Зростання попиту та популярності готової до полиць упаковки за останні кілька років вимагає зробити роздрібну упаковку продуктів більш ефектною.Як компанія, ви очікуєте, що упаковка вашого продукту не лише сприятиме продажам, але й оптимізуватиме витрати та сприятиме стійкому навколишньому середовищу.Хоча переваги готової до полиць упаковки (SRP) добре відомі, тут ми обговорюємо, як методи автоматизації, що використовуються Mespic Srl, роблять процес упаковки в ящики більш ефективним, екологічним і доступним для ланцюгів постачання.
Автоматизовані методи пакування кейсів, прийняті Mespic, ще більше зменшують розмір готових кейсів порівняно з кейсами crashlock.Це дозволяє розмістити більше на одному піддоні;таким чином потрібно менше транспортних засобів доставки в дорозі та менший складський простір.Порівняно з іншими методами пакування ящиків, ящики, упаковані на машинах Mespic, використовують менше матеріалу, а порожні пакети легко розплющити та переробити.
У нещодавньому рішенні, наданому відомому виробнику харчових продуктів, автоматизація Mespic зменшила розмір коробки, забезпечивши перевагу для використання піддонів.Завдяки досягненню кінцевого розміру лотка, готового до полиць (SRT), клієнт отримав на 15% більше продуктів на кожній палеті.
Для іншого клієнта Mespic досягла збільшення більш ніж на 30%, перейшовши від існуючого crashlock до нової плоскої мішечної упаковки з розривним верхом SRT.Кількість SRT на піддоні зросла до 340 з попередніх 250 заблокованих ящиків на піддон.
Залежно від типу та форми первинної упаковки (наприклад, пакети, саше, чашки та ванни), Mespic вибере кращий спосіб виготовлення з плоскої заготовки, упаковки та запечатування коробки для транспортування.Упаковка в ящики може виконуватися різними способами завантаження, такими як верхнє завантаження, бокове завантаження, нижнє завантаження та обертання в ящик.Кожен спосіб пакування залежить від застосування продукту, швидкості, оптимізації одиниць у коробці та захисту продукту.
Найпоширеніша форма упаковки складається з розміщення продукту в попередньо встановленому ящику зверху.Це можна легко зробити з ручної роботи з простим переходом до автоматизованого процесу для твердих або стабільних продуктів (наприклад, пляшок або картонних коробок), якщо це необхідно.
Пакери Mespic з верхньою вантажною коробкою використовують цільні плоскі заготовки.Плоскі заготовки зазвичай дешевші порівняно з попередньо склеєними або двокомпонентними рішеннями, оскільки їх легше та дешевше транспортувати та зберігати.Цільні рішення дозволяють повністю герметизувати коробку з усіх боків, забезпечуючи більший опір при вертикальному стисненні та дозволяють різні стилі дисплеїв.
Типові продукти, упаковані в ящики за допомогою верхнього завантаження, включають скляні пляшки, коробки, гнучкі пакети, флоупак, пакети та саше.
Метод бокового завантаження — це швидка техніка пакування коробки.Ці системи завантажують продукти у відкритий ящик на боці за допомогою блоку фіксованого формату.Машина може встановити, упакувати та запечатати коробку SRP у компактному розмірі.Подача продукту та кондиціонування зазвичай є найважчими налаштуваннями в пакувальній машині для бокового завантаження.Це пояснюється тим, що продукт збирається в потрібному форматі, а потім завантажується горизонтально у відкритий футляр, лежачи на боці.Для великих виробників, які мають великомасштабне та багатосерійне виробництво, автоматизація пакування з боковим завантаженням часто є ідеальним рішенням.
Типові продукти, упаковані в ящики з боковим завантаженням, включають картонні коробки, пакети, лотки з рукавами та інші жорсткі контейнери.
Альтернативна форма упаковки, яка обертає попередньо нарізані плоскі листи гофрованих заготовок навколо твердих продуктів, забезпечує більш точне регулювання продукту та кращу безпеку товару.
Найбільшою перевагою обгорткового пакування є його потенціал економії футляра порівняно зі звичайними коробками з прорізами (RSC), при цьому великі та додаткові клапани заклеєні гарячим клеєм з боків, а не зверху.
Типові продукти, упаковані в коробку з обгорткою, включають контейнери зі скла, ПЕТ, ПВХ, поліпропілену, банки тощо, головним чином для харчової та напоїв, особистої гігієни та промисловості очищення.
Розуміння того, що клієнт хоче: ефективність для максимального виробництва;надійність для максимального часу безвідмовної роботи обладнання;гнучкість для задоволення майбутніх потреб виробництва;і безпека в безпечних інвестиціях;Esko Australia разом із Mespic пропонують персоналізовані рішення під ключ.Вони пропонують не лише окремі машини, а й рішення для своїх клієнтів, аналізуючи упаковку та компонування, які найкраще відповідають вимогам клієнтів.
Вони пропонують компактну та ефективну систему, яка дозволяє формувати, пакувати та запечатувати коробки, починаючи з плоскої заготовки.У системі «все в одному» (AIO) можна обробляти відкриті лотки, коробки для демонстрації з попередньо відривними надрізами та коробки з герметичною кришкою.Вони дбають про нові розробки ринку та пишаються тим, що розпочали важливе партнерство з компаніями та асоціаціями, які вивчають нові матеріали та технології, щоб пропонувати ефективні рішення з точки зору виробництва та енергозбереження.У співпраці з основними виробниками роботів Delta Spider вони можуть надати широкий спектр рішень, використовуючи ці типи систем для обробки, злиття та сортування продуктів.Використовуючи великий досвід автоматизованого пакування коробок, вони розробляють і виготовляють повні кінцеві системи;від конвеєрних систем до пакувальних машин, від пакувальників до палетаторів.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Напишіть нам
Наші медіа-канали харчової промисловості – журнал What's New in Food Technology & Manufacturing та веб-сайт Food Processing – надають зайнятим фахівцям у сфері виробництва харчових продуктів, упаковки та дизайну легке у використанні та доступне джерело інформації, яке має вирішальне значення для отримання цінної інформації про галузь. .Учасники мають доступ до тисяч інформаційних матеріалів у різних медіа-каналах.
Час публікації: 06 січня 2020 р