Sampung matapang na editor ng Packaging World ang nagpasikat sa buong PACK EXPO Las Vegas noong Oktubre sa paghahanap ng pagbabago sa packaging.Narito ang kanilang natagpuan.
TANDAAN: Ang makinarya ay hindi lamang ang lugar ng interes sa PACK EXPO.I-click ang mga link na kasunod upang magbasa nang higit pa tungkol sa mga inobasyon sa: Mga Materyal na Kontrol sa Pharma E-Commerce Robotics
MACHINERY INNOVATIONSAs sa nakalipas na mga taon, ginamit ni Claranor ang PACK EXPO Las Vegas bilang isang pagkakataon upang ipakita ang pulsed light decontamination technology nito.Ang isang kamakailang aplikasyon ng teknolohiya ay lumabas sa Tnuva ng Israel, isang subsidiary ng Bright Food na nakabase sa Shanghai.Ito ay kapansin-pansin dahil kinakatawan nito ang unang aplikasyon ng Claranor pulsed light na teknolohiya sa isang flexible film package.Kasama sa mga naunang aplikasyon ang mga preformed cup, cup na ginawa sa thermoform/fill/seal lines, at caps.Ngunit ang Tnuva package (1) ay isang three-side-sealed stick-pack tube ng Yoplait brand yogurt na ginawa ng Tnuva sa isang Alfa intermittent-motion ESL machine mula sa Universal Pack, na ipinakita rin sa PACK EXPO Las Vegas.Ang 60-g pack ay may pinalamig na shelf life na 30 araw.
Ginagawang posible ng Claranor flexible packaging decontamination unit na isinama sa Alfa machine na maabot ang Log 4 decontamination ng aspergillus brasiliensis, isang fungus na nagdudulot ng sakit na tinatawag na "black mold" sa pagkain.Ayon kay Pietro Donati ng Universal Pack, ito ang unang pagkakataon na nag-install ang kanyang kumpanya ng makina na gumagamit ng pulsed light para sa decontamination.Bakit pipiliin ang teknolohiyang ito kaysa sa mga ginagamit na mas karaniwang tulad ng peracetic acid o hydrogen peroxide o UV-C (Ultraviolet light irradiation)?“Ito ay mas epektibo sa bacteria kill kaysa sa UV-C at ang Total Cost of Ownership nito ay mas kaakit-akit.At mas maganda na huwag mag-alala tungkol sa natitirang kemikal na natitira sa packaging material,” sabi ni Donati."Siyempre may mga limitasyon sa pagbabawas ng log na maaari mong makamit, at mga limitasyon din sa bilis.Sa kasong ito, kung saan ang pagbabawas ng Log 4 ay sapat at ang mga bilis ay nasa katamtaman hanggang mababang hanay at ang tagal ng pag-iimbak ng palamigan ay 30 araw, ang pulsed na ilaw ay ganap na angkop."
Ang Alfa stick pack machine sa Tnuva ay isang three-lane system na nagpapatakbo ng 240-mm wide flexible film na binubuo ng 12-micron polyester/12-micron polypropylene/50-micron PE.Tumatakbo ito sa 30 hanggang 40 cycle/min, o 90 hanggang 120 pack/min.
Sinabi ni Claranor's Christophe Riedel na ang dalawang pangunahing benepisyo na naghahatid sa mga kumpanya ng pagkain sa pulsed light sa UV-C ay ang Total Cost of Ownership (TCO) at mas mahusay na pag-aalis ng mga micro-organism na nagdudulot ng pagkasira.Sinabi niya na mas gusto rin ito ng mga kumpanya ng pagkain kaysa sa hydrogen peroxide at peracetic acid dahil ito ay walang kemikal.Ang mga pag-aaral na ginawa ni Claranor, dagdag ni Riedel, ay nagpapakita na ang TCO para sa pulsed light ay mas mababa kaysa sa alinman sa UV-C o chemical decontamination.Ang pulsed light ay partikular na kapaki-pakinabang kung saan ang pagkonsumo ng enerhiya ay nababahala, sabi ni Riedel.Sinabi niya na mayroon din itong pinakamababang carbon dioxide emissions sa mga teknolohiyang decontamination na magagamit ngayon—isang lalong mahalagang pagsasaalang-alang lalo na sa Europe.
Itinampok din ang teknolohiya ng isterilisasyon sa PACK EXPO Las Vegas ang Serac at ang bagong BluStream® na teknolohiya nito, isang low-energy e-beam treatment na maaaring ibigay sa temperatura ng kuwarto.May kakayahan itong tiyakin ang 6 log bacteriological reduction sa isang segundo nang walang anumang paggamit ng mga kemikal.Maaaring ilapat ang teknolohiyang BluStream® sa anumang uri ng HDPE, LDPE, PET, PP, o takip ng aluminyo para sa anumang laki ng bote.Ang teknolohiyang ito ay para sa paggamit sa mga produktong may mataas na acid tulad ng mga katas ng prutas at pati na rin sa mga produktong may mababang acid gaya ng mga tsaa, gatas ng UHT, inuming nakabatay sa gatas, at mga pamalit sa gatas.Ang Bluestream ay inilaan para sa paggamit sa mga linya ng bottling ng hindi pinalamig o pinalamig na mga inuming ESL na may mas maikling buhay sa istante.Ang E-beam ay isang pisikal na dry treatment na kinasasangkutan ng isang sinag ng mga electron na ibinibigay sa ibabaw para ma-sterilize.Ang mga electron ay mabilis na sumisira sa mga micro-organism sa pamamagitan ng pagsira sa kanilang DNA chain.Gumagamit ang Serac's BluStream® ng mga electron beam na mababa ang enerhiya na hindi tumagos sa ginagamot na materyal at hindi ito makakaapekto sa panloob na istraktura ng takip.Ito ay isang ligtas at environment friendly na solusyon na sinusubaybayan sa real time.Ang teknolohiya ng BluStream® ay maaaring isama sa mga bagong linya ng Serac pati na rin sa mga umiiral nang makina, anuman ang kanilang OEM.
Ang paggamot sa BluStream® ay lubos na mahusay.Tinitiyak nito ang 6 log bacteriological reduction sa loob lamang ng 0.3 hanggang 0.5 segundo bawat panig.Ito ang antas ng kahusayan na nagpapahintulot na magamit ito sa aseptikong packaging.Ang BluStream® ay hindi gumagamit ng anumang mga kemikal at hindi nangangailangan ng mataas na temperatura.Nagbibigay-daan ito upang maiwasan ang anumang nalalabi ng kemikal at anumang pagbaluktot ng mga takip.
Ang paggamot sa e-beam ay nakasalalay lamang sa tatlong kritikal na parameter na madaling kontrolin: boltahe, kasalukuyang intensity, at oras ng pagkakalantad.Sa paghahambing, ang sterilization ng H2O2 ay nakasalalay sa pitong kritikal na parameter, kabilang ang temperatura at oras para sa mainit na hangin pati na rin ang temperatura, konsentrasyon, at oras para sa hydrogen peroxide.
Sinisiguro ang pagbabawas ng bakterya sa sandaling malantad ang takip sa inirerekomendang dosis ng mga electron.Ang dosis na ito ay pinangangasiwaan sa pamamagitan ng perpektong nakokontrol na mga parameter at maaaring masubaybayan sa real-time gamit ang isang simpleng pagsubok sa dosimetry.Ang sterilization ay nakumpirma sa real-time, na hindi posible sa mga pagsubok sa laboratoryo ng kemikal.Maaaring mailabas at maipadala ang mga produkto nang mabilis, na magbabawas sa mga komplikasyon ng imbentaryo.
Ang BluStream® ay nagdudulot din ng mga benepisyo sa kapaligiran na magpapababa sa bakas ng kapaligiran.Hindi ito nangangailangan ng tubig, pagpainit, o singaw.Sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga kinakailangang ito, kumokonsumo ito ng kaunting enerhiya at hindi nagdudulot ng nakakalason na basura.
Ang bagong rinser para sa spiritsFogg Filler ay naglunsad ng bago nitong rinser na nakatuon sa spirits market sa panahon ng PACK EXPO.Ayon sa May-ari ng Fogg na si Ben Fogg, ang rinser ay may natatanging disenyo, na nagpapahintulot sa makina na kontrolin ang mga usok at bawasan ang pagkawala ng pagsingaw ng alkohol.
Noong nakaraan, ang Fogg ay palaging gumagawa ng mga rinser na nag-i-spray sa bote at pagkatapos ay nag-recirculate ng produkto sa base.Gamit ang bagong disenyong ito, ang solusyon sa banlawan ay nakapaloob sa mga tasa at muling umiikot sa pamamagitan ng built-in na trough system.Dahil ang solusyon sa banlawan ay nasa mga tasa, ang mga bote na may pre-label ay mananatiling tuyo, na pumipigil sa anumang pag-warping o pinsala sa label.Dahil ang mga espiritu ay may posibilidad na lumikha ng mga usok, nais ni Fogg na tiyakin na ang bagong rinser na ito ay maaaring mas mahusay na maglaman ng mga usok, na nagpapahintulot sa mas kaunting patunay na mawawala, na nakakatugon sa mga hangarin ng merkado na ito.Ang high-volume, low-pressure spray ay lumilikha ng banayad at masusing pagbanlaw nang hindi nawawala ang anumang produkto.Nang walang produktong tumatama sa base, ito ay mapapanatili ang makina na mas malinis, pati na rin mabawasan ang pagbabago sa basura.
Ang mga advance sa case packingEdson, isang brand ng produkto ng ProMach, ay ipinakilala sa PACK EXPO Las Vegas ang bagong 3600C compact case packer (lead photo) na partikular na idinisenyo para sa mga kinakailangan sa presyo at laki ng industriya ng tuwalya at tissue na malayo sa bahay.Ang 15 cases-per-minute 3600C case packer ay nag-aalok ng pambihirang price-to-performance ratio sa pamamagitan ng paggamit ng mga advanced na system na matatagpuan sa nangunguna sa industriya na Edson 3600 case packing platform na napatunayan ang kanilang mga sarili sa daan-daang installation.
Katulad ng iba pang 3600 platform case packer–ang 20 case/min 3600 para sa retail market at ang 26 case/min 3600HS para sa mga customer ng e-commerce–ang 3600C ay isang all-in-one case packer na nagtatampok ng pinagsamang case erector, collator ng produkto, at case sealer.Ang 3600C ay nag-iimpake ng rolled tissue, facial tissue, hand towel, at nakatuping napkin para sa malayo sa bahay na pang-industriya at komersyal na mga customer.Maaari din itong gamitin upang mag-impake ng mga kaso ng mga lampin at mga produktong pambabae sa kalinisan.
Ang mga opsyonal na touch-of-a-button servo system ay tiyak na nagpapatupad ng mga pagbabago sa format sa loob lang ng 15 minuto, na nagpapahusay sa pangkalahatang pagiging epektibo ng kagamitan para sa throughput at uptime.Ang mga tag ng radio-frequency identification (RFID) sa lahat ng bahagi ng pagbabago ay nagpapababa ng panganib ng pagkasira ng makina dahil hindi gagana ang makina kung mayroong hindi tugma sa pagitan ng recipe ng kaso at bahagi ng pagbabago.Ang maagang pag-ipit ng mga minor case flaps ay nagpapabilis sa pagkuha ng produkto at naghahatid ng higit na katatagan at kontrol ng produkto at case.Para sa pinahusay na kadalian ng paggamit, ang 3600C ay nagtatampok ng 10-in.Rockwell color touch screen HMI.Upang maihatid ang sukdulang flexibility, maaaring mag-pack ang mga unit na ito ng mga regular na slotted container (RSC) at half slotted container (HSCs) na kasing liit ng 12 in. L x 8 in. W x 71⁄2 in. D at kasing laki ng 28 in. L x 24 in. W x 24 in. D.
Ang mga interactive na video display na nagtatampok ng 3D modeling sa PACK EXPO ay nagbigay-daan sa mga dadalo na galugarin ang mga detalye ng system ng lahat ng tatlong 3600 na modelo.
Ang scalable case erector ay umaangkop mula sa manual hanggang sa autoWexxar Bel, isang brand ng produkto ng ProMach, na ginamit ang PACK EXPO Las Vegas upang ipakita ang bago nitong DELTA 1H, isang ganap na awtomatikong case dating (3) na may modular, mabilis na pag-load ng magazine system.Kasama sa makina sa sahig hindi lamang ang patented na Pin & Dome system, na naging staple ng Wexxar machine sa loob ng maraming taon, kundi pati na rin ang isang bagong feature na Auto Adjust na awtomatikong nagsasagawa ng mga pagbabago sa laki ng case sa pamamagitan ng pagpindot ng isang button.Larawan 3
Idinisenyo para sa mas malalaking operasyon ng produksyon at para sa mas maliliit na negosyo na naghahanap ng scalability habang lumalaki ang output, ang bukas na disenyo ng bagong Modular Expandable Magazine (MXM) ay nagbibigay-daan para sa manual case loading na maaaring iakma sa automated loading.Ang pag-streamline ng proseso ng paglo-load gamit ang mas madaling pag-load ng case, ang lahat ng bago, patent-pending na ergonomic-to-load na disenyo ng MXM ay nagpapataas sa available na kapasidad ng mga case blank sa makina.Ang patuloy na operasyon at uptime ay makakamit sa pamamagitan ng pagliit ng labor-intensive na pagmamanipula ng mga kaso habang naglo-load.
Gayundin, pinapaliit ng teknolohiyang awtomatikong pagsasaayos ng DELTA 1 ang antas ng pakikipag-ugnayan ng operator sa pamamagitan ng pag-automate ng marami sa mga pangunahing pagsasaayos sa dating kaso, nililimitahan ang mga salik ng tao na nakakaapekto sa pag-setup ng makina at pagbabago.Ang na-update na mga feature sa paglo-load, kasama ang teknolohiyang auto-adjust, ay nagtutulungan sa pag-optimize ng produktibidad ng operator sa pamamagitan ng pagpapalaya sa oras na ginugol sa makina para sa iba pang mga lugar sa loob ng planta.
“Hindi kailangan ng operator na pumasok at mekanikal na ilipat ang mga bagay o bigyang-kahulugan ang mga panuntunan sa makina para maiayos ito.Pumipili sila mula sa menu at ang DELTA 1 ang gumagawa ng pagsasaayos at magandang gawin ito,” sabi ni Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel."Ang ginagawa nito ay ginagawang predictable at nauulit ang mga pagbabago sa mga tuntunin ng oras at pagsasaayos.Awtomatiko itong ginagawa, at sa loob lamang ng ilang minuto.”
Sinabi ni Smith na ang mga awtomatikong programmable na kakayahan ng DELTA 1 ay mahusay na mga asset sa isang linya ng packaging, lalo na para sa mga tagagawa ng pagkain at iba pang mga industriya na may mga operator na may iba't ibang antas ng karanasan sa mga makina.Tumataas din ang kaligtasan dahil sa mas kaunting interaksyon ng operator, dagdag ni Smith.
Sa isa pang pagpapakita ng scalability, ang DELTA 1 ay maaaring i-configure para sa alinman sa hot melt gluing o taping.Pagkatapos ng lahat, habang ang tape ay pinapaboran ng mas maliliit na operasyon, ang mainit na pagtunaw ay karaniwang ang pandikit na pinili para sa mga katamtaman hanggang sa mas malalaking laki na kumpanya na nagpapatakbo 24/7.
Kasama sa iba pang feature at benepisyo ng bagong DELTA 1 Fully Automatic Case Former na may MXM System ang dynamic na flap-folding para sa pare-parehong square cases, kahit para sa recycled o double-wall na mga case.Ang onboard ay ang WISE smart controls system ng Wexxar na nagbibigay-daan para sa madaling pagpapatakbo ng makina, pag-troubleshoot, at pagpapanatili.Ang WISE ay hinihimok ng walang maintenance na servo para sa mahusay at tumpak na paggalaw.Nagtatampok din ang Delta 1 ng ganap na magkakaugnay na mga pintuan ng bantay at mga emergency stop sa magkabilang panig ng makina, nababaluktot na bilis na may malayuang pangangailangan na nagbibigay ng mga saklaw ng bilis sa bawat laki o istilo ng case, at walang tool, color-coded size changeover sa ilang minuto na may user-friendly, on -mga gabay sa larawan ng makina.Idagdag pa diyan ang corrosion-resistant, paint-free frame construction ng system at color HMI touchscreen, at may natitira kang maraming gamit na makina na handa para sa buong produksyon nang wala sa bat, o isang may kakayahang starter case erector na maaari mong palaguin, ang kumpanya sabi.
Case packing at sealingAng LSP Series packer mula sa Delkor ay naglalagay ng mga pouch nang patayo para sa 14-count club store format o pahalang para sa 4-count Cabrio retail-ready na format.Ang system na naka-display sa PACK EXPO ay may kasamang tatlong Fanuc M-10 na robot, kahit na maaaring magdagdag ng isa.Humahawak ng maliliit na pouch o pouch na tumitimbang ng kasing dami ng 10 lb. Ang pagbabago mula sa format ng case ng club store sa Cabrio retail ready ay tumatagal ng kasing liit ng 3 min.
Ito ay case sealing na nakatutok sa booth ng Massman Automation Designs, LLC.Ipinakilala sa palabas ang bago nitong compact, low-cost-of-operation na HMT-Mini top-only case sealer.Ang bagong sealer na ito ay nagsasama ng isang makabagong modular construction na nagbibigay-daan sa mga partikular na feature ng sealer na mapalitan, na nagbibigay-daan sa mga user na matugunan ang lumalaking pangangailangan sa produksyon sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga module sa halip na sa pamamagitan ng pamumuhunan sa isang bagong sealer.Mapapadali din ng modularity na ito ang mga pagbabago sa disenyo ng sealer sa hinaharap at isang pangunahing salik sa pagbabawas ng mga lead time ng produksyon para sa HMT-Mini ng 50%.
Ang karaniwang HMT-Mini top-seal case gamit ang pandikit o tape sa bilis na 1,500 case/hr.Ang isang opsyonal, mas advanced na sealer na may kasamang pinahabang compression ay maaaring magseal sa mga rate na 3,000 kaso/oras.Ang ganap na awtomatikong sealer ay nagtatampok ng matibay, mabigat na gawaing konstruksyon at mabilis na pagbabago sa mga bagong laki ng case, at ito ay ganap na nakapaloob.Ang transparent na enclosure ng system ay nag-aalok ng mas mataas na visibility ng operasyon, at ang mga interlocked Lexan access door sa magkabilang gilid ng enclosure ay nagbibigay ng higit na access sa makinarya nang hindi isinasakripisyo ang kaligtasan.
Ang HMT-Mini ay nagse-seal ng mga karaniwang case hanggang 18 in. ang haba, 16 in. ang lapad, at 16 in. ang lalim.Ang modularization ng tucking at metering function ng system ay nagbibigay-daan sa mga ito na baguhin upang payagan ang sealing ng mas malalaking case.Ang sealer ay may compact footprint na may sukat na 110 in. ang haba at 36 in. ang lapad.Mayroon itong infeed na taas na 24 in. at maaaring magsama ng alinman sa drop gate o metered automatic infeed.
Laser cut para sa malinaw na bintanaSa PACK EXPO Las Vegas 2019 ang Matik booth ay itinampok, bukod sa iba pang mga bagay, ang SEI Laser PackMaster WD.Ang Matik ay ang eksklusibong North American distributor ng SEI equipment.Ang laser system na ito ay dinisenyo para sa laser cutting, laser scoring, o macro- o micro-perforation ng single- o multi-layer flexible films.Kasama sa mga katugmang materyales ang PE, PET, PP, nylon, at PTFE.Kabilang sa mga pangunahing bentahe at tampok ng laser ang tumpak na pag-alis ng selektibong materyal, ang kakayahan ng laser perforating (laki ng butas mula 100 micron), at repeatability ng proseso.Ang lahat-ng-digital na proseso ay nagbibigay-daan sa isang mabilis na pagbabago at isang makabuluhang pagbawas sa oras at gastos, na hindi posible sa kaso ng "analog" na mechanical die-board, sabi ni Matik.Photo 4
Isang magandang halimbawa ng package na nakikinabang sa teknolohiyang ito ay ang stand-up pouch para sa Rana Duetto ravioli (4).Ang makulay na naka-print na materyal ay ipinadala sa pamamagitan ng PackMaster laser cutting system at pagkatapos ay isang malinaw na pelikula ang nakalamina sa naka-print na materyal.
Versatile fillerItinatag noong 1991 sa Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, ang Vipoll ay binili noong Enero 2018 ng GEA.Sa PACK EXPO Las Vegas 2019, ipinakita ng GEA Vipoll ang isang tunay na multifunctional na sistema ng pagpuno ng inumin.Tinatawag na GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, ang monoblock system na ito ay maaaring magpuno ng mga bote ng salamin o PET pati na rin ang mga lata.Ang parehong capping turret ay ginagamit para sa paglalagay ng mga koronang bakal o seaming sa mga dulo ng metal.At kung pinupunan ang PET, ang capping turret na iyon ay malalampasan at ang pangalawa ay nakikibahagi.Ang pagpapalit mula sa isang format ng lalagyan patungo sa isa pa ay tumatagal lamang ng 20 minuto.
Ang halatang target para sa gayong maraming gamit na makina ay ang mga brewer, na marami sa kanila ay naglunsad ng kanilang negosyo gamit ang mga bote ng salamin ngunit ngayon ay masigasig na interesado sa mga lata dahil gusto sila ng mga mamimili-ng marami.Lalo na nakakaakit sa mga craft brewer ang maliit na footprint ng ALL-IN-ONE, na ginawang posible ng mga multifunctional na elemento tulad ng rinser na nilagyan ng universal grippers, filler na gumagamit ng electro-pneumatic filling valves, at capping turret na maaaring tumanggap ng mga korona o pinagtahian na mga dulo.
Ang unang pag-install ng ALL-IN-ONE system ay nasa Macks Olbryggeri, ang pang-apat na pinakamalaking brewery sa Norway.Sa higit sa 60 mga produkto, mula sa beer hanggang cider hanggang sa mga inuming walang alkohol hanggang sa tubig, ang tradisyunal na brewery na ito ay isa sa pinakamalakas na brand ng Norway.Ang ALL-IN-ONE na ginawa para kay Mack ay may kapasidad na 8,000 bote at lata/oras at gagamitin para sa pagpuno ng beer, cider, at softdrinks.
Nasa linya rin para sa ALL-IN-ONE na pag-install ang Moon Dog Craft Brewery, na matatagpuan sa suburban Melbourne, Australia.Para sa video ng machine na tumatakbo, pumunta sa pwgo.to/5383 para sa isang video ng ALL-IN-ONE na tumatakbo sa PACK EXPO Las Vegas.
Ang volumetric filler/seamer ay naglalayon sa dairyPneumatic Scale Angelus, isang kumpanya ng BW Packaging Systems, na nagpakita ng volumetric-style rotary filler (5), na naka-synchronize sa isang sealer, mula sa tatak nitong Hema.Ang demo ay partikular na idinisenyo para sa pagawaan ng gatas, katulad ng condensed at evaporated milk application.Ang pagawaan ng gatas ay kilala sa nangangailangan ng karagdagang pangangalaga pagdating sa kaligtasan ng pagkain at kalidad ng kasiguruhan, kaya ang sistema ay idinisenyo nang nasa isip ang CIP, nang walang kinakailangang interbensyon ng operator sa panahon ng proseso ng CIP.Sa panahon ng CIP, ang makina ay na-flush habang ang mga rotary valve ay nananatili sa lugar.Ang mga filling piston ay lumalabas sa kanilang mga manggas habang nagaganap ang flush salamat sa isang braso ng CIP na matatagpuan sa likod ng rotary turret.Larawan 5
Sa kabila ng operator-free CIP, ang bawat filling valve ay idinisenyo para sa madali, walang tool na pagtanggal ng operator para sa mga layunin ng inspeksyon.
"Ito ay mahalaga sa mga unang buwan ng operasyon, sa panahon ng pagkakalibrate," sabi ni Herve Saliou, Filler Application Specialist, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Sa panahong iyon, sabi niya, ang mga operator ay madaling makapagsagawa ng madalas na pagsusuri sa kalinisan at higpit ng conical valve.Sa ganoong paraan, kahit na ang mga likidong may iba't ibang antas ng lagkit, tulad ng mas makapal na condensed vs. thinner evaporated milk na tumatakbo sa parehong makina, ginagarantiyahan ang higpit ng balbula at inaalis ang pagtagas.
Ang buong system, na mekanikal na naka-synchronize sa isang Angelus seamer upang maiwasan ang mga splashes anuman ang lagkit ng likido, ay nilagyan para gumana sa bilis na 800 bote/min.
Ang teknolohiya ng inspeksyon ay kitang-kita ang mga advanced sa teknolohiya ng inspeksyon ay palaging ipinapakita sa PACK EXPO, at ang Vegas 2019 ay nagkaroon ng napakaraming manggas sa kategoryang ito ng makina.Ang bagong Zalkin (brand ng produkto ng ProMach) ZC-Prism closure inspection at rejection module ay nagbibigay-daan para sa mga high-speed na pagtanggi ng mga di-conforming o defective caps bago sila pumasok sa isang capping system.Sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga may sira na takip bago ang anumang operasyon ng capping, inaalis mo rin ang basura ng parehong napunong produkto at ng lalagyan.
Ang system ay maaaring tumakbo nang kasing bilis ng 2,000 flat caps/min.Ang mga uri ng mga depekto na hinahanap ng sistema ng paningin ay kinabibilangan ng deformed cap o liner, sirang tamper band, nawawalang tamper band, baligtad o maling kulay na mga takip, o pagkakaroon ng anumang hindi gustong mga debris.
Ayon kay Randy Uebler, VP at General Manager sa Zalkin, kung aalisin mo ang isang depektong takip, gawin ito bago mo punan at takpan ang bote.
Kasama sa mga nakadisplay na metal detector ang mga bagong sistema ng GC Series mula sa Mettler Toledo.Ang mga ito ay nasusukat, modular na mga solusyon sa inspeksyon na may hanay ng mga nako-configure na opsyon para sa malawak na hanay ng mga application ng conveyor.Ang kagamitan ay madaling linisin at nagtatampok ng madaling baguhin ang mga direksyon ng daloy.Kasama rin dito ang mga sensor on air rejects at ang reject bin, mga redundant inspection, at isang tool-less conveyor na disenyo, ayon kay Camilo Sanchez, metal detection product manager para sa Mettler Toledo."Ang sistema ay madaling mai-retrofit sa isang umiiral nang makina at nagtatampok ng bagong antas ng sanitary na disenyo," dagdag niya.Larawan 6
Itinampok din sa booth ang Mettler Toledo V15 round line na maaaring magsagawa ng 360° na inspeksyon ng produkto gamit ang anim na smart camera (6).Ang pagtatayo ng hindi kinakalawang na asero ay ginagawang angkop ang sistema para sa mga kapaligiran ng pagkain.Ginagamit upang suriin ang code para sa pag-iwas sa paghahalo ng label sa panahon ng pagpapalit ng produkto, maaaring i-verify ng system ang mga 1D/2D barcode, alphanumeric text, at kalidad ng pag-print ng mga code.Maaari din nitong suriin ang end-of-line na inkjet printing upang bawiin ang maling pag-print o mga produktong may nawawalang impormasyon.Sa isang maliit na footprint, madali itong mai-install sa ibabaw ng mga conveyor at interface sa mga kasalukuyang rejector.
Nagbabahagi din ng balita sa harap ng metal detection ang Thermo Fisher Scientific, na naglunsad ng Sentinel metal detector 3000 (7) na ngayon ay pinagsama sa checkweigher line ng kumpanya.
Photo 7Ayon kay Bob Ries, lead product manager, ang Sentinel 3000 ay idinisenyo upang makatipid ng espasyo sa sahig ng halaman at nagtatampok ng multi-scan na teknolohiya na inilunsad noong 2018 kasama ang produkto ng Thermo's Sentinel 5000."Pinabawasan namin ang laki ng metal detector upang mai-mount namin ito nang buo sa frame, at pagkatapos ay isama ito sa aming checkweigher," paliwanag ni Ries.
Pinapabuti ng multi-scan na teknolohiya ang sensitivity ng metal detector, ngunit dahil nagpapatakbo ito ng limang frequency nang sabay-sabay, pinapabuti nito ang posibilidad ng pagtuklas."Ito ay mahalagang limang metal detector sa isang hilera, ang bawat isa ay gumagana nang bahagyang naiiba upang mahanap ang anumang posibleng mga contaminants," dagdag ni Ries.Tingnan ang isang video demo sa pwgo.to/5384.
Ang X-ray inspeksyon ay patuloy na sumusulong, at isang magandang halimbawa ang nakita sa booth ng Eagle Product Inspection.Nagpakita ang firm ng ilang solusyon, kasama ang Tall PRO XS X-ray machine nito.Ininhinyero upang matukoy ang mahirap mahanap na mga contaminant sa matataas, matigas na lalagyan, tulad ng mga gawa sa salamin, metal, at ceramic na materyales, ang sistema ay angkop din para sa paggamit sa mga plastic na lalagyan, karton/kahon, at pouch.Maaari itong tumakbo sa mga rate ng linya na higit sa 1,000 ppm, sabay-sabay na nag-scan para sa mga dayuhang katawan at nagsasagawa ng inline na mga pagsusuri sa integridad ng produkto, kabilang ang antas ng pagpuno at pagtukoy ng takip o takip para sa mga bote. Larawan 8
Iniharap ng Peco-InspX ang mga X-ray inspection system (8) na may kasamang HDRX imaging, na kumukuha ng mga high-resolution na larawan ng mga produkto sa normal na bilis ng produksyon.Ang HDRX imaging ay kapansin-pansing nagpapabuti sa minimum na nakikitang laki at nagpapalawak ng hanay ng mga nakikitang dayuhang materyal sa isang malawak na iba't ibang mga application.Available ang bagong teknolohiya sa buong linya ng produkto ng Peco-InspX X-ray system, kasama ang side-view, top-down, at dual-energy system nito.
Binubuo namin ang aming seksyon ng inspeksyon na may pagtingin sa leak detection at checkweighing, ang huli ay naka-highlight sa booth ng Spee-Dee Packaging Machinery.Ang Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) ay nagbibigay ng madaling paraan upang maisama ang tumpak na pagsukat ng timbang sa isang umiiral na linya ng pagpuno o packaging.Ang standalone na unit ay naghahatid ng katumpakan, simpleng pagkakakonekta, at madaling pagkakalibrate."Natatangi ang Evolution Checkweigher dahil gumagamit ito ng electromagnetic force restoration weigh cell na nagbibigay sa iyo ng mas mahusay na katumpakan," sabi ni Mark Navin, strategic account manager.Gumagamit din ito ng mga kontrol na nakabatay sa PLC.Upang tingnan ang isang maikling video kung paano ito na-calibrate, bisitahin ang pwgo.to/5385.Photo 9
Tungkol naman sa leak detection, iyon ay ipinakita ng INFICON.Ang Contura S600 nondestructive leak detection system (10) na ipinapakita sa PACK EXPO Las Vegas ay nagtatampok ng napakalaking silid ng pagsubok.Dinisenyo para subukan ang maraming produkto nang sabay-sabay, gumagamit ang system ng differential pressure method para makita ang parehong gross at fine leaks.Maaari itong gamitin para sa mga produktong ibinebenta para sa maramihang retail at foodservice application, pati na rin ang large-format modified atmosphere packaging (MAP) at flexible packages para sa iba't ibang application ng pagkain, kabilang ang pagkain ng alagang hayop, karne at manok, mga baked goods, meryenda na pagkain, confectionery/candy, keso, butil at cereal, inihandang pagkain, at ani.Larawan 10
Mga tool para sa industriya ng pagkainSaan kaya ang mga tagagawa ng pagkain kung wala ang pinakamahusay na mga tool para sa paglilinis ng kanilang mga asset ng makinarya, ang pinakamahusay na mga bomba at motor para sa pag-optimize ng kahusayan at pagtitipid ng enerhiya, at bagong naisip na teknolohiyang retort na nagbibigay-daan sa isang user na maayos na umakyat mula sa prototype hanggang sa produksyon?
Sa paglilinis, ipinakita ng Steamericas sa PACK EXPO ang kanilang Optima Steamer (11), isang mahalagang tool sa pagtulong sa mga food processor na sumunod sa Food Safety Modernization Act.Portable at diesel-powered, ang Steamer ay gumagawa ng pare-parehong basang singaw na epektibong naglilinis ng iba't ibang surface.Maaari itong isama sa isang bilang ng iba't ibang mga tool.Sa PACK EXPO, ipinakita ng isang demo kung paano maaaring ikonekta ang Steamer sa isang pneumatically driven na tool na nagpapabalik-balik sa isang Photo 11wire mesh conveyor belt.Sabi ni General Manager Yujin Anderson, "Maaari itong ayusin sa mga tuntunin ng lapad at bilis ng nozzle, at madaling mailapat ang singaw sa anumang uri ng sinturon."Para sa paglilinis ng mga flat belt, ginagamit ang isang vacuum attachment upang kunin ang anumang natitirang kahalumigmigan.Available ang mga handheld, steam gun, brush, at long lance na modelo.Tingnan ang Optima Steamer na kumikilos sa pwgo.to/5386.
Sa ibang lugar sa PACK EXPO, itinampok ng Unibloc-Pump Inc. ang isang natatanging idinisenyong linya ng sanitary lobe at gear pump (12) para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon para sa mga industriya ng pagkain at parmasyutiko.Ang Compac pump ay maaaring patayo o pahalang na naka-mount, inaalis ang mga isyu sa pump at motor alignment, at walang kasamang naa-access na Photo 12moving parts, kaya nagpapabuti sa kaligtasan ng manggagawa.Ayon kay Pelle Olsson, pambansang sales engineer na may Unibloc-Pump, ang serye ng Compac ng mga pump ay hindi naka-mount sa anumang base, nagtatampok ng instant alignment na inengineered sa lugar, tumutulong sa pagpapahaba ng buhay ng bearing, at nagtatampok ng mas maliit na footprint kapag gumagawa ng skids.
Sa Van der Graaf booth, ipinakita ang mga paghahambing sa pagkonsumo ng kuryente.Ipinakita ng kumpanya ang mga pagkakaiba sa pagkonsumo ng kuryente sa pagitan ng mga produktong IntelliDrive nito (13) at mga karaniwang motor/gearbox.Itinatampok ng booth ang mga side-by-side na display na may one-horsepower motorized head pulley drum motor gamit ang bagong IntelliDrive technology kumpara sa one-horsepower, standard electric motor at right-angle gearbox.Ang parehong mga aparato ay konektado sa mga naglo-load sa pamamagitan ng mga sinturon.
Larawan 13Ayon kay Drive Specialist Matt Lepp, ang parehong mga motor ay na-load ng hanggang sa humigit-kumulang 86 hanggang 88 ft pounds ng torque."Ang Van Der Graff IntelliDrive ay gumagamit ng 450 hanggang 460 watts ng kuryente.Ang conventional motor gear box ay gumagamit ng humigit-kumulang 740 hanggang 760 watts, "sabi ni Lepp, na nagreresulta sa humigit-kumulang 300 watts na pagkakaiba para magawa ang parehong dami ng trabaho."Iyon ay nauugnay sa halos 61% na pagkakaiba sa mga gastos sa enerhiya," sabi niya.Tingnan ang isang video ng demo na ito sa pwgo.to/5387.
Samantala, ginamit ng Allpax, isang brand ng produkto ng ProMach, ang PACK EXPO Las Vegas para ilunsad ang 2402 multi-mode retort (14) para sa pagbuo ng mga bago o pinahusay na produkto ng pagkain at para sa mabilis na pag-scale hanggang sa produksyon.Nagtatampok ito ng rotary at horizontal agitation at saturated steam at water immersion mode.
Itinatampok din sa retort ang bagong pressure profiler mula sa Allpax na naglalarawan ng mga parameter ng proseso ng pagluluto at paglamig upang matiyak ang integridad ng package sa pamamagitan ng pagliit ng deform at stress ng pakete ng Photo 14 sa panahon ng proseso ng isterilisasyon.
Ang malaking bilang ng mga kumbinasyon ng proseso at mga profile na makukuha mula sa 2402 multi-mode retort ay naghahatid ng kakayahang bumuo ng ganap na bagong mga kategorya ng produkto o i-refresh ang mga umiiral nang produkto na may pinahusay na kalidad at lasa.
Kasunod ng PACK EXPO, ang unit ng palabas ay naihatid sa isa sa mga pinakabagong customer ng Allpax, ang North Carolina (NC) Food Innovation Lab, kaya ito ay gumagana at tumatakbo sa puntong ito.
"Ang NC Food Innovation Lab ay isang kasalukuyang pilot plant ng Good Manufacturing Practices [cGMP] na nagpapabilis ng pananaliksik sa pagkain na nakabatay sa halaman, ideya, pag-unlad, at komersyalisasyon," sabi ni Dr. William Aimutis, executive director ng NC Food Innovation Lab."Ang 2402 ay isang tool na nagpapahintulot sa pasilidad na ito na mag-alok ng iba't ibang mga kakayahan at kakayahang umangkop."
Ang pagbabago sa pagitan ng mga mode ay nagagawa sa pamamagitan ng software at/o hardware.Pinoproseso ng 2402 ang lahat ng uri ng packaging kabilang ang mga metal o plastik na lata;baso o plastik na bote;mga garapon ng salamin;mga plastik o plastik na tasa, tray, o mangkok;mga lalagyan ng fiberboard;plastic o foil laminated pouch, atbp.
Ang bawat 2402 ay nilagyan ng production na bersyon ng Allpax control software, na sumusunod sa FDA 21 CFR Part 11 para sa pag-edit ng recipe, mga batch log, at mga function ng seguridad.Ang paggamit ng parehong solusyon sa kontrol para sa mga lab at mga unit ng produksyon ay nagsisiguro na ang mga panloob na operasyon ng produksyon at ang mga co-packer ay maaaring tumpak na mag-replicate ng mga parameter ng proseso.
Side sealer para sa napapanatiling bagong materyales Ipinakilala ng Plexpack ang bago nitong Damark side-sealer, na may kakayahang mag-configure mula 14 hanggang 74 in. ang lapad.Ayon kay Plexpack CEO Paul Irvine, ang pinakamahalagang katangian ng side sealer ay ang kakayahang magpatakbo ng halos anumang heat sealable na materyal, kabilang ang papel, poly, foil, Tyvek, lahat sa iba't ibang configuration ng parehong makina.Available din ito sa mga stainless o washdown na configuration.
"Ang dahilan kung bakit napunta kami sa mga haba na kailangan naming itulak para sa mga bago, nababaluktot na teknolohiya sa pagbabalot ay dahil nakikita namin ang isyu sa pagpapanatili bilang isa na magpapatuloy lamang," sabi ni Irvine.“Sa Canada, nasa punto tayo kung saan nahaharap sa mga regulasyon ang single-use plastic, at nangyayari rin ito sa ilang estado ng US at European Union.Kung ito man ay ang aming Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, o Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, nakakakita kami ng maraming iba't ibang materyales na gagamitin sa hinaharap, kung sila ay kinokontrol sa system o natural na tinatanggap sila ng merkado.”
Kamangha-manghang mga wrapper ng daloyAng Alpha 8 horizontal wrapper (15) mula sa Formost Fuji ay idinisenyo upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalusugan.Sa madaling pagtanggal ng fin seal at end seal units, ang wrapper ay bukas na bukas para sa isang buong visual na inspeksyon, masusing paglilinis, at pagpapanatili.Ang mga power cord ay nadidiskonekta lang at binibigyan ng waterproof na mga endcap para sa proteksyon sa panahon ng paglilinis.Ang mga rolling stand ay ibinibigay para sa fin seal at end seal unit sa panahon ng proseso ng pagtanggal at sanitasyon.
Larawan 15Ayon sa kumpanya, ang Fuji Vision System (FVS) na kasama sa wrapper ay pinahusay, na nagtatampok ng tampok na auto-teaching na kinabibilangan ng auto detection ng pagpaparehistro ng pelikula, na nagbibigay-daan para sa mas madaling pag-setup at pagbabago ng produkto.Kasama sa iba pang kapansin-pansing development sa Alpha 8 wrapper ang isang mas maikling ruta ng pelikula para sa pinababang film waste habang nagse-setup at stainless steel film roller para sa mas mataas na kalinisan.Manood ng video ng Alpha 8 sa pwgo.to/5388.
Ang isa pang OEM na nag-highlight ng flow wrapping ay ang Rose Forgrove ng BW Flexible Systems.Ang Integra system nito (16), isang horizontal flow wrapper na available sa top-o bottom-reel na mga modelo, ay may kalinisan at madaling linisin na disenyo na sapat na versatile para sa iba't ibang mga application.Ang makinang ito ay angkop para sa pagbabalot ng iba't ibang uri ng pagkain at mga produktong hindi pagkain, kapwa sa MAP at karaniwang kapaligiran, na nagbibigay ng hermetic seal gamit ang barrier, laminated, at halos lahat ng heat-sealable na uri ng mga pelikula.Ayon sa kumpanya, ang Rose Forgrove Integra ay nakikilala ang sarili sa pamamagitan ng makabagong engineering na nakatutok sa paghahatid ng pambihirang pagganap sa mga mapaghamong kapaligiran.Isang horizontal form/fill/seal machine na kinokontrol ng PLC, mayroon itong limang independiyenteng motor.
Ang top-reel na bersyon ay ang demo sa PACK EXPO Las Vegas, kung saan ang makina ay nagpapatakbo ng mga baguette.Itinampok nito ang isang servo three-axis multi-belt o smart-belt feeder para sa tumpak na spacing ng produkto.Ang infeed system na ito ay tugma sa upstream operations, cooling, accumulation, at de-panning sa pagkakataong ito.Ang makina ay Photo 16 na maaaring huminto at magsimula batay sa pagiging available ng produkto, sa gayon ay maiiwasan ang mga walang laman na basura sa bag kapag may agwat sa pagitan ng produkto na pumapasok sa makina mula sa infeed.Nilagyan ang flow wrapper ng twin-reel autosplice para sa pag-splice ng dalawang reel nang mabilisan, na pinipigilan ang downtime kapag pinapalitan ang rollstock ng flow wrapper.Nagtatampok din ang makina ng twin-tape infeed, na madaling kumokonekta sa mga third-party na infeed (o smart-belt feeder ng BW Flexible Systems gaya ng ipinakita).Ang isang long-dwell head system sa mga cross-sealing jaws ay kapaki-pakinabang para sa MAP packaging o mga kinakailangan para sa air-tight packaging, dahil pinipigilan nito ang oxygen na muling makapasok sa bag pagkatapos itong ma-flush ng mga binagong atmosphere gas.
Ang pangatlong exhibitor na nag-highlight ng flow wrapping ay ang Bosch Packaging Technology, na nagpakita ng isang bersyon ng napakahusay nitong seamless bar packaging system.Ang exhibit ay binubuo ng isang high-performance, indirect distribution station, isang paperboard inlay feeding unit, isang high-speed Sigpack HRM flow wrapping machine, at isang flexible na Sigpack TTM1 topload cartoner.
Ang ipinapakitang sistema ay nagtatampok ng opsyonal na paperboard inlay module.Ang Sigpack KA ay bumubuo ng flat, U-shaped o O-shaped na mga inlay na paperboard na ipinapasok sa high-speed flow wrapper.Ang Sigpack HRM ay nilagyan ng HPS high-performance splicer at nakakapag-wrap ng hanggang 1,500 na produkto/min.Isa sa mga highlight ng system ay ang Sigpack TTM1 topload cartoner.Namumukod-tangi ito sa mataas na produkto at flexibility ng format nito.Sa pagsasaayos na ito, nilo-load ng makina ang mga produktong nakabalot sa daloy sa 24-ct na mga karton ng display o direktang pupunuin ang mga ito sa isang tray ng WIP (Work In Process).Bilang karagdagan, ang integrated bar system ay nilagyan ng mobile device-friendly na Operations and Maintenance Assistant na parehong bahagi ng Industry 4.0-based Digital Shopfloor Solutions portfolio.Ang mga user-friendly, intuitive na katulong na ito ay nagpapalakas sa mga kakayahan ng mga operator at ginagabayan sila sa pamamagitan ng mga gawain sa pagpapanatili at pagpapatakbo sa mabilis at madaling paraan.
Ultrasonic sealing at big-bag fillingUltrasonic sealing technology ang tungkol sa Herrmann Ultrasonics, at sa PACK EXPO Las Vegas 2019 dalawang lugar ang binigyang-diin ng firm ay ang sealing ng mga coffee capsule at longitudinal seal sa mga bag at pouch.
Ang pag-iimpake ng giniling na kape sa mga kapsula ay kinabibilangan ng ilang hakbang sa produksyon na ginagawang kaakit-akit na pagpipilian ang teknolohiya ng ultrasonic sealing, sabi ni Herrmann Ultrasonics.Una, ang mga tool sa sealing ay hindi umiinit, na ginagawang banayad ang teknolohiyang ultrasonic sa packaging material at madali sa mismong produkto.Pangalawa, ang foil ay maaaring gupitin at ultrasonically sealed papunta sa coffee capsules sa isang hakbang sa isang workstation na may kumbinasyon ng ultrasonic sealing at cutting unit para sa capsule lids.Binabawasan ng single-step na proseso ang kabuuang footprint ng makinarya.
Kahit na may natitirang kape sa sealing area, ang teknolohiyang ultrasonic ay gumagawa pa rin ng masikip at matatag na selyo.Ang kape ay itinataboy palabas ng sealing area bago ang aktwal na sealing ay naganap sa pamamagitan ng mechanical ultrasonic vibrations.Nagagawa ang buong proseso sa average na 200 millisecond, na nagbibigay-daan sa output na hanggang 1500 capsules/min.
Larawan 17Samantala, sa ibabaw ng flexible packaging side ng eksena, ganap na inayos ni Herrmann ang module nito na LSM Fin para sa tuluy-tuloy na longitudinal seal at mga chained bag sa parehong vertical at horizontal f/f/s system, na ginagawa itong compact, madaling isama, at IP 65 washdown-rated.Ang longitudinal seal module na LSM Fin (17) ay naghahatid ng mataas na bilis ng sealing salamat sa mahabang exposure area nito at hindi nangangailangan ng pag-synchronize sa film feed gaya ng mangyayari sa mga umiikot na solusyon.Kapag tinatakan sa palikpik, ang bilis na hanggang 120 m/min ay maaaring makamit.Madaling maalis ang anvil gamit ang quick-release system.Available ang iba't ibang contour at posible rin ang mga parallel seal.Ang talim ng sealing ay madaling palitan, habang ang mga setting ng parameter ay pinanatili.
Ang pagpuno at pag-sealing ng mas malalaking bag ay nakatuon sa booth ng Thiele at BW Flexible Systems.Naka-highlight ang OmniStar high-speed bag filling system, na nag-aalok ng mga feature na nagpapahusay sa produksyon para sa malalaking bag—mga makikita sa mga application sa damuhan at hardin, halimbawa—na dating available lang sa mas maliliit na bagging system.
Sa system, ang mga stack ng mga die-cut na bag (ng anumang pamilyar na materyal) ay inilalagay nang patag sa isang magazine sa likuran ng makina, pagkatapos ay ilalagay sa isang tray sa loob ng unang istasyon ng makina.Doon, kinukuha ng picker ang bawat bag at ini-orient ito patayo.Ang bag ay pagkatapos ay isulong sa isang pangalawang istasyon, kung saan binubuksan ng mga gripper ang bibig ng bag at ang pagpuno ay nangyayari sa pamamagitan ng isang nozzle mula sa isang overhead hopper o tagapuno ng auger.Depende sa industriya o materyal ng bag, maaaring kabilang sa ikatlong istasyon ang polybag deflation at sealing, pinch paper bag folding at sealing, o pinagtagpi na polybag closing at sealing.Pinangangasiwaan at inaayos ng system ang mga hindi regular na haba ng bag, nagsasagawa ng pagsasaayos ng pagpaparehistro sa itaas ng bag, at nagsasagawa ng mga pagsasaayos sa lapad ng bag sa anumang pagbabago, lahat sa pamamagitan ng isang madaling gamitin na HMI.Ang isang colored-light safety- o fault-indicator system ay nag-aalerto sa mga operator sa mga problema mula sa malayo at nagpapabatid ng kalubhaan sa pamamagitan ng light color.Ang OmniStar ay may kakayahang 20 bag bawat minuto depende sa produkto at materyal.
Ayon kay Steve Shellenbaum, Market Growth Leader sa BW Flexible Systems, may isa pang makina na wala sa palabas ngunit binibigyang pansin sa konteksto ng OmniStar.Ipinakilala kamakailan ng kumpanya ang kanyang SYMACH overhead drop na robotic palletizer system, na idinisenyo din para sa mas malalaking bag na 20-, 30-, 50-lbs o higit pa, na maaaring tumira kaagad sa ibaba ng isang OmniStar filler.Ang palletizer na ito ay may apat na panig na stacking cage na nagbabawal sa pag-load mula sa pagtapik, pinapanatili itong patayo hanggang sa maganap ang stretch wrapping.
Shelf life-extending MAP systemAng Nalbach SLX ay isang MAP system na ipinakita sa PACK EXPO Las Vegas.Angkop para sa pagsasama sa, halimbawa, isang rotary auger filler, ito ay mahusay na nag-flush ng mga pakete gamit ang isang inert gas, tulad ng nitrogen, upang ilipat ang oxygen sa loob ng package.Ang prosesong ito ay nagbibigay sa mga produkto tulad ng kape ng mas mahabang buhay sa istante, na pinapanatili ang kanilang mga natatanging aroma at lasa.Ang SLX ay may kakayahang bawasan ang natitirang antas ng oxygen (RO2) hanggang sa mas mababa sa 1%, depende sa aplikasyon.
Ang makina ay nagsasama ng isang sistema ng riles na idinisenyo na nasa isip ang kalinisan.Ang system na ito ay nag-aalis ng mga bacteria-harboring screen sa loob ng sistema ng daloy ng gas, at ang mga riles mismo ay madaling ma-disassemble, pagkatapos ay muling buuin, para sa masusing paglilinis.Dinisenyo din ang system na may mas kaunting bahagi kaysa sa iba pang mga modelo at hindi gumagamit ng mga consumable, na inaalis ang gastos at oras na nauugnay sa regular na pagpapalit ng wearpart.
Ang isang natatanging sistema ng Cooled Gases ay nagpapababa sa temperatura ng gas na ginagamit sa pag-flush ng isang pakete.Ito ay isang napakahusay na sistema na nagpapalamig kaagad sa gas bago ito pumasok sa lalagyan at hindi nangangailangan ng karagdagang enerhiya sa proseso ng paglamig.Ang mas malamig na mga gas ay may posibilidad na manatili sa pakete at hindi kumawala sa nakapaligid na kapaligiran, sa gayon ay binabawasan ang dami ng gas na kinakailangan.
Ang Nalbach SLX ay mahusay sa paggamit nito ng mga gas sa paglilinis gamit ang SLX Crossflow Purge Chamber na ginamit upang linisin ang produkto sa mabilisang pagpasok nito sa sistema ng pagpuno.Tinatanggal ng Crossflow Purge Chamber ang pangangailangang i-pre-purge ang produkto pati na rin ang surge/feed hopper bago ipasok ang filler.
Ang Nalbach SLX ay nagbibigay ng mataas na antas ng sanitasyon at pinababang gastos sa paggawa;inaalis nito ang mga gastusin na nauubos at gumagamit ng mas kaunting gas sa paglilinis.Ang lahat ng mga tagapuno ng Nalbach na ginawa mula noong 1956 ay maaaring malagyan ng SLX gassing system.Ang teknolohiya ng SLX ay maaaring isama sa mga filler na ginawa ng iba pang mga tagagawa, pati na rin ang upstream at downstream na kagamitan.Para sa video ng teknolohiyang ito, pumunta sa pwgo.to/5389.
Vf/f/s machineBatay sa X-Series baggers nito, ang bagong Modelong CSB sanitary vf/f/s bagging machine ng Triangle Package Machinery (18) para sa 13-in.bag, na nagde-debut sa PACK EXPO Las Vegas, ay nagtatampok ng control box, film cage, at machine frame na binago upang magkasya sa isang makitid na frame na lapad na 36 in lang.
Nang humingi ng mas maliit na bagging machine ang mga producer ng Triangle na maaaring magkasya sa loob ng makitid na footprint at magpatakbo ng mga bag na hanggang 13 in. ang lapad, habang nag-aalok pa rin ng Photo 18durability, flexibility, at superior sanitation feature na kilala sa mga Triangle bagger, nakakuha sila ng isang dalawang salita na tugon: tinanggap ang hamon.
Ang R&D team sa Triangle Package Machinery Co. ay kumuha ng mga napatunayang elemento mula sa mga kasalukuyang X-Series vf/f/s baggers at dinisenyo ang bagong Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Ang mga bahagi tulad ng control box, film cage, at machine frame ay binago upang magkasya sa isang makitid na frame na lapad na 36 in lang. Upang makamit ang maximum na mga benepisyo, dalawang Compact Bagger ay maaaring magkatabi (bilang kambal sa 35-in. centers), na nagbabahagi ng parehong sukat para sa pagpuno ng mga bag.
Ang Model CSB ay naglalaman ng maraming benepisyo sa isang napakaliit na espasyo.Dinisenyo na nasa isip ang fresh-cut produce market ngunit angkop para sa iba't ibang aplikasyon, ang vf/f/s bagging machine ay may kasamang film cage na idinisenyo upang maging kasing kitid ng praktikal ngunit kayang tumanggap ng 27.5-in.film roll na kailangan upang makagawa ng 13-in.malalawak na bag.
Ang modelong CSB ay maaaring magpatakbo ng bilis na 70+ bags/min, depende sa haba ng bag.Kapag na-set up sa ganitong paraan, maaaring magkasya ang dalawang Compact Bagger sa isang linya ng salad, 35 in. sa gitna, upang makagawa ng 120+ retail na pakete ng madahong gulay/min.Nagbibigay din ito ng flexibility na magpatakbo ng iba't ibang istruktura ng pelikula o film roll, o magsagawa ng regular na pagpapanatili sa isang makina nang hindi nakakaabala sa produksyon sa pangalawang makina.Kahit na sa isang side-by-side na configuration, ang maliit na footprint ng bagger ay halos kapareho sa laki ng mga tipikal na single-tube bagger.Nagbibigay-daan ito sa mga customer na makamit ang makabuluhang mas maraming produksyon sa loob ng parehong footprint nang hindi kinakailangang magdagdag ng higit pang mga feeding system, paggawa, at espasyo sa sahig.
Ang sanitasyon ay isa ring pangunahing benepisyo.Upang pasimplehin ang mga pangangailangan sa paglilinis at pagpapanatili, ang bagger ay idinisenyo upang hugasan sa lugar.
Nag-highlight din ng vf/f/s equipment sa show si Rovema.Nagtatampok ang Model BVC 145 TwinTube continuous-motion machine nito ng pneumatic film spindle na may servo motor pre-film unwinding.Ang mga materyales sa packaging ng pelikula ay ipinakilala mula sa iisang spindle na may panloob na splice sa dalawang pelikula na mas malapit sa mga dual mandrel dating.Kasama sa system ang built-in na metal detection at walang tool na changeover sa mga bumubuong set ng makina.
Ang all-around high-speed ay may kakayahang 500 bags/min, na may 250 bags bawat gilid sa twin bagging system.Ang makina ay dinisenyo para sa mahusay na pag-iimpake ng mga bulk na produkto
"Ang isa sa mga pinaka-cool na tampok ng makina na ito ay hindi lamang ang bilis, ito ay ang kadalian ng pagpapanatili," sabi ni Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America."Ang buong katawan ng de-koryenteng cabinet ay nasa riles at nakabitin, kaya madali itong maalis para sa pag-access sa pagpapanatili sa loob ng makina."
F/f/s para sa mga portion packPhoto 20IMA DAIRY & FOOD ay nagpakita ng hanay ng mga kagamitan kabilang ang Hassia P-Series form/fill/seal portion pack machine (20) na may kasamang bagong cell board conveyor discharge na kumokontrol sa mga round cup sa pamamagitan ng case packing.Ang P500 na bersyon ay humahawak sa web hanggang sa 590-mm ang lapad sa pagbuo ng lalim hanggang sa 40 mm.Angkop para sa iba't ibang disenyo at materyales ng tasa, kabilang ang PS, PET at PP, makakamit nito ang bilis hanggang 108,000 tasa/oras.Nagtatampok ang modelong P300 ng bagong frame at guarding package para sa mas madaling accessibility ng makina.Parehong ang P300 at P500 ay nag-aalok na ngayon ng mga antas ng kalinisan hanggang sa FDA-file, low-acid aseptic.
Coding at labelingAng Videojet 7340 at 7440 fiber laser marking system (19) ay nagtatampok ng pinakamaliit na marking head sa merkado ngayon para sa madaling pagsasama sa linya ng packaging.Posibleng magmarka ng hanggang 2,000 character/seg.At ang water-tight na IP69 laser marking head na ito ay nangangahulugan ng walang pag-aalala na paggamit sa washdown at malupit na kapaligiran.Larawan 19
"Ang laser ay mahusay para sa pagmamarka sa mga matatag na materyales kabilang ang mga plastik at metal para sa mga industriya tulad ng inumin, automotive, parmasyutiko, at medikal na aparato.Ang Videojet 7340 at 7440 ay umaakma sa aming buong lineup ng CO2, UV, at Fiber laser upang markahan ang isang malawak na hanay ng mga produkto at packaging," sabi ni Matt Aldrich, Direktor, Marketing at Pamamahala ng Produkto—North America.
Bilang karagdagan sa mga laser, ang Videojet ay nagtampok din ng buong hanay ng mga solusyon sa packaging mula sa malawak na Videojet coding at marking line, kabilang ang Videojet 1860 at 1580 continuous inkjet (CIJ) printer, ang bagong Videojet 6530 107-mm at 6330 32-mm airless thermal transfer over printers (TTO), thermal inkjet (TIJ) printer, case coding/labeling printer, at IIoT-enabled VideojetConnect™ solutions na gumagamit ng advanced analytics, remote connectivity, at ang pinakamalaking service footprint sa industriya.
Sa harap ng pag-label, dalawang tatak ng ProMach, ID Technology at PE Labellers ang parehong nagpakita ng mga pagsulong sa palabas na PACK EXPO.Ipinakilala ng ID Technology ang kanilang CrossMerge™ label applicator module para sa print-and-apply na label.Angkop para sa mataas na dami ng pangalawang linya ng packaging, ang patent-pending na bagong CrossMerge na teknolohiya ay nagpapataas ng label na output sa parehong oras na pinapasimple nito ang mekanika at pinapabuti ang kalidad ng pag-print at pagiging madaling mabasa ng barcode.
"Ang CrossMerge ay isang natatanging bagong konsepto para sa pag-label ng mga pangalawang pakete na may mga barcode na sumusunod sa GS1 sa napakabilis na bilis," sabi ni Mark Bowden, Regional Sales Manager sa ID Technology.“Tulad ng iba pang mga module ng applicator ng label sa aming pamilyang PowerMerge™, pinaghiwalay ng CrossMerge ang bilis ng pag-print mula sa bilis ng linya upang sabay na pataasin ang output at pahusayin ang kalidad ng pag-print kumpara sa tradisyonal na tamp o feed-on-demand na mga print &-and-apply na mga label.Ngayon, sa CrossMerge, inikot namin ang print head upang baguhin ang oryentasyon ng pag-print.Mayroon itong lahat ng mga pakinabang ng PowerMerge at higit pa itong dinadala, na may mas mataas na throughput at kalidad ng pag-print para sa mga piling application."
Sa pamamagitan ng pag-ikot ng print head, ino-optimize ng CrossMerge ang mga kondisyon para sa parehong pag-print ng barcode at application ng label.Upang makagawa ng mga mahusay na tinukoy na mga gilid at matiyak ang pinakamahusay na mga marka kapag na-verify, ang mga bar ng mga linear na barcode ay tumatakbo parallel sa direksyon ng feed (tinatawag na "picket fence" na pag-print), sa halip na patayo (tinatawag na "hagdan" na pag-print).Hindi tulad ng tradisyonal na pag-print at paglalapat ng mga label na dapat gumawa ng mga linear na barcode sa hindi gustong "hagdan" na direksyon para maglapat ng mga label na sumusunod sa GS1 sa landscape na oryentasyon, ang CrossMerge ay nagpi-print ng mga barcode sa gustong "picket fence" na direksyon at naglalapat ng mga label sa landscape na oryentasyon.
Ang pag-rotate sa print head ay nagbibigay-daan din sa CrossMerge na pataasin ang output at bawasan ang bilis ng pag-print upang mabawasan ang pagkasira ng print head at higit na mapabuti ang kalidad ng pag-print.Halimbawa, sa halip na gumamit ng mga label na 2x4 GTIN, na 2 in. sa buong web at 4 in. ang haba sa direksyon ng paglalakbay, maaaring gumamit ang mga customer ng CrossMerge ng 4x2 na label, na 4 in. sa buong web at 2 in. ang haba sa direksyon ng paglalakbay.Sa halimbawang ito, nagagawa ng CrossMerge na magbigay ng mga label sa dalawang beses ang rate o pabagalin ang bilis ng pag-print sa kalahati upang mapabuti ang kalidad ng pag-print at doble ang buhay ng print head.Higit pa rito, ang mga customer ng CrossMerge na lumilipat mula sa 2x4 hanggang 4x2 na mga label ay nakakakuha ng dalawang beses sa bilang ng mga label sa bawat roll at pinutol ang mga pagbabago sa roll ng label sa kalahati.
Gamit ang isang vacuum belt upang ilipat ang mga label mula sa print engine patungo sa punto ng aplikasyon, pinapayagan ng PowerMerge ang maraming mga label na nasa vacuum belt nang sabay-sabay at binibigyang-daan ang system na simulan ang pag-print ng label para sa susunod na produkto nang walang pagkaantala.Ang CrossMerge ay umaabot ng hanggang anim na pulgada sa ibabaw ng conveyor upang dahan-dahang ilapat ang mga label nang hindi lumiliko o lumulukot.Nagtatampok ang all-electric na disenyo ng fan-based na vacuum generator—hindi ito nangangailangan ng factory air.
Kung ikukumpara sa tradisyonal na print-and-apply na mga sistema ng pag-label, pinapataas ng PowerMerge ang throughput ng linya ng packaging habang binabawasan ang bilis ng pag-print.Ang mas mababang bilis ng pag-print ay nagreresulta sa mas mataas na kalidad ng pag-print, kabilang ang mga mas matalas na larawan at mas nababasang mga barcode, pati na rin ang mas mahabang buhay ng print head at mas kaunting maintenance ng print engine upang mabawasan ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari.
Magkasama, ang high-speed vacuum belt, na naglilipat ng mga label, at ang spring-loaded na roller, na naglalapat ng mga label, ay nagpapaliit ng mga gumagalaw na bahagi upang higit na mabawasan ang pagpapanatili at mapahusay ang pagiging maaasahan.Ang sistema ay nakakamit ng tuluy-tuloy na tumpak na pangangasiwa at paglalagay ng label, madaling kunin ang mababang kalidad na mga label, mas lumang mga label na may adhesive ooze, at hindi naaayon sa mga pakete.Ang paglalagay ng mga label sa mga pakete ay nag-aalis ng mga kumplikadong isyu sa timing at pinapahusay ang kaligtasan ng manggagawa kumpara sa mga tradisyonal na tamp assemblies.
Ang CrossMerge label applicator module ay maaaring isama sa isang thermal-transfer o direct-transfer print engine upang mag-print ng mga linear at data matrix na barcode, kabilang ang mga serialized na barcode, at variable na text ng impormasyon sa "bright stock" o pre-printed pressure sensitive na mga label.Maaari itong maging kagamitan upang maglagay ng mga side label sa mga case, tray, shrink-wrapped bundle, at iba pang pangalawang pakete.Ang isang opsyonal na "zero downtime" na configuration ay nagpapabilis ng pagbabago.
Para naman sa PE Labellers, ang kanilang debut ay isang upgraded Modular Plus SL labeler na sa unang pagkakataon sa US ay nagtatampok ng mga kontrol mula sa B&R Industrial Automation.Sa lahat ng pangunahing bahagi ng kontrol mula sa B&R—HMI, servo drive, servo motors, controller—mas madaling kumuha ng data mula sa isang component patungo sa isa pa.
"Nais naming i-program ang makina na ito upang maalis ang maraming error sa operator hangga't maaari sa lahat ng mga servo drive at mga programmable na istasyon," sabi ni Ryan Cooper, vice president ng mga benta sa ProMach.Kapag ang operator ay nasa HMI, maaari niyang piliin ang changeover na format, at lahat ay awtomatikong lilipat, na inaalis ang dami ng beses na kailangang hawakan ng operator ang makina.Ang makinang ipinapakita sa palabas na palapag, na mayroong 20 bote plate, ay may label na hanggang 465 bote/min.Ang iba pang magagamit na mga modelo ay maaaring mag-label ng higit sa 800 bote/min.
Kasama rin ang isang bagong camera orientation system na maaaring mag-orient ng mga bote bago mag-label sa bilis na 50,000 bote/oras.Tinitiyak ng sistema ng inspeksyon ng camera ang tamang paglalagay ng label at ang label na SKU upang makagawa ng tamang bote sa bawat oras.
Ang makina ng pag-label ay may mga high-speed pressure-sensitive na mga istasyon ng label, na nagbibigay-daan dito na makapagbigay ng mga label hanggang sa 140 metro/min.“Gumagamit kami ng accumulation box, na kumokontrol sa tensyon ng label web habang ibinibigay namin ang label sa mga lalagyan.Nagreresulta ito sa mas mahusay na katumpakan, "sabi ni Cooper.Kahit na sa lahat ng mga bagong pagpapahusay na ito, ang makina ay umaangkop sa isang mas maliit na bakas ng paa.
Flexible chain conveyorAng kakayahan para sa mga conveyor na gumawa ng mahigpit na pagliko sa loob at paligid ng mga umiiral na kagamitan ay higit sa lahat habang patuloy na lumiliit ang espasyo sa sahig sa mga pasilidad ng pagmamanupaktura at packaging.Ang sagot ni Dorner sa kahilingang ito ay ang bagong FlexMove conveyor platform nito, na ipinakita sa PACK EXPO.
Ang FlexMove flexible chain conveyor ng Dorner ay idinisenyo para sa epektibong pahalang at patayong mga kakayahan sa paggalaw ng produkto kapag limitado ang espasyo sa sahig.Ang mga FlexMove conveyor ay ginawa para sa maraming aplikasyon, kabilang ang:
Nagbibigay-daan ang mga FlexMove conveyor para sa mga pahalang na pagliko at pagbabago sa elevation sa tuluy-tuloy na pagtakbo na pinapatakbo ng isang gearmotor.Kasama sa mga istilo ang Helix at Spiral, na parehong nagtatampok ng tuluy-tuloy na 360-deg na pagliko para sa paglipat ng produkto pataas o pababa sa isang patayong espasyo;Alpine na disenyo, na nagtatampok ng mahabang inclines o pagtanggi na may masikip na pagliko;Disenyo ng wedge, na nagbibigay ng produkto sa pamamagitan ng paghawak sa mga gilid;at Pallet/Twin-Track Assembly, na gumagana sa pamamagitan ng paglipat ng palletization ng mga produkto na may magkatulad na panig.
Available ang mga FlexMove conveyor sa tatlong opsyon sa pagbili batay sa aplikasyon at sitwasyon ng customer.Gamit ang FlexMove Components, maaaring mag-order ang mga customer ng lahat ng kinakailangang parts at component para itayo ang kanilang FlexMove conveyor onsite.Binubuo ng FlexMove Solutions ang conveyor sa Dorner;ito ay sinubukan at pagkatapos ay i-disassemble sa mga seksyon at ipinadala sa customer para sa pag-install.Panghuli, ang FlexMove Assembled Onsite na opsyon ay nagtatampok ng Dorner installation team na nag-assemble ng conveyor onsite sa lokasyon ng customer.
Ang isa pang platform na ipinapakita sa PACK EXPO 2019 ay ang bagong AquaGard 7350 Modular Curve Chain conveyor ng Dorner.Ang pinakabagong pag-ulit ng AquaGard 7350 V2 conveyor ng Dorner, ang modular curve chain na opsyon ay ang pinakaligtas at pinaka-advanced na conveyor ng industriya sa klase nito.Ito ang tanging side-flexing modular belt na inaalok sa North America upang matugunan ang bagong International Standard para sa maximum na 4-mm openings;ang itaas at ibabang mga gilid ng chain ay sakop para sa karagdagang kaligtasan.Higit pa rito, ang mga makabagong tampok nito ay may kasamang 18-in.malawak na sinturon na nag-aalis ng mga puwang sa pagitan ng mga module ng sinturon, habang pinapasimple rin ang pag-disassembly at muling pag-assemble ng sinturon.
Bukod pa rito, ang stainless-steel center bearing chain ay nagdudulot ng karagdagang pagganap, kabilang ang kakayahang magkaroon ng mas maraming curve sa bawat motor, habang nagdadala ng mas malaking kapasidad ng pagkarga.
Glue Dots sa POP applicationSa booth nito, ipinakita ng Glue Dots International kung paano magagamit ang versatile pressure-sensitive adhesive pattern nito bilang alternatibo sa double-sided foam tape o hot melt para sa point-of-purchase (POP) display assembly (21).Binabawasan ng mga pattern ng adhesive ng Ps ang paggawa habang pinapataas ang kahusayan, pagiging produktibo, at kita, ang sabi ng Glue Dots.
"Sa iba't ibang uri ng industriya, halos walang limitasyon ang hanay ng mga gamit para sa preformed pressure sensitive adhesive pattern ng Glue Dots," sabi ni Ron Ream, National Sales Manager para sa Glue Dots International—Industrial Division."Bawat taon, gusto naming mag-imbita ng mga bisita sa aming booth upang turuan sila tungkol sa mga bago, lubos na epektibong mga aplikasyon para sa aming mga pandikit."Larawan 21
Inirerekomenda para sa mga co-packer, kumpanya ng Consumer Packaged Goods, at third-party logistics personnel na nag-assemble ng mga POP display, ang hanay ng mga hand-held applicator ng Glue Dots ay kinabibilangan ng Dot Shot® Pro at Quik Dot® Pro na may 8100 adhesive pattern.Ayon sa Glue Dots, ang mga applicator ay simple at madaling i-load, sapat na matibay upang makayanan ang anumang kapaligiran sa trabaho, at halos hindi nangangailangan ng pagsasanay.
Kung ikukumpara sa manu-manong paglalagay ng double-sided foam tape—isang proseso na malawakang ginagamit sa pag-assemble ng mga POP display—ang mga ps adhesive ay maaaring agad na ilapat sa pamamagitan lamang ng pagpindot at paghila sa applicator.Ang applicator ay nagbibigay-daan sa mga operator na maglapat ng pandikit nang halos 2.5 beses na mas mabilis sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga hakbang sa proseso.Halimbawa, sa isang 8.5 x 11-in.corrugated sheet, ang paglalagay ng 1-in.-square na piraso ng foam tape sa bawat sulok ay tumatagal ng average na 19 seg, na may throughput na 192 piraso/oras.Kapag sinusunod ang parehong proseso sa Glue Dots at isang applicator, ang oras ay nababawasan ng 11 sec/corrugated sheet, na nagpapataas ng throughput sa 450 na piraso/hr.
Ang hand-held unit ay nag-aalis din ng liner litter at potensyal na madulas na panganib, dahil ang naubos na liner ay nasugatan sa isang take-up reel, na nananatili sa loob ng applicator.At ang pangangailangan na mag-imbentaryo ng maraming laki ng tape ay inalis, dahil walang mga limitasyon sa haba.
Oras ng post: Ene-14-2020