Mỗi năm, các biên tập viên tại PMMI Media Group đi lang thang trên các lối đi của PACK EXPO để tìm kiếm điều quan trọng tiếp theo trong lĩnh vực bao bì.Tất nhiên, với một chương trình có kích thước như thế này, không bao giờ là điều lớn mà chúng tôi tìm thấy mà là vô số thứ lớn, vừa và nhỏ, tất cả đều sáng tạo và có ý nghĩa theo cách này hay cách khác đối với các chuyên gia đóng gói ngày nay.
Báo cáo này tổng hợp những gì chúng tôi tìm thấy trong sáu danh mục chính.Chúng tôi trình bày chúng ở đây để bạn xem xét và biết rõ rằng, chắc chắn, chúng tôi đã bỏ sót một vài.Có lẽ nhiều hơn một vài.Đó là nơi bạn đến. Hãy cho chúng tôi biết những gì chúng tôi đã bỏ lỡ và chúng tôi sẽ xem xét nó.Hoặc ít nhất, chúng tôi sẽ đề phòng nó tại PACK EXPO tiếp theo.
Công nghệ CODING & MARKINGID, một công ty ProMach, đã công bố tại PACK EXPO về việc ra mắt công nghệ phun mực nhiệt kỹ thuật số có tên Clearmark (1).Hộp mực HP Indigo được sử dụng để in văn bản, đồ họa hoặc mã có độ phân giải cao trên chất nền không xốp cũng như xốp.Thích hợp cho các ứng dụng đóng gói chính, phụ hoặc cấp ba và được xây dựng có mục đích từ đầu, nó sử dụng HMI 10 inch với các nút lớn và phông chữ kiểu chữ.Thông tin bổ sung được hiển thị rõ ràng dọc theo dưới cùng của màn hình HMI để cập nhật cho người vận hành về các chỉ số chính như tốc độ sản xuất, lượng mực còn lại, bao lâu trước khi cần một hộp mực mới, v.v.
Ngoài HMI, hệ thống độc lập hoàn chỉnh đi kèm với đầu in cũng như hệ thống giá đỡ hình ống dễ dàng điều chỉnh để gắn vào băng tải hoặc cho phép sử dụng như một thiết bị đặt trên sàn.Đầu in được mô tả là đầu in â € œsmartâ €, vì vậy nó có thể được ngắt kết nối khỏi HMI và HMI có thể được chia sẻ giữa nhiều đầu in.Nó sẽ tiếp tục chạy và tự in mà không cần kết nối HMI.Trong chính hộp mực, Công nghệ ID đang sử dụng hộp mực HP 45 SI, bao gồm Thẻ thông minh.Điều đó làm cho nó có thể đưa các thông số mực in và các thông số như vậy vào hệ thống và cho phép hệ thống đọc thông số đó mà không cần người vận hành vào và lập trình bất cứ thứ gì.Vì vậy, nếu bạn thay đổi màu sắc hoặc hộp mực, không có gì khác hơn là chỉ cần thay đổi hộp mực mà người vận hành cần làm.Thẻ Thông minh cũng ghi lại lượng mực đã được sử dụng.Vì vậy, nếu một nhà điều hành tháo hộp mực và lưu trữ nó trong một thời gian và sau đó có thể đặt nó vào một máy in khác, hộp mực đó sẽ được máy in khác nhận ra và nó sẽ biết chính xác lượng mực còn lại.
Đối với những khách hàng yêu cầu chất lượng in cao nhất, ClearMark có thể được thiết lập để đạt được độ phân giải lên đến 600 dpi.Nếu được đặt thành in 300 dpi, ClearMark thường duy trì tốc độ 200 ft / phút (61 m / phút) và có thể đạt tốc độ cao hơn khi in ở độ phân giải thấp hơn.Nó cung cấp chiều cao in 1â "2 in. (12,5 mm) và chiều dài in không giới hạn.
â € œĐây là sản phẩm đầu tiên trong dòng máy in phun nhiệt thông minh ClearMark mới của chúng tôi.Khi HP tiếp tục giới thiệu công nghệ TIJ mới, chúng tôi sẽ thiết kế các hệ thống mới xung quanh nó và mở rộng hơn nữa khả năng của gia đình, - David Holliday, Giám đốc Tiếp thị Sản phẩm tại ID Technology cho biết.â € œĐối với nhiều khách hàng, hệ thống TIJ mang lại lợi thế rất lớn so với CIJ.Ngoài việc loại bỏ sự lộn xộn của việc xả máy in CIJ, các hệ thống TIJ mới có thể cung cấp tổng chi phí sở hữu thấp hơn sau khi nhân công và thời gian ngừng hoạt động bảo trì được tính vào. ClearMark tạo ra bản in chất lượng cao một cách đáng tin cậy trong khi vẫn trình bày dễ dàng sử dụng, hệ thống không cần bảo trì.â € Để có video về hệ thống in đang hoạt động, hãy truy cập vào đây: pwgo.to/3948.
LASER CODING Hơn một thập kỷ trước, Domino Printing đã phát minh ra công nghệ Blue Tube để in lên chai PET bằng tia laser CO2 một cách an toàn.Tại PACK EXPO, công ty đã giới thiệu đến Bắc Mỹ giải pháp mã hóa laser CO2 bằng nhôm với danh mục đầu tư laser sợi quang Domino F720i (2), đây là giải pháp thay thế đáng tin cậy và nhất quán cho các máy in phun mực thông thường.
Theo Domino, việc tiêu thụ chất lỏng, thời gian ngừng hoạt động cho các quy trình làm sạch và thời gian thay lâu do các thay đổi về bao bì đang tạo ra những thách thức về hiệu quả cho các nhà sản xuất đồ uống.Điều này gây ra các vấn đề trong nhiều lĩnh vực, bao gồm cả việc mã hóa ngày tháng và lô hàng cho mục đích truy xuất nguồn gốc.Để giải quyết những thách thức này, Domino đã phát triển một hệ thống chìa khóa trao tay cho môi trường sản xuất đồ uống, Hệ thống mã hóa đồ uống có thể.Trung tâm của hệ thống là máy in laser sợi quang F720i với xếp hạng IP65 và thiết kế mạnh mẽ, có khả năng duy trì sản lượng liên tục trong môi trường sản xuất cực kỳ khắc nghiệt, ẩm ướt và nhiệt độ lên đến 45 ° C / 113 ° F.
Jon Hall, Giám đốc Tiếp thị Sản phẩm Laser của Domino Bắc Mỹ cho biết: “Hệ thống mã hóa lon nước giải khát cung cấp nhãn hiệu rõ ràng và rõ ràng, lý tưởng cho mục đích tuân thủ và bảo vệ thương hiệu trên lon nhôm,” Jon Hall, Giám đốc Tiếp thị Sản phẩm Laser của Domino Bắc Mỹ cho biết.- Ngoài ra, hệ thống của Domino có thể đạt được mã trên bề mặt lõm với chất lượng cao và tốc độ cao - một hệ thống có thể đánh dấu tới 100.000 lon mỗi giờ, với hơn 20 ký tự trên mỗi lon " có hơi nước ngưng tụ trên lon.â €
Có năm thành phần chính khác của hệ thống bổ sung cho laser sợi quang: 1) Hệ thống khai thác khói DPX, hút khói từ khu vực xử lý và giữ cho bụi không bao phủ quang học hoặc hấp thụ công suất laser;2) tích hợp máy ảnh tùy chọn;3) một bộ phận bảo vệ do Domino phát triển với sự tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn loại một của laser;4) hệ thống thay đổi nhanh chóng, cho phép thay đổi dễ dàng các loại lon có kích thước khác nhau;và 5) một cửa sổ bảo vệ để bảo vệ ống kính để duy trì chất lượng in cao nhất và đơn giản hóa việc vệ sinh.
TIJ PRINTING Là đối tác chính của HP Specialty Printing Systems, CodeTech đã bán rất nhiều máy in TIJ Kỹ thuật số vào lĩnh vực đóng gói, đặc biệt là trong lĩnh vực đóng gói thực phẩm.Trưng bày tại PACK EXPO trong Gian hàng In PACKage, CodeTech đã giới thiệu hai công nghệ mới dựa trên HP tại triển lãm.Một là máy in rửa sạch được xếp hạng IP 65 được niêm phong hoàn toàn.Loại còn lại, được ra mắt chính thức tại PACK EXPO, là một hệ thống cửa trập tự niêm phong, tự lau cho đầu in TIJ.Nó loại bỏ sự cần thiết phải tháo hộp mực khỏi đầu in trong chu trình vệ sinh.Được tích hợp bên trong đầu in màn trập là các lưỡi gạt nước kép bằng silicon, giếng thanh lọc và hệ thống niêm phong, do đó, các hộp mực có thể được giữ nguyên trong nhiều tuần mà không cần phải lau hoặc thực hiện bất kỳ bảo trì nào khác.
Hệ thống này cũng được xếp hạng IP và được thiết kế hợp vệ sinh với những người sử dụng bao bì thực phẩm lớn.Nó có thể dễ dàng được tích hợp vào các máy f / f / s thường thấy trong các nhà máy thịt, pho mát và gia cầm.Truy cập vào đây: pwgo.to/3949 để xem video về công nghệ này được thực hiện tại PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. đã công bố sự ra mắt của DuraCodeâ, máy in phun liên tục (CIJ) mới, đáng tin cậy và bền bỉ của công ty.DuraCode đã có sẵn trên thị trường trong tháng này cho một loạt các ứng dụng công nghiệp trên toàn thế giới.Và tại S-4260 ở Sảnh phía Nam của PACK EXPO, chiếc máy in mới chắc chắn đã được trưng bày.
InkJet Inc. cho biết DuraCode được thiết kế với cấu trúc thép không gỉ được đánh giá IP55 mạnh mẽ và cung cấp mã chất lượng tốt nhất liên tục, ngày này qua ngày khác, InkJet Inc. lợi ích bổ sung của việc dễ dàng hoạt động thông qua giao diện có độ phân giải cao.
Độ tin cậy của DuraCode được nâng cao nhờ danh mục mực và chất lỏng trang điểm toàn diện của InkJet, Inc., trải qua một số quy trình kiểm soát chất lượng chưa từng có trong ngành.Máy in này cung cấp các tùy chọn dữ liệu in thông qua mạng và máy quét cục bộ cũng như bộ lọc nhanh và thay đổi chất lỏng, đảm bảo hiệu suất mạnh mẽ với chi phí sở hữu thấp.
InkJet, Inc.
- Cung cấp chất lượng tốt nhất, thiết bị hiệu suất cao nhất và chất lỏng cho khách hàng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi.Bà Patricia Quinlan, Chủ tịch InkJet, Inc. , để chúng tôi được trang bị tốt để cung cấp đúng loại máy in, chất lỏng, bộ phận và dịch vụ.â €
HIỆU QUẢ TỪ BẢNG Giảm thiểu nguyên liệu đầu vào và tính bền vững là xu hướng chính trong năm nay tại PACK EXPO, khi các chủ sở hữu thương hiệu tìm cách đồng thời cải thiện tính bền vững và cắt giảm chi phí.
Công ty cho biết một máy tạo hình nhiệt trong dây chuyền của Harpak-Ulma giúp loại bỏ phế liệu và giảm gần 40% nguyên liệu đầu vào.Máy tạo nhiệt khay in-line Mondini Platformer (3) mới cắt màng cuộn thành các tấm hình chữ nhật và sau đó tạo thành các khay bằng công nghệ độc quyền.Máy có thể sản xuất cả định dạng hình chữ nhật và hình vuông với độ sâu khác nhau lên đến 2,36 inch ở tốc độ 200 khay / phút, tùy thuộc vào độ dày màng và thiết kế khay, sử dụng 98% nguyên liệu tạo hình.
Phạm vi phim được chấp thuận hiện tại là từ 12 đến 28 triệu đối với PET và màng chắn PET cũng như HIPS.Khay có sẵn hộp số 3 có thể chạy tới 120 khay / phút.Máy có thể thay đổi định dạng dễ dàng và nhanh chóng, thường chỉ trong vòng chưa đầy 10 phút.Thiết kế công cụ tiên tiến giúp giảm chi phí chuyển đổi và sự phức tạp, giảm bớt thời gian và chi phí có thể gây gánh nặng cho việc giới thiệu sản phẩm mới.Quá trình này tạo ra một khay thành phẩm chất lượng cao với các mặt bích quay xuống giúp khay có độ cứng đáng kể đối với bộ phận được định hình nhiệt.Ấn tượng nhất là quá trình này chỉ tạo ra 2% phế liệu so với 15% phế thải điển hình của cả sản xuất khay định hình sẵn và hệ thống điền / đóng dấu nhiệt thông thường tạo ra một ma trận phế liệu.
Các loại tiết kiệm đó cộng lại.Hãy xem xét tình huống này: Một dây chuyền toàn bộ cơ chạy 50 khay / phút của # 3 khay có sẵn đệm ở 80 giờ mỗi tuần sản xuất khoảng 12 triệu khay mỗi năm.Platformer sản xuất khối lượng đó với chi phí nguyên liệu là 10,7 xu cho mỗi khay - tiết kiệm trung bình lên đến 38% cho mỗi khay định hình sẵn chỉ tính riêng vật liệu, hoặc 700 nghìn đô la trên 12 triệu đơn vị.Một lợi ích bổ sung là giảm 75% không gian bằng cách kiểm kê hàng tồn kho so với hàng tồn kho được tạo sẵn.Trong trường hợp này, khách hàng có thể tạo các định dạng khay mới của riêng họ với giá thấp hơn khoảng 2â 3 so với việc họ phải trả cho nhà cung cấp khay thương mại.
Tính bền vững là một mục tiêu xã hội và kinh doanh quan trọng trong thời đại của chúng ta, nhưng nó cũng là một khía cạnh cơ bản của triết lý tinh gọn.Trong trường hợp trên, kho phim có thể được phân phối với 22 lần giao hàng so với 71 lần giao hàng cho kho phim định hình sẵn.Đó là con số khổng lồ giảm 49 chuyến xe tải và 2.744 pallet bị loại bỏ.Điều này dẫn đến giảm lượng khí thải carbon (~ 92 tấn), chi phí vận chuyển và xử lý thấp hơn, cũng như ít loại bỏ chất thải hơn (340 lbs. Bãi chôn lấp) và giảm chi phí lưu trữ.
Để phù hợp với khái niệm khách hàng tinh gọn, Mondini đã tìm cách đưa vào các cơ hội â € œvalue-addâ € có liên quan.Một lợi ích đáng kể của việc tạo khay của riêng bạn là cơ hội để làm nổi các khay với biểu tượng của công ty hoặc chèn các thông điệp tiếp thị theo mùa hoặc các thông điệp tiếp thị khác.Điều này có thể đạt được với chi phí thấp hơn đáng kể so với các lựa chọn thị trường hiện tại.
Tất nhiên, ngay cả những giải pháp sáng tạo nhất cũng phải vượt qua bài kiểm tra ROI.Trong khi các tính toán ROI sẽ khác nhau dựa trên các giả định và đầu vào, một số kết luận sơ bộ có thể được rút ra dựa trên tình huống trên.Các phép tính đơn giản chỉ ra khoản tiết kiệm hoạt động hàng năm ước tính từ 770 nghìn đô la đến 1 triệu đô la với khoản hoàn vốn trong khoảng từ 10 đến 13 tháng (ROI sẽ thay đổi dựa trên kích thước của khay và đầu ra).
Kevin Roach, Chủ tịch của Harpak-ULMA, cho biết: - Khách hàng của chúng tôi có thể nhận ra rằng tiết kiệm vật liệu lên đến 38%, giảm nhân công cũng như yêu cầu về không gian nhà kho, đồng thời cải thiện lượng khí thải carbon của họ.Đó là tác động rất hữu hình của sự đổi mới này.â €
THERMOFORMING Một nhà sản xuất thiết bị tạo nhiệt nổi tiếng khác đã trưng bày thiết bị tạo nhiệt X-Line mới của mình (4) tại gian hàng PACK EXPO.Để đảm bảo tính linh hoạt và thời gian hoạt động tối đa, X-Line cho phép các nhà khai thác thay đổi cấu hình gói trong vòng chưa đầy 10 phút.
Khả năng kết nối để thu thập dữ liệu cũng là một tính năng của X-Line, theo như Phó Chủ tịch Multivac, Bộ phận Bán hàng & Tiếp thị Pat Hughes giải thích rằng nó đã được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của Công nghiệp 4.0.Để triển khai đầy đủ công nghệ này, Hughes cho biết công ty đang tìm kiếm “những đối tác muốn sử dụng một nền tảng chung để thu thập dữ liệu và sử dụng đám mây.â €
Các tính năng của X-Line do Multivac chào hàng bao gồm độ tin cậy đóng gói tối đa, chất lượng gói hàng nhất quán hơn và tốc độ quy trình cao hơn, cũng như vận hành dễ dàng và đáng tin cậy.Trong số các tính năng của nó là số hóa liền mạch, hệ thống cảm biến toàn diện và kết nối mạng với Multivac Cloud và Dịch vụ thông minh.
Ngoài ra, kết nối của X-Line với Multivac Cloud cho phép người dùng truy cập vào Gói thí điểm và Dịch vụ thông minh, cung cấp kết nối liên tục và thông tin cập nhật về phần mềm, tính khả dụng của phim, cài đặt máy và các dữ liệu thích hợp khác. cho phép sử dụng máy ngay cả khi người vận hành không có kiến thức đặc biệt.
X-Line đi kèm với X-MAP, một quy trình xả khí có thể được kiểm soát chính xác để đóng gói với không khí đã được sửa đổi.Cuối cùng, người dùng có thể vận hành X-Line thông qua giao diện cảm ứng đa điểm HMI 3 trực quan tương ứng với logic hoạt động của các thiết bị di động ngày nay.HMI 3 có thể được thiết lập cho các nhà khai thác riêng lẻ, bao gồm các quyền truy cập và ngôn ngữ hoạt động khác nhau.
LẮP RÁP ASEPTIC EXPO PACK sẽ ra sao nếu không có những cải tiến trong hệ thống chiết rót chất lỏng, bao gồm cả một hệ thống đến từ Ấn Độ?Đó là nơi Fresca, một thương hiệu nước giải khát hàng đầu và đang phát triển nhanh chóng, là người đầu tiên tung ra sản phẩm trong những gói nước ép vô trùng ba chiều bắt mắt.Các gói nước trái cây 200 mL được làm đầy vô trùng với trang trí ba chiều là ví dụ thương mại đầu tiên trên thế giới về công nghệ Asepto Spark (5) từ Uflex.Cả hộp đựng ảnh nổi ba chiều và thiết bị chiết rót vô trùng đều đến từ Uflex.
Fresca có ba cơ sở sản xuất với sự hiện diện mạnh mẽ ở nhiều vùng của Ấn Độ.Nhưng các sản phẩm Tropical Mix và Guava Premium Juice được trình bày ở đây đại diện cho bước đột phá đầu tiên của công ty vào công nghệ Asepto Spark.Lễ ra mắt tháng 8 diễn ra ngay trước Diwali, lễ hội ánh sáng ngày 7 tháng 11, là một trong những lễ hội phổ biến nhất của Ấn Độ giáo.
Akhil Gupta, Giám đốc điều hành của Fresca cho biết: “Chúng tôi tin rằng đây là thời điểm lý tưởng để ra mắt khi mọi người đang tìm kiếm thứ gì đó mới mẻ và hấp dẫn để tặng quà.â € œVới sự trợ giúp của thương hiệu Asepto của Uflex, chúng tôi có thể làm sống lại trải nghiệm của người tiêu dùng trong các gói ảnh nổi ba chiều lấp lánh của Frescaâ € ™ s Tropical Mix Premium và Guava Premium.Bao bì không chỉ đóng vai trò là yếu tố tiếp thị khác biệt so với quan điểm bán lẻ mà còn quan tâm đến các thành phần quan trọng trong hành trình an toàn của sản phẩm từ sản xuất đến tiêu dùng.Độ mịn và hương vị cao cấp rất dễ chịu, vì nó có tỷ lệ thịt trái cây cao hơn, mang lại trải nghiệm uống tuyệt vời cho người tiêu dùng.
“Vào ngày đầu tiên ra mắt thị trường, chúng tôi đã có thể nhận được những đơn đặt hàng lớn cho mùa lễ hội sắp tới.Với định dạng này, những con đường mà chúng tôi đang tìm cách liên kết giờ đã đồng ý và hoan nghênh chúng tôi lấp đầy kệ của họ trong các gói Fresca Holographic.Chúng tôi đang đặt mục tiêu đạt 15 triệu gói vào năm 2019 và chắc chắn có kế hoạch tăng phạm vi tiếp cận địa lý của chúng tôi ở Ấn Độ trong 2-3 năm tới.â €
Giống như các cấu trúc khác mà các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống dựa vào để đóng gói vô trùng, cấu trúc này là một cấu trúc cán sáu lớp bao gồm giấy bìa, giấy bạc và polyethylene.Uflex cho biết thiết bị chiết rót vô trùng của họ có tốc độ định mức 7.800 gói 200 mL / giờ.
FILLING, LABELINGSidel / Gebo Cermex đã thực hiện việc chiết rót và dán nhãn tại PACK EXPO với hệ thống chiết rót EvoFILL Can của họ (6) và dây chuyền dán nhãn EvoDECO (7).
EvoFILL có thể tiếp cận - Thiết kế không có đế giúp làm sạch dễ dàng và loại bỏ sản phẩm còn sót lại khỏi môi trường chiết rót.Hệ thống xả trước CO2 được cải tiến của chất chiết rót làm giảm lượng O2 thu nạp cho các nhà sản xuất bia xuống còn 30 ppb, đồng thời giảm lượng đầu vào vì tổng lượng CO2 được sử dụng ít hơn.
Các tính năng bao gồm công thái học được cân nhắc cẩn thận, bể chứa bên ngoài để làm sạch, động cơ servo hiệu suất cao và thay đổi nhanh chóng.Nó cũng cung cấp các tùy chọn tiến dao đơn và đôi để linh hoạt và tốc độ.Nhìn chung, công ty cho biết máy có thể đạt hiệu suất 98,5% với sản lượng hơn 130.00 lon mỗi giờ.
Không chịu thua kém, dòng máy ghi nhãn EvoDECO mở rộng tính linh hoạt và khối lượng với bốn kiểu máy.EvoDECO Multi cho phép các nhà sản xuất áp dụng một số loại nhãn cho PET, HDPE hoặc thủy tinh ở các định dạng và kích thước khác nhau (từ 0,1 L đến 5 L) trên một máy duy nhất với tốc độ từ 6.000 đến 81.000 thùng chứa mỗi giờ.EvoDECO Roll-Fed có thể tạo ra sản lượng lên đến 72.000 container mỗi giờ với tỷ lệ hiệu quả 98%.Máy dán nhãn EvoDECO Adhesive có thể được trang bị sáu kích thước băng chuyền khác nhau, lên đến năm trạm dán nhãn và 36 khả năng cấu hình.Và máy dán nhãn Keo lạnh EvoDECO có sẵn trong sáu kích thước băng chuyền và có thể có tối đa năm trạm dán nhãn, giúp bạn dễ dàng định cấu hình theo kích thước chai, nhu cầu đầu ra và loại sản phẩm.
LÀM QUEN LỎNG Làm thế nào về một hệ thống chiết rót lon cho các nhà sản xuất bia thủ công, những người muốn nghiêm túc về sản lượng của họ?Đó là những gì được thể hiện bởi Pneumatic Scale Angelus, một công ty thuộc Berry-Wehmiller, đã chứng minh tốc độ biến đổi CB 50 và CB 100 (cho biết tốc độ 50 hoặc 100 lon / phút) tích hợp đầy đủ hệ thống nấu bia và chất làm đầy đáy cho cấp nhập cảnh thợ nấu bia (8).
Các đầu chiết rót riêng lẻ của hệ thống từ sáu (CB 50) đến mười hai (CB 100) sử dụng công nghệ đồng hồ đo lưu lượng Hinkle X2 chính xác mà không có bất kỳ bộ phận chuyển động nào.Hệ thống xả CO2 đạt được mức oxy hòa tan (DO) thấp.Việc đổ đầy có kiểm soát có nghĩa là bia ít bị lãng phí hơn và mức DO thấp có nghĩa là bia sẽ tươi lâu hơn.Tất cả các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đều là Thép không gỉ 316L hoặc vật liệu hợp vệ sinh cho phép CIP (Clean-In-Place) lên đến 180 độ bao gồm cả chất ăn da.
Bộ nối vận hành bằng cơ học có các cam ghép hoạt động thứ nhất và thứ hai, đòn bẩy kép và một bộ nâng hạ nạp lò xo.Phương pháp đóng hộp cơ học đã được chứng minh này cho phép chất lượng đường may vượt trội và dễ dàng thay đổi khi chạy các vật liệu và / hoặc kích cỡ đồ hộp khác nhau.
CB 50 và CB 100 đều sử dụng các thành phần Rockwell bao gồm bộ xử lý (PLC), bộ truyền động động cơ (VFD) và giao diện người vận hành trực quan (HMI).
PHẦN MỀM THIẾT KẾ TRỌN GÓI Trong thế giới siêu cạnh tranh của Hàng tiêu dùng Đóng gói, tốc độ lên kệ quan trọng hơn bao giờ hết.Tại triển lãm, R & D / Leverage, nhà cung cấp các dịch vụ thiết kế bao bì kết cấu, phân tích thiết kế bao bì, tạo mẫu và sản xuất khuôn mẫu, đã tiết lộ một công cụ phần mềm (9) sẽ giúp khách hàng hình dung thiết kế bao bì trong thời gian thực ở các giai đoạn sớm nhất trước khi tích lũy bất kỳ chi phí tạo mẫu nào.LE-VR là một chương trình thực tế ảo mà Kỹ sư Tự động hóa R & D / Đòn bẩy Derek Scherer đã phát triển tại nhà vào thời gian rảnh rỗi.Khi đưa nó cho Giám đốc điều hành công ty Mike Stiles, Stiles cho biết anh ngay lập tức nhận ra giá trị của chương trình đối với R & D / Leverage và khách hàng của nó.
Nhắm mục tiêu vào bao bì cứng nhắc, công cụ VR thời gian thực đặt gói hàng trong môi trường thực tế, 360 độ cho phép khách hàng xem sản phẩm của họ trông như thế nào trên kệ.Hiện tại có hai môi trường;một, một siêu thị, đã được giới thiệu tại triển lãm.Tuy nhiên, Scherer giải thích, “mọi thứ đều có thể xảy ra” khi nói đến môi trường mà R & D / Đòn bẩy có thể thiết kế.Trong chương trình VR, khách hàng có thể điều chỉnh kích thước, hình dạng, màu sắc, chất liệu và các thông số khác của gói hàng cũng như xem xét các tùy chọn ghi nhãn.Bằng cách sử dụng găng tay VR, người dùng di chuyển gói trong môi trường và khi họ đã chọn các tùy chọn gói, họ có thể hầu như chạy vùng chứa bằng máy quét ghi lại tất cả dữ liệu liên quan đến thiết kế đó.
R & D / Leverage có kế hoạch liên tục cập nhật phần mềm với các thiết kế và môi trường gói tùy chỉnh để đáp ứng nhiều nhu cầu của người dùng cuối.Công ty thậm chí có thể cung cấp các kệ ảo với các sản phẩm cạnh tranh để khách hàng có thể thấy gói hàng của họ so sánh như thế nào.
Scherer cho biết, “Một trong những ưu điểm của phần mềm là nó được thiết kế rất tập trung vào người dùng và thân thiện với người dùng.Hướng dẫn chỉ mất vài giây. Xem video trên LE-VR tại pwgo.to/3952.
ĐƠN XIN VẬN CHUYỂN Ít nhất một nhà triển lãm đã bận rộn cho thấy những sản phẩm mới về các hãng vận chuyển hoặc tay cầm mà người tiêu dùng sử dụng để mang bốn hoặc sáu gói từ cửa hàng địa phương (10).Roberts PolyPro, một thương hiệu ProMach, cung cấp tay cầm đóng hộp đúc phun cho thị trường bia thủ công, rượu pha sẵn, rượu đóng hộp đang phát triển và thị trường đóng hộp di động nói chung.Theo công ty, tay cầm ép đùn mang lại khả năng sử dụng hình khối đặc biệt để tiết kiệm vận chuyển.
Công ty đã sử dụng PACK EXPO để giới thiệu một nguyên mẫu hạn chế tiêu thụ nhựa với một chiếc kẹp hoàn toàn mới hiện được gọi là mẫu mỏng và kiểu dáng đẹp cho dòng sản phẩm có thể xử lý bốn và sáu gói.Ở đầu bên kia của quang phổ, công ty cũng chứng minh khả năng thêm vật liệu thông qua khuôn tùy chỉnh, cho phép các chủ sở hữu thương hiệu lớn hơn có thêm không gian tiếp thị và nhắn tin trên hộp đựng.
Chris Turner, Giám đốc Kinh doanh Robert PolyPro cho biết: “Chúng tôi có khả năng chèn hoặc dập nổi trên tay cầm.â € œVì vậy, một nhà sản xuất bia thủ công có thể thêm tên thương hiệu, biểu tượng, thông điệp tái chế, v.v.
Roberts Polypro cũng đã chứng minh một loạt các trạm ứng dụng có thể xử lý được thiết kế để đáp ứng nhu cầu và khối lượng tinh vi của sản xuất bia thủ công.Ứng dụng xử lý hộp bằng tay MAS2 có thể theo dõi với tốc độ 48 lon / phút.Máy ép hộp bán tự động MCA10 xử lý bốn hoặc sáu gói bia ở tốc độ 10 vòng / phút.Và ở mức độ tinh vi cao nhất, máy phun tự động THA240 có thể đạt tốc độ 240 lon / phút.
ỨNG DỤNG XÁCH TAY Hiển thị một loại tay cầm khác, có phiên bản bằng nhựa hoặc giấy gia cố, là Persson, một nhà triển lãm lần đầu tiên tại PACK EXPO.Công ty Thụy Điển đã trình diễn một ứng dụng tay cầm - nó đặt tay cầm trên hộp hoặc hộp hoặc các gói khác - có thể tăng lên đến tốc độ 12.000 tay cầm / giờ.Nó đạt được những tốc độ này do kỹ thuật độc đáo và thiết kế tay cầm phẳng của Persson.Bộ ứng dụng có tay cầm gắn với máy ghép thư mục / máy dán và PLC của bộ ứng dụng đồng bộ với thiết bị hiện có để chạy ở tốc độ sản xuất đã đặt trước.Nó có thể được cài đặt trong vài giờ và có thể dễ dàng di chuyển từ dây này sang dây khác nếu được yêu cầu.
Theo công ty, các thương hiệu toàn cầu lớn nhất sử dụng tay cầm Persson do tốc độ đặc biệt, chi phí thấp, chất lượng và sức mạnh cao, và tính bền vững.Tay cầm bằng nhựa và giấy gia cố của Persson chỉ có giá vài xu, và được sử dụng để mang gói hàng vượt quá 40 lbs.
â € ˜ MỘT LỖI NHÃN MỚI Ở mặt trước ghi nhãn, Krones cho biết họ đang mở ra "sự khởi đầu của kỷ nguyên ghi nhãn mới" với việc giới thiệu hệ thống Ghi nhãn Dòng ErgoModul (EM), được ra mắt lần đầu tiên tại triển lãm .Hệ thống, có thể được cấu hình cho hầu hết mọi ứng dụng, bao gồm ba máy chính, sáu đường kính bàn và bảy loại trạm dán nhãn, và nó cung cấp một số tùy chọn để kết hợp các phần tử riêng lẻ.
Ba máy chính là 1) máy không cột với các trạm dán nhãn có thể trao đổi;2) máy không cột với các trạm dán nhãn cố định;và 3) máy để bàn.Các phương pháp và tốc độ dán nhãn bao gồm nhãn được cắt sẵn bằng keo lạnh hoặc nóng chảy ở tốc độ 72.000 thùng chứa / giờ, nhãn được cuộn lại với tốc độ nóng chảy đến 81.000 / giờ và nhãn được nạp cuộn tự dính lên đến 60.000 / giờ.
Đối với máy không cột với tùy chọn trạm dán nhãn có thể trao đổi, Krones cung cấp 801 ErgoModul.Các máy không cột với các trạm dán nhãn cố định bao gồm 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro và 805 Autocol Pro.Máy để bàn bao gồm 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic và 895 Autocol.
Các máy chính không cột có bố cục máy mới được tạo ra bao gồm sự thay thế tiện lợi của bộ phận chải, tấm chứa và chuông định tâm, và sử dụng tối ưu khoảng cách chải.Các trạm ghi nhãn độc lập của máy móc cung cấp khả năng tiếp cận từ ba phía và thiết kế hợp vệ sinh mang lại các đặc tính làm sạch tối ưu, Krones nói.Xem video tại pwgo.to/3953.
GHI NHÃN Máy in / bôi nhãn 5610 mới (11) của Fox IV Technologies có một tùy chọn mới duy nhất: khả năng in và áp dụng định dạng nhãn được gửi trực tiếp đến nó dưới dạng pdfâ € ”mà không cần sử dụng phần mềm trung gian.
Trước đây, để máy in / ứng dụng sử dụng pdf, cần có một số loại phần mềm trung gian để dịch pdf sang định dạng ngôn ngữ mẹ đẻ của máy in.Với 5610 và ứng dụng pdf trên máy in, các thiết kế nhãn có thể được gửi trực tiếp ở định dạng pdf từ các hệ thống ERP như Oracle và SAP cũng như các chương trình đồ họa.Điều này giúp loại bỏ phần mềm trung gian và bất kỳ lỗi dịch thuật nào có thể xảy ra.
Ngoài việc loại bỏ sự phức tạp và các bước bổ sung, in trực tiếp bằng máy in nhãn còn có các lợi ích khác:
â € ¢ Bằng cách sử dụng pdf được tạo bởi hệ thống ERP, tài liệu đó có thể được lưu trữ để truy xuất và in lại sau này
â € ¢ Có thể tạo pdf ở kích thước in dự định, loại bỏ nhu cầu chia tỷ lệ tài liệu, điều này có thể gây ra các vấn đề về quét mã vạch
Các tính năng khác của 5610 bao gồm một màn hình lớn, dựa trên biểu tượng, 7-in.HMI đầy đủ màu sắc, hai cổng USB host, 16-in.Khả năng cuộn nhãn OD cho các ứng dụng khối lượng lớn, hộp điều khiển có thể thay đổi vị trí và mã hóa RFID tùy chọn.
PHÁT HIỆN KIM LOẠI Một loạt các thiết bị mới và sáng tạo về mặt thử nghiệm và kiểm tra mọi thứ đã có mặt tại PACK EXPO.Một ví dụ, Interceptor DF (12) của Fortress Technology, được thiết kế để tối đa hóa việc phát hiện các chất gây ô nhiễm kim loại trong thực phẩm có giá trị cao, đặc biệt là bánh kẹo và các sản phẩm có độ bên thấp.Máy dò kim loại mới này có công nghệ đa hướng có thể quét nhiều thực phẩm.
“Interceptor DF (trường phân kỳ) nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm rất mỏng khó phát hiện và có thể bị các công nghệ khác bỏ sót, - theo Điều phối viên Tiếp thị Christina Ducey.Máy dò kim loại mới sử dụng nhiều mẫu trường để kiểm tra đồng thời sản phẩm theo chiều ngang và chiều dọc.Ví dụ: các ứng dụng thực phẩm có cấu hình thấp bao gồm sô cô la, thanh dinh dưỡng, bánh quy và bánh quy.Ngoài các sản phẩm khô, máy dò kim loại có thể được sử dụng cho pho mát và thịt nguội.
KIỂM TRA X-RAY Từ A & D Kiểm tra ra đời dòng ProteX X-rayâ € ”AD-4991-2510 và AD-4991-2515â €” được thiết kế với kích thước nhỏ gọn để giúp các nhà sản xuất kết hợp các khía cạnh nâng cao của kiểm tra sản phẩm vào hầu hết các điểm sản xuất của họ các quy trình.Theo Terry Duesterhoeft, Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành của A&D Americas, “Với sự bổ sung mới này, giờ đây chúng tôi có khả năng không chỉ phát hiện các chất gây ô nhiễm như kim loại hoặc thủy tinh mà còn có các thuật toán bổ sung để đo khối lượng tổng thể của một gói hàng, phát hiện hình dạng của sản phẩm, và thậm chí thực hiện đếm mảnh để đảm bảo không có thành phần nào bị thiếu.â €
Dòng máy mới cung cấp độ nhạy phát hiện cao cho nhiều ứng dụng từ sản xuất thực phẩm đến chế biến dược phẩm.Nó có thể phát hiện các chất gây ô nhiễm nhỏ nhất, đồng thời tiến hành kiểm tra tính toàn vẹn của sản phẩm, từ phát hiện khối lượng đến phát hiện thành phần và hình dạng bị thiếu, bao gồm khả năng đo khối lượng tổng thể của một sản phẩm đóng gói, phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc phân biệt nếu một vỉ thuốc hoặc gói bánh nướng xốp bị thiếu một sản phẩm trong một trong các ngăn của nó.Ngoài việc kiểm tra các chất gây ô nhiễm bao gồm kim loại, thủy tinh, đá và xương, tính năng phát hiện hình dạng cũng có thể phân biệt sản phẩm chính xác có trong bao bì hay không.
â € œPhân loại từ chối của chúng tôi cung cấp giá trị bổ sung cho người dùng của chúng tôi bằng cách phân loại lý do tại sao từ chối kích hoạt không thành công, cung cấp phản hồi cho quy trình ngược dòng của khách hàng.Điều này cho phép phản hồi nhanh chóng và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, - Daniel Cannistraci, Giám đốc sản phẩm - Hệ thống kiểm tra cho A&D châu Mỹ cho biết.
Ametek Mocon đã sử dụng PACK EXPO như một cơ hội để hiển thị Máy phân tích thấm oxy OX-TRAN 2/40 để đo tốc độ truyền oxy (OTR) qua các gói hàng.Việc kiểm tra độ thẩm thấu oxy của toàn bộ bao bì trước đây là một thách thức do kiểm soát kém các điều kiện khí thử nghiệm hoặc thử nghiệm yêu cầu một buồng môi trường độc lập.
Với OX-TRAN 2/40, toàn bộ gói giờ đây có thể được kiểm tra chính xác các giá trị OTR trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát, trong khi buồng có thể chứa bốn mẫu lớn, mỗi mẫu có kích thước xấp xỉ một chai soda 2 L, trong các ô thử nghiệm độc lập .
Bộ điều hợp kiểm tra gói có sẵn cho nhiều loại gói bao gồm khay, chai, túi linh hoạt, nút chai, cốc, nắp, v.v.Hiệu quả được tăng lên vì người vận hành có thể thiết lập các thử nghiệm nhanh chóng và không cần hiệu chuẩn.
INfivis, nhà sản xuất thiết bị kiểm tra và phát hiện có trụ sở tại Nhật Bản, đã ra mắt hệ thống kiểm tra tia X XR75 DualX thế hệ thứ hai (13) tại PACK EXPO International 2018. Nó được thiết kế để không chỉ phát hiện kim loại.Theo Anritsu, thiết bị tia X được nâng cấp có thể phát hiện các vật liệu lạ nguy hiểm khác trong môi trường sản xuất tốc độ cao, nâng cao các chương trình QC và HACCP.
Máy X-quang XR75 DualX thế hệ thứ hai được trang bị cảm biến năng lượng kép mới được phát triển để phát hiện các chất gây ô nhiễm nhỏ đến 0,4 mm và cải thiện đáng kể khả năng phát hiện các chất gây ô nhiễm có mật độ thấp hoặc mềm trong khi giảm thiểu việc loại bỏ sai.Hệ thống phân tích hai tín hiệu tia X "cả năng lượng cao và năng lượng thấp" để phát hiện cao hơn các vật phẩm có mật độ thấp cũng như các vật liệu lạ mà trước đây hệ thống tia X tiêu chuẩn không thể phát hiện được.Nó phân tích sự khác biệt vật chất giữa các mặt hàng hữu cơ và vô cơ để phát hiện hiệu quả các chất gây ô nhiễm mềm, chẳng hạn như đá, thủy tinh, cao su và kim loại.
Hệ thống X-quang được nâng cấp cũng cung cấp hình ảnh chất lượng cao hơn, cho phép phát hiện các chất gây ô nhiễm như xương ở thịt gia cầm, thịt lợn hoặc thịt bò.Ngoài ra, nó có thể tìm thấy chất gây ô nhiễm trong các sản phẩm có các miếng chồng lên nhau, chẳng hạn như khoai tây chiên, rau đông lạnh và gà viên.
XR75 DualX X-ray được tối ưu hóa để có tổng chi phí sở hữu thấp.Ngoài việc tiết kiệm năng lượng, tia X cung cấp tuổi thọ ống và phát hiện dài hơn so với các kiểu năng lượng kép trước đây để giảm chi phí thay thế của các thành phần quan trọng.Các tính năng tiêu chuẩn bao gồm hình ảnh HD, tháo đai và trục lăn không cần dụng cụ cũng như trình hướng dẫn thiết lập sản phẩm tự động tìm hiểu.Ngoài ra, hệ thống năng lượng kép cung cấp tất cả các khả năng phát hiện khác của hệ thống kiểm tra tia X Anritsu, bao gồm phát hiện sản phẩm bị thiếu, phát hiện hình dạng, trọng lượng ảo, số lượng và kiểm tra gói hàng như các tính năng tiêu chuẩn.
Erik Brainard, Chủ tịch của Anritsu Infivis, Inc. chất gây ô nhiễm trong khi cung cấp hầu như không có sự từ chối sai.Mô hình DualX thế hệ thứ hai này mang lại lợi tức đầu tư vượt trội vì giờ đây nó đang sử dụng nền tảng XR75 tiết kiệm năng lượng đã được chứng minh.Nó giúp khách hàng của chúng tôi thúc đẩy chương trình chất lượng và phát hiện chất gây ô nhiễm của họ đồng thời cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm chi phí sở hữu tổng thể.â €
KIỂM TRA X-RAY Công ty kiểm tra sản phẩm của công ty đã giới thiệu EPX100 (14), hệ thống tia X thế hệ tiếp theo giúp CPG cải thiện tính an toàn của sản phẩm và tuân thủ đối với nhiều loại hàng hóa đóng gói đồng thời đơn giản hóa hoạt động.
"EPX100 được thiết kế để an toàn, đơn giản và thông minh cho các nhà sản xuất ngày nay", Norbert Hartwig, giám đốc nghiên cứu và phát triển của Eagle cho biết.â € œTừ thiết kế chắc chắn đến tính năng động của phần mềm, EPX100 có khả năng hoạt động linh hoạt trong nhiều môi trường sản xuất khác nhau.Nó được thiết kế cho các nhà sản xuất ở mọi quy mô và cho các sản phẩm đóng gói mà họ sản xuất.
Với phạm vi bao phủ chùm tia rộng rãi và kích thước khẩu độ lớn với khả năng phát hiện 300 mm và 400 mm, máy EPX100 mới có thể phát hiện một loạt các chất gây ô nhiễm khó tìm thấy trên một loạt các sản phẩm được đóng gói có kích thước vừa và nhỏ.Nó thích hợp cho các mặt hàng như bánh nướng, bánh kẹo, sản phẩm, đồ ăn sẵn, đồ ăn nhanh và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.EPX100 có thể phát hiện nhiều loại chất gây ô nhiễm như mảnh kim loại, bao gồm kim loại trong bao bì màng giấy và màng kim loại;mảnh vỡ thủy tinh, bao gồm cả sự nhiễm bẩn thủy tinh trong đồ đựng bằng thủy tinh;đá khoáng;nhựa và cao su;và xương bị vôi hóa.Ngoài việc kiểm tra các chất gây ô nhiễm, EPX100 có thể phát hiện số lượng, các mục bị thiếu hoặc bị hỏng, hình dạng, vị trí và thậm chí cả khối lượng mà không làm giảm hiệu suất.Hệ thống cũng kiểm tra các sản phẩm ở các định dạng đóng gói khác nhau, chẳng hạn như thùng carton, hộp, hộp nhựa, gói phim tiêu chuẩn, màng giấy bạc hoặc màng kim loại hóa và túi.
Phần mềm kiểm soát và xử lý hình ảnh SimulTask 5 độc quyền của Eagle cung cấp năng lượng cho EPX100.Giao diện người dùng trực quan giúp đơn giản hóa việc thiết lập và vận hành sản phẩm để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi, giảm thời gian chết và mang lại sự linh hoạt trong quá trình kiểm tra.Ví dụ, nó cho phép người vận hành có khả năng hiển thị trực tuyến tốt hơn để theo dõi kết quả kiểm tra và thực hiện các hành động khắc phục.Ngoài ra, việc lưu trữ dữ liệu SKU lịch sử đảm bảo tính nhất quán, chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng và minh bạch thông tin.Nó tiếp tục duy trì thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch bằng cách trực quan hóa và phân tích dây chuyền sản xuất trực tuyến để công nhân có thể dự đoán việc bảo trì thay vì phản ứng với nó.Phần mềm cũng đảm bảo tuân thủ phân tích mối nguy nghiêm ngặt, các nguyên tắc về điểm kiểm soát quan trọng và các quy định an toàn toàn cầu thông qua phân tích hình ảnh nâng cao, ghi dữ liệu, chẩn đoán trên màn hình và khả năng truy xuất nguồn gốc đảm bảo chất lượng.
Ngoài ra, EPX100 có thể giảm thiểu tác động đến môi trường của nhà sản xuất và tổng chi phí sở hữu.Máy phát điện 20 watt loại bỏ khả năng làm mát bằng máy điều hòa không khí truyền thống, giảm tiêu thụ năng lượng.Môi trường tia X năng lượng thấp cũng không yêu cầu che chắn bức xạ bổ sung hoặc rộng rãi.
Giải pháp phân loại thực phẩmTOMRA đã giới thiệu máy phân loại thực phẩm TOMRA 5B tại PACK EXPO International 2018, làm nổi bật khả năng của máy trong việc cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm với mức lãng phí sản phẩm tối thiểu và thời gian hoạt động tối đa.
Được thiết kế để phân loại các loại rau như đậu xanh, rau lá xanh và ngô cũng như các sản phẩm từ khoai tây như khoai tây chiên và khoai tây chiên kiểu Pháp, TOMRA 5B kết hợp công nghệ xem vòm thông minh của TOMRA với khả năng kiểm tra 360 độ.Công nghệ này có camera độ phân giải cao và đèn LED cường độ cao để tạo ra hình thức sản phẩm tối ưu.Các tính năng này làm giảm tỷ lệ từ chối sai và cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách xác định từng đối tượng, do đó cải thiện khả năng phát hiện màu sắc, hình dạng và vật liệu lạ.
Các van phun TOMRA kích thước nhỏ, tốc độ cao được tùy chỉnh của TOMRA 5B cho phép loại bỏ chính xác các sản phẩm bị lỗi với chất thải sản phẩm cuối cùng tối thiểu với tốc độ nhanh hơn ba lần so với các van trước của TOMRA.Các van đẩy được thiết kế cho cả điều kiện khô và ướt.Ngoài ra, máy phân loại có tốc độ băng tải lên đến 5 m / giây, đáp ứng nhu cầu tăng công suất.
TOMRA đã thiết kế TOMRA 5B với các tính năng vệ sinh nâng cao phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật vệ sinh thực phẩm mới nhất.Máy có quy trình làm sạch nhanh và hiệu quả, dẫn đến ít khu vực không thể tiếp cận hơn và giảm nguy cơ tích tụ chất thải, tối đa hóa thời gian hoạt động của máy.
TOMRA 5B cũng được trang bị giao diện người dùng trực quan, dễ sử dụng được gọi là TOMRA ACT.Nó tạo ra phản hồi hiệu suất trên màn hình về chất lượng sản xuất và độ an toàn.Các cài đặt và dữ liệu được điều khiển bởi ứng dụng, cung cấp cho bộ xử lý một cách dễ dàng để thiết lập máy và sự an tâm bằng cách cung cấp dữ liệu rõ ràng về quy trình phân loại.Điều này cho phép tối ưu hóa hơn nữa các quy trình khác trong nhà máy.Phản hồi hiệu suất trên màn hình không chỉ cho phép bộ xử lý can thiệp nhanh chóng, nếu cần, mà còn đảm bảo rằng máy phân loại đang hoạt động ở công suất tối ưu.Giao diện người dùng đã được công nhận tại Giải thưởng Thiết kế Xuất sắc Quốc tế 2016 với huy chương bạc trong hạng mục thiết kế kỹ thuật số.
KIỂM TRA SỰ TÍCH HỢP DẤU Một cái nhìn cuối cùng về thiết bị kiểm tra được giới thiệu tại PACK EXPO sẽ đưa chúng ta đến gian hàng Teledyne TapTone, nơi công nghệ kiểm soát chất lượng là trọng tâm lớn.
Kiểm tra không phá hủy, 100% đã được trưng bày trong một cái gì đó được gọi là SITâ € ”hoặc Máy kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu (15).Nó phù hợp với nhiều loại sản phẩm được đóng gói trong cốc nhựa, chẳng hạn như sữa chua hoặc pho mát sữa tươi và có nắp bằng giấy bạc ở trên cùng.Ngay sau trạm niêm phong nơi phủ giấy bạc vào cốc đầy, một đầu cảm biến đi xuống và nén nắp bằng một lực căng lò xo xác định.Sau đó, một cảm biến độc quyền bên trong đo độ lệch của lực nén nắp và một thuật toán xác định xem có rò rỉ tổng thể, rò rỉ nhỏ hay không có rò rỉ nào cả.Các cảm biến này, có thể được cấu hình hai chiều hoặc nhiều nhất là 32 chiều tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, có thể theo kịp với tất cả các hệ thống chiết rót cốc thông thường hiện nay.
Teledyne TapTone cũng đã thông báo về việc phát hành Heavy Duty (HD) Ram Rejector mới tại PACK EXPO để bổ sung cho dòng hệ thống từ chối và đi đường hiện có của họ.Bộ loại bỏ khí nén TapTone HD Ram mới cung cấp khả năng loại bỏ đáng tin cậy lên đến 2.000 thùng chứa mỗi phút (phụ thuộc vào sản phẩm và ứng dụng).Có sẵn với chiều dài hành trình cố định là 3 inch, 1 inch hoặc 1 inch 2 inch (76mm, 25mm hoặc 12mm), bộ loại bỏ chỉ yêu cầu nguồn cung cấp không khí tiêu chuẩn và đi kèm với bộ lọc / bộ điều chỉnh.HD Ram Rejector là sản phẩm đầu tiên trong dòng bộ lọc mới có thiết kế xi lanh không dầu với xếp hạng môi trường NEMA 4X IP65.Bộ loại bỏ được kích hoạt bằng xung loại bỏ 24 vôn được cung cấp bởi bất kỳ hệ thống kiểm tra nào của TapTone hoặc hệ thống của bên thứ ba.Được thiết kế cho các không gian sản xuất chật hẹp, các loại máy loại bỏ này có thể được gắn trên băng tải hoặc trên sàn và có thể chịu được áp suất rửa cao.
Một số cải tiến thiết kế bổ sung được tích hợp vào bộ loại bỏ HD Ram mới bao gồm tấm nền và tấm che chịu lực nặng hơn giúp giảm độ rung với khả năng cách âm bổ sung để vận hành êm ái hơn.Thiết kế mới cũng kết hợp một xi lanh không quay để có tuổi thọ cao hơn và tăng số vòng quay mà không cần bôi trơn.
Công nghệ POUCH TECHNOLOGY Pouch đã được đại diện tại PACK EXPO, bao gồm những gì mà Chủ tịch HSA Hoa Kỳ Kenneth Darrow mô tả là công nghệ đầu tiên của loại hình này.Hệ thống cấp túi dọc tự động của công ty (16) được thiết kế để cấp các loại túi và túi khó xử lý để vận chuyển đến các máy in và máy in nhãn.Darrow giải thích: “Điều độc đáo là những chiếc túi đứng ở phía cuối, - Darrow giải thích.Được xuất hiện lần đầu tiên tại PACK EXPO, cho đến nay bộ nạp đã được lắp đặt ở hai nhà máy, và một nhà máy nữa đang được chế tạo.
Hệ thống đạt tiêu chuẩn với băng tải nạp liệu hàng loạt 3 ft.Các túi được nâng cấp tự động đến nơi lấy và đặt, nơi chúng được chọn lần lượt và được đặt trên hệ thống chuyển đẩy.Túi / bao được căn chỉnh trong khi được đẩy lên băng tải dán nhãn hoặc in.Hệ thống có thể điều chỉnh hoàn toàn cho nhiều loại bao bì linh hoạt, bao gồm túi và túi có khóa kéo, túi cà phê, túi giấy bạc và túi có guss, cũng như các thùng carton tự động đóng đáy.Việc nạp các túi mới có thể được thực hiện trong khi máy đang chạy mà không cần phải dừng lại, trên thực tế, hệ thống được thiết kế để hoạt động liên tục, 24/7.
Liệt kê các tính năng của nó, Darrow lưu ý rằng hệ thống nạp liệu thẳng đứng có thiết kế thân thiện với người dùng, yêu cầu bảo trì tối thiểu, PLC điều khiển hệ thống và cung cấp các công thức và số lượng sản phẩm được lưu trữ và hệ thống xác minh lựa chọn bao gồm băng tải nạp liệu tiến tới khi đóng túi được phát hiệnâ € ”nếu không phát hiện thấy túi, băng tải sẽ hết thời gian chờ và cảnh báo cho người vận hành.Máy tiêu chuẩn có thể chấp nhận các túi và túi từ 3 x 5 đến 10 x 131â „2 in. Ở tốc độ đến 60 chu kỳ / phút.
Darrow cho biết hệ thống này tương tự như một máy cắt pittông, nhưng thiết kế của hệ thống cấp liệu thẳng đứng cho phép nó di chuyển băng tải tiếp liệu vào / ra cho các túi nhỏ hơn hoặc lớn hơn, rút ngắn chiều dài hành trình và cho phép máy hoạt động nhanh hơn.Các túi và túi được đặt ở cùng một vị trí bất kể chiều dài.Hệ thống có thể được cấu hình để đặt túi và bao lên băng tải chuyển động 90 độ so với vị trí.
CARTONING VÀ NHIỀU HƠN TẠI COESIA Việc giới thiệu hộp mực RA Jones Criterion CLI-100 là một trong những điểm nổi bật tại gian hàng Coesia.Là công ty hàng đầu trong lĩnh vực máy móc đóng gói chính và phụ cho các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, sữa và hàng tiêu dùng, RA Jones là một phần của Coesia, có trụ sở chính tại Bologna, Ý.
Criterion CLI-100 là một máy chuyển động gián đoạn có sẵn ở các bước 6, 9 hoặc 12 inch với tốc độ sản xuất đến 200 thùng / phút.Máy tải cuối này được thiết kế để mang lại sự linh hoạt hơn cho việc vận hành các loại sản phẩm khác nhau và phạm vi kích thước thùng carton lớn nhất trong ngành.Đặc biệt đáng chú ý là băng tải gầu có bước thay đổi sử dụng công nghệ động cơ servo tuyến tính ACOPOStrak của B&R để điều khiển sản phẩm linh hoạt cao.Các cải tiến khác bao gồm:
â € ¢ Cơ chế đẩy lông vũ sử dụng thiết kế cánh tay động học hai trục cung cấp khả năng truy cập để thay đổi đầu đẩy từ phía người vận hành của máy.
â € ¢ Đèn chiếu sáng bên trong máy với chỉ báo â € œFault Zoneâ € cải thiện nhận thức của người vận hành để giải quyết các vấn đề sớm hơn.
- Thiết kế vệ sinh nâng cao có khung vách ngăn bằng thép không gỉ và các bề mặt nằm ngang tối thiểu.
Điều làm cho lần đầu tiên ấn tượng hơn cả là hộp mực được tích hợp vào một dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh bao gồm máy đóng gói dạng ngang / điền / đóng dấu Volpak SI-280 mới ở phía trên và rô bốt xếp dỡ Flexlink RC10 ở phía hạ lưu.Được gắn trên túi đựng Volpak là một mũi khoan phụ đôi Spee-Dee.Đối với túi đựng Volpak, nó không phải là một cuộn dây thông thường được đưa vào nó.Thay vào đó, nó là một cán giấy / PE từ BillerudKorsnas được gọi là Fibreform có thể được dập nổi nhờ một công cụ dập nổi đặc biệt trên máy Volpak.Theo BillerudKorsnas, FibreForm có thể được dập nổi sâu hơn gấp 10 lần so với các loại giấy truyền thống, mở ra nhiều cơ hội cho bao bì mới trong nhiều ứng dụng, trong trường hợp cụ thể này là một túi standup dập nổi.
MÁY BÚT NGANG Cũng có túi nói là Effytec USA, đã trình diễn máy đóng túi ngang thế hệ tiếp theo của mình với khả năng thay đổi định dạng đầy đủ trong 15 phút.Máy đóng bao ngang Effytec HB-26 (17) được cho là nhanh hơn nhiều so với các máy tương đương trên thị trường.Máy tạo túi chuyển động gián đoạn thế hệ mới này, được thiết kế cho thị trường túi niêm phong dạng ngang năng động, được cấu hình để xử lý nhiều định dạng gói khác nhau bao gồm túi đứng niêm phong ba và bốn cạnh có hình dạng, khóa kéo, đồ đạc, và lỗ móc áo.
Máy HB-26 mới được chế tạo để có tốc độ nhanh.Roger Stainton, chủ tịch của Effytec USA, cho biết: Khả năng tốc độ dựa trên kích thước gói, nhưng "nó có thể xử lý tới 80 túi mỗi phút và quá trình thay đổi có thể được thực hiện trong vòng chưa đầy 15 phút".â € œ Thông thường, quá trình thay đổi loại máy này mất khoảng 4 giờ.
Các tính năng bao gồm niêm phong bên chuyển động song song, hỗ trợ từ xa modem, con lăn cam kép quán tính thấp và cuộn phim điều khiển bằng servo.Máy sử dụng công nghệ điều khiển củaRockwell Automation, bao gồm PLC, bộ truyền động servo và động cơ chịu trách nhiệm cải tiến tốc độ.Và HMI màn hình cảm ứng Rockwell có khả năng lưu các công thức nấu ăn trong máy để tăng tốc thiết lập.
HB-26 thích hợp cho các ứng dụng trong thực phẩm và đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, dinh dưỡng, hỗ trợ cho các sản phẩm dạng hạt, chất lỏng và nước sốt, bột và viên nén.
BAO BÌ SN SÀNG BÁN LẺSomic America, Inc. đã sử dụng PACK EXPO để giới thiệu máy đóng gói đa thành phần SOMIC-FLEX III.Máy mô-đun này là một giải pháp hấp dẫn cho những thách thức đóng gói bán lẻ ở Bắc Mỹ ở chỗ nó kết hợp khả năng đóng gói các gói chính ở vị trí phẳng, lồng vào nhau với khả năng đóng gói theo hướng đứng, hiển thị.
Máy cũng được thiết kế để sử dụng cả bao bì một thành phần hoặc nhiều thành phần: các khoảng trống gợn sóng một mảnh cho các trường hợp vận chuyển bao quanh tiêu chuẩn và khay và mui xe hai mảnh cho các bản trình bày sẵn sàng bán lẻ.Nó làm được như vậy bằng cách cung cấp khả năng thích ứng tối đa và tốc độ ấn tượng, cùng với thế hệ tự động hóa công nghiệp mới nhất từ Rockwell Automation và các thành phần được chứng nhận UL.
“Máy mới của chúng tôi cung cấp cho CPG sự linh hoạt để đáp ứng nhiều nhu cầu đóng gói khác nhau của các nhà bán lẻ, - Peter Fox, Phó chủ tịch cấp cao phụ trách bán hàng của Somic America cho biết.• Có thể đối chiếu, nhóm và đóng gói các loại túi đựng, túi đựng đồ, hộp đựng cứng và các vật dụng khác, và các vật dụng khác.Điều này bao gồm từ khay mở hoặc khay bao quanh đến hộp giấy bìa cứng và khay có nắp .â €
Về cơ bản, SOMIC-FLEX III là một bộ đóng gói khay với bộ phận áp dụng nắp được tách ra ở giữa và được mở rộng để bao gồm bộ đóng gói chèn.Mỗi mô-đun trong số ba mô-đun thân thiện với người dùng hoạt động cùng nhau trong một máy.Theo công ty, lợi thế là khả năng chạy hầu như bất kỳ sự sắp xếp đóng gói nào và trong bất kỳ loại phương tiện vận chuyển hoặc trưng bày nào.
“Bộ đóng gói khay được sử dụng để sắp xếp màn hình thẳng đứng, tiếp theo là ứng dụng một nắp đậy, - Fox nói.- Bằng cách thay thế chuỗi lamella (máy cắt dọc) bằng một băng tải điều khiển cho các nhóm nằm ngang và lồng nhau, nó cho phép sản phẩm đi qua máy đóng gói khay đứng.Sau đó, trình đóng gói chèn sẽ chèn sáu mặt hàng vào các hộp đã tạo sẵn đã được hình thành trong bộ đóng gói khay chuyển qua.Trạm cuối cùng trên máy sẽ dán và đóng hộp bọc xung quanh hoặc dán nắp hoặc nắp vào khay hiển thị.â €
BỌC MÀU HỒNG Hệ thống Strongholdâ „¢ đang chờ cấp bằng sáng chế (18) từ Polypack, dành cho đồ uống được bọc không có khay, tăng cường sức mạnh cho những viên bò bằng vật liệu tối thiểu. mạnh hơn, - Emmanuel Cerf, Polypack nói.â € œ Nó cho phép các nhà cung cấp phim giảm độ dày của phim trong khi vẫn giữ được màu mắt bò rất mạnh cho người tiêu dùng. Các đầu bò được gia cố cung cấp độ bền kéo tăng lên khi mang tải nặng.Trong lịch sử, các màng dày hơn được sử dụng trong nỗ lực gia cố các lớp màng mỏng, hoặc mực được phủ nhiều lớp (được gọi là "mực hai lần va chạm") để gia cố vật liệu.Cả hai đều bổ sung đáng kể vào chi phí vật liệu cho mỗi gói.Các gói thành trì bao gồm màng co được gấp lại ở các đầu bên ngoài và quấn quanh các sản phẩm trong một máy kiểu đè lên.
â € œTrên máy đóng gói, chúng tôi gấp phim trên mép, chồng lên nhau khoảng một inch ở mỗi bên, và phim sẽ di chuyển qua máy để dán vào gói, - Cerf nói.â € œĐó là một công nghệ rất đơn giản và đáng tin cậy, đồng thời tiết kiệm chi phí rất lớn cho khách hàng.â €
Kết quả cuối cùng là độ dày gấp đôi của màng co trên các khay đựng, tăng cường chúng để người tiêu dùng có thể dễ dàng mang theo trọng lượng của một gói không có khay bằng cách xử lý các khay.Cuối cùng, điều này cho phép người dùng cuối hạ cấp độ dày màng của vật liệu gốc trong khi vẫn duy trì độ dày màng ở các đầu của gói để xử lý.
Ví dụ, một chai nước đóng chai 24 gói thường được bọc trong một màng dày 2,5 mil.So sánh dựa trên cuộn 5.000 ft ở mức $ 1,40 / lb.của phim:
â € ¢ Kích thước phim 24 gói truyền thống = 22 inch.Chiều rộng X 38 inch.Lặp lại phim 2,5 mil, trọng lượng cuộn = 110 lbs.Giá mỗi gói = $ 0,076
â € ¢ Strongholdâ „¢ Kích thước phim 24 gói = 26 in.Chiều rộng X 38 inch.Lặp lại phim 1,5 mil, trọng lượng cuộn = 78 lbs.Giá mỗi gói = $ 0,692
Van der Graaf đã trình diễn động cơ trống thông minh nâng cấp có tên là IntelliDrive tại PACK EXPO.Thiết kế động cơ trống mới có tất cả các lợi ích của động cơ trống trước đó với hiệu quả, khả năng kiểm soát và giám sát bổ sung.
“Những gì bạn sẽ đạt được từ sản phẩm này là giám sát tình trạng, ngăn ngừa lỗi, cũng như kiểm soát: bắt đầu, dừng, đảo ngược, - Jason Kanaris, Trợ lý Kỹ thuật Dự án Đặc biệt giải thích.
Khối động cơ tang trống khép kín bao gồm các tính năng điều khiển như điều chỉnh tốc độ và tùy chọn e-stop cung cấp mô-men xoắn an toàn tắt.Theo Kanaris, IntelliDrive có thiết kế mô-tơ điện mới giúp hoạt động hiệu quả hơn, tăng hiệu suất lên tới 72% so với các giải pháp truyền động băng tải thông thường.Xem video tại pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch đã trình diễn Sigpack DHGDE mới của mình, một trạm phân phối và dây chuyền thanh nhẹ nhàng, linh hoạt, hợp vệ sinh.Các sản phẩm, thường là các thanh, đi vào máy theo hàng ngang và được xếp thẳng hàng và thẳng hàng từ một trạm phân phối hợp vệ sinh có sức chứa lên đến 45 hàng / phút.Các sản phẩm được nhóm lại thông qua một bộ tiếp mực linh hoạt, không tiếp xúc.Động cơ tuyến tính cho phép tăng tính linh hoạt cho các quầy hàng và phân nhóm khi các quầy hàng đi vào máy quấn dòng tốc độ cao (lên đến 1.500 sản phẩm / phút).Sau khi niêm phong, các thanh bọc dòng chảy được đóng gói vào các thùng giấy hoặc bìa sóng, truyền thống hoặc bán lẻ, và trên cạnh hoặc phẳng tùy thuộc vào yêu cầu của người dùng cuối.Việc chuyển đổi từ phẳng sang cạnh là nhanh chóng và không quá tốn kém, công ty cho biết đây là một đề xuất giá trị duy nhất trên thị trường.Xem video về máy tại pwgo.to/3969.
MÁY GÓI ĐÓNG GÓI Đối với mặt sau của nhà máy giữa dây chuyền đóng gói đến máy xếp, nền tảng Máy đóng gói của Intraloxâ € ™ s (19) thường có thể tiết kiệm cho người dùng cuối 15-20% không gian sàn và giảm chi phí sở hữu thông qua việc giảm chi phí bảo trì lên đến 90% trên dây đai bán kính và thời gian ngừng hoạt động đột xuất.
Với công nghệ Vành đai Con lăn Kích hoạt (ARBâ „¢), Intralox cung cấp chức năng và độ tin cậy đồng thời giảm tổng chi phí hệ thống.Nó làm tăng thông lượng, nhẹ nhàng xử lý các sản phẩm khó khăn và giảm dấu chân.Các ứng dụng bao gồm phân loại, chuyển đổi, bộ chia xoay, chuyển 90 độ, hợp nhất, hợp nhất vĩnh viễn và hợp nhất túi ảo.
Các giải pháp dây đai của Intralox cũng loại bỏ các vấn đề thường gặp đối với việc chuyển và xử lý sản phẩm như: chuyển đơn giản hơn, mượt mà hơn đối với các sản phẩm nhỏ như 3,9 in (100 mm);không cần tấm chuyển;giảm kẹt và va đập / hư hỏng sản phẩm;và cùng một thanh mũi được sử dụng cho nhiều loại và loạt đai bao gồm cả đai bán kính.
Các giải pháp bán kính của công ty nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của dây đai, cho phép xử lý các sản phẩm nhỏ theo cách bố trí linh hoạt và cải thiện tổng chi phí sở hữu.Chúng cung cấp một dấu chân nhỏ hơn, vận chuyển trơn tru và chuyển các gói hàng nhỏ hơn 6 inch và tốc độ đường truyền cao hơn.
Dây curoa đơn hướng có thể xoay theo chiều ngang của Sê-ri 2300 Grid Grid đáp ứng các thách thức về bán kính phức tạp như gói hàng nhỏ hơn, dấu chân nhỏ gọn hơn và tải nặng hơn.
“Tầm nhìn của chúng tôi là cung cấp các giải pháp đóng gói hàng hóa đẳng cấp thế giới từ tối ưu hóa bố cục thông qua quản lý vòng đời, bằng cách sử dụng công nghệ, dịch vụ và chuyên môn của chúng tôi, - Intraloxâ € ™ s Packer cho Trưởng nhóm Palletizer Global Joe Brisson.
Băng tải chuyển động ngang mới PURmotion của Food Innovationsâ € ™ (PFI) được thiết kế tuân theo các nguyên tắc của Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm (FSMA).Băng tải ngang có thiết kế mở, khung kết cấu vững chắc và không có ống rỗng nên hầu như không có chỗ cho vi khuẩn ẩn náu.Mọi bộ phận của thiết bị đều có thể tiếp cận dễ dàng để làm sạch vệ sinh.
Greg Stravers, Phó chủ tịch cấp cao của PFI cho biết: “Ngành công nghiệp muốn thiết kế vệ sinh cao hơn với khả năng truy cập mở để làm sạch.
Các bộ phận của PURmotion được xếp hạng IP69K, có nghĩa là băng tải chuyển động ngang mới của PFI có thể chịu được các đợt phun xuống ở cự ly gần, áp suất cao, nhiệt độ cao cần thiết để làm sạch hoàn toàn thiết bị, cũng như ngăn chặn hoàn toàn sự xâm nhập của bụi.
"Khách hàng trong ngành công nghiệp thực phẩm thường mua một số loại băng tải tùy thuộc vào sản phẩm họ muốn chuyển tải", Stravers nói.- Mặc dù có nhiều loại băng tải, nhưng bốn loại chính phổ biến trong ngành công nghiệp thực phẩm tùy thuộc vào ứng dụng của chúng: băng tải, bộ rung, gầu nâng và chuyển động ngang.Chúng tôi đã tạo PURmotion để hoàn thiện các dịch vụ sản phẩm của mình cho từng loại trong số bốn loại chính.â €
PURmotion cung cấp một sản phẩm vệ sinh cao, dễ làm sạch và vận hành hiệu quả, với chuyển động đảo chiều ngay lập tức để rửa sạch mà không cần tháo các tấm bên.
Chọn các lĩnh vực bạn quan tâm bên dưới để đăng ký nhận bản tin của Thế giới Bao bì. Xem kho lưu trữ bản tin »
Thời gian đăng: 27-04-2019