Бренд зовнішнього стилю життя IFG підвищує ефективність пакування замовлень завдяки двом новим автоматичним машинам для виготовлення коробок, які зменшують обсяги гофрокартону на 39 000 кубічних футів на рік і збільшують швидкість пакування в 15 разів.
Інтернет-магазин Internet Fusion Group (IFG) у Великій Британії має особливу зацікавленість у підтримці довкілля чистим і екологічним — його портфель нішевих брендів включає спорядження та продукти для стилю життя для серфінгу, скейта, лиж і кінного спорту, а також преміум вуличної та вуличної моди .
«Клієнти Internet Fusion хочуть відчути природні зони, вільні від забруднення пластиком, і насолоджуватися функціональними погодними системами, які не порушуються зміною клімату, водночас одягаючи найкраще спорядження для своїх пригод, виготовлене в процесі, який не завдає шкоди самому середовищу, яке їм подобається використовувати це входить», – каже директор з операцій і проектів IFG Дадлі Роджерс.«Команда Internet Fusion хоче працювати в компанії, якою вони пишаються, і, отже, стійкість, це справедливо, є основою компанії».
У 2015 році бренд IFG Surfdome розпочав шлях компанії до екологічної упаковки, скоротивши використання пластикової упаковки.До 2017 року упаковка власного бренду IFG на 91% не містила пластику.«І з тих пір ми продовжуємо скорочувати використання пластику», — каже Адам Холл, керівник відділу сталого розвитку IFG.«Ми також співпрацюємо з більш ніж 750 брендами, які постачають нам послуги, допомагаючи їм видалити всю непотрібну упаковку з їхніх продуктів».
Щоб ще більше допомогти в досягненні своєї мети щодо боротьби із забрудненням пластиком і зміною клімату, у 2018 році IFG звернулася до автоматизації у формі автоматичної машини для виготовлення коробок CVP Impac (раніше CVP-500) від Quadient, раніше Неопост.Холл додає: «Тепер ми працюємо з двома, що допомагає нам у подальшому позбутися пластикової упаковки та зменшити вуглецевий слід кожної посилки».
На своєму дистриб’юторському об’єкті площею 146 000 кв. футів у Кеттерінгу, графство Нортгемптоншир, Англія, IFG пакує та відправляє 1,7 мільйона посилок із замовленнями з одного або кількох предметів на рік.До того, як автоматизувати процеси пакування, інтернет-магазин мав 24 пакувальні станції, з яких щодня вручну пакувалися тисячі замовлень.Враховуючи надзвичайно широкий асортимент товарів, які доставляються — від таких великих, як сідла та дошки для серфінгу, до таких маленьких, як сонцезахисні окуляри та наклейки, — операторам довелося вибрати відповідний розмір упаковки з 18 різних розмірів футлярів і трьох розмірів сумок.Однак навіть із таким діапазоном розмірів упаковки часто відповідність була далека від ідеальної, і вимагалося заповнення пустот, щоб закріпити продукти всередині упаковки.
Оператори завантажують замовлення на вхідні конвеєри двох машин IFG CVP Impack. Два роки тому IFG почала шукати варіанти оновленого процесу пакування посилок, який прискорить пропускну здатність і зменшить вплив на навколишнє середовище.Серед вимог IFG рішення мало бути простою системою «підключай і працюй», яка могла б досягти підвищеної сталої продуктивності з меншою кількістю праці та матеріалів.Він також мав бути простим у програмуванні та використанні — насправді, «чим простіше, тим краще», — каже Роджерс.«Крім того, оскільки у нас немає технічного обслуговування на місці, надійність і міцність рішення були дуже важливі», — додає він.
Розглянувши низку альтернатив, IFG обрала автоматичну машину для виготовлення коробок CVP Impack.«Що вирізнялося в CVP, так це те, що це було єдине, автономне рішення, яке можна було легко інтегрувати в нашу роботу.Крім того, завдяки своїй гнучкості та можливостям він зміг упакувати великий відсоток наших продуктів [більше 85%]», — пояснює Роджерс.«Це також дозволило нам успішно запакувати наші замовлення без будь-якого заповнення пустот, знову усунувши відходи та досягнувши нашої мети сталого розвитку».
Обидві системи були встановлені в серпні 2018 року, причому Quadient забезпечив технічне та операційне навчання, а також належний контроль і присутність на місці команди технічного обслуговування та продажів, каже Роджерс.«Оскільки фактичне повсякденне експлуатаційне використання машини є простим, навчання, необхідне для операторів, було коротким і практичним», — зазначає він.
CVP Impack — це вбудований автоматичний боксер, який кожні сім секунд вимірює предмет, а потім конструює, записує на плівку, зважує та маркує індивідуальний пакет кожні сім секунд за допомогою лише одного оператора.Під час процесу пакування оператор приймає замовлення, яке може включати один або кілька предметів, тверді або м’які товари, розміщує його на вході системи, сканує штрих-код на товарі або рахунок-фактуру замовлення, натискає кнопку і випускає предмет у машину.
Потрапивши в машину, 3D-сканер вимірює розміри замовлення, щоб розрахувати шаблон для коробки.Ріжучі леза в установці для різання та згинання потім вирізають коробку оптимального розміру з безперервного листа гофрованого картону, що подається з піддона, що містить 2300 футів зігнутого віялом матеріалу.
На наступному етапі замовлення переміщується з кінця стрічкового конвеєра в центр вирізаної на замовлення коробки, яка подається знизу на роликовий конвеєр.Потім замовлення та коробка просуваються, оскільки гофрокартон щільно згортається навколо замовлення.На наступній станції коробку заклеюють папером або прозорою пластиковою стрічкою, після чого її транспортують через рядні ваги та зважують для перевірки замовлення.
Потім замовлення передається до друку та нанесення етикеток, де воно отримує спеціальну транспортну етикетку.Наприкінці процесу замовлення передається до доставки для сортування за призначенням.
Заготовки для ящиків виготовляються з безперервного листа гофрованого картону, який подається з піддона, що містить 2300 футів згорнутого віялом матеріалу. «Перше правило сталого розвитку — зменшувати, а коли ви зменшуєте, ви також економите гроші», — говорить Холл.«CVP зважує та сканує кожен продукт на предмет розміру.Ми можемо створити базу даних фізичних аспектів кожного продукту, щоб використовувати її під час звернення до перевізників або навіть для визначення місця розміщення продуктів на складі для підвищення ефективності».
Наразі IFG використовує дві машини для пакування 75% своїх замовлень, тоді як 25% все ще виконуються вручну.З них приблизно 65% товарів, упакованих вручну, є «потворними» або коробками із зайвою вагою, великими розмірами, крихкими, скляними тощо. Завдяки використанню машин CVP Impack компанія змогла зменшити кількість операторів в пакувальній зоні на шість і реалізував 15-кратне збільшення швидкості, що призвело до 50 000 посилок на місяць.
Що стосується переваг у сфері сталого розвитку, то після додавання систем CVP Impack компанія IFG заощадила понад 39 000 кубічних футів гофрокартону на рік і зменшила кількість вантажівок продукту на 92 на рік завдяки зменшенню габаритних обсягів доставки.Холл додає: «Ми рятуємо 5600 дерев і, звісно, нам не потрібно заповнювати порожні місця в наших ящиках папером або бульбашковою плівкою.
«Завдяки упаковці, виготовленій на замовлення, CVP Impack цілком може дати нам можливість видалити оригінальну упаковку продукту, переробити її та надати нашим клієнтам замовлення без пластику».Наразі 99,4% усіх замовлень, які відправляються IFG, не містять пластику.
«Ми поділяємо цінності наших клієнтів, коли справа доходить до догляду за нашими улюбленими місцями, і наша відповідальність — рішуче боротися з екологічними проблемами», — підсумовує Холл.«Дійсно не можна гаяти часу.Ось чому ми використовуємо автоматизацію в нашій боротьбі із забрудненням пластиком і зміною клімату».
Час публікації: 16 квітня 2020 р