Ang panlabas na lifestyle brand na IFG ay nagpapahusay ng kahusayan sa pag-pack ng order gamit ang dalawang bagong awtomatikong box-making machine na nagpapababa ng corrugated ng 39,000 cu ft/taon at nagpapataas ng bilis ng pag-pack ng 15-fold.
Ang online retailer ng UK na Internet Fusion Group (IFG) ay may partikular na stake sa pagpapanatiling malinis at berde ang kapaligiran—ang portfolio nito ng mga niche brand ay binubuo ng mga gear at lifestyle na produkto para sa surf, skate, ski, at equestrian sports, pati na rin ang premium street at outdoor fashion .
“Nais ng mga customer ng Internet Fusion na maranasan ang mga natural na lugar na walang plastic pollution at tangkilikin ang mga functional na sistema ng panahon na hindi naaabala ng pagbabago ng klima, lahat habang nakasuot ng pinakamahusay na gear para sa kanilang mga pakikipagsapalaran na ginawa sa isang proseso na hindi nakapipinsala sa mismong kapaligiran na kinagigiliwan nilang gamitin. ito sa," sabi ni IFG Operations and Projects Director Dudley Rogers."Nais ng koponan sa Internet Fusion na magtrabaho para sa isang kumpanya na kanilang ipinagmamalaki at samakatuwid, ang sustainability, tama, ay nasa pinakabuod ng kumpanya."
Noong 2015, sinimulan ng IFG brand na Surfdome ang paglalakbay ng kumpanya patungo sa napapanatiling packaging sa pamamagitan ng pagbabawas ng paggamit nito ng plastic packaging.Sa pamamagitan ng 2017, ang packaging ng sariling brand ng IFG ay 91% na walang plastic."At, nagpatuloy kami sa pagbabawas ng plastic mula noon," sabi ni Adam Hall, IFG's Head of Sustainability.“Nakikipagtulungan din kami sa higit sa 750 brand na nagbibigay sa amin sa pagtulong sa kanila na alisin ang lahat ng hindi kinakailangang packaging sa kanilang mga produkto.”
Upang higit pang makatulong sa layunin nitong labanan ang plastic na polusyon at pagbabago ng klima, noong 2018 ang IFG ay naging automation sa anyo ng isang fit-to-size na awtomatikong box-making machine, ang CVP Impack (dating CVP-500) mula sa Quadient, dating Neopost.Dagdag ni Hall, "Mayroon na kaming dalawa sa aming operasyon, na tumutulong sa amin na higit pang alisin ang plastic packaging at bawasan ang carbon footprint ng bawat parsela."
Sa 146,000-sq-ft na pasilidad ng pamamahagi nito sa Kettering, Northamptonshire, England, ang IFG pack at nagpapadala ng 1.7 milyong parsela ng single o multi-item na mga order bawat taon.Bago i-automate ang mga proseso ng pag-iimpake nito, ang e-tailer ay may 24 na istasyon ng pack kung saan libu-libong mga order ang manu-manong naka-pack bawat araw.Dahil sa napakaraming uri ng mga produktong ipinapadala—mula sa mga bagay na kasing laki ng mga saddle at surfboard hanggang sa kasing liit ng sunglass at decal—kailangan ng mga operator na pumili ng naaangkop na laki ng package mula sa 18 iba't ibang laki ng case at tatlong laki ng bag.Gayunpaman, kahit na may ganitong hanay ng mga laki ng pakete, kadalasan ang tugma ay malayo sa perpekto, at kailangan ang void fill upang ma-secure ang mga produkto sa loob ng packaging.
Nag-load ang mga operator ng mga order sa mga infeed conveyor ng dalawang CVP Impack machine ng IFG. Dalawang taon na ang nakalipas, nagsimulang tumingin ang IFG sa mga opsyon para sa isang na-update na proseso ng parcel packaging na magpapabilis sa throughput at magpapababa sa epekto nito sa kapaligiran.Kabilang sa mga kinakailangan ng IFG, ang solusyon ay kailangang maging isang simpleng plug-and-play system na maaaring makamit ang mas mataas, pare-parehong produktibidad na may mas kaunting paggawa at mas kaunting materyales.Kailangan din nitong maging madaling i-program at gamitin—sa katunayan, "mas simple ang mas mahusay," sabi ni Rogers."Sa karagdagan, dahil wala kaming presensya sa pagpapanatili sa site, ang pagiging maaasahan at katatagan ng solusyon ay napakahalaga," dagdag niya.
Pagkatapos tumingin sa ilang alternatibo, pinili ng IFG ang CVP Impack na awtomatikong box-making machine.“Ang kapansin-pansin sa CVP ay isa itong solong, standalone, plug-and-play na solusyon na maaari naming isama nang walang putol sa aming operasyon.Bilang karagdagan, nakapag-pack ito ng mataas na porsyento ng aming mga produkto [higit sa 85%], dahil sa flexibility at kakayahan nito," paliwanag ni Rogers."Nagbigay-daan din ito sa amin na matagumpay na i-pack ang aming mga order nang walang anumang paggamit ng void fill, muling pag-aalis ng basura at pagkamit ng aming layunin sa pagpapanatili."
Ang dalawang system ay na-install noong Agosto 2018, kung saan ang Quadient ay nagbibigay ng teknikal at operational na pagsasanay, pati na rin ang mahusay na follow-up at isang on-site na presensya ng mga maintenance at sales team, sabi ni Rogers."Dahil ang aktwal na pang-araw-araw na paggamit ng makina ay simple, ang pagsasanay na kinakailangan ng mga operator ay maikli at praktikal," sabi niya.
Ang CVP Impack ay isang in-line na auto-boxer na sumusukat sa isang item, pagkatapos ay gumagawa, nagta-tape, tumitimbang, at naglalagay ng label ng custom-fit na package tuwing pitong segundo gamit ang isang operator lang.Sa panahon ng proseso ng packaging, kinukuha ng operator ang order , na maaaring may kasamang isa o higit pang mga item at alinman sa matigas o malambot na mga produkto—inilalagay ito sa infeed ng system, nag-scan ng barcode sa item o isang invoice ng order, pinindot ang isang button , at ilalabas ang item sa makina.
Kapag nasa makina na, sinusukat ng 3D item scanner ang mga sukat ng order para kalkulahin ang cutting pattern para sa kahon.Ang pagputol ng mga blades sa cut at crease unit pagkatapos ay gupitin ang isang pinakamainam na laki ng kahon mula sa tuloy-tuloy na sheet ng corrugated, na pinapakain mula sa isang papag na may hawak na 2,300 ft ng fanfolded na materyal.
Sa susunod na hakbang, ang order ay dinadala mula sa dulo ng belt conveyor papunta sa gitna ng custom-cut box, na pinapakain mula sa ibaba sa isang roller conveyor.Ang order at kahon ay pagkatapos ay isulong habang ang corrugated ay mahigpit na nakatiklop sa paligid ng order.Sa susunod na istasyon, ang kahon ay tinatakan ng papel o malinaw na plastic tape, pagkatapos nito ay inihatid sa isang in-line na sukat at tinimbang para sa pag-verify ng order.
Ang order ay ipapadala sa print-and-apply na labeler, kung saan ito ay tumatanggap ng custom na label sa pagpapadala.Sa pagtatapos ng proseso, ililipat ang order sa pagpapadala para sa pag-uuri ng patutunguhan.
Ang mga case blank ay ginawa mula sa tuluy-tuloy na sheet ng corrugated, na pinapakain mula sa isang papag na may hawak na 2,300 ft ng fanfolded na materyal. "Ang unang tuntunin ng sustainability ay ang pagbabawas, at kapag nagbawas ka, nakakatipid ka rin ng pera," sabi ni Hall.“Tinatimbang at sinusuri ng CVP ang bawat produkto para sa laki.Nagagawa naming bumuo ng database ng mga pisikal na aspeto ng bawat produkto na gagamitin kapag lumalapit sa mga carrier o kahit na kapag tinutukoy kung saan dapat ilagay ang mga produkto sa bodega upang makakuha ng mga kahusayan."
Sa kasalukuyan ay ginagamit ng IFG ang dalawang makina upang mag-pack ng 75% ng mga order nito, habang ang 25% ay manu-mano pa rin.Sa mga iyon, humigit-kumulang 65% ng mga manu-manong nakaimpake na item ay "pangit," o iyong mga kahon na sobra sa timbang, malalaking sukat, marupok, salamin, atbp. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga CVP Impack machine, nagawa ng kumpanya na bawasan ang bilang ng mga operator sa lugar ng pag-iimpake ng anim at natanto ang isang 15-tiklop na pagtaas sa bilis, na nagreresulta sa 50,000 parcels/buwan.
Para naman sa mga panalo sa pagpapanatili, mula noong idagdag ang mga CVP Impack system, ang IFG ay nakatipid ng higit sa 39,000 cu ft ng corrugated bawat taon at binawasan ang bilang ng mga trak na karga ng produkto ng 92 bawat taon, dahil sa pagbaba sa dimensional na dami ng pagpapadala.Dagdag ni Hall, “Kami ay nagtitipid ng 5,600 puno at, siyempre, hindi namin kailangang punan ang mga bakanteng espasyo sa aming mga kahon ng papel o bubble wrap.
“Gamit ang made-to-measure na packaging, ang CVP Impack ay maaaring magbigay sa amin ng pagkakataong alisin ang orihinal na packaging ng produkto, i-recycle ito, at bigyan ang aming mga customer ng isang order na ganap na walang plastik."Sa kasalukuyan, 99.4% ng lahat ng mga order na ipinadala ng IFG ay walang plastic.
"Ibinabahagi namin ang mga halaga ng aming mga customer pagdating sa pangangalaga sa aming mga paboritong lugar, at responsibilidad namin na harapin ang aming mga hamon sa kapaligiran," pagtatapos ni Hall.“Wala talagang oras na dapat sayangin.Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit namin ang automation sa aming paglaban sa plastik na polusyon at pagbabago ng klima.”
Oras ng post: Abr-16-2020