Ang unang customer na nagkomersyal ng Sealio®, isang bagong istilo ng lalagyan na nakabatay sa papel na may ilang matibay na sustainable packaging advantage, ay ang DMK Baby division ng German dairy producer na DMK Group.Nakita ito ng kompanya bilang perpektong format para sa bagong linya nito ng powdered infant milk formula, isang inisyatiba kung saan namuhunan ito ng milyun-milyong euros.Ang Sealio ay hindi lamang ang format ng packaging na tiningnan ng DMK Baby, ngunit mabilis itong naging opsyon na may pinakamaraming kahulugan.
Binuo ng Å&R Carton ng Sweden, ang Sealio ay isang advanced na sequel sa mahusay na itinatag na Å&R packaging system na kilala bilang Cekacan®.Naglalayon sa industriya ng pagkain, lalo na para sa pag-iimpake ng iba't ibang pulbos, ang tatlong pangunahing papel na nakabatay sa mga bahagi ng Cekacan—body, bottom, at top membrane— ay inihahatid bilang mga flat blank at pagkatapos ay nabuo sa mga lalagyan.Ito ang dahilan kung bakit ito kapaki-pakinabang mula sa isang napapanatiling pananaw sa packaging, dahil ang pagpapadala ng mga flat blank sa isang pasilidad ng customer ay nangangailangan ng mas kaunting mga trak at kumokonsumo ng mas kaunting gasolina kaysa sa kinakailangan kapag ang pagpapadala ay bumubuo ng mga walang laman na lalagyan.
Tingnan muna natin ang Cekacan para mas ma-appreciate natin ang kinakatawan ni Sealio.Ang tatlong pangunahing bahagi ng Cekacan ay mga multilayer na lamination ng karton at iba pang mga layer tulad ng aluminum foil o iba't ibang polymer na kinakailangan ng isang partikular na aplikasyon.Ang modular tooling ay maaaring gumawa ng maraming iba't ibang mga hugis.Matapos ang ilalim ng isang Cekacan ay induction sealed sa lugar, ang lalagyan ay handa na para sa pagpuno, karaniwang may butil-butil o pinapagana ng produkto.Ang tuktok na lamad ay pagkatapos ay induction-sealed sa lugar, pagkatapos kung saan ang isang injection-molded rim ay induction sealed papunta sa pakete na sinusundan ng isang takip na ligtas na iki-click papunta sa rim.
Ang Sealio ay, mahalagang, isang na-optimize na bersyon ng Cekacan.Tulad ng Cekacan, ang Sealio ay pangunahing nakatuon sa mga aplikasyon ng pagkain at nabuo sa pasilidad ng tagagawa ng pagkain sa mga makinang Sealio mula sa mga flat blanks.Ngunit dahil ang Sealio ay pinupuno sa ilalim sa halip na sa itaas, inaalis nito ang pagkakataon para sa hindi magandang tingnan na nalalabi ng produkto na lumitaw sa itaas na bahagi ng lalagyan.Itinuturo din ng Ã…&R Carton ang mas mahigpit na mekanismo ng reclosure sa Sealio format.Ang pack ay pinahusay din pagdating sa kaginhawahan ng mga mamimili dahil ito ay may mas mahusay na paghawak ng katatagan at madaling gamitin ng isang magulang na may isang kamay lamang na walang kamay kapag nagdadala ng isang sanggol sa kabilang banda.At pagkatapos ay nariyan ang panig ng makinarya ng Sealio, na ipinagmamalaki ang mas sopistikadong pagbuo at pagpuno kaysa sa Cekacan.Ito ay state-of-the-art na may mga advanced na function na kinokontrol ng isang touch screen.Itinatampok din ang hygienic na disenyo at isang integrated digitalization system para sa mabilis at maaasahang malayuang suporta.
Dairy co-op Pagbalik sa DMK Group, isa itong kooperatiba na pagmamay-ari ng 7,500 magsasaka na may produksyon sa 20 dairies sa Germany at Netherlands.Ang dibisyon ng DMK Baby ay may pagtuon sa formula ng gatas ng sanggol, ngunit mayroon itong mas malawak na programa ng produkto na kinabibilangan din ng pagkain ng sanggol at mga pandagdag sa pagkain para sa mga ina at sanggol.
“Mahal namin ang mga sanggol at alam namin na mahalagang alagaan din ang ina,†sabi ni Iris Behrens, na Head ng Global Marketing para sa DMK Baby.“Nandiyan tayo para suportahan ang mga magulang sa kanilang paglalakbay kasama ang kanilang mga sanggol sa natural na landas ng paglaki—yan ang ating misyon.â€
Ang pangalan ng tatak para sa mga produkto ng DMK Baby ay Humana, isang pangalan na umiral mula noong 1954. Sa kasalukuyan ang tatak ay ipinamamahagi sa higit sa 60 mga bansa sa buong mundo.Ayon sa kaugalian, ang DMK Baby ay nakabalot sa milk formula powder na ito sa alinman sa isang bag-in box o isang metal na pakete.Ilang taon na ang nakalipas, nagpasya ang DMK Baby na maghanap ng bagong packaging para sa hinaharap, at lumabas ang balita sa mga supplier ng mga packaging system at packaging materials na maaaring mayroong kailangan ng DMK Baby.
“Malinaw na alam namin ang Ã…&R Carton at ang kanilang Cekacan, at alam naming sikat ito sa ilan sa aming mga kakumpitensya,†sabi ni Ivan Cuesta, Managing Director ng Operations sa loob ng DMK Baby.“Kaya nakatanggap din ng kahilingan si Ã…&R.Napag-alaman na noon pa lang nila nabubuo ang Sealio® at napukaw nito ang aming interes.Binigyan kami ng pagkakataong lumahok sa pag-unlad nito at impluwensyahan ang isang buong bagong sistema, kahit na iangkop ito sa aming kagustuhan sa ilang lawak.â€
Bago makarating doon, nagsagawa ang DMK Baby ng masusing pagsasaliksik sa merkado sa mga ina sa anim na bansa sa buong mundo upang malaman kung ano ang gusto nila sa isang packaging solution para sa formula ng gatas ng sanggol.“Tinanong namin kung ano ang magpapagaan sa buhay ng mga nanay at kung ano ang magpaparamdam sa kanila na ligtas sila,†sabi ni Behrens.Ang natutunan ng DMK Baby ay ang mataas na kalidad na hitsura ay lubhang kailangan.Humingi din ng convenience ang mga respondent, as in “Gusto ko ng package na kaya kong hawakan gamit ang isang kamay dahil ang kabilang braso ay kadalasang may kasamang bata.â€
Kinailangan ding protektahan nang maayos ang package, kailangang magkaroon ng appeal, kailangang maging masaya sa pagbili, at kailangang garantiyahan ang pagiging bago—kahit na ito ay produkto na madalas na nauubos sa loob ng isang linggo.Sa wakas, ang pakete ay kailangang magkaroon ng tampok na nakikitang pakialaman.Sa pakete ng Sealio ang takip ay may label na nasira kapag binuksan ang pack sa unang pagkakataon upang matiyak ng mga magulang na hindi pa ito nabuksan.Ang label na ito ay inilapat ng tagapagtustos ng takip at hindi nangangailangan ng hiwalay na makina sa planta ng pagkain.
Ang isa pang kahilingan ng mga nanay ay ang pakete ay dapat may kalakip na kutsarang pansukat.Ang DMK Baby at Ã…&R Carton ay nagtulungan upang makuha ang pinakamainam na solusyon sa kutsara.Higit pa rito, dahil ang logo ng Humana ay may puso sa background, ang sukat na kutsara ay binigyan ng hugis puso.Nakalagay ito sa isang lalagyan sa ilalim ng takip ng plastik na bisagra ngunit sa itaas ng takip ng foil membrane, at ang lalagyan ay nilayon na gamitin bilang isang scraper upang ang isang tiyak na dami ng pulbos ay masusukat sa kutsara.Gamit ang lalagyang ito, ang kutsara ay laging madaling abutin at hindi nakalagay sa pulbos kahit na pagkatapos ng unang paggamit.
‘By moms for moms’ Ang bagong format ng package ay tinutukoy bilang “myHumanaPack,†at ang marketing tag line ng DMK Baby ay “by moms for moms.†Available ito sa 650- , 800-, at 1100-g na laki upang magkasya sa iba't ibang mga merkado.Ang pagpapalit ng volume sa isang pakete ay hindi isang problema hangga't ang base sa pakete ay pareho.Ang buhay ng istante ay hanggang dalawang taon, na katumbas ng pamantayan ng industriya.
“Maganda ang pag-unlad namin sa bagong solusyong ito,†sabi ni Cuesta.“Tumataas ang demand, at napansin namin na naging mas madali itong dalhin sa mga istante ng tindahan.Malinaw na gusto ng mga tao ang format.Napansin din namin ang mga napakapositibong talakayan sa social media, kung saan marami kaming mga kampanya.â€
“Sa karagdagan, naunawaan namin na maraming mga mamimili ang nagbibigay ng pangalawang buhay sa packaging,†dagdag ni Behrens.“Nakikita natin sa social media na ang daming imagination ng mga tao pagdating sa kung ano ang magagamit nito kapag walang laman.Maaari mo itong ipinta at idikit ang mga larawan dito at gamitin ito para sa pag-iimbak ng mga laruan, halimbawa.Ang kakayahang magamit muli ay isa pang bagay na ginagawang perpekto mula sa pananaw sa kapaligiran.â€
Kaayon ng bagong linya sa planta ng DMK Baby sa German village ng Strückhausen, ang mga umiiral na linya ng packaging ng kumpanya para sa mga metal na lata ay ginagamit.Sa ilang mga bansa, China halimbawa, ang metal lata ay kaya malawak na tinatanggap na ito ay halos isang ibinigay.Ngunit kung saan ang karamihan sa Kanlurang Europa ay nababahala, ang pakete ng Humana Brand na madalas na makikita ng mga customer ay ang Sealio na format.
“Ito ay isang hamon upang mailagay ang bagong linya, ngunit nagtrabaho kami nang napakahusay kasama ng Ã…&R Carton, na umako ng responsibilidad para sa pag-install,†sabi ni Cuesta.“Of course, it never goes precisely according to plans.Pagkatapos ng lahat, pinag-uusapan natin ang tungkol sa bagong packaging, isang bagong linya, isang bagong pabrika, at mga bagong empleyado, ngunit ngayon pagkatapos ng ilang buwan ito ay umuunlad.Ito ay isang advanced na linya na may maraming software at maraming mga robot, kaya natural na mangangailangan ito ng ilang oras bago ang lahat ay nasa lugar.â€
Ang linya ng produksyon ngayon ay may walo hanggang sampung mga operator bawat shift, ngunit habang ito ay na-optimize ang ideya ay bawasan ang bilang na ito ng ilan.Ang taunang kapasidad ng produksyon ay nasa pagitan ng 25 at 30,000 tonelada, na nangangahulugan naman sa pagitan ng 30 at 40 milyong pack bawat taon.Inihahatid ng Å&R Carton ang lahat ng walong bahagi ng package sa pasilidad ng DMK sa Strückhausen:
• gupitin ang materyal na lamad na nakaka-induction sealed sa tuktok ng container body bago punan
• mga rolyo ng tape (PE-sealing lamination) na inilalapat sa gilid ng gilid ng katawan ng lalagyan sa proseso ng pagbuo ng lalagyan
Ginawa ng Ã…&R, ang flat blank na nagsisilbing body at ang base na nakakabit sa katawan ay isang lamination na kinabibilangan, bilang karagdagan sa paperboard, isang manipis na barrier layer ng aluminum at isang PE-based na heat-seal layer .Ginagawa rin ng Ã…&R ang ilalim na piraso at ang tuktok na lamad, isang lamination na may kasamang manipis na aluminum layer para sa barrier at PE-sealing sa loob.Tulad ng para sa limang plastic na bahagi sa lalagyan, ang mga ito ay ginawa sa paligid ng DMK Baby sa ilalim ng maingat na kontrol ng Ã…&R Carton.Ang mga kinakailangan sa kalidad at kalinisan ay palaging napakataas.
Mga na-optimize na function Ang brand-new production line sa Strückhausen, na tumatakbo mula noong Enero, ay may kabuuang haba na 450 m (1476 ft.).Kasama rito ang mga koneksyon sa conveyor, case packer, at palletizer.Ang linya ay batay sa napatunayang teknolohiya ng Cekacan ngunit may mga na-optimize na function.Ang Cekacan® patented sealing technique ay pareho, ngunit higit sa 20 bagong patent ang pumapalibot sa teknolohiya sa Sealio®.
Ang DMK Baby's Gerhard Baalmann, Executive Director, ay namumuno sa pabrika sa Strückhausen at naging mabait na maglaro ng tour guide sa araw na bumisita ang Packaging World sa production hall na may mataas na kalinisan.“Idinisenyo upang gumana sa buong orasan, ang linya ay batay sa isang canister maker (S1), isang filler/sealer (S2), at isang lid applicator (S3),†sabi ni Baalmann.
Una ang isang blangko na nakabatay sa papel ay kinukuha mula sa isang feed ng magazine at nabuo sa isang silindro sa paligid ng isang mandrel.Ang PE tape at heat sealing ay pinagsama upang bigyan ang cylinder ng side-seal seam.Ang silindro ay pagkatapos ay ipinadala sa pamamagitan ng espesyal na tooling upang bigyan ito ng huling hugis nito.Pagkatapos ay ang tuktok na lamad ay induction selyadong sa at ang isang tuktok rim ay din induction selyadong sa lugar.Ang mga lalagyan ay pagkatapos ay baligtad at ilalabas sa isang conveyor na humahantong sa tagapuno.Dahil ang linya ay umaabot sa isang malaking distansya, gumawa ang DMK Baby ng isang uri ng arko upang magbakante ng espasyo sa sahig.Nagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng isang pares ng spiral conveyor mula sa AmbaFlex.Itinataas ng isang spiral conveyor ang mga lalagyan sa taas na humigit-kumulang 10 talampakan. Ang mga lalagyan ay dinadala sa layo na humigit-kumulang 10 talampakan at pagkatapos ay babalik pabalik sa antas ng sahig sa pangalawang spiral conveyor.Sa pamamagitan ng nagresultang arko, ang mga tao, materyales, at maging ang mga fork lift ay madaling makapasa.
Ayon sa Ã…&R, maaaring pumili ang mga customer ng kahit anong powder filler na gusto nila.Sa kaso ng DMK Baby, ang filler ay isang 12-head rotary volumetric system mula sa Optima.Ang mga punong pakete ay dumadaan sa checkweigher mula sa Mettler Toledo at pagkatapos ay dinadala sa isang silid ng Jorgensen na may sukat na 1500 x 3000 cm kung saan inilalabas ang nakapaligid na hangin at ang nitrogen gas ay ibina-backflush sa headspace ng mga baligtad na lalagyan.Humigit-kumulang 300 lalagyan ang kasya sa silid na ito, at ang dami ng oras na ginugol sa loob ng silid ay mga 2 minuto.
Sa susunod na istasyon, ang base ay induction-sealed sa lugar.Pagkatapos ay ang iniksyon-molded base rim ay induction selyadong sa.
Sa puntong ito, ipinapasa ng mga container ang isang Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet printer na naglalagay ng variable na data kasama ang isang natatanging 2D data matrix code sa ilalim ng bawat container.Ang mga natatanging code ay nabuo at pinamamahalaan ng isang serialization solution mula sa Rockwell Automation.Higit pa tungkol dito sa isang sandali.
Napuno sa ilalim, ngayon ang mga lalagyan ay itinaas at pumasok sa isa pang sistema mula sa Jorgensen.Nag-deploy ito ng dalawang Fanuc LR Mate 200i 7c robot para pumili ng mga kutsarang pangsukat na pinapakain ng magazine at i-snap ang isang kutsara sa bawat hugis-pusong lalagyan na hinulma sa bawat tuktok na gilid.Kapag nabuksan na ang lalagyan at ginagamit na, isasauli ng mga mamimili ang kutsara sa lalagyang ito na hugis puso, isang mas malinis na paraan ng pag-iimbak ng kutsara kaysa kung nasa mismong produkto ito.
Kapansin-pansin na ang mga pansukat na kutsara at iba pang mga bahagi ng plastik ay dumating sa mga double PE bag.Ang mga ito ay hindi isterilisado, ngunit ang panganib para sa kontaminasyon ay pinaliit dahil ang panlabas na bag ng PE ay tinanggal sa labas ng hygienic production zone.Sa loob ng zone na iyon, inaalis ng operator ang natitirang PE bag at inilalagay ang mga plastic na bahagi sa mga magazine kung saan kinukuha ang mga bahagi.Dapat ding tandaan na ang isang Cognex vision system ay nagsusuri sa bawat lalagyan na lumalabas sa Jorgensen machine upang walang package na umalis nang walang pansukat na kutsara.
Application ng hinged lid Application ng hinged lid ay susunod, ngunit una ang mga single-file na pakete ay nahahati sa dalawang track dahil ang lid applicator ay isang dual-head system.Ang mga lids ay kinuha mula sa isang magazine feed ng isang servo-driven na picking head at nakakabit sa tuktok na rim sa pamamagitan ng snap fit.Walang pandikit o iba pang additives ang ginagamit.
Kapag umalis ang mga container sa lid applicator, nagpapasa sila ng X-ray inspection system mula sa Mettler Toledo na awtomatikong tinatanggihan ang anumang package na mayroong anumang hindi inaasahang o hindi gustong mga bahagi.Pagkatapos nito, ang mga pakete ay tumatakbo sa isang conveyor sa isang wraparound case packer na ibinigay ng Meypack.Ang makinang ito ay tumatagal ng dalawa o tatlong pangunahing pakete sa isang pagkakataon, depende sa pattern, at pinapalitan ang mga ito ng 90 deg.Pagkatapos ay nakaayos sila sa dalawa o tatlong linya, at ang kaso ay itinayo sa paligid nila.Ang flexibility ng pattern ay mahusay, kaya ang makina ay maaaring iakma sa iba't ibang mga pack arrangement nang walang pagkawala sa bilis.
Gaya ng nabanggit namin kanina, ang bawat karton ng Sealio ay nag-print sa ilalim nito ng isang natatanging 2D data matrix code.Sa loob ng makina ng Meypack ay isang Cognex camera na matatagpuan bago ang punto kung saan napupunta ang mga Sealio pack sa loob ng case.Para sa bawat case na ginawa, binabasa ng camera na ito ang natatanging data matrix code sa ibaba ng bawat Sealio pack na napupunta sa case na iyon at ipinapadala ang data na iyon sa Rockwell serialization software para sa mga layunin ng pagsasama-sama.Ang sistema ng Rockwell ay bubuo ng natatanging code na ipi-print sa corrugated case na nagtatatag ng relasyon ng magulang/anak sa pagitan ng mga karton sa case at ng case mismo.Ang code ng case na ito ay maaaring direktang naka-print sa case ng isang Domino ink-jet printer, o ito ay inilapat ng isang thermal-transfer print-and-apply labeler, mula rin sa Domino.Ang lahat ay nakasalalay sa kung ano ang gusto ng ilang mga rehiyon.
Napakahalaga ng serialization at aggregation capability na kasama ng pag-print ng 2D data matrix code at ang paggamit ng serialization solution ng Rockwell.Nangangahulugan ito na ang bawat pakete ay nagiging kakaiba, na nangangahulugan na ang DMK Baby ay maaaring masubaybayan ang nilalaman pabalik sa supply chain pabalik sa dairy farmer na ang mga baka ay gumawa ng gatas kung saan ginawa ang milk formula.
Ang mga kaso ay dinadala sa isang sakop na landas ng transportasyon patungo sa isang palletizer mula sa Jorgenson na gumagamit ng dalawang robot na ibinibigay ng Fanuc.Ang huling hakbang sa proseso ng packaging ay stretch wrapping sa isang system na ibinibigay ng Cyklop.
“Sealio ay isang konsepto na ‘modernong’ sa food packaging at batay sa lahat ng karanasang natutunan namin sa mahigit 15 taon na kami ay nagtatrabaho sa Cekacan bilang packaging para sa infant milk formula,⠀ sabi ni Johan Werme, Sales Director para sa mga sistema ng packaging sa Å&R Carton.
Ang industriya ng pagkain ang pangunahing target para sa bagong Sealio®system, ngunit makakahanap din ito ng mga bagong merkado sa ibang mga lugar gaya ng mga parmasyutiko.Ginagamit na ng industriya ng tabako ang Cekacan packaging para sa tabako.
Piliin ang iyong mga lugar ng interes sa ibaba upang mag-sign up para sa mga newsletter ng Packaging World. Tingnan ang archive ng newsletter »
Oras ng post: Set-07-2019