บรรณาธิการ 10 คนที่กล้าหาญของ Packaging World เผยแพร่งาน PACK EXPO Las Vegas ในเดือนตุลาคมเพื่อค้นหานวัตกรรมบรรจุภัณฑ์นี่คือสิ่งที่พวกเขาพบ
หมายเหตุ: เครื่องจักรไม่ใช่สิ่งเดียวที่น่าสนใจในงาน PACK EXPOคลิกลิงก์ที่ตามมาเพื่ออ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับนวัตกรรมใน:การควบคุมวัสดุ Pharma E-Commerce Robotics
นวัตกรรมด้านเครื่องจักรในหลายปีที่ผ่านมา Claranor ใช้ PACK EXPO Las Vegas เป็นโอกาสในการแสดงเทคโนโลยีการขจัดสิ่งปนเปื้อนด้วยแสงแบบพัลซิ่งแอปพลิเคชั่นล่าสุดของเทคโนโลยีนี้มาจาก Tnuva ของอิสราเอลซึ่งเป็น บริษัท ย่อยของ Bright Food ในเซี่ยงไฮ้เป็นเรื่องน่าทึ่งเพราะเป็นการนำเทคโนโลยีแสงพัลซิ่งของ Claranor ไปใช้กับแพ็คเกจฟิล์มแบบยืดหยุ่นเป็นครั้งแรกการใช้งานก่อนหน้านี้เกี่ยวข้องกับถ้วยพรีฟอร์ม ถ้วยที่ผลิตบนเส้นเทอร์โมฟอร์ม/การเติม/ซีล และฝาปิดแต่แพ็คเกจ Tnuva (1) เป็นหลอดแบบแท่งปิดผนึกสามด้านของโยเกิร์ตแบรนด์ Yoplait ที่ผลิตโดย Tnuva บนเครื่อง ESL แบบเคลื่อนไหวเป็นระยะของ Alfa จาก Universal Pack ซึ่งจัดแสดงที่ PACK EXPO Las Vegas ด้วยแพ็ค 60 กรัมมีอายุการเก็บรักษาในตู้เย็น 30 วัน
หน่วยการขจัดสิ่งปนเปื้อนในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของ Claranor ที่รวมเข้ากับเครื่อง Alfa ทำให้สามารถเข้าถึงการปนเปื้อนของเชื้อรา Aspergillus brasiliensis Log 4 ซึ่งเป็นเชื้อราที่ทำให้เกิดโรคที่เรียกว่า “ราดำ” บนอาหารได้ตามรายงานของ Pietro Donati จาก Universal Pack นี่เป็นครั้งแรกที่บริษัทของเขาได้ติดตั้งเครื่องจักรที่ใช้แสงพัลซิ่งในการขจัดสิ่งปนเปื้อนเหตุใดจึงเลือกใช้เทคโนโลยีนี้มากกว่าเทคโนโลยีที่ใช้โดยทั่วไป เช่น กรดเปอร์อะซิติก หรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หรือ UV-C (การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต)“มีประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียมากกว่า UV-C และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของก็น่าสนใจกว่านอกจากนี้ ยังดีที่ไม่ต้องกังวลเรื่องสารเคมีตกค้างบนวัสดุบรรจุภัณฑ์” Donati กล่าว“แน่นอนว่ามีข้อจำกัดในการลดบันทึกที่คุณทำได้ และข้อจำกัดด้านความเร็วด้วยในกรณีนี้ เมื่อการลดล็อก 4 เพียงพอและความเร็วอยู่ในช่วงปานกลางถึงต่ำ และอายุการเก็บในตู้เย็นคือ 30 วัน แสงพัลซิ่งจึงเหมาะสมอย่างยิ่ง”
เครื่องจักร Alfa stick pack ที่ Tnuva เป็นระบบสามเลนที่ใช้ฟิล์มยืดหยุ่นกว้าง 240 มม. ซึ่งประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์ 12 ไมครอน โพลิโพรพิลีน 12 ไมครอน/PE 50 ไมครอนมันทำงานที่ 30 ถึง 40 รอบ/นาที หรือ 90 ถึง 120 แพ็ค/นาที
Christophe Riedel จาก Claranor กล่าวว่าประโยชน์หลักสองประการที่ดึงดูดบริษัทอาหารให้ใช้พลังงานแสง UV-C คือต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) และการกำจัดจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดการเน่าเสียอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเขากล่าวว่าบริษัทอาหารชอบไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดเปอร์อะซิติกมากกว่าเพราะไม่มีสารเคมีการศึกษาของ Claranor กล่าวเสริม Riedel แสดงให้เห็นว่า TCO สำหรับแสงพัลซิ่งนั้นน้อยกว่า UV-C หรือการปนเปื้อนสารเคมีอย่างมากแสงพัลซิ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องคำนึงถึงการใช้พลังงาน Riedel กล่าวเขากล่าวว่ายังมีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ต่ำที่สุดในบรรดาเทคโนโลยีการขจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีอยู่ในปัจจุบัน ซึ่งเป็นการพิจารณาที่สำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะในยุโรป
นอกจากนี้ ไฮไลท์ของเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ PACK EXPO Las Vegas คือ Serac และเทคโนโลยี BluStream® ใหม่ ซึ่งเป็นการบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์พลังงานต่ำที่สามารถให้การรักษาที่อุณหภูมิห้องสามารถรับประกันการลดแบคทีเรีย 6 log ในหนึ่งวินาทีโดยไม่ต้องใช้สารเคมีใดๆเทคโนโลยี BluStream® ใช้ได้กับฝา HDPE, LDPE, PET, PP หรืออะลูมิเนียมทุกประเภทสำหรับขวดทุกขนาดเทคโนโลยีนี้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดสูง เช่น น้ำผลไม้ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีกรดต่ำ เช่น ชา นมยูเอชที เครื่องดื่มที่ทำจากนม และผลิตภัณฑ์ทดแทนนมBluestream มีไว้สำหรับใช้กับสายการบรรจุขวดของเครื่องดื่ม ESL ที่ไม่แช่เย็นหรือแช่เย็นที่มีอายุการเก็บรักษาสั้นลงE-beam คือการรักษาทางกายภาพแห้งที่เกี่ยวข้องกับลำอิเล็กตรอนที่จ่ายไปทั่วพื้นผิวเพื่อทำหมันอิเล็กตรอนจะทำลายจุลินทรีย์อย่างรวดเร็วด้วยการทำลายสายโซ่ดีเอ็นเอของพวกมันBluStream® ของ Serac ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนพลังงานต่ำซึ่งไม่ทะลุผ่านวัสดุที่ผ่านการบำบัดแล้ว และจะไม่ส่งผลต่อโครงสร้างภายในของฝาครอบเป็นโซลูชันที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เทคโนโลยี BluStream® สามารถรวมเข้ากับสายผลิตภัณฑ์ Serac ใหม่ได้เช่นเดียวกับเครื่องที่มีอยู่แล้ว ไม่ว่าจะเป็น OEM แบบใดก็ตาม
การบำบัดด้วย BluStream® มีประสิทธิภาพสูงช่วยลดแบคทีเรีย 6 log ในเวลาเพียง 0.3 ถึง 0.5 วินาทีต่อข้างเป็นระดับประสิทธิภาพที่ช่วยให้สามารถใช้ในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อBluStream® ไม่ใช้สารเคมีใดๆ และไม่ต้องการอุณหภูมิสูงวิธีนี้ช่วยให้หลีกเลี่ยงสารเคมีตกค้างและการบิดเบี้ยวของแคปได้
การบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์สำคัญสามตัวที่ควบคุมได้ง่ายเท่านั้น ได้แก่ แรงดันไฟ ความเข้มกระแสไฟ และเวลาเปิดรับแสงเมื่อเปรียบเทียบแล้ว การฆ่าเชื้อด้วย H2O2 ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่สำคัญ 7 ประการ ซึ่งรวมถึงอุณหภูมิและเวลาสำหรับอากาศร้อน ตลอดจนอุณหภูมิ ความเข้มข้น และเวลาสำหรับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
การลดแบคทีเรียจะรับประกันทันทีที่ฝาครอบได้รับปริมาณอิเล็กตรอนที่แนะนำปริมาณนี้ได้รับการดูแลผ่านพารามิเตอร์ที่ควบคุมได้อย่างสมบูรณ์แบบ และสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์โดยใช้การทดสอบการวัดปริมาณรังสีอย่างง่ายการทำหมันได้รับการยืนยันในแบบเรียลไทม์ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการทดสอบในห้องปฏิบัติการทางเคมีสินค้าสามารถออกและจัดส่งได้อย่างรวดเร็วซึ่งจะช่วยลดความยุ่งยากของสินค้าคงคลัง
BluStream® ยังให้ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งจะช่วยลดการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมไม่ต้องใช้น้ำ ความร้อน หรือไอน้ำโดยการกำจัดข้อกำหนดเหล่านี้ จะใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยและไม่ก่อให้เกิดของเสียที่เป็นพิษ
น้ำยาบ้วนปากสำหรับสุราใหม่Fogg Filler เปิดตัวน้ำยาล้างแบบใหม่สำหรับตลาดสุราในช่วงงาน PACK EXPOBen Fogg เจ้าของ Fogg กล่าวว่าเครื่องล้างมีการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยให้เครื่องสามารถควบคุมควันและลดการสูญเสียการระเหยของแอลกอฮอล์ได้
ในอดีต Fogg มักจะผลิตน้ำยาล้างขวดที่ฉีดขวดและหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ผ่านฐานด้วยการออกแบบใหม่นี้ น้ำยาล้างจะบรรจุอยู่ในถ้วยและหมุนเวียนผ่านระบบรางน้ำในตัวเนื่องจากน้ำยาล้างบรรจุอยู่ในถ้วย ขวดที่ติดฉลากล่วงหน้าจะแห้งอยู่เสมอ ป้องกันการบิดเบี้ยวหรือความเสียหายต่อฉลากเนื่องจากสุรามีแนวโน้มที่จะสร้างควัน Fogg ต้องการให้แน่ใจว่าเครื่องล้างแบบใหม่นี้สามารถกักเก็บไอได้ดีกว่า ทำให้มีหลักฐานน้อยกว่าที่จะสูญหาย ตอบสนองความต้องการของตลาดนี้สเปรย์ฉีดน้ำแรงดันสูงปริมาณมาก ให้การล้างอย่างอ่อนโยนและทั่วถึงโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์สูญหายเมื่อไม่มีผลิตภัณฑ์กระทบฐาน จะทำให้เครื่องสะอาดขึ้น และลดการเปลี่ยนแปลงของของเสียให้น้อยที่สุด
ความก้าวหน้าในการบรรจุหีบห่อ Edson ซึ่งเป็นแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach ได้เปิดตัวที่ PACK EXPO Las Vegas เครื่องแพ็คกล่องขนาด 3600C รุ่นใหม่ (ภาพนำ) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับราคาและขนาดที่ต้องการของอุตสาหกรรมผ้าขนหนูและทิชชู่นอกบ้านเครื่องแพ็คเคส 3600C 15 เคสต่อนาทีเสนออัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมโดยใช้ประโยชน์จากระบบขั้นสูงที่พบในแพลตฟอร์มการบรรจุเคส Edson 3600 ชั้นนำของอุตสาหกรรมซึ่งพิสูจน์ตัวเองในการติดตั้งหลายร้อยครั้ง
คล้ายกับเครื่องแพ็คเคสแพลตฟอร์ม 3600 อื่น ๆ – 20 เคส/นาที 3600 สำหรับตลาดค้าปลีกและ 26 เคส/นาที 3600HS สำหรับลูกค้าอีคอมเมิร์ซ– 3600C เป็นเครื่องแพ็คเคสแบบ all-in-one ที่มีตัวสร้างเคสในตัว, คอลเลเตอร์ผลิตภัณฑ์, และเครื่องซีลกล่อง3600C บรรจุกระดาษทิชชู่ม้วน ทิชชู่เช็ดหน้า ผ้าเช็ดมือ และผ้าเช็ดปากแบบพับได้สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ที่อยู่ห่างไกลจากบ้านนอกจากนี้ยังสามารถใช้บรรจุกล่องใส่ผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขอนามัยของผู้หญิงได้อีกด้วย
ระบบเซอร์โวแบบสัมผัสเพียงปุ่มเดียวที่เป็นตัวเลือกจะใช้การเปลี่ยนแปลงรูปแบบได้อย่างแม่นยำในเวลาเพียง 15 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมสำหรับปริมาณงานและเวลาทำงานป้ายระบุความถี่วิทยุ (RFID) บนชิ้นส่วนที่เปลี่ยนทั้งหมดช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายของเครื่องจักร เนื่องจากเครื่องจะไม่ทำงานหากมีการไม่ตรงกันระหว่างสูตรของเคสกับชิ้นส่วนสำหรับเปลี่ยนการปิดฝาเคสเล็กก่อนเวลาอันควรเร่งการดักจับผลิตภัณฑ์และมอบความเสถียรและการควบคุมผลิตภัณฑ์และเคสที่มากขึ้นเพื่อความสะดวกในการใช้งานที่ดีขึ้น 3600C มี 10-inHMI หน้าจอสัมผัสสี Rockwellเพื่อมอบความยืดหยุ่นสูงสุด อุปกรณ์เหล่านี้สามารถบรรจุคอนเทนเนอร์แบบ slotted แบบปกติ (RSC) และแบบ half slotted container (HSCs) ที่มีขนาดเล็กเพียง 12 นิ้ว ยาว x 8 นิ้ว กว้าง x 71/2 นิ้ว D และใหญ่ได้ถึง 28 นิ้ว ยาว x 24 นิ้ว กว้าง x 24 นิ้ว ง.
การแสดงวิดีโอเชิงโต้ตอบที่มีการสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่ PACK EXPO ทำให้ผู้เข้าร่วมสามารถสำรวจรายละเอียดระบบของโมเดล 3600 ทั้งสามรุ่นได้
ตัวสร้างเคสที่ปรับขนาดได้ปรับจาก manual เป็น autoWexxar Bel ซึ่งเป็นแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach ใช้ PACK EXPO Las Vegas เพื่อเปิดตัว DELTA 1H ใหม่ ซึ่งเป็นเคสอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (3) พร้อมระบบนิตยสารโมดูลาร์โหลดเร็วเครื่องจักรที่อยู่บนพื้นไม่เพียงแต่รวมระบบ Pin & Dome ที่ได้รับสิทธิบัตรเท่านั้น ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของเครื่องจักร Wexxar มาหลายปีแล้ว แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติการปรับอัตโนมัติแบบใหม่ที่จะเปลี่ยนขนาดเคสโดยอัตโนมัติด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียวรูปภาพ 3
การออกแบบแบบเปิดของ Modular Expandable Magazine (MXM) แบบใหม่นี้ ได้รับการออกแบบสำหรับการดำเนินการผลิตที่ใหญ่ขึ้นเช่นเดียวกับธุรกิจขนาดเล็กที่กำลังมองหาความสามารถในการปรับขยายได้เมื่อผลผลิตเพิ่มขึ้นปรับปรุงกระบวนการโหลดด้วยการโหลดเคสที่ง่ายขึ้น การออกแบบใหม่ตามหลักสรีรศาสตร์ในการโหลดใหม่ของ MXM ที่จดสิทธิบัตรช่วยเพิ่มความจุของช่องว่างเคสในเครื่องการทำงานอย่างต่อเนื่องและเวลาทำงานสามารถทำได้โดยลดการจัดการกรณีที่ใช้แรงงานมากระหว่างการโหลด
นอกจากนี้ เทคโนโลยีการปรับอัตโนมัติของ DELTA 1 ยังลดระดับการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานด้วยการปรับอัตโนมัติที่สำคัญหลายอย่างในอดีตของเคส โดยจำกัดปัจจัยมนุษย์ที่ส่งผลต่อการตั้งค่าเครื่องจักรและการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะการโหลดที่อัปเดตพร้อมกับเทคโนโลยีที่ปรับอัตโนมัติจะทำงานร่วมกันในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานโดยทำให้เวลาที่ใช้กับเครื่องจักรว่างสำหรับพื้นที่อื่นๆ ภายในโรงงานมีมากขึ้น
“ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเข้าไปข้างในและเคลื่อนย้ายสิ่งของด้วยกลไกหรือตีความกฎเกณฑ์บนเครื่องเพื่อนำไปปรับใช้พวกเขาเลือกจากเมนูและ DELTA 1 จะปรับเปลี่ยนและใช้งานได้ดี” แซนเดอร์ สมิธ ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ Wexxar Bel กล่าว“สิ่งนี้ทำให้การเปลี่ยนแปลงสามารถคาดการณ์และทำซ้ำได้ในแง่ของเวลาและการปรับเปลี่ยนมันเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติและในเวลาเพียงไม่กี่นาที”
Smith กล่าวว่าความสามารถในการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติของ DELTA 1 เป็นทรัพย์สินที่ยอดเยี่ยมสำหรับสายการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตอาหารและอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรในระดับต่างๆความปลอดภัยยังเพิ่มขึ้นเนื่องจากการโต้ตอบของผู้ปฏิบัติงานน้อยลง Smith กล่าวเสริม
ในการสาธิตอีกขั้นของความสามารถในการปรับขนาด DELTA 1 สามารถกำหนดค่าสำหรับการติดกาวร้อนละลายหรือการติดเทปท้ายที่สุด แม้ว่าเทปจะเป็นที่ชื่นชอบของการใช้งานที่มีขนาดเล็ก แต่โดยทั่วไปแล้ว Hot Melt ก็เป็นกาวที่เหมาะสำหรับบริษัทขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันไม่เว้นวันหยุด
คุณสมบัติและประโยชน์อื่นๆ ของ DELTA 1 Fully Automatic Case Former พร้อมระบบ MXM ใหม่รวมถึงการพับแผ่นพับแบบไดนามิกสำหรับกล่องสี่เหลี่ยมที่สม่ำเสมอ แม้กระทั่งสำหรับเคสรีไซเคิลหรือผนังสองชั้นออนบอร์ดคือระบบควบคุมอัจฉริยะ WISE ของ Wexxar ช่วยให้ใช้งานเครื่อง แก้ไขปัญหา และบำรุงรักษาเครื่องได้ง่ายWISE ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวที่ไม่ต้องบำรุงรักษาเพื่อการเคลื่อนไหวที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเดลต้า 1 ยังมีประตูป้องกันที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์และจุดหยุดฉุกเฉินทั้งสองด้านของเครื่อง ความเร็วที่ยืดหยุ่นพร้อมความต้องการระยะไกลที่ตอบสนองช่วงความเร็วตามขนาดหรือสไตล์ของเคสแต่ละแบบ และการเปลี่ยนขนาดรหัสสีแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือในไม่กี่นาทีโดยใช้งานง่าย -คู่มือภาพเครื่องเสริมด้วยโครงสร้างที่ทนทานต่อการกัดกร่อน ปราศจากสี และหน้าจอสัมผัส HMI สี คุณก็จะมีเครื่องจักรเอนกประสงค์ที่พร้อมสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบจากค้างคาว หรือเครื่องสร้างเคสสตาร์ทเตอร์ที่มีความสามารถซึ่งคุณสามารถเติบโตได้ บริษัท กล่าว
การบรรจุและการปิดผนึกกล่องผู้บรรจุหีบห่อ LSP Series จาก Delkor จะบรรจุถุงในแนวตั้งสำหรับรูปแบบร้านค้าคลับ 14 จำนวนหรือแนวนอนสำหรับรูปแบบ Cabrio ที่พร้อมขายปลีก 4 จำนวนระบบที่จัดแสดงที่ PACK EXPO มีหุ่นยนต์ Fanuc M-10 สามตัว แต่สามารถเพิ่มอีกหนึ่งตัวได้จัดการกระเป๋าขนาดเล็กหรือกระเป๋าที่มีน้ำหนักมากถึง 10 ปอนด์ การเปลี่ยนจากรูปแบบเคสของ club store เป็น Cabrio สำหรับร้านค้าปลีกโดยใช้เวลาเพียง 3 นาที
เป็นการปิดผนึกเคสที่เน้นที่บูธของ Massman Automation Designs, LLCเครื่องซีลปากกล่องรุ่น HMT-Mini รุ่นใหม่ที่มีขนาดกะทัดรัดและราคาประหยัดเปิดตัวที่งานแสดงเครื่องซีลแบบใหม่นี้รวมเอาโครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติเฉพาะของตัวปิดผนึกได้ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยการเปลี่ยนโมดูลแทนที่จะลงทุนในเครื่องซีลแบบใหม่แบบแยกส่วนนี้ยังสามารถอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเครื่องซีลในอนาคต และเป็นปัจจัยสำคัญในการลดเวลาในการผลิตสำหรับ HMT-Mini ลง 50%
กล่องด้านบนผนึก HMT-Mini มาตรฐานโดยใช้กาวหรือเทปอย่างใดอย่างหนึ่งที่ความเร็ว 1,500 กล่อง/ชม.เครื่องซีลปากถุงแบบทางเลือกที่ล้ำหน้ากว่าซึ่งรวมการบีบอัดแบบขยายสามารถปิดผนึกที่อัตราถึง 3,000 เคส/ชม.เครื่องซีลปิดปากถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีโครงสร้างที่ทนทาน รับงานหนัก และเปลี่ยนขนาดเคสใหม่อย่างรวดเร็ว อีกทั้งยังปิดสนิทด้วยตู้โปร่งใสของระบบช่วยเพิ่มทัศนวิสัยในการทำงาน และประตูเข้าออกของ Lexan ที่เชื่อมต่อกันที่ด้านใดด้านหนึ่งของตัวเครื่องทำให้เข้าถึงเครื่องจักรได้มากขึ้นโดยไม่ลดทอนความปลอดภัย
HMT-Mini ผนึกกล่องมาตรฐานที่มีความยาวสูงสุด 18 นิ้ว กว้าง 16 นิ้ว และลึก 16 นิ้วการปรับให้เป็นโมดูลของฟังก์ชัน tucking และ metering ของระบบทำให้สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้สามารถปิดผนึกเคสที่ใหญ่ขึ้นได้เครื่องซีลปากถุงมีขนาดกระทัดรัด ยาว 110 นิ้ว กว้าง 36 นิ้วมีความสูงป้อนเข้า 24 นิ้ว และสามารถรวมประตูเลื่อนหรือป้อนอัตโนมัติแบบมิเตอร์
เลเซอร์ตัดสำหรับหน้าต่างใสที่งาน PACK EXPO Las Vegas 2019 บูธ Matik ได้นำเสนอ SEI Laser PackMaster WD เหนือสิ่งอื่นใดMatik เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ SEI แต่เพียงผู้เดียวในอเมริกาเหนือระบบเลเซอร์นี้ออกแบบมาสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การให้คะแนนด้วยเลเซอร์ หรือการเจาะรูแบบมาโครหรือไมโครของฟิล์มยืดหยุ่นชั้นเดียวหรือหลายชั้นวัสดุที่เข้ากันได้ ได้แก่ PE, PET, PP, ไนลอน และ PTFEข้อดีและคุณสมบัติของเลเซอร์หลัก ได้แก่ การกำจัดวัสดุที่เลือกได้อย่างแม่นยำ ความสามารถในการเจาะด้วยเลเซอร์ (ขนาดรูตั้งแต่ 100 ไมครอน) และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการกระบวนการดิจิทัลทั้งหมดช่วยให้เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว และลดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก ซึ่งไม่สามารถทำได้ในกรณีของไดอะบอร์ดแบบกลไก "แอนะล็อก" Matik กล่าว ภาพที่ 4
ตัวอย่างที่ดีอย่างหนึ่งของบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้คือกระเป๋าแบบตั้งได้สำหรับ Rana Duetto ravioli (4)วัสดุพิมพ์ที่มีสีสันจะถูกส่งผ่านระบบตัดด้วยเลเซอร์ของ PackMaster จากนั้นฟิล์มใสจะเคลือบบนวัสดุพิมพ์
สารเติมแต่งอเนกประสงค์ก่อตั้งขึ้นในปี 1991 ในเมือง Krizevci pri Ljutomeru ประเทศสโลวีเนีย Vipoll ถูกซื้อในเดือนมกราคม 2018 โดย GEAที่งาน PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll ได้แสดงระบบเติมเครื่องดื่มอเนกประสงค์อย่างแท้จริงเรียกว่า GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE ระบบโมโนบล็อกนี้สามารถเติมขวดแก้วหรือขวด PET รวมทั้งกระป๋องได้ป้อมปืนปิดฝาแบบเดียวกันนี้ใช้สำหรับครอบฟันเหล็กหรือปิดรอยต่อที่ปลายโลหะและถ้า PET ถูกเติม ป้อมปืนปิดนั้นจะถูกข้ามและอันที่สองจะทำงานการเปลี่ยนจากรูปแบบคอนเทนเนอร์หนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่งใช้เวลาเพียง 20 นาที
เป้าหมายที่ชัดเจนสำหรับเครื่องจักรอเนกประสงค์ดังกล่าวคือผู้ผลิตเบียร์ ซึ่งหลายคนเริ่มธุรกิจด้วยขวดแก้วแต่ตอนนี้มีความสนใจอย่างมากในกระป๋องเพราะผู้บริโภคชอบขวดเหล่านี้—มากโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่น่าสนใจสำหรับผู้ผลิตคราฟต์เบียร์คือรอยเท้าขนาดเล็กของ ALL-IN-ONE ซึ่งเป็นไปได้ด้วยองค์ประกอบแบบมัลติฟังก์ชั่น เช่น เครื่องล้างที่มีกริปเปอร์แบบอเนกประสงค์ ฟิลเลอร์ที่ใช้วาล์วเติมแบบนิวเมติก และป้อมปืนที่ปิดฝา สามารถรองรับครอบฟันหรือปลายตะเข็บได้
การติดตั้งระบบ ALL-IN-ONE ครั้งแรกอยู่ที่ Macks Olbryggeri ซึ่งเป็นโรงเบียร์ที่ใหญ่เป็นอันดับสี่ในนอร์เวย์ด้วยผลิตภัณฑ์มากกว่า 60 รายการ ตั้งแต่เบียร์ ไซเดอร์ เครื่องดื่มปราศจากแอลกอฮอล์ ไปจนถึงน้ำ โรงเบียร์แบบดั้งเดิมแห่งนี้เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่แข็งแกร่งที่สุดของนอร์เวย์ALL-IN-ONE ที่สร้างขึ้นสำหรับ Mack มีความจุ 8,000 ขวดและกระป๋อง/ชม. และจะใช้สำหรับเติมเบียร์ ไซเดอร์ และน้ำอัดลม
นอกจากนี้ สำหรับการติดตั้งแบบ ALL-IN-ONE ก็คือ Moon Dog Craft Brewery ซึ่งตั้งอยู่ในชานเมืองเมลเบิร์น ประเทศออสเตรเลียสำหรับวิดีโอการทำงานของเครื่อง ไปที่ pwgo.to/5383 สำหรับวิดีโอของ ALL-IN-ONE ที่งาน PACK EXPO Las Vegas
เครื่องบรรจุ/เครื่องซีลเชิงปริมาตรมุ่งเป้าไปที่ผลิตภัณฑ์นมPneumatic Scale Angelus ซึ่งเป็นบริษัทในเครือ BW Packaging Systems ได้สาธิตเครื่องเติมโรตารี่แบบหมุนตามปริมาตร (5) ซึ่งประสานกับเครื่องซีลปากถุงจากแบรนด์ Hemaตัวอย่างได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์นม ได้แก่ การใช้นมข้นและระเหยผลิตภัณฑ์นมเป็นที่รู้จักในด้านความต้องการการดูแลเป็นพิเศษในเรื่องความปลอดภัยของอาหารและการรับประกันคุณภาพ ดังนั้นระบบจึงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึง CIP โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานในระหว่างกระบวนการ CIPระหว่าง CIP เครื่องจะถูกล้างในขณะที่วาล์วโรตารี่ยังคงอยู่ลูกสูบที่เติมจะหลุดออกจากปลอกเมื่อเกิดการชะล้างด้วยแขน CIP ที่ด้านหลังของป้อมปืนแบบหมุนภาพที่ 5
แม้ว่า CIP จะไม่ต้องใช้ CIP แต่วาล์วเติมแต่ละวาล์วได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ง่ายต่อการถอดผู้ปฏิบัติงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ
“นี่เป็นสิ่งสำคัญในช่วงเดือนแรกของการทำงาน ระหว่างการสอบเทียบ” Herve Saliou ผู้เชี่ยวชาญด้านการบรรจุฟิลเลอร์ เครื่องชั่งนิวเมติก Angelus/BW Packaging Systems กล่าวในช่วงเวลาดังกล่าว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความสะอาดและความรัดกุมของวาล์วรูปกรวยได้บ่อยครั้งด้วยวิธีนี้ แม้ว่าของเหลวที่มีระดับความหนืดต่างกัน เช่น นมข้นข้นกับทินเนอร์ที่ทำงานบนเครื่องเดียวกัน จะรับประกันความแน่นของวาล์วและขจัดการรั่วไหลได้
ทั้งระบบซึ่งซิงโครไนซ์กับเครื่องเย็บผ้า Angelus เพื่อป้องกันการกระเด็นโดยไม่คำนึงถึงความหนืดของของเหลว ได้รับการติดตั้งให้ทำงานที่ความเร็ว 800 ขวด/นาที
เทคโนโลยีการตรวจสอบมีให้เห็นอย่างเด่นชัด ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการตรวจสอบมักถูกจัดแสดงที่งาน PACK EXPO และ Vegas 2019 ก็มีข้อดีมากมายในหมวดเครื่องจักรนี้Zalkin (แบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach) ZC-Prism การตรวจสอบการปิดและโมดูลการปฏิเสธช่วยให้สามารถคัดแยกแคปที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือชำรุดได้อย่างรวดเร็วก่อนจะเข้าสู่ระบบสูงสุดการกำจัดแคปที่ชำรุดก่อนดำเนินการปิดฝาใดๆ จะทำให้คุณสูญเสียทั้งผลิตภัณฑ์ที่บรรจุและคอนเทนเนอร์เสียด้วย
ระบบสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วถึง 2,000 แบนด์แคป/นาทีประเภทของข้อบกพร่องที่ระบบการมองเห็นมองหา ได้แก่ ฝาปิดหรือซับที่ผิดรูป แถบป้องกันการงัดแงะที่ขาด แถบป้องกันการงัดแงะที่ขาดหายไป ฝาปิดกลับด้านหรือสีผิด หรือมีเศษวัสดุที่ไม่ต้องการ
Randy Uebler รองประธานและผู้จัดการทั่วไปของ Zalkin กล่าวว่า หากคุณกำลังจะกำจัดฝาครอบที่ชำรุด ให้ดำเนินการก่อนที่คุณจะเติมและปิดฝาขวด
เครื่องตรวจจับโลหะที่จัดแสดงประกอบด้วยระบบ GC Series ใหม่จาก Mettler Toledoเป็นโซลูชันการตรวจสอบแบบแยกส่วนที่สามารถปรับขนาดได้ พร้อมชุดตัวเลือกที่กำหนดค่าได้สำหรับการใช้งานสายพานลำเลียงที่หลากหลายอุปกรณ์นี้ทำความสะอาดง่ายและมีทิศทางการไหลที่เปลี่ยนได้ง่ายนอกจากนี้ยังมีเซ็นเซอร์บนตัวคัดแยกอากาศและถังคัดแยก การตรวจสอบซ้ำซ้อน และการออกแบบสายพานลำเลียงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ตามคำบอกของ Camilo Sanchez ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ตรวจจับโลหะของ Mettler Toledo“ระบบนี้สามารถติดตั้งใหม่ได้อย่างง่ายดายบนเครื่องจักรที่มีอยู่เดิม และมีการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยในระดับใหม่” เขากล่าวเสริมรูปภาพ 6
บูธยังมีจุดเด่นของ Mettler Toledo V15 ที่สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ 360° โดยใช้กล้องอัจฉริยะ 6 ตัว (6)โครงสร้างสแตนเลสทำให้ระบบเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอาหารใช้เพื่อตรวจสอบรหัสสำหรับการป้องกันการปะปนของฉลากระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ระบบสามารถตรวจสอบบาร์โค้ด 1D/2D ข้อความตัวอักษรและตัวเลข และคุณภาพการพิมพ์ของรหัสได้นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบการพิมพ์อิงค์เจ็ตตอนท้ายบรรทัดเพื่อดึงการพิมพ์ผิดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อมูลที่ขาดหายไปด้วยพื้นที่ขนาดเล็ก ทำให้สามารถติดตั้งบนสายพานลำเลียงและเชื่อมต่อกับตัวคัดแยกที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย
นอกจากนี้ การแบ่งปันข่าวเกี่ยวกับการตรวจจับโลหะด้านหน้าคือ Thermo Fisher Scientific ซึ่งเปิดตัวเครื่องตรวจจับโลหะ Sentinel 3000 (7) ซึ่งขณะนี้ได้รวมเข้ากับสายผลิตภัณฑ์เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของบริษัทแล้ว
ภาพที่ 7 Bob Ries ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์ชั้นนำระบุว่า Sentinel 3000 ได้รับการออกแบบมาเพื่อประหยัดพื้นที่บนพื้นโรงงานและมีเทคโนโลยีการสแกนหลายแบบที่เปิดตัวในปี 2018 ด้วยผลิตภัณฑ์ Sentinel 5000 ของ Thermo“เราได้ลดขนาดของเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อให้สามารถติดตั้งเข้ากับเฟรมได้อย่างสมบูรณ์ จากนั้นจึงรวมเข้ากับเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของเรา” Ries อธิบาย
เทคโนโลยีการสแกนหลายเครื่องช่วยเพิ่มความไวของเครื่องตรวจจับโลหะ แต่เนื่องจากใช้ความถี่ห้าความถี่พร้อมกัน จึงเพิ่มความน่าจะเป็นในการตรวจจับ“โดยพื้นฐานแล้วมันคือเครื่องตรวจจับโลหะห้าเครื่องติดต่อกัน โดยแต่ละเครื่องทำงานแตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อค้นหาสิ่งปลอมปนที่เป็นไปได้” Ries กล่าวเสริมดูวิดีโอสาธิตได้ที่ pwgo.to/5384
การตรวจเอ็กซ์เรย์ยังคงดำเนินต่อไป และพบตัวอย่างที่ดีที่บูธของ Eagle Product Inspectionบริษัทได้แสดงวิธีแก้ปัญหามากมาย รวมถึงเครื่องเอ็กซ์เรย์ Tall PRO XSออกแบบมาเพื่อตรวจจับสิ่งปลอมปนที่หายากในภาชนะทรงสูงและแข็ง เช่น แก้ว โลหะ และวัสดุเซรามิก ระบบยังเหมาะสำหรับใช้กับภาชนะพลาสติก กล่อง/กล่อง และกระเป๋าสามารถทำงานที่อัตราสายการผลิตมากกว่า 1,000 ppm พร้อมกันสแกนหาสิ่งแปลกปลอมและทำการตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์แบบอินไลน์ รวมถึงระดับการบรรจุและการตรวจจับฝาหรือฝาปิดสำหรับขวดภาพที่ 8
Peco-InspX นำเสนอระบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ (8) ที่รวมการถ่ายภาพ HDRX ซึ่งจับภาพผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูงด้วยความเร็วในสายการผลิตปกติการถ่ายภาพ HDRX ปรับปรุงขนาดขั้นต่ำที่ตรวจพบได้อย่างมากและขยายช่วงของวัสดุแปลกปลอมที่ตรวจจับได้ในการใช้งานที่หลากหลายเทคโนโลยีใหม่นี้มีอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบเอ็กซเรย์ Peco-InspX ซึ่งรวมถึงระบบมุมมองด้านข้าง จากบนลงล่าง และระบบพลังงานคู่
เราสรุปส่วนการตรวจสอบของเราด้วยการดูการตรวจจับการรั่วและการตรวจสอบน้ำหนัก โดยส่วนหลังเน้นที่บูธของ Spee-Dee Packaging Machineryเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Evolution (9) ของ Spee-Dee เป็นวิธีที่ง่ายในการผสานการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำเข้ากับสายการบรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ยูนิตแบบสแตนด์อโลนมอบความแม่นยำ การเชื่อมต่อที่ง่ายดาย และการสอบเทียบที่ง่ายดาย"เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Evolution มีความพิเศษเฉพาะตัว เนื่องจากใช้เซลล์ชั่งน้ำหนักสำหรับการคืนสภาพด้วยแรงแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งช่วยให้คุณมีความแม่นยำมากขึ้น" มาร์ก นาวิน ผู้จัดการฝ่ายบัญชีเชิงกลยุทธ์กล่าวนอกจากนี้ยังใช้การควบคุมแบบ PLCหากต้องการดูวิดีโอสั้นๆ เกี่ยวกับวิธีการปรับเทียบ ให้ไปที่ pwgo.to/5385.Photo 9
สำหรับการตรวจจับการรั่วไหลนั้นแสดงให้เห็นโดย INFICONระบบตรวจจับการรั่วไหลแบบไม่ทำลาย Contura S600 (10) ที่จัดแสดงที่ PACK EXPO Las Vegas มีห้องทดสอบขนาดใหญ่ระบบออกแบบมาเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์หลายรายการพร้อมกัน โดยใช้วิธีแรงดันส่วนต่างเพื่อตรวจจับการรั่วไหลทั้งแบบขั้นต้นและแบบละเอียดสามารถใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายสำหรับการขายปลีกจำนวนมากและบริการด้านอาหาร ตลอดจนบรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศขนาดใหญ่ (MAP) และบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นสำหรับการใช้งานด้านอาหารที่หลากหลาย รวมถึงอาหารสัตว์เลี้ยง เนื้อสัตว์และสัตว์ปีก ขนมอบ ขนมขบเคี้ยว ขนมหวาน/ลูกกวาด ชีส ธัญพืชและซีเรียล อาหารปรุงสำเร็จ และผลิตผล ภาพที่ 10
เครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมอาหารที่ไหนที่ผู้ผลิตอาหารจะขาดเครื่องมือที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดสินทรัพย์เครื่องจักร ปั๊มและมอเตอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและการประหยัดพลังงาน และเทคโนโลยีรีทอร์ทที่คิดค้นขึ้นใหม่ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้ขยายจากต้นแบบไปสู่การผลิตได้อย่างราบรื่น
ในด้านการทำความสะอาด Steamericas ที่ PACK EXPO ได้สาธิตเครื่องนึ่ง Optima (11) ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ทรงคุณค่าในการช่วยให้ผู้แปรรูปอาหารปฏิบัติตามกฎหมายว่าด้วยการปรับปรุงความปลอดภัยด้านอาหารให้ทันสมัยSteamer แบบพกพาและใช้พลังงานดีเซลผลิตไอน้ำเปียกคงที่ซึ่งทำความสะอาดพื้นผิวที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถรวมเข้ากับเครื่องมือต่างๆ ได้มากมายที่ PACK EXPO การสาธิตแสดงให้เห็นว่า Steamer สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยลมซึ่งตอบสนองไปมาบนสายพานลำเลียงแบบตาข่าย Photo 11wire ได้อย่างไรยูจิน แอนเดอร์สัน ผู้จัดการทั่วไปกล่าวว่า "สามารถปรับความกว้างและความเร็วของหัวฉีดได้ และสามารถใช้ไอน้ำกับสายพานชนิดใดก็ได้"สำหรับการทำความสะอาดสายพานแบบแบน จะใช้อุปกรณ์ยึดแบบสุญญากาศเพื่อดูดความชื้นที่เหลือมีทั้งแบบมือถือ ปืนไอน้ำ แปรง และหอกยาวดูการทำงานของ Optima Steamer ได้ที่ pwgo.to/5386
ที่งาน PACK EXPO บริษัท Unibloc-Pump Inc. ได้เน้นย้ำกลุ่มผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์กลีบและปั๊มเฟือง (12) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยาปั๊ม Compac สามารถติดตั้งในแนวตั้งหรือแนวนอน ขจัดปัญหาการวางตำแหน่งปั๊มและมอเตอร์ และไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของ Photo 12 ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับพนักงานตามคำบอกของ Pelle Olsson วิศวกรฝ่ายขายระดับประเทศของ Unibloc-Pump เครื่องสูบน้ำรุ่น Compac จะไม่ถูกติดตั้งที่ฐานใดๆ มีคุณสมบัติการจัดตำแหน่งทันทีที่ออกแบบทางวิศวกรรม ช่วยยืดอายุตลับลูกปืน และมีขนาดเล็กลงเมื่อสร้างการลื่นไถล
ที่บูธ Van der Graaf มีการจัดแสดงการเปรียบเทียบการใช้พลังงานบริษัทได้นำเสนอความแตกต่างด้านการใช้พลังงานระหว่างผลิตภัณฑ์ IntelliDrive (13) และมอเตอร์/เกียร์มาตรฐานบูธมีจอแสดงผลแบบเคียงข้างกันด้วยดรัมมอเตอร์แบบดรัมมอเตอร์หนึ่งแรงม้าที่ใช้เทคโนโลยี IntelliDrive ใหม่ เทียบกับมอเตอร์ไฟฟ้ามาตรฐานขนาด 1 แรงม้า และกระปุกเกียร์แบบมุมฉากอุปกรณ์ทั้งสองเชื่อมต่อกับโหลดผ่านสายพาน
ภาพที่ 13จากผู้เชี่ยวชาญด้านการขับ Matt Lepp มอเตอร์ทั้งสองได้รับแรงบิดสูงสุดประมาณ 86 ถึง 88 ฟุตปอนด์“Van Der Graff IntelliDrive ใช้ไฟฟ้า 450 ถึง 460 วัตต์กล่องเกียร์แบบธรรมดาใช้กำลังไฟประมาณ 740 ถึง 760 วัตต์” Lepp กล่าว ส่งผลให้มีความแตกต่างประมาณ 300 วัตต์ในการทำงานในปริมาณเท่ากัน“นั่นสัมพันธ์กับความแตกต่างของต้นทุนพลังงานประมาณ 61%” เขากล่าวดูวิดีโอสาธิตนี้ได้ที่ pwgo.to/5387
ในขณะเดียวกัน Allpax ซึ่งเป็นแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach ได้ใช้ PACK EXPO Las Vegas เพื่อเปิดตัว 2402 multi-mode retort (14) สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารใหม่หรือที่ปรับปรุงแล้ว และสำหรับการขยายขนาดอย่างรวดเร็วเพื่อการผลิตมีการกวนแบบหมุนและแนวนอนและโหมดการแช่ไอน้ำและไอน้ำอิ่มตัว
รีทอร์ทยังมีตัวสร้างโปรไฟล์ความดันใหม่จาก Allpax ซึ่งกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการทำอาหารและทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์มีความสมบูรณ์โดยลดการเสียรูปและความเครียดของบรรจุภัณฑ์ Photo 14 ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ
การผสมผสานกระบวนการและโปรไฟล์จำนวนมากที่พร้อมใช้งานจากการโต้กลับแบบหลายโหมด 2402 มอบความสามารถในการพัฒนาหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมด หรือรีเฟรชผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ด้วยคุณภาพและรสชาติที่ดีขึ้น
หลังจากงาน PACK EXPO หน่วยแสดงสินค้าได้ถูกส่งไปยังหนึ่งในลูกค้าล่าสุดของ Allpax นั่นคือ North Carolina (NC) Food Innovation Lab ดังนั้นจึงเริ่มดำเนินการได้ ณ จุดนี้
Dr. William Aimutis กรรมการบริหารของ NC Food Innovation Lab กล่าวว่า "ห้องปฏิบัติการนวัตกรรมอาหารของ NC เป็นโรงงานนำร่องแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต [cGMP] ซึ่งเร่งการวิจัยอาหารจากพืช แนวคิด การพัฒนา และการค้า"“2402 เป็นเครื่องมือหนึ่งที่ช่วยให้สถานที่นี้มีความสามารถและความยืดหยุ่นที่หลากหลาย”
การเปลี่ยนโหมดต่างๆ ทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์และ/หรือฮาร์ดแวร์2402 ดำเนินการบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท รวมทั้งกระป๋องโลหะหรือพลาสติกขวดแก้วหรือพลาสติกเหยือกแก้วถ้วย ถาด หรือชามพลาสติกหรือพลาสติกภาชนะบรรจุแผ่นใยไม้อัดซองพลาสติกหรือฟอยล์เคลือบ เป็นต้น
2402 แต่ละรุ่นมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ควบคุม Allpax เวอร์ชันที่ใช้งานจริง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA 21 CFR ส่วนที่ 11 สำหรับการแก้ไขสูตร บันทึกแบทช์ และฟังก์ชันความปลอดภัยการใช้โซลูชันการควบคุมเดียวกันสำหรับห้องปฏิบัติการและหน่วยการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการผลิตภายในและเครื่องบรรจุร่วมสามารถทำซ้ำพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างแม่นยำ
เครื่องซีลข้างสำหรับวัสดุใหม่ที่ยั่งยืน Plexpack เปิดตัวเครื่องซีลข้าง Damark รุ่นใหม่ ซึ่งสามารถกำหนดขนาดความกว้างได้ตั้งแต่ 14 ถึง 74 นิ้วPaul Irvine ซีอีโอของ Plexpack กล่าว คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของเครื่องปิดผนึกด้านข้างคือความสามารถในการใช้งานวัสดุที่ปิดผนึกด้วยความร้อนได้เกือบทุกชนิด รวมถึงกระดาษ โพลี ฟอยล์ Tyvek ทั้งหมดนี้อยู่ในรูปแบบที่แตกต่างกันของเครื่องเดียวกันมีให้เลือกทั้งแบบสแตนเลสและแบบชะล้างด้วย
“เหตุผลที่เราต้องพยายามอย่างเต็มที่เพื่อผลักดันเทคโนโลยีการห่อหุ้มแบบใหม่ที่ยืดหยุ่นได้ ก็คือเรามองว่าปัญหาด้านความยั่งยืนเป็นปัญหาที่จะดำเนินต่อไปเท่านั้น” เออร์ไวน์กล่าว“ในแคนาดา เราอยู่ในจุดที่พลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวทิ้งกำลังเผชิญกับกฎระเบียบ และยังเกิดขึ้นในบางรัฐของสหรัฐฯ และสหภาพยุโรปด้วยไม่ว่าจะเป็น Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers หรือ Damark Shrinkwrap & Bundling Systems เราเห็นวัสดุต่างๆ มากมายที่จะนำไปใช้ในอนาคต ไม่ว่าจะถูกควบคุมในระบบ หรือตลาดพาพวกเขาไปตามธรรมชาติ”
เครื่องห่อไหลอันน่าทึ่งเครื่องห่อแนวนอน Alpha 8 (15) จาก Formost Fuji ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยด้วยการถอดซีลครีบและชุดซีลปิดปลายออกอย่างง่ายดาย เครื่องห่อเปิดได้กว้างสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา การทำความสะอาดอย่างละเอียด และการบำรุงรักษาสายไฟเพียงแค่ถอดออกและมีที่ปิดท้ายแบบกันน้ำสำหรับการป้องกันระหว่างการทำความสะอาดแท่นวางแบบโรลลิ่งมีไว้สำหรับชุดซีลครีบและชุดซีลปิดท้ายระหว่างกระบวนการถอดและสุขาภิบาล
ภาพที่ 15 ตามที่บริษัทระบุ Fuji Vision System (FVS) ที่รวมอยู่ในเครื่องห่อได้รับการปรับปรุง โดยมีคุณสมบัติการสอนอัตโนมัติที่รวมการตรวจจับการลงทะเบียนฟิล์มอัตโนมัติ ทำให้การตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ทำได้ง่ายขึ้นการพัฒนาที่โดดเด่นอื่นๆ ด้วยเครื่องห่อ Alpha 8 รวมถึงเส้นทางฟิล์มที่สั้นลงเพื่อลดการสูญเสียฟิล์มระหว่างการติดตั้ง และลูกกลิ้งฟิล์มสแตนเลสเพื่อสุขอนามัยที่เพิ่มขึ้นชมวิดีโอของอัลฟ่า 8 ได้ที่ pwgo.to/5388
OEM อีกรายที่เน้นการห่อแบบโฟลว์คือ Rose Forgrove ของ BW Flexible Systemsระบบ Integra (16) ซึ่งเป็นเครื่องห่อแบบไหลตามแนวนอนมีอยู่ในรุ่นล้อบนหรือล่างสุด มีการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและทำความสะอาดง่าย ซึ่งใช้งานได้หลากหลายเพียงพอสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเครื่องนี้เหมาะสำหรับการห่ออาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารหลากหลายประเภท ทั้งใน MAP และสภาพแวดล้อมมาตรฐาน ให้การผนึกผนึกผนึกแน่นโดยใช้สิ่งกีดขวาง ลามิเนต และฟิล์มแทบทุกชนิดที่ผนึกด้วยความร้อนได้ตามที่บริษัทระบุ Rose Forgrove Integra สร้างความโดดเด่นให้กับตัวเองผ่านนวัตกรรมทางวิศวกรรมที่มุ่งเน้นการมอบประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายเครื่องขึ้นรูปแนวนอน/เติม/ปิดผนึกที่ควบคุมโดย PLC มีมอเตอร์อิสระห้าตัว
เวอร์ชันบนสุดคือการสาธิตที่ PACK EXPO Las Vegas ซึ่งเครื่องกำลังใช้บาแกตต์มีระบบเซอร์โวแบบหลายสายพานหรือตัวป้อนสายพานอัจฉริยะแบบสามแกนเพื่อให้มีระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำระบบป้อนเข้านี้เข้ากันได้กับการทำงานต้นน้ำ การระบายความร้อน การสะสม และการเลื่อนออกจากภาพในอินสแตนซ์นี้เครื่องเป็น Photo 16 สามารถหยุดและเริ่มทำงานตามความพร้อมของผลิตภัณฑ์ จึงป้องกันขยะในถุงเปล่าเมื่อมีช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เข้ามายังเครื่องจากการป้อนเข้าเครื่องห่อแบบไหลมีการติดตั้ง autosplice แบบสองม้วนสำหรับการประกบสองวงล้อเข้าด้วยกันทันที ป้องกันการหยุดทำงานเมื่อเปลี่ยนม้วนสต็อคของเครื่องห่อไหลเครื่องยังมีคุณสมบัติป้อนเข้าด้วยเทปคู่ ซึ่งเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ป้อนเข้าของบริษัทอื่นได้อย่างง่ายดาย (หรือตัวป้อนสายพานอัจฉริยะของ BW Flexible Systems ตามที่แสดง)ระบบหัวจับแบบยาวบนปากจับแบบไขว้นั้นมีประโยชน์สำหรับบรรจุภัณฑ์ MAP หรือข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศ เนื่องจากจะป้องกันไม่ให้ออกซิเจนกลับเข้าไปในถุงอีกครั้งหลังจากล้างด้วยก๊าซบรรยากาศดัดแปลง
ผู้แสดงสินค้ารายที่สามที่เน้นการห่อตามการไหลคือ Bosch Packaging Technology ซึ่งจัดแสดงระบบบรรจุภัณฑ์แบบแท่งไร้ตะเข็บที่มีประสิทธิภาพสูงรุ่นหนึ่งการจัดแสดงประกอบด้วยสถานีจ่ายทางอ้อมประสิทธิภาพสูง หน่วยป้อนกระดาษแบบฝัง เครื่องห่อการไหล Sigpack HRM ความเร็วสูง และกล่องบรรจุหีบห่อ Sigpack TTM1 ที่มีความยืดหยุ่น
ระบบที่แสดงมีโมดูลการฝังกระดาษแข็งที่เป็นอุปกรณ์เสริมSigpack KA สร้างแผ่นกระดาษแข็งแบบแบน รูปตัว U หรือรูปตัว O ที่ป้อนเข้าไปในเครื่องห่อแบบไหลความเร็วสูงSigpack HRM มาพร้อมกับเครื่องประกบ HPS ประสิทธิภาพสูง และสามารถห่อผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 1,500 รายการ/นาทีหนึ่งในไฮไลท์ของระบบคือเครื่องบรรจุกล่องบนสุด Sigpack TTM1โดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์และรูปแบบที่ยืดหยุ่นสูงในการกำหนดค่านี้ เครื่องจะโหลดผลิตภัณฑ์ที่ห่อหุ้มการไหลลงในกล่องแสดงผลขนาด 24 กะรัต หรือเติมลงในถาด WIP (Work In Process) โดยตรงนอกจากนี้ ระบบบาร์แบบบูรณาการยังติดตั้ง Operations and Maintenance Assistants ที่เป็นมิตรต่ออุปกรณ์เคลื่อนที่ ซึ่งทั้งสองเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ Digital Shopfloor Solutions ที่ใช้ Industry 4.0ผู้ช่วยที่ใช้งานง่ายและใช้งานง่ายเหล่านี้ช่วยเพิ่มขีดความสามารถของผู้ปฏิบัติงานและแนะนำพวกเขาตลอดการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงานในลักษณะที่รวดเร็วและง่ายดาย
การปิดผนึกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการเติมถุงใหญ่ เทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกคือสิ่งที่ Herrmann Ultrasonics กล่าวถึง และที่งาน PACK EXPO Las Vegas 2019 สองด้านที่บริษัทเน้นย้ำคือการปิดผนึกแคปซูลกาแฟและซีลตามยาวบนถุงและซอง
การบรรจุกาแฟบดในแคปซูลประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนที่ทำให้เทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นทางเลือกที่น่าสนใจ Herrmann Ultrasonics กล่าวประการแรก เครื่องมือปิดผนึกไม่ร้อนขึ้น ทำให้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกอ่อนโยนต่อวัสดุบรรจุภัณฑ์และง่ายต่อตัวผลิตภัณฑ์ประการที่สอง ฟอยล์สามารถตัดออกและปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกบนแคปซูลกาแฟในขั้นตอนเดียวที่เวิร์กสเตชันเดียวด้วยการผสมผสานของการปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกและชุดตัดสำหรับฝาแคปซูลกระบวนการขั้นตอนเดียวช่วยลดรอยเท้าโดยรวมของเครื่องจักร
แม้ว่าจะมีกาแฟหลงเหลืออยู่ในบริเวณปิดผนึก แต่เทคโนโลยีอัลตราโซนิกยังคงสร้างการผนึกที่แน่นและแน่นหนากาแฟจะถูกขับออกจากพื้นที่ปิดผนึกก่อนที่การปิดผนึกจะเกิดขึ้นจริงโดยการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกทางกลกระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในเวลาเฉลี่ย 200 มิลลิวินาที ทำให้สามารถส่งออกได้ถึง 1500 แคปซูล/นาที
ภาพที่ 17 ในขณะเดียวกัน ในด้านบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นของฉาก Herrmann ได้ปรับปรุงโมดูล LSM Fin ใหม่ทั้งหมดสำหรับซีลตามยาวต่อเนื่องและถุงที่ถูกล่ามโซ่บนระบบ f/f/s ทั้งแนวตั้งและแนวนอน ทำให้มีขนาดกะทัดรัด ง่ายต่อการประกอบ และ IP จัดอันดับการชะล้าง 65 ครั้งโมดูลซีลตามยาว LSM Fin (17) ให้ความเร็วในการซีลสูงด้วยพื้นที่เปิดรับแสงนาน และไม่ต้องการการซิงโครไนซ์กับฟีดฟิล์มเช่นเดียวกับกรณีที่ใช้สารละลายแบบหมุนเมื่อปิดผนึกที่ครีบ สามารถทำความเร็วสูงสุด 120 ม./นาทีทั่งสามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายโดยใช้ระบบปลดเร็วมีรูปทรงที่แตกต่างกันและสามารถซีลแบบขนานได้ใบมีดซีลเปลี่ยนได้ง่ายในขณะที่ยังคงการตั้งค่าพารามิเตอร์ไว้
การบรรจุและปิดผนึกถุงที่มีขนาดใหญ่กว่านั้นเป็นจุดสนใจที่บูธของ Thiele และ BW Flexible Systemsไฮไลท์คือระบบบรรจุถุงความเร็วสูง OmniStar ซึ่งมีคุณสมบัติที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับถุงขนาดใหญ่—เช่นที่พบในการใช้งานสนามหญ้าและสวน—ซึ่งก่อนหน้านี้มีเฉพาะในระบบบรรจุถุงที่มีขนาดเล็กกว่าเท่านั้น
ในระบบ กองถุงไดคัท (ของวัสดุที่คุ้นเคย) จะถูกวางราบในนิตยสารที่ด้านหลังของเครื่อง จากนั้นป้อนลงในถาดภายในสถานีแรกของเครื่องที่นั่น คนหยิบหยิบถุงแต่ละใบแล้วปรับทิศทางให้ตรงจากนั้นถุงจะเลื่อนไปทางด้านข้างไปยังสถานีที่สอง โดยที่อุปกรณ์จับยึดเปิดปากถุงและเติมผ่านหัวฉีดจากถังพักเหนือศีรษะหรือตัวเติมสว่านขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมหรือวัสดุถุง สถานีที่สามอาจรวมถึงภาวะเงินฝืดและการปิดผนึก polybag การพับและปิดผนึกถุงกระดาษหยิกหรือการปิดและปิดผนึก polybag แบบทอระบบจะจัดการและปรับความยาวกระเป๋าที่ไม่ปกติ ทำการปรับการลงทะเบียนบนกระเป๋า และทำการปรับความกว้างของกระเป๋าในการเปลี่ยนแปลงใดๆ ทั้งหมดผ่าน HMI ที่ใช้งานง่ายระบบความปลอดภัยหรือตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดของแสงสีจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงปัญหาจากระยะไกลและสื่อสารความรุนแรงด้วยสีของแสงOmniStar มีความสามารถ 20 ถุงต่อนาที ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และวัสดุ
ตามที่ Steve Shellenbaum ผู้นำด้านการเติบโตของตลาดของ BW Flexible Systems มีเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่งที่ไม่ได้อยู่ในงานแต่ให้ความสนใจในบริบทของ OmniStarเมื่อเร็วๆ นี้บริษัทได้เปิดตัวระบบจัดเรียงสินค้าบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์แบบวางเหนือศีรษะ SYMACH ซึ่งออกแบบมาสำหรับถุงขนาดใหญ่กว่า 20, 30, 50 ปอนด์ หรือมากกว่า ซึ่งสามารถวางอยู่ปลายน้ำของสารตัวเติม OmniStar ได้ทันทีเครื่องจัดเรียงพาเลทนี้มีกรงแบบเรียงซ้อนสี่ด้านที่ป้องกันไม่ให้สินค้าพลิกคว่ำ ทำให้ตั้งตรงจนห่อยืดได้
ระบบ MAP ที่ยืดอายุการเก็บรักษา Nalbach SLX เป็นระบบ MAP ที่แสดงที่ PACK EXPO Las Vegasเหมาะสำหรับการผสานเข้ากับ ตัวอย่างเช่น ฟิลเลอร์สว่านโรตารี่ ซึ่งจะล้างบรรจุภัณฑ์ด้วยก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน เพื่อแทนที่ออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพกระบวนการนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น กาแฟมีอายุการเก็บรักษานานขึ้น โดยคงกลิ่นและรสชาติที่โดดเด่นไว้SLX สามารถลดระดับออกซิเจนตกค้าง (RO2) ให้เหลือน้อยกว่า 1% ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ตัวเครื่องประกอบด้วยระบบรางที่ออกแบบโดยคำนึงถึงสุขอนามัยระบบนี้จะกำจัดตะแกรงที่กักเก็บแบคทีเรียภายในระบบการไหลของก๊าซ และรางสามารถถอดประกอบได้ง่าย แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ เพื่อการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงระบบยังได้รับการออกแบบโดยมีชิ้นส่วนน้อยกว่ารุ่นอื่นๆ และไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง ช่วยลดค่าใช้จ่ายและเวลาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอตามปกติ
ระบบ Cooled Gases ที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยลดอุณหภูมิของก๊าซที่ใช้ในการล้างบรรจุภัณฑ์เป็นระบบที่มีประสิทธิภาพสูงที่ทำให้ก๊าซเย็นลงทันทีก่อนจะเข้าสู่ภาชนะและไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมในกระบวนการทำความเย็นก๊าซที่เย็นกว่ามักจะยังคงอยู่ในบรรจุภัณฑ์และไม่กระจายสู่บรรยากาศโดยรอบ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณก๊าซที่ต้องใช้
Nalbach SLX มีประสิทธิภาพในการใช้การไล่ก๊าซด้วย SLX Crossflow Purge Chamber ที่ใช้ในการล้างผลิตภัณฑ์ทันทีเมื่อเข้าสู่ระบบการบรรจุCrossflow Purge Chamber ขจัดความจำเป็นในการชำระล้างผลิตภัณฑ์ล่วงหน้ารวมถึงถังจ่ายไฟกระชาก/ป้อนก่อนเข้าสู่สารตัวเติม
Nalbach SLX ให้การสุขาภิบาลในระดับสูงและลดต้นทุนแรงงานมันช่วยลดต้นทุนสิ้นเปลืองและใช้ก๊าซในการชำระล้างน้อยกว่ามากฟิลเลอร์ Nalbach ทั้งหมดที่ผลิตขึ้นตั้งแต่ปี 1956 สามารถติดตั้งระบบแก๊ส SLX ได้เทคโนโลยี SLX สามารถรวมเข้ากับสารตัวเติมที่ผลิตโดยผู้ผลิตรายอื่นได้ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำสำหรับวิดีโอเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ ไปที่ pwgo.to/5389
เครื่อง Vf/f/s เครื่องบรรจุถุง X-Series รุ่นใหม่ของ Triangle Package Machinery เครื่องสุขภัณฑ์ vf/f/s (18) รุ่น CSB สุขาภิบาลรุ่นใหม่ (18) สำหรับขนาด 13 นิ้วกระเป๋า ซึ่งเปิดตัวที่ PACK EXPO Las Vegas มีกล่องควบคุม กรงฟิล์ม และโครงเครื่องที่ปรับเปลี่ยนให้พอดีกับความกว้างของกรอบแคบเพียง 36 นิ้ว
เมื่อลูกค้าที่ผลิตสินค้าของ Triangle ขอเครื่องบรรจุถุงขนาดเล็กลงที่สามารถใส่ในรอยเท้าแคบและวิ่งถุงกว้างได้ถึง 13 นิ้ว ในขณะที่ยังคงนำเสนอความทนทาน ความยืดหยุ่น และคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่เหนือกว่าที่ผู้บรรจุถุงของ Triangle รู้จัก พวกเขาได้รับ การตอบสนองสองคำ: ยอมรับความท้าทาย
ทีมงาน R&D ที่ Triangle Package Machinery Co. นำองค์ประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากเครื่องบรรจุถุงลมนิรภัยรุ่น X-Series vf/f/s ที่มีอยู่ และออกแบบ Compact Sanitary Bagger รุ่น CSBส่วนประกอบต่างๆ เช่น กล่องควบคุม กรงฟิล์ม และโครงเครื่อง ได้รับการแก้ไขเพื่อให้พอดีกับความกว้างของเฟรมที่แคบเพียง 36 นิ้ว เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด สามารถติดตั้ง Compact Baggers สองใบเคียงข้างกันได้ (เป็นแบบคู่บน 35 นิ้ว ศูนย์) ใช้มาตราส่วนเดียวกันในการเติมถุง
รุ่น CSB มีประโยชน์มากมายในพื้นที่ขนาดเล็กมากเครื่องบรรจุถุง vf/f/s ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงตลาดผลิตผลสดตัดใหม่ แต่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงกรงฟิล์มที่ออกแบบให้แคบที่สุดเท่าที่จะใช้งานได้จริง แต่สามารถรองรับ 27.5 นิ้วได้ม้วนฟิล์มที่จำเป็นในการทำ 13 นิ้วกระเป๋ากว้าง
รุ่น CSB สามารถวิ่งด้วยความเร็ว 70+ ถุง/นาที ขึ้นอยู่กับความยาวของถุงเมื่อตั้งค่าด้วยวิธีนี้ Compact Baggers สองใบสามารถวางบนสายสลัดหนึ่งเส้น โดยอยู่ตรงกลาง 35 นิ้ว เพื่อผลิตแพ็คเกจขายปลีกผักใบเขียวมากกว่า 120 ห่อ/นาทีนอกจากนี้ยังให้ความยืดหยุ่นในการใช้งานโครงสร้างฟิล์มหรือม้วนฟิล์มที่แตกต่างกัน หรือเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติในเครื่องเดียวโดยไม่กระทบต่อการผลิตในเครื่องที่สองแม้ในการกำหนดค่าแบบเคียงข้างกัน รอยเท้าขนาดเล็กของเครื่องบรรจุถุงก็มีขนาดใกล้เคียงกันมากกับขนาดของเครื่องบรรจุถุงแบบท่อเดียวทั่วไปซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถบรรลุการผลิตได้มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญภายในพื้นที่เดียวกันโดยไม่ต้องเพิ่มระบบการป้อน แรงงาน และพื้นที่เพิ่มเติม
การสุขาภิบาลยังเป็นประโยชน์ที่สำคัญเพื่อให้ความต้องการในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่ายขึ้น เครื่องบรรจุถุงได้รับการออกแบบมาให้ล้างเข้าที่
ไฮไลท์อุปกรณ์ vf/f/s ในงานคือ Rovemaเครื่องจักรเคลื่อนที่ต่อเนื่องรุ่น BVC 145 TwinTube มีแกนหมุนฟิล์มนิวแมติกพร้อมการคลายฟิล์มล่วงหน้าของเซอร์โวมอเตอร์วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์มถูกนำมาใช้จากแกนหมุนเดี่ยวที่มีการประกบภายในเป็นฟิล์มสองแผ่นใกล้กับตัวขึ้นรูปแกนคู่ระบบนี้รวมถึงการตรวจจับโลหะในตัวและการเปลี่ยนแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือในชุดการขึ้นรูปของเครื่อง
ความเร็วสูงรอบด้านมีความสามารถใน 500 ถุง/นาที โดยที่ 250 ถุงต่อด้านบนระบบการบรรจุถุงแบบคู่เครื่องได้รับการออกแบบสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก
“หนึ่งในคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่สุดของเครื่องนี้ไม่ใช่แค่ความเร็ว แต่ยังง่ายต่อการบำรุงรักษา” Mark Whitmore ผู้ประสานงานฝ่ายสนับสนุนการขายของ Rovema North America กล่าว“ตัวตู้ไฟฟ้าทั้งหมดอยู่บนรางและบานพับ จึงสามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายเพื่อเข้าถึงการบำรุงรักษาภายในเครื่อง”
F/f/s สำหรับแพ็คแบบแบ่งส่วนรูปภาพ 20IMA DAIRY & FOOD นำเสนออุปกรณ์ต่างๆ ซึ่งรวมถึงเครื่อง Hassia P-Series form/fill/seal part pack machine (20) ที่รวมเอาสายพานลำเลียงแผงเซลล์ใหม่ที่ควบคุมถ้วยกลมผ่านการบรรจุกล่องรุ่น P500 รองรับรางกว้างสูงสุด 590 มม. ที่ความลึกในการขึ้นรูปสูงสุด 40 มม.เหมาะสำหรับการออกแบบและวัสดุถ้วยที่หลากหลาย รวมถึง PS, PET และ PP สามารถทำความเร็วได้ถึง 108,000 ถ้วยต่อชั่วโมงรุ่น P300 มีโครงใหม่และชุดป้องกันเพื่อให้เข้าถึงเครื่องจักรได้ง่ายขึ้นทั้ง P300 และ P500 มีระดับสุขอนามัยสูงถึงปลอดเชื้อที่จัดเก็บโดย FDA และกรดต่ำ
การเข้ารหัสและการติดฉลากระบบการมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ Videojet 7340 และ 7440 (19) มีหัวมาร์กที่เล็กที่สุดในตลาดปัจจุบันเพื่อการผนวกรวมเข้ากับสายการบรรจุได้ง่ายสามารถทำเครื่องหมายได้ถึง 2,000 ตัวอักษร/วินาทีและหัวเลเซอร์มาร์กเกอร์ IP69 แบบกันน้ำและกันฝุ่น ช่วยให้ใช้งานได้อย่างไร้กังวลในสภาพแวดล้อมที่ชะล้างและสมบุกสมบันภาพที่ 19
“เลเซอร์เหมาะสำหรับการมาร์กบนวัสดุที่ทนทาน รวมถึงพลาสติกและโลหะสำหรับอุตสาหกรรม เช่น เครื่องดื่ม ยานยนต์ ยา และอุปกรณ์การแพทย์Videojet 7340 และ 7440 ช่วยเสริมกลุ่มผลิตภัณฑ์เลเซอร์ CO2, UV และไฟเบอร์ทั้งหมดของเรา เพื่อทำเครื่องหมายบนผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย” Matt Aldrich ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดและการจัดการผลิตภัณฑ์—อเมริกาเหนือกล่าว
นอกจากเลเซอร์แล้ว Videojet ยังนำเสนอโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรตั้งแต่ Videojet coding and marker line ที่กว้างขวาง รวมถึงเครื่องพิมพ์ Videojet 1860 และ 1580 แบบต่อเนื่องอิงค์เจ็ท (CIJ) Videojet 6530 107 มม. และ 6330 32-mm airless thermal ใหม่ ถ่ายโอนผ่านเครื่องพิมพ์ (TTO) เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทความร้อน (TIJ) เครื่องพิมพ์รหัสกรณี/ฉลาก และโซลูชัน VideojetConnect™ ที่เปิดใช้งาน IIoT ที่ใช้ประโยชน์จากการวิเคราะห์ขั้นสูง การเชื่อมต่อระยะไกล และรอยเท้าบริการที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม
ที่ด้านหน้าการติดฉลาก สองแบรนด์ ProMach, ID Technology และ PE Labellers ต่างก็แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าที่งาน PACK EXPOID Technology เปิดตัวโมดูลติดฉลาก CrossMerge™ สำหรับการติดฉลากแบบพิมพ์และติดเหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สำรองที่มีปริมาณมาก เทคโนโลยี CrossMerge ใหม่ที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรช่วยเพิ่มผลผลิตฉลากในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความซับซ้อนของกลไกและปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และความสามารถในการอ่านบาร์โค้ด
“CrossMerge เป็นแนวคิดใหม่ที่ไม่เหมือนใครสำหรับการติดฉลากแพ็คเกจรองด้วยบาร์โค้ดที่สอดคล้องกับ GS1 ด้วยความเร็วสูงมาก” Mark Bowden ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคของ ID Technology กล่าว“เช่นเดียวกับโมดูลเครื่องติดฉลากอื่นๆ ในตระกูล PowerMerge™ ของเรา CrossMerge จะแยกความเร็วในการพิมพ์จากความเร็วบรรทัดเพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ไปพร้อม ๆ กัน เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์แบบแทมป์หรือแบบป้อนตามสั่ง &-and-applyตอนนี้ ด้วย CrossMerge เราได้หมุนหัวพิมพ์เพื่อเปลี่ยนทิศทางการพิมพ์มันมีข้อดีทั้งหมดของ PowerMerge และก้าวไปอีกขั้น ด้วยปริมาณงานและคุณภาพการพิมพ์ที่สูงขึ้นสำหรับแอพพลิเคชั่นที่เลือก”
ด้วยการหมุนหัวพิมพ์ CrossMerge จะปรับเงื่อนไขให้เหมาะสมสำหรับทั้งการพิมพ์บาร์โค้ดและการใช้ฉลากเพื่อสร้างขอบที่ชัดเจนและรับรองคะแนนที่ดีที่สุดเมื่อตรวจสอบแล้ว แท่งบาร์โค้ดเชิงเส้นตรงจะขนานกับทิศทางของการป้อน (เรียกว่าการพิมพ์ "รั้วกั้น") แทนที่จะตั้งฉาก (เรียกว่าการพิมพ์ "บันได")ต่างจากเครื่องติดฉลากแบบพิมพ์และติดฉลากทั่วไปที่ต้องผลิตบาร์โค้ดเชิงเส้นในทิศทาง "บันได" ที่ไม่ต้องการเพื่อใช้ฉลากที่สอดคล้องกับ GS1 ในการวางแนวในแนวนอน CrossMerge พิมพ์บาร์โค้ดในทิศทาง "รั้วไม้บรรทัด" ที่ต้องการและใช้ฉลากในแนวนอน
การหมุนหัวพิมพ์ยังช่วยให้ CrossMerge เพิ่มผลผลิตและลดความเร็วการพิมพ์ เพื่อลดการสึกหรอของหัวพิมพ์และปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ต่อไปตัวอย่างเช่น แทนที่จะใช้ป้ายกำกับ GTIN 2x4 ซึ่งมีความยาว 2 นิ้วทั่วทั้งเว็บและยาว 4 นิ้วในทิศทางของการเดินทาง ลูกค้า CrossMerge สามารถใช้ป้ายกำกับ 4x2 ซึ่งมีขนาด 4 นิ้วทั่วทั้งเว็บและ 2 นิ้วใน ทิศทางการเดินทางในตัวอย่างนี้ CrossMerge สามารถจ่ายฉลากได้ในอัตราสองเท่าหรือลดความเร็วการพิมพ์ลงครึ่งหนึ่ง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และเพิ่มอายุการใช้งานของหัวพิมพ์เป็นสองเท่านอกจากนี้ ลูกค้าของ CrossMerge ที่เปลี่ยนจาก 2x4 เป็น 4x2 label จะได้รับจำนวนฉลากต่อม้วนเป็นสองเท่าและเปลี่ยนม้วนฉลากครึ่งหนึ่ง
การใช้สายพานสุญญากาศเพื่อถ่ายโอนฉลากจากเครื่องพิมพ์ไปยังจุดใช้งาน PowerMerge ช่วยให้ฉลากหลายฉลากอยู่บนสายพานสุญญากาศพร้อมกัน และทำให้ระบบสามารถเริ่มพิมพ์ฉลากสำหรับผลิตภัณฑ์ถัดไปได้โดยไม่ชักช้าCrossMerge เอื้อมมือถึงหกนิ้วเหนือสายพานลำเลียงเพื่อติดฉลากอย่างนุ่มนวลโดยไม่บิดเบี้ยวหรือย่นการออกแบบโดยใช้ไฟฟ้าทั้งหมดมีเครื่องกำเนิดสุญญากาศแบบใช้พัดลม ซึ่งไม่ต้องใช้อากาศในโรงงาน
เมื่อเทียบกับระบบการพิมพ์และติดฉลากแบบเดิม PowerMerge จะเพิ่มปริมาณงานของสายการบรรจุในขณะที่ลดความเร็วการพิมพ์ความเร็วในการพิมพ์ที่ต่ำลงส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์สูงขึ้น รวมถึงภาพที่คมชัดขึ้นและบาร์โค้ดที่อ่านง่ายขึ้น ตลอดจนอายุของหัวพิมพ์ที่ยาวนานขึ้น และการบำรุงรักษาเครื่องยนต์ของการพิมพ์น้อยลงเพื่อลดต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของ
เมื่อใช้ร่วมกัน สายพานสุญญากาศความเร็วสูงซึ่งถ่ายโอนฉลาก และลูกกลิ้งแบบสปริงโหลดซึ่งติดฉลาก จะลดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดการบำรุงรักษาและเพิ่มความน่าเชื่อถือระบบสามารถจัดการและจัดวางฉลากได้อย่างแม่นยำอย่างสม่ำเสมอ ทนทานต่อฉลากคุณภาพต่ำ ฉลากรุ่นเก่าที่มีคราบกาว และบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างง่ายดายการติดฉลากบนบรรจุภัณฑ์ช่วยขจัดปัญหาเรื่องเวลาที่ซับซ้อน และปรับปรุงความปลอดภัยของพนักงานเมื่อเทียบกับการประกอบแทมเปอร์แบบเดิม
โมดูลเครื่องติดฉลาก CrossMerge สามารถใช้ร่วมกับเครื่องพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนหรือแบบถ่ายโอนโดยตรงเพื่อพิมพ์บาร์โค้ดแบบเส้นตรงและแบบเมทริกซ์ข้อมูล ซึ่งรวมถึงบาร์โค้ดแบบอนุกรม และข้อความข้อมูลแบบแปรผันถึง “ฉลากสว่าง” หรือฉลากที่ไวต่อแรงกดที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าสามารถติดตั้งเพื่อติดฉลากด้านข้างกับเคส ถาด ห่อแบบหด และบรรจุภัณฑ์รองอื่นๆการกำหนดค่า "zero downtime" ที่เป็นตัวเลือกช่วยเพิ่มความเร็วในการเปลี่ยน
สำหรับ PE Labellers สิ่งที่พวกเขาเปิดตัวคือเครื่องติดฉลาก Modular Plus SL ที่ได้รับการอัพเกรด ซึ่งเป็นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาที่มีฟีเจอร์การควบคุมจาก B&R Industrial Automationด้วยส่วนประกอบการควบคุมหลักทั้งหมดจาก B&R—HMI, เซอร์โวไดรฟ์, เซอร์โวมอเตอร์, คอนโทรลเลอร์— การรับข้อมูลจากส่วนประกอบหนึ่งไปยังอีกส่วนประกอบหนึ่งนั้นง่ายกว่า
“เราต้องการตั้งโปรแกรมเครื่องนี้เพื่อขจัดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับเซอร์โวไดรฟ์และสถานีที่ตั้งโปรแกรมได้” Ryan Cooper รองประธานฝ่ายขายของ ProMach กล่าวเมื่อผู้ปฏิบัติงานอยู่ที่ HMI เขาหรือเธอสามารถเลือกรูปแบบการเปลี่ยนแปลง และทุกอย่างจะสลับโดยอัตโนมัติ ช่วยลดจำนวนครั้งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสัมผัสเครื่องเครื่องที่จัดแสดงอยู่ที่ชั้นโชว์ซึ่งมีจานขวด 20 แผ่น ติดฉลากสูงสุด 465 ขวด/นาทีรุ่นอื่นๆ ที่มีจำหน่ายสามารถติดฉลากได้มากกว่า 800 ขวด/นาที
รวมถึงระบบการวางแนวกล้องแบบใหม่ที่สามารถปรับทิศทางขวดก่อนติดฉลากได้ในอัตรา 50,000 ขวดต่อชั่วโมงระบบตรวจสอบด้วยกล้องช่วยให้มั่นใจว่าการจัดวางฉลากและฉลาก SKU ถูกต้องเพื่อผลิตขวดที่ถูกต้องทุกครั้ง
เครื่องติดฉลากมีสถานีการติดฉลากที่ไวต่อแรงกดความเร็วสูง ซึ่งช่วยให้สามารถจ่ายฉลากได้สูงถึง 140 เมตร/นาที“เราใช้กล่องสะสมซึ่งควบคุมความตึงของรางฉลากในขณะที่เราจ่ายฉลากบนภาชนะส่งผลให้มีความแม่นยำมากขึ้น” คูเปอร์กล่าวแม้จะมีการปรับปรุงใหม่ทั้งหมดเหล่านี้ แต่เครื่องก็มีขนาดเล็กลง
สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่น ความสามารถของสายพานลำเลียงในการเลี้ยวเข้าและรอบอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างแน่นหนาเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เนื่องจากพื้นที่ในอาคารยังคงหดตัวอย่างต่อเนื่องในโรงงานผลิตและบรรจุภัณฑ์คำตอบของ Dorner ต่อความต้องการนี้คือแพลตฟอร์มสายพานลำเลียง FlexMove ใหม่ ซึ่งจัดแสดงที่ PACK EXPO
สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่น FlexMove ของ Dorner ได้รับการออกแบบมาเพื่อความสามารถในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในแนวนอนและแนวตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อพื้นที่จำกัดสายพานลำเลียง FlexMove ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึง:
สายพานลำเลียง FlexMove ช่วยให้สามารถเลี้ยวในแนวนอนและเปลี่ยนระดับความสูงได้ในการวิ่งต่อเนื่องที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์เดียวรูปแบบต่างๆ ได้แก่ Helix และ Spiral ซึ่งทั้งสองแบบมีการหมุน 360 องศาอย่างต่อเนื่องสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ขึ้นหรือลงในพื้นที่แนวตั้งดีไซน์แบบอัลไพน์ซึ่งมีลักษณะทางลาดยาวหรือลาดเอียงโดยมีการเลี้ยวแคบการออกแบบลิ่มซึ่งสื่อถึงผลิตภัณฑ์โดยจับด้านข้างและ Pallet/Twin-Track Assembly ซึ่งทำงานโดยการเคลื่อนย้ายการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทที่มีด้านที่คล้ายคลึงกัน
สายพานลำเลียง FlexMove มีให้เลือกซื้อสามแบบตามการใช้งานและสถานการณ์ของลูกค้าด้วยส่วนประกอบ FlexMove ลูกค้าสามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อสร้างสายพานลำเลียง FlexMove ในสถานที่ได้FlexMove Solutions สร้างสายพานลำเลียงที่ Dorner;ผ่านการทดสอบแล้วถอดประกอบเป็นส่วนๆ และส่งให้ลูกค้าเพื่อทำการติดตั้งสุดท้าย ตัวเลือก FlexMove Assembled Onsite มีทีมติดตั้ง Dorner ที่ประกอบสายพานลำเลียงในสถานที่ของลูกค้า
อีกแพลตฟอร์มที่จัดแสดงที่ PACK EXPO 2019 คือ AquaGard 7350 Modular Curve Chain Conveyor ใหม่ของ Dornerการทำซ้ำล่าสุดของสายพานลำเลียง AquaGard 7350 V2 ของ Dorner ตัวเลือกห่วงโซ่โค้งแบบแยกส่วนเป็นสายพานลำเลียงที่ปลอดภัยที่สุดและทันสมัยที่สุดในอุตสาหกรรมในระดับเดียวกันเป็นสายพานโมดูลาร์แบบงอด้านข้างเพียงรุ่นเดียวที่มีในอเมริกาเหนือที่ตรงตามมาตรฐานสากลใหม่สำหรับการเปิดสูงสุด 4 มม.ขอบโซ่บนและล่างปิดไว้เพื่อเพิ่มความปลอดภัยนอกจากนี้ คุณสมบัติที่เป็นนวัตกรรมใหม่ยังรวมถึง 18 นิ้วสายพานแบบกว้างที่ช่วยขจัดช่องว่างระหว่างโมดูลสายพาน ในขณะเดียวกันก็ทำให้การถอดและประกอบสายพานกลับทำได้ง่ายขึ้น
นอกจากนี้ ห่วงโซ่ลูกปืนกลางสเตนเลสสตีลยังให้ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความสามารถในการโค้งงอต่อมอเตอร์มากขึ้น ในขณะที่รับน้ำหนักบรรทุกได้มากขึ้น
Glue Dots ในแอปพลิเคชั่น POP ที่บูธของ บริษัท Glue Dots International ได้สาธิตวิธีการใช้รูปแบบกาวที่ไวต่อแรงกดที่หลากหลาย เป็นทางเลือกแทนเทปโฟมสองหน้าหรือ Hot Melt สำหรับการประกอบจอแสดงผล ณ จุดซื้อ (POP) (21)รูปแบบกาว Ps ลดแรงงานในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และผลกำไร หมายเหตุจุดกาว
Ron Ream ผู้จัดการฝ่ายขายระดับประเทศของ Glue Dots International—Industrial Division กล่าวว่า "ในหลากหลายอุตสาหกรรม การใช้งานรูปแบบกาวที่ไวต่อแรงกดของ Glue Dots ที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้านั้นแทบจะไร้ขีดจำกัด“ในแต่ละปี เราชอบที่จะเชิญผู้เยี่ยมชมบูธของเราเพื่อให้ความรู้เกี่ยวกับแอปพลิเคชั่นใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับกาวของเรา”รูปภาพ 21
แนะนำสำหรับผู้ร่วมบรรจุหีบห่อ บริษัทสินค้าอุปโภคบริโภค และบุคลากรด้านโลจิสติกส์ของบริษัทอื่นที่ประกอบจอแสดงผล POP กลุ่มผลิตภัณฑ์มือถือของ Glue Dots ได้แก่ Dot Shot® Pro และ Quik Dot® Pro ที่มีรูปแบบกาว 8100จากข้อมูลของ Glue Dots เครื่องพ่นยานั้นเรียบง่ายและง่ายต่อการบรรจุ ทนทานพอที่จะทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานใดๆ และแทบไม่ต้องมีการฝึกอบรมใดๆ
เมื่อเทียบกับการใช้เทปโฟมสองหน้าแบบแมนนวล ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบจอแสดงผล POP กาว ps สามารถติดได้ทันทีเพียงแค่กดและดึงอุปกรณ์หัวแปรงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานติดกาวได้เร็วขึ้นเกือบ 2.5 เท่า โดยขจัดขั้นตอนของกระบวนการตัวอย่างเช่น บน 8.5 x 11 นิ้วแผ่นลูกฟูก ติดเทปโฟมขนาด 1 นิ้ว สี่เหลี่ยมแต่ละมุม ใช้เวลาเฉลี่ย 19 วินาที ให้ปริมาณงาน 192 ชิ้น/ชม.เมื่อทำตามขั้นตอนเดียวกันกับกาวจุดและหัวพ่น เวลาจะลดลง 11 วินาที/แผ่นลูกฟูก เพิ่มปริมาณงานเป็น 450 ชิ้น/ชม.
อุปกรณ์แบบมือถือยังช่วยขจัดเศษวัสดุรองพื้นและอันตรายจากการลื่นที่อาจเกิดขึ้นได้ เนื่องจากกระดาษชำระที่ใช้แล้วจะพันบนรอกม้วนเก็บซึ่งอยู่ภายในเครื่องพ่นและความจำเป็นในการจัดเก็บเทปหลายขนาดก็หมดไป เนื่องจากไม่มีข้อจำกัดด้านความยาว
เวลาโพสต์: 11 ม.ค. 2563