Десять безстрашних редакторів Packaging World об’їхали PACK EXPO в Лас-Вегасі в жовтні в пошуках інновацій у сфері упаковки.Ось що вони знайшли.
ПРИМІТКА. Машинобудування було не єдиною сферою інтересів на PACK EXPO.Клацніть наступні посилання, щоб дізнатися більше про інновації в розділі: Контроль матеріалів, Фармацевтика, Електронна комерція, Робототехніка
МАШИННІ ІННОВАЦІЇЯк і в минулі роки, Claranor використовував PACK EXPO Las Vegas як можливість продемонструвати свою технологію дезактивації імпульсним світлом.Нещодавно цю технологію застосувала ізраїльська Tnuva, дочірня компанія Bright Food, що базується в Шанхаї.Це примітно, оскільки це перше застосування технології імпульсного світла Claranor на упаковці з гнучкої плівки.Попередні застосування включали попередньо сформовані чашки, чашки, виготовлені на лініях термоформування/наповнення/запаювання, і кришки.Але упаковка Tnuva (1) — це запечатана з трьох сторін туба йогурту марки Yoplait, виготовлена компанією Tnuva на машині Alfa з переривчастим рухом ESL від Universal Pack, яка також була виставлена на PACK EXPO у Лас-Вегасі.Упаковки по 60 г мають термін зберігання в холодильнику 30 днів.
Блок дезактивації гнучкої упаковки Claranor, інтегрований у машину Alfa, дає змогу досягти Log 4 дезактивації Aspergillus brasiliensis, грибка, який викликає хворобу під назвою «чорна цвіль» на харчових продуктах.За словами П’єтро Донаті з Universal Pack, це перший випадок, коли його фірма встановила машину, яка використовує імпульсне світло для дезактивації.Навіщо вибирати цю технологію замість тих, які зазвичай використовуються, як надоцтова кислота, перекис водню чи UV-C (ультрафіолетове опромінення)?«Він більш ефективний у знищенні бактерій, ніж УФ-С, і його загальна вартість володіння є більш привабливою.Крім того, добре, що не потрібно турбуватися про залишки хімікатів, які залишаються на пакувальних матеріалах», — каже Донаті.«Звичайно, є обмеження щодо скорочення журналів, яких ви можете досягти, а також обмеження у швидкості.У цьому випадку, коли зниження Log 4 є достатнім і швидкість знаходиться в середньому або низькому діапазоні, а термін зберігання в холодильнику становить 30 днів, імпульсне світло ідеально підходить».
Машина Alfa stick pack на Тнуві — це трисмугова система, на якій працює гнучка плівка шириною 240 мм, що складається з 12-мікронного поліестеру/12-мікронного поліпропілену/50-мікронного ПЕ.Він працює зі швидкістю від 30 до 40 циклів/хв, або від 90 до 120 упаковок/хв.
Крістоф Рідель із Claranor каже, що двома ключовими перевагами, які приваблюють харчові компанії до імпульсного світла над УФ-C, є загальна вартість володіння (TCO) та більш ефективне усунення мікроорганізмів, які викликають псування.Він каже, що харчові компанії також віддають перевагу йому перед перекисом водню та пероцтовою кислотою, оскільки він не містить хімікатів.Дослідження, проведені Claranor, додає Рідель, показують, що TCO для імпульсного світла значно нижчий, ніж УФ-C або хімічна дезактивація.Імпульсне світло є особливо вигідним, коли йдеться про споживання енергії, зазначає Рідель.Він каже, що він також має найнижчі викиди вуглекислого газу серед доступних сьогодні технологій дезактивації, що стає все більш важливим фактором, особливо в Європі.
На виставці PACK EXPO Las Vegas також виділили технологію стерилізації Serac і її нову технологію BluStream®, низькоенергетичну обробку електронним променем, яку можна застосовувати при кімнатній температурі.Він здатний забезпечити бактеріологічне зниження на 6 журналів за одну секунду без будь-яких хімікатів.Технологію BluStream® можна застосувати до будь-якого типу HDPE, LDPE, PET, PP або алюмінієвої кришки для будь-якого розміру пляшки.Ця технологія призначена для використання в продуктах з високим вмістом кислоти, таких як фруктові соки, а також у продуктах з низьким вмістом кислоти, таких як чаї, UHT молоко, напої на основі молока та замінники молока.Bluestream призначений для використання на лініях розливу неохолоджених або охолоджених напоїв ESL з меншим терміном зберігання.Електронний промінь — це фізична суха обробка, яка включає пучок електронів, який розподіляється по поверхні, що стерилізується.Електрони швидко знищують мікроорганізми, розриваючи ланцюги їх ДНК.BluStream® від Serac використовує промені електронів низької енергії, які не проникають через оброблений матеріал і не впливають на внутрішню структуру кришки.Це безпечне та екологічно чисте рішення, яке контролюється в режимі реального часу.Технологію BluStream® можна інтегрувати в нові лінії Serac, а також у існуючі машини, незалежно від їх OEM.
Обробка BluStream® є високоефективною.Це забезпечує бактеріологічне зниження на 6 log лише за 0,3–0,5 секунди на кожну сторону.Саме такий рівень ефективності дозволяє використовувати його в асептичній упаковці.BluStream® не використовує жодних хімікатів і не потребує високих температур.Це дозволяє уникнути залишків хімічних речовин і будь-яких деформацій ковпачків.
Обробка електронним променем залежить лише від трьох критичних параметрів, які легко контролювати: напруги, сили струму та часу експозиції.Для порівняння, стерилізація H2O2 залежить від семи критичних параметрів, включаючи температуру та час для гарячого повітря, а також температуру, концентрацію та час для перекису водню.
Бактеріологічне зниження забезпечується, як тільки ковпачок піддається впливу рекомендованої дози електронів.Ця доза вводиться через ідеально контрольовані параметри, і її можна контролювати в режимі реального часу за допомогою простого дозиметричного тесту.Стерилізація підтверджується в режимі реального часу, що неможливо за допомогою хімічних лабораторних тестів.Продукти можуть бути випущені та відправлені швидко, що зменшить ускладнення інвентаризації.
BluStream® також забезпечує екологічні переваги, які зменшують вплив на навколишнє середовище.Він не потребує води, опалення чи пари.Усуваючи ці вимоги, він споживає мало енергії та не утворює токсичних відходів.
Новий ополіскувач для алкогольних напоїв Під час PACK EXPO Fogg Filler представив свій новий ополіскувач, присвячений ринку алкогольних напоїв.За словами власника Fogg Бена Фоґга, ополіскувач має унікальний дизайн, який дозволяє машині контролювати випаровування та зменшувати втрати алкоголю від випаровування.
У минулому Fogg завжди виготовляв ополіскувачі, які розпилювали пляшку, а потім рециркулювали продукт через основу.Завдяки цій новій конструкції розчин для полоскання міститься в чашках і рециркулює через вбудовану систему лотків.Оскільки розчин для полоскання міститься в чашках, попередньо марковані пляшки залишаються сухими, запобігаючи будь-якому викривленню або пошкодженню етикетки.Оскільки спиртні напої мають властивість утворювати випари, Фогг хотів переконатися, що цей новий ополіскувач зможе краще втримувати випари, дозволяючи менше втрачати доказів, відповідаючи бажанням цього ринку.Розпилення великого об’єму та низького тиску забезпечує ніжне та ретельне промивання без втрати продукту.Якщо продукт не потрапить на основу, це дозволить підтримувати машину в чистоті, а також мінімізує кількість відходів.
Удосконалення в упаковці ящиківEdson, торгова марка ProMach, представила на виставці PACK EXPO в Лас-Вегасі новий компактний пакувальник ящиків 3600C (головне фото), розроблений спеціально для вимог щодо ціни та розміру в промисловості виробництва рушників і серветок поза домом.Пакувальний пристрій 3600C зі швидкістю 15 ящиків за хвилину пропонує виняткове співвідношення ціни та продуктивності завдяки використанню передових систем, які є на провідній у галузі платформі упаковки ящиків Edson 3600, яка зарекомендувала себе в сотнях установок.
Подібно до інших пакувальників ящиків на платформі 3600 – 20 ящиків/хв. 3600 для роздрібного ринку та 26 ящиків/хв. і ущільнювач корпусу.3600C пакує згорнуті серветки, серветки для обличчя, рушники для рук і складені серветки для промислових і комерційних клієнтів, які перебувають поза домом.Його також можна використовувати для упаковки пелюшок і засобів жіночої гігієни.
Додаткові сервосистеми з натисканням кнопки точно впроваджують зміни формату всього за 15 хвилин, що покращує загальну ефективність обладнання для пропускної здатності та часу безвідмовної роботи.Мітки радіочастотної ідентифікації (RFID) на всіх змінних частинах знижують ризик пошкодження машини, оскільки машина не працюватиме, якщо існує невідповідність між рецептом коробки та змінною частиною.Раннє заправлення незначних клапанів корпусу прискорює захоплення продукту та забезпечує більшу стабільність і контроль продукту та корпусу.Для більшої простоти використання модель 3600C оснащена 10-дюймовим.ЧМІ з кольоровим сенсорним екраном Rockwell.Щоб забезпечити максимальну гнучкість, ці пристрої можуть пакувати звичайні контейнери з прорізами (RSC) і контейнери з половиною прорізів (HSC) розміром від 12 дюймів Д x 8 дюймів Ш x 71⁄2 дюймів Г і розміром до 28 дюймів. Д x 24 дюйми Ш x 24 дюйми Г.
Інтерактивні відеодисплеї з 3D-моделюванням на PACK EXPO дозволили учасникам дослідити системні деталі всіх трьох моделей 3600.
Масштабований монтажник гільз адаптується від ручного до autoWexxar Bel, бренд продукції ProMach, використовував PACK EXPO Las Vegas, щоб представити свій новий DELTA 1H, повністю автоматичний формувач гільз (3) із модульною системою швидкого завантаження магазину.Машина на підлозі включала не лише запатентовану систему Pin & Dome, яка протягом багатьох років була основним продуктом машин Wexxar, а й нову функцію Auto Adjust, яка автоматично змінює розмір корпусу одним натисканням кнопки.Фото 3
Розроблений як для великих виробничих операцій, так і для невеликих підприємств, яким потрібна масштабованість у міру зростання виробництва, відкритий дизайн нового модульного розширюваного магазину (MXM) дозволяє завантажувати ящики вручну, яке можна адаптувати до автоматичного завантаження.Спрощуючи процес завантаження за допомогою легшого завантаження ящиків, повністю нова, запатентована ергономічна конструкція MXM збільшує доступну місткість заготовок ящиків у машині.Безперервна робота та час безвідмовної роботи досягаються шляхом мінімізації трудомістких маніпуляцій із ящиками під час завантаження.
Крім того, технологія автоматичного налаштування DELTA 1 мінімізує рівень залучення оператора шляхом автоматизації багатьох основних налаштувань форми корпусу, обмежуючи людський фактор, який впливає на налаштування та перемикання машини.Оновлені функції завантаження разом із технологією автоматичного налаштування працюють разом, щоб оптимізувати продуктивність оператора, звільняючи час, який витрачається на машину, для інших зон підприємства.
«Оператору не потрібно заходити й механічно переміщувати речі чи інтерпретувати правила на машині, щоб привести її в положення.Вони вибирають із меню, а DELTA 1 вносить налаштування, і все готово», – каже Сандер Сміт, менеджер із продукції Wexxar Bel.«Це робить зміни передбачуваними та повторюваними з точки зору часу та коригувань.Це робиться автоматично і всього за кілька хвилин».
Сміт сказав, що можливості автоматичного програмування DELTA 1 є чудовим активом для пакувальної лінії, особливо для виробників харчових продуктів та інших галузей, де є оператори з різним рівнем досвіду роботи з машинами.Безпека також підвищується завдяки меншій взаємодії оператора, додає Сміт.
Ще одна демонстрація масштабованості DELTA 1 може бути налаштована як для склеювання розплавом, так і для наклеювання.Зрештою, у той час як стрічка є перевагою для невеликих операцій, гарячий клей зазвичай є вибором для компаній середнього та великого розміру, які працюють 24/7.
Інші функції та переваги нового повністю автоматичного формувача корпусів DELTA 1 із системою MXM включають динамічне складання клапанів для однорідних квадратних ящиків, навіть для ящиків із перероблених матеріалів або ящиків із подвійними стінками.На борту є інтелектуальна система керування Wexxar WISE, яка дозволяє легко керувати машиною, усунути несправності та технічне обслуговування.WISE приводиться в рух необслуговуваним сервоприводом для ефективних і точних рухів.Delta 1 також має повністю зблоковані захисні дверцята та аварійну зупинку з обох боків машини, гнучку швидкість із дистанційним запитом, що задовольняє діапазони швидкості для кожного розміру чи стилю корпусу, і зміну розміру без використання інструментів із кольоровим кодуванням за лічені хвилини з зручним для користувача на -машинні графічні довідники.Додайте до цього корозійно-стійку каркасну конструкцію системи без фарби та кольоровий сенсорний екран HMI, і ви отримаєте універсальну машину, готову до повного виробництва з кар’єри в кар’єру, або потужний стартовий монтажник корпусу, до якого ви можете перерости, компанія каже.
Упаковка та герметизація футлярів. Пакувальник серії LSP від Delkor завантажує пакети вертикально для клубного формату на 14 пунктів або горизонтально для формату Cabrio, готового для роздрібної торгівлі.Система, представлена на PACK EXPO, включала три роботи Fanuc M-10, хоча можна додати ще одного.Працює з невеликими пакетами або пакетами вагою до 10 фунтів. Перехід від формату футляра клубного магазину до готового для роздрібної торгівлі Cabrio займає лише 3 хвилини.
На стенді компанії Massman Automation Designs, LLC була зосереджена увага на герметизації корпусів.На виставці був представлений новий компактний, недорогий ущільнювач HMT-Mini, що герметизує лише верхні коробки.Цей новий ущільнювач включає в себе інноваційну модульну конструкцію, яка дозволяє змінювати певні функції ущільнювача, дозволяючи користувачам задовольняти зростаючі виробничі потреби шляхом заміни модулів, а не інвестування в новий ущільнювач.Ця модульність також може сприяти майбутнім змінам дизайну ущільнювачів і є головним фактором скорочення часу виробництва для HMT-Mini на 50%.
Стандартний HMT-Mini запечатує корпуси зверху за допомогою клею або стрічки зі швидкістю до 1500 ящиків/год.Додатковий удосконалений герметик, що включає розширене стиснення, може герметизувати зі швидкістю до 3000 випадків/год.Повністю автоматичний запаювач має міцну, міцну конструкцію та швидкий перехід на нові розміри ящиків, а також повністю закритий.Прозорий корпус системи забезпечує кращу видимість роботи, а зблоковані дверцята доступу Lexan з обох боків корпусу забезпечують кращий доступ до обладнання без шкоди для безпеки.
HMT-Mini запечатує стандартні ящики довжиною до 18 дюймів, шириною 16 дюймів і глибиною 16 дюймів.Модульність функцій заправки та дозування системи дозволяє змінювати їх, щоб дозволяти запечатувати більші ящики.Ущільнювач має компактні розміри 110 дюймів у довжину та 36 дюймів у ширину.Він має висоту подачі 24 дюйми і може включати або захисну заслінку, або автоматичну подачу з дозуванням.
Лазерне різання для прозорого вікна На виставці PACK EXPO Las Vegas 2019 на стенді Matik, серед іншого, був представлений SEI Laser PackMaster WD.Matik є ексклюзивним північноамериканським дистриб'ютором обладнання SEI.Ця лазерна система призначена для лазерного різання, лазерного надрізу або макро- чи мікроперфорації одно- чи багатошарових гнучких плівок.Сумісні матеріали включають PE, PET, PP, нейлон і PTFE.Основні переваги та особливості лазера включають точне вибіркове видалення матеріалу, здатність лазерної перфорації (розмір отвору від 100 мікрон) і повторюваність процесу.Повністю цифровий процес забезпечує швидке перемикання та значне скорочення часу та витрат, що неможливо у випадку з «аналоговими» механічними штамповими платами, каже Matik.Фото 4
Одним із гарних прикладів упаковки, що використовує цю технологію, є пакет для равіолі Rana Duetto (4).Кольоровий друкований матеріал надсилається через систему лазерного різання PackMaster, а потім на друкований матеріал ламінується прозора плівка.
Універсальний наповнювач. Компанія Vipoll, заснована в 1991 році в Кріжевці при Лютомеру, Словенія, була придбана компанією GEA у січні 2018 року.На виставці PACK EXPO Las Vegas 2019 компанія GEA Vipoll показала справді багатофункціональну систему розливу напоїв.Ця моноблочна система під назвою GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE може наповнювати скляні або ПЕТ пляшки, а також банки.Така ж головна головка використовується для накладання сталевих коронок або швів на металеві кінці.І якщо PET наповнюється, то закриваюча турель обходиться, і включається друга.Перехід з одного формату контейнера на інший займає всього 20 хвилин.
Очевидною ціллю для такої універсальної машини є пивовари, багато з яких починали свій бізнес зі скляних пляшок, але тепер дуже зацікавлені в банках, тому що вони подобаються споживачам.Особливо привабливим для крафтових пивоварів є невелика площа ALL-IN-ONE, що стало можливим завдяки багатофункціональним елементам, таким як ополіскувач, оснащений універсальними захватами, наповнювач, який використовує електропневматичні наповнювальні клапани, і закриваюча турель, яка може вмістити коронки або зшиті кінці.
Перша інсталяція системи ALL-IN-ONE відбулася на Macks Olbryggeri, четвертій за величиною пивоварні в Норвегії.Ця традиційна пивоварня є одним із найпотужніших брендів Норвегії з більш ніж 60 продуктами, від пива до сидру та безалкогольних напоїв до води.ALL-IN-ONE, створений для Mack, має потужність 8000 пляшок і банок на годину і використовуватиметься для розливу пива, сидру та безалкогольних напоїв.
Також у черзі на інсталяцію ALL-IN-ONE є пивоварня Moon Dog Craft Brewery, розташована в передмісті Мельбурна, Австралія.Щоб переглянути відео про роботу машини, перейдіть на сторінку pwgo.to/5383, щоб переглянути відео про роботу ALL-IN-ONE на виставці PACK EXPO у Лас-Вегасі.
Об’ємний наповнювач/закатний апарат націлений на молокозавод.Пневматичні ваги Angelus, компанія BW Packaging Systems, продемонструвала ротаційний наповнювач об’ємного типу (5), синхронізований із запаювачем, від свого бренду Hema.Демо було розроблено спеціально для молочних продуктів, а саме для згущеного та згущеного молока.Молочна промисловість, як відомо, потребує особливої обережності, коли мова заходить про безпечність харчових продуктів і гарантію якості, тому систему було розроблено з урахуванням CIP, без втручання оператора під час процесу CIP.Під час CIP машина промивається, а поворотні клапани залишаються на місці.Наповнювальні поршні виходять зі своїх гільз під час промивання завдяки рукояті CIP, розташованій на задній стороні поворотної турелі.Фото 5
Незважаючи на те, що CIP не вимагає оператора, кожен наповнювальний клапан розроблено для легкого видалення оператором без інструментів для перевірки.
«Це важливо під час перших місяців роботи, під час калібрування», — каже Ерве Саліу, фахівець із застосування наповнювачів, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Протягом цього періоду, за його словами, оператори можуть легко проводити часті перевірки чистоти та герметичності конічного клапана.Таким чином, навіть коли рідини з різним рівнем в’язкості, як-от більш густе згущене або більш рідке згущене молоко, працюють на тій же машині, герметичність клапана гарантується, а витік усувається.
Вся система, яка механічно синхронізована із закачувальним апаратом Angelus для запобігання бризкам незалежно від в’язкості рідини, працює на швидкості до 800 пляшок/хв.
Техніка перевірки займає важливе місце. Досягнення технологій перевірки завжди демонструються на PACK EXPO, і на Vegas 2019 було багато в рукаві в цій категорії машин.Новий модуль Zalkin (продукція ProMach) ZC-Prism контролю та відбраковування затвора дозволяє високошвидкісно відбраковувати невідповідні або дефектні ковпачки ще до того, як вони потраплять у систему закупорювання.Усуваючи дефектні кришки перед будь-якою операцією закупорювання, ви також усуваєте відходи як наповненого продукту, так і контейнера.
Система може працювати зі швидкістю 2000 плоских ковпачок/хв.Типи дефектів, які шукає система зору, включають деформований ковпачок або вкладиш, зламані тамперні смуги, відсутні тамперні смуги, перевернуті або неправильного кольору ковпачки або наявність будь-якого небажаного сміття.
За словами Ренді Уеблера, віце-президента та генерального менеджера Zalkin, якщо ви збираєтеся позбутися дефектної кришки, зробіть це до того, як наповните та закриєте пляшку.
Серед представлених металошукачів — нові системи серії GC від Mettler Toledo.Це масштабовані модульні інспекційні рішення з набором конфігурованих опцій для широкого діапазону конвеєрних застосувань.Обладнання легко очищається та має легку зміну напрямків потоку.За словами Каміло Санчеса, менеджера з продуктів виявлення металу Mettler Toledo, він також включає датчики відходів повітря та відходів, резервні перевірки та безінструментальний конвеєр.«Систему можна легко модернізувати на наявній машині та має новий рівень санітарного дизайну», — додає він.Фото 6
На стенді також була представлена кругла лінія Mettler Toledo V15, яка може здійснювати 360° перевірку продукції за допомогою шести інтелектуальних камер (6).Конструкція з нержавіючої сталі робить систему придатною для харчових середовищ.Використовується для перевірки коду для запобігання переплутанню етикеток під час зміни продукту, система може перевіряти 1D/2D штрих-коди, буквено-цифровий текст і якість друку кодів.Він також може перевірити струменевий друк у кінці рядка, щоб вилучити помилку або продукти з відсутньою інформацією.Завдяки невеликій площі його можна легко встановлювати над конвеєрами та з’єднувати з існуючими режекторами.
Thermo Fisher Scientific також поділилася новинами на фронті виявлення металу, випустивши металодетектор Sentinel 3000 (7), який тепер поєднується з лінійкою контрольних ваг компанії.
Фото 7. За словами Боба Ріса, провідного менеджера з продукції, Sentinel 3000 був розроблений, щоб заощадити простір на виробництві, і має технологію мультисканування, яка була запущена в 2018 році з продуктом Thermo Sentinel 5000.«Ми зменшили розмір металошукача, щоб ми могли повністю встановити його на раму, а потім інтегрувати з нашими контрольними вагами», — пояснює Ріс.
Технологія мультисканування покращує чутливість металошукача, але оскільки він працює на п’яти частотах одночасно, це підвищує ймовірність виявлення.«Це, по суті, п’ять металошукачів поспіль, кожен з яких працює дещо по-різному для виявлення будь-яких можливих забруднень», – додає Ріс.Перегляньте демонстраційне відео на pwgo.to/5384.
Рентгенівський контроль продовжує розвиватися, і гарний приклад був знайдений на стенді Eagle Product Inspection.Фірма продемонструвала низку рішень, у тому числі свій рентгенівський апарат Tall PRO XS.Розроблена для виявлення забруднень, які важко знайти, у високих жорстких контейнерах, таких як скляні, металеві та керамічні матеріали, система також підходить для використання з пластиковими контейнерами, коробками/коробками та пакетами.Він може працювати зі швидкістю понад 1000 частин на хвилину, одночасно скануючи на наявність сторонніх предметів і виконуючи вбудовані перевірки цілісності продукту, включаючи рівень заповнення та виявлення кришки або кришки для пляшок. Фото 8
Peco-InspX представила рентгенівські інспекційні системи (8), що містять зображення HDRX, які фіксують зображення продуктів високої роздільної здатності на нормальній швидкості виробничої лінії.Зображення HDRX значно покращує мінімальний розмір, який можна виявити, і розширює діапазон виявлених сторонніх матеріалів у широкому спектрі застосувань.Нова технологія доступна в лінійці рентгенівських систем Peco-InspX, включаючи системи бічного огляду, системи зверху вниз і системи подвійної енергії.
Ми завершуємо наш розділ перевірки виявленням витоків і контрольним зважуванням, про що було повідомлено на стенді Spee-Dee Packaging Machinery.Контрольні ваги Spee-Dee Evolution Checkweigher (9) забезпечують простий спосіб інтегрувати точне вимірювання ваги в існуючу лінію наповнення або пакування.Автономний пристрій забезпечує точність, просте підключення та легке калібрування.«Чекові ваги Evolution унікальні, оскільки в них використовується вагова кювета з відновленням електромагнітної сили, що забезпечує кращу точність», — каже Марк Навін, менеджер зі стратегічного обслуговування клієнтів.Він також використовує засоби керування на основі ПЛК.Щоб переглянути коротке відео про калібрування, відвідайте pwgo.to/5385. Фото 9
Що стосується виявлення витоків, це продемонстрував INFICON.Система неруйнівного виявлення витоків Contura S600 (10), представлена на виставці PACK EXPO у Лас-Вегасі, мала камеру для випробувань великого розміру.Розроблена для одночасного тестування кількох продуктів, система використовує метод диференціального тиску для виявлення як великих, так і дрібних витоків.Його можна використовувати для продуктів, що продаються для роздрібної торгівлі та громадського харчування, а також для широкоформатної упаковки в модифікованій атмосфері (MAP) і гнучких упаковок для різноманітних продуктів харчування, включаючи корми для домашніх тварин, м’ясо та птицю, хлібобулочні вироби, закуски, кондитерські вироби/цукерки, сир, крупи та крупи, готова їжа та продукти. Фото 10
Інструменти для харчової промисловості Куди б були виробники харчових продуктів без найкращих інструментів для очищення їх обладнання, найкращих насосів і двигунів для оптимізації ефективності та енергозбереження, а також нової технології реторт, яка дозволяє користувачеві плавно переходити від прототипу до виробництва?
Що стосується очищення, Steamericas на PACK EXPO продемонстрував свій пароварка Optima Steamer (11), цінний інструмент, який допомагає підприємствам харчової промисловості дотримуватися Закону про модернізацію безпеки харчових продуктів.Портативний пароварка з дизельним двигуном виробляє постійну вологу пару, яка ефективно очищає різноманітні поверхні.Його можна поєднувати з кількома різними інструментами.На виставці PACK EXPO демонстрація показала, як Steamer можна під’єднати до інструменту з пневматичним приводом, який здійснює зворотно-поступальну рух вперед і назад через конвеєрну стрічку з дротяної сітки Photo 11.Генеральний директор Юджін Андерсон каже: «Можна регулювати ширину та швидкість сопла, і пара легко подається на будь-який тип стрічки».Для чищення плоских стрічок використовується вакуумна насадка для збору залишків вологи.Доступні ручні, парові пістолети, щітки та моделі з довгим списом.Перегляньте пароварку Optima у дії на pwgo.to/5386.
На іншій виставці PACK EXPO компанія Unibloc-Pump Inc. представила унікальну лінійку санітарних роторних і шестеренчастих насосів (12) для широкого спектру застосувань у харчовій і фармацевтичній промисловості.Насос Compac можна встановлювати вертикально або горизонтально, усуває проблеми з центруванням насоса та двигуна та не містить доступних фото 12 рухомих частин, що підвищує безпеку працівників.За словами Пелле Олссона, національного інженера з продажів Unibloc-Pump, насоси серії Compac не кріпляться до будь-якої основи, мають миттєве вирівнювання, яке сконструйовано на місці, допомагають подовжити термін служби підшипників і займають меншу площу під час створення полозів.
На стенді Van der Graaf порівнювали споживання електроенергії.Фірма представила відмінності в споживанні електроенергії між її продуктами IntelliDrive (13) і стандартними двигунами/редукторами.На стенді були розташовані поруч дисплеї з моторизованим головним шківним барабанним двигуном потужністю одна кінська сила з використанням нової технології IntelliDrive проти стандартного електродвигуна потужністю одна кінська сила та коробки передач під прямим кутом.Обидва пристрої були підключені до вантажів за допомогою ременів.
Фото 13. За словами фахівця з приводу Мета Леппа, обидва двигуни мали крутний момент приблизно від 86 до 88 футів фунтів.«Van Der Graff IntelliDrive споживає від 450 до 460 Вт електроенергії.Звичайний мотор-редуктор споживає приблизно від 740 до 760 Вт», — каже Лепп, що призводить до різниці приблизно в 300 Вт для того самого обсягу роботи.«Це відповідає приблизно 61% різниці у витратах на енергію», — стверджує він.Перегляньте відео цієї демонстрації на pwgo.to/5387.
Тим часом Allpax, товарний бренд ProMach, використав PACK EXPO Las Vegas для запуску багаторежимної реторти 2402 (14) для розробки нових або покращених продуктів харчування та для швидкого масштабування виробництва.Він має обертове та горизонтальне перемішування та режими насиченої пари та занурення у воду.
Реторта також оснащена новим профілем тиску від Allpax, який визначає параметри процесу приготування та охолодження, щоб забезпечити цілісність упаковки шляхом мінімізації деформації упаковки Photo 14 і напруги під час процесу стерилізації.
Велика кількість комбінацій процесів і профілів, доступних у багаторежимній реторті 2402, дає можливість розробляти абсолютно нові категорії продуктів або оновлювати існуючі продукти з покращеною якістю та смаком.
Після PACK EXPO демонстраційну установку було доставлено одному з останніх клієнтів Allpax, Лабораторії харчових інновацій у Північній Кароліні (Північна Кароліна), тож на даний момент вона вже працює.
«Лабораторія харчових інновацій NC — це поточний пілотний завод із належної виробничої практики [cGMP], який прискорює дослідження харчових продуктів рослинного походження, створення ідей, розробку та комерціалізацію», — говорить д-р Вільям Еймутіс, виконавчий директор лабораторії харчових інновацій NC.«2402 — це один із інструментів, який надає цій установці різноманітні можливості та гнучкість».
Перемикання між режимами здійснюється за допомогою програмного та/або апаратного забезпечення.2402 обробляє всі види упаковки, включаючи металеві та пластикові банки;скляні або пластикові пляшки;скляні банки;пластикові або пластикові стакани, підноси або миски;контейнери з ДВП;пластикові або ламіновані пакети з фольги тощо.
Кожен 2402 оснащено виробничою версією керуючого програмного забезпечення Allpax, яке відповідає вимогам FDA 21 CFR Part 11 для редагування рецептів, журналів партій і функцій безпеки.Використання одного і того ж рішення для лабораторії та виробничих одиниць забезпечує внутрішні виробничі операції, а копакувальники можуть точно відтворювати параметри процесу.
Бічний ущільнювач для нових екологічно чистих матеріалів Plexpack представив свій новий бічний ущільнювач Damark, який має конфігурації шириною від 14 до 74 дюймів.За словами генерального директора Plexpack Пола Ірвайна, найважливішою особливістю бокового запечатувача є його здатність працювати майже з будь-яким термозварювальним матеріалом, включаючи папір, поліетилен, фольгу, Tyvek, все на різних конфігураціях однієї машини.Він також доступний у конфігураціях з нержавіючої сталі або з миттям.
«Причина, чому ми доклали всіх зусиль, щоб просувати нові, гнучкі технології обгортання, полягає в тому, що ми бачимо проблему сталого розвитку як таку, яка буде актуальною», — каже Ірвайн.«У Канаді ми знаходимося на тому етапі, коли одноразовий пластик стикається з правилами, і це також відбувається в деяких штатах США та Європейському Союзі.Незалежно від того, чи то наші запаювачі мішків і мішків Emplex, запаювачі мішків у модифікованій атмосфері Vacpack чи системи термоусадочної упаковки та зв’язування Damark, ми бачимо великий набір різних матеріалів, які використовуватимуться в майбутньому, незалежно від того, чи регулюються вони системою. або ринок приймає їх природним шляхом».
Захоплюючі потокові обгорткиГоризонтальна обгортка Alpha 8 (15) від Formost Fuji була розроблена відповідно до санітарних вимог.Завдяки легкому видаленню ребристого ущільнення та кінцевого ущільнювача, обгортка широко відкрита для повного візуального огляду, ретельного очищення та обслуговування.Шнури живлення просто від'єднують і мають водонепроникні торцеві кришки для захисту під час очищення.Під час процесу видалення та санітарної обробки для блоків ребристого ущільнення та кінцевого ущільнення передбачені кліті.
Фото 15. За словами компанії, систему Fuji Vision System (FVS), яка входить до складу обгортки, було вдосконалено, додавши функцію автоматичного навчання, яка включає автоматичне визначення реєстрації плівки, що полегшує налаштування та зміну продукту.Серед інших помітних розробок, пов’язаних з обгорткою Alpha 8, — коротший шлях плівки для зменшення відходів плівки під час налаштування та ролики плівки з нержавіючої сталі для підвищення гігієни.Перегляньте відео про Alpha 8 на pwgo.to/5388.
Іншим OEM, який звернув увагу на обгортання потоку, була Роуз Форгроув від BW Flexible Systems.Його система Integra (16), обгортка з горизонтальним потоком, доступна в моделях з верхньою або нижньою котушкою, має гігієнічну та легку в очищенні конструкцію, яка достатньо універсальна для різноманітних застосувань.Ця машина підходить для обгортання різноманітних харчових і нехарчових продуктів, як у MAP, так і в стандартному середовищі, забезпечуючи герметичність за допомогою бар’єрної, ламінованої та практично всіх типів термозварювальної плівки.За словами компанії, Rose Forgrove Integra вирізняється завдяки інноваційній техніці, яка зосереджена на забезпеченні виняткової продуктивності в складних умовах.Горизонтальна машина для формування/наповнення/запечатування, керована ПЛК, має п’ять незалежних двигунів.
Версія з верхнім барабаном була демонстрацією на PACK EXPO в Лас-Вегасі, де машина запускала багети.Він оснащений тривісним сервоприводом із кількома стрічками або розумною стрічкою для точного розподілу продуктів.У цьому випадку ця система подачі сумісна з операціями над потоком, охолодженням, накопиченням і депануванням.Фото 16машина може зупинятися та запускатися залежно від наявності продукту, таким чином запобігаючи відходам порожніх мішків, коли є проміжок між продуктом, який надходить у машину з подачі.Поточна обмотка оснащена подвійним барабанним автоматичним з’єднанням для з’єднання двох котушок разом на ходу, запобігаючи простою під час заміни потокової обгортки.Машина також оснащена подвійним стрічковим подаванням, яке легко підключається до сторонніх подаючих пристроїв (або інтелектуального стрічкового подавача BW Flexible Systems, як показано).Головна система тривалого перебування на затискачах поперечного зварювання корисна для упаковки MAP або вимог до герметичної упаковки, оскільки вона запобігає повторному потраплянню кисню в пакет після того, як він був промитий модифікованими атмосферними газами.
Третім експонентом, який привернув увагу до потокової упаковки, була компанія Bosch Packaging Technology, яка продемонструвала одну з версій своїх високоефективних безшовних систем пакування в брусок.Експонат складався з високопродуктивної станції непрямого розподілу, блоку подавання картонних вкладень, високошвидкісної машини для обгортання потоком Sigpack HRM і гнучкого картонного пристрою Sigpack TTM1.
Представлена система мала додатковий модуль вставки з картону.Sigpack KA формує плоскі, U-подібні або O-подібні вставки з картону, які подаються у високошвидкісну обгортку.Sigpack HRM оснащений високопродуктивним зварювальним апаратом HPS і здатний обертати до 1500 продуктів/хв.Однією з головних переваг системи є картонна машина з теплим завантаженням Sigpack TTM1.Він виділяється високою гнучкістю продукту та формату.У цій конфігурації машина або завантажує упаковані продукти в картонні коробки щільністю 24 карата, або заповнює їх безпосередньо в лоток WIP (Work In Process).Крім того, інтегрована барна система оснащена зручними для мобільних пристроїв програмами Operations and Maintenance Assistants, які є частиною портфоліо рішень Digital Shopfloor на основі Industry 4.0.Ці зручні, інтуїтивно зрозумілі помічники розширюють можливості операторів і скеровують їх у виконанні технічного обслуговування та оперативних завдань у швидкий і легкий спосіб.
Ультразвукова герметизація та наповнення великих мішків. Ультразвукова герметизаційна технологія — це те, про що Herrmann Ultrasonics, і на PACK EXPO Las Vegas 2019 фірма виділила два напрямки — це герметизація кавових капсул і поздовжні шви мішків і пакетів.
Пакування меленої кави в капсули включає ряд виробничих етапів, які роблять технологію ультразвукового запечатування привабливим вибором, каже Herrmann Ultrasonics.По-перше, інструменти для запечатування не нагріваються, що робить ультразвукову технологію ніжною для пакувального матеріалу та легкою для самого продукту.По-друге, фольгу можна вирізати та ультразвуково запечатати на кавових капсулах за один крок на одній робочій станції за допомогою комбінації ультразвукового запечатування та ріжучого пристрою для кришок капсул.Одноетапний процес зменшує загальну площу обладнання.
Навіть якщо в зоні герметизації є залишки кави, ультразвукова технологія все одно забезпечує щільне та міцне з’єднання.Механічні ультразвукові коливання витісняють каву з зони ущільнення перед фактичним ущільненням.Весь процес виконується в середньому за 200 мілісекунд, що забезпечує продуктивність до 1500 капсул/хв.
Фото 17 Тим часом, на стороні гнучкої упаковки Herrmann повністю переробив свій модуль LSM Fin для безперервних поздовжніх ущільнень і ланцюгових пакетів як у вертикальних, так і в горизонтальних системах f/f/s, зробивши його компактним, легким для інтеграції та IP 65 рейтинг миття.Модуль поздовжнього зварювання LSM Fin (17) забезпечує високу швидкість зварювання завдяки великій площі експозиції та не потребує синхронізації з подачею плівки, як це було б у випадку з обертовими розчинами.При герметизації на ребрі можна досягти швидкості до 120 м/хв.Ковадло легко знімається за допомогою швидкознімної системи.Доступні різні контури, а також можливі паралельні ущільнення.Ущільнювальна лопатка легко замінюється, при цьому налаштування параметрів зберігаються.
На стенді Thiele та BW Flexible Systems у центрі уваги було наповнення та запечатування мішків набагато більшого розміру.Особливу увагу приділено високошвидкісній системі наповнення мішків OmniStar, яка пропонує функції для підвищення продуктивності великих мішків (наприклад, тих, що застосовуються на газонах і в саду), які раніше були доступні лише для менших систем пакування.
У системі стопки вирізаних мішків (з будь-якого відомого матеріалу) розміщуються в магазині в задній частині машини, а потім подаються в лоток на першій станції машини.Там збирач захоплює кожен мішок і розташовує його вертикально.Потім мішок просувається збоку до другої станції, де захвати відкривають горловину мішка, і наповнення відбувається через сопло верхнього бункера або шнекового наповнювача.Залежно від промисловості чи матеріалу мішка, третя станція може включати здування та запечатування поліетиленових пакетів, згортання та запечатування паперових пакетів або закриття та запечатування тканих поліетиленових пакетів.Система обробляє та налаштовує мішок нестандартної довжини, виконує регулювання верхньої фіксації мішка та виконує налаштування ширини мішка під час будь-якої зміни, і все це через інтуїтивно зрозумілий HMI.Кольорові світлові індикатори безпеки або несправності попереджають операторів про проблеми на відстані та повідомляють про серйозність за допомогою світлового кольору.OmniStar здатний виробляти 20 мішків за хвилину залежно від продукту та матеріалу.
За словами Стіва Шелленбаума, керівника розвитку ринку в BW Flexible Systems, є ще одна машина, яка не була на виставці, але привертає увагу в контексті OmniStar.Нещодавно компанія представила свою роботузовану систему палетування SYMACH, розроблену для більших мішків вагою 20, 30, 50 фунтів або більше, які можуть розташовуватися відразу після наповнювача OmniStar.Цей палетизатор має чотиристоронню клітку для штабелювання, яка запобігає перекиданню вантажу, утримуючи його у вертикальному положенні, доки не відбудеться розтягування.
Система MAP із подовженням терміну зберігання. Nalbach SLX — це система MAP, яка була продемонстрована на виставці PACK EXPO у Лас-Вегасі.Підходить для інтеграції, наприклад, у ротаційний шнековий наповнювач, він ефективно промиває упаковки інертним газом, таким як азот, для витіснення кисню в упаковці.Цей процес дає таким продуктам, як кава, набагато довший термін зберігання, зберігаючи їхні характерні аромати та смаки.SLX здатний знизити рівень залишкового кисню (RO2) до рівня менше 1%, залежно від застосування.
Машина оснащена рейковою системою, розробленою з урахуванням вимог санітарії.Ця система усуває сітки, що містять бактерії, у системі газового потоку, а самі рейки можна легко розібрати, а потім знову зібрати для ретельного очищення.Система також була розроблена з меншою кількістю деталей, ніж інші моделі, і не використовує витратних матеріалів, усуваючи витрати та час, пов’язані з плановою заміною зношуваних деталей.
Унікальна система охолоджених газів знижує температуру газу, який використовується для промивання упаковки.Це високоефективна система, яка охолоджує газ безпосередньо перед тим, як він потрапляє в контейнер, і не вимагає додаткової енергії в процесі охолодження.Більш холодні гази, як правило, залишаються в упаковці й не розсіюються в навколишній атмосфері, тим самим зменшуючи необхідну кількість газу.
Nalbach SLX ефективно використовує продувні гази завдяки продувній камері SLX Crossflow, яка використовується для очищення продукту на ходу, коли він потрапляє в систему наповнення.Продувна камера з перехресним потоком позбавляє від необхідності попереднього очищення продукту, а також бункера-завантажувача перед входом у наповнювач.
Nalbach SLX забезпечує високий рівень санітарії та знижує вартість праці;він усуває витрати на витратні матеріали та використовує набагато менше газу для продувки.Усі наповнювачі Nalbach, вироблені з 1956 року, можуть бути оснащені системою газопостачання SLX.Технологію SLX можна інтегрувати в наповнювачі, виготовлені іншими виробниками, а також у обладнання, що йде на початку та після потоку.Щоб переглянути відео про цю технологію, перейдіть на сторінку pwgo.to/5389.
Машини Vf/f/s. На основі пакетоукладачів серії X компанія Triangle Package Machinery створила нову модель CSB для санітарних пакетів vf/f/s (18) для 13-дюймових пакетів.bags, дебютувавши на виставці PACK EXPO у Лас-Вегасі, має блок керування, плівкову клітку та раму машини, модифіковану для розміщення у вузькій рамі шириною лише 36 дюймів.
Коли клієнти компанії Triangle попросили меншу пакувальну машину, яка могла б поміститись у вузькі розміри та працювати з мішками до 13 дюймів завширшки, водночас пропонуючи Photo 18 довговічність, гнучкість і чудові санітарні функції, якими відомі пакети Triangle, вони отримали відповідь із двох слів: виклик прийнято.
Команда дослідників і розробників компанії Triangle Package Machinery Co. взяла перевірені елементи з існуючих пакетоукладачів vf/f/s серії X і розробила новий компактний санітарний пакетик, модель CSB.Такі компоненти, як блок керування, плівкова клітка та рама машини, були модифіковані для розміщення у вузькій рамі шириною лише 36 дюймів. Для досягнення максимальних переваг два компактних пакетувальника можна встановити поруч (як подвійний на 35-дюймовому. центри), користуючись однаковою шкалою для наповнення мішків.
Модель CSB має багато переваг у дуже маленькому просторі.Розроблена з урахуванням ринку свіжих продуктів, але придатна для різноманітних застосувань, машина для пакування пакетів vf/f/s містить клітку для плівки, сконструйовану таким чином, щоб бути вузькою та практичною, але вміщати 27,5 дюйма.рулон плівки, необхідний для виготовлення 13 дюймів.широкі сумки.
Модель CSB може працювати зі швидкістю 70+ мішків/хв, залежно від довжини мішка.Якщо налаштовано таким чином, два компактних пакети можуть розміститися на одній лінії для салатів, 35 дюймів по центру, щоб виробляти 120+ роздрібних упаковок листової зелені за хвилину.Це також забезпечує гнучкість використання різних структур плівки або рулонів плівки або виконання планового технічного обслуговування на одній машині без переривання виробництва на другій машині.Навіть у конфігурації «пліч-о-пліч» невелика площа мішувача дуже схожа на розміри типових однотрубних мішків.Це дозволяє замовникам досягти значно більшого виробництва в межах тієї самої площі без необхідності додавати більше систем годування, робочої сили та площі.
Санітарія також є ключовою перевагою.Щоб спростити потреби в чищенні та обслуговуванні, мішок призначений для миття на місці.
Rovema також виділила на виставці обладнання vf/f/s.Машина безперервного руху моделі BVC 145 TwinTube має пневматичний шпиндель плівки з серводвигуном для попереднього розмотування плівки.Плівкові пакувальні матеріали вводяться з одного шпинделя з внутрішнім з’єднанням у дві плівки ближче до подвійних оправок.Система включає в себе вбудоване виявлення металу та безінструментальне перемикання на комплектах формування машини.
Універсальна високошвидкісна здатна до 500 мішків/хв, з 250 мішками на кожну сторону в подвійній системі пакування.Машина призначена для ефективного пакування сипучих продуктів
«Однією з найцікавіших особливостей цієї машини є не просто швидкість, а й простота обслуговування», — каже Марк Вітмор, координатор служби підтримки продажів Rovema у Північній Америці.«Весь корпус електричної шафи розміщено на рейках і шарнірах, тому його можна легко зняти для технічного обслуговування всередині машини».
F/f/s для порційних упаковок.Photo 20. IMA DAIRY & FOOD представила ряд обладнання, включно з машинами Hassia P-Series для формування/наповнення/запечатування порційних упаковок (20), які включають нову конвеєрну розвантажувальну стільникову дошку, яка контролює круглі чашки через упаковку в ящики.Версія P500 обробляє полотно шириною до 590 мм і глибиною формування до 40 мм.Підходить для різних конструкцій чашок і матеріалів, включаючи PS, PET і PP, він може досягати швидкості до 108 000 чашок/год.Модель P300 має нову раму та захисний пакет для полегшення доступу до машини.І P300, і P500 тепер пропонують рівень гігієни до асептики з низьким вмістом кислоти, що відповідає FDA.
Кодування та маркуванняВолоконно-лазерні системи маркування Videojet 7340 і 7440 (19) мають найменшу маркувальну голівку на сьогоднішньому ринку для легкої інтеграції в пакувальну лінію.Можливе маркування до 2000 символів/сек.А ця водо- та пилонепроникна лазерна маркувальна головка IP69 означає безтурботне використання під час миття та в суворих умовах. Фото 19
«Лазер чудово підходить для маркування на міцних матеріалах, включаючи пластик і метали, для таких галузей, як виробництво напоїв, автомобільна, фармацевтична та медична промисловість.Videojet 7340 і 7440 доповнюють нашу повну лінійку CO2, УФ-лазерів і волоконних лазерів для маркування на широкому спектрі продуктів і упаковки», — говорить Метт Олдріч, директор з маркетингу та управління продуктами в Північній Америці.
На додаток до лазерів, Videojet також представив повний спектр пакувальних рішень із великої лінійки Videojet для кодування та маркування, включаючи безповітряні струменеві принтери Videojet 1860 і 1580 безперервного струменевого друку (CIJ), нові безповітряні термопринтери Videojet 6530 107 мм і 6330 32 мм. принтери з передаванням даних (TTO), термічні струменеві принтери (TIJ), принтери для кодування корпусів/маркування та рішення VideojetConnect™ із підтримкою IIoT, які використовують розширену аналітику, віддалене підключення та найбільше обслуговування в галузі.
Що стосується маркування, два бренди ProMach, ID Technology і PE Labellers, показали досягнення на виставці PACK EXPO.ID Technology представила свій модуль аплікатора етикеток CrossMerge™ для друку та нанесення етикеток.Запатентована нова технологія CrossMerge, придатна для ліній вторинного пакування великого обсягу, збільшує вихід етикеток, водночас спрощуючи механізми та покращуючи якість друку та читабельність штрих-кодів.
«CrossMerge — це унікальна нова концепція для маркування вторинних упаковок штрих-кодами, сумісними з GS1, на дуже високій швидкості», — говорить Марк Боуден, регіональний менеджер з продажів ID Technology.«Як і інші модулі аплікаторів етикеток у нашій сімействі PowerMerge™, CrossMerge відокремлює швидкість друку від швидкості лінії, щоб одночасно збільшити вихід і покращити якість друку порівняно з традиційними пристроями для друку та нанесення етикеток із трамбуванням або подачею за вимогою.Тепер із CrossMerge ми повернули друкувальну голівку, щоб змінити орієнтацію друку.Він має всі переваги PowerMerge та йде далі, завдяки ще вищій пропускній здатності та якості друку для вибраних програм».
Обертаючи друкувальну голівку, CrossMerge оптимізує умови як для друку штрих-кодів, так і для нанесення етикеток.Для створення чітких країв і забезпечення найкращих результатів під час перевірки смуги лінійних штрих-кодів розташовуються паралельно напрямку подачі (друк називається «штихтарем»), а не перпендикулярно (друк називається «драбиною»).На відміну від традиційних пристроїв для друку та нанесення етикеток, які повинні створювати лінійні штрих-коди в не бажаному напрямі «драбини», щоб наносити сумісні з GS1 етикетки в альбомній орієнтації, CrossMerge друкує штрих-коди в бажаному напрямку «штрихів» і накладає етикетки в альбомній орієнтації.
Обертання друкувальної голівки також дає змогу CrossMerge збільшити продуктивність і зменшити швидкість друку, щоб зменшити знос друкувальної голівки та ще більше покращити якість друку.Наприклад, замість використання міток 2x4 GTIN, які мають розмір 2 дюйми в Інтернеті та 4 дюйми в довжину в напрямку руху, клієнти CrossMerge можуть використовувати ярлики 4x2, які мають 4 дюйми в Інтернеті та 2 дюйми в довжину всередині. напрямок руху.У цьому прикладі CrossMerge може роздавати етикетки вдвічі швидше або зменшувати швидкість друку вдвічі, щоб покращити якість друку та подвоїти термін служби друкувальної голівки.Крім того, клієнти CrossMerge, які переходять з етикеток 2x4 на 4x2, отримують вдвічі більше етикеток на рулон і скорочують зміни рулонів етикеток наполовину.
Використовуючи вакуумний ремінь для передачі етикеток від друкарської машини до місця нанесення, PowerMerge дозволяє одночасно розміщувати кілька етикеток на вакуумному ремені та дає змогу системі почати друк етикетки для наступного продукту без затримки.CrossMerge досягає шести дюймів над конвеєром, щоб обережно наносити етикетки без перекосів і складок.Повністю електрична конструкція оснащена генератором вакууму на основі вентилятора — йому не потрібне заводське повітря.
Порівняно з традиційними системами друку та нанесення етикеток, PowerMerge збільшує пропускну здатність пакувальної лінії, одночасно зменшуючи швидкість друку.Нижчі швидкості друку призводять до вищої якості друку, зокрема чіткіших зображень і більш читабельних штрих-кодів, а також довшого терміну служби друкувальної голівки та меншого обслуговування друкувального механізму, що зменшує загальну вартість володіння.
Разом високошвидкісний вакуумний ремінь, який переносить етикетки, і підпружинений ролик, який наносить етикетки, зводять до мінімуму рухомі частини, що ще більше скорочує технічне обслуговування та підвищує надійність.Система забезпечує незмінно точну обробку та розміщення етикеток, легко сприймаючи етикетки низької якості, старі етикетки з липким муком і невідповідні упаковки.Намотування етикеток на пакунки усуває складні проблеми з хронометражем і покращує безпеку працівників порівняно з традиційними вузлами трамбування.
Модуль аплікатора етикеток CrossMerge можна об’єднати з механізмом термоперенесення або прямого перенесення для друку лінійних і матричних штрих-кодів, у тому числі серіалізованих штрих-кодів, а також змінного інформаційного тексту на «яскраві» або попередньо надруковані чутливі до тиску етикетки.Він може бути обладнаний для нанесення бічних етикеток на ящики, лотки, пачки в термоусадочній упаковці та інші вторинні упаковки.Додаткова конфігурація «нульовий час простою» прискорює перехід.
Що стосується PE Labellers, то вони дебютували з оновленим етикетувальником Modular Plus SL, який вперше в США має засоби керування від B&R Industrial Automation.З усіма основними компонентами керування від B&R — HMI, сервоприводами, серводвигунами, контролером — легше передавати дані від одного компонента до іншого.
«Ми хотіли запрограмувати цю машину так, щоб усунути якомога більше помилок оператора з усіма сервоприводами та програмованими станціями», — каже Раян Купер, віце-президент із продажу ProMach.Коли оператор знаходиться біля HMI, він або вона може вибрати формат перемикання, і все автоматично перемикається, виключаючи кількість разів, які оператор повинен торкатися машини.Машина, виставлена на виставковому залі, мала 20 пляшок, етикетки до 465 пляшок/хв.Інші доступні моделі можуть наклеювати понад 800 пляшок/хв.
Також включено нову систему орієнтації камери, яка може орієнтувати пляшки перед маркуванням зі швидкістю 50 000 пляшок/год.Система перевірки камери забезпечує правильне розміщення етикетки та артикул етикетки, щоб щоразу виготовляти правильну пляшку.
Етикетувальна машина має високошвидкісні чутливі до тиску станції етикетування, що дозволяє наносити етикетки зі швидкістю до 140 метрів/хв.«Ми використовуємо накопичувальну коробку, яка контролює натяг полотна етикеток, коли ми розподіляємо етикетку на контейнери.Це призводить до кращої точності», — каже Купер.Навіть з усіма цими новими удосконаленнями машина займає меншу площу.
Гнучкі ланцюгові конвеєриЗдатність конвеєрів робити щільні повороти всередині та навколо існуючого обладнання має першорядне значення, оскільки площа виробничих і пакувальних потужностей продовжує скорочуватися.Відповіддю Dorner на цей попит є нова конвеєрна платформа FlexMove, яка була представлена на PACK EXPO.
Гнучкі ланцюгові конвеєри Dorner FlexMove створені для ефективного горизонтального та вертикального переміщення продукту, коли площа підлоги обмежена.Конвеєри FlexMove розроблені для багатьох застосувань, зокрема:
Конвеєри FlexMove дозволяють здійснювати горизонтальні повороти та зміну висоти під час безперервного руху, що приводиться в рух одним мотор-редуктором.Стилі включають Helix і Spiral, обидва з яких мають безперервні повороти на 360 градусів для переміщення продукту вгору або вниз у вертикальному просторі;Альпійська конструкція, що включає довгі схили або спуски з крутими поворотами;Клиноподібна конструкція, яка переміщує виріб, захоплюючи боки;і Pallet/Twin-Track Assembly, який працює шляхом переміщення палетування продуктів з однаковими сторонами.
Конвеєри FlexMove доступні в трьох варіантах придбання залежно від заявки та ситуації клієнта.За допомогою компонентів FlexMove клієнти можуть замовляти всі необхідні деталі та компоненти для створення конвеєра FlexMove на місці.FlexMove Solutions будує конвеєр у Дорнері;його перевіряють, а потім розбирають на секції та відправляють замовнику для встановлення.Нарешті, варіант FlexMove Assembled Onsite передбачає монтаж конвеєра Dorner на місці замовника.
Ще однією платформою, представленою на PACK EXPO 2019, є новий модульний ланцюговий конвеєр AquaGard 7350 від Dorner.Найновіша ітерація конвеєра Dorner AquaGard 7350 V2, опція модульного вигнутого ланцюга, є найбезпечнішим і найдосконалішим конвеєром у своєму класі.Це єдиний модульний ремінь із боковим згинанням, що пропонується в Північній Америці, який відповідає новому міжнародному стандарту для максимальних отворів 4 мм;верхній і нижній краї ланцюга закриті для додаткової безпеки.Крім того, його інноваційні функції включають 18-дюймовий.широкий ремінь, який усуває зазори між модулями ременя, а також спрощує розбирання та повторне складання ременя.
Крім того, ланцюг центрального підшипника з нержавіючої сталі забезпечує додаткову продуктивність, включаючи можливість мати більше кривих на двигун, і все це при більшій вантажопідйомності.
Glue Dots у застосуванні POP На своєму стенді компанія Glue Dots International продемонструвала, як її універсальні клейкі візерунки, чутливі до тиску, можна використовувати як альтернативу двосторонньому скотчу або термоклею для складання дисплеїв у місці покупки (POP) (21).Клейові візерунки Ps скорочують трудомісткість, одночасно збільшуючи ефективність, продуктивність і прибуток, зазначає Glue Dots.
«У багатьох галузях промисловості діапазон використання попередньо сформованих шаблонів клейових клеїв Glue Dots, чутливих до тиску, практично безмежний», — каже Рон Рім, національний менеджер з продажу Glue Dots International—Industrial Division.«Щороку ми запрошуємо відвідувачів на наш стенд, щоб ознайомити їх з новими, високоефективними застосуваннями наших клеїв».Фото 21
Рекомендований для спільних пакувальників, компаній з виробництва споживчих товарів і логістичного персоналу сторонніх організацій, який збирає POP-дисплеї, діапазон ручних аплікаторів Glue Dots включає Dot Shot® Pro і Quik Dot® Pro з 8100 клейовими візерунками.Відповідно до Glue Dots, аплікатори прості та легкі для завантаження, достатньо міцні, щоб витримати будь-яке робоче середовище, і практично не потребують навчання.
Порівняно з ручним нанесенням двосторонньої пінопластової стрічки — процесом, який широко використовується при складанні POP-дисплеїв — клеї ps можна нанести миттєво, просто натиснувши та потягнувши аплікатор.Аплікатор дозволяє операторам наносити клей майже в 2,5 рази швидше завдяки виключенню етапів процесу.Наприклад, на 8,5 x 11 дюймів.гофрованого листа, розміщення 1 квадратного шматка пінопластової стрічки на кожному куті займає в середньому 19 секунд із пропускною здатністю 192 штуки/год.При виконанні того самого процесу з Glue Dots і аплікатором час скорочується на 11 секунд/гофрований лист, збільшуючи пропускну здатність до 450 штук/год.
Ручний пристрій також усуває сміття вкладиша та потенційну небезпеку ковзання, оскільки використаний вкладиш намотується на приймальну котушку, яка залишається всередині аплікатора.І потреба в інвентаризації стрічки кількох розмірів усувається, оскільки немає обмежень по довжині.
Час публікації: 11 січня 2020 р