Ang 'Circular Economy' ay sumasali sa Industry 4.0 bilang mga karaniwang tema ng mga eksibit ng injection molding sa Düsseldorf.
Kung dumalo ka sa isang pangunahing internasyonal na palabas sa kalakalan ng plastik sa mga nakaraang taon, malamang na binomba ka ng mga mensahe na ang hinaharap ng pagproseso ng mga plastik ay "digitalization," na kilala rin bilang Industry 4.0.Magpapatuloy ang temang iyon sa K 2019 na palabas ng Oktubre, kung saan ipapakita ng maraming exhibitor ang kanilang mga pinakabagong feature at produkto para sa “mga matalinong makina, matalinong proseso at matalinong serbisyo.”
Ngunit isa pang pangkalahatang tema ang mag-aangkin ng pagmamalaki sa kaganapan sa taong ito—“Circular Economy,” na tumutukoy sa buong hanay ng mga estratehiya para sa pag-recycle at muling paggamit ng mga basurang plastik, pati na rin ang disenyo para sa recyclability.Bagama't ito ang magiging isa sa mga nangingibabaw na nota na ipinatunog sa palabas, ang iba pang mga elemento ng sustainability, tulad ng pagtitipid sa enerhiya at lightweighting ng mga bahagi ng plastik, ay madalas ding maririnig.
Paano nauugnay ang injection molding sa ideya ng Circular Economy?Ang ilang mga exhibitors ay magsisikap na sagutin ang tanong na iyon:
• Dahil ang pagkakaiba-iba sa melt viscosity ay isa sa mga pangunahing hamon sa mga molder ng recycled plastics, ipapakita ni Engel kung paano awtomatikong makakapag-adjust ang iQ weight control software nito para sa mga ganitong variance “on the fly” para mapanatili ang pare-parehong shot weight."Ang matalinong tulong ay nagbubukas ng pinto para sa mga recycled na materyales sa isang mas malawak na hanay ng mga aplikasyon," sabi ni Günther Klammer, ang pinuno ng Engel's Plasticizing Systems div.Ang kakayahang ito ay ipapakita sa paghubog ng ruler mula sa 100% recycled ABS.Ang paghuhulma ay lilipat sa pagitan ng dalawang hopper na naglalaman ng mga recycled na materyal mula sa dalawang magkaibang supplier, ang isa ay may 21 MFI at ang isa ay 31 MFI.
• Ang isang bersyon ng diskarteng ito ay ipapakita ng Wittmann Battenfeld, gamit ang HiQ-Flow software nito upang mabayaran ang mga pagkakaiba-iba ng lagkit ng materyal habang naghuhulma ng mga bahagi na naglalaman ng mga reground sprues at mga bahagi na nagmumula sa isang bagong Wittmann G-Max 9 granulator sa tabi ng press sa pamamagitan ng vacuum conveying pabalik. sa feed hopper.
• Plano ng KraussMaffei na magpakita ng kumpletong Circular Economy cycle sa pamamagitan ng paghubog ng mga PP bucket, na pagkatapos ay puputulin at ang ilan sa mga regrind ay muling ilalagay sa paghubog ng mga sariwang balde.Ang natitirang regrind ay pagsasamahin ng mga pigment at 20% talc sa isang KM (dating Berstorff) ZE 28 twin-screw extruder.Gagamitin ang mga pellet na iyon upang i-back-mold ang isang tela na pantakip para sa isang automotive A-pillar sa isang pangalawang KM injection machine.Ang APC Plus control software ng KM ay awtomatikong nagsasaayos para sa mga variation ng lagkit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng switchover point mula sa iniksyon patungo sa holding pressure at ang antas ng hawak na presyon mula sa shot hanggang shot upang mapanatili ang pare-parehong bigat ng shot.Ang isang bagong tampok ay sinusubaybayan ang oras ng paninirahan ng pagkatunaw sa bariles upang matiyak ang pare-parehong kalidad.
Ang bagong skinmelt co-injection sequence ni Engel: Kaliwa—ni-load ang materyal ng balat sa barrel na may pangunahing materyal.Center—pagsisimula ng pag-iniksyon, na ang materyal ng balat ay unang pumapasok sa amag.Kanan—holding pressure pagkatapos mapuno.
• Pinapabuti ng Nissei Plastic Industrial Co. ang teknolohiya para sa paghubog ng biobased, biodegradable at compostable polymers na malamang na hindi makatutulong sa problema sa basura ng plastik sa mga karagatan at saanman.Ang Nissei ay tumutuon sa pinakakilala at pinaka-malawak na magagamit na biopolymer, polylactic acid (PLA).Ayon sa kumpanya, ang PLA ay nakakita ng limitadong paggamit sa paghuhulma ng iniksyon dahil sa hindi magandang pagkaangkop nito para sa malalim na pagguhit, manipis na mga bahagi ng dingding at pagkahilig sa mga maiikling shot bilang resulta ng mahinang daloy ng PLA at paglabas ng amag.
Sa K, ipapakita ni Nissei ang praktikal na teknolohiya sa paghubog ng manipis na pader para sa 100% PLA, gamit ang mga baso ng champagne bilang isang halimbawa.Upang malampasan ang mahinang daloy, gumawa si Nissei ng isang bagong paraan ng paghahalo ng supercritical carbon dioxide sa tinunaw na PLA.Iniulat na pinapagana nito ang thinwall molding sa hindi pa nagagawang antas (0.65 mm) habang nakakamit ang napakataas na transparency.
• Ang isang paraan ng muling paggamit ng mga scrap o recycled na plastik ay sa pamamagitan ng pagbabaon sa kanila sa gitnang layer ng isang co-injected sandwich structure.Tinatawag ni Engel ang bagong pinahusay na proseso nito para sa "skinmelt" na ito at sinasabing makakamit nito ang isang recycled na nilalaman na higit sa 50%.Plano ni Engel na maghulma ng mga crates na may >50% post-consumer PP sa booth nito sa panahon ng palabas.Sinabi ni Engel na ito ay isang partikular na hamon dahil sa kumplikadong geometry ng bahagi.Bagama't hindi bagong konsepto ang paghuhulma ng sandwich, inaangkin ni Engel na nakamit niya ang mas mabilis na mga cycle at nakabuo ng bagong kontrol para sa proseso na nagbibigay-daan sa flexibility na pag-iba-ibahin ang core/skin ratio.
Higit pa rito, hindi tulad ng "classic" na co-injection, ang proseso ng pagtunaw ng balat ay nagsasangkot ng pag-iipon ng parehong virgin na balat at mga nirecycle na core na natutunaw sa isang bariles bago ang iniksyon.Sinabi ni Engel na iniiwasan nito ang mga kahirapan sa pagkontrol at pag-coordinate ng iniksyon ng parehong bariles nang sabay-sabay.Ginagamit ni Engel ang pangunahing injector para sa pangunahing materyal at ang pangalawang bariles—na anggulong paitaas sa una—para sa balat.Ang materyal ng balat ay pinalabas sa pangunahing bariles, sa harap ng shot ng pangunahing materyal, at pagkatapos ay isang balbula ay nagsasara upang patayin ang pangalawang (balat) na bariles mula sa pangunahing (core) na bariles.Ang materyal ng balat ay ang unang pumasok sa lukab ng amag, itinulak pasulong at laban sa mga dingding ng lukab ng pangunahing materyal.Ang animation ng buong proseso ay ipinapakita sa CC300 control screen.
• Bilang karagdagan, ibabalik ni Engel ang mga pampalamuti na bahagi ng interior ng sasakyan na may recycle na binubula ng nitrogen injection.Maghuhulma rin si Engel ng mga post-consumer na plastik para maging maliliit na lalagyan ng basura sa panlabas na lugar ng eksibisyon sa pagitan ng Hall 10 at 16. Sa isa pang panlabas na eksibit na malapit ay ang recycling pavilion ng supplier ng recycling machinery na Erema.Doon, ang isang Engel machine ay maghuhulma ng mga card box mula sa mga recycled na nylon fishnets.Ang mga lambat na ito ay karaniwang itinatapon sa dagat, kung saan ito ay isang malaking panganib sa buhay dagat.Ang reprocessed fishnet material sa K show ay nagmula sa Chile, kung saan ang tatlong US machine manufacturer ay nag-set up ng mga collection point para sa mga ginamit na fishnet.Sa Chile, ang mga lambat ay nire-recycle sa isang Erema system at hinuhubog sa mga skateboard at salaming pang-araw sa Engel injection presses.
• Magpapakita ang Arburg ng dalawang halimbawa ng Circular Economy bilang bahagi ng bagong programa nitong "arburgGREENworld".Halos 30% recycled PP (mula sa Erema) ang gagamitin para maghulma ng walong tasa sa loob ng humigit-kumulang 4 na segundo sa isang bagong hybrid na Allrounder 1020 H (600 metrikong tonelada) sa isang bersyong “Packaging” (tingnan sa ibaba).Ang pangalawang halimbawa ay gagamit ng medyo bagong proseso ng pisikal na foaming ng Profoam ng Arburg upang hulmahin ang hawakan ng pinto ng makina sa isang dalawang-bahaging press na may foamed PCR mula sa mga basura sa bahay at bahagyang overmolding na may TPE.
Ilang mga detalye ang magagamit sa arburgGREENworld program bago ang palabas, ngunit sinabi ng kumpanya na nakasalalay ito sa tatlong haligi na pinangalanang kahalintulad sa mga nasa diskarte sa digitalization ng "arburgXworld" nito: Green Machine, Green Production at Green Services.Ang ikaapat na haligi, ang Green Environment, ay kinabibilangan ng sustainability sa mga internal na proseso ng produksyon ng Arburg.
• Magpapatakbo ang Boy Machines ng limang magkakaibang aplikasyon ng biobased at recycled na materyales sa booth nito.
• Tatalakayin ng Wilmington Machinery ang bagong bersyon (tingnan sa ibaba) ng MP 800 (800-toneladang) medium-pressure na makina nito na may 30:1 L/D injection barrel na may kakayahang 50-lb shot.Mayroon itong bagong binuo na tornilyo na may dalawahang mga seksyon ng paghahalo, na maaaring magsagawa ng inline na compounding gamit ang mga recycled o virgin na materyales.
Ang mga pangunahing pagpapaunlad ng hardware ay tila hindi gaanong binibigyang diin sa palabas na ito kaysa sa mga bagong feature ng kontrol, serbisyo at makabagong aplikasyon (tingnan ang susunod na seksyon).Ngunit magkakaroon ng ilang bagong pagpapakilala, tulad ng mga ito:
• Magpapakilala ang Arburg ng karagdagang laki sa bagong henerasyon nitong "H" na serye ng mga hybrid na makina.Ang Allrounder 1020 H ay may 600-mt clamp, tiebar spacing na 1020 mm, at isang bagong laki na 7000 injection unit (4.2 kg PS shot capacity), na available din para sa 650-mt Allrounder 1120 H, ang pinakamalaking makina ng Arburg.
Compact cell pairs Engel's new victory 120 AMM machine para sa amorphous metal molding na may pangalawang, vertical press para sa overmolding ng LSR seal, na may robotic transfer sa pagitan ng dalawa.
• Magpapakita si Engel ng bagong makina para sa paghuhulma ng mga likidong amorphous na metal ("metallic glasses").Ipinagmamalaki ng Heraeus Amloy zirconium-based at copper-based na haluang metal ang kumbinasyon ng mataas na tigas, lakas at elasticity (katigasan) na hindi tinutugma ng mga kumbensyonal na metal at nagbibigay-daan para sa paghubog ng manipis na mga bahagi ng dingding.Ang mahusay na paglaban sa kaagnasan at kalidad ng ibabaw ay inaangkin din.Ang bagong victory120 AMM (amorphous metal molding) press ay batay sa isang hydraulic victory tiebarless machine na may bilis ng pag-iniksyon na 1000 mm/sec na pamantayan.Sinasabing makakamit ang mga oras ng pag-ikot hanggang sa 70% na mas maikli kaysa sa naunang posible para sa pag-iniksyon ng mga amorphous na metal.Ang mataas na produktibidad ay nakakatulong na mabawi ang mataas na halaga ng amorphous na metal, sabi ni Engel.Ang isa pang bentahe ng bagong alyansa ni Engel kay Heraeus ay hindi na kailangan ng lisensya ng mga molder upang maisagawa ang teknolohiya.
Sa palabas, ipapakita ni Engel kung ano ang sinasabi nito na isang una—overmolding amorphous metal na may LSR sa isang ganap na automated molding cell.Pagkatapos hulmahin ang metal substrate, ang demo electrical na bahagi ay ide-demold ng isang Engel viper robot, at pagkatapos ay ilalagay ng easix six-axis robot ang bahagi sa isang vertical Engel insert molding press na may two-station rotary table para sa overmolding ng LSR seal.
• Ang Haitian International (kinakatawan dito ng Absolute Haitian) ay magpapakita ng ikatlong henerasyon ng tatlong higit pang linya ng makina, kasunod ng pagpapakilala ng Jupiter III sa unang bahagi ng taong ito (tingnan ang April Keeping Up).Ipinagmamalaki ng mga na-upgrade na modelo ang pinabuting kahusayan at pagiging produktibo;na-optimize na mga drive at isang bukas na diskarte sa pagsasama para sa robotics at automation ay nagdaragdag ng flexibility.
Ang isa sa mga bagong third-generation machine ay ang all-electric Zhafir Venus III, na ipapakita sa isang medikal na aplikasyon.Ito ay kasama ng bagung-bago, patentadong Zhafir electric injection unit na may makabuluhang pagtaas ng kakayahan sa pressure-inject.Sinasabing kaakit-akit ang presyo, ito ay magagamit sa isa, dalawa at apat na spindle.Ang na-optimize na toggle na disenyo ay isa pang tampok ng Venus III, na ipinagmamalaki ang hanggang 70% na pagtitipid sa enerhiya.
Bago, patentadong konsepto ng Haitian Zhafir para sa malalaking electric injection unit, na may apat na spindle at apat na motor.
Ipapakita rin ang teknolohiya ng ikatlong henerasyon sa Zhafir Zeres F Series, na nagdaragdag ng pinagsamang hydraulic drive para sa mga core pull at ejector sa electric Venus na disenyo.Maghuhulma ito ng packaging na may IML sa palabas.
Ang bagong bersyon ng "pinakamabentang makinang pang-iniksyon sa mundo" ay ipapakita bilang isang matipid na solusyon para sa mga kalakal ng consumer sa isang insert-molding cell na may Hilectro robot mula sa Haitian Drive Systems.Ang servohydraulic Mars III ay may bagong pangkalahatang disenyo, mga bagong motor, at maraming iba pang mga pagpapahusay na katulad ng sa servohydraulic, two-platen Jupiter III Series.Ang isang Jupiter III ay tatakbo din sa palabas sa isang automotive application.
• Ang KraussMaffei ay naglulunsad ng mas malaking sukat sa kanyang servohydraulic, two-platen series, ang GX 1100 (1100 mt).Maghuhulma ito ng dalawang PP bucket na 20 L bawat isa na may IML.Ang bigat ng shot ay humigit-kumulang 1.5 kg at ang cycle ng oras ay 14 segundo lamang.Ang opsyon na "bilis" para sa makinang ito ay nagsisiguro ng mabilis na pag-iniksyon (hanggang sa 700 mm/sec) at mga paggalaw ng clamp para sa paghubog ng malaking packaging na may mga distansya sa pagbukas ng amag na higit sa 350 mm.Ang dry-cycle time ay halos kalahating segundo na mas maikli.Gagamit din ito ng HPS barrier screw para sa polyolefins (26:1 L/D), na sinasabing nagbibigay ng higit sa 40% na mas mataas na throughput kaysa sa karaniwang KM screws.
Magde-debut ang KraussMaffei ng mas malaking sukat sa GX servohydraulic two-platen line nito.Ang GX-1100 na ito ay maghuhulma ng dalawang 20L PP bucket na may IML sa loob lamang ng 14 na segundo.Ito rin ang unang KM machine na nagsama ng opsyon sa kontrol ng Smart Operation ng Netstal.
Bilang karagdagan, ang GX 1100 na ito ay ang unang KM machine na nilagyan ng opsyong kontrol ng Smart Operation na pinagtibay mula sa tatak ng Netstal, na kamakailang isinama sa KraussMaffei.Lumilikha ang opsyong ito ng magkahiwalay na control environment para sa setup, na nangangailangan ng maximum flexibility, at production, na nangangailangan ng intuitive at ligtas na operasyon ng makina.Gumagamit ang may gabay na paggamit ng mga screen ng produksyon ng mga bagong Smart Button at isang na-configure na dashboard.Ang huli ay nagpapakita ng katayuan ng makina, piniling impormasyon ng proseso, at mga tagubilin sa trabaho na partikular sa application, habang ang lahat ng iba pang elemento ng kontrol ay naka-lock.Pinapaandar ng Smart Buttons ang mga awtomatikong startup at mga pagkakasunud-sunod ng shutdown, kabilang ang awtomatikong pag-purge para sa shutdown.Ang isa pang button ay nagpapasimula ng isang solong-shot cycle sa simula ng isang run.Ang isa pang pindutan ay naglulunsad ng tuluy-tuloy na pagbibisikleta.Kasama sa mga tampok na pangkaligtasan, halimbawa, ang pangangailangang pindutin ang mga pindutan ng start at stop nang tatlong beses nang sunud-sunod, at patuloy na pigilin ang isang button upang ilipat ang injection carriage pasulong.
• Ipapakita ng Milacron ang bago nitong "global" na Q-Series ng mga servohydraulic toggle, na ipinakilala sa US sa unang bahagi ng taong ito.Ang bagong linya ng 55 hanggang 610 tonelada ay bahagyang nakabatay sa dating Ferromatik F-Series mula sa Germany.Ipapakita rin ng Milacron ang bago nitong Cincinnati line ng malalaking servohydraulic two-platen machine, kung saan ipinakita ang 2250-tonner sa NPE2018.
Nilalayon ng Milacron na maakit ang atensyon gamit ang bagong Cincinnati na malalaking servohydraulic two-platen presses (sa itaas) at bagong Q-Series servohydraulic toggles (sa ibaba).
• Magpapakilala ang Negri Bossi ng 600-mt na laki na kumukumpleto sa bagong Nova sT line ng mga servohydraulic machine mula 600 hanggang 1300 mt Mayroon silang bagong X-design toggle system na sinasabing napaka-compact para lumapit sa footprint ng dalawa. -platen clamp.Ipapakita rin ang dalawang modelo ng bagong Nova eT all-electric range, na lumabas sa NPE2018.
• Ang Sumitomo (SHI) Demag ay magpapakita ng limang bagong entry.Dalawang na-update na makina sa El-Exis SP high-speed hybrid series para sa packaging ay kumonsumo ng hanggang 20% na mas kaunting enerhiya kaysa sa kanilang mga nauna, salamat sa isang bagong control valve na nagkokontrol ng hydraulic pressure habang naglo-load ng accumulator.Ang mga makinang ito ay may bilis ng pag-iniksyon hanggang 1000 mm/sec.Ang isa sa dalawang pagpindot ay magpapatakbo ng 72-cavity mold upang makagawa ng 130,000 water-bottle caps kada oras.
Binawasan ng Sumitomo (SHI) Demag ang pagkonsumo ng enerhiya ng hybrid na El-Exis SP packaging machine nito nang hanggang 20%, habang nagagawa pa rin nitong maghulma ng water-bottle caps sa 72 cavity sa 130,000/hr.
Bago rin ang isang mas malaking modelo sa IntElect all-electric series.Ang IntElect 500 ay isang hakbang na tumaas mula sa nakaraang 460-mt pinakamalaking laki.Nag-aalok ito ng mas malaking tiebar spacing, mold height at opening stroke, na angkop dito sa mga automotive application na dati ay nangangailangan ng mas malaking tonelada.
Ang pinakabagong laki ng IntElect S medical machine, 180 mt, ay sinasabing GMP-compliant at cleanroom-ready, na may layout ng mold-area na nagsisigurong wala itong mga contaminant, particle at lubricant.Sa dry-cycle time na 1.2 sec, ang modelong "S" ay higit na mahusay sa mga nakaraang henerasyon ng mga makina ng IntElect.Ang pinahabang tiebar spacing at taas ng molde nito ay nangangahulugan na ang multicavity molds ay maaaring gamitin sa maliliit na injection unit, na sinasabing partikular na kapaki-pakinabang sa mga precision na medikal na molder.Binuo ito para sa mga application na napakahigpit ng pagpapaubaya na may mga cycle na 3 hanggang 10 segundo.Maghuhulma ito ng mga tip sa pipette sa 64 na mga lukab.
At para sa pag-convert ng mga karaniwang makina sa multicomponent molding, ilalabas ng Sumitomo Demag ang linya nitong eMultiPlug ng mga auxiliary injection unit, na gumagamit ng parehong servo drive gaya ng IntElect machine.
• Ang Toshiba ay nagpapakita ng 50-toneladang modelo mula sa bago nitong ECSXIII all-electric series, na ipinapakita din sa NPE2018.Ito ay inilaan para sa LSR, ngunit ang pagsasama ng cold-runner control sa pinahusay na V70 controller ng makina ay iniulat na nagbibigay-daan din sa madaling conversion sa thermoplastic hot-runner molding, pati na rin.Ipapakita ang makinang ito kasama ng isa sa pinakabagong FRA linear na robot ng Yushin, na ipinakilala rin sa NPE.
• Ang Wilmington Machinery ay muling nag-engineer ng MP800 na medium-pressure injection machine mula noong ipinakita ito sa NPE2018.Ang 800-toneladang servohydraulic press na ito ay naglalayon sa parehong low-pressure structural foam at standard injection molding sa mga pressure na hanggang 10,000 psi.Ito ay may 50-lb shot capacity at maaaring maghulma ng mga bahagi na may sukat na hanggang 72 × 48 in. Ito ay orihinal na idinisenyo bilang isang dalawang yugto na makina na may magkatabi na nakapirming turnilyo at plunger.Ang bagong single-stage na bersyon ay may diameter na 130-mm (5.1-in.).reciprocating screw at isang inline plunger sa harap ng turnilyo.Matunaw ang mga pass mula sa turnilyo sa pamamagitan ng isang channel sa loob ng plunger at lalabas sa pamamagitan ng ball-check valve sa harap ng plunger.Dahil ang plunger ay may dalawang beses sa ibabaw ng turnilyo, ang yunit na ito ay maaaring humawak ng mas malaking shot kaysa karaniwan para sa isang tornilyo na ganoon ang laki.Ang pangunahing dahilan para sa muling pagdidisenyo ay upang magbigay ng first-in/first-out melt handling, na nag-iwas sa paglantad ng ilan sa natunaw sa sobrang tagal ng paninirahan at kasaysayan ng init, na maaaring humantong sa pagkawalan ng kulay at pagkasira ng mga resin at additives.Ayon sa tagapagtatag at pangulo ng Wilmington na si Russ La Belle, ang inline na screw/plunger na konsepto na ito ay nagsimula noong 1980s at matagumpay ding nasubok sa mga accumulator-head blow molding machine, na itinayo rin ng kanyang firm.
Ang Wilmington Machinery ay muling nagdisenyo ng MP800 na medium-pressure na makina nito mula sa dalawang yugto na iniksyon hanggang sa isang yugto na may inline na turnilyo at plunger sa iisang bariles.Ang resulta ng FIFO melt handling ay maiiwasan ang pagkawalan ng kulay at pagkasira.
Ang turnilyo ng MP800 injection machine ay may 30:1 L/D at dual mixing section, na angkop dito sa compounding na may mga recycled resins at additives o fiber reinforcements.
Tatalakayin din ni Wilmington ang tungkol sa dalawang vertical-clamp structural-foam press na ginawa nito kamakailan para sa isang customer na naghahanap upang makatipid ng espasyo sa sahig, pati na rin ang mga bentahe ng vertical presses sa mga tuntunin ng mas madaling pag-setup ng amag at pinababang gastos sa tool.Ang bawat isa sa malalaking servohydraulic press na ito ay may 125-lb shot capacity at maaaring tumanggap ng hanggang anim na amag upang makagawa ng hanggang 20 bahagi bawat cycle.Ang bawat amag ay independyenteng pinupunan ng pagmamay-ari ng Wilmington na Versafil injection system, na nagsusunod-sunod sa pagpuno ng amag at nagbibigay ng indibidwal na kontrol sa pagbaril sa bawat amag.
• Dadalhin ni Wittmann Battenfeld ang bago nitong 120-mt VPower vertical press, na ipinakita sa unang pagkakataon sa isang multicomponent na bersyon (tingnan ang Set. '18 Close Up).Maghuhulma ito ng automotive plug ng nylon at TPE sa isang 2+2-cavity mold.Ang automation system ay gagamit ng SCARA robot at WX142 linear robot para ipasok ang mga wrap pin, ilipat ang nylon preforms sa mga overmold cavity, at alisin ang mga natapos na bahagi.
Ang bago rin mula sa Wittmann ay magiging isang high-speed, all-electric EcoPower Xpress 160 sa isang bagong medikal na bersyon.Ang isang espesyal na turnilyo at drying hopper ay ibinibigay upang hulmahin ang PET blood tubes sa 48 cavity.
Ang isang potensyal na kapana-panabik na pag-unlad mula sa Arburg ay ang pagdaragdag ng mold-filling simulation sa isang machine controller.Ang pagsasama ng bagong "filling assistant" (batay sa Simcon flow simulation) sa control ng makina ay nangangahulugang "alam" ng press ang bahaging gagawin nito.Ang modelo ng simulation na ginawa offline at ang bahaging geometry ay direktang binabasa sa control system.Pagkatapos, sa pagpapatakbo, ang antas ng pagpuno ng bahagi, na nauugnay sa kasalukuyang posisyon ng turnilyo, ay na-animate sa real time bilang isang 3D na graphic.Maaaring ihambing ng operator ng makina ang mga resulta ng simulation na ginawa offline sa aktwal na pagganap ng pagpuno sa huling cycle sa screen monitor.Makakatulong ito sa pag-optimize ng profile ng pagpuno.
Sa nakalipas na mga buwan, ang kakayahan ng filling assistant ay pinalawak upang masakop ang isang mas malaking spectrum ng mga hulma at materyales.Available ang feature na ito sa pinakabagong Gestica controller ng Arburg, na ipapakita sa unang pagkakataon sa isang all-electric Allrounder 570 A (200 mt).Hanggang ngayon, available lang ang Gestica controller sa bagong henerasyong Allrounder H hybrid series ng mas malalaking pagpindot.
Magpapakita rin ang Arburg ng bagong modelo ng Freeformer na may kakayahang mag-print ng 3D gamit ang mga fiber reinforcement.
Nagpahiwatig ang Boy Machines na magpapakita ito ng bagong teknolohiya ng plastication, na tinatawag na Servo-Plast, pati na rin ang isang bagong alternatibong pagpoposisyon para sa LR 5 linear robot nito na makakatipid sa espasyo sa sahig.
Magpapakita si Engel ng dalawang bagong espesyal na layunin na turnilyo.Ang PFS (Physical Foaming Screw) ay partikular na binuo para sa structural-foam molding na may direktang gas injection.Ito ay naiulat na nagbibigay ng mas mahusay na homogenization ng gas-loaded melt at mas mahabang buhay na may mga glass reinforcements.Ipapakita ito sa proseso ng MuCell microcellular foam sa K.
Ang pangalawang bagong turnilyo ay ang LFS (Long Fiber Screw), na idinisenyo upang matugunan ang pagtaas ng demand para sa long-glass PP at nylon sa mga automotive application.Ito ay idinisenyo upang i-optimize ang pamamahagi ng mga hibla na bundle habang pinapaliit ang pagkasira ng hibla at pagkasira ng tornilyo.Ang dating solusyon ni Engel ay isang tornilyo na may bolt-on mixing head para sa mahabang baso.Ang LFS ay isang one-piece na disenyo na may pinong geometry.
Ipinapakilala din ni Engel ang tatlong mga produkto ng automation.Ang isa ay viper linear servo robot na may mas mahabang takeoff stroke ngunit pareho ang mga kapasidad ng payload gaya ng dati.Halimbawa, ang viper 20 ay may "X" stroke nito na pinalaki mula 900 mm hanggang 1100 mm, na nagbibigay-daan dito upang ganap na maabot ang Euro pallets—isang gawain na dati nang nangangailangan ng viper 40. Ang X-stroke extension ay isang opsyon para sa mga viper na modelo 12 hanggang 60.
Sinabi ni Engel na ang pagpapahusay na ito ay ginawang posible sa pamamagitan ng dalawang "smart" inject 4.0 function: iQ vibration control, na aktibong nagpapababa ng vibrations, at ang bagong "multidynamic" function, na nag-aayos ng mga bilis ng paggalaw ng robot ayon sa payload.Sa madaling salita, ang robot ay awtomatikong gumagalaw nang mas mabilis na may mas magaan na karga, mas mabagal sa mas mabibigat.Ang parehong mga tampok ng software ay pamantayan na ngayon sa mga viper robot.
Bago rin ang pneumatic sprue picker, Engel pic A, na sinasabing parehong pinakamatagal at pinaka-compact sprue picker sa merkado.Sa halip na ang karaniwang matibay na X axis, ang pic A ay may swivel arm na gumagalaw sa loob ng napakasikip na lugar.Ang takeoff stroke ay patuloy na nagbabago hanggang sa 400 mm.Bago rin ang kakayahang ayusin ang Y axis sa ilang hakbang lamang;at ang A axis rotation angle ay awtomatikong nagsasaayos sa pagitan ng 0° at 90°.Ang kadalian ng operasyon ay sinasabing isang partikular na benepisyo: Kapag ganap na pinaikot, iniiwan ng pic A na libre ang buong lugar ng amag, na nagpapadali sa mga pagbabago ng amag."Ang matagal na proseso ng pag-ikot ng sprue picker at pagtatakda ng XY adjustment unit ay kasaysayan," sabi ni Engel.
Ipinakikita rin ni Engel sa unang pagkakataon ang "compact safety cell nito," na inilarawan bilang isang cost-effective, standardized na solusyon para sa pagliit ng footprint at pagtiyak ng ligtas na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga bahagi ng cell.Ipapakita ng isang medikal na cell ang konseptong ito sa paghawak ng mga bahagi at pagpapalit ng kahon—lahat ay mas payat kaysa sa karaniwang pagbabantay sa kaligtasan.Kapag ang cell ay binuksan, ang box changer ay awtomatikong gumagalaw sa gilid, na nagbibigay ng bukas na access sa amag.Ang standardized na disenyo ay maaaring tumanggap ng mga karagdagang bahagi, tulad ng isang multi-tiered na conveyor belt o tray server, at nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago, kahit na sa mga malinis na kapaligiran.
Ipapakita ng Milacron ang pangunguna nitong posisyon bilang unang machine builder na nagsama ng nobelang iMFLUX low-pressure injection na proseso sa Mosaic machine control nito, na unang ipinakilala noong nakaraang Oktubre na Fakuma 2018 na palabas sa Germany.Ang prosesong ito ay sinasabing nagpapabilis ng mga pag-ikot habang naghuhulma sa mas mababang presyon at nagbibigay ng higit pang mga bahaging walang stress.(Tingnan ang tampok na artikulo sa isyung ito para sa higit pa sa iMFLUX.)
Ipapakita ng Trexel ang dalawa sa mga pinakabagong development ng kagamitan nito para sa MuCell microcellular foaming: ang P-Series gas-metering unit, ang una nitong angkop para sa mabilis na pagbibisikleta ng mga packaging application (ipinapakita rin sa NPE2018);at ang bagung-bagong Tip Dosing Module (TDM), na nag-aalis ng pangangailangan para sa nakaraang espesyal na turnilyo at bariles, ay nare-retrofit sa mga karaniwang turnilyo, mas banayad sa mga fiber reinforcements, at nagpapalakas ng output (tingnan ang June Keeping Up).
Sa mga robot, itinatampok ng Sepro ang pinakabagong modelo nito, ang modelong S5-25 Speed Cartesian na 50% na mas mabilis kaysa sa karaniwang S5-25.Iniulat na maaari itong makapasok at lumabas sa puwang ng amag sa loob ng wala pang 1 segundo.Naka-display din ang mga cobot mula sa Universal Robots, na inaalok na ngayon ng SeprSepro America, LLCo kasama ang mga Visual na kontrol nito.
Ang Wittmann Battenfeld ay magpapatakbo ng ilan sa mga bagong X-series nitong linear na robot na may advanced na R9 controls (ipinapakita sa NPE), pati na rin ang isang bagong high-speed na modelo.
Gaya ng dati, ang pangunahing atraksyon ng K ay ang mga live na demonstrasyon sa paghubog na may hindi maikakailang "Wow" na salik na maaaring magbigay ng inspirasyon sa mga dadalo na hamunin ang mga limitasyon ng teknolohiya ngayon.
Si Engel, halimbawa, ay humihinto sa ilang mga exhibit na naglalayong sa automotive, electrical at medikal na mga merkado.Para sa mga automotive lightweight structural composites, pinapataas ni Engel ang ante sa pagiging kumplikado ng proseso at flexibility ng disenyo.Upang ilarawan ang kasalukuyang R&D ng auto-industriya sa mga bahagi ng paghubog na may naka-target na pamamahagi ng load, magpapatakbo si Engel ng isang cell na nagpapainit, nag-preform at nag-o-overmolds ng tatlong magkakaibang hugis na organosheet sa isang ganap na automated na proseso na kinabibilangan ng dalawang pinagsamang infrared oven at tatlong anim na axis na robot.
Ang puso ng cell ay isang duo 800-mt two-platen press na may CC300 controller (at C10 handheld tablet pendant) na nag-coordinate ng lahat ng bahagi ng cell (kabilang ang collision checking) at nag-iimbak ng lahat ng kanilang operating program.Kabilang dito ang 18 robot axes at 20 IR heat zone, at pinagsamang sheet-stacking magazine at conveyor, na may iisang Start button at Stop button na nagpapadala ng lahat ng bahagi sa kanilang mga posisyon sa bahay.Ginamit ang 3D simulation upang i-program ang kumplikadong cell na ito.
Ang hindi pangkaraniwang kumplikadong cell ni Engel para sa magaan na structural automotive composites ay gumagamit ng tatlong PP/glass na organosheet na may iba't ibang kapal, na preheated, preformed at overmolded sa isang cell na nagsasama ng dalawang IR oven at tatlong anim na axis na robot.
Ang materyal para sa mga organosheet ay pinagtagpi ng tuluy-tuloy na salamin at PP.Dalawang IR oven—na idinisenyo at ginawa ni Engel—ay naka-mount sa ibabaw ng makina, isa patayo, isa pahalang.Ang patayong oven ay nakaposisyon nang direkta sa itaas ng clamp upang ang pinakamanipis na sheet (0.6 mm) ay makarating kaagad sa amag, na may kaunting pagkawala ng init.Ang karaniwang pahalang na IR oven sa isang pedestal sa itaas ng gumagalaw na platen ay nagpapainit sa dalawang mas makapal na sheet (1 mm at 2.5 mm).Ang pag-aayos na ito ay nagpapaikli sa distansya sa pagitan ng oven at amag at nakakatipid ng espasyo, dahil ang oven ay walang espasyo sa sahig.
Ang lahat ng mga organosheet ay sabay-sabay na pinainit.Ang mga sheet ay preformed sa molde at overmolded na may glass-filled PP sa isang cycle ng tungkol sa 70 sec.Hinahawakan ng isang easix robot ang pinakamanipis na sheet, hawak ito sa harap ng oven, at isa pa ang humahawak sa dalawang mas makapal na sheet.Inilalagay ng pangalawang robot ang mas makapal na mga sheet sa pahalang na oven at pagkatapos ay sa amag (na may ilang magkakapatong).Ang pinakamakapal na sheet ay nangangailangan ng karagdagang preforming cycle sa isang hiwalay na lukab habang ang bahagi ay hinuhubog.Ang ikatlong robot (naka-mount sa sahig, habang ang iba ay nasa ibabaw ng makina) ay naglilipat ng pinakamakapal na sheet mula sa preforming cavity patungo sa molding cavity at demolds ang natapos na bahagi.Sinabi ni Engel na ang prosesong ito ay nakakamit ng isang "namumukod-tanging grained leather na hitsura, na dati ay itinuturing na imposible pagdating sa mga organic na sheet."Ang demonstrasyon na ito ay sinasabing "naglalagay ng pundasyon para sa paggawa ng malalaking istrukturang thermoplastic na mga istruktura ng pinto gamit ang proseso ng organomelt."
Magpapakita rin si Engel ng mga pandekorasyon na proseso para sa panloob at panlabas na mga bahagi ng sasakyan.Sa pakikipagtulungan kay Leonhard Kurz, si Engel ay magpapatakbo ng roll-to-roll in-mold foil na proseso ng dekorasyon na bubuo ng vacuum, backmolds at diecuts foil sa isang hakbang na proseso.Ang proseso ay angkop sa multilayer foil na may mga paint-film surface, pati na rin sa structured, backlightable at functionalized na foil na may capacitive electronics.Ang mga bagong IMD Varioform foil ni Kurz ay sinasabing nagtagumpay sa mga nakaraang limitasyon sa backmolding compex 3D na mga hugis.Sa K, ibabalik ni Engel ang foil na may ginutay-gutay na scrap ng halaman (mga bahagi na may takip na foil) na binubula gamit ang proseso ng MuCell ng Trexel.Bagama't ipinakita ang application na ito sa Fakuma 2018, mas pinadali ni Engel ang proseso upang ganap na i-trim ang produkto sa molde, na inaalis ang isang post-mold laser-cutting step.
Ang pangalawang IMD application ay gagamit ng Engel system sa Kurz's booth para i-overmold ang mga thermoplastic na front panel na may malinaw, dalawang bahagi na likidong PUR topcoat para sa gloss at scratch resistance.Sinasabing ang resulta ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mga panlabas na sensor ng kaligtasan.
Dahil sikat ang LED lighting bilang elemento ng pag-istilo sa mga kotse, gumawa si Engel ng bagong proseso ng pag-plastic na partikular para sa acrylic (PMMA) upang makamit ang mataas na liwanag na kahusayan at mabawasan ang pagkalugi ng transmission.Kinakailangan din ang mataas na kalidad na pagtunaw upang punan ang mga pinong optical na istruktura na may lapad na 1 mm × 1.2 mm ang taas.
Gagamitin din ni Wittmann Battenfeld ang mga IMD Varioform foil ng Kurz para maghulma ng auto headliner na may functional surface.Mayroon itong partially translucent decorative sheet sa labas at functional sheet na may naka-print na touch-sensor structure sa loob ng bahagi.Ang isang linear na robot na may servo C axis ay may IR heater sa Y-axis upang painitin ang tuluy-tuloy na sheet.Matapos maipasok ang functional sheet sa amag, ang pandekorasyon na sheet ay nakuha mula sa isang roll, pinainit at nabuo ang vacuum.Pagkatapos ang parehong mga sheet ay overmolded.
Sa isang hiwalay na demonstrasyon, gagamitin ni Wittmann ang proseso ng Cellmould microcellular foam nito upang maghulma ng suporta sa upuan para sa isang German sports car mula sa isang Borealis PP compound na naglalaman ng 25% PCR at 25% talc.Gagamitin ng cell ang bagong Sede gas unit ng Wittmann, na kumukuha ng nitrogen mula sa hangin at pini-pressure ito hanggang 330 bar (~4800 psi).
Para sa mga bahaging medikal at electronics, nagpaplano si Engel ng dalawang multicomponent molding exhibit.Ang isa ay ang dalawang-machine cell na binanggit sa itaas na naghuhulma ng isang elektronikong bahagi sa amorphous na metal at pagkatapos ay nag-overmolds dito ng LSR seal sa pangalawang press.Ang isa pang demonstrasyon ay paghubog ng isang makapal na pader na medikal na pabahay ng malinaw at may kulay na PP.Gamit ang isang pamamaraan na dati nang inilapat sa makapal na optical lens, ang paghubog ng isang bahagi na 25 mm ang kapal sa dalawang layer ay lubhang binabawasan ang cycle time, na magiging kasing haba ng 20 min kung hinulma sa isang shot, ulat ni Engel.
Gumagamit ang proseso ng eight-cavity Vario Spinstack mold mula sa Hack Formenbau sa Germany.Nilagyan ito ng vertical indexing shaft na may apat na posisyon: 1) pag-inject ng malinaw na PP body;2) paglamig;3) overmolding na may kulay na PP;4) demolding gamit ang isang robot.Ang isang malinaw na salamin sa paningin ay maaaring ipasok sa panahon ng paghuhulma.Ang pag-ikot ng stack at pagpapatakbo ng walong core pulls ay lahat ay hinihimok ng mga electric servomotor gamit ang bagong software na binuo ni Engel.Ang kontrol ng servo ng mga aksyon ng amag ay isinama sa press controller.
Kabilang sa walong molding exhibit sa booth ng Arburg ay isang functional IMD demonstration ng Injection Molded Structured Electronics (IMSE), kung saan ang mga pelikulang may pinagsama-samang electronic function ay overmolded para makagawa ng night light.
Ang isa pang Arburg exhibit ay ang LSR micromolding, gamit ang 8-mm screw, eight-cavity mold, at LSR material cartridge para maghulma ng mga microswitch na tumitimbang ng 0.009 g sa loob ng 20 seg.
Wittmann Battenfeld ay maghuhulma ng mga medikal na balbula ng LSR sa isang 16-cavity mold mula sa Nexus Elastomer Systems ng Austria.Ginagamit ng system ang bagong Nexus Servomix metering system na may OPC-UA integration para sa Industry 4.0 networking.Ang servo-driven system na ito ay sinasabing ginagarantiyahan ang pag-aalis ng mga bula ng hangin, nag-aalok ng madaling pagpapalit ng mga drum, at nag-iiwan ng <0.4% na materyal sa mga walang laman na drum.Bilang karagdagan, ang Nexus' Timeshot cold-runner system ay nag-aalok ng independiyenteng needle shutoff control ng hanggang 128 cavity at pangkalahatang kontrol sa pamamagitan ng oras ng pag-iniksyon.
Ang isang Wittmann Battenfeld machine ay gagawa ng isang partikular na mapaghamong bahagi ng LSR sa booth ng Sigma Engineering, na ang software ng simulation ay nakatulong na gawing posible.Ang isang potholder na tumitimbang ng 83 g ay may 1-mm na kapal ng pader na higit sa 135 mm ang haba ng daloy (tingnan ang Dis. '18 Starting Up).
Magpapakita ang Negri Bossi ng bago, patentadong paraan para sa pag-convert ng horizontal injection machine sa injection-blow molder para sa maliliit na roll-on na deodorant na bote, gamit ang molde mula sa Molmasa ng Spain.Ang isa pang makina sa booth ng NB ay gagawa ng brush na walis mula sa foamed WPC (wood-plastic compound) gamit ang proseso ng FMC (Foam Microcellular Molding) ng kumpanya.Available para sa parehong thermoplastics at LSR, ang diskarteng ito ay nag-iinject ng nitrogen gas sa isang channel sa gitna ng screw sa pamamagitan ng port sa likod ng feed section.Ang gas ay pumapasok sa natutunaw sa pamamagitan ng isang serye ng mga "karayom" sa seksyon ng pagsukat sa panahon ng plastication.
Ang mga kosmetikong garapon at takip na nakabatay sa 100% sa mga natural na materyales ay gagawin ni Wittmann Battenfeld sa isang cell na pinagsasama-sama ang dalawang bahagi pagkatapos ng paghubog.
Si Wittmann Battenfeld ay maghuhulma ng mga kosmetikong garapon na may mga takip mula sa isang materyal na 100% batay sa mga natural na sangkap, na naiulat na maaaring i-recycle nang walang anumang pagkawala ng mga ari-arian.Ang dalawang bahaging pinindot na may 4+4-cavity mold ay huhubog sa mga garapon na may IML gamit ang pangunahing injector at ang mga takip na may pangalawang yunit sa isang "L" na pagsasaayos.Dalawang linear na robot ang ginagamit—isa para sa paglalagay ng label at demolding ng mga garapon at isa para demold ang mga takip.Ang parehong mga bahagi ay inilalagay sa isang pangalawang istasyon upang i-screw magkasama.
Bagama't marahil ay hindi bida sa palabas ngayong taon, tiyak na magkakaroon ng malakas na presensya ang tema ng "digitalization" o Industry 4.0.Binubuo ng mga supplier ng makina ang kanilang mga platform ng "matalinong makina, matalinong proseso, at matalinong serbisyo":
• Ginagawang mas matalino ng Arburg ang mga makina nito gamit ang simulation ng pagpuno na isinama sa mga kontrol (tingnan sa itaas), at isang bagong "Plasticising Assistant" na ang mga function ay kinabibilangan ng predictive maintenance ng screw wear.Sinasamantala ng mas matalinong produksyon ang bagong Arburg Turnkey Control Module (ACTM), isang SCADA (supervisory control at data acquisition) system para sa mga kumplikadong turnkey cell.Nakikita nito ang kumpletong proseso, kumukuha ng lahat ng nauugnay na data, at nagpapadala ng mga set ng data na partikular sa trabaho sa isang sistema ng pagsusuri para sa pag-archive o pagsusuri.
At sa kategorya ng "matalinong serbisyo," ang portal ng customer ng "arburgXworld", na available na sa Germany mula noong Marso, ay magiging available sa buong mundo simula K 2019. Bilang karagdagan sa mga libreng function tulad ng pangunahing Machine Center, Service Center, Mamili at Calendar apps, magkakaroon ng mga karagdagang function na nakabatay sa bayad na ipinakilala sa fair.Kabilang dito ang dashboard ng "Self Service" para sa status ng makina, ang control system simulator, koleksyon ng data ng proseso, at mga detalye ng disenyo ng makina.
• Gagawa si Boy ng isang hard/soft overmolded drinking cup na may indibidwal na produksyon para sa mga bisita ng palabas.Ang data ng produksyon at indibidwal na key data para sa bawat cup na hinulma ay iniimbak at makukuha mula sa isang server.
• Binibigyang-diin ni Engel ang dalawang bagong "smart" control function.Ang isa ay ang iQ melt control, isang "intelligent assistant" para sa pag-optimize ng proseso.Awtomatiko nitong inaayos ang oras ng pag-plastic upang mabawasan ang pagkasira ng tornilyo at bariles nang hindi pinahaba ang cycle, at nagmumungkahi ito ng mga pinakamainam na setting para sa profile ng temperatura ng bariles at backpressure, batay sa materyal at disenyo ng turnilyo.Bine-verify din ng assistant na ang partikular na screw, barrel at check valve ay angkop para sa kasalukuyang aplikasyon.
Ang isa pang bagong matalinong katulong ay ang tagamasid ng proseso ng iQ, na inilarawan bilang unang tampok ng kumpanya na ganap na sumasaklaw sa artificial intelligence.Samantalang ang mga nakaraang module ng iQ ay idinisenyo upang i-optimize ang mga indibidwal na elemento ng proseso ng paghubog, tulad ng pag-iniksyon at paglamig, ang bagong software na ito ay nagbibigay ng pangkalahatang-ideya ng buong proseso para sa buong trabaho.Sinusuri nito ang ilang daang mga parameter ng proseso sa lahat ng apat na yugto ng proseso—pag-plastic, iniksyon, paglamig at demolding—upang gawing madaling makita ang anumang mga pagbabago sa isang maagang yugto.Hinahati ng software ang mga resulta ng pagsusuri sa apat na yugto ng proseso at ipinapakita ang mga ito sa isang madaling maunawaan na pangkalahatang-ideya sa parehong CC300 controller ng injection machine at sa Engel e-connect customer portal para sa malayuan, anumang oras na pagtingin.
Idinisenyo para sa process engineer, pinapadali ng iQ process observer ang mas mabilis na pag-troubleshoot gamit ang maagang pagtuklas ng mga drift, at nagmumungkahi ng mga paraan upang ma-optimize ang proseso.Batay sa naipon na kaalaman sa pagproseso ni Engel, inilarawan ito bilang "ang unang proactive na monitor ng proseso."
Nangangako si Engel na magkakaroon ng higit pang mga pagpapakilala sa K, kabilang ang higit pang mga feature sa pagsubaybay sa kundisyon at ang komersyal na paglulunsad ng isang "edge device" na maaaring mangolekta at mag-visualize ng data mula sa mga auxiliary equipment at kahit na maraming injection machine.Ito ay magbibigay-daan sa mga user na makita ang mga setting ng proseso at operating state ng isang malawak na hanay ng mga kagamitan at ipadala ang data sa isang MES/MRP computer tulad ng Engel's TIG at iba pa.
• Ipapakita ni Wittmann Battenfeld ang mga HiQ intelligent na software package nito, kabilang ang pinakabago, HiQ-Metering, na nagsisiguro ng positibong pagsasara ng check valve bago ang iniksyon.Ang isa pang bagong elemento ng programa ng Wittmann 4.0 ay ang electronic mold data sheet, na nag-iimbak ng mga setting para sa parehong injection machine at mga auxiliary ng Wittmann upang pahintulutan ang pag-setup ng isang buong cell na may isang keystroke.Ipapakita rin ng kumpanya ang condition monitoring system nito para sa predictive maintenance, gayundin ang isang produkto ng bago nitong stake sa Italian MES software supplier na Ice-Flex: Ang TEMI+ ay inilarawan bilang isang simple, entry-level na data-collection system na isinama sa mga kontrol ng Unilog B8 ng makinang iniksyon.
• Ang mga balita sa lugar na ito mula sa KraussMaffei ay may kasamang bagong retrofit na programa upang magbigay ng kasangkapan sa lahat ng KM machine ng anumang henerasyon ng networking na naka-enable sa web at mga kakayahan sa pagpapalitan ng data para sa Industry 4.0.Ang alok na ito ay mula sa bagong Digital & Service Solutions (DSS) na unit ng negosyo ng KM.Kabilang sa mga bagong alok nito ang pagsubaybay sa kundisyon para sa predictive na pagpapanatili at "pagsusuri ng data bilang isang serbisyo" sa ilalim ng slogan na, "Tumutulong kami na i-unlock ang halaga ng iyong data."Ang huli ay magiging function ng bagong Social Production app ng KM, na sinasabi ng kumpanya, "gumagamit ng mga pakinabang ng social media para sa isang ganap na bagong uri ng pagsubaybay sa produksyon."Ang function na ito na nakabinbing patent ay nagsasarili na kinikilala ang mga kaguluhan sa proseso, batay sa pinagbabatayan ng data, nang walang anumang configuration ng user, at nagbibigay ng mga tip sa mga posibleng solusyon.Tulad ng iQ process observer ni Engel na binanggit sa itaas, ang Social Production ay iniulat na ginagawang posible upang matukoy at maiwasan o malutas ang mga problema sa maagang yugto.Higit pa rito, sabi ng KM na ang system ay tugma sa lahat ng tatak ng mga injection machine.Ang pang-industriyang messenger function nito ay nilayon na palitan ang mga programa sa pagmemensahe gaya ng WhatsApp o WeChat bilang isang paraan upang pasimplehin at pabilisin ang komunikasyon at pakikipagtulungan sa pagmamanupaktura.
Magpapasimula rin ang KM ng bagong pagpapahusay ng DataXplorer software nito, na nagbibigay ng detalyadong view ng proseso nang malalim sa pamamagitan ng pagkolekta ng hanggang 500 signal mula sa makina, amag o sa ibang lugar bawat 5 millisec at i-graph ang mga resulta.Ang bago sa palabas ay magiging sentro ng pagkolekta ng data para sa lahat ng elemento ng production cell, kabilang ang mga auxiliary at automation.Maaaring i-export ang data sa MES o MRP system.Ang sistema ay maaaring ipatupad sa isang modular na istraktura.
• Iha-highlight ng Milacron ang M-Powered web portal nito at suite ng data analytics na may mga kakayahan tulad ng "MES-like functionality," OEE (pangkalahatang kahusayan ng kagamitan) na pagsubaybay, intuitive na mga dashboard, at predictive na pagpapanatili.
Sumulong ang Industry 4.0: Ang bagong iQ process observer ni Engel (kaliwa);Milacron's M-Powered (gitna);Ang DataXplorer ng KraussMaffei.
• Magpapakita ang Negri Bossi ng bagong feature ng Amico 4.0 system nito para sa pagkolekta ng data mula sa iba't ibang machine na may iba't ibang pamantayan at protocol at pagpapadala ng data na iyon sa ERP system ng customer at/o sa cloud.Nagagawa ito sa pamamagitan ng interface mula sa Open Plast of Italy, isang kumpanyang nakatuon sa pagpapatupad ng Industry 4.0 sa pagproseso ng mga plastik.
• Magpapakita ang Sumitomo (SHI) Demag ng konektadong cell na nagtatampok ng mga pinakabagong alok nito sa malalayong diagnostic, online na suporta, pagsubaybay sa dokumento at pag-order ng mga ekstrang bahagi sa pamamagitan ng myConnect na customer portal nito.
• Habang ang pinaka-aktibong talakayan ng Industry 4.0 ay hanggang ngayon ay nagmumula sa mga European at American na mga supplier, ang Nissei ay magpapakita ng mga pagsisikap nitong pabilisin ang pagbuo ng isang Industry 4.0-enabled na controller, "Nissei 40."Ang bagong TACT5 controller nito ay nilagyan bilang standard ng OPC UA communication protocol at Euromap 77 (basic) MES communication protocol.Ang layunin ay ang machine controller na maging core ng isang network ng auxiliary cell equipment tulad ng robot, material feeder, atbp. sa tulong ng patuloy na umuunlad na mga protocol ng Euromap 82 at EtherCAT.Nissei envisions set up ang lahat ng mga cell auxiliary mula sa press controller.Ang mga wireless network ay magpapaliit ng mga wire at cable at magpapahintulot sa malayuang pagpapanatili.Binubuo din ng Nissei ang konseptong "N-Constellation" nito para sa isang IoT-based na awtomatikong sistema ng inspeksyon ng kalidad.
Panahon na ng Capital Spending Survey at ang industriya ng pagmamanupaktura ay umaasa sa iyo na makilahok!Ang malamang ay natanggap mo ang aming 5 minutong survey sa Plastics mula sa Plastics Technology sa iyong mail o email.Punan ito at mag-e-email kami sa iyo ng $15 para ipagpalit sa iyong napiling gift card o donasyong pangkawanggawa.Nasa US ka ba at hindi sigurado na natanggap mo ang survey?Makipag-ugnayan sa amin para ma-access ito.
Maraming mga plastic processor ang nagsisimula pa lang maging pamilyar sa mga terminong "additive manufacturing" o "additive fabrication," na tumutukoy sa isang grupo ng mga proseso na bumubuo ng mga bahagi sa pamamagitan ng sunud-sunod na pagdaragdag ng materyal, madalas sa mga layer.
Sa nakalipas na dekada, ang soft-touch overmolding ay lubhang nagbago sa hitsura, pakiramdam, at paggana ng isang malawak na hanay ng mga produkto ng consumer.
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang temperatura ng tool ay isang mahalagang kadahilanan sa pagkamit ng mga de-kalidad na bahagi.
Oras ng post: Set-02-2019