หน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งรัฐอิลลินอยส์ (EPA) เมืองสปริงฟิลด์ รัฐอิลลินอยส์ ได้จัดทำคู่มือออนไลน์เพื่อตอบคำถามของผู้บริโภคเกี่ยวกับการรีไซเคิล ตามข่าวประชาสัมพันธ์จาก WGN-TV (ชิคาโก)
EPA ของรัฐอิลลินอยส์ได้เผยแพร่หน้าเว็บ Recycle Illinois และให้คำแนะนำในเดือนนี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ America Recycles Dayเว็บไซต์ตอบคำถามเกี่ยวกับการรีไซเคิลริมทางและระบุสถานที่ที่เหมาะสมในการนำวัสดุรีไซเคิลที่ไม่สามารถรวบรวมได้ในโครงการรีไซเคิลริมทางส่วนใหญ่ในรัฐอิลลินอยส์
Alec Messina ผู้อำนวยการสำนักงาน EPA ของรัฐอิลลินอยส์กล่าวกับ WGN-TV ว่าเครื่องมือออนไลน์นี้มีขึ้นเพื่อช่วยให้ผู้อยู่อาศัยรีไซเคิลได้อย่างถูกต้องเขาเสริมว่าขั้นตอนการรีไซเคิลที่เหมาะสมมีความสำคัญมากกว่าในปัจจุบัน เนื่องจากจีนห้ามการนำเข้าวัสดุรีไซเคิลที่มีอัตราการปนเปื้อนมากกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ในปีที่ผ่านมา
Bradenton บริษัท SGM Magnetics Corp. ในฟลอริดา อธิบายว่าเครื่องแยกแม่เหล็กรุ่น SRP-W เป็น “วงจรแม่เหล็กแบบใหม่ที่ให้ประสิทธิภาพการดึงดูดแม่เหล็กที่ไม่เหมือนใคร”บริษัทกล่าวว่าอุปกรณ์ที่มีลูกรอกหัวแม่เหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 นิ้ว “เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสัมผัสที่เหมาะสมที่สุด และลดช่องว่างอากาศระหว่างวัสดุที่จะดึงดูดและแม่เหล็กลูกรอก”
SGM กล่าวว่า SRP-W เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดวัสดุที่เป็นเหล็กและแม่เหล็กเบา และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดชิ้นส่วนที่เป็นแม่เหล็กเล็กๆ ของเหล็กกล้าไร้สนิม (ซึ่งสามารถช่วยป้องกันใบมีดของเครื่องบดย่อย) ในการคัดแยกเศษซากเครื่องทำลายเอกสารอัตโนมัติ (ASR) ) และลวดทองแดงหุ้มฉนวน (ICW) สับ
SGM อธิบายเพิ่มเติมว่า SRP-W เป็นรอกหัวแม่เหล็กแบบไล่ระดับความลาดชันสูงพิเศษที่ติดตั้งบนเฟรมของมันเอง ซึ่งมาพร้อมกับสายพานของตัวเอง ซึ่งกล่าวว่า “โดยทั่วไปแล้วจะบางกว่าสายพานลำเลียงแบบเดิมมาก”
อุปกรณ์ซึ่งมีความกว้างตั้งแต่ 40 ถึง 68 นิ้ว ยังสามารถติดตั้งสายพานลำเลียงแบบถอดได้และตัวแยกแบบปรับได้แผงควบคุมสามารถช่วยผู้ปฏิบัติงานปรับความเร็วสายพานได้ตั้งแต่ 180 ถึง 500 ฟุตต่อนาทีสำหรับการกำจัดวัสดุเหล็กที่ความเร็ว 60 ถึง 120 ฟุตต่อนาทีเพื่อตรวจจับสิ่งปลอมปนก่อนกระบวนการสับ
การรวมกันของลูกรอกขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ร่วมกับการใช้สิ่งที่ SGM เรียกว่าการสร้างบล็อกแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่มีประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมด้วยสายพานแบบบางและการออกแบบวงจรแม่เหล็กพิเศษ ช่วยเพิ่มความลาดเอียงและความดึงดูดของธาตุเหล็กของตัวแยก SRP-W .
ตัวแทนอุตสาหกรรมพลาสติกมากกว่า 117 คนจาก 24 ประเทศรวมตัวกันเพื่อสาธิตวิธีการรีไซเคิล PET แบบ Liquid State Polycondensation (LSP) แบบใหม่ที่พัฒนาโดย Next Generation Recycling Machines (NGR) ในออสเตรียการสาธิตเกิดขึ้นเมื่อวันที่ 8 พฤศจิกายน
ในความร่วมมือกับ Kuhne Group ในประเทศเยอรมนี NGR กล่าวว่า NGR ได้พัฒนากระบวนการรีไซเคิล "นวัตกรรม" สำหรับโพลิเอทิลีนเทเรพทาเลต (PET) ซึ่งเปิด "ความเป็นไปได้ใหม่ ๆ สำหรับอุตสาหกรรมพลาสติก"
Josef Hochreiter CEO ของ NGR กล่าวว่า "การที่ตัวแทนของบริษัทพลาสติกรายใหญ่ที่สุดของโลกเข้าร่วมกับเราใน Feldkirchen แสดงให้เห็นว่าด้วย Liquid State Polycondensation เราที่ NGR ได้พัฒนานวัตกรรมที่จะช่วยควบคุมปัญหาขยะพลาสติกทั่วโลกให้อยู่ภายใต้การควบคุม"
PET เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดเครื่องดื่มและการใช้งานที่สัมผัสกับอาหารอื่น ๆ มากมาย รวมทั้งในการผลิตสิ่งทอวิธีการก่อนหน้านี้ในการรีไซเคิล PET ให้กลับมามีคุณภาพใกล้เคียงบริสุทธิ์ได้แสดงให้เห็นถึงข้อจำกัด NGR กล่าว
ในกระบวนการ LSP การบรรลุมาตรฐานเกรดอาหาร การขจัดสิ่งปนเปื้อน และการสร้างโครงสร้างห่วงโซ่โมเลกุลขึ้นใหม่จะเกิดขึ้นในระยะของเหลวของการรีไซเคิล PETกระบวนการนี้ช่วยให้ "เศษขยะที่ต่ำกว่า" ถูกนำกลับมาใช้ใหม่เป็น "ผลิตภัณฑ์รีไซเคิลที่มีมูลค่าสูงกว่า"
NGR กล่าวว่ากระบวนการนี้ให้คุณสมบัติทางกลที่ควบคุมได้ของ PET รีไซเคิลLSP สามารถใช้ในการประมวลผลรูปแบบโคพอลิเมอร์ของเนื้อหา PET และโพลิโอเลฟิน เช่นเดียวกับสารประกอบ PET และ PE ซึ่ง "ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการรีไซเคิลแบบเดิม"
ในการสาธิต การหลอมละลายผ่านเครื่องปฏิกรณ์ LSP และแปรรูปเป็นฟิล์มที่ผ่านการรับรองโดย FDAฟิล์มส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการใช้งานเทอร์โมฟอร์ม NGR กล่าว
Rainer Bobowk ผู้จัดการแผนกที่ Kuhne Group กล่าวว่า "ลูกค้าของเราทั่วโลกมีโซลูชันทางเลือกที่ประหยัดพลังงาน เพื่อผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนสูงจาก PET โดยมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ไม่ดี"
BioCapital Holdings ในฮูสตันกล่าวว่าได้ออกแบบถ้วยกาแฟแบบใช้แล้วทิ้งที่ปราศจากพลาสติกซึ่งสามารถย่อยสลายได้และสามารถตัดเป็น "ถ้วยและภาชนะทั้งหมดประมาณ 600 พันล้านที่สิ้นสุดในหลุมฝังกลบทั่วโลกในแต่ละปี"
บริษัทกล่าวว่า "หวังว่าจะได้รับทุนสนับสนุนจาก Starbucks และ McDonald's ท่ามกลางผู้นำในอุตสาหกรรมอื่นๆ [เพื่อสร้าง] ต้นแบบสำหรับ NextGen Cup Challenge ที่เพิ่งประกาศไป"
Charles Roe รองประธานอาวุโสของ BioCapital Holdings กล่าวว่า "ฉันรู้สึกประหลาดใจมากที่ได้เรียนรู้เกี่ยวกับจำนวนถ้วยที่ทิ้งลงหลุมฝังกลบในแต่ละปีเป็นจำนวนมากในแต่ละปีเมื่อฉันค้นคว้าเกี่ยวกับโครงการริเริ่มนี้“ในฐานะที่เป็นนักดื่มกาแฟ ฉันไม่เคยคิดว่าพลาสติกไลเนอร์ในถ้วยไฟเบอร์ที่บริษัทส่วนใหญ่ใช้สามารถนำเสนออุปสรรคในการรีไซเคิลขนาดใหญ่เช่นนี้ได้”
Roe กล่าวว่าเขาได้เรียนรู้ว่าถึงแม้ถ้วยดังกล่าวจะทำมาจากไฟเบอร์ แต่ก็ใช้พลาสติกบางๆ ที่หุ้มไว้แน่นกับถ้วยเพื่อช่วยป้องกันการรั่วไหลซับในนี้ทำให้ถ้วยรีไซเคิลได้ยากมาก และอาจทำให้ "ใช้เวลาประมาณ 20 ปีในการย่อยสลาย"
Roe กล่าวว่า "บริษัทของเราได้พัฒนาวัสดุโฟมออร์แกนิกที่สามารถขึ้นรูปเป็น BioFoam ที่อ่อนนุ่มหรือแข็งสำหรับที่นอนและวัสดุทดแทนไม้ฉันติดต่อหัวหน้านักวิทยาศาสตร์ของเราเพื่อค้นหาว่าเราสามารถปรับวัสดุที่มีอยู่นี้ให้เป็นถ้วยที่ไม่จำเป็นต้องใช้ซับในปิโตรเลียมหรือไม่”
เขากล่าวต่อ “หนึ่งสัปดาห์ต่อมา เขาได้สร้างต้นแบบที่เก็บของเหลวร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ตอนนี้เรามีต้นแบบแล้ว แต่ไม่กี่เดือนต่อมา การวิจัยของเราแสดงให้เห็นว่าถ้วยที่ทำจากธรรมชาตินี้ เมื่อบดเป็นชิ้นๆ หรือหมักปุ๋ย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นปุ๋ยพืชพระองค์ทรงสร้างถ้วยธรรมชาติสำหรับดื่มเครื่องดื่มที่คุณเลือกแล้วใช้เป็นอาหารจากพืชในสวนของคุณ”
Roe และ BioCapital โต้แย้งว่าถ้วยใหม่นี้สามารถแก้ปัญหาทั้งด้านการออกแบบและความสามารถในการนำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่งต้องเผชิญกับถ้วยปัจจุบันBioCapital กล่าวว่า "ยกเว้นโรงงานเฉพาะทางจำนวนหนึ่งในเมืองใหญ่ไม่กี่แห่ง โรงงานรีไซเคิลที่มีอยู่ทั่วโลกไม่ได้ติดตั้งแยกเส้นใยออกจากซับพลาสติกอย่างสม่ำเสมอหรือคุ้มค่าใช้จ่าย" ในถ้วยที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน BioCapital กล่าวในการแถลงข่าว“ดังนั้น ถ้วยเหล่านี้ส่วนใหญ่จึงกลายเป็นของเสียเมื่อรวมปัญหาแล้ว วัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่จากถ้วยไฟเบอร์นั้นขายได้ไม่มาก ดังนั้นจึงมีแรงจูงใจทางการเงินเพียงเล็กน้อยสำหรับอุตสาหกรรมในการรีไซเคิล”
NextGen Cup Challenge จะเลือกการออกแบบ 30 อันดับแรกในเดือนธันวาคม และผู้เข้ารอบสุดท้าย 6 รายจะได้รับการประกาศในเดือนกุมภาพันธ์ 2019 บริษัททั้ง 6 แห่งนี้จะมีโอกาสทำงานร่วมกับกลุ่มบริษัทที่กว้างขึ้นเพื่อขยายการผลิตแนวคิดเกี่ยวกับถ้วยของตน
BioCapital Holdings อธิบายตัวเองว่าเป็นสตาร์ทอัพด้านวิศวกรรมชีวภาพที่มุ่งมั่นผลิตสารประกอบและวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โดยมีการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ
การก่อสร้างโรงงานแปรรูปขยะในเมืองแฮมป์เดน รัฐเมน ซึ่งใช้เวลาสร้างเกือบ 2 ปี มีกำหนดจะเสร็จสิ้นภายในสิ้นเดือนมีนาคม ตามบทความในหนังสือพิมพ์ Bangor Daily News
เวลาที่เสร็จสมบูรณ์เกือบหนึ่งปีเต็มหลังจากที่โรงงานแปรรูปและกลั่นของเสียควรจะได้รับขยะจากเมืองและเมืองมากกว่า 100 แห่งในรัฐเมน
สิ่งอำนวยความสะดวกซึ่งเป็นโครงการระหว่าง Catonsville, Maryland-based Fiberight LLC และองค์กรไม่แสวงหากำไรที่เป็นตัวแทนผลประโยชน์ขยะมูลฝอยของชุมชน Maine ประมาณ 115 แห่งที่เรียกว่าคณะกรรมการพิจารณาเทศบาล (MRC) จะเปลี่ยนขยะมูลฝอยในเขตเทศบาลให้เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพFiberight ได้เริ่มก่อตั้งโรงงานแห่งนี้เมื่อต้นปี 2560 และมีมูลค่าเกือบ 70 ล้านดอลลาร์ในการสร้างโดยจะนำเสนอระบบเชื้อเพลิงชีวภาพและระบบประมวลผลก๊าซชีวภาพแบบเต็มรูปแบบตัวแรกของ Fiberight
Craig Stuart-Paul ซีอีโอของ Fiberight กล่าวว่าโรงงานควรพร้อมที่จะรับขยะในเดือนเมษายน แต่เขาเตือนว่าไทม์ไลน์อาจยืดออกไปนานกว่านี้ในกรณีที่เกิดปัญหาอื่นๆ เช่น การเปลี่ยนอุปกรณ์ ซึ่งอาจผลักดันวันที่กลับไปเป็นเดือนพฤษภาคม
เจ้าหน้าที่ระบุว่าความล่าช้านั้นเกิดจากหลายปัจจัย รวมถึงสภาพอากาศที่ทำให้การก่อสร้างช้าลงเมื่อฤดูหนาวปีที่แล้ว ความท้าทายทางกฎหมายต่อใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมของโครงการ และตลาดสินค้ารีไซเคิลที่เปลี่ยนแปลงไป
โรงงานขนาด 144,000 ตารางฟุตจะนำเสนอเทคโนโลยีจาก CP Group ในซานดิเอโก สำหรับการนำวัสดุรีไซเคิลกลับมาใช้ใหม่ และการเตรียมของเสียที่เหลือสำหรับการแปรรูปในสถานที่ต่อไปMRF จะใช้ปลายด้านหนึ่งของโรงงานและจะใช้ในการคัดแยกขยะรีไซเคิลและขยะของเสียที่ตกค้างในโรงงานจะได้รับการประมวลผลด้วยเทคโนโลยีของ Fiberight โดยจะยกระดับกากของเสียในเขตเทศบาล (MSW) ให้เป็นผลิตภัณฑ์พลังงานชีวภาพทางอุตสาหกรรม
การก่อสร้างที่ส่วนท้ายของโรงงานยังคงปิดอยู่ โดยที่ของเสียจะถูกประมวลผลในเครื่องผลิตเยื่อกระดาษและถังย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนขนาด 600,000 แกลลอนเทคโนโลยีการย่อยอาหารและก๊าซชีวภาพที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Fiberight จะแปลงขยะอินทรีย์เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพและผลิตภัณฑ์ชีวภาพที่ผ่านการกลั่น
เวลาที่โพสต์: ส.ค.-19-2019