Теми сталого розвитку та циклічної економіки можна буде побачити на стендах багатьох постачальників обладнання для екструзії та компаундування, зокрема плівки.
Rajoo буде запускати лінію семишарової плівки з роздуванням, яка може перемикатися між виробництвом бар’єрної плівки та обробкою повністю з поліолефіну.
Amut буде працювати на лінії лиття ACS 2000 для стретч-плівки.Представлена лінія включатиме п’ять екструдерів у семишаровій конфігурації.
Блок живлення Reifenhauser REIcofeed-Pro дозволяє автоматично регулювати потоки матеріалу під час роботи.
Система екструзії аркушів Welex Evolution, представлена на виставці K 2019, буде призначена для тонкого ПП, але її можна налаштувати в діапазоні ширини, товщини та продуктивності.
Компанія KraussMaffei представить чотири нових і більших розмірів своєї серії двошнекових двигунів ZE Blue Power.
У профільній лінійці Davis-Standard продемонструє DS Activ-Check, названу «розумною» технологічною системою, яка дозволяє процесорам використовувати переваги прогнозованого обслуговування в режимі реального часу, забезпечуючи раннє сповіщення про потенційні збої машини.
Багато виробників машин для екструзії та компаундування тримають свої плани на K 2019 в таємниці, можливо, сподіваючись створити фактор «вау», коли відвідувачі будуть ходити по залах Дюссельдорфа наступного місяця.Нижче наведено короткий перелік новин про нові технології, зібраних компанією Plastics Technology на початку серпня.
Сталий розвиток і економіка замкнутого циклу будуть головними темами шоу.У плівці з роздувом це буде відображено в технології виробництва більш тонких плівок, іноді з використанням біоматеріалів, таких як PLA.Райфенхаузер каже, що плівкові процесори, які оновлюють лінії за допомогою технології EVO Ultra Flat Plus, вбудованого блоку розтягування, інтегрованого в механізм відведення, який був представлений на K 2016, можуть знизити розмір плівки PLA на цілих 30%.Більше того, оскільки за допомогою Ultra Flat Plus плівка розтягується, поки вона ще тепла, лінія може працювати зі швидкістю, порівнянною зі швидкістю виробництва поліетиленової плівки.Це важливо, тому що, за словами Райфенхаузера, властива недостатня жорсткість PLA зазвичай уповільнює швидкість виробництва.
Reifenhauser також дебютує з лазерною вимірювальною системою, яка, як кажуть, точно записує топографію полотна, щоб параметри виробництва можна було оптимізувати автоматично.«До цього часу кожен виробник плівок мав покладатися на досвід і точність своїх технічних спеціалістів, — пояснює Ойген Фрідель, директор з продажу компанії Reifenhauser Blown Film. — Розробивши систему лазерного вимірювання, ми можемо запропонувати нашим клієнтам більшу надійність процесу, незважаючи на це. Оптимізація до заданих параметрів відбувається автоматично в замкнутому контурі керування."
Ще одна тенденція в роздувній плівці, яка входить до теми сталого розвитку, — це багатошарові лінії, призначені для виробництва поліолефінів (POD) для виробництва плівки для стоячих пакетів та інших продуктів, які зазвичай складаються з ламінування ПЕ та ПЕТ.Reifenhauser повідомляє, що його EVO Ultra Stretch, пристрій орієнтації машинного напрямку (MDO), розгортається процесором, який виготовляє дихаючі плівки для заднього листа для засобів особистої гігієни.Як і модуль Ultra Flat, MDO розташовується в передній частині.
Що стосується ліній POD, індійська Rajoo запустить лінію виробництва семишарової плівки з роздуванням під назвою Heptafoil, яка може перемикатися між виробництвом бар’єрної плівки та обробкою повністю з поліолефіну з продуктивністю приблизно до 1000 фунтів/год.
Ще одна тенденція у сфері видувної плівки, яка входить до теми сталого розвитку, — багатошарові лінії, призначені для виготовлення поліолефінів (POD).
Інші новини про роздування плівки: Davis-Standard (DS), завдяки придбанню компаній Gloucester Engineering Corp. (GEC) і Brampton Engineering, рекламуватиме свою систему керування роздувом плівки Italycs 5 як оновлення для процесорів із лініями, керованими системи управління GEC Extrol.Повітряне кільце Vector, представлене Brampton на K 2016 і представлене на NPE2018, також буде продемонстровано.Згідно з повідомленнями, нова технологія контролю повітря може покращити початковий розмір невиправленої плівки на 60-80%.Кажуть, що повітряне кільце також забезпечує стабільну швидкість повітря, що призводить до постійного охолодження, щоб мінімізувати варіації розміру по ширині плівки.
Крім того, що стосується повітряних кілець, Addex Inc. запустить фазу II своєї технології інтенсивного охолодження на K 2019. «Інтенсивне охолодження» — це те, що Addex називає «революційним» підходом до бульбашкового охолодження.Як повідомляється, запатентована зміна дизайну компанії Addex від звичайної аеродинаміки сучасних повітряних кілець із роздутою плівкою забезпечує різке підвищення стабільності та продуктивності.Addex продовжує налаштовувати систему для ще більших переваг у поєднанні з власними системами автопрофілю та IBC Addex.
Addex має численні повітряні кільця такої конструкції в установках з роздуванням плівки для процесів як з високою, так і з низькою міцністю розплаву.Найпопулярніша конфігурація традиційного двопотокового кільця замінює низькошвидкісну нижню губу з розсіяним потоком на дуже високошвидкісний, спрямований угору та сфокусований потік повітря, який монтується плоско до матриці, щоб створити абсолютно нову точку блокування, приблизно 25 мм над кромкою матриці.Ця технологія продається як частина промислового стандартного повітряного кільця Addex з ламінарним потоком, а також у поєднанні з автопрофілем і системами IBC Addex.Addex гарантує щонайменше 10-15% середнього збільшення продуктивності залежно від використовуваних матеріалів;фактичні результати у багато разів були набагато більшими.Нерідко спостерігати збільшення продуктивності на 30%, особливо для більш жорстких матеріалів, і в одному конкретному випадку збільшення продуктивності склало колосальні 80%, повідомляє Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH продемонструє 13-шарову лінію Triple Bubble, яка виготовляє біаксіально орієнтовану плівку для харчових упаковок з високим бар’єром, таких як пакети, і термозбійну плівку з високим бар’єром для упаковки свіжого м’яса або сиру, серед іншого.Унікальна особливість цих плівок полягає в тому, що вони на 100% підлягають переробці.Лінія працюватиме на заводі Kuhne у Санкт-Августіні.
У сфері плоскої плівки Bruckner представить дві абсолютно нові концепції ліній для виробництва плівок BOPE (біаксіально орієнтований поліетилен).Обробники плівки можуть вибирати між лініями з робочою шириною 21,6 футів і продуктивністю 6000 фунтів/год або робочою шириною 28,5 футів і продуктивністю 10 000 фунтів/год.Нові лінії також мають гнучкість для виробництва плівки BOPP.
За межами сфери пакування Bruckner представить нову концепцію високотемпературної плівки конденсатора BOPP;лінії для виробництва «кам'яного паперу» на основі 60% CaCo3 наповненого BOPP;системи для виготовлення плівки BOPET для оптичних застосувань;і лінія для виробництва біаксіально орієнтованого полііміду для гнучких оптичних дисплеїв.
Amut буде працювати на лінії лиття ACS 2000 для стретч-плівки.Він оснащений системою керування Amut Q-Catcher, яка дозволяє повторювати попередньо збережені параметри процесу, дозволяючи відтворювати плівку з однаковими механічними властивостями.Представлена лінія включатиме п’ять екструдерів у семишаровій конфігурації.Лінія може працювати зі швидкістю до 2790 футів/хв і 2866 фунтів/год.Товщина плівки коливається від 6 до 25 мкм.ACS 2000 також матиме Essentia T Die від Amut.
Graham Engineering продемонструє систему екструзії аркушів Welex Evolution, оснащену системою керування XSL Navigator.У той час як обладнання, представлене на виставці K 2019, буде призначено для тонкого ПП, систему Evolution можна налаштувати для ширини від 36 до 90 дюймів, ширини від 0,008 до 0,125 дюйма та пропускної здатності до 10 000 фунтів/год.Доступні моношарові або коекструзійні системи з дев’ятьма екструдерами.
На додаток до налаштованої кліті, система Evolution також може бути оснащена пристроями для зміни сит, насосами для розплаву, змішувачами, живильними блоками та матрицями.Додаткові функції представленої лінії включають власний механізм перекосу валків для застосування з тонкими коліями, що забезпечує швидку зміну валків і електричне регулювання зазору за повного гідравлічного навантаження без переривання виробництва.
Kuhne запустить дві екструзійні лінії Smart Sheet із абсолютно новими функціями в Санкт-Августіні під час K 2019. Одна призначена для виробництва ПЕТ-листів;інший для бар'єрного листа PP/PS/PE, що піддається термоформуванню.
Лінія PET оброблятиме регенерацію після споживання (PCR) за допомогою реактора поліконденсації в рідкому стані, здатного точно контролювати значення IV розплаву, яке може бути навіть вищим, ніж у вихідного матеріалу.Він виготовлятиме листи для упаковки харчових продуктів, які відповідають вимогам FDA та EFSA (Європейське агентство з безпеки харчових продуктів).
Лінія бар’єрів вироблятиме семишарові термоформовані листові структури для застосувань, які вимагають тривалого терміну зберігання з, за словами Куне, жорсткими допусками та чудовим розподілом шарів.Основним екструдером у лінійці є високошвидкісний екструдер Kuhne (KHS), який, як кажуть, зменшує енергію, площу, шум, запчастини та вимоги до обслуговування.Цей екструдер використовується для основного шару та оброблятиме повторно подрібнену, а також первинну смолу.Лінія також оснащена живильним блоком Kuhne.
Reifenhauser покаже власний фідблок.REIcofeed-Pro дозволяє автоматично регулювати потоки матеріалу під час роботи.
Високошвидкісний екструдер для ПЕТ-листів також буде представлений на стенді Battenfeld-Cincinnati.Його STARextruder 120 був розроблений спеціально для обробки ПЕТ.У центральній планетарній роликовій секції екструдера розплавлений матеріал «розкочується» в дуже тонкі шари, утворюючи величезну поверхню розплаву для дегазації та видалення летючих речовин.Екструдер STARextruder можна використовувати для обробки як нових невисушених матеріалів, так і будь-яких перероблених матеріалів, що підтверджено схваленням FDA.
Грем покаже різноманітність американських екструзійних систем Kuhne для медичних трубок, включаючи системи Ultra MD, компактні модульні екструдери та інші системи, такі як лінія тришарової трубки.Ця лінія складається з трьох компактних модульних екструдерів і системи керування XC300 Navigator із вбудованою високошвидкісною системою збору даних TwinCAT Scope View.
Davis-Standard представить лінії екструзії еластомерів для медицини та автомобілів.Це включає технологію виробництва медичних силіконових трубок, ранових дренажів і катетерів, а також еластомерні можливості для виробництва гідравлічних і автомобільних шлангів і автомобільних ущільнень.Кажуть, що нова матриця хрестоподібної головки, модель 3000A, зменшує кількість браку та пришвидшує час запуску.Поперечна головка пропонує такі переваги, як конічна оправка та добре сконструйовані шляхи потоку для забезпечення рівномірного потоку в усіх діапазонах швидкостей, а також упорний підшипник на штифті для регулювання товщини стінки без перерв.
Також на стенді DS будуть представлені екструзійні системи для автомобільних паливних і газовідвідних трубок, бічних систем мікрокрапельного зрошення, труб для опалення та сантехніки, мікроканалів із видувного волокна, медичних трубок, гнучких труб для офшорних установок, спеціальних труб і трубок, а також дроту та кабель.
У профільній лінійці Davis-Standard продемонструє DS Activ-Check, названу «розумною» технологією, яка дозволяє процесорам використовувати переваги прогнозованого обслуговування в режимі реального часу, надаючи ранні сповіщення про потенційні збої машини.Оператори машин сповіщаються про проблеми ще до їх виникнення, що скорочує час незапланованих простоїв, а також збирає цінні дані.Користувачі отримують сповіщення електронною поштою або текстовими повідомленнями, а постійний моніторинг стану машини доступний на смарт-пристроях і віддалених ПК.Основні параметри, які контролюються, включають редуктор екструдера, систему змащення, характеристики двигуна, силовий агрегат приводу, а також нагрівання та охолодження циліндрів.Переваги Activ-Check будуть продемонстровані в рядку профілю з використанням Microsoft Windows 10 на системі керування EPIC III.
Для труб з жорсткими допусками компанія Battenfeld-Cincinnati представить три продукти: свою трубну головку зі швидкою зміною розмірів (FDC), яка дозволяє автоматично змінювати розмір труби під час виробництва, а також дві нові трубні головки типу NG PVC.Перший із цих інструментів уже застосовано на підприємствах клієнтів і, як кажуть, забезпечує низьке споживання матеріалів і вузькі допуски.У тришаровій головці середній шар труби керується геометрією держателя оправки, тоді як геометрія зовнішнього шару була повністю переглянута.Перевага нової геометрії полягає в тому, що вона, як повідомляється, чудова промивна характеристика, яка, як кажуть, є ключовою особливістю, зокрема, для виробництва ПВХ-труб із спіненим середнім шаром, компактних труб із високим наповненням або труб із перешліфованим середнім шаром.На виставці K обидві нові павукоподібні трубні головки будуть об’єднані з сумісними екструдерами.
Нова машина прямого різання DTA 160 стане однією з найбільших інновацій у виробництві труб на цьому стенді.За допомогою нового ріжучого блоку як поліолефінові, так і полівінілхлоридні труби можна швидко, точно та чисто розрізати на точну довжину.Особливою особливістю нового блоку без стружки є те, що він працює повністю без гідравліки.Найважливіше те, що це означає, що він важить приблизно на 60% менше, ніж звичайна система.Це дозволяє ріжучому блоку рухатися набагато швидше і, як наслідок, дає можливість працювати з невеликими відрізками.
Під час компаундування Coperion представить два значно перероблені екструдери ZSK Mc18 із діаметром шнека 45 та 70 мм.і питомий крутний момент 18 Нм/см3.Оптимізовані механічні та електричні характеристики забезпечують кращий комфорт роботи та ще більшу ефективність.Обидва двошнекові екструдери будуть оснащені бічними живильниками ZS-B «легкого типу», а також бічним видаленням летючих речовин «легкого типу» ZS-EG.І ZS-B, і ZS-EG значно скорочують час, необхідний для виконання завдань з технічного обслуговування, завдяки «легкій» конструкції, яка дозволяє швидко знімати та повторно встановлювати на технологічній секції для очищення або заміни гвинтів.Замість кришки, що складається з трьох частин, ці екструдери тепер оснащені однокомпонентними теплоізоляційними кришками, якими, як стверджується, дуже легко керувати, і їх можна від'єднати, не знімаючи нагрівачів картриджа.
ZSK 70 Mc18 буде представлено з вібраційним живильником типу K3-ML-D5-V200 і супутнім ZS-B easy з живильним насосом для сипучих речовин (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.Менший ZSK 45 Mc18 буде оснащений гравіметричним двошнековим живильником K2-ML-D5-T35 і супутнім двошнековим живильником ZS-B easy з K-ML-SFS-KT20 для високоточної подачі при низькій подачі. ставки.
Coperion Pelletizing Technology представить одну модель із серії SP із подвійним підшипником SP 240, яка була повністю перероблена для значного спрощення використання.Його нова технологія регулювання зазору робить точні налаштування простішими, швидшими та точнішими;налаштування можна зробити вручну, без інструментів.Крім того, це значно скорочує час простою на технічне обслуговування.
KraussMaffei (раніше KraussMaffei Berstorff) дебютує з чотирма новими та більшими розмірами своєї серії ZE Blue Power.З технологічної точки зору чотири великі екструдери (98, 122, 142 і 166 мм) ідентичні своїм меншим сестринським моделям.Як повідомляється, це забезпечує послідовне розширення для розробки та обробки нових рецептур.Великі екструдери також пропонують ту саму модульність шнека та барабана.Доступний широкий асортимент бочкових секцій 4D і 6D, а також різні бічні живильники та дегазаційні установки.
Змінні овальні вкладиші є економічно ефективною альтернативою для надзвичайно інтенсивних процесів.KraussMaffei вніс деякі незначні зміни в конструкцію, щоб врахувати великі розміри нових екструдерів: елементи корпусу з’єднані за допомогою гвинтових з’єднань замість затискних фланців, картриджні нагрівачі замінені керамічними нагрівачами, їх форма була дещо змінена.
Кажуть, що поєднання великого вільного об’єму та високого питомого крутного моменту забезпечує «універсальне застосування» ZE BluePower для компаундування конструкційних пластмас і навіть високонаповнених складів.Завдяки співвідношенню зовнішнього/внутрішнього діаметра 1,65 вільний об’єм збільшено на 27% порівняно з попередньою серією екструдерів KM ZE UT.Крім того, ZE BluePower має на 36% вищу щільність крутного моменту 16 Нм/см3.
Farrel Pomini представить на своєму стенді виставку Compounding Tower із живою демонстрацією своєї системи керування синергіями.Останній має керування системою подачі з сенсорного екрана оператора;інтегрований контроль допоміжного обладнання вгорі та внизу;автоматичний запуск подальших процесів;автоматичне відключення при нормальних і несправних умовах;можливість віддаленого моніторингу та підтримки.Його можна розширити до системи диспетчеризації (SCADA).
Материнська компанія Farrel Pomini, HF Mixing Group, покаже своє нове рішення Advise 4.0 для автоматизації змішувальної кімнати на K 2019. Advise 4.0 — це модульна та масштабована система, яка охоплює всі процеси в змішувальній кімнаті — від зберігання сировини до ручного й повністю автоматизованого. зважування дрібних компонентів, процес змішування, подальше обладнання та зберігання сумішей.Окремі програми для окремих областей і машин можна вибрати відповідно до вимог і об’єднати в єдину систему автоматизації.Стандартні інтерфейси дозволяють легко підключатися до ERP-систем і лабораторного обладнання.
Зараз сезон опитування капітальних витрат, і промисловість розраховує на вашу участь!Швидше за все, ви отримали наше 5-хвилинне опитування Plastics від Plastics Technology своєю поштою чи електронною поштою.Заповніть його, і ми надішлемо вам 15 доларів електронною поштою, щоб обміняти їх на обрану вами подарункову картку чи благодійну пожертву.Ви в США і не впевнені, що пройшли опитування?Зв'яжіться з нами, щоб отримати до нього доступ.
Ось посібник із визначення гвинтів і бочок, які прослужать в умовах, які пережовують стандартне обладнання.
Для поліпропілену відкриваються нові можливості упаковки завдяки новому набору добавок, які підвищують прозорість, жорсткість, HDT і швидкість обробки.
Час публікації: 02 вересня 2019 р