if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';змінна plc188527 = window.plc188527 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188527_'+plc188527+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188527, [500,75], 'placement_188527_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188527++, ключові слова: abkw, домен: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Наближаючись до кінця 2019 року, ми шукаємо час, щоб озирнутися на минулі 12 місяців і визначити наші очікування та прогнози на наступний рік.
Незважаючи на помірний економічний спад і загальні песимістичні прогнози, 2019 рік був успішним для BOBST.Протягом 2019 року незмінною темою розмов з нашими клієнтами – як власниками брендів, так і споживачами – була потреба в більшій автоматизації для забезпечення швидшого запуску продуктів і кращого налаштування.Слово «робочий процес» набуває все більшого значення, оскільки всі зацікавлені сторони, пов’язані з виробництвом упаковки, визнають необхідність покращення виробництва упаковки.Сьогодні це лінійний процес із роз’єднаними контрольними точками.У майбутньому він стане гнучким і гнучким, повністю контрольованим, підключеним, захищеним і розробленим для сталої економіки замкнутого циклу.Екологічність продовжує набувати все більшого значення, і тепер вона повністю інтегрована в принципи дизайну упаковки: форма, підкладка, колір, екологічність і вартість.Крім того, незадоволені потреби, пов’язані з робочим процесом і зв’язком, знаходяться на столі, і рішення, в основному пов’язані з цифровізацією процесу, стануть основним елементом обговорень на drupa 2020.
Фальцювання картону та гофрованого картону – бізнес-підрозділ із листовою подачею. У 2019 році бізнес-підрозділ із листовою подачі залучив попит на більшу автоматизацію та більше підключення до ІТ-інфраструктури.Тенденція до автоматизації зростає як на зрілих ринках, так і на ринках, що розвиваються, де потреба в ефективних операціях стає все більш актуальною.
У 2019 році ми відсвяткували 300-ту інсталяцію MASTERCUT у Avance Cartón у Мадриді.Культовий висікач пропонує незрівнянну якість, високу швидкість руху, менше зупинок і коротшу підготовку, і ідеально розроблений, щоб впоратися з майбутнім виробництвом упаковки.
Німеччина була основним ринком для останніх MASTERCUT і EXPERTCUT 145 PER, що містять новітні технології для переробників, які прагнуть подальшої індустріалізації виробництва.Industrie Grapfiche Bressan, один із найвідоміших виробників фармацевтичної складної картонної коробки в Італії, вибрав найдосконаліший з доступних склеювачів папок – EXPERTFOLD 110 із GYROBOX, ACCUCHECK???????ACCUBRAILLE GT – допомагає їм відповідати найсуворішим нормативним вимогам.
На зростаючих ринках Індія впроваджує більшу автоматизацію завдяки встановленню фальцесклеювача AMBITION 106 A2 на Packaging Printer BP Lipeds у Бадді та фальцесклеювача VISIONFOLD 110 A2 у Kalapi Printing у Васаї.Mahonar Packaging уклала дуже велику угоду в PrintPack India щодо оснащення нової компанії трьома висікачами NOVACUT E і трьома фальцесклеювальними апаратами EXPERTFOLD, визначеними Адітією Патвардханом, директором Mahonar Packaging Group, як «тверді, міцні та надійні».
Разом із висікальними фрезами, інструментальні рішення швидко розвиваються, підвищуючи якість і продуктивність переробників.У Європі та США запущено програму сертифікованих штампувальників, і до кінця 2019 року вже 15 штампувальників будуть сертифіковані.Цифровий оглядовий стіл BOBST отримав першу нагороду від Європейської асоціації цифрового друку (EDP) і пришвидшує встановлення по всій Європі та Америці.
У сфері гофрованого картону рік був успішним завдяки встановленню лінійного ламінатора MASTERFLUTE TOUCH у США, Іспанії, Португалії та іншої лінії NOVAFLUTE у Китаї, що демонструє найбільш економічне споживання клею, що призводить до сухих і плоских плит.На ринку, який все ще живиться зростанням електронної комерції, FFG 8.20 EXPERTLINE продовжує залишатися бестселером.У виробництві упаковки High-Graphics у 2019 році нещодавно запущена технологія THQ FlexoCloud набула популярності серед ключових клієнтів.Рішення Extended Color Gamut (ECG), здатне охоплювати 95% палітри, допомагає переробникам розширити флексографську технологію на нові ринки, використовуючи наявне обладнання та зберігаючи свої інвестиції.
Загалом у виробництві складного картону та гофрованого картону брак робочої сили в Північній Америці та Західній Європі в поєднанні з власниками брендів, які вимагають більш складні коробки майже на вимогу, вимагає оптимізації процесу, для чого BOBST розробляє широкий спектр послуг на веб-платформі .У 2019 році розгортання таких послуг було винятковим, з багатьма відчутними перевагами нещодавно оцифрованих і підключених рішень – більше інформації буде надано на drupa.Обладнання, що регулярно обслуговується, сертифіковане обладнання та добре навчені оператори можуть досягти рекордних рівнів виробництва з високою загальною ефективністю обладнання (OEE).Незважаючи на вплив комерційних відносин із США, Китай демонструє зростаючий інтерес до машин вищої якості, здатних зменшити вплив на навколишнє середовище та одночасно підвищити якість і продуктивність.Плани Китаю 4.0, запущені в 2018 році, спрямовані на забезпечення близькості та продуктивності, виконуються.
З нетерпінням чекаючи на 2020 рік, ми очікуємо, що ринки складного картону та гофрокартону зосередяться на вдосконаленні додрукарської підготовки, покращенні керування кольором, оцифровуванні всього робочого процесу, а також більшій роботизації та автоматизації, що зробить виробництво упаковки більш гнучким.Ми передбачаємо, що технологія флексографії пошириться на нові території (наприклад, високоякісна графіка, контроль якості та скорочене управління тиражем), що підживлюється більшою цифровізацією та більшою автоматизацією.Компанія BOBST зробила значні інвестиції в галузь виробництва гофрокартону, створивши новий Центр компетенції, щоб розширити своє лідерство у виробництві гофрокартону.Усі вони почнуть працювати у 2020 році. Нарешті, ми очікуємо, що оптимізація процесів, яка здійснюється організацією BOBST Service, відіграватиме важливу роль серед клієнтів, на яких впливають менші інвестиції, але де стандарти якості та продуктивності потребують подальшого посилення.
З географічної точки зору ми очікуємо, що країни, що розвиваються, продовжуватимуть інвестувати у високотехнологічні продукти, усуваючи розриви в якості та продуктивності зі зрілими країнами.Африка, Бразилія, SEA та Росія продемонстрували відчутний прогрес, який, ми віримо, продовжиться.
Етикетки та гнучка упаковка – бізнес-підрозділ, що працює в Інтернеті. 2019 рік можна визначити трьома ключовими фразами: оцифрування, контроль кольору та стійкість.Основні анонси продуктів BOBST продемонстрували, як ціла галузь стає більш гнучкою, ефективно підтримуючи потреби власників брендів.
Компанія BOBST запустила революційні інновації.Технологічні рішення Ink-On-Demand TM (IoD) і DigiColor TM, вбудовані в MASTER M5, змінюють динаміку індустрії етикеток з точки зору узгодженості кольорів, повторюваності та сталої роботи.Гібридна преса BOBST MASTER DM5, представлена на Labelexpo 2019 із струминною технологією Mouvent TM, встановлює нові стандарти.Це найбільш оцифрована машина для етикеток на сьогоднішній день, здатна виконувати майже будь-яку роботу.Ця машина забезпечує найвищу якість друку разом із повним спектром додаткових можливостей, включаючи покриття, лаки, тактильні ефекти, холодну фольгу, тиснення, висікання, флексографію та цифровий друк змінних даних (VDP) за один прохід із не- зупинка продуктивності.Він був зіркою Labelexpo і символізує відродження флексодруку.
На K 2019 анонс рішень з високим бар’єром, призначених для переробки, дуже відчутно продемонстрував зобов’язання BOBST щодо сталого розвитку.Флексодрукарська машина VISION CI Flexo була анонсована на виставці K 2019, що пропонує виробництво гнучкої упаковки, придатної для будь-якої довжини тиражів від ультракоротких до довгих, з чорнилом на основі розчинників або на водній основі.Компактний, ергономічний, простий в експлуатації, він включає в себе ексклюзивні інтелектуальні технології для підвищення продуктивності машини та екологічності.
Випробувавши та випробувавши рішення Mouvent для цифрового друку етикеток, перші два клієнти засвідчили своє повне задоволення новою 6-кольоровою та 7-кольоровою машиною для етикеток LB702-UV із поточною фінішною обробкою.Він рентабельно друкує до 100 м за хвилину, допомагаючи їм увійти в нові програми, які вони не могли вирішити за допомогою наявного обладнання.
Машина для друку етикеток на водній основі LB702-WB була встановлена на відомій бельгійській компанії відразу після виставки в Брюсселі та буде вдосконалена, щоб стати найефективнішою машиною для друку етикеток на водній основі на ринку.Його буде представлено на drupa 2020 у відповідь на обіцянки власників брендів щодо сталого розвитку.
Пряма взаємодія з клієнтами була основою 2019 року, а максимальне використання можливостей BOBST відіграло важливу роль.Чотири центри компетенції були розроблені, щоб допомогти реалізувати нове бачення галузі.У новому Центрі компетенції в Bobst Italia представлена лінія Coating Excellence Line, єдина в галузі, яка може відтворювати реальні умови виробництва за допомогою 30 різних методів нанесення покриттів, чотирьох різних технологій сушіння та повністю обладнаної лабораторії.Новий розширений центр компетенції та академія REVO у Бобст-Фіренці надає власну додрукарську підготовку, де демонструються наскрізні готові рішення та тести для клієнтів.Перероблений Центр компетенції Бобста в Білефельді є єдиним місцем для розробки та демонстрації флексодруку CI, включаючи виготовлення пластин для друку на основі розчинників, води та електронного променя.Нарешті, модернізований центр компетенції Bobst Manchester пропонує найсучасніші рішення для нанесення покриттів, де випробування металізації, випробування рівня бар’єру та адгезії можна проводити в лабораторії на місці.
Взаємодія з власниками брендів була посилена в 2019 році. Ми розгорнули перший МАЙСТЕРКЛАС з упаковки, орієнтований на власників брендів, у якому взяли участь 100 учасників у нашій штаб-квартирі в Швейцарії.Цей успіх підтверджує зацікавленість власників брендів у пошуку нових рішень для підтримки нових ролей упаковки, зокрема екологічності та більшого залучення клієнтів.Нове видання заплановано на жовтень 2020 року.
З нетерпінням чекаючи 2020 року, ми передбачаємо зростаючий попит на екологічне виробництво гнучкої упаковки.Ми очікуємо, що деякі пакети на основі пластику перейдуть на складну коробку, а інші використовуватимуть тонший і вдосконалений гнучкий матеріал.Перехід до заміни багатоматеріальних пакувальних конструкцій, що не підлягають вторинній переробці, альтернативами з одного матеріалу, які можна переробляти, значно зросте.Ми продовжуватимемо інвестувати разом з партнерами, щоб розробити нові інноваційні рішення, щоб допомогти власникам брендів виконати свої зобов’язання щодо більшої придатності до переробки.Попит на додатки та процеси друку з використанням друку на водній основі та друку чорнилом EB зростатиме.Ринок етикеток рухатиметься до повної цифровізації та попиту на більше прикрас.Використання розширеної гами кольорів прискориться, і в майбутньому плашкові кольори можуть стати менш критичним елементом.
І, нарешті, для багатьох читачів очевидно, що 2020 рік стане знаменним для drupa – найбільшої у світі виставки технологій друку та пакування, де ми представимо наше бачення пакувальної галузі.Ми вважаємо, що весь виробничий ланцюжок має бути переосмислений із застосуванням принципів Індустрії 4.0.Пакувальні фабрики розвиватимуться з розширеним зв’язком, більшою цифровізацією та більшою автоматизацією, що вплине на машини, процеси та людей.Ми називаємо це BOBST Packaging 4.0 і запропонуємо рішення, які допоможуть підприємствам з переробки упаковки ефективно відповідати новим вимогам власників брендів.
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(document, 'script', 'twitter-wjs');lang: en_US Повторний друк замовлення електронною поштою
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(document, 'script', 'twitter-wjs');
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';змінна plc188532 = window.plc188532 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188532_'+plc188532+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188532, [300,250], 'placement_188532_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188532++, keywords: abkw, домен: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';змінна plc188531 = window.plc188531 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188531_'+plc188531+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188531, [300,100], 'placement_188531_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188531++, keywords: abkw, домен: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Час публікації: 09 січня 2020 р