Спочатку призначені в основному для екструзії, нові варіанти деревно-пластикових композитів були оптимізовані для відкриття дверей для застосувань лиття під тиском.
Для формування WPC ідеальна гранула має бути розміром приблизно з маленький BB і округленою для досягнення оптимального співвідношення поверхні до об’єму.
Фабрика іграшок Luke's Toy Factory, Денбері, штат Коннектикут, шукала біокомпозитний матеріал для своїх іграшкових вантажівок і поїздів.Фірма хотіла щось із зовнішнім виглядом натурального дерева, яке також можна було б формувати під тиском для виготовлення деталей автомобіля.Їм потрібен був матеріал, який можна було б пофарбувати, щоб уникнути проблеми злущення фарби.Вони також хотіли мати матеріал, який був би міцним, навіть якщо його залишити на вулиці.Terratek WC компанії Green Dot відповідає всім цим вимогам.Він поєднує деревину та перероблений пластик у маленькій гранулі, яка добре підходить для лиття під тиском.
У той час як деревно-пластикові композити (WPC) вийшли на сцену в 1990-х роках як матеріали, переважно екструдовані для виготовлення дощок для настилів і огорож, оптимізація цих матеріалів для лиття під тиском з того часу значно розширила їх потенційне застосування як міцних і стійких матеріалів.Екологічність – приваблива риса ДПК.Вони мають значно нижчий вуглецевий слід, ніж матеріали, виготовлені виключно на нафтовій основі, і можуть бути розроблені з використанням виключно регенерованих деревних волокон.
Більш широкий вибір матеріалів для композицій WPC відкриває нові можливості для формувальників.Перероблена та біорозкладна пластикова сировина може ще більше підвищити стійкість цих матеріалів.Існує все більше естетичних варіантів, якими можна керувати, змінюючи породу деревини та розмір частинок деревини в композиті.Коротше кажучи, оптимізація для лиття під тиском і зростаючий список опцій, доступних компаундерам, означає, що WPC є набагато більш універсальним матеріалом, ніж вважалося раніше.
ЧОГО ФОРМУВАЛЬНИК СЛІД ЧЕКАТИ ВІД ПОСТАЧАЛЬНИКІВ Зараз зростає кількість виробників сумішей, які пропонують WPC у формі гранул.Інжекційні формувальники повинні бути розбірливими, коли справа доходить до очікувань від компаундувальників у двох сферах, особливо у двох сферах: розмір гранул і вміст вологи.
На відміну від екструдування WPC для настилу та огорож, однорідний розмір гранул для рівномірного плавлення має вирішальне значення при формуванні.Оскільки екструдерам не потрібно турбуватися про заповнення WPC у форму, потреба в однорідному розмірі гранул не така велика.Отже, важливо переконатися, що компаундер враховує потреби машин для лиття під тиском і не зосереджується надто на перших і спочатку найпоширеніших використаннях ДПК.
Коли гранули занадто великі, вони мають тенденцію до нерівномірного плавлення, створюючи додаткове тертя та призводячи до структурно нижчого кінцевого продукту.Ідеальна гранула має бути розміром приблизно з невеликий BB та округленою для досягнення ідеального співвідношення поверхні та об’єму.Ці розміри полегшують сушку та допомагають забезпечити плавний потік протягом усього процесу виробництва.Інжекційні формувачі, які працюють з WPC, повинні очікувати такої ж форми та однорідності, які вони асоціюють із традиційними пластиковими гранулами.
Сухість також є важливою якістю, яку слід очікувати від пелет WPC від компаундера.Рівень вологи в WPC зросте разом із кількістю деревного наповнювача в композиті.Хоча як для екструзії, так і для лиття під тиском для отримання найкращих результатів необхідний низький вміст вологи, рекомендовані рівні вологості для лиття під тиском дещо нижчі, ніж для екструзії.Отже, знову ж таки, важливо переконатися, що компаундувальник взяв до уваги машини для лиття під тиском під час виробництва.Для отримання оптимальних результатів для лиття під тиском рівень вологості має бути нижче 1%.
Коли постачальники беруть на себе зобов’язання постачати продукт, який уже містить прийнятний рівень вологи, машини для лиття під тиском витрачають менше часу на сушку самих гранул, що може призвести до значної економії часу та грошей.Інжекційним формувальникам слід розглянути можливість придбати гранули WPC, які поставляються виробником, з рівнем вологості нижче 1%.
ФОРМУЛА ТА ІНСТРУМЕНТИ Співвідношення деревини та пластику у формулі WPC матиме певний вплив на його поведінку під час виробничого процесу.Відсоток деревини, присутньої в композиті, матиме вплив на індекс текучості розплаву (MFI), наприклад.Як правило, чим більше деревини додається до композиту, тим нижче MFI.
Відсоток деревини також буде впливати на міцність і жорсткість виробу.Загалом, чим більше деревини додається, тим жорсткішим стає виріб.Дерево може складати до 70% від загального композиту дерево-пластик, але результуюча жорсткість відбувається за рахунок пластичності кінцевого продукту, аж до такої міри, що він може навіть стати крихким.
Вищі концентрації деревини також скорочують час машинного циклу, додаючи елемент стабільності розмірів деревно-пластиковому композиту, коли він охолоджується у формі.Це структурне посилення дозволяє видаляти пластик при вищій температурі, коли звичайні пластики все ще занадто м’які, щоб їх витягти з форм.
Якщо виріб виготовлятиметься з використанням існуючих інструментів, розмір воріт і загальна форма прес-форми повинні враховуватися при обговоренні оптимального розміру частинок деревини.Менша частинка, ймовірно, краще служитиме інструменту з невеликими воротами та вузькими розширеннями.Якщо інші фактори вже змусили дизайнерів зупинитися на більшому розмірі частинок деревини, тоді було б корисно відповідно перепроектувати наявні інструменти.Але, враховуючи існуючі варіанти для різних розмірів частинок, цього результату можна було б повністю уникнути.
ПЕРЕРОБКА WPC Специфіка обробки також має тенденцію до значних коливань залежно від остаточного складу гранул WPC.Хоча більша частина обробки залишається подібною до традиційної пластмаси, під час обробки може знадобитися врахувати конкретні співвідношення деревини та пластику та інші добавки, призначені для досягнення певного вигляду, відчуття або робочих характеристик.
WPC також сумісні, наприклад, з піноутворювачами.Додавання цих піноутворювачів може створити матеріал, схожий на бальзу.Це корисна властивість, коли готовий продукт має бути особливо легким або плавучим.Однак для виробника інжекційного формування це ще один приклад того, як диверсифікований склад деревно-пластикових композитів може призвести до того, що потрібно враховувати більше, ніж коли ці матеріали вперше з’явилися на ринку.
Температури обробки є однією з областей, де WPC суттєво відрізняється від звичайних пластмас.ДПК зазвичай обробляють при температурах приблизно на 50 °F нижчих, ніж той самий матеріал без наповнювача.Більшість деревних добавок починають горіти приблизно при 400 F.
Порізи є однією з найпоширеніших проблем, які виникають під час обробки WPC.Під час проштовхування надто гарячого матеріалу через занадто малі ворота, підвищене тертя має тенденцію спалити деревину та призводить до помітних смуг і, зрештою, може погіршити пластик.Цієї проблеми можна уникнути, запустивши WPC при нижчій температурі, забезпечивши адекватний розмір воріт і видаливши будь-які непотрібні повороти або прямі кути на шляху обробки.
Відносно низькі температури обробки означають, що виробникам рідко потрібно досягати вищих температур, ніж для традиційного поліпропілену.Це зводить до мінімуму складне завдання відведення тепла від виробничого процесу.Немає потреби в додаванні механічного охолоджувального обладнання, форм, спеціально розроблених для зменшення тепла, чи інших надзвичайних заходів.Це означає подальше скорочення тривалості циклу для виробників на додачу до вже скороченого циклу завдяки наявності органічних наповнювачів.
НЕ ЛИШЕ ДЛЯ ОБЛИЧЕННЯ ТЕХНІКИ WPC більше не тільки для оздоблення терасою.Їх оптимізують для лиття під тиском, що відкриває для них широкий спектр застосування нових продуктів, від газонних меблів до іграшок для домашніх тварин.Широкий асортимент наявних на даний момент складів може збільшити переваги цих матеріалів з точки зору стійкості, естетичної різноманітності та таких характеристик, як плавучість або жорсткість.Попит на ці матеріали лише зростатиме, оскільки ці переваги стануть більш відомими.
Для машин для лиття під тиском це означає, що необхідно враховувати низку змінних, специфічних для кожної рецептури.Але це також означає, що формувальники повинні очікувати продукту, який краще підходить для лиття під тиском, ніж вихідна сировина, призначена в основному для екструдування в плити.Оскільки ці матеріали продовжують розвиватися, машини для лиття під тиском повинні підвищити свої стандарти щодо характеристик, які вони очікують побачити в композитних матеріалах, що постачаються їхніми постачальниками.
Холоднопресовані різьбові вставки є надійною та економічно ефективною альтернативою термічним штампуванням або ультразвуковим різьбовим вставкам.Відкрийте для себе переваги та подивіться на дію тут.(Спонсорований вміст)
Почніть із вибору цільової температури плавлення та ще раз перевірте таблиці даних щодо рекомендацій постачальника смоли.Тепер щодо решти...
Час публікації: 06 серпня 2019 р