Відповідно до прес-релізу WGN-TV (Чикаго), Агентство з охорони навколишнього середовища штату Іллінойс (EPA), Спрінгфілд, штат Іллінойс, створило онлайн-довідник, щоб відповісти на запитання споживачів про переробку.
Цього місяця EPA штату Іллінойс випустило веб-сторінку та посібник Recycle Illinois як частину Американського дня переробки.Веб-сайт відповідає на запитання про переробку на узбіччі та визначає відповідні місця для переробки, яку неможливо зібрати в більшості програм утилізації на узбіччі в Іллінойсі.
Алек Мессіна, директор EPA штату Іллінойс, сказав WGN-TV, що онлайн-інструмент призначений для того, щоб допомогти мешканцям належним чином переробляти відходи.Він додає, що належні процедури переробки сьогодні важливіші, оскільки минулого року Китай заборонив імпорт вторинної сировини, рівень забруднення якої перевищує 0,5%.
Компанія SGM Magnetics Corp., розташована у Брейдентоні, штат Флорида, описує свій магнітний сепаратор Model SRP-W як «новий магнітний контур, що забезпечує унікальні характеристики магнітного притягання».Компанія каже, що пристрій із шківом магнітної головки діаметром 12 дюймів «ідеально підходить для оптимізації контакту та мінімізації повітряного зазору між матеріалом, який притягується, та магнітом шківа».
SGM стверджує, що SRP-W ідеально підходить для видалення чорних і слабомагнітних матеріалів і особливо підходить для видалення легкомагнітних частин нержавіючої сталі (що може допомогти захистити леза гранулятора) під час сортування залишків автоматичного подрібнювача (ASR). ) і рубаний, ізольований мідний дріт (ICW).
Крім того, SGM описує SRP-W як шків із надвисоким градієнтом магнітної головки, встановлений на власній рамі, оснащений власним ременем, який, за його словами, «зазвичай набагато тонший, ніж традиційні конвеєрні стрічки».
Пристрій, який доступний у ширині від 40 до 68 дюймів, також може бути оснащений додатковою конвеєрною стрічкою для виносу та регульованим роздільником.Панель керування може допомогти операторам регулювати швидкість стрічки від 180 до 500 футів на хвилину для видалення чорних металів зі швидкістю від 60 до 120 футів на хвилину, щоб виявити забруднення перед подрібненням.
Поєднання головного шківа великого діаметру разом із використанням того, що SGM називає генерацією максимальної продуктивності неодимових магнітних блоків, разом із тонким ременем і спеціальною конструкцією магнітної схеми оптимізує градієнт і тяжіння заліза сепараторів SRP-W. .
Понад 117 представників індустрії пластмас з 24 країн зібралися на демонстрацію нового методу поліконденсації рідкого стану (LSP) переробки ПЕТ, розробленого австрійською компанією Next Generation Recycling Machines (NGR).Демонстрація відбулася 8 листопада.
У співпраці з німецькою Kuhne Group компанія NGR каже, що розробила «інноваційний» процес переробки поліетилентерефталату (PET), який відкриває «нові можливості для промисловості пластмас».
«Той факт, що представники найбільших світових компаній із виробництва пластмас приєдналися до нас у Фельдкірхені, свідчить про те, що завдяки Liquid State Polycondensation ми в NGR розробили інновацію, яка допоможе взяти під контроль всесвітню проблему пластикових відходів», — говорить генеральний директор NGR Йозеф Хохрайтер.
ПЕТ — це термопластик, який широко використовується у пляшках для напоїв і багатьох інших сферах, що контактують з харчовими продуктами, а також у виробництві текстилю.За словами NGR, попередні методи переробки ПЕТ до майже первинної якості мали обмеження.
У процесі LSP досягнення стандартів якості харчових продуктів, дезактивація та відновлення структури молекулярного ланцюга відбувається в рідкій фазі переробки ПЕТ.Цей процес дозволяє переробляти «нижчі потоки брухту» в «продукти вторинної переробки вищої вартості».
NGR каже, що процес забезпечує контрольовані механічні властивості переробленого ПЕТ.LSP можна використовувати для переробки сополімерних форм вмісту ПЕТ і поліолефінів, а також сполук ПЕТ і ПЕ, що «неможливо зі звичайними процесами переробки».
Під час демонстрації розплав пройшов через реактор LSP і був перероблений на плівку, затверджену FDA.Плівки в основному використовуються для термоформування, повідомляє NGR.
«Наші клієнти в усьому світі тепер мають енергоефективне альтернативне рішення для виробництва високоскладних пакувальних плівок з ПЕТ із початково поганими фізичними властивостями», — говорить Райнер Бобовк, керівник підрозділу Kuhne Group.
Компанія BioCapital Holdings, що базується в Х’юстоні, стверджує, що розробила чашку для кави без пластику, яку можна компостувати і, таким чином, можна розділити приблизно на 600 мільярдів «чашок і контейнерів, які щороку потрапляють на звалища по всьому світу».
Компанія каже, що «сподівається отримати грант, фінансований Starbucks і McDonald's, серед інших лідерів галузі [на] створення прототипу для нещодавно анонсованого NextGen Cup Challenge».
«Коли я вперше досліджував цю ініціативу, я був дуже здивований, дізнавшись про величезну кількість чашок, які щорічно відправляються на звалища», — каже Чарльз Роу, старший віце-президент BioCapital Holdings.«Мені, як любителю кави, ніколи не спадало на думку, що пластикові вкладиші у волокнистих чашках, які використовують більшість компаній, можуть становити таку величезну перешкоду при переробці».
Роу каже, що він дізнався, що, хоча такі чашки виготовлені на основі волокна, вони використовують тонкий пластиковий вкладиш, щільно прикріплений до чашки, щоб запобігти витоку.Ця підкладка робить чашку дуже важкою для переробки та може призвести до того, що вона «розкладається близько 20 років».
Роу каже: «Наша компанія вже розробила органічний спінений матеріал, який можна формувати в м’яку або тверду біопіну для матраців і замінників дерева.Я звернувся до нашого головного вченого, щоб з’ясувати, чи можемо ми адаптувати наявний матеріал до чашки, яка усуне потребу у вкладиші на основі нафти».
Він продовжує: «Через тиждень він створив прототип, який ефективно містив гарячі рідини.Мало того, що ми тепер маємо прототип, але кілька місяців потому наше дослідження показало, що ця чашка на натуральній основі, подрібнена на шматки або компостована, чудово підходить як добавка для рослинних добрив.Він створив натуральну чашку, щоб випити улюблений напій, а потім використовувати його для рослинної їжі у вашому саду».
Роу та BioCapital стверджують, що нова чашка може вирішити як проблеми дизайну, так і можливості відновлення, з якими стикаються поточні чашки.«За винятком кількох спеціалізованих установок у кількох великих містах, існуючі заводи з переробки сміття в усьому світі не обладнані для послідовного та економічно ефективного відділення волокна від пластикової підкладки» в нині використовуваних чашках, зазначає BioCapital у прес-релізі.«Таким чином, більшість цих чашок потрапляє у сміття.Проблема ускладнюється тим, що матеріал, отриманий із волокнистих чашок, продається недорого, тому промисловість мало фінансових стимулів до переробки».
NextGen Cup Challenge обере 30 найкращих дизайнів у грудні, а шість фіналістів будуть оголошені в лютому 2019 року. Ці шість компаній матимуть можливість працювати з більш широким колом корпорацій, щоб масштабувати виробництво своїх ідей чашок.
BioCapital Holdings описує себе як біоінженерний стартап, який прагне виробляти сполуки та матеріали, які є біологічно розкладаними та безпечними для навколишнього середовища, із застосуванням у кількох галузях промисловості.
Згідно зі статтею в Bangor Daily News, будівництво сміттєпереробного заводу в Гемпдені, штат Мен, яке велося майже два роки, планується завершити до кінця березня.
Час завершення – майже цілий рік після того, як завод з переробки та очищення відходів мав почати отримувати відходи з понад 100 містечок штату Мен.
Об’єкт, проект між Catonsville, штат Меріленд, Fiberight LLC та некомерційною організацією, яка представляє інтереси твердих відходів близько 115 громад штату Мен під назвою «Муніципальний оглядовий комітет» (MRC), перетворюватиме тверді побутові відходи на біопаливо.На початку 2017 року компанія Fiberight почала будівництво об’єкта, і його будівництво коштує майже 70 мільйонів доларів.На ньому будуть представлені перші повномасштабні системи біопалива та переробки біогазу Fiberight.
Генеральний директор Fiberight Крейг Стюарт-Пол сказав, що завод повинен бути готовий до прийому відходів у квітні, але він попередив, що терміни можуть розтягнутися, якщо виникнуть інші проблеми, як-от зміна обладнання, яку можна перенести на травень.
Офіційні особи пояснюють затримку кількома факторами, включаючи погоду, яка уповільнила будівництво минулої зими, юридичне оскарження екологічних дозволів проекту та зміну ринку перероблених товарів.
Об’єкт площею 144 000 квадратних футів міститиме технології від CP Group, Сан-Дієго, для відновлення вторинної сировини та підготовки залишків відходів для подальшої обробки на місці.MRF займе один кінець заводу і використовуватиметься для сортування вторинної сировини та сміття.Залишкові відходи на підприємстві будуть перероблятися за технологією Fiberight, модернізуючи залишки твердих побутових відходів (ТПВ) у промислові біоенергетичні продукти.
Будівництво задньої частини заводу все ще завершується, де відходи будуть перероблятися в пульпері та резервуарі для анаеробного зброджування на 600 000 галонів.Запатентована технологія анаеробного зброджування та біогазу Fiberight перетворить органічні відходи на біопаливо та очищені біопродукти.
Час публікації: 19 серпня 2019 р