Trang web này được điều hành bởi một doanh nghiệp hoặc các doanh nghiệp thuộc sở hữu của Informa PLC và tất cả bản quyền đều thuộc về họ.Văn phòng đăng ký của Informa PLC là 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Đã đăng ký ở Anh và xứ Wales.Con số 8860726.
Battenfeld-cincinnati gần đây đã bổ sung một dòng sản phẩm tấm tạo nhiệt đa chức năng tại trung tâm kỹ thuật của mình ở Bad Oeynhausen, Đức.Được trang bị các thành phần máy tiên tiến hàng đầu, dây chuyền có thể sản xuất các tấm và bảng mỏng được làm từ vật liệu mới hoặc tái chế, nhựa sinh học hoặc vật liệu kết hợp.“Dây chuyền phòng thí nghiệm mới sẽ cho phép khách hàng của chúng tôi phát triển các loại tấm mới hoặc tối ưu hóa các sản phẩm hiện có của họ, điều ngày càng trở nên quan trọng trong bối cảnh thiết kế để tái chế,” Giám đốc Kỹ thuật, Tiến sĩ Henning Stieglitz cho biết.
Các thành phần cốt lõi của dây chuyền phòng thí nghiệm là máy đùn tốc độ cao 75 T6.1, STARextruder 120-40 và ngăn xếp cuộn Multi-Touch rộng 1.400 mm.Dây chuyền đùn bao gồm hai máy đùn chính và một máy đùn đồng 45 mm, mỗi máy có một bộ phận phân phối nhiều thành phần;máy bơm nóng chảy và bộ thay đổi màn hình;khối cấp dữ liệu cho các cấu trúc lớp B, AB, BA hoặc ABA;và ngăn xếp cuộn Multi-Touch với bộ cuộn.Tùy thuộc vào cấu hình, dây chuyền có thể đạt được mức sản lượng tối đa 1.900 kg / h đối với PP hoặc PS và khoảng 1.200 kg / h đối với PET, với tốc độ đường truyền lên đến 120 m / phút.
Khi các thử nghiệm dây chuyền trong phòng thí nghiệm được thực hiện, các thành phần máy liên quan được kết hợp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm.Máy đùn tốc độ cao được sử dụng làm thiết bị chính khi các vật liệu như PS, PP hoặc PLA được xử lý thành tấm.Máy gia công nhỏ gọn, tiết kiệm năng lượng có đường kính trục vít 75 mm và chiều dài xử lý 40 D.Máy đùn tốc độ cao đảm bảo các đặc tính nóng chảy tối ưu và cho phép thay đổi sản phẩm nhanh chóng.
Ngược lại, STARextruder phù hợp để sản xuất tấm PET từ vật liệu mới hoặc tái chế.Theo battenfeld-cincinnati, máy đùn trục vít đơn với phần cuộn hành tinh trung tâm xử lý nhẹ nhàng quá trình nung chảy và đạt được tốc độ khử khí và khử nhiễm vượt trội nhờ bề mặt nóng chảy lớn ở phần trung tâm, theo battenfeld-cincinnati.Stieglitz cho biết: “STARextruder thực sự phát huy tác dụng khi xử lý vật liệu tái chế, vì nó loại bỏ các thành phần dễ bay hơi khỏi quá trình nung chảy một cách đáng tin cậy.Nguyên tắc chức năng đặc biệt của loại chồng cuộn này có nghĩa là phần trên và dưới của tấm hoặc bảng có thể được làm mát gần như đồng thời để tối ưu hóa độ trong suốt và độ phẳng.Đồng thời, dung sai có thể giảm từ 50% đến 75%.
Theo battenfeld-cincinnati, khả năng tái chế là một vấn đề then chốt mà ngành công nghiệp đóng gói phải đối mặt và các sản phẩm một lớp có đặc tính tương ứng, kết hợp vật liệu thay thế và nhựa sinh học là một trong những lựa chọn đang được xem xét trong bối cảnh thiết kế để tái chế.“Chúng tôi tự tin rằng dây chuyền phòng thí nghiệm mới sẽ không chỉ thể hiện chuyên môn về máy móc của chúng tôi trong lĩnh vực này mà còn cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một dịch vụ đặc biệt, cho phép họ làm việc cùng với chúng tôi để sản xuất và kiểm tra các tấm được tối ưu hóa trong các điều kiện sản xuất”. Stieglitz.
Những đổi mới trong hợp tác robot, máy học, vật liệu in 3D và tùy chỉnh hàng loạt sẽ được giới thiệu tại các trung tâm sản xuất thông minh và in 3D trên sàn triển lãm.PLASTEC East đến Javits ở NYC vào ngày 11 đến ngày 13 tháng 6 năm 2019.
Thời gian đăng: 25-5-2019