Các đường ống, ống nối và các khoang mà Advanced Dra thoát nước Systems Inc. tạo ra để thoát nước ruộng, giữ nước mưa và kiểm soát xói mòn không chỉ quản lý các nguồn nước quý giá mà còn đến từ một nguyên liệu thô thân thiện với môi trường.
Theo bảng xếp hạng mới công bố của Plastics News, một công ty con của ADS, Green Line Polymers, tái chế nhựa polyethylene mật độ cao và chế tạo nó thành nhựa tái chế cho máy đùn ống, cấu hình và ống số 3 ở Bắc Mỹ.
Công ty ADS có trụ sở tại Hilliard, Ohio, đạt doanh thu 1,385 tỷ đô la trong năm tài chính 2019, tăng 4% so với năm tài chính trước do giá cả tăng, sự kết hợp sản phẩm tốt hơn và tăng trưởng trong thị trường xây dựng trong nước.Ống tôn nhựa nhiệt dẻo của công ty nói chung nhẹ hơn, bền hơn, tiết kiệm chi phí hơn và dễ lắp đặt hơn so với các sản phẩm tương đương được làm từ vật liệu truyền thống.
Green Line làm tăng thêm sức hấp dẫn của ADS, giúp nó có được các sọc xanh trên các đường ống thoát nước mưa và vệ sinh, thoát nước đường cao tốc và khu dân cư, nông nghiệp, khai thác mỏ, xử lý nước thải và quản lý chất thải.Với bảy cơ sở ở Hoa Kỳ và một cơ sở ở Canada, công ty con giữ các chai bột giặt PE, thùng phuy nhựa và ống dẫn viễn thông ra khỏi bãi chôn lấp và biến chúng thành hạt nhựa cho các sản phẩm cơ sở hạ tầng đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn công nghiệp.
ADS cho biết họ đã trở thành nhà tiêu thụ HDPE tái chế lớn nhất ở Mỹ. Công ty chuyển khoảng 400 triệu pound nhựa từ các bãi chôn lấp hàng năm.
Những nỗ lực của công ty trong việc sử dụng nội dung tái chế đã gây được tiếng vang với khách hàng, chẳng hạn như các thành phố và nhà phát triển tòa nhà được chứng nhận thông qua chương trình Lãnh đạo về Thiết kế Năng lượng và Môi trường (LEED), Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành ADS Scott Barbour cho biết trong một cuộc phỏng vấn qua điện thoại.
"Chúng tôi sử dụng vật liệu ít nhiều có nguồn gốc từ khu vực và chúng tôi tái chế nó để biến nó thành một sản phẩm hữu ích, bền, không nằm trong nền kinh tế luân chuyển của chất dẻo trong 40, 50, 60 năm. Điều đó mang lại một số lợi ích thực sự cho những khách hàng này , ”Barbour nói.
Các quan chức ADS ước tính rằng các thị trường Hoa Kỳ được phục vụ bởi các sản phẩm của công ty đại diện cho cơ hội bán hàng hàng năm khoảng 11 tỷ đô la.
Cách đây 30 năm, ADS đã sử dụng gần như toàn bộ nhựa nguyên sinh trong các đường ống của mình.Giờ đây, các sản phẩm như Mega Green, một loại ống HDPE thành sóng kép với phần bên trong nhẵn cho hiệu quả thủy lực, có tới 60% HDPE tái chế.
ADS bắt đầu sử dụng vật liệu tái chế cách đây khoảng 20 năm và sau đó họ tăng cường mua từ các nhà chế biến bên ngoài vào những năm 2000.
“Chúng tôi biết rằng chúng tôi sẽ tiêu thụ rất nhiều thứ này,” Barbour nói."Đó là cách mà tầm nhìn cho Green Line Polyme bắt đầu."
ADS đã mở Green Line vào năm 2012 tại Pandora, Ohio, để tái chế HDPE sau công nghiệp và sau đó bổ sung các cơ sở cho HDPE sau tiêu dùng.Năm ngoái, công ty con này đã đạt cột mốc đánh dấu 1 tỷ pound nhựa tái chế.
ADS đã đầu tư từ 20 đến 30 triệu đô la trong 15 năm qua để tăng hàm lượng tái chế, mở rộng Green Line tới 8 địa điểm, sắp xếp các nguồn lực thu mua và thuê các kỹ sư hóa học, nhà hóa học và các chuyên gia kiểm soát chất lượng, Barbour cho biết.
Ngoài Pandora, công ty con còn có các cơ sở tái chế chuyên dụng ở Cordele, Ga;Waterloo, Iowa;và Shippenville, Pa .;và các cơ sở sản xuất và tái chế kết hợp ở Bakersfield, California;Waverly, NY;Yoakum, Texas;và Thorndale, Ontario.
Công ty có lực lượng lao động toàn cầu là 4.400 người, không vượt ra ngoài số lượng nhân viên của Green Line.Tuy nhiên, đóng góp của họ là có thể đo lường được: 90% nguyên liệu HDPE không có nguồn gốc của ADS được xử lý nội bộ thông qua các hoạt động của Green Line.
"Điều đó cho thấy quy mô của những gì chúng tôi đang làm. Đó là một hoạt động khá lớn," Barbour nói."Nhiều đối thủ cạnh tranh bằng nhựa của chúng tôi sử dụng vật liệu tái chế ở một mức độ nào đó, nhưng không ai trong số họ đang thực hiện kiểu tích hợp dọc này."
Ông nói thêm, ống vách đơn của ADS có hàm lượng tái chế cao nhất trong các dòng sản phẩm của mình, trong khi ống vách kép - dòng lớn nhất của công ty - có một số sản phẩm có thành phần tái chế và những sản phẩm khác là HDPE nguyên sinh để đáp ứng các quy định và tiêu chuẩn về dự án công trình công cộng.
Ông Barbour cho biết ADS dành nhiều thời gian, tiền bạc và công sức cho việc kiểm soát chất lượng, đầu tư vào trang thiết bị và khả năng thử nghiệm.
Ông giải thích: “Chúng tôi muốn đảm bảo vật liệu được cải tiến để nó là công thức tốt nhất có thể chạy qua các máy đùn của chúng tôi."Nó giống như việc có một loại xăng được pha chế hoàn hảo cho một chiếc xe đua. Chúng tôi tinh chỉnh nó với suy nghĩ đó."
Vật liệu nâng cao làm tăng thông lượng trong quá trình đùn và uốn nếp, do đó, cải thiện tốc độ sản xuất và chất lượng, dẫn đến độ bền, độ tin cậy và khả năng xử lý nhất quán tốt hơn, theo Barbour.
“Chúng tôi muốn đi đầu trong việc tái sử dụng vật liệu tái chế trong ngành xây dựng cho các loại sản phẩm của chúng tôi,” Barbour nói."Chúng tôi ở đó, và cuối cùng chúng tôi đang nói với mọi người điều đó."
Tại Hoa Kỳ, lĩnh vực ống HDPE gấp nếp, ADS chủ yếu cạnh tranh với JM Eagle có trụ sở tại Los Angeles;Willmar, Prinsco Inc có trụ sở tại Minn.;và Camp Hill, Lane Enterprises Corp có trụ sở tại Pa.
Các thành phố ở bang New York và Bắc California là một trong những khách hàng đầu tiên của ADS tập trung vào việc cải thiện cơ sở hạ tầng bằng cách sử dụng các sản phẩm bền vững.
Ông nói thêm, ADS đi trước một bước so với các nhà sản xuất khác về kinh nghiệm, bề dày kỹ thuật và năng lực kỹ thuật cũng như phạm vi quốc gia.
Ông nói: “Chúng tôi quản lý một nguồn tài nguyên quý giá: nước."Không có gì là trọng tâm của sự bền vững hơn là một nguồn cung cấp nước lành mạnh và quản lý nước lành mạnh, và chúng tôi làm điều đó bằng cách sử dụng nhiều vật liệu tái chế."
Bạn có ý kiến gì về câu chuyện này?Bạn có một số suy nghĩ muốn chia sẻ với độc giả của chúng tôi không?Plastics News rất muốn nhận được phản hồi từ bạn.Gửi thư của bạn qua email cho Biên tập viên theo địa chỉ [email được bảo vệ]
Hội nghị duy nhất ở Bắc Mỹ nhắm mục tiêu đến các nhà sản xuất nắp và bao bì bằng nhựa, hội nghị Plastics Caps & Closures, được tổ chức vào ngày 9-11 tháng 9 năm 2019, tại Chicago, cung cấp một điểm thảo luận sôi nổi về nhiều đổi mới hàng đầu, công nghệ quy trình và sản phẩm, vật liệu, xu hướng và hiểu biết của người tiêu dùng ảnh hưởng đến sự phát triển của cả bao bì, nắp và nắp.
Plastics News đưa tin về hoạt động kinh doanh của ngành công nghiệp nhựa toàn cầu.Chúng tôi báo cáo tin tức, thu thập dữ liệu và cung cấp thông tin kịp thời mang lại lợi thế cạnh tranh cho độc giả.
Thời gian đăng: 21-08-2019