Những nỗ lực của Công ty Azek có trụ sở tại Chicago nhằm sử dụng nhiều nhựa PVC tái chế hơn trong các sản phẩm ván sàn của mình đang giúp ngành công nghiệp vinyl đạt được các mục tiêu để giữ các sản phẩm làm từ nhựa được sử dụng rộng rãi khỏi các bãi chôn lấp.
Trong khi 85% PVC trước khi tiêu dùng và công nghiệp, chẳng hạn như phế liệu sản xuất, phế liệu và đồ trang trí, được tái chế ở Hoa Kỳ và Canada, chỉ 14% hàng PVC sau tiêu dùng, chẳng hạn như sàn vinyl, tấm lợp và màng lợp, được tái chế .
Việc thiếu thị trường cuối cùng, cơ sở hạ tầng tái chế hạn chế và dịch vụ hậu cần thu gom kém đều góp phần vào tỷ lệ chôn lấp chất dẻo phổ biến thứ ba trên thế giới ở Mỹ và Canada.
Để giải quyết vấn đề này, Viện Vinyl, một hiệp hội thương mại có trụ sở tại Washington và Hội đồng Bền vững Vinyl của nó đang ưu tiên chuyển hướng bãi chôn lấp.Các nhóm đã đặt ra một mục tiêu khiêm tốn là tăng 10% tái chế PVC sau tiêu dùng so với tỷ lệ năm 2016, là 100 triệu bảng Anh, vào năm 2025.
Để đạt được mục tiêu đó, hội đồng đang tìm cách cải thiện việc thu gom các sản phẩm PVC sau tiêu dùng, có thể bằng cách tăng khối lượng tại các trạm trung chuyển cho xe tải có tải trọng 40.000 pound;kêu gọi các nhà sản xuất sản phẩm tăng hàm lượng PVC tái chế;và yêu cầu các nhà đầu tư và các nhà cung cấp tài trợ mở rộng cơ sở hạ tầng tái chế cơ học để phân loại, rửa, cắt nhỏ và nghiền thành bột.
"Là một ngành công nghiệp, chúng tôi đã đạt được những bước tiến to lớn trong lĩnh vực tái chế PVC với hơn 1,1 tỷ pound được tái chế hàng năm. Chúng tôi nhận ra tính khả thi và hiệu quả chi phí của việc tái chế sau công nghiệp, nhưng cần phải làm nhiều hơn nữa ở phía sau người tiêu dùng". Jay Thomas, giám đốc điều hành của Hội đồng bền vững Vinyl, cho biết trong một hội thảo trên web gần đây.
Thomas là một trong những diễn giả tại hội thảo trên web Hội nghị thượng đỉnh tái chế nhựa Vinyl của hội đồng, được đăng trực tuyến vào ngày 29 tháng 6.
Azek đang giúp dẫn đường cho ngành công nghiệp nhựa vinyl với việc mua lại 18,1 triệu đô la Mỹ của công ty Return Polyme có trụ sở tại Ashland, Ohio, một nhà tái chế và hợp chất PVC.Theo hội đồng, nhà sản xuất boong là một ví dụ điển hình về một công ty đạt được thành công khi sử dụng vật liệu tái chế.
Trong năm tài chính 2019, Azek đã sử dụng hơn 290 triệu pound vật liệu tái chế trong các bảng boong của mình và các quan chức của công ty dự kiến sẽ tăng số lượng này lên hơn 25% trong năm tài chính 2020, theo bản cáo bạch IPO của Azek.
Return Polyme nâng cao khả năng tái chế trong nhà của Azek trên dòng ván sàn TimberTech Azek, trang trí Azek Exterior, trang trí PVC di động Versatex và các sản phẩm tấm Vycom.
Với doanh thu ước tính 515 triệu đô la, Azek là nhà máy đùn ống, thanh và ống đứng thứ 8 ở Bắc Mỹ, theo bảng xếp hạng mới của Plastics News.
Return Polyme là nhà tái chế lớn thứ 38 ở Bắc Mỹ, chạy 80 triệu pound PVC, theo dữ liệu xếp hạng khác của Plastics News.Khoảng 70% trong số đó đến từ các nguồn hậu công nghiệp và 30% đến từ các nguồn hậu tiêu dùng.
Return Polyme tạo ra hỗn hợp polyme PVC từ 100% nguồn tái chế tương tự như cách các nhà sản xuất hợp chất truyền thống sử dụng nguyên liệu thô.Doanh nghiệp tiếp tục bán cho khách hàng bên ngoài đồng thời là đối tác chuỗi cung ứng cho chủ sở hữu mới Azek.
"Chúng tôi cam kết đẩy nhanh việc sử dụng các vật liệu tái chế. Đó là cốt lõi của việc chúng tôi là ai và chúng tôi làm gì", Ryan Hartz, phó chủ tịch tìm nguồn cung ứng của Azek, cho biết trong hội thảo trên web."Chúng tôi tận dụng khoa học và đội ngũ R & D của mình để tìm ra cách sử dụng các sản phẩm tái chế và bền vững hơn, đặc biệt là PVC và polyethylene."
Đối với Azek, việc làm đúng đắn là sử dụng nhiều nhựa tái chế hơn, Hartz nói thêm, lưu ý tới 80% vật liệu trong dây chuyền ván sàn gỗ composite và PE composite của thương hiệu TimberTech được tái chế, trong khi 54% ván sàn polyme có giới hạn của nó là PVC tái chế.
Để so sánh, Winchester, công ty Trex Co., có trụ sở tại Va. cho biết sàn của họ được làm từ 95% gỗ khai hoang và màng PE tái chế.
Với 694 triệu đô la doanh thu hàng năm, Trex là nhà sản xuất ống, cấu hình và ống dẫn số 6 ở Bắc Mỹ, theo bảng xếp hạng của Plastic News.
Trex cũng cho biết việc thiếu các quy trình thu gom hiệu quả khiến các sản phẩm ván sàn đã qua sử dụng của họ không được tái chế khi hết tuổi thọ.
"Khi việc sử dụng hỗn hợp ngày càng phổ biến và các chương trình thu gom được phát triển, Trex sẽ nỗ lực hết sức để thúc đẩy các chương trình này", Trex cho biết trong báo cáo bền vững của mình.
Hartz cho biết: “Phần lớn các sản phẩm của chúng tôi có thể tái chế khi hết thời gian sử dụng và chúng tôi hiện đang điều tra tất cả các lựa chọn có thể giúp chúng tôi đưa nỗ lực tái chế của mình trở nên trọn vẹn”.
Ba dòng sản phẩm ván sàn chính của Azek là TimberTech Azek, bao gồm các bộ sưu tập PVC được giới hạn có tên là Harvest, Arbor và Vintage;TimberTech Pro, bao gồm sàn gỗ composite và PE được gọi là Terrain, Reserve và Legacy;và TimberTech Edge, bao gồm vật liệu tổng hợp PE và gỗ được gọi là Prime, Prime + và Premier.
Azek đã đầu tư rất nhiều vào việc phát triển khả năng tái chế của mình trong vài năm.Vào năm 2018, công ty đã chi 42,8 triệu đô la cho tài sản và một nhà máy và thiết bị để thành lập nhà máy tái chế PE ở Wilmington, Ohio.Cơ sở, khai trương vào tháng 4 năm 2019, biến chai dầu gội đầu, bình sữa, chai đựng bột giặt và màng bọc nhựa đã qua sử dụng thành vật liệu có tuổi thọ thứ hai làm cốt lõi của sàn gỗ TimberTech Pro và Edge.
Ngoài việc chuyển đổi chất thải từ các bãi chôn lấp, Azek cho biết việc sử dụng vật liệu tái chế làm giảm đáng kể chi phí vật liệu.Ví dụ, Azek cho biết họ đã tiết kiệm được 9 triệu đô la hàng năm bằng cách sử dụng 100% vật liệu HDPE tái chế thay vì vật liệu nguyên sinh để sản xuất lõi của các sản phẩm Pro và Edge.
"Những khoản đầu tư này, cùng với các sáng kiến tái chế và thay thế khác, đã góp phần giảm khoảng 15% chi phí lõi sàn composite giới hạn trên mỗi pound của chúng tôi và giảm khoảng 12% chi phí lõi sàn PVC trên mỗi pound của chúng tôi, trong mỗi trường hợp từ từ tài khóa 2017 đến tài khóa 2019 và chúng tôi tin rằng chúng tôi có cơ hội đạt được mức giảm chi phí hơn nữa ", bản cáo bạch IPO của Azek cho biết.
Việc mua lại Return Polyme vào tháng 2 năm 2020, một thành viên sáng lập của Hội đồng bền vững Vinyl, mở ra một cánh cửa khác cho những cơ hội đó bằng cách mở rộng khả năng sản xuất theo chiều dọc của Azek cho các sản phẩm PVC.
Được thành lập vào năm 1994, Return Polyme cung cấp các dịch vụ tái chế PVC, chuyển đổi vật liệu, khử nhiễm, thu hồi chất thải và quản lý phế liệu.
“Đó là một sự phù hợp tuyệt vời.… Chúng tôi có những mục tiêu tương tự,” David Foell nói trong hội thảo trên web."Cả hai chúng tôi đều muốn tái chế và duy trì môi trường. Cả hai chúng tôi đều muốn tăng việc sử dụng nhựa vinyl. Đó là một mối quan hệ hợp tác tuyệt vời."
Return Polyme tái chế rất nhiều vật liệu xây dựng là sản phẩm thế hệ đầu tiên khi hết thời gian sử dụng mà nó nhận được từ các cơ sở xây dựng và phá dỡ, nhà thầu và người tiêu dùng.Doanh nghiệp này cũng tái chế các sản phẩm như linh kiện máy giặt và máy sấy, cửa nhà để xe, chai lọ, ngói, phương tiện tháp giải nhiệt, thẻ tín dụng, bến tàu và khu vực tắm vòi sen.
Foell nói: “Khả năng vận chuyển mọi thứ ở đây từ hậu cần vận chuyển hàng hóa là chìa khóa để làm cho những thứ này hoạt động hiệu quả.
Từ quan điểm về năng lực tại Return Polymers, Foell nói: "Chúng tôi vẫn đang sử dụng những thứ dễ sử dụng. Chúng tôi làm cửa sổ, vách ngăn, đường ống, hàng rào - toàn bộ 9 thước - nhưng cũng có những thứ khác mà mọi người đang vứt bỏ trong bãi rác ngày nay. Chúng tôi rất tự hào về việc tìm ra cách và công nghệ để sử dụng những thứ đó trong các sản phẩm sơ cấp. Chúng tôi không gọi đó là tái chế. Chúng tôi gọi đó là nâng cấp bởi vì… chúng tôi đang cố gắng tìm ra thành phẩm để đưa vào. "
Sau hội thảo trên web, Foell nói với Plastics News rằng anh ta thấy một ngày có chương trình bán lại sàn cho các nhà xây dựng và chủ nhà
Foell cho biết: “Return Polyme đã tái chế sàn OEM vì lỗi thời, thay đổi quản lý phân phối hoặc hư hỏng hiện trường."Return Polymers đã phát triển mạng lưới hậu cần và hệ thống tái chế để hỗ trợ những nỗ lực này. Tôi tưởng tượng rằng việc tái chế sau dự án sẽ được yêu cầu trong tương lai gần, nhưng nó sẽ chỉ xảy ra nếu toàn bộ kênh phân phối ván sàn - nhà thầu, phân phối, OEM và người tái chế - tham gia. "
Từ quần áo và đồ trang trí xây dựng đến bao bì và cửa sổ, có rất nhiều thị trường cuối cùng đa dạng nơi vinyl sau người tiêu dùng ở dạng cứng hoặc mềm có thể tìm thấy một ngôi nhà.
Các thị trường cuối cùng có thể nhận dạng hàng đầu hiện bao gồm đùn ép tùy chỉnh, 22%;hợp chất vinyl, 21 phần trăm;bãi cỏ và vườn, 19 phần trăm;vinyl siding, soffit, trang trí, phụ kiện, 18 phần trăm;và ống đường kính lớn và phụ kiện lớn hơn 4 inch, 15 phần trăm.
Đó là theo một cuộc khảo sát với 134 nhà tái chế vinyl, nhà môi giới và nhà sản xuất thành phẩm được thực hiện bởi Tarnell Co. LLC, một công ty phân tích tín dụng và thông tin kinh doanh ở Providence, RI, tập trung vào tất cả các nhà chế biến nhựa ở Bắc Mỹ.
Giám đốc điều hành Stephen Tarnell cho biết thông tin được thu thập về số lượng vật liệu tái chế, số lượng mua, bán và chôn lấp, khả năng tái chế và thị trường phục vụ.
Tarnell nói trong Hội nghị thượng đỉnh tái chế nhựa: "Bất cứ khi nào vật liệu có thể đi đến thành phẩm, đó là nơi nó muốn đến. Đó là nơi có lợi nhuận".
Tarnell nói: “Các nhà tổng hợp sẽ luôn mua nó với giá thấp hơn một công ty sản xuất thành phẩm, nhưng họ sẽ mua rất nhiều nó một cách thường xuyên.
Ngoài ra, đứng đầu danh sách các thị trường cuối cùng đáng chú ý là một danh mục được gọi là "khác" chiếm 30% PVC tái chế sau khi tiêu dùng, nhưng Tarnell cho biết điều này có phần bí ẩn.
"'Khác' là thứ nên được phổ biến xung quanh từng danh mục, nhưng những người trong thị trường tái chế ... muốn xác định cậu bé vàng của họ. Trong nhiều trường hợp, họ không muốn xác định chính xác vật liệu của họ đang đi đâu vì nó một khóa lợi nhuận cao cho họ. "
PVC sau khi tiêu dùng cũng mở đường đến các thị trường cuối cùng cho gạch ốp lát, khuôn đúc tùy chỉnh, ô tô và vận tải, dây và cáp điện, sàn đàn hồi, thảm trải sàn, cửa ra vào, mái lợp, đồ nội thất và thiết bị.
Cho đến khi thị trường cuối cùng được củng cố và tăng lên, rất nhiều nhựa vinyl sẽ tiếp tục tìm đường đến các bãi chôn lấp.
Người Mỹ đã tạo ra 194,1 tỷ pound rác sinh hoạt trong năm 2017, theo báo cáo quản lý chất thải rắn thành phố gần đây nhất.Nhựa chiếm 56,3 tỷ pound, tương đương 27,6% tổng số, trong khi 1,9 tỷ pound PVC được chôn lấp đại diện cho 1% của tất cả các vật liệu và 3,6% của tất cả các loại nhựa.
Richard Krock, Phó chủ tịch cấp cao về các vấn đề kỹ thuật và quy định của Viện Vinyl cho biết: “Đó là một cơ hội để bắt đầu bỏ đi để tái chế.
Để nắm bắt cơ hội, ngành công nghiệp cũng phải giải quyết các vấn đề về hậu cần thu gom và có được cơ sở hạ tầng tái chế phù hợp.
Krock cho biết: “Đó là lý do tại sao chúng tôi đặt mục tiêu tăng 10% số tiền sau khi tiêu dùng."Chúng tôi muốn bắt đầu một cách khiêm tốn bởi vì chúng tôi biết rằng sẽ là một thách thức để thu thập lại nhiều vật liệu hơn trong thời trang này."
Để đạt được mục tiêu, ngành công nghiệp này cần tái chế thêm 10 triệu pound vinyl mỗi năm trong 5 năm tới.
Một phần của nỗ lực có thể sẽ bao gồm việc hợp tác với các trạm trung chuyển và các nhà tái chế xây dựng và phá dỡ để cố gắng xây dựng đầy đủ khối lượng xe tải 40.000 pound sản phẩm PVC đã qua sử dụng cho các tài xế xe tải vận chuyển.
Krock cũng cho biết, "Có rất nhiều khối lượng dưới xe tải từ 10.000 pound đến 20.000 pound đang ở trong kho hoặc ở các địa điểm thu gom mà họ có thể không có chỗ để giữ. Đó là những thứ chúng tôi cần tìm ra cách tối ưu. để vận chuyển đến một trung tâm có thể xử lý chúng và đưa chúng vào sản phẩm. "
Các trung tâm tái chế cũng sẽ cần nâng cấp để phân loại, rửa, nghiền, cắt nhỏ và nghiền thành bột.
“Chúng tôi đang cố gắng thu hút các nhà đầu tư và các nhà cung cấp tài trợ,” Krock nói."Một số bang có các chương trình tài trợ. ... Họ quản lý và giám sát các bãi chôn lấp, và việc kiểm tra khối lượng bãi chôn lấp cũng quan trọng không kém."
Thomas, giám đốc hội đồng bền vững của viện, cho biết ông cho rằng các rào cản về kỹ thuật, hậu cần và đầu tư để tái chế nhiều PVC sau tiêu dùng hơn nằm trong tầm tay với cam kết của ngành.
Ông nói: “Việc tăng đáng kể việc tái chế sau người tiêu dùng sẽ làm giảm lượng khí thải carbon của ngành công nghiệp, giảm gánh nặng của ngành công nghiệp vinyl đối với môi trường và cải thiện nhận thức về vinyl trên thị trường - tất cả đều giúp đảm bảo tương lai của ngành công nghiệp vinyl,” ông nói.
Bạn có ý kiến gì về câu chuyện này?Bạn có một số suy nghĩ muốn chia sẻ với độc giả của chúng tôi không?Plastics News rất muốn nhận được phản hồi từ bạn.Gửi thư của bạn qua email cho Biên tập viên theo địa chỉ [email được bảo vệ]
Plastics News đưa tin về hoạt động kinh doanh của ngành công nghiệp nhựa toàn cầu.Chúng tôi báo cáo tin tức, thu thập dữ liệu và cung cấp thông tin kịp thời mang lại lợi thế cạnh tranh cho độc giả.
Thời gian đăng: 25-07-2020