่างมากบทช่วยสอนนี้ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที• ชมวิดีโอเกี่ยวกับ LE-VR ที่ pwgo.to/3952
แอปพลิเคชันของผู้ให้บริการ ผู้เข้าร่วมแสดงสินค้าอย่างน้อยหนึ่งรายกำลังยุ่งอยู่กับการแสดงสินค้าใหม่ๆ เกี่ยวกับผู้ให้บริการหรือมือจับที่ผู้บริโภคใช้ในการพกพาสี่หรือหกแพ็คจากร้านค้าในพื้นที่ (10)Roberts PolyPro แบรนด์ ProMach ให้บริการกระป๋องฉีดขึ้นรูปสำหรับคราฟต์เบียร์ที่กำลังเติบโต แอลกอฮอล์ผสมล่วงหน้า ไวน์กระป๋อง และตลาดบรรจุกระป๋องแบบเคลื่อนที่ทั่วไปบริษัท ระบุว่าด้ามจับแบบอัดรีดช่วยให้สามารถใช้ลูกบาศก์ได้อย่างยอดเยี่ยมเพื่อการประหยัดการขนส่ง
บริษัทใช้ PACK EXPO เพื่อแนะนำต้นแบบที่จำกัดการใช้พลาสติกด้วยคลิปใหม่ทั้งหมด ซึ่งปัจจุบันเรียกว่ารุ่นเพรียวบางและโฉบเฉี่ยว ในกลุ่มผลิตภัณฑ์กระป๋องสี่และหกแพ็คในส่วนอื่น ๆ ของสเปกตรัม บริษัทยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเพิ่มวัสดุผ่านแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง ทำให้เจ้าของแบรนด์รายใหญ่เพิ่มพื้นที่ทางการตลาดและข้อความบนกระป๋อง
“เราสามารถใส่หรือทำลายนูนบนที่จับได้” Chris Turner ผู้อำนวยการฝ่ายขาย Robert PolyPro กล่าว“ดังนั้น ผู้ผลิตคราฟต์เบียร์จึงสามารถเพิ่มชื่อแบรนด์ โลโก้ การรีไซเคิลข้อความ และอื่นๆ ได้”
Roberts Polypro ยังสาธิตการใช้งานสถานีแอปพลิเคชันที่หลากหลายซึ่งออกแบบมาเพื่อครอบคลุมขอบเขตความต้องการและปริมาณของการผลิตคราฟต์เบียร์MAS2 Manual Can Handle Applicator สามารถติดตามได้ในอัตรา 48 กระป๋อง/นาทีMCA10 Semi-Automatic Can Handle Applicator สามารถจับเบียร์ได้ 4 หรือ 6 แพ็คที่ความเร็ว 10 รอบ/นาทีและที่ระดับความซับซ้อนสูงสุด เครื่องพ่นอัตโนมัติ THA240 สามารถทำความเร็วได้ถึง 240 กระป๋อง/นาที
แอปพลิเคชัน HANDLE แสดงด้ามจับแบบต่างๆ ซึ่งมาในรุ่นพลาสติกหรือกระดาษเสริมแรง คือ Persson ผู้จัดแสดงนิทรรศการครั้งแรกที่ PACK EXPOบริษัทสวีเดนได้สาธิตการใช้อุปกรณ์จับจับ โดยวางที่จับบนกล่อง กล่อง หรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ที่สามารถเพิ่มความเร็วได้ถึง 12,000 ด้าม/ชม.ด้วยความเร็วเหล่านี้เนื่องจากการออกแบบทางวิศวกรรมที่เป็นเอกลักษณ์และการออกแบบด้ามจับแบนของ Perssonที่จับยึดกับเครื่องโฟลเดอร์/กาว และ PLC ของ applicator จะซิงค์กับอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อให้ทำงานด้วยความเร็วการผลิตที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสามารถติดตั้งได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงและสามารถย้ายจากบรรทัดหนึ่งไปยังอีกบรรทัดหนึ่งได้หากต้องการ
ตามที่บริษัทระบุ ชื่อแบรนด์ระดับโลกที่ใหญ่ที่สุดใช้มือจับของ Persson เนื่องจากความเร็วที่ยอดเยี่ยม ต้นทุนต่ำ คุณภาพและความแข็งแกร่งสูง และความยั่งยืนด้ามพลาสติกและกระดาษเสริมความแข็งแรงของ Persson มีราคาเพียงไม่กี่เซ็นต์ และใช้สำหรับบรรจุหีบห่อที่มีน้ำหนักเกิน 40 ปอนด์
“ยุคการติดฉลากใหม่” ที่ด้านหน้าของการติดฉลาก Krones กล่าวว่ากำลังเข้าสู่ “การเริ่มต้นยุคใหม่ของการติดฉลาก” ด้วยการเปิดตัวระบบการติดฉลาก ErgoModul (EM) Series ซึ่งเปิดตัวในงาน .ระบบซึ่งสามารถกำหนดค่าได้สำหรับการใช้งานแทบทุกประเภท ประกอบด้วยเครื่องจักรหลักสามเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหกขนาด และสถานีการติดฉลากเจ็ดประเภท และมีตัวเลือกมากมายสำหรับการรวมองค์ประกอบแต่ละอย่าง
เครื่องจักรหลักสามเครื่องคือ 1) เครื่องจักรไร้เสาพร้อมสถานีติดฉลากที่เปลี่ยนได้2) เครื่องจักรไร้เสาพร้อมสถานีติดฉลากแบบตายตัวและ 3) เครื่องตั้งโต๊ะวิธีการและความเร็วการติดฉลากรวมถึงฉลากก่อนตัดด้วยกาวเย็นหรือร้อนละลายที่ 72,000 ตู้คอนเทนเนอร์/ชม. ฉลากแบบป้อนแบบม้วนด้วยความร้อนละลายที่ความเร็ว 81,000/ชม. และฉลากแบบป้อนด้วยม้วนแบบมีกาวในตัวสูงถึง 60,000/ชม.
สำหรับเครื่องไร้เสาที่มีตัวเลือกสถานีการติดฉลากแบบเปลี่ยนได้ Krones ขอเสนอ 801 ErgoModulเครื่องจักรไร้เสาที่มีสถานีติดฉลากแบบตายตัว ได้แก่ 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro และ 805 Autocol Proเครื่องวางบนโต๊ะ ได้แก่ 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic และ 895 Autocol
เครื่องหลักแบบไม่มีเสามีรูปแบบเครื่องที่สร้างขึ้นใหม่ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนชุดแปรงฟันตามหลักสรีรศาสตร์ จานรองภาชนะ และกระดิ่งตั้งศูนย์ และการใช้ระยะการแปรงฟันอย่างเหมาะสมที่สุดสถานีติดฉลากแบบสแตนด์อโลนของเครื่องจักรสามารถเข้าถึงได้จากสามด้าน และการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีคุณสมบัติในการทำความสะอาดที่เหมาะสมที่สุด Krones กล่าวชมวิดีโอได้ที่ pwgo.to/3953
การติดฉลาก เครื่องพิมพ์/อุปกรณ์ติดฉลากรุ่น 5610 (11) จาก Fox IV Technologies มีตัวเลือกใหม่ที่ไม่เหมือนใคร: ความสามารถในการพิมพ์และใช้รูปแบบฉลากที่ส่งโดยตรงไปยังเครื่องพิมพ์ในรูปแบบ pdf โดยไม่ต้องใช้มิดเดิลแวร์
ก่อนหน้านี้ เพื่อให้เครื่องพิมพ์/แอพพลิเคชั่นใช้ pdf ได้ มิดเดิลแวร์บางประเภทจำเป็นต้องแปล pdf เป็นรูปแบบภาษาดั้งเดิมของเครื่องพิมพ์ด้วย 5610 และแอพ pdf บนเครื่องพิมพ์ การออกแบบฉลากสามารถส่งได้โดยตรงในรูปแบบ pdf จากระบบ ERP เช่น Oracle และ SAP รวมถึงโปรแกรมกราฟิกซึ่งจะช่วยขจัดมิดเดิลแวร์และข้อผิดพลาดในการแปลที่อาจเกิดขึ้น
นอกจากการขจัดความซับซ้อนและขั้นตอนเพิ่มเติมแล้ว การพิมพ์โดยตรงไปยังเครื่องพิมพ์ฉลากยังมีประโยชน์อื่นๆ:
•โดยใช้ pdf ที่สร้างโดยระบบ ERP เอกสารนั้นสามารถเก็บถาวรเพื่อเรียกค้นและพิมพ์ซ้ำในภายหลัง
สามารถสร้าง pdf ได้ตามขนาดการพิมพ์ที่ต้องการ ขจัดความจำเป็นในการปรับขนาดเอกสาร ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการสแกนบาร์โค้ด
คุณสมบัติอื่น ๆ ของ 5610 ได้แก่ 7 นิ้วแบบไอคอนขนาดใหญ่HMI แบบเต็มสี, พอร์ตโฮสต์ USB สองพอร์ต, 16 นิ้วความจุม้วนฉลาก OD สำหรับการใช้งานปริมาณมาก กล่องควบคุมที่ปรับตำแหน่งได้ และการเข้ารหัส RFID เสริม
การตรวจจับโลหะ อุปกรณ์ใหม่และนวัตกรรมมากมายในด้านการทดสอบและการตรวจสอบของสิ่งต่าง ๆ อยู่ที่ PACK EXPOตัวอย่างหนึ่ง Interceptor DF (12) จาก Fortress Technology ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มการตรวจจับสิ่งปลอมปนโลหะในอาหารที่มีมูลค่าสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนมและผลิตภัณฑ์ด้านต่ำเครื่องตรวจจับโลหะใหม่นี้มีเทคโนโลยีหลายทิศทางที่สามารถสแกนอาหารได้หลายแบบ
“Interceptor DF (divergent field) มีความไวต่อสารปนเปื้อนที่บางมากซึ่งยากต่อการตรวจจับและอาจถูกมองข้ามโดยเทคโนโลยีอื่นๆ” Christina Ducey ผู้ประสานงานการตลาดกล่าวเครื่องตรวจจับโลหะใหม่นี้ใช้รูปแบบภาคสนามที่หลากหลายเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในแนวนอนและแนวตั้งไปพร้อม ๆ กันการใช้อาหารที่มีรายละเอียดต่ำ เช่น ช็อกโกแลต แถบโภชนาการ คุกกี้ และบิสกิต เป็นต้นนอกจากผลิตภัณฑ์แบบแห้งแล้ว เครื่องตรวจจับโลหะยังสามารถใช้กับเนื้อชีสและเนื้อเดลี่ได้อีกด้วย
การตรวจสอบ X-RAY จากการตรวจสอบ A&D ทำให้ ProteX X-ray ซีรีส์ AD-4991-2510 และ AD-4991-2515 ได้รับการออกแบบให้มีขนาดเล็กลงเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตรวมเอาแง่มุมขั้นสูงของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เข้าไว้ในเกือบทุกจุดของการผลิต กระบวนการTerry Duesterhoeft ประธานและซีอีโอของ A&D Americas กล่าวว่า “ด้วยการเพิ่มใหม่นี้ ตอนนี้เราไม่เพียงมีความสามารถที่จะตรวจจับสิ่งปลอมปน เช่น โลหะหรือแก้วเท่านั้น แต่ยังมีอัลกอริธึมเพิ่มเติมในการวัดมวลโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ ตรวจจับรูปร่าง ของผลิตภัณฑ์และแม้กระทั่งทำการนับจำนวนชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนประกอบที่ขาดหายไปâ€
ซีรีส์ใหม่นี้มีความไวในการตรวจจับสูงสำหรับการใช้งานที่หลากหลายตั้งแต่การผลิตอาหารไปจนถึงการแปรรูปยาสามารถตรวจจับสิ่งปลอมปนที่เล็กที่สุดในขณะเดียวกันก็ดำเนินการตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การตรวจจับมวลไปจนถึงการตรวจจับส่วนประกอบและรูปร่างที่ขาดหายไป รวมถึงความสามารถในการวัดมวลโดยรวมของผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ ตรวจจับส่วนประกอบที่ขาดหายไป หรือแยกแยะว่ายาเม็ดหรือยาเม็ด บรรจุภัณฑ์มัฟฟินไม่มีผลิตภัณฑ์ในช่องใดช่องหนึ่งนอกจากการตรวจสอบสิ่งปลอมปนที่รวมถึงโลหะ แก้ว หิน และกระดูกแล้ว คุณลักษณะการตรวจจับรูปร่างยังสามารถระบุได้ด้วยว่าผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องอยู่ในบรรจุภัณฑ์หรือไม่
“การจำแนกประเภทการปฏิเสธของเราให้คุณค่าเพิ่มเติมแก่ผู้ใช้ของเราโดยจัดประเภทว่าเหตุใดการปฏิเสธจึงทำให้เกิดความล้มเหลว ซึ่งให้ข้อเสนอแนะแก่กระบวนการต้นน้ำของลูกค้าสิ่งนี้ช่วยให้ตอบสนองอย่างรวดเร็วและมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด” Daniel Cannistraci ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ – ระบบการตรวจสอบสำหรับ A&D Americas กล่าว
การวิเคราะห์การส่งออกซิเจนZERAmetek Mocon ใช้ PACK EXPO เป็นโอกาสในการแสดงเครื่องวิเคราะห์การซึมผ่านของออกซิเจน OX-TRAN 2/40 สำหรับการวัดอัตราการส่งออกซิเจน (OTR) ผ่านบรรจุภัณฑ์การทดสอบการซึมผ่านของออกซิเจนของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดเป็นเรื่องที่ท้าทายในอดีต เนื่องจากการควบคุมสภาวะก๊าซทดสอบไม่ดี หรือการทดสอบจำเป็นต้องมีห้องควบคุมสิ่งแวดล้อมอิสระ
ด้วย OX-TRAN 2/40 บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดสามารถทดสอบค่า OTR ได้อย่างแม่นยำภายใต้ความชื้นและอุณหภูมิที่ควบคุมได้ ในขณะที่ห้องเพาะเลี้ยงสามารถรองรับตัวอย่างขนาดใหญ่ได้สี่ตัวอย่าง ซึ่งแต่ละตัวมีขนาดประมาณขวดโซดา 2 ลิตรในเซลล์ทดสอบอิสระ .
อะแดปเตอร์ทดสอบบรรจุภัณฑ์มีให้สำหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ เช่น ถาด ขวด ถุงยืดหยุ่น จุก ถ้วย ฝาปิด และอื่นๆประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าการทดสอบได้อย่างรวดเร็วและไม่จำเป็นต้องสอบเทียบ
การตรวจสอบสำหรับโลหะและอื่นๆ Anritsu Infivis ผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบและตรวจจับในประเทศญี่ปุ่น เปิดตัวระบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ XR75 DualX รุ่นที่สอง (13) ที่งาน PACK EXPO International 2018 โดยได้รับการออกแบบมาให้เป็นมากกว่าแค่การตรวจจับโลหะอุปกรณ์เอ็กซเรย์ที่ได้รับการอัพเกรดสามารถตรวจจับวัสดุแปลกปลอมที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเร็วสูง ปรับปรุงโปรแกรม QC และ HACCP ตามข้อมูลของ Anritsu
เครื่องเอ็กซ์เรย์ XR75 DualX รุ่นที่สองมาพร้อมกับเซ็นเซอร์พลังงานคู่ที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งตรวจจับสิ่งปลอมปนที่มีขนาดเล็กเพียง 0.4 มม. และปรับปรุงการตรวจจับสิ่งปลอมปนที่มีความหนาแน่นต่ำหรือแบบอ่อนได้อย่างมาก ในขณะที่ลดการคัดแยกที่ผิดพลาดระบบจะวิเคราะห์สัญญาณเอ็กซ์เรย์ 2 แบบ "ทั้งพลังงานสูงและต่ำ" เพื่อการตรวจจับรายการที่มีความหนาแน่นต่ำที่สูงขึ้น รวมถึงวัสดุแปลกปลอมที่ระบบเอ็กซ์เรย์มาตรฐานไม่เคยตรวจพบมาก่อนโดยจะวิเคราะห์ความแตกต่างของวัสดุระหว่างรายการอินทรีย์และอนินทรีย์เพื่อตรวจหาสารปนเปื้อนที่อ่อนนุ่ม เช่น หิน แก้ว ยาง และโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบเอ็กซเรย์ที่ได้รับการอัพเกรดยังให้ภาพที่มีคุณภาพสูงขึ้น ทำให้สามารถตรวจจับสิ่งปลอมปน เช่น กระดูกในสัตว์ปีก เนื้อหมู หรือเนื้อวัวนอกจากนี้ยังสามารถค้นหาสิ่งปลอมปนภายในผลิตภัณฑ์ที่มีชิ้นส่วนซ้อนทับกัน เช่น ของทอด ผักแช่แข็ง และนักเก็ตไก่
เครื่องเอ็กซ์เรย์ XR75 DualX ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำนอกเหนือจากการประหยัดพลังงานแล้ว X-ray ยังให้หลอดและอายุการตรวจจับที่ยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับรุ่นพลังงานคู่ก่อนหน้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนส่วนประกอบหลักคุณสมบัติมาตรฐาน ได้แก่ การสร้างภาพ HD การถอดสายพานและลูกกลิ้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ และวิซาร์ดการตั้งค่าผลิตภัณฑ์เรียนรู้อัตโนมัตินอกจากนี้ ระบบพลังงานคู่ยังให้ความสามารถในการตรวจจับอื่นๆ ทั้งหมดของระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนของ Anritsu รวมถึงการตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่ขาดหายไป การตรวจจับรูปร่าง น้ำหนักเสมือน การนับ และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เป็นคุณสมบัติมาตรฐาน
“เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะแนะนำเทคโนโลยี DualX X-ray รุ่นที่สองของเราในตลาดอเมริกา” Erik Brainard ประธานของ Anritsu Infivis, Inc. กล่าว “ความก้าวหน้าของเทคโนโลยี DualX ของเราช่วยปรับปรุงการตรวจจับอันตรายที่มีความหนาแน่นต่ำได้อย่างมาก สารปนเปื้อนในขณะที่ให้การคัดแยกที่เป็นเท็จแทบเป็นศูนย์รุ่น DualX รุ่นที่สองนี้ให้ผลตอบแทนการลงทุนที่เหนือกว่า เพราะตอนนี้อยู่บนแพลตฟอร์ม XR75 ที่ประหยัดพลังงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วช่วยให้ลูกค้าของเราพัฒนาโปรแกรมตรวจจับสิ่งปลอมปนและคุณภาพได้ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของâ€
การตรวจสอบ X-RAY การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของ Eagle เปิดตัว EPX100 (14) ซึ่งเป็นระบบเอ็กซเรย์รุ่นใหม่ที่ช่วยให้ CPGs ปรับปรุงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับสินค้าบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายในขณะที่ปรับปรุงการดำเนินงาน
“EPX100 ได้รับการออกแบบมาให้ปลอดภัย เรียบง่าย และชาญฉลาดสำหรับผู้ผลิตในปัจจุบัน” Norbert Hartwig ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ Eagle กล่าว“ตั้งแต่การออกแบบที่แข็งแกร่งไปจนถึงไดนามิกของซอฟต์แวร์ EPX100 มีความยืดหยุ่นในการทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลายมันถูกออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตทุกขนาดและสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตâ€
ด้วยการครอบคลุมของลำแสงที่กว้างขวางและขนาดรูรับแสงกว้างที่มีการตรวจจับ 300 มม. และ 400 มม. เครื่อง EPX100 ใหม่จึงสามารถตรวจจับสิ่งปลอมปนที่หายากได้หลายประเภทในผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางเหมาะสำหรับสิ่งของต่างๆ เช่น ขนมอบ ขนมหวาน ผลิตผล อาหารสำเร็จรูป ขนมขบเคี้ยว และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลEPX100 สามารถตรวจจับสิ่งปลอมปนได้หลายประเภท เช่น เศษโลหะ รวมถึงโลหะภายในฟอยล์และบรรจุภัณฑ์ที่เป็นฟิล์มเคลือบโลหะเศษแก้ว รวมถึงการปนเปื้อนแก้วภายในภาชนะแก้วหินแร่พลาสติกและยางและกระดูกที่แข็งกระด้างนอกจากการตรวจสอบสิ่งปลอมปนแล้ว EPX100 ยังสามารถตรวจจับการนับ สิ่งของที่ขาดหายไปหรือแตกหัก รูปร่าง ตำแหน่ง และแม้แต่มวลโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการทำงานระบบจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ด้วยเช่นกัน เช่น กล่อง กล่อง ภาชนะพลาสติก ฟิล์มห่อมาตรฐาน ฟอยล์หรือฟิล์มเคลือบโลหะ และกระเป๋า
ซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพ SimulTask 5 ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะของ Eagle และซอฟต์แวร์ควบคุมการตรวจสอบสนับสนุน EPX100อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายทำให้การตั้งค่าผลิตภัณฑ์และการดำเนินงานง่ายขึ้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลง ลดเวลาหยุดทำงาน และให้ความยืดหยุ่นในระหว่างกระบวนการตรวจสอบตัวอย่างเช่น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบผลการตรวจสอบและดำเนินการแก้ไขได้ทางออนไลน์มากขึ้นนอกจากนี้ การจัดเก็บข้อมูล SKU ในอดีตช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว และความโปร่งใสของข้อมูลมันยังช่วยให้เวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ด้วยการแสดงภาพและการวิเคราะห์สายการผลิตออนไลน์ เพื่อให้พนักงานสามารถคาดการณ์การบำรุงรักษาแทนที่จะตอบสนองซอฟต์แวร์นี้ยังช่วยให้มั่นใจถึงการปฏิบัติตามการวิเคราะห์อันตรายที่เข้มงวด หลักการจุดควบคุมวิกฤต และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยทั่วโลกผ่านการวิเคราะห์ภาพขั้นสูง การบันทึกข้อมูล การวินิจฉัยบนหน้าจอ และการตรวจสอบย้อนกลับการประกันคุณภาพ
นอกจากนี้ EPX100 ยังช่วยลดการปล่อยมลพิษทางสิ่งแวดล้อมของผู้ผลิตและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอีกด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 20 วัตต์ช่วยลดการทำความเย็นของเครื่องปรับอากาศแบบเดิม ลดการใช้พลังงานสภาพแวดล้อมเอ็กซเรย์พลังงานต่ำยังไม่ต้องการการป้องกันรังสีแบบพิเศษหรือแบบครอบคลุม
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions จัดแสดงเครื่องคัดแยกอาหาร TOMRA 5B ที่งาน PACK EXPO International 2018 โดยเน้นที่ความสามารถของเครื่องในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยที่สุดและเวลาการทำงานสูงสุด
ออกแบบมาเพื่อคัดแยกผัก เช่น ถั่วเขียว ผักใบเขียว และข้าวโพด รวมทั้งผลิตภัณฑ์มันฝรั่ง เช่น เฟรนช์ฟรายส์และมันฝรั่งทอดแผ่น TOMRA 5B ผสมผสานเทคโนโลยีมุมมองรอบทิศทางอัจฉริยะของ TOMRA เข้ากับการตรวจสอบแบบ 360 องศาเทคโนโลยีนี้มีกล้องความละเอียดสูงและไฟ LED ความเข้มสูงสำหรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดคุณสมบัติเหล่านี้ลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยการระบุแต่ละวัตถุ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการตรวจจับสี รูปร่าง และวัสดุแปลกปลอม
วาล์วอีเจ็คเตอร์ TOMRA ความเร็วสูงที่ปรับแต่งได้เองของ TOMRA 5B ช่วยให้สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้อย่างแม่นยำ โดยมีของเสียของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายน้อยที่สุดในอัตราที่เร็วกว่าวาล์วรุ่นก่อนๆ ของ TOMRA ถึงสามเท่าวาล์วอีเจ็คเตอร์ได้รับการออกแบบสำหรับทั้งสภาพเปียกและแห้งนอกจากนี้ เครื่องคัดแยกยังมีอัตราความเร็วของสายพานสูงถึง 5 เมตร/วินาที ซึ่งตอบสนองต่อความต้องการด้านความจุที่เพิ่มขึ้น
TOMRA ออกแบบ TOMRA 5B ด้วยคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่เพิ่มขึ้นซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหารล่าสุดมีกระบวนการทำความสะอาดที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลให้พื้นที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้น้อยลง และความเสี่ยงที่น้อยลงของการสะสมของวัสดุเหลือใช้ ทำให้เครื่องจักรทำงานได้นานสูงสุด
TOMRA 5B ยังมาพร้อมกับอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายซึ่งเรียกว่า TOMRA ACTมันสร้างข้อเสนอแนะประสิทธิภาพบนหน้าจอเกี่ยวกับคุณภาพการผลิตและความปลอดภัยการตั้งค่าและข้อมูลเป็นไปตามแอปพลิเคชัน ทำให้โปรเซสเซอร์มีวิธีที่ง่ายในการตั้งค่าเครื่องและความอุ่นใจโดยการให้ข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับกระบวนการจัดเรียงซึ่งจะทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอื่นๆ ในโรงงานได้ผลตอบรับประสิทธิภาพบนหน้าจอไม่เพียงแต่ช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถเข้าไปแทรกแซงได้อย่างรวดเร็ว หากจำเป็น แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องคัดแยกทำงานด้วยความจุที่เหมาะสมที่สุดอินเทอร์เฟซผู้ใช้ได้รับการยอมรับจาก 2016 International Design Excellence Awards ด้วยเหรียญเงินในประเภทการออกแบบดิจิทัล
การทดสอบความสมบูรณ์ของซีล ครั้งสุดท้ายที่อุปกรณ์ตรวจสอบที่ใช้ในงาน PACK EXPO จะนำเราไปสู่บูธ Teledyne TapTone ซึ่งเน้นที่เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพ
มีการแสดงการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ในสิ่งที่เรียกว่า SIT หรือ Seal Integrity Tester (15)เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่บรรจุในถ้วยพลาสติก เช่น โยเกิร์ตหรือคอทเทจชีส และปิดฝาฟอยล์ไว้ด้านบนทันทีหลังจากสถานีปิดผนึกที่ใช้ฝาปิดฟอยล์กับถ้วยที่บรรจุแล้ว หัวเซนเซอร์จะเลื่อนลงมาและกดฝาด้วยแรงตึงของสปริงที่กำหนดจากนั้นเซ็นเซอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ภายในจะวัดการโก่งตัวของการบีบอัดฝาปิด และอัลกอริธึมจะกำหนดว่ามีการรั่วทั้งหมด การรั่วไหลเล็กน้อย หรือไม่มีรอยรั่วเลยเซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถกำหนดค่าได้สองแบบหรือสูงสุด 32 แบบขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า สามารถติดตามระบบการเติมแก้วแบบเดิมที่มีอยู่ในปัจจุบันได้
Teledyne TapTone ยังประกาศเปิดตัว Heavy Duty (HD) Ram Rejector ที่ PACK EXPO เพื่อเสริมระบบปฏิเสธและเลนที่มีอยู่เครื่องคัดแยกแบบใช้ลม TapTone HD Ram ใหม่ให้การคัดแยกที่เชื่อถือได้สูงถึง 2,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อนาที (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และการใช้งาน)ใช้ได้กับระยะชักคงที่ 3 นิ้ว 1 นิ้ว หรือ 1 นิ้ว 2 นิ้ว (76 มม. 25 มม. หรือ 12 มม.) เครื่องคัดแยกต้องการเพียงแหล่งจ่ายอากาศมาตรฐานและมาพร้อมกับตัวกรอง/ตัวควบคุมHD Ram Rejector เป็นเครื่องคัดแยกกลุ่มแรกในกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการออกแบบกระบอกสูบที่ปราศจากน้ำมันพร้อมการจัดระดับสิ่งแวดล้อม NEMA 4X IP65เครื่องคัดแยกทำงานโดยพัลส์คัดแยก 24 โวลต์ที่จัดหาโดยระบบตรวจสอบใดๆ ของ TapTone หรือระบบของบุคคลที่สามออกแบบมาเพื่อพื้นที่การผลิตที่คับแคบ เครื่องคัดแยกเหล่านี้สามารถติดตั้งบนสายพานลำเลียงหรือบนพื้น และสามารถทนต่อการล้างด้วยแรงดันสูง
การปรับปรุงการออกแบบเพิ่มเติมบางอย่างที่รวมอยู่ในตัวปฏิเสธ HD Ram ใหม่ ได้แก่ แผ่นฐานและฝาปิดที่ทนทานกว่าซึ่งส่งผลให้การสั่นสะเทือนลดลงพร้อมฉนวนกันเสียงเพิ่มเติมเพื่อการทำงานที่เงียบกว่าการออกแบบใหม่นี้ยังรวมกระบอกสูบที่ไม่หมุนเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและจำนวนรอบที่เพิ่มขึ้น โดยไม่ต้องใช้การหล่อลื่น
POUCH TECHNOLOGY เทคโนโลยีกระเป๋าได้รับการยอมรับอย่างดีที่ PACK EXPO รวมถึงสิ่งที่เคนเน็ธ แดร์โรว์ ประธาน HSA USA กล่าวถึงว่าเป็นครั้งแรกในประเภทนี้ระบบป้อนถุงแนวตั้งอัตโนมัติของบริษัท (16) ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้อนถุงและถุงที่จัดการยากสำหรับการลำเลียงไปยังเครื่องติดฉลากและเครื่องพิมพ์ปลายทาง“สิ่งที่พิเศษกว่านั้นคือกระเป๋ายืนตรงปลาย” แดร์โรว์อธิบายจัดแสดงเป็นครั้งแรกที่งาน PACK EXPO จนถึงขณะนี้มีการติดตั้งตัวป้อนในโรงงานสองแห่ง โดยสร้างเพิ่มอีกหนึ่งแห่ง
ระบบนี้มาพร้อมกับสายพานลำเลียงป้อนเข้าขนาดใหญ่ 3 ฟุตตามมาตรฐานกระเป๋าจะเลื่อนไปยังหยิบและวางโดยอัตโนมัติ โดยจะหยิบทีละใบและวางบนระบบขนย้ายแบบดันกระเป๋า/กระเป๋าวางแนวในขณะที่ถูกผลักลงบนฉลากหรือสายพานลำเลียงการพิมพ์ระบบนี้สามารถปรับได้อย่างเต็มที่สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้หลากหลาย รวมถึงซองและถุงซิป ถุงกาแฟ ถุงฟอยล์ และถุงปิดปากถุง รวมถึงกล่องก้นอัตโนมัติการโหลดกระเป๋าใหม่สามารถทำได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน โดยไม่จำเป็นต้องหยุดทำงาน อันที่จริง ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบไม่หยุดนิ่งตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะ Darrow ตั้งข้อสังเกตว่าระบบป้อนแนวตั้งมีการออกแบบที่ใช้งานง่ายซึ่งต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย PLC ที่ควบคุมระบบและจัดเตรียมสูตรที่จัดเก็บไว้และจำนวนผลิตภัณฑ์ และระบบตรวจสอบการหยิบที่ประกอบด้วยสายพานลำเลียงป้อนเข้าที่เลื่อนไปจนถึงถุง ตรวจพบ – หากตรวจไม่พบถุง สายพานลำเลียงหมดเวลาและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเครื่องมาตรฐานสามารถรับกระเป๋าและกระเป๋าได้ตั้งแต่ 3 x 5 ถึง 10 x 131â „2 นิ้วที่ความเร็ว 60 รอบ/นาที
Darrow กล่าวว่าระบบนี้คล้ายกับการวางแบบลูกสูบ แต่การออกแบบระบบป้อนแนวตั้งช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียงป้อนเข้า/ออกสำหรับถุงที่เล็กกว่าหรือใหญ่กว่า ทำให้ระยะการเคลื่อนตัวสั้นลง และทำให้เครื่องจักรทำงานได้เร็วขึ้นกระเป๋าและกระเป๋าถูกวางไว้ในตำแหน่งเดียวกันไม่ว่าจะยาวแค่ไหนระบบสามารถกำหนดค่าให้วางถุงและกระเป๋าบนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่ได้ 90 องศาจนถึงตำแหน่ง
การบรรจุหีบห่อและอื่น ๆ ที่ COESIA การแนะนำกล่องบรรจุ RA Jones Criterion CLI-100 เป็นหนึ่งในไฮไลท์ที่บูธของ CoesiaRA Jones เป็นผู้นำในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ขั้นต้นและรองสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ยา ผลิตภัณฑ์นม และสินค้าอุปโภคบริโภค RA Jones เป็นส่วนหนึ่งของ Coesia ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในเมืองโบโลญญา ประเทศอิตาลี
Criterion CLI-100 เป็นเครื่องจักรที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งมีขนาด 6, 9 หรือ 12 นิ้ว ด้วยความเร็วในการผลิตถึง 200 กล่อง/นาทีเครื่องจักรปลายทางนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ และขนาดกล่องที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมสิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือสายพานลำเลียงแบบถังผสมระยะพิทช์ที่ใช้เทคโนโลยีเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้น ACOPOStrak จาก B&R เพื่อการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงการปรับปรุงอื่นๆ ได้แก่:
กลไกดันแบบขนนกโดยใช้การออกแบบแขนจลนศาสตร์แบบสองแกนช่วยให้เข้าถึงการเปลี่ยนหัวดันจากด้านผู้ควบคุมเครื่อง
ระบบไฟส่องสว่างภายในรถพร้อมตัวบ่งชี้ “Fault Zone” ช่วยเพิ่มการรับรู้ของผู้ปฏิบัติงานเพื่อแก้ไขปัญหาได้เร็วยิ่งขึ้น
• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะที่ดีขึ้นมีโครงกั้นสแตนเลสและพื้นผิวแนวนอนน้อยที่สุด
การเปิดตัวของผู้บรรจุหีบห่อที่น่าประทับใจยิ่งขึ้นคือการผสานรวมเข้ากับสายการบรรจุหีบห่อแบบสมบูรณ์ที่รวม Volpak SI-280 ใหม่ในแนวนอน/บรรจุ/ปิดผนึกเครื่องบรรจุภัณฑ์ต้นน้ำและ Flexlink RC10 หุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทปลายน้ำที่ติดตั้งเหนือกระเป๋า Volpak คือฟิลเลอร์แบบเกลียวคู่ Spee-Deeสำหรับ Volpak poucher นั้นไม่ใช่โรลสต็อคธรรมดาที่ถูกป้อนเข้าไปแต่เป็นการเคลือบกระดาษ/PE จาก BillerudKorsnas ที่เรียกว่า Fibreform ซึ่งสามารถพิมพ์ลายนูนได้ด้วยเครื่องมือลายนูนพิเศษบนเครื่อง Volpakตามรายงานของ BillerudKorsnas FibreForm สามารถพิมพ์ลายนูนได้ลึกกว่ากระดาษทั่วไปถึง 10 เท่า ซึ่งเปิดโอกาสมากมายสำหรับบรรจุภัณฑ์ใหม่ในการใช้งานที่หลากหลาย ในกรณีนี้คือกระเป๋าแบบตั้งนูนที่มีลายนูน
HORIZONTAL POUCH MACHINE ซองที่พูดได้คือ Effytec USA ซึ่งแสดงเครื่องหิ้วแนวนอนรุ่นต่อไปพร้อมการเปลี่ยนรูปแบบเต็ม 15 นาทีเครื่องบรรจุถุงแนวนอน Effytec HB-26 (17) ได้รับการกล่าวขานว่าเร็วกว่าเครื่องเทียบเคียงในตลาดมากเครื่องผลิตกระเป๋าแบบเคลื่อนไหวเป็นระยะรุ่นใหม่นี้ ออกแบบมาสำหรับตลาดกระเป๋าแบบเติม-ปิดผนึกแบบแนวนอนแบบไดนามิก ได้รับการกำหนดค่าให้รองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงกระเป๋าตั้งแบบตั้งผนึกสามและสี่ด้านที่มีรูปร่าง ซิป อุปกรณ์ประกอบฉาก และรูแขวน
เครื่อง HB-26 ใหม่สร้างขึ้นเพื่อให้ทำงานได้รวดเร็วความสามารถด้านความเร็วขึ้นอยู่กับขนาดของบรรจุภัณฑ์ แต่ “สามารถจัดการได้ถึง 80 กระเป๋าต่อนาที และสามารถเปลี่ยนได้ภายใน 15 นาที” Roger Stainton ประธาน Effytec USA กล่าว“โดยปกติแล้ว การเปลี่ยนเครื่องจักรประเภทนี้จะใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง”
คุณสมบัติต่างๆ ได้แก่ การซีลด้านข้างแบบเคลื่อนที่ขนาน ความช่วยเหลือระยะไกลสำหรับโมเด็มระยะไกล ลูกกลิ้งลูกเบี้ยวคู่แบบเฉื่อยต่ำ และม้วนดึงฟิล์มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเครื่องใช้เทคโนโลยีการควบคุมจาก Rockwell Automation รวมถึง PLC และเซอร์โวไดรฟ์และมอเตอร์ที่รับผิดชอบในการปรับปรุงความเร็วและหน้าจอสัมผัส HMI ของ Rockwell มีความสามารถในการบันทึกสูตรในเครื่องเพื่อเร่งการตั้งค่า
HB-26 เหมาะสำหรับการใช้งานในอาหารและเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ยา อาหารเสริม โดยรองรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ด ของเหลวและซอส ผง และยาเม็ด
บรรจุภัณฑ์พร้อมสำหรับการขายปลีกSomic America, Inc. ใช้ PACK EXPO เพื่อแนะนำเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบหลายส่วนประกอบ SOMIC-FLEX IIIเครื่องโมดูลาร์นี้เป็นโซลูชันที่น่าสนใจสำหรับความท้าทายด้านบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกในอเมริกาเหนือ โดยผสมผสานความสามารถในการบรรจุหีบห่อหลักในตำแหน่งที่ราบเรียบและซ้อนกัน กับความสามารถในการทำในการวางแนวการแสดงผลแบบยืน
เครื่องยังได้รับการออกแบบให้ใช้บรรจุภัณฑ์ทั้งแบบชิ้นเดียวหรือหลายชิ้น: ช่องว่างลูกฟูกชิ้นเดียวสำหรับกล่องจัดส่งแบบพันรอบแบบมาตรฐาน และถาดและฝากระโปรงแบบสองชิ้นสำหรับการนำเสนอที่พร้อมสำหรับการขายปลีกโดยนำเสนอความสามารถสูงสุดในการปรับตัวและความเร็วที่น่าประทับใจ พร้อมกับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมรุ่นล่าสุดจาก Rockwell Automation และส่วนประกอบที่ได้รับการรับรองจาก UL
“เครื่องใหม่ของเราช่วยให้ CPG มีความยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ของผู้ค้าปลีกที่หลากหลาย” Peter Fox รองประธานอาวุโสฝ่ายขายของ Somic America กล่าว“กระเป๋าแบบตั้งได้ โฟลว์แพ็ค คอนเทนเนอร์แบบแข็ง และรายการอื่นๆ สามารถจัดเรียง จัดกลุ่ม และบรรจุในหลากหลายรูปแบบมีตั้งแต่ถาดแบบเปิดหรือแบบพันรอบไปจนถึงกล่องกระดาษแข็งและถาดที่มีฝาปิดâ€
โดยพื้นฐานแล้ว SOMIC-FLEX III เป็นถาดบรรจุหีบห่อที่มีฝาปิดซึ่งแยกออกจากกันที่ตรงกลางและขยายเพื่อรวมเครื่องบรรจุหีบห่อโมดูลที่เป็นมิตรกับผู้ใช้แต่ละโมดูลทำงานร่วมกันภายในเครื่องเดียวข้อได้เปรียบคือความสามารถในการดำเนินการจัดแพ็คแทบทุกประเภท และในยานพาหนะขนส่งหรือแสดงสินค้าทุกประเภท ตามที่บริษัทระบุ
“ถาดบรรจุหีบห่อใช้สำหรับการจัดวางแบบตั้งตรง ตามด้วยการใช้ฝาปิด” Fox กล่าว“ด้วยการเปลี่ยนโซ่ลาเมลลา (ตัวเรียงแนวตั้ง) ด้วยสายพานลำเลียงควบคุมสำหรับกลุ่มแนวนอนและแบบซ้อนกัน จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ผ่านถาดบรรจุหีบห่อแนวตั้งได้จากนั้นเครื่องแพ็คแทรกจะแทรกหกรายการลงในกล่องที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งประกอบขึ้นในเครื่องบรรจุหีบห่อแบบถาดผ่านสถานีสุดท้ายบนเครื่องจะติดกาวและปิดเคสแบบพันรอบ หรือใช้ฮูดหรือฝาครอบกับถาดแสดงผลâ€
INTERMITTENT MOTION CASE PACKERDouglas Machine เปิดตัวเครื่อง CpONE™ แบบ intermittent motion case packer ที่มีความเร็วสูงถึง 30/นาที สำหรับกล่องและถาดแบบพันรอบหรือล้มลง
ด้วยชิ้นส่วนน้อยลง 40% จุดหล่อลื่นน้อยลง 30-50% และจุดเปลี่ยนน้อยลง 45% การออกแบบ CpONE จึงง่ายต่อการใช้งาน บำรุงรักษา และทำความสะอาดการออกแบบที่เรียบง่ายของ CpONE ทำให้ผู้ใช้ได้รับคุณค่าและความสามารถในการใช้งานที่เพิ่มขึ้น
ShRINK WRAPPING ระบบ Stronghold ที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตร (18) จาก Polypack สำหรับเครื่องดื่มที่ห่อด้วยฟิล์มหดแบบไม่มีถาด เสริมความแข็งแกร่งของเป้าโดยใช้วัสดุเพียงเล็กน้อย” เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์นี้จะพับฟิล์มไปด้านข้างของมัดเพื่อให้มองเห็นได้มาก แข็งแกร่งขึ้น" Emmanuel Cerf, Polypack กล่าว“ช่วยให้ซัพพลายเออร์ฟิล์มลดความหนาของฟิล์มในขณะที่ยังคงเป้าเป้าที่แข็งแกร่งมากสำหรับผู้บริโภค” เป้าเสริมแรงช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงสำหรับการบรรทุกของหนักในอดีต ฟิล์มที่หนากว่าถูกใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงของเป้า หรือหมึกถูกเคลือบเป็นชั้น (เรียกว่าหมึก “การกระแทกสองครั้ง” เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุทั้งสองเพิ่มต้นทุนวัสดุต่อแพ็คอย่างมากสตรองโฮลด์แพ็คประกอบด้วยฟิล์มหดที่พับปลายด้านนอกและพันรอบผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องห่อหุ้ม
“บนเครื่องห่อหุ้ม เราพับฟิล์มที่ขอบ โดยเหลื่อมกันในแต่ละด้านประมาณหนึ่งนิ้ว แล้วฟิล์มจะเดินทางผ่านเครื่องเพื่อนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์” Cerf กล่าว“มันเป็นเทคโนโลยีที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้ และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากสำหรับลูกค้า”
ผลลัพธ์ที่ได้คือความหนาสองเท่าของฟิล์มหดบนเป้า เสริมความแข็งแกร่งเพื่อให้ผู้บริโภคสามารถบรรทุกน้ำหนักของแพ็คที่ไม่มีถาดได้อย่างง่ายดายโดยการจัดการเป้าท้ายที่สุด วิธีนี้ทำให้ผู้ใช้ปลายทางสามารถลดความหนาของฟิล์มของวัสดุในสต็อกได้ ในขณะที่ยังคงรักษาความหนาของฟิล์มที่ส่วนปลายของบรรจุภัณฑ์เพื่อการจัดการ
ตัวอย่างเช่น ปกติบรรจุน้ำดื่มบรรจุขวด 24 ห่อด้วยฟิล์มหนา 2.5 มม.เปรียบเทียบโดยพิจารณาจากม้วน 5,000 ฟุตที่ 1.40 ดอลลาร์/ปอนด์ของภาพยนตร์:
ขนาดฟิล์ม 24 แพ็คแบบดั้งเดิม = 22 นิ้วกว้าง X 38 นิ้วทำซ้ำฟิล์ม 2.5 ล้านน้ำหนักม้วน = 110 ปอนด์ราคาต่อมัด = $0.0976
ขนาดฟิล์ม 24 ซอง Stronghold = 26 นิ้วกว้าง X 38 นิ้วทำซ้ำฟิล์ม 1.5 ล้านน้ำหนักม้วน = 78 ปอนด์ราคาต่อมัด = $.0692
INTELLIGENT DRUM MOTORVan der Graaf สาธิตดรัมมอเตอร์อัจฉริยะที่ได้รับการอัพเกรดชื่อ IntelliDrive ที่งาน PACK EXPOการออกแบบดรัมมอเตอร์ใหม่มีประโยชน์ทั้งหมดของดรัมมอเตอร์รุ่นก่อน โดยเพิ่มประสิทธิภาพ การควบคุม และการตรวจสอบ
“สิ่งที่คุณจะได้รับจากผลิตภัณฑ์นี้คือการตรวจสอบสภาพ การป้องกันความล้มเหลว ตลอดจนการควบคุม: เริ่ม หยุด ย้อนกลับ” Jason Kanaris ผู้ช่วยฝ่ายวิศวกรรมโครงการพิเศษอธิบาย
ชุดดรัมมอเตอร์ในตัวมีคุณสมบัติการควบคุม เช่น การควบคุมความเร็วและตัวเลือก e-stop ที่ให้แรงบิดที่ปลอดภัยIntelliDrive มีการออกแบบมอเตอร์ไฟฟ้าแบบใหม่ที่ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นถึง 72% เมื่อเทียบกับโซลูชันระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงแบบเดิม Kanaris กล่าวดูวิดีโอได้ที่ pwgo.to/3955
BAR WRAPPINGBosch สาธิต Sigpack DHGDE ใหม่ ซึ่งเป็นสถานีจ่ายและบาร์ไลน์ที่อ่อนโยน ยืดหยุ่น ถูกสุขลักษณะผลิตภัณฑ์ซึ่งมักจะเป็นแท่งจะเข้าสู่เครื่องในแถวแนวนอนและมีการจัดเรียงอย่างนุ่มนวลและจัดตำแหน่งจากสถานีจ่ายที่ถูกสุขลักษณะซึ่งสามารถรองรับได้ถึง 45 แถว/นาทีผลิตภัณฑ์ถูกจัดกลุ่มผ่านการป้อนเข้าที่ยืดหยุ่นและไม่สัมผัสมอเตอร์แนวราบช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นสำหรับคอกม้าและการจัดกลุ่มเมื่อแท่งเหล็กเข้าสู่เครื่องห่อไหลความเร็วสูง (มากถึง 1,500 ผลิตภัณฑ์/นาที)หลังจากการปิดผนึก แท่งที่ห่อหุ้มด้วยการไหลจะถูกบรรจุลงในกระดาษแข็งหรือกล่องลูกฟูก ทั้งแบบดั้งเดิมหรือแบบขายปลีก และบนขอบหรือแบนขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ปลายทางการเปลี่ยนจากแบนราบเป็นขอบบนนั้นรวดเร็วและไม่มีเครื่องมือ ซึ่งบริษัทกล่าวว่าเป็นข้อเสนอที่มีคุณค่าที่ไม่เหมือนใครในตลาดชมวิดีโอเครื่องได้ที่ pwgo.to/3969
PACKER TO PALLETIZER สำหรับส่วนท้ายของโรงงานระหว่างสายการผลิตบรรจุภัณฑ์กับเครื่องจัดเรียงพาเลท แพลตฟอร์ม Packer to Palletizer (19) ของ Intralox สามารถช่วยประหยัดพื้นที่ของผู้ใช้ปลายทางได้ 15-20% และลดต้นทุนการเป็นเจ้าของผ่านการลด ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงถึง 90% สำหรับสายพานรัศมีและการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้
ด้วยเทคโนโลยี Activated Roller Beltâ„¢ (ARBâ„¢) Intralox มอบฟังก์ชันการทำงานและความน่าเชื่อถือในขณะที่ลดต้นทุนรวมของระบบช่วยเพิ่มปริมาณงาน จัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายอย่างนุ่มนวล และลดรอยเท้าแอปพลิเคชันต่างๆ ได้แก่ ตัวเรียงลำดับ สวิตช์ ตัวแบ่งเทอร์เนอร์ การถ่ายโอน 90 องศา การผสาน การผสานถาวร และการผสานพ็อกเก็ตเสมือน
โซลูชันสายพานของ Intralox ยังขจัดปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการถ่ายโอนและการจัดการผลิตภัณฑ์ เช่น การถ่ายโอนที่ง่ายกว่าและราบรื่นกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กเพียง 3.9 นิ้ว (100 มม.);ไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นถ่ายโอนลดปัญหากระดาษติดและผลกระทบ/ความเสียหายของผลิตภัณฑ์และดั้งจมูกเดียวกันกับที่ใช้กับสายพานหลายประเภทและหลายรุ่น รวมทั้งสายพานรัศมี
โซลูชันรัศมีของบริษัทช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายพานและอายุการใช้งานของสายพาน ทำให้สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กในรูปแบบที่ยืดหยุ่นได้ และปรับปรุงต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของพวกเขาให้รอยเท้าที่เล็กลง การลำเลียงที่ราบรื่นและการถ่ายโอนบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กกว่า 6 นิ้ว และความเร็วในสายการผลิตที่สูงขึ้น
Series 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Turning สายพานแบบทิศทางเดียวตอบสนองความท้าทายในรัศมีที่ซับซ้อน เช่น บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก รอยเท้าที่กะทัดรัดกว่า และการบรรทุกที่หนักกว่า
“วิสัยทัศน์ของเราคือการนำเสนอโซลูชั่นการบรรจุหีบห่อระดับโลกไปจนถึงเครื่องจัดเรียงพาเลท ตั้งแต่การปรับเลย์เอาต์ให้เหมาะสมผ่านการจัดการวงจรชีวิต โดยใช้เทคโนโลยี บริการ และความเชี่ยวชาญของเรา” Joe Brisson หัวหน้าทีมระดับโลกของ Intralox กล่าว
การลำเลียง PURmotion สายพานลำเลียงแนวใหม่ที่มีความแม่นยำสูง (PFI) ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงหลักเกณฑ์ของพระราชบัญญัติความปลอดภัยด้านอาหาร (FSMA)สายพานลำเลียงแนวนอนมีการออกแบบแบบเปิด กรอบโครงสร้างที่แข็งแรง และไม่มีท่อกลวง ดังนั้นจึงแทบไม่มีที่สำหรับซ่อนแบคทีเรียอุปกรณ์ทุกชิ้นเข้าถึงได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดด้านสุขอนามัย
“อุตสาหกรรมต้องการการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยที่สูงขึ้นพร้อมการเข้าถึงแบบเปิดสำหรับการทำความสะอาด” Greg Stravers รองประธานอาวุโสของ PFI กล่าว
ส่วนประกอบของ PURmotion ได้รับการจัดอันดับ IP69K ซึ่งหมายความว่าสายพานลำเลียงเคลื่อนที่ในแนวนอนใหม่ของ PFI สามารถทนต่อการฉีดพ่นด้วยแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงในระยะใกล้ซึ่งจำเป็นต่อการฆ่าเชื้ออุปกรณ์อย่างสมบูรณ์ รวมทั้งป้องกันฝุ่นเข้าได้อย่างสมบูรณ์
“ลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหารมักซื้อสายพานลำเลียงหลายประเภท ขึ้นอยู่กับว่าต้องการลำเลียงผลิตภัณฑ์ใด” Stravers กล่าว“ในขณะที่มีสายพานลำเลียงหลายประเภท แต่ในอุตสาหกรรมอาหารมีสี่ประเภทหลักขึ้นอยู่กับการใช้งาน: สายพาน ระบบสั่น ลิฟต์ถัง และการเคลื่อนที่ในแนวนอนเราสร้าง PURmotion เพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์หลักแต่ละประเภทจากสี่ประเภทâ€
PURmotion นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีการสุขาภิบาลสูงซึ่งง่ายต่อการทำความสะอาดและใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมการพลิกกลับทันทีเพื่อล้างโดยไม่ต้องถอดแผงด้านข้างออก
เลือกพื้นที่ที่คุณสนใจด้านล่างเพื่อสมัครรับจดหมายข่าว Packaging World ดูจดหมายข่าวที่เก็บถาวร »
เวลาโพสต์: Jun-27-2019