'Kinh tế tròn' tham gia Công nghiệp 4.0 là chủ đề chung của các cuộc triển lãm ép phun ở Düsseldorf.
Nếu bạn tham dự một triển lãm thương mại nhựa quốc tế lớn trong những năm gần đây, bạn có thể sẽ bị choáng ngợp bởi những thông điệp rằng tương lai của ngành chế biến nhựa là “số hóa”, còn được gọi là Công nghiệp 4.0.Chủ đề đó sẽ tiếp tục có hiệu lực tại triển lãm K 2019 vào tháng 10, nơi nhiều nhà triển lãm sẽ giới thiệu các tính năng và sản phẩm mới nhất của họ cho “máy thông minh, quy trình thông minh và dịch vụ thông minh”.
Nhưng một chủ đề bao quát khác sẽ khẳng định vị trí tự hào tại sự kiện năm nay - “Nền kinh tế thông tư”, đề cập đến toàn bộ các chiến lược tái chế và tái sử dụng chất thải nhựa, cũng như thiết kế để có thể tái chế.Trong khi đây sẽ là một trong những lưu ý nổi bật tại triển lãm, các yếu tố khác về tính bền vững, chẳng hạn như tiết kiệm năng lượng và trọng lượng nhẹ của các bộ phận bằng nhựa, cũng sẽ được nghe thấy thường xuyên.
Làm thế nào để ép phun có liên quan đến ý tưởng của Kinh tế Thông tư?Một số nhà triển lãm sẽ cố gắng trả lời câu hỏi đó:
• Bởi vì sự thay đổi về độ nhớt nóng chảy là một trong những thách thức lớn đối với các nhà đúc nhựa tái chế, Engel sẽ chỉ ra cách phần mềm kiểm soát trọng lượng iQ của nó có thể tự động điều chỉnh các biến thể như vậy “nhanh chóng” để duy trì trọng lượng bắn nhất quán.Günther Klammer, người đứng đầu bộ phận Hệ thống nhựa hóa của Engel cho biết: “Sự hỗ trợ thông minh sẽ mở ra cánh cửa cho vật liệu tái chế đến nhiều ứng dụng khác nhau.Khả năng này sẽ được thể hiện trong việc đúc thước từ 100% ABS tái chế.Khuôn mẫu sẽ chuyển đổi giữa hai phễu chứa vật liệu tái chế từ hai nhà cung cấp khác nhau, một có 21 MFI và 31 MFI khác.
• Một phiên bản của chiến lược này sẽ được Wittmann Battenfeld trình diễn, sử dụng phần mềm HiQ-Flow để bù cho các biến thể về độ nhớt của vật liệu trong khi đúc các bộ phận có chứa spruve và các bộ phận đến từ máy tạo hạt Wittmann G-Max 9 mới bên cạnh máy ép thông qua chuyển tải chân không vào phễu cấp liệu.
• KraussMaffei có kế hoạch trưng bày một chu trình Kinh tế tròn hoàn chỉnh bằng cách đúc các xô PP, sau đó sẽ được cắt nhỏ và một số phần sau sẽ được đưa vào đúc lại các xô mới.Phần còn lại sẽ được trộn với bột màu và 20% bột talc trong máy đùn trục vít đôi ZE 28 KM (trước đây là Berstorff).Những viên này sẽ được sử dụng để tạo khuôn lại lớp vải bọc cho cột A ô tô trong máy phun KM thứ hai.Phần mềm điều khiển APC Plus của KM tự động điều chỉnh sự thay đổi độ nhớt bằng cách điều chỉnh điểm chuyển đổi từ áp suất phun sang áp suất giữ và mức áp suất giữ từ phát bắn này sang phát bắn khác để duy trì trọng lượng bắn đồng nhất.Một tính năng mới là theo dõi thời gian lưu trú của chất tan chảy trong thùng để đảm bảo chất lượng nhất quán.
Trình tự đồng phun da mới của Engel: Còn lại - nạp vật liệu da vào thùng cùng với vật liệu cốt lõi.Trung tâm — bắt đầu tiêm, với chất liệu da vào khuôn trước.Đúng — giữ áp suất sau khi đổ đầy.
• Nissei Plastic Industrial Co. đang cải tiến công nghệ đúc polyme sinh học, phân hủy sinh học và có thể phân hủy được mà có lẽ sẽ không góp phần vào vấn đề rác thải nhựa ở đại dương và các nơi khác.Nissei đang tập trung vào sản phẩm polyme sinh học được biết đến rộng rãi và phổ biến nhất, axit polylactic (PLA).Theo công ty, PLA được sử dụng hạn chế trong ép phun vì tính phù hợp kém của nó đối với các bộ phận có thành mỏng, sâu và xu hướng bắn ngắn do PLA chảy và thoát khuôn kém.
Tại K, Nissei sẽ trình diễn công nghệ đúc thành mỏng thực tế cho 100% PLA, sử dụng ly sâm panh làm ví dụ.Để khắc phục dòng chảy kém, Nissei đã đưa ra một phương pháp mới trộn carbon dioxide siêu tới hạn vào PLA nóng chảy.Theo báo cáo, nó cho phép đúc vách mỏng ở mức chưa từng có (0,65 mm) trong khi vẫn đạt được độ trong suốt siêu cao.
• Một cách để tái sử dụng phế liệu hoặc nhựa tái chế là chôn chúng vào lớp giữa của cấu trúc bánh sandwich được bơm đồng chất.Engel đang gọi quy trình mới được nâng cao của mình là "lột da" và tuyên bố rằng nó có thể đạt được hàm lượng tái chế trên 50%.Engel có kế hoạch tạo khuôn các thùng với> 50% nhựa PP sau khi tiêu dùng tại gian hàng của mình trong suốt triển lãm.Engel nói rằng đây là một thách thức đặc biệt do cấu trúc hình học phức tạp của phần này.Mặc dù đúc bánh sandwich không phải là một khái niệm mới, Engel tuyên bố đã đạt được chu kỳ nhanh hơn và đã phát triển một điều khiển mới cho quy trình cho phép linh hoạt thay đổi tỷ lệ lõi / da.
Hơn nữa, không giống như đồng tiêm “cổ điển”, quá trình lột da bao gồm việc tích tụ cả da nguyên chất và lõi tái chế tan chảy trong một thùng trước khi tiêm.Engel nói rằng điều này tránh được những khó khăn trong việc kiểm soát và điều phối việc phun đồng thời bởi cả hai thùng.Engel sử dụng kim phun chính cho vật liệu cốt lõi và thùng thứ hai - hướng lên trên so với thùng thứ nhất - cho da.Vật liệu da được đùn vào thùng chính, trước mũi bắn của vật liệu lõi, và sau đó một van đóng lại để đóng thùng (da) thứ hai khỏi thùng (lõi) chính.Vật liệu da là vật liệu đầu tiên đi vào khoang khuôn, được vật liệu lõi đẩy về phía trước và chống lại thành khoang.Hoạt ảnh của toàn bộ quá trình được hiển thị trên màn hình điều khiển CC300.
• Ngoài ra, Engel sẽ sơn lại các thành phần trang trí nội thất ô tô bằng cách tái chế được tạo bọt bằng phun nitơ.Engel cũng sẽ đúc nhựa sau người tiêu dùng thành các thùng chứa chất thải nhỏ trong khu triển lãm ngoài trời giữa Hội trường 10 và 16. Trong một triển lãm ngoài trời khác gần đó sẽ là gian hàng tái chế của nhà cung cấp máy móc tái chế Erema.Tại đó, một máy Engel sẽ tạo khuôn hộp đựng thẻ từ lưới ni lông tái chế.Những tấm lưới này thường bị vứt xuống biển, nơi chúng là mối nguy hiểm lớn đối với sinh vật biển.Vật liệu lưới cá tái chế tại triển lãm K có nguồn gốc từ Chile, nơi ba nhà sản xuất máy của Hoa Kỳ đã thiết lập các điểm thu gom lưới cá đã qua sử dụng.Ở Chile, lưới được tái chế trên hệ thống Erema và đúc thành ván trượt và kính râm trên máy ép phun Engel.
• Arburg sẽ trình bày hai ví dụ về Kinh tế Thông tư trong khuôn khổ chương trình “arburgGREENworld” mới của mình.Khoảng 30% PP tái chế (từ Erema) sẽ được sử dụng để tạo khuôn tám chiếc cốc trong khoảng 4 giây trên một chiếc Allrounder lai hoàn toàn mới 1020 H (600 tấn) trong một phiên bản “Bao bì” (xem bên dưới).Ví dụ thứ hai sẽ sử dụng quy trình tạo bọt vật lý Profoam tương đối mới của Arburg để tạo khuôn tay nắm cửa máy trong máy ép hai thành phần với PCR tạo bọt từ rác thải sinh hoạt và tráng một phần bằng TPE.
Một vài chi tiết đã có trên chương trình arburgGREENworld trước khi triển lãm, nhưng công ty cho biết họ dựa trên ba trụ cột được đặt tên tương tự với những trụ cột trong chiến lược số hóa “arburgXworld”: Điện máy xanh, Sản xuất xanh và Dịch vụ xanh.Trụ cột thứ tư, Môi trường xanh, bao gồm tính bền vững trong các quy trình sản xuất nội bộ của Arburg.
• Boy Machines sẽ chạy năm ứng dụng khác nhau của vật liệu tái chế và sinh học tại gian hàng của mình.
• Wilmington Machinery sẽ thảo luận về một phiên bản mới (xem bên dưới) của máy áp suất trung bình MP 800 (800 tấn) với nòng phun 30: 1 L / D có khả năng bắn 50 lb.Nó có một vít được phát triển gần đây với các phần trộn kép, có thể thực hiện ghép nội tuyến với các vật liệu tái chế hoặc nguyên sinh.
Các phát triển phần cứng lớn dường như không được chú trọng tại triển lãm này hơn là các tính năng điều khiển mới, dịch vụ và các ứng dụng sáng tạo (xem phần tiếp theo).Nhưng sẽ có một số giới thiệu mới, chẳng hạn như sau:
• Arburg sẽ giới thiệu một kích thước bổ sung trong loạt máy hybrid thế hệ mới “H” của mình.Allrounder 1020 H có một kẹp 600 tấn, khoảng cách thanh giằng 1020 mm và một đơn vị phun kích thước mới 7000 (công suất bắn 4,2 kg PS), cũng có sẵn cho 650 tấn Allrounder 1120 H, cỗ máy lớn nhất của Arburg.
Tế bào nhỏ gọn ghép nối chiếc máy 120 AMM chiến thắng mới của Engel dùng để đúc kim loại vô định hình với máy ép đứng thứ hai để ép chặt con dấu LSR, với sự chuyển giao bằng robot giữa hai loại.
• Engel sẽ giới thiệu một loại máy mới dùng để đúc phun kim loại vô định hình lỏng (“kính kim loại”).Hợp kim dựa trên zirconium và đồng của Heraeus Amloy tự hào có sự kết hợp của độ cứng, độ bền và độ đàn hồi cao (độ dẻo dai) mà các kim loại thông thường không có được và cho phép đúc các bộ phận thành mỏng.Khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt tuyệt vời cũng được khẳng định.Máy ép Victory120 AMM (đúc kim loại vô định hình) mới dựa trên máy không dây thắng thủy lực với tốc độ phun tiêu chuẩn 1000 mm / giây.Nó được cho là đạt được thời gian chu kỳ ngắn hơn tới 70% so với trước đây đối với kim loại vô định hình đúc phun.Engel nói: Năng suất cao giúp bù đắp chi phí cao của kim loại vô định hình.Một lợi thế khác của liên minh mới của Engel với Heraeus là không cần giấy phép của các thợ đúc để thực hành công nghệ.
Tại buổi triển lãm, Engel sẽ trình bày những gì họ nói là một kim loại vô định hình đầu tiên - quá trình nung nóng bằng LSR trong một tế bào đúc hoàn toàn tự động.Sau khi đúc nền kim loại, phần điện demo sẽ được tháo rời bằng rô bốt viper Engel và sau đó rô bốt sáu trục giá vẽ sẽ đặt bộ phận này vào máy ép khuôn chèn Engel thẳng đứng với bàn quay hai trạm để ép kín LSR.
• Haiti International (đại diện ở đây là Absolute Haitian) sẽ giới thiệu thế hệ thứ ba của ba dòng máy nữa, sau sự ra đời của Jupiter III vào đầu năm nay (xem April Keeping Up).Các mô hình nâng cấp tự hào có hiệu quả và năng suất được cải thiện;các ổ đĩa được tối ưu hóa và chiến lược tích hợp mở cho robot và tự động hóa thêm tính linh hoạt.
Một trong những cỗ máy thế hệ thứ ba mới là Zhafir Venus III chạy hoàn toàn bằng điện, sẽ được giới thiệu trong một ứng dụng y tế.Nó đi kèm với bộ phận phun điện Zhafir hoàn toàn mới, được cấp bằng sáng chế với khả năng tăng áp suất phun đáng kể.Được cho là có giá hấp dẫn, nó có sẵn với một, hai và bốn trục xoay.Một thiết kế bật tắt được tối ưu hóa là một tính năng khác của Venus III, tự hào tiết kiệm đến 70% năng lượng.
Khái niệm Haiti Zhafir mới, được cấp bằng sáng chế cho các đơn vị phun điện lớn, với bốn trục xoay và bốn động cơ.
Công nghệ thế hệ thứ ba cũng sẽ được giới thiệu trong Dòng sản phẩm Zhafir Zeres F, bổ sung thêm hệ thống truyền động thủy lực tích hợp cho các đầu kéo và ống phóng lõi vào thiết kế điện Venus.Nó sẽ đóng gói khuôn bằng IML tại triển lãm.
Phiên bản mới của “máy phun bán chạy nhất thế giới” sẽ được giới thiệu như một giải pháp kinh tế cho hàng tiêu dùng trong một tế bào đúc bằng rô-bốt Hilectro của Haiti Drive Systems.Hệ thống thủy lực trợ động Mars III có thiết kế tổng thể mới, động cơ mới và nhiều cải tiến khác tương tự như các động cơ thủy lực trợ động, hai trục trục quay của Dòng Jupiter III.Một chiếc Jupiter III cũng sẽ chạy tại triển lãm trong một ứng dụng dành cho ô tô.
• KraussMaffei đang tung ra một kích thước lớn hơn trong dòng sản phẩm hai trục trục cuốn, thủy lực trợ động của mình, GX 1100 (1100 tấn).Nó sẽ tạo khuôn hai thùng PP 20 L mỗi thùng bằng IML.Trọng lượng bắn khoảng 1,5 kg và thời gian chu kỳ chỉ 14 giây.Tùy chọn "tốc độ" cho máy này đảm bảo chuyển động phun nhanh (lên đến 700 mm / giây) và kẹp để ép bao bì lớn với khoảng cách mở khuôn hơn 350 mm.Thời gian chu kỳ khô ngắn hơn gần nửa giây.Nó cũng sẽ sử dụng vít cản HPS cho polyolefin (26: 1 L / D), được cho là cung cấp thông lượng cao hơn 40% so với vít KM tiêu chuẩn.
KraussMaffei sẽ ra mắt kích thước lớn hơn trong dòng trục cuốn hai trục thủy lực phụ GX của mình.GX-1100 này sẽ tạo khuôn hai thùng PP 20L với IML chỉ trong 14 giây.Đây cũng là máy KM đầu tiên tích hợp tùy chọn điều khiển Hoạt động thông minh của Netstal.
Ngoài ra, GX 1100 này là máy KM đầu tiên được trang bị tùy chọn Điều khiển hoạt động thông minh được áp dụng từ thương hiệu Netstal, gần đây đã được tích hợp vào KraussMaffei.Tùy chọn này tạo ra các môi trường điều khiển riêng biệt để thiết lập, đòi hỏi sự linh hoạt tối đa và sản xuất, yêu cầu vận hành máy trực quan và an toàn.Sử dụng có hướng dẫn màn hình sản xuất sử dụng các Nút thông minh mới và bảng điều khiển có thể định cấu hình.Phần sau hiển thị trạng thái máy, thông tin quy trình đã chọn và hướng dẫn công việc dành riêng cho ứng dụng, trong khi tất cả các phần tử điều khiển khác đều bị khóa.Các nút thông minh kích hoạt trình tự khởi động và tắt máy tự động, bao gồm cả tính năng tự động thanh lọc để tắt máy.Một nút khác bắt đầu chu kỳ chụp một lần khi bắt đầu chạy.Một nút khác khởi chạy đạp xe liên tục.Các tính năng an toàn bao gồm, ví dụ, cần phải nhấn nút bắt đầu và nút dừng ba lần liên tiếp, và giữ một nút liên tục để di chuyển hộp phun về phía trước.
• Milacron sẽ giới thiệu dòng sản phẩm công tắc thủy lực trợ động Q-Series “toàn cầu” mới, được giới thiệu tại Mỹ vào đầu năm nay.Dòng mới từ 55 đến 610 tấn dựa một phần vào dòng Ferromatik F-Series trước đây của Đức.Milacron cũng sẽ giới thiệu dòng máy hai trục trục thủy lực lớn Cincinnati mới của mình, trong đó có một máy nặng 2250 tấn đã được trưng bày tại NPE2018.
Milacron nhằm mục đích thu hút sự chú ý bằng máy ép hai trục trục thủy lực lớn Cincinnati mới (ở trên) và các công tắc chuyển đổi thủy lực trợ động Q-Series mới (bên dưới).
• Negri Bossi sẽ giới thiệu kích thước 600 tấn hoàn thiện dòng máy thủy lực Nova sT mới từ 600 đến 1300 tấn. Họ có hệ thống bật tắt thiết kế X mới được cho là nhỏ gọn đến mức gần bằng với hai -mặt kẹp.Ngoài ra, sẽ có hai mô hình của dòng sản phẩm chạy điện hoàn toàn mới Nova eT, xuất hiện tại NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag sẽ hiển thị năm mục mới.Hai máy được cập nhật trong dòng hybrid tốc độ cao El-Exis SP để đóng gói tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 20% so với các máy trước đó, nhờ một van điều khiển mới điều chỉnh áp suất thủy lực trong quá trình tải bộ tích điện.Các máy này có tốc độ phun lên đến 1000 mm / giây.Một trong hai máy ép sẽ chạy một khuôn 72 khoang để tạo ra 130.000 nắp chai nước mỗi giờ.
Sumitomo (SHI) Demag đã cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy đóng gói El-Exis SP hybrid tới 20%, trong khi nó vẫn có thể đóng khuôn nắp chai nước trong 72 khoang với tốc độ 130.000 / giờ.
Cũng mới là một mô hình lớn hơn trong loạt IntElect điện hoàn toàn.IntElect 500 là một bước tiến so với kích thước lớn nhất 460 tấn trước đó.Nó cung cấp khoảng cách thanh giằng lớn hơn, chiều cao khuôn và hành trình mở, phù hợp với các ứng dụng ô tô mà trước đây yêu cầu trọng tải lớn hơn.
Kích thước mới nhất của máy y tế IntElect S, 180 tấn, được cho là đạt tiêu chuẩn GMP và sẵn sàng cho phòng sạch, với bố cục khu vực khuôn đảm bảo không có chất gây ô nhiễm, hạt và chất bôi trơn.Với thời gian chu kỳ khô là 1,2 giây, kiểu máy “S” vượt trội hơn so với các thế hệ máy IntElect trước đây.Khoảng cách thanh giằng mở rộng và chiều cao khuôn của nó có nghĩa là khuôn đa lượng có thể được sử dụng với các đơn vị phun nhỏ, được cho là đặc biệt có lợi cho các máy đúc y tế chính xác.Nó được xây dựng cho các ứng dụng có dung sai rất cao với thời gian chu kỳ từ 3 đến 10 giây.Nó sẽ tạo khuôn các đầu pipet trong 64 khoang.
Và để chuyển đổi các máy tiêu chuẩn sang đúc đa thành phần, Sumitomo Demag sẽ giới thiệu dòng thiết bị phun phụ trợ eMultiPlug của mình, sử dụng cùng một ổ đĩa servo như máy IntElect.
• Toshiba đang trưng bày một mô hình 50 tấn thuộc dòng điện hoàn toàn mới ECSXIII của mình, cũng được trưng bày tại NPE2018.Điều này được trang bị cho LSR, nhưng sự tích hợp của điều khiển vận hành lạnh với bộ điều khiển V70 nâng cao của máy được báo cáo cho phép dễ dàng chuyển đổi sang đúc khuôn đúc nóng dẻo nhiệt dẻo.Cỗ máy này sẽ được trình chiếu cùng với một trong những robot tuyến tính FRA mới nhất của Yushin, cũng được giới thiệu tại NPE.
• Wilmington Machinery đã thiết kế lại máy phun áp suất trung bình MP800 kể từ khi nó được giới thiệu tại NPE2018.Máy ép thủy lực trợ lực 800 tấn này nhằm mục đích tạo ra cả bọt kết cấu áp suất thấp và ép phun tiêu chuẩn ở áp suất lên đến 10.000 psi.Nó có khả năng bắn 50 lb và có thể tạo khuôn các bộ phận có kích thước lên đến 72 × 48 in. Ban đầu nó được thiết kế như một máy hai tầng với trục vít và pít tông cố định cạnh nhau.Phiên bản một giai đoạn mới có đường kính 130 mm (5,1 inch).trục vít chuyển động tịnh tiến và một pít tông nội tuyến ở phía trước trục vít.Nóng chảy đi từ vít qua một kênh bên trong pít tông và thoát ra ngoài qua van một chiều bi ở phía trước của pít tông.Vì pít tông có diện tích bề mặt của vít gấp đôi nên thiết bị này có thể xử lý một cú bắn lớn hơn bình thường đối với vít có kích thước đó.Lý do chính của việc thiết kế lại là cung cấp khả năng xử lý tan chảy trước / sau, tránh để một số vật liệu nóng chảy tiếp xúc với thời gian lưu trú và lịch sử nhiệt quá mức, có thể dẫn đến sự đổi màu và xuống cấp của nhựa và các chất phụ gia.Theo người sáng lập và chủ tịch của Wilmington, Russ La Belle, khái niệm vít / pít tông nội tuyến này có từ những năm 1980 và cũng đã được thử nghiệm thành công trên máy đúc thổi đầu ắc quy mà công ty của ông cũng chế tạo.
Wilmington Machinery đã thiết kế lại máy áp suất trung bình MP800 của mình từ phun hai giai đoạn sang một giai đoạn với trục vít và pít tông nội tuyến trong một thùng duy nhất.Kết quả xử lý tan chảy FIFO tránh biến màu và suy thoái.
Vít của máy phun MP800 có 30: 1 L / D và các phần trộn kép, phù hợp để kết hợp với nhựa tái chế và phụ gia hoặc chất gia cố sợi.
Wilmington cũng sẽ nói về hai máy ép xốp kết cấu kẹp dọc mà nó được chế tạo gần đây cho một khách hàng đang tìm cách tiết kiệm không gian sàn, cũng như những ưu điểm của máy ép đứng về thiết lập khuôn dễ dàng hơn và giảm chi phí dụng cụ.Mỗi máy ép thủy lực trợ động lớn này có công suất bắn 125 lb và có thể chấp nhận tối đa sáu khuôn để sản xuất tối đa 20 bộ phận mỗi chu kỳ.Mỗi khuôn được đổ đầy độc lập bởi hệ thống phun Versafil độc quyền của Wilmington, hệ thống này sẽ liên tục đổ khuôn và cung cấp khả năng kiểm soát bắn từng khuôn cho từng khuôn.
• Wittmann Battenfeld sẽ mang đến máy ép đứng VPower 120 tấn mới, lần đầu tiên được trình chiếu trong phiên bản đa thành phần (xem Close Up ngày 18 tháng 9).Nó sẽ tạo khuôn một phích cắm ô tô bằng nylon và TPE trong khuôn 2 + 2 khoang.Hệ thống tự động hóa sẽ sử dụng rô bốt SCARA và rô bốt tuyến tính WX142 để chèn các chốt bọc, chuyển phôi nylon vào các khoang quá cứng và loại bỏ các bộ phận đã hoàn thiện.
Một điểm mới từ Wittmann sẽ là động cơ EcoPower Xpress 160 chạy hoàn toàn bằng điện, tốc độ cao trong một phiên bản y tế mới.Một vít đặc biệt và phễu sấy khô được cung cấp để tạo khuôn các ống máu PET trong 48 khoang.
Một sự phát triển tiềm năng thú vị từ Arburg là việc bổ sung mô phỏng đổ khuôn vào bộ điều khiển máy.Tích hợp “trợ lý chiết rót” mới (dựa trên mô phỏng dòng chảy Simcon) vào bộ điều khiển máy có nghĩa là máy ép “biết” phần nó sẽ sản xuất.Mô hình mô phỏng được tạo ngoại tuyến và hình học của bộ phận được đọc trực tiếp vào hệ thống điều khiển.Sau đó, trong quá trình hoạt động, mức độ lấp đầy bộ phận, liên quan đến vị trí vít hiện tại, được làm động trong thời gian thực dưới dạng đồ họa 3D.Người vận hành máy có thể so sánh kết quả của mô phỏng được tạo ngoại tuyến với hiệu suất làm đầy thực tế trong chu kỳ cuối cùng trên màn hình.Điều này sẽ hỗ trợ tối ưu hóa hồ sơ điền.
Trong những tháng gần đây, khả năng của trợ lý chiết rót đã được mở rộng để bao phủ nhiều loại khuôn và vật liệu hơn.Tính năng này có sẵn trên bộ điều khiển Gestica mới nhất của Arburg, sẽ lần đầu tiên được hiển thị trên Allrounder 570 A (200 tấn) chạy hoàn toàn bằng điện.Cho đến nay, bộ điều khiển Gestica chỉ có trên dòng máy ép lớn hơn Allrounder H thế hệ mới.
Arburg cũng sẽ giới thiệu một mô hình Freeformer mới có khả năng in 3D với các sợi gia cố.
Boy Machines gợi ý rằng họ sẽ giới thiệu công nghệ nhựa hóa mới, được gọi là Servo-Plast, cũng như một vị trí thay thế mới cho robot tuyến tính LR 5 của nó sẽ tiết kiệm không gian sàn.
Engel sẽ giới thiệu hai loại vít chuyên dụng mới.PFS (Vít tạo bọt vật lý) được phát triển đặc biệt để đúc kết cấu-bọt với phun khí trực tiếp.Nó được báo cáo là cung cấp sự đồng nhất tốt hơn của khí nóng chảy và tuổi thọ lâu hơn với các vật liệu gia cố bằng thủy tinh.Nó sẽ được chứng minh với quy trình tạo bọt vi tế bào MuCell tại K.
Vít mới thứ hai là LFS (Vít sợi dài), được thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về nhựa PP và thủy tinh dài trong các ứng dụng ô tô.Nó được thiết kế để tối ưu hóa sự phân bố của các bó sợi trong khi giảm thiểu đứt gãy sợi và mòn trục vít.Giải pháp trước đây của Engel là một vít có đầu trộn bu lông cho ly thủy tinh dài.LFS là một thiết kế một mảnh với hình dạng tinh tế.
Engel cũng đang giới thiệu ba sản phẩm tự động hóa.Một là rô bốt servo tuyến tính viper với hành trình cất cánh dài hơn nhưng cùng khả năng tải trọng như trước.Ví dụ: viper 20 có hành trình “X” được mở rộng từ 900 mm lên 1100 mm, cho phép nó tiếp cận hoàn toàn với các pallet Euro — một nhiệm vụ trước đây yêu cầu viper 40. Phần mở rộng hành trình X sẽ là một tùy chọn cho các mô hình viper 12 để 60.
Engel cho biết cải tiến này có thể thực hiện được nhờ hai chức năng tiêm 4.0 “thông minh”: điều khiển rung iQ, chủ động giảm rung và chức năng “đa động lực học” mới, điều chỉnh tốc độ chuyển động của robot theo trọng tải.Nói cách khác, robot tự động di chuyển nhanh hơn với tải nhẹ hơn, chậm hơn với tải nặng hơn.Cả hai tính năng phần mềm hiện là tiêu chuẩn trên robot viper.
Ngoài ra, còn có một máy chọn sprue bằng khí nén, Engel pic A, được cho là vừa lâu nhất vừa là máy chọn sprue nhỏ gọn nhất trên thị trường.Thay vì trục X cứng thông thường, pic A có một cánh tay quay di chuyển trong một khu vực rất hẹp.Hành trình cất cánh có thể thay đổi liên tục lên đến 400 mm.Cũng mới là khả năng điều chỉnh trục Y chỉ trong một vài bước;và góc quay trục A tự động điều chỉnh trong khoảng từ 0 ° đến 90 °.Dễ vận hành được cho là một lợi ích cụ thể: Khi xoay hoàn toàn vào, pic A sẽ không để lại toàn bộ khu vực khuôn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi khuôn.Engel nói: “Quá trình mất thời gian xoay bộ chọn sprue và thiết lập đơn vị điều chỉnh XY là lịch sử”.
Engel cũng lần đầu tiên giới thiệu “tế bào an toàn nhỏ gọn”, được mô tả là một giải pháp tiêu chuẩn hóa, hiệu quả về chi phí để giảm thiểu dấu chân và đảm bảo sự tương tác an toàn giữa các thành phần tế bào.Một tế bào y tế sẽ chứng minh khái niệm này với việc xử lý các bộ phận và thay đổi hộp — tất cả đều mỏng hơn đáng kể so với bảo vệ an toàn tiêu chuẩn.Khi ô được mở lên, bộ đổi hộp sẽ tự động di chuyển sang một bên, cho phép truy cập mở vào khuôn.Thiết kế tiêu chuẩn hóa có thể chứa các thành phần bổ sung, chẳng hạn như băng tải nhiều tầng hoặc máy chủ khay, và cho phép thay đổi nhanh chóng, ngay cả trong môi trường phòng sạch.
Milacron sẽ thể hiện vị trí tiên phong của mình với tư cách là nhà chế tạo máy đầu tiên tích hợp quy trình phun áp suất thấp iMFLUX mới vào các bộ điều khiển máy Mosaic của mình, được giới thiệu lần đầu tại triển lãm Fakuma 2018 ở Đức vào tháng 10 năm ngoái.Quá trình này được cho là tăng tốc độ chu kỳ trong khi đúc ở áp suất thấp hơn và cung cấp nhiều bộ phận không bị căng thẳng hơn.(Xem bài viết về tính năng trong số này để biết thêm về iMFLUX.)
Trexel sẽ giới thiệu hai trong số những phát triển thiết bị mới nhất của mình để tạo bọt vi tế bào MuCell: thiết bị đo khí P-Series, thiết bị đầu tiên phù hợp cho các ứng dụng đóng gói chu kỳ nhanh (cũng được trình bày tại NPE2018);và Mô-đun Định lượng Mẹo (TDM) hoàn toàn mới, loại bỏ nhu cầu về vít và thùng đặc biệt trước đó, có thể trang bị thêm trên các vít tiêu chuẩn, nhẹ nhàng hơn với các chất gia cố bằng sợi và tăng sản lượng (xem Tháng Sáu Giữ vững).
Về rô bốt, Sepro đang làm nổi bật mô hình mới nhất của mình, mô hình Đề-các tốc độ S5-25 nhanh hơn 50% so với S5-25 tiêu chuẩn.Theo báo cáo, nó có thể ra vào không gian khuôn trong vòng chưa đầy 1 giây.Cũng được trưng bày là các cobots từ Universal Robots, mà SeprSepro America, LLCo hiện đang cung cấp với các điều khiển trực quan của nó.
Wittmann Battenfeld sẽ vận hành một số robot tuyến tính X-series mới của mình với các điều khiển R9 tiên tiến (hiển thị tại NPE), cũng như một mô hình tốc độ cao mới.
Như mọi khi, điểm thu hút chính của K sẽ là các cuộc trình diễn nhào nặn trực tiếp với yếu tố “Wow” không thể phủ nhận có thể truyền cảm hứng cho những người tham dự thách thức các giới hạn của công nghệ ngày nay.
Ví dụ, Engel đang rút ngắn các điểm dừng trong một số cuộc triển lãm nhằm vào thị trường ô tô, điện và y tế.Đối với vật liệu tổng hợp kết cấu nhẹ cho ô tô, Engel đang nâng cao độ phức tạp của quy trình và tính linh hoạt trong thiết kế.Để minh họa R & D của ngành công nghiệp ô tô hiện tại thành các bộ phận đúc với phân bổ tải trọng mục tiêu, Engel sẽ vận hành một tế bào làm nóng trước, định hình trước và phủ vàng ba trang tính có hình dạng khác nhau trong một quy trình hoàn toàn tự động bao gồm hai lò hồng ngoại tích hợp và ba rô bốt sáu trục.
Trung tâm của tế bào là bộ đôi máy ép hai trục 800 tấn với bộ điều khiển CC300 (và mặt dây chuyền máy tính bảng cầm tay C10) điều phối tất cả các thành phần của tế bào (bao gồm cả kiểm tra va chạm) và lưu trữ tất cả các chương trình hoạt động của chúng.Điều đó liên quan đến 18 trục rô bốt và 20 vùng nhiệt IR, cùng các băng tải và tạp chí xếp chồng tờ tích hợp, chỉ với một nút Khởi động và nút Dừng để gửi tất cả các thành phần về vị trí chính của chúng.Mô phỏng 3D đã được sử dụng để lập trình ô phức tạp này.
Tế bào phức tạp bất thường của Engel dành cho vật liệu tổng hợp ô tô có cấu trúc nhẹ sử dụng ba tấm PP / thủy tinh có độ dày khác nhau, được làm nóng trước, định hình trước và thổi phồng trong một ô tích hợp hai lò hồng ngoại và ba rô bốt sáu trục.
Vật liệu cho các tấm organosheets được dệt bằng thủy tinh liên tục và PP.Hai lò IR — do Engel thiết kế và chế tạo — được gắn trên đỉnh máy, một theo chiều dọc, một theo chiều ngang.Lò đứng được đặt ngay phía trên kẹp sao cho tấm mỏng nhất (0,6 mm) chạm vào khuôn ngay lập tức, ít thất thoát nhiệt.Lò nướng hồng ngoại nằm ngang tiêu chuẩn trên bệ phía trên trục lăn chuyển động làm nóng trước hai tấm dày hơn (1 mm và 2,5 mm).Sự sắp xếp này giúp rút ngắn khoảng cách giữa lò và khuôn và tiết kiệm diện tích vì lò không chiếm diện tích sàn.
Tất cả các trang tính được làm nóng trước đồng thời.Các tấm được tạo hình sẵn trong khuôn và được tráng phủ bằng PP chứa đầy thủy tinh trong một chu kỳ khoảng 70 giây.Một robot Phục Sinh xử lý tấm mỏng nhất, giữ nó trước lò và một robot khác xử lý hai tấm dày hơn.Robot thứ hai đặt các tấm dày hơn vào lò nằm ngang và sau đó vào khuôn (với một số chồng lên nhau).Tấm dày nhất cần thêm một chu kỳ tạo hình trước trong một khoang riêng biệt trong khi bộ phận đang được đúc.Robot thứ ba (đặt trên sàn, trong khi những người khác ở trên cùng của máy) di chuyển tấm dày nhất từ khoang tạo hình sang khoang đúc và phá dỡ phần đã hoàn thiện.Engel lưu ý rằng quá trình này đạt được “vẻ ngoài nổi bật của da, điều mà trước đây được coi là không thể khi nói đến các tấm hữu cơ.”Cuộc trình diễn này được cho là "đặt nền móng cho việc sản xuất các cấu trúc cửa nhựa nhiệt dẻo kết cấu lớn bằng cách sử dụng quy trình organomelt."
Engel cũng sẽ trình bày các quy trình trang trí cho các bộ phận nội và ngoại thất ô tô.Hợp tác với Leonhard Kurz, Engel sẽ vận hành quy trình trang trí giấy bạc trong khuôn dạng cuộn để cuộn, tạo hình chân không, lớp nền và lớp lá mỏng trong quy trình một bước.Quy trình này phù hợp với các lá nhiều lớp có bề mặt màng sơn, cũng như các lá có cấu trúc, có thể chiếu sáng nền và được chức năng hóa với các thiết bị điện tử điện dung.Các lá IMD Varioform mới của Kurz được cho là đã khắc phục được những hạn chế trước đây đối với các hình dạng 3D của bản tóm tắt ngược.Tại K, Engel sẽ dán lại giấy bạc bằng phế liệu thực vật vụn (các bộ phận có giấy bạc bao phủ) được tạo bọt bằng quy trình MuCell của Trexel.Mặc dù ứng dụng này đã được giới thiệu tại Fakuma 2018, Engel đã hoàn thiện hơn nữa quy trình cắt gọt hoàn toàn sản phẩm trong khuôn, loại bỏ bước cắt laser sau khuôn.
Ứng dụng IMD thứ hai sẽ sử dụng hệ thống Engel tại gian hàng của Kurz để làm cứng các tấm mặt trước bằng nhựa nhiệt dẻo với lớp phủ PUR lỏng hai thành phần trong suốt để tạo độ bóng và chống trầy xước.Kết quả được cho là đáp ứng các yêu cầu về cảm biến an toàn bên ngoài.
Vì đèn LED được sử dụng phổ biến như một yếu tố tạo kiểu dáng trên ô tô, nên Engel đã phát triển một quy trình làm dẻo mới dành riêng cho acrylic (PMMA) để đạt được hiệu suất phát sáng cao và giảm thiểu tổn thất truyền dẫn.Chất lượng cao tan chảy cũng cần thiết để lấp đầy các cấu trúc quang học tốt xung quanh rộng 1 mm x cao 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld cũng sẽ sử dụng lá IMD Varioform của Kurz để tạo khuôn mẫu tiêu đề tự động với bề mặt chức năng.Nó có một tấm trang trí mờ một phần ở bên ngoài và một tấm chức năng với cấu trúc cảm biến cảm ứng được in ở bên trong của bộ phận.Robot tuyến tính có trục servo C có bộ gia nhiệt IR trên trục Y để làm nóng sơ bộ tấm liên tục.Sau khi tấm chức năng được đưa vào khuôn, tấm trang trí được kéo từ một cuộn, được làm nóng và tạo chân không.Sau đó, cả hai trang tính đều được đè lên.
Trong một cuộc trình diễn riêng biệt, Wittmann sẽ sử dụng quy trình bọt vi tế bào Cellmould của mình để tạo ra giá đỡ ghế ngồi cho một chiếc xe thể thao của Đức từ hợp chất Borealis PP có chứa 25% PCR và 25% bột talc.Tế bào sẽ sử dụng bộ khí Sede mới của Wittmann, chiết xuất nitơ từ không khí và tạo áp suất lên đến 330 bar (~ 4800 psi).
Đối với các bộ phận y tế và điện tử, Engel có kế hoạch tổ chức hai cuộc triển lãm đúc đa thành phần.Một là tế bào hai máy được đề cập ở trên tạo khuôn một bộ phận điện tử bằng kim loại vô định hình và sau đó phủ lên nó bằng một con dấu LSR trong lần ép thứ hai.Một minh chứng khác là đúc một vỏ bọc y tế có vách dày bằng nhựa PP trong và có màu.Theo báo cáo của Engel, sử dụng kỹ thuật được áp dụng trước đây cho các thấu kính quang học dày, đúc một chi tiết dày 25 mm thành hai lớp giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ, có thể lên tới 20 phút nếu đúc trong một lần chụp.
Quá trình này sử dụng khuôn Vario Spinstack tám khoang từ Hack Formenbau ở Đức.Nó được trang bị một trục chỉ mục thẳng đứng với bốn vị trí: 1) tiêm phần thân PP rõ ràng;2) làm mát;3) bao phủ bằng PP màu;4) Khai mạc với một robot.Một tấm kính trong suốt có thể được lắp vào trong quá trình đúc.Sự quay của ngăn xếp và hoạt động của tám lõi kéo đều được điều khiển bởi các động cơ điện tử sử dụng phần mềm mới do Engel phát triển.Servo điều khiển các hành động của khuôn được tích hợp vào bộ điều khiển máy ép.
Trong số tám cuộc triển lãm đúc tại gian hàng của Arburg sẽ có một cuộc trình diễn IMD chức năng của Injection Molded Structured Electronics (IMSE), trong đó các bộ phim có tích hợp các chức năng điện tử sẽ được chế tạo để tạo ra đèn ngủ.
Một cuộc triển lãm khác của Arburg sẽ là hệ thống vi mô LSR, sử dụng vít 8 mm, khuôn tám khoang và hộp vật liệu LSR để tạo khuôn cho các công tắc vi mạch nặng 0,009 g trong khoảng 20 giây.
Wittmann Battenfeld sẽ tạo khuôn van y tế LSR trong khuôn 16 khoang từ Nexus Elastomer Systems của Áo.Hệ thống sử dụng hệ thống đo sáng Nexus Servomix mới với tích hợp OPC-UA cho mạng Công nghiệp 4.0.Hệ thống điều khiển bằng servo này được cho là đảm bảo loại bỏ bọt khí, dễ dàng thay trống và để lại <0,4% vật liệu trong trống rỗng.Ngoài ra, hệ thống làm lạnh Timeshot của Nexus cung cấp khả năng kiểm soát ngắt kim độc lập lên đến 128 khoang và điều khiển tổng thể theo thời gian phun.
Một cỗ máy Wittmann Battenfeld sẽ tạo ra một bộ phận LSR đặc biệt đầy thử thách tại gian hàng của Sigma Engineering, nơi có phần mềm mô phỏng đã giúp điều này trở nên khả thi.Một ổ gà nặng 83 g có độ dày thành 1 mm trên chiều dài dòng chảy 135 mm (xem Khởi động ngày 18 tháng 12).
Negri Bossi sẽ giới thiệu một phương pháp mới, được cấp bằng sáng chế để chuyển đổi máy phun nằm ngang thành máy thổi phun cho các chai khử mùi dạng cuộn nhỏ, sử dụng khuôn từ Molmasa của Tây Ban Nha.Một máy khác tại gian hàng NB sẽ sản xuất chổi chổi từ WPC tạo bọt (hợp chất gỗ-nhựa) bằng quy trình FMC (Foam Microcellular Molding) của công ty.Có sẵn cho cả nhựa nhiệt dẻo và LSR, kỹ thuật này bơm khí nitơ vào một kênh ở trung tâm của trục vít thông qua một cổng phía sau phần cấp liệu.Khí đi vào nóng chảy thông qua một loạt "kim" trong phần đo sáng trong quá trình dẻo hóa.
Các lọ và nắp đậy mỹ phẩm dựa 100% từ vật liệu tự nhiên sẽ được Wittmann Battenfeld chế tạo trong một ô gắn hai bộ phận với nhau sau khi đúc.
Wittmann Battenfeld sẽ tạo khuôn các lọ mỹ phẩm có nắp đậy từ vật liệu 100% dựa trên các thành phần tự nhiên, được cho là có thể tái chế mà không bị mất đặc tính.Một máy ép hai thành phần với khuôn 4 + 4 khoang sẽ tạo khuôn các lọ bằng IML bằng cách sử dụng kim phun chính và các nắp đậy với bộ phận phụ theo cấu hình “L”.Hai rô bốt tuyến tính được sử dụng — một rô-bốt để dán nhãn và mở nắp lọ và một rô-bốt để mở nắp.Cả hai bộ phận được đặt trong một trạm thứ cấp để bắt vít với nhau.
Mặc dù có lẽ không phải là ngôi sao của chương trình năm nay nhưng chủ đề “số hóa” hay Công nghiệp 4.0 chắc chắn sẽ có sự hiện diện mạnh mẽ.Các nhà cung cấp máy đang xây dựng nền tảng của họ về “máy thông minh, quy trình thông minh và dịch vụ thông minh”:
• Arburg đang làm cho máy móc của mình trở nên thông minh hơn với mô phỏng điền đầy được tích hợp vào các bộ điều khiển (xem ở trên) và một “Trợ lý làm dẻo” mới có các chức năng bao gồm bảo trì dự đoán độ mòn của trục vít.Sản xuất thông minh hơn tận dụng lợi thế của Mô-đun điều khiển chìa khóa trao tay Arburg (ACTM) mới, một hệ thống SCADA (kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu) cho các ô chìa khóa trao tay phức tạp.Nó trực quan hóa quá trình hoàn chỉnh, thu thập tất cả dữ liệu có liên quan và truyền các tập dữ liệu cụ thể của công việc đến một hệ thống đánh giá để lưu trữ hoặc phân tích.
Và trong danh mục “dịch vụ thông minh”, cổng thông tin khách hàng “arburgXworld”, đã có mặt ở Đức từ tháng 3, sẽ có mặt trên thị trường quốc tế kể từ K năm 2019. Ngoài các chức năng miễn phí như Trung tâm Máy chính, Trung tâm Dịch vụ, Ứng dụng Mua sắm và Lịch, sẽ có thêm các chức năng tính phí được giới thiệu tại hội chợ.Chúng bao gồm bảng điều khiển “Tự phục vụ” cho trạng thái máy, trình mô phỏng hệ thống điều khiển, thu thập dữ liệu quy trình và chi tiết về thiết kế máy.
• Chàng trai sẽ sản xuất cốc uống nước có nắp đậy cứng / mềm với sản xuất riêng cho khách xem chương trình.Dữ liệu sản xuất và dữ liệu chính cá nhân cho mỗi cốc đúc được lưu trữ và truy xuất từ máy chủ.
• Engel đang nhấn mạnh hai chức năng điều khiển “thông minh” mới.Một là điều khiển tan chảy iQ, một “trợ lý thông minh” để tối ưu hóa quy trình.Nó tự động điều chỉnh thời gian làm dẻo để giảm thiểu sự mài mòn của trục vít và thùng mà không kéo dài chu kỳ, và nó đề xuất các cài đặt tối ưu cho biên dạng nhiệt độ thùng và áp suất ngược, dựa trên vật liệu và thiết kế vít.Trợ lý cũng xác minh rằng vít, thùng và van một chiều cụ thể có phù hợp với ứng dụng hiện tại hay không.
Một trợ lý thông minh mới khác là trình quan sát quy trình iQ, được mô tả là tính năng đầu tiên của công ty áp dụng đầy đủ trí thông minh nhân tạo.Trong khi các mô-đun iQ trước đây được thiết kế để tối ưu hóa các yếu tố riêng lẻ của quá trình đúc, chẳng hạn như phun và làm mát, phần mềm mới này cung cấp một cái nhìn tổng quan về toàn bộ quy trình cho toàn bộ công việc.Nó phân tích hàng trăm thông số quy trình trên tất cả bốn giai đoạn của quy trình — làm dẻo, ép, làm mát và phân hủy — để giúp dễ dàng phát hiện bất kỳ thay đổi nào ở giai đoạn đầu.Phần mềm chia kết quả phân tích thành bốn giai đoạn của quy trình và trình bày chúng dưới dạng tổng quan dễ hiểu trên cả bộ điều khiển CC300 của máy phun và cổng thông tin khách hàng Engel e-connect để xem từ xa, bất cứ lúc nào.
Được thiết kế cho kỹ sư quy trình, trình quan sát quy trình iQ tạo điều kiện xử lý sự cố nhanh hơn với việc phát hiện sớm các sai sót và đề xuất các cách để tối ưu hóa quy trình.Dựa trên bí quyết xử lý tích lũy được của Engel, nó được mô tả là “máy giám sát quy trình chủ động đầu tiên”.
Engel hứa rằng sẽ có nhiều giới thiệu hơn tại K, bao gồm nhiều tính năng giám sát tình trạng hơn và ra mắt thương mại một “thiết bị cạnh” có thể thu thập và trực quan hóa dữ liệu từ thiết bị phụ trợ và thậm chí nhiều máy phun.Nó sẽ cho phép người dùng xem các cài đặt quy trình và trạng thái hoạt động của nhiều loại thiết bị và gửi dữ liệu đến một máy tính MES / MRP như TIG của Engel và những thiết bị khác.
• Wittmann Battenfeld sẽ trình diễn các gói phần mềm thông minh HiQ của mình, bao gồm HiQ-Metering mới nhất, đảm bảo đóng van một chiều tích cực trước khi bơm.Một yếu tố mới khác của chương trình Wittmann 4.0 là bảng dữ liệu khuôn điện tử, lưu trữ các cài đặt cho cả máy phun và phụ trợ Wittmann để cho phép thiết lập toàn bộ ô chỉ với một lần nhấn phím.Công ty cũng sẽ giới thiệu hệ thống giám sát tình trạng của mình để bảo trì dự đoán, cũng như sản phẩm của cổ phần mới của họ trong nhà cung cấp phần mềm MES của Ý Ice-Flex: TEMI + được mô tả là một hệ thống thu thập dữ liệu đơn giản, cấp độ đầu vào được tích hợp với điều khiển Unilog B8 của máy tiêm.
• Tin tức trong lĩnh vực này từ KraussMaffei bao gồm một chương trình trang bị thêm mới để trang bị cho tất cả các máy KM thuộc bất kỳ thế hệ nào với khả năng trao đổi dữ liệu và mạng hỗ trợ web cho Công nghiệp 4.0.Ưu đãi này đến từ đơn vị kinh doanh Giải pháp Dịch vụ & Kỹ thuật số (DSS) mới của KM.Trong số các dịch vụ mới của nó sẽ có giám sát điều kiện để bảo trì dự đoán và "phân tích dữ liệu như một dịch vụ" với khẩu hiệu, "Chúng tôi giúp khai thác giá trị dữ liệu của bạn."Ứng dụng thứ hai sẽ là một chức năng của ứng dụng Sản xuất xã hội mới của KM, mà công ty cho biết, “sử dụng những lợi thế của phương tiện truyền thông xã hội cho một loại giám sát sản xuất hoàn toàn mới”.Chức năng đang chờ cấp bằng sáng chế này xác định các xáo trộn trong quy trình một cách tự động, dựa trên dữ liệu cơ bản, không cần bất kỳ cấu hình người dùng nào và cung cấp các mẹo về các giải pháp khả thi.Giống như người quan sát quy trình iQ của Engel đã đề cập ở trên, Social Production được báo cáo là có thể phát hiện và ngăn chặn hoặc giải quyết các vấn đề ở giai đoạn đầu.Hơn nữa, KM cho biết hệ thống này tương thích với tất cả các nhãn hiệu máy phun.Chức năng nhắn tin công nghiệp của nó nhằm thay thế các chương trình nhắn tin như WhatsApp hoặc WeChat như một phương tiện để đơn giản hóa và tăng tốc giao tiếp và cộng tác trong sản xuất.
KM cũng sẽ ra mắt một cải tiến mới của phần mềm DataXplorer, cung cấp cái nhìn chi tiết về quy trình một cách chuyên sâu bằng cách thu thập tới 500 tín hiệu từ máy, khuôn hoặc nơi khác cứ sau 5 mili giây và vẽ biểu đồ kết quả.Điểm mới tại triển lãm sẽ là điểm thu thập dữ liệu trung tâm cho tất cả các yếu tố của một tế bào sản xuất, bao gồm các phụ trợ và tự động hóa.Dữ liệu có thể được xuất sang hệ thống MES hoặc MRP.Hệ thống có thể được thực hiện trong một cấu trúc mô-đun.
• Milacron sẽ làm nổi bật cổng web M-Powered và bộ phân tích dữ liệu với các khả năng như “chức năng giống MES”, giám sát OEE (hiệu quả thiết bị tổng thể), bảng điều khiển trực quan và bảo trì dự đoán.
Những tiến bộ của Công nghiệp 4.0: Người quan sát quy trình iQ mới của Engel (trái);Milacron's M-Powered (giữa);DataXplorer của KraussMaffei.
• Negri Bossi sẽ giới thiệu một tính năng mới của hệ thống Amico 4.0 để thu thập dữ liệu từ nhiều loại máy với các tiêu chuẩn và giao thức khác nhau và gửi dữ liệu đó đến hệ thống ERP của khách hàng và / hoặc lên đám mây.Điều này được thực hiện thông qua một giao diện từ Open Plast của Ý, một công ty chuyên triển khai Công nghiệp 4.0 trong chế biến nhựa.
• Sumitomo (SHI) Demag sẽ giới thiệu một tế bào được kết nối với các dịch vụ mới nhất của hãng trong chẩn đoán từ xa, hỗ trợ trực tuyến, theo dõi tài liệu và đặt hàng phụ tùng qua cổng khách hàng myConnect.
• Trong khi các cuộc thảo luận sôi nổi nhất về Công nghiệp 4.0 cho đến nay đến từ các nhà cung cấp châu Âu và Mỹ, Nissei sẽ trình bày nỗ lực của mình để đẩy nhanh sự phát triển của bộ điều khiển hỗ trợ Công nghiệp 4.0, “Nissei 40.”Bộ điều khiển TACT5 mới của nó được trang bị tiêu chuẩn với cả giao thức truyền thông OPC UA và giao thức truyền thông Euromap 77 (cơ bản) MES.Mục tiêu là để bộ điều khiển máy trở thành cốt lõi của mạng lưới thiết bị di động phụ trợ như rô bốt, bộ nạp nguyên liệu, v.v. với sự hỗ trợ của các giao thức Euromap 82 và EtherCAT vẫn đang phát triển.Nissei hình dung việc thiết lập tất cả các phụ trợ tế bào từ bộ điều khiển máy ép.Mạng không dây sẽ giảm thiểu dây và cáp và cho phép bảo trì từ xa.Nissei cũng đang phát triển khái niệm “N-Constellation” cho hệ thống kiểm tra chất lượng tự động dựa trên IoT.
Triển lãm nhựa ba năm khổng lồ vào tháng tới tại Düsseldorf, Đức, thách thức các nhà chế tạo máy ép phun thể hiện khả năng dẫn đầu về công nghệ trong việc giải quyết nhu cầu của thị trường.
Nếu bạn quan tâm đến vật liệu tổng hợp nhẹ, IML, LSR, nhiều shot, lắp ráp inmold, ép kim loại rào cản, dàn âm thanh, đúc biến nhiệt, bọt, máy ép tiết kiệm năng lượng, rô bốt, máy chạy nóng và dụng cụ — tất cả chúng đều có hiệu lực .
Năng suất cao hơn với mức tiêu thụ năng lượng và đầu tư vốn ít hơn;nhiều hoạt động hơn trong máy móc hoặc tế bào sản xuất với ít thời gian, lao động, năng lượng và vốn hơn — đây là những chủ đề phổ biến của các cuộc triển lãm ép phun tại triển lãm K năm 2013 vào tháng 10 năm 2013.
X Cảm ơn bạn đã xem xét đăng ký Plastics Technology.Chúng tôi rất tiếc khi bạn rời đi, nhưng nếu bạn thay đổi quyết định, chúng tôi vẫn muốn có bạn với tư cách là một độc giả.Chỉ cần nhấp vào đây.
Thời gian đăng: 26-11-2019