Başlangıçta ekstrüzyon için hedeflenen, ahşap-plastik kompozitler için yeni seçenekler, enjeksiyon kalıplama uygulamaları için kapıları açmak üzere optimize edilmiştir.
WPC'leri kalıplamak için ideal pelet, küçük bir BB boyutunda olmalı ve optimum yüzey-hacim oranını elde etmek için yuvarlatılmış olmalıdır.
Luke'un Oyuncak Fabrikası, Danbury, Conn., oyuncak kamyonları ve trenleri için bir biyokompozit malzeme arıyordu.Firma, aracın parçalarını yapmak için enjeksiyonla kalıplanabilecek doğal ahşap görünümlü ve hisli bir şey istedi.Boyanın soyulması sorununu önlemek için renklendirilebilecek bir malzemeye ihtiyaçları vardı.Ayrıca dışarıda bırakılsa bile dayanıklı olacak bir malzeme istediler.Green Dot'un Terratek WC'si tüm bu gereksinimleri karşılar.Ahşap ve geri dönüştürülmüş plastiği enjeksiyon kalıplamaya çok uygun küçük bir pelet içinde birleştirir.
Ahşap-plastik kompozitler (WPC'ler) 1990'larda, esas olarak zemin kaplaması ve çit için tahtalara ekstrüde edilen malzemeler olarak sahneye çıkarken, o zamandan beri bu malzemelerin enjeksiyon kalıplama için optimizasyonu, potansiyel uygulamalarını dayanıklı ve sürdürülebilir malzemeler olarak büyük ölçüde çeşitlendirdi.Çevre dostu olma, WPC'lerin çekici bir özelliğidir.Tamamen petrol bazlı malzemelerden önemli ölçüde daha düşük karbon ayak izi ile gelirler ve özel olarak geri kazanılmış ahşap lifleri kullanılarak formüle edilebilirler.
WPC formülasyonları için daha geniş malzeme seçenekleri, kalıpçılar için yeni fırsatlar sunuyor.Geri dönüştürülmüş ve biyolojik olarak parçalanabilen plastik hammaddeler, bu malzemelerin sürdürülebilirliğini daha da artırabilir.Kompozitteki ahşap türleri ve ahşap parçacık boyutu değiştirilerek manipüle edilebilecek artan sayıda estetik seçenek vardır.Kısacası, enjeksiyon kalıplama için optimizasyon ve birleştiriciler için artan seçenekler listesi, WPC'lerin bir zamanlar düşünülenden çok daha çok yönlü bir malzeme olduğu anlamına gelir.
KALIPÇI TEDARİKÇİLERİNDEN NELER BEKLEYECEKTİR Giderek artan sayıda birleştiriciler artık WPC'leri pelet formunda sunuyor.Enjeksiyon kalıpçıları, özellikle iki alanda birleştiricilerden beklentiler söz konusu olduğunda seçici olmalıdır: pelet boyutu ve nem içeriği.
Zemin kaplaması ve çit için WPC'lerin ekstrüde edilmesinden farklı olarak, kalıplamada eşit eritme için tek tip pelet boyutu çok önemlidir.Ekstrüderlerin WPC'lerini bir kalıba doldurma konusunda endişelenmeleri gerekmediğinden, tek tip pelet boyutu ihtiyacı o kadar büyük değildir.Bu nedenle, bir bileşik oluşturucunun enjeksiyon kalıpçılarının ihtiyaçlarını göz önünde bulundurduğunu ve WPC'ler için en erken ve başlangıçta en yaygın kullanımlara aşırı derecede odaklanmadığını doğrulamak önemlidir.
Peletler çok büyük olduğunda düzensiz erime, ek sürtünme oluşturma ve yapısal olarak daha düşük nihai ürün ile sonuçlanma eğilimi gösterirler.İdeal pelet, küçük bir BB boyutunda olmalı ve ideal bir yüzey-hacim oranı elde etmek için yuvarlatılmış olmalıdır.Bu boyutlar kurutmayı kolaylaştırır ve üretim süreci boyunca düzgün bir akış sağlamaya yardımcı olur.WPC'lerle çalışan enjeksiyon kalıpçıları, geleneksel plastik topaklarla ilişkilendirdikleri aynı şekil ve tekdüzeliği beklemelidir.
Kuruluk, aynı zamanda, bir bileşik üreticisinin WPC peletlerinden beklenmesi gereken önemli bir kalitedir.WPC'lerdeki nem seviyeleri, kompozitteki ahşap dolgu miktarı ile birlikte artacaktır.Hem ekstrüzyon hem de enjeksiyon kalıplama, en iyi sonuçlar için düşük nem içeriği gerektirse de, enjeksiyon kalıplama için önerilen nem seviyeleri, ekstrüzyona göre biraz daha düşüktür.Bu nedenle, bir bileşik üreticisinin üretim sırasında enjeksiyon kalıplayıcıları dikkate aldığını doğrulamak önemlidir.Enjeksiyon kalıplama için, optimum sonuçlar için nem seviyeleri %1'in altında olmalıdır.
Tedarikçiler zaten kabul edilebilir düzeyde nem içeren bir ürünü teslim etmeyi üstlendiğinde, enjeksiyonlu kalıpçılar peletleri kendileri kurutmak için daha az zaman harcar ve bu da önemli ölçüde zaman ve para tasarrufu sağlayabilir.Enjeksiyon kalıpçıları, üretici tarafından gönderilen ve nem seviyeleri zaten %1'in altında olan WPC peletleri için alışveriş yapmayı düşünmelidir.
FORMÜL VE TAKIM HUSUSLARI Bir WPC formülündeki ahşabın plastiğe oranı, üretim sürecinden geçerken davranışı üzerinde bir miktar etkiye sahip olacaktır.Kompozitte bulunan ahşap yüzdesi, örneğin eriyik akış indeksi (MFI) üzerinde bir etkiye sahip olacaktır.Kural olarak, kompozite ne kadar çok odun eklenirse, MFI o kadar düşük olur.
Ahşabın yüzdesi de ürünün sağlamlığı ve sertliği üzerinde bir etkiye sahip olacaktır.Genel olarak konuşursak, ne kadar çok odun eklenirse ürün o kadar sertleşir.Ahşap, toplam ahşap-plastik kompozitin %70'ini oluşturabilir, ancak ortaya çıkan sertlik, nihai ürünün sünekliği pahasına, hatta kırılgan hale gelme riskini bile beraberinde getirir.
Daha yüksek ahşap konsantrasyonları, kalıpta soğurken ahşap-plastik kompozite boyutsal stabilite unsuru ekleyerek makine çevrim sürelerini de kısaltır.Bu yapısal güçlendirme, geleneksel plastiklerin kalıplarından çıkarılamayacak kadar yumuşak olduğu durumlarda plastiğin daha yüksek bir sıcaklıkta çıkarılmasına olanak tanır.
Ürün, mevcut aletler kullanılarak üretilecekse, kapı boyutu ve kalıbın genel şekli, optimum ahşap parçacık boyutu tartışmasını hesaba katmalıdır.Daha küçük bir parçacık, muhtemelen küçük kapılar ve dar uzantılarla takımlamaya daha iyi hizmet edecektir.Diğer faktörler, tasarımcıları daha büyük bir ahşap parçacık boyutuna karar vermeye yönlendirdiyse, mevcut aletleri buna göre yeniden tasarlamak faydalı olabilir.Ancak, farklı parçacık boyutları için mevcut seçenekler göz önüne alındığında, bu sonuç tamamen önlenebilir olmalıdır.
İŞLEME WPC'leri İşleme özellikleri, WPC peletlerinin nihai formülasyonuna bağlı olarak önemli ölçüde dalgalanma eğilimine sahiptir.İşlemenin çoğu geleneksel plastiklerinkine benzer kalsa da, belirli ahşap-plastik oranları ve istenen bazı görünüm, his veya performans özelliklerini elde etmek için kullanılan diğer katkı maddelerinin işlemede hesaba katılması gerekebilir.
WPC'ler örneğin köpürtücü maddelerle de uyumludur.Bu köpürtücü ajanların eklenmesi balsa benzeri bir malzeme oluşturabilir.Bu, bitmiş ürünün özellikle hafif veya yüzer olması gerektiğinde kullanışlı bir özelliktir.Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplayıcının amacı için, bu, ahşap-plastik kompozitlerin çeşitlenen bileşiminin, bu malzemelerin piyasaya ilk çıktığı zamandan daha fazla dikkate alınmasına nasıl yol açabileceğinin bir başka örneğidir.
İşleme sıcaklıkları, WPC'lerin geleneksel plastiklerden önemli ölçüde farklı olduğu bir alandır.WPC'ler genellikle aynı dolgusuz malzemeden yaklaşık 50°F daha düşük sıcaklıklarda işlenir.Çoğu ahşap katkı maddesi yaklaşık 400 F'de yanmaya başlayacaktır.
Kırpma, WPC'leri işlerken ortaya çıkan en yaygın sorunlardan biridir.Çok sıcak bir malzemeyi çok küçük bir kapıdan iterken, artan sürtünme ahşabı yakma eğilimindedir ve belirgin çizgilere yol açar ve nihayetinde plastiği bozabilir.WPC'leri daha düşük bir sıcaklıkta çalıştırarak, geçit boyutunun yeterli olduğundan emin olarak ve işleme yolu boyunca gereksiz dönüşleri veya dik açıları kaldırarak bu sorundan kaçınılabilir.
Nispeten düşük işleme sıcaklıkları, üreticilerin nadiren geleneksel bir polipropilenden daha yüksek sıcaklıklara ulaşmaları gerektiği anlamına gelir.Bu, üretim sürecinden ısı almanın zor görevini en aza indirir.Mekanik soğutma ekipmanlarının, ısıyı azaltmak için özel olarak tasarlanmış kalıpların veya diğer olağanüstü önlemlerin eklenmesine gerek yoktur.Bu, organik dolgu maddelerinin varlığı nedeniyle zaten daha hızlı olan döngü sürelerine ek olarak, üreticiler için daha da azaltılmış döngü süreleri anlamına gelir.
SADECE DECKING İÇİN DEĞİL WPC'ler artık sadece deck için değil.Çim mobilyalarından evcil hayvan oyuncaklarına kadar çok çeşitli yeni ürün uygulamalarına açılan enjeksiyon kalıplama için optimize ediliyorlar.Şu anda mevcut olan çok çeşitli formülasyonlar, sürdürülebilirlik, estetik çeşitlilik ve yüzdürme veya sertlik gibi özellikler açısından bu malzemelerin faydalarını artırabilir.Bu malzemelere olan talep, ancak bu faydalar daha iyi bilinir hale geldikçe artacaktır.
Enjeksiyon kalıpçıları için bu, her bir formülasyona özgü bir dizi değişkenin hesaba katılması gerektiği anlamına gelir.Ancak bu aynı zamanda, kalıpçıların, öncelikle levhalara ekstrüde edilmek üzere belirlenmiş hammaddelerden enjeksiyonla kalıplamaya daha uygun bir ürün beklemesi gerektiği anlamına gelir.Bu malzemeler gelişmeye devam ettikçe, enjeksiyon kalıpçıları, tedarikçileri tarafından teslim edilen kompozit malzemelerde görmeyi bekledikleri özellikler için standartlarını yükseltmelidir.
Soğuk preslenmiş dişli uçlar, ısıyla yapıştırma veya ultrasonik olarak takılan dişli uçlara sağlam ve uygun maliyetli bir alternatif sunar.Avantajları keşfedin ve burada eylem halinde görün.(Sponsorlu İçerik)
Bir hedef erime sıcaklığı seçerek başlayın ve reçine tedarikçisinin tavsiyeleri için veri sayfalarını iki kez kontrol edin.Şimdi geri kalanı için...
Gönderim zamanı: Ağu-06-2019