Mỗi năm, các biên tập viên tại PMMI Media Group đi lang thang trên các lối đi của PACK EXPO để tìm kiếm điều quan trọng tiếp theo trong lĩnh vực bao bì.Tất nhiên, với một chương trình kích thước này, nó không bao giờ là một điều lớn lao mà chúng ta tìm thấy mà là vô số thứ lớn, trung bình và nhỏ, tất cả đều sáng tạo và có ý nghĩa theo cách này hay cách khác để đóng gói các chuyên gia ngày nay.
Báo cáo này tổng hợp những gì chúng tôi tìm thấy trong sáu loại chính.Chúng tôi trình bày chúng ở đây để xem xét của bạn biết rõ rằng, chắc chắn, chúng tôi đã bỏ lỡ một vài.Có lẽ nhiều hơn một vài.Đó là nơi bạn đến. Hãy cho chúng tôi biết những gì chúng tôi đã bỏ lỡ và chúng tôi sẽ xem xét nó.Hoặc ít nhất, chúng ta sẽ biết để tìm kiếm nó tại hội chợ gói tiếp theo.
Coding & MarkkingID Technology, một công ty promach, đã công bố tại Pack Expo, ra mắt công nghệ máy bay phản lực nhiệt kỹ thuật số có tên Clearmark (1).Các hộp mực Indigo HP được sử dụng để in văn bản, đồ họa hoặc mã có độ phân giải cao trên các chất nền không xốp cũng như xốp.Thích hợp cho các ứng dụng đóng gói chính, phụ hoặc đại học và được xây dựng có mục đích từ đầu, nó sử dụng HMI 10 inch với các nút lớn và phông chữ kiểu chữ.Thông tin bổ sung được hiển thị rõ ràng dọc theo dưới cùng của màn hình HMI để cập nhật toán tử trên các chỉ số chính như tốc độ sản xuất, cần bao nhiêu mực, bao lâu trước khi cần có hộp mực mới, v.v.
Ngoài HMI, hệ thống độc lập hoàn chỉnh đi kèm với đầu in cũng như hệ thống khung hình ống dễ điều chỉnh để gắn vào băng tải hoặc cho phép sử dụng như một đơn vị đứng sàn.Đầu in được mô tả như là một đầu in ", nó có thể bị ngắt kết nối với HMI và HMI có thể được chia sẻ giữa nhiều đầu in.Nó sẽ tiếp tục chạy và tự in mà không cần kết nối HMI.Trong chính hộp mực, công nghệ ID đang sử dụng hộp mực HP 45 SI, bao gồm thẻ thông minh.Điều đó cho phép đặt các tham số mực và như vậy vào hệ thống và cho phép hệ thống đọc rằng mà không cần nhà điều hành đi vào và lập trình bất cứ điều gì.Vì vậy, nếu bạn thay đổi màu sắc hoặc hộp mực, không có gì khác ngoài việc thay đổi hộp mực mà người vận hành cần làm.Thẻ thông minh cũng ghi lại lượng mực được sử dụng.Vì vậy, nếu một nhà điều hành tháo hộp mực và lưu trữ nó trong một thời gian và sau đó có lẽ đặt nó vào một máy in khác, hộp mực đó sẽ được máy in khác nhận ra và nó sẽ biết chính xác số lượng mực còn lại.
Đối với những khách hàng yêu cầu chất lượng in cao nhất, ClearMark có thể được thiết lập để đạt được độ phân giải lên tới 600 dpi.Nếu được đặt thành in 300 dpi, ClearMark thường duy trì tốc độ 200 ft/phút (61 m/phút) và có thể đạt tốc độ cao hơn khi in ở độ phân giải thấp hơn.Nó cung cấp chiều cao in là 1â „2 in (12,5 mm) và chiều dài in không giới hạn.
"Đây là lần đầu tiên trong máy in phun nhiệt thông minh mới của chúng tôi.Khi HP tiếp tục giới thiệu công nghệ TIJ mới, chúng tôi sẽ thiết kế các hệ thống mới xung quanh nó và tiếp tục mở rộng khả năng của gia đình."Đối với nhiều khách hàng, các hệ thống TIJ cung cấp những lợi thế rất lớn so với CIJ.Ngoài việc loại bỏ mớ hỗn độn của máy in CIJ, các hệ thống TIJ mới có thể cung cấp tổng chi phí sở hữu thấp hơn sau khi chuyển dạ và thời gian ngừng bảo trì được tính đến. Sử dụng, hệ thống không cần bảo trì. "Đối với video của hệ thống in hoạt động, hãy truy cập tại đây: pwgo.to/3948.
Mã hóa laser trong hơn một thập kỷ trước, Domino In đã phát minh ra công nghệ ống xanh để in an toàn vào chai PET bằng laser CO2.Tại Pack Expo, công ty đã giới thiệu cho Bắc Mỹ giải pháp cho nhôm có thể mã hóa laser CO2 với danh mục laser sợi Domino F720I (2), theo đó là một sự thay thế đáng tin cậy và nhất quán cho máy in máy bay thông thường.
Theo Domino, tiêu thụ chất lỏng, thời gian chết để làm sạch các quy trình và thay đổi dài do các biến thể đóng gói đang tạo ra những thách thức hiệu quả cho các nhà sản xuất đồ uống.Điều này trình bày các vấn đề trong nhiều lĩnh vực, bao gồm ngày và mã hóa lô cho mục đích truy xuất nguồn gốc.Để giải quyết những thách thức này, Domino đã phát triển một hệ thống chìa khóa trao tay cho môi trường sản xuất đồ uống, hệ thống mã hóa đồ uống có thể.Trung tâm của hệ thống là máy in laser sợi F720I với xếp hạng IP65 và thiết kế mạnh mẽ, có khả năng duy trì sản lượng liên tục trong môi trường sản xuất cực kỳ khắc nghiệt, ẩm ướt và thử thách nhiệt độ lên đến 45 ° C/113â ° F.
Jon Hall, giám đốc tiếp thị sản phẩm laser cho Domino North America cho biết, "Hệ thống mã hóa có thể cung cấp hệ thống mã hóa sạch sẽ và rõ ràng, lý tưởng cho mục đích tuân thủ và bảo vệ thương hiệu trên lon nhôm."Hệ thống của Domino có thể đạt được các mã trên các bề mặt lõm với chất lượng cao và một hệ thống tốc độ cao có thể đánh dấu lên tới 100.000 lon mỗi giờ, với hơn 20 ký tự trên mỗi không thể với sự ngưng tụ hiện diện trên lon.â €
Có năm thành phần chính khác cho hệ thống bổ sung cho laser sợi: 1) Hệ thống chiết xuất DPX FUME, chiết xuất khói từ khu vực xử lý và giữ cho bụi không bao phủ quang học hoặc hấp thụ công suất laser;2) Tích hợp camera tùy chọn;3) một người bảo vệ do Domino phát triển với sự tuân thủ đầy đủ đối với các tiêu chuẩn một lớp laser;4) một hệ thống thay đổi nhanh, cho phép các thay đổi dễ dàng cho các lon có kích thước khác nhau;và 5) một cửa sổ bảo vệ bảo vệ ống kính để duy trì chất lượng in cao nhất và đơn giản hóa việc làm sạch.
TiJ in như một đối tác chính của các hệ thống in đặc biệt HP, CodeTech đã bán nhiều máy in TIJ kỹ thuật số vào không gian đóng gói, đặc biệt là trong bao bì thực phẩm.Triển lãm tại Pack Expo trong Pavilion in Gói, CodeTech đã làm nổi bật hai công nghệ dựa trên HP mới tại triển lãm.Một là một máy in rửa sạch hoàn toàn, được xếp hạng IP 65.Một cái khác, được ra mắt chính thức tại Pack Expo, là một hệ thống màn trập tự niêm phong, tự nhét cho các đầu in Tij.Nó làm giảm sự cần thiết phải loại bỏ hộp mực ra khỏi đầu in trong chu kỳ vệ sinh.Được xây dựng bên trong đầu in màn trập là lưỡi gạt nước kép, giếng thanh lọc và hệ thống niêm phong, vì vậy các hộp mực có thể được giữ nguyên trong nhiều tuần mà không cần phải xóa hoặc có bất kỳ bảo trì nào khác.
Hệ thống này cũng được xếp hạng IP và được thiết kế hợp hóa với người dùng bao bì thực phẩm lớn.Nó có thể dễ dàng được tích hợp vào các máy F/F/S thường có trong các loại thịt, phô mai và gia cầm.Tới đây: pwgo.to/3949 cho một video về công nghệ này được thực hiện tại Pack Expo.
CIJ PrintinginkJet, Inc. đã công bố ra mắt Duracodeâ, máy in phun liên tục (CIJ) mới, đáng tin cậy và bền.Duracode đã có sẵn trên thị trường trong tháng này cho một loạt các ứng dụng công nghiệp trên toàn thế giới.Và tại S-4260 trong Hội chợ triển lãm South Hall of Pack, máy in mới gồ ghề đã được trưng bày.
Duracode được thiết kế với cấu trúc thép không gỉ được xếp hạng IP55 mạnh mẽ và cung cấp mã chất lượng tốt nhất liên tục, ngày này qua ngày khác, Inkjet Inc. thêm lợi ích của việc dễ vận hành thông qua giao diện độ phân giải cao.
Độ tin cậy của Duracode được tăng cường bởi danh mục đầu tư toàn diện của Inkjet, Inc.Máy in này cung cấp các tùy chọn dữ liệu in thông qua máy quét mạng và cục bộ cũng như bộ lọc nhanh và thay đổi chất lỏng, đảm bảo hiệu suất mạnh mẽ với chi phí sở hữu thấp.
Nhóm dịch vụ kỹ thuật của Inkjet, Inc.
"Cung cấp chất lượng tốt nhất, thiết bị hoạt động cao nhất và chất lỏng cho khách hàng của chúng tôi là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi.Duracode thể hiện sự tiếp nối của một cam kết gặp gỡ và vượt quá mong đợi của các nhà phân phối và người dùng cuối của chúng tôi, "Patricia Quinlan, chủ tịch của Inkjet, Inc. , để chúng tôi được trang bị tốt để cung cấp đúng loại máy in, chất lỏng, bộ phận và dịch vụ.
Thermoforming từ việc giảm đầu vào vật liệu và tính bền vững là những xu hướng chính trong năm nay tại Pack Expo, vì chủ sở hữu thương hiệu tìm cách đồng thời cải thiện hồ sơ bền vững của họ và cắt giảm chi phí.
Một cỗ máy nhiệt điện nội tuyến từ Harpak-Ulma đều loại bỏ phế liệu và giảm gần 40%đầu vào vật liệu, công ty cho biết.Mondini platformer „„ ’’ ’’ ’’ s Khay nhiệt (3) cắt màng rollstock thành các tấm hình chữ nhật và sau đó tạo thành các khay bằng công nghệ độc quyền.Máy có thể tạo ra cả định dạng hình chữ nhật và hình vuông có độ sâu khác nhau lên tới 2,36 in. Ở tốc độ 200 khay/phút, tùy thuộc vào độ dày màng và thiết kế khay, sử dụng 98% vật liệu hình thành.
Phạm vi phim được phê duyệt hiện tại là từ 12 đến 28 triệu cho PET và RABRIRER PET cũng như hông.Một khay sẵn sàng trường hợp số 3 có thể chạy tới 120 khay/phút.Máy có thể dễ dàng và nhanh chóng thay đổi định dạng - thông thường, trong vòng chưa đầy 10 phút.Thiết kế công cụ tiên tiến làm giảm chi phí thay đổi và độ phức tạp, cắn một chút thời gian và chi phí có thể gây gánh nặng giới thiệu sản phẩm mới.Quá trình này tạo ra một khay hoàn thiện chất lượng cao với các mặt bích bị từ chối mang lại cho khay độ cứng đáng chú ý cho một phần nhiệt.Ấn tượng nhất là quá trình này chỉ tạo ra mất 2% so với chất thải 15% điển hình của cả sản xuất khay được tạo thành sẵn và các hệ thống làm đầy/con dấu nhiệt thông thường tạo ra một ma trận phế liệu.
Những loại tiết kiệm cộng lại.Hãy xem xét kịch bản này: Một dòng toàn bộ cơ bắp chạy 50 khay/phút của các khay sẵn sàng ở số 3 ở 80 giờ mỗi tuần tạo ra khoảng 12 triệu khay hàng năm.Platformer sản xuất khối lượng đó với chi phí vật liệu là 10,7 cent mỗi khay, khoản tiết kiệm trung bình lên tới 38% cho mỗi khay được hình thành trước trên vật liệu, hoặc 700 nghìn đô la trên 12 triệu đơn vị.Một lợi ích bổ sung là giảm 75% không gian bằng cách kiểm kê Rollstock so với hàng tồn kho được hình thành trước.Trong kịch bản này, khách hàng có thể tạo các định dạng khay mới của riêng họ với giá thấp hơn khoảng 2Â „3 so với họ trả tiền cho một nhà cung cấp khay thương mại.
Tính bền vững là một mục tiêu xã hội và kinh doanh quan trọng trong thời đại của chúng ta, nhưng nó cũng là một khía cạnh cơ bản của các triết lý nạc.Trong kịch bản trên, cổ phiếu phim có thể được giao với 22 giao hàng so với 71 giao hàng cho cổ phiếu được hình thành trước.Đó là 49 chuyến xe tải ít hơn 49 chuyến xe tải và 2.744 pallet bị loại bỏ.Điều này chuyển thành dấu chân carbon giảm (~ 92 tấn), chi phí vận chuyển và xử lý thấp hơn, cũng như loại bỏ chất thải ít hơn (340 lbs bãi rác) và giảm chi phí lưu trữ.
Để phù hợp với các khái niệm khách hàng tinh gọn, Mondini đã tìm cách bao gồm các cơ hội liên quan đến giá trị.Một lợi ích đáng kể của việc hình thành các khay của riêng bạn là cơ hội để dập nổi các khay với logo của công ty hoặc chèn các thông điệp tiếp thị theo mùa hoặc khác.Điều này có thể đạt được với chi phí thấp hơn đáng kể so với các lựa chọn thị trường hiện tại.
Tất nhiên, ngay cả các giải pháp sáng tạo nhất cũng phải vượt qua bài kiểm tra đánh hơi ROI.Mặc dù các tính toán ROI sẽ thay đổi dựa trên các giả định và đầu vào, một số kết luận sơ bộ có thể được rút ra dựa trên kịch bản trên.Các tính toán đơn giản chỉ ra khoản tiết kiệm hoạt động hàng năm ước tính từ 770K đến 1 triệu đô la với các khoản hoàn vốn trong khoảng từ 10 đến 13 tháng (ROI sẽ thay đổi dựa trên kích thước của khay và đầu ra).
Kevin Roach, chủ tịch của Harpak-Ulma, cho biết, "khách hàng của chúng tôi có thể nhận ra tới 38% tiền tiết kiệm vật liệu, giảm lao động cũng như các yêu cầu về không gian kho của họ, trong khi cải thiện dấu chân carbon của họ.Đó là tác động rất hữu hình của sự đổi mới này.
Thermoforming một nhà sản xuất thiết bị nhiệt nổi tiếng khác đã giới thiệu Thermoformer X-Line mới (4) tại gian hàng Pack Expo của nó.Để đảm bảo tính linh hoạt và thời gian hoạt động tối đa, X-Line cho phép các nhà khai thác thay đổi cấu hình gói trong vòng chưa đầy 10 phút.
Kết nối để thu thập dữ liệu cũng là một tính năng của X-Line, với tư cách là Phó chủ tịch Multivac, Bán hàng & Tiếp thị Pat Hughes giải thích đã được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của Công nghiệp 4.0.Để thực hiện đầy đủ công nghệ, Hughes cho biết công ty đang tìm kiếm các đối tác muốn sử dụng một nền tảng chung để thu thập dữ liệu và sử dụng đám mây.
Các tính năng của X-Line được Multivac quảng cáo bao gồm độ tin cậy của bao bì tối đa, chất lượng gói phù hợp hơn và tốc độ quy trình cao hơn, cũng như hoạt động dễ dàng và đáng tin cậy.Trong số các tính năng của nó là số hóa liền mạch, một hệ thống cảm biến toàn diện và kết nối mạng với các dịch vụ đám mây và thông minh đa dạng.
Ngoài ra, kết nối của X-Line với Multivac Cloud cho phép người dùng truy cập vào gói Pilot và Dịch vụ thông minh, cung cấp kết nối không đổi và thông tin cập nhật về phần mềm, tính khả dụng của phim, cài đặt máy và dữ liệu thích hợp khác mà dữ liệu thích hợp khác mà Cho phép máy được sử dụng ngay cả khi không có kiến thức vận hành đặc biệt.
X-Line đi kèm với X-Map, một quá trình xả khí có thể được kiểm soát chính xác để đóng gói với bầu không khí được sửa đổi.Cuối cùng, người dùng có thể vận hành X-Line thông qua giao diện đa điểm HMI 3 trực quan của mình tương ứng với logic hoạt động của các thiết bị di động ngày nay.HMI 3 có thể được thiết lập cho các nhà khai thác riêng lẻ, bao gồm các quyền truy cập và ngôn ngữ hoạt động khác nhau.
Vô trùng làm đầy một hội chợ gói sẽ là gì nếu không có sự đổi mới trong các hệ thống làm đầy chất lỏng, bao gồm cả một nơi đến từ Ấn Độ?Đó là nơi mà Fresca, một thương hiệu nước uống nước uống phát triển nhanh và nhanh chóng, là sản phẩm đầu tiên ra mắt sản phẩm trong các gói nước trái cây vô tính ba chiều bắt mắt.Các gói nước ép 200 ml đầy vô trùng với trang trí ba chiều là ví dụ thương mại đầu tiên của thế giới về công nghệ Spark Spark (5) từ UFLEX.Cả các thùng chứa ba chiều và thiết bị làm đầy vô trùng đều đến từ UFLEX.
Fresca có ba cơ sở sản xuất với sự hiện diện mạnh mẽ ở nhiều khu vực của Ấn Độ.Nhưng các sản phẩm nước ép nhiệt đới và Guava Premium Juice được hiển thị ở đây đại diện cho công ty đầu tiên của công ty vào công nghệ tia lửa Asepto.Sự ra mắt tháng 8 diễn ra ngay trước Diwali, Lễ hội ánh sáng ngày 7 tháng 11, là một trong những lễ hội nổi tiếng nhất của Ấn Độ giáo.
"Chúng tôi tin rằng đây là thời điểm lý tưởng để ra mắt khi mọi người tìm kiếm một thứ gì đó mới mẻ và hấp dẫn cho việc tặng quà," Akhil Gupta, giám đốc điều hành của Fresca nói."Với sự giúp đỡ của thương hiệu ASEPTO của UFLEX, chúng tôi có thể hồi sinh trải nghiệm của người tiêu dùng trong các gói ba chiều lấp lánh của Fresca's 200 ml Tropical Mix Premium và Guava Premium.Bao bì không chỉ phục vụ như là sự khác biệt tiếp thị so với quan điểm bán lẻ mà còn chăm sóc các thành phần chính cho hành trình an toàn của sản phẩm từ sản xuất đến tiêu dùng.Độ mịn và hương vị vượt trội là rất dễ chịu, vì nó có tỷ lệ phần trăm bột trái cây cao hơn, mang lại trải nghiệm uống rượu tuyệt vời cho người tiêu dùng.
"Vào ngày đầu tiên ra mắt thị trường, chúng tôi đã có thể đóng gói các đơn đặt hàng lớn cho mùa lễ hội sắp tới.Với định dạng này, các con đường mà chúng tôi đang tìm cách liên kết với hiện đã đồng ý và chào đón chúng tôi để lấp đầy kệ của họ trong các gói ba chiều của Fresca.Chúng tôi đang nhắm đến 15 triệu gói trong năm 2019 và chắc chắn có kế hoạch tăng phạm vi địa lý của chúng tôi ở Ấn Độ trong 2-3 năm tới.
Giống như các cấu trúc khác mà các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống phụ thuộc vào bao bì vô trùng, đây là một lớp phủ sáu lớp bao gồm bảng giấy, giấy bạc và polyetylen.UFLEX cho biết thiết bị làm đầy vô trùng của nó có tốc độ định mức là 7.800 gói/giờ/giờ.
Filling, Laballingsidel/Gebo Cermex đã tạo ra một sự giật gân và ghi nhãn tại Pack Expo với hệ thống Evofill của họ có thể điền (6) và dòng ghi nhãn Evodeco (7).
Evofill không thể truy cập - Thiết kế cơ sở cung cấp dễ dàng làm sạch và loại bỏ sản phẩm còn lại khỏi môi trường làm đầy.Hệ thống trước CO2 được cải tiến của Filler giúp giảm giá Pick Up cho các nhà sản xuất bia xuống còn 30 ppb, trong khi giảm đầu vào do tổng số CO2 ít hơn được sử dụng.
Các tính năng bao gồm được coi là công thái học cẩn thận, một bể bên ngoài để làm sạch, động cơ servo hiệu quả cao và thay đổi nhanh chóng.Nó cũng cung cấp cả hai tùy chọn đơn và gấp đôi có thể để linh hoạt và tốc độ.Nhìn chung, công ty cho biết máy có thể đạt hiệu quả 98,5% với sản lượng hơn 130,00 lon mỗi giờ.
Không chịu thua kém, dòng Evodeco Labeler kéo dài tính linh hoạt và âm lượng với bốn mô hình.Evodeco Multi cho phép các nhà sản xuất áp dụng một số loại nhãn cho PET, HDPE hoặc kính ở các định dạng và kích thước khác nhau (từ 0,1 L đến 5 L) trên một máy duy nhất với tốc độ từ 6.000 đến 81.000 container mỗi giờ.Evodeco cuộn có thể tạo ra đầu ra lên tới 72.000 container mỗi giờ với tốc độ hiệu quả là 98%.Trình dán nhãn kết dính Evodeco có thể được trang bị sáu kích thước băng chuyền khác nhau, tối đa năm trạm ghi nhãn và 36 khả năng cấu hình.Và trình dán nhãn keo lạnh Evodeco có sẵn trong sáu kích thước băng chuyền và có thể có tối đa năm trạm ghi nhãn, giúp dễ dàng cấu hình theo kích thước chai, nhu cầu đầu ra và loại sản phẩm.
Chất lỏng làm thế nào về một hệ thống có thể lấp đầy cho các nhà sản xuất bia thủ công muốn nghiêm túc về thông lượng của họ?Đó là những gì được thể hiện bởi Thang đo khí nén Angelus, một công ty Berry-Wehmiller, đã chứng minh tốc độ thay đổi CB 50 và CB 100 (cho biết tốc độ 50 hoặc 100 lon/phút) brewers (8).
Các hệ thống Six (CB 50) đến mười hai (CB 100), các đầu điền cá nhân sử dụng công nghệ đồng hồ đo lưu lượng Hinkle X2 chính xác mà không có bất kỳ bộ phận chuyển động nào.Hệ thống xả CO2 đạt được mức oxy hòa tan thấp (DO).Chất làm đầy có kiểm soát có nghĩa là bia ít lãng phí hơn, và mức độ làm thấp có nghĩa là bia sẽ tươi lâu hơn.Tất cả các bộ phận tiếp xúc sản phẩm trực tiếp là các vật liệu bằng thép không gỉ hoặc lớp vệ sinh 316L cho phép CIP (sạch sẽ) lên đến 180 độ bao gồm cả ăn da.
Các thợ may vận hành cơ học có các cam kết hoạt động thứ nhất và thứ hai, đòn bẩy kép và bộ nâng thấp hơn lò xo.Phương pháp đóng hộp cơ học đã được chứng minh này cho phép chất lượng đường may vượt trội và dễ dàng thay đổi khi chạy các vật liệu khác nhau và/hoặc có thể kích thước.
Cả CB 50 và CB 100 đều sử dụng các thành phần Rockwell bao gồm bộ xử lý (PLC), ổ đĩa động cơ (VFD) và giao diện toán tử trực quan (HMI).
Phần mềm thiết kế gói trong thế giới siêu cạnh tranh của hàng hóa đóng gói người tiêu dùng, tốc độ đến kệ quan trọng hơn bao giờ hết.Tại triển lãm, R & D/Leverage, nhà cung cấp dịch vụ thiết kế bao bì kết cấu, phân tích thiết kế gói, tạo mẫu và sản xuất nấm mốc, đã tiết lộ một công cụ phần mềm (9) sẽ giúp khách hàng trực quan hóa thiết kế gói trong thời gian thực ở giai đoạn sớm nhất trước khi tích lũy any prototyping costs.Le-VR là một chương trình thực tế ảo mà Kỹ sư tự động hóa R & D/Tận dụng Derek Scherer đã phát triển tại nhà trong thời gian rảnh rỗi.Khi ông trình bày nó với Giám đốc điều hành công ty Mike Stiles, Stiles cho biết ông ngay lập tức nhận ra giá trị của chương trình cho R & D/Leverage và khách hàng của mình.
Nhắm mục tiêu bao bì cứng nhắc, công cụ VR thời gian thực đặt gói trong môi trường 360 độ thực tế cho phép khách hàng thấy sản phẩm của họ sẽ trông như thế nào trên kệ.Hiện tại có hai môi trường;Một, một siêu thị, đã được demo tại chương trình.Nhưng, Scherer giải thích, "mọi thứ đều có thể" khi nói đến môi trường R & D/đòn bẩy có thể thiết kế.Trong chương trình VR, khách hàng có thể điều chỉnh kích thước, hình dạng, màu sắc, vật liệu và các tham số khác của gói cũng như xem xét các tùy chọn ghi nhãn.Sử dụng găng tay VR, người dùng di chuyển gói qua môi trường và, một khi họ đã chọn các tùy chọn gói, họ hầu như có thể chạy container bằng máy quét ghi lại tất cả dữ liệu liên quan đến thiết kế đó.
R & D/Leverage có kế hoạch liên tục cập nhật phần mềm với các thiết kế và môi trường gói tùy chỉnh để đáp ứng một loạt các nhu cầu của người dùng cuối.Công ty thậm chí có thể dự trữ các kệ ảo với các sản phẩm cạnh tranh để khách hàng có thể xem gói của họ so sánh như thế nào.
Scherer cho biết, "một trong những ưu điểm của phần mềm là nó được thiết kế để tập trung rất nhiều người dùng và thân thiện với người dùng.Hướng dẫn chỉ mất vài giây. Xem video trên LE-VR tại pwgo.to/3952.
Ứng dụng nhà cung cấp ít nhất một nhà triển lãm đang bận rộn cho thấy các nhà mạng mới hoặc xử lý mà người tiêu dùng sử dụng để mang theo bốn hoặc sáu gói từ cửa hàng địa phương (10).Roberts Polypro, một thương hiệu promach, cung cấp các loại có thể đúc được tiêm cho bia thủ công đang phát triển, rượu pha trộn sẵn, rượu đóng hộp và thị trường đóng hộp di động nói chung.Tay cầm đùn cung cấp việc sử dụng khối lập phương đặc biệt để tiết kiệm vận chuyển, theo công ty.
Công ty đã sử dụng Pack Expo để giới thiệu một nguyên mẫu giới hạn tiêu thụ nhựa với một clip hoàn toàn mới hiện được gọi là mô hình mỏng và kiểu dáng đẹp đối với dòng có thể xử lý bốn và sáu gói.Ở phía bên kia của quang phổ, công ty cũng thể hiện khả năng thêm vật liệu thông qua khuôn tùy chỉnh, cho phép chủ sở hữu thương hiệu lớn hơn tiếp thị và không gian nhắn tin trên tay cầm có thể.
"Chúng tôi có khả năng chèn hoặc chạm nổi trên có thể xử lý," Chris Turner, giám đốc bán hàng, Robert Polypro nói."Vì vậy, một nhà sản xuất bia thủ công có thể thêm một tên thương hiệu, logo, tin nhắn tái chế, v.v.
Roberts Polypro cũng đã chứng minh một loạt các trạm ứng dụng có thể được thiết kế để bao gồm các trò chơi và khối lượng của Craft Brew.Hướng dẫn sử dụng MAS2 có thể xử lý ứng dụng có thể theo dõi với tốc độ 48 lon/phút.Bán tự động MCA10 có thể xử lý ứng dụng xử lý bốn hoặc sáu gói bia với tốc độ đến 10 chu kỳ/phút.Và ở mức độ tinh vi cao nhất, ứng dụng tự động THA240 có thể đạt tốc độ 240 lon/phút.
Ứng dụng xử lý cho thấy một loại tay cầm mang theo khác nhau, có trong các phiên bản giấy nhựa hoặc gia cố, là Persson, một nhà triển lãm lần đầu tiên tại Pack Expo.Công ty Thụy Điển đã chứng minh một dụng cụ xử lý ', nó đặt tay cầm trên các hộp hoặc vỏ hoặc các gói khác-có thể tăng tốc tới tốc độ 12.000 tay cầm/giờ.Nó đạt tốc độ này do kỹ thuật độc đáo và thiết kế tay cầm phẳng của Persson.Cá đuối ứng dụng tay cầm với một máy thư mục/máy gluer và các plc của ứng dụng đồng bộ hóa với các thiết bị hiện có để chạy ở tốc độ sản xuất được đặt sẵn.Nó có thể được cài đặt trong vài giờ và có thể dễ dàng di chuyển từ dòng này sang dòng khác nếu được yêu cầu.
Theo công ty, thương hiệu toàn cầu lớn nhất sử dụng tay cầm Persson do tốc độ đặc biệt, chi phí thấp, chất lượng cao và sức mạnh và tính bền vững.Tay cầm giấy và nhựa được gia cố của Persson chỉ tốn một vài xu và được sử dụng để mang theo gói vượt quá 40 lbs.
"Một kỷ nguyên ghi nhãn mới trên mặt trận ghi nhãn, Krones nói rằng nó đang mở ra" sự khởi đầu của một kỷ nguyên ghi nhãn mới với sự ra đời của hệ thống ghi nhãn Ergomodul (EM) của nó, trong chương trình ra mắt tại chương trình .Hệ thống, có thể được cấu hình cho hầu hết mọi ứng dụng, bao gồm ba máy chính, sáu đường kính bảng và bảy loại trạm ghi nhãn và nó cung cấp một số tùy chọn để kết hợp các yếu tố riêng lẻ.
Ba máy chính là 1) một máy không cột với các trạm ghi nhãn có thể trao đổi;2) một máy không cột với các trạm ghi nhãn cố định;và 3) một máy tính bảng.Các phương pháp và tốc độ ghi nhãn bao gồm các nhãn cắt sẵn với keo lạnh hoặc nóng chảy ở 72.000 container/giờ, nhãn cuộn có nóng với tốc độ đến 81.000/giờ và nhãn cuộn tự dính lên tới 60.000/giờ.
Đối với máy không cột có tùy chọn trạm ghi nhãn có thể trao đổi, Krones cung cấp 801 ergomodul.Các máy không cột với các trạm ghi nhãn cố định bao gồm 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro và 805 AutoCol Pro.Các máy tính bảng bao gồm 892 ergomatic, 893 contiroll, 894 Canmatic và 895 AutoCol.
Các máy chính không cột có bố cục máy mới được tạo bao gồm sự thay thế công thái học của bộ phận chải, tấm container và chuông tập trung và sử dụng tối ưu khoảng cách chải.Các trạm ghi nhãn độc lập của máy cung cấp khả năng tiếp cận từ ba phía và thiết kế vệ sinh cung cấp các đặc tính làm sạch tối ưu, Krones nói.Xem video tại pwgo.to/3953.
Ghi nhãn máy in/ứng dụng nhãn 5610 mới (11) từ Fox IV Technologies có tùy chọn mới độc đáo: Khả năng in và áp dụng định dạng nhãn được gửi trực tiếp đến nó dưới dạng PDFâ € mà không cần sử dụng phần mềm trung gian.
Trước đây, để một máy in/ứng dụng sử dụng PDF, một số loại phần mềm trung gian được yêu cầu để dịch PDF thành định dạng ngôn ngữ bản địa của máy in.Với ứng dụng PDF 5610 và máy in, các thiết kế nhãn có thể được gửi trực tiếp ở định dạng PDF từ các hệ thống ERP như Oracle và SAP cũng như các chương trình đồ họa.Điều này giúp loại bỏ phần mềm trung gian và bất kỳ lỗi dịch có thể xảy ra.
Ngoài việc loại bỏ sự phức tạp và các bước bổ sung, in trực tiếp vào máy in nhãn còn có những lợi ích khác:
"Bằng cách sử dụng PDF được tạo bởi hệ thống ERP, tài liệu đó có thể được lưu trữ để truy xuất và in lại sau này
â € Một PDF có thể được tạo ở kích thước in dự định, loại bỏ sự cần thiết phải mở rộng các tài liệu, có thể mang lại các vấn đề quét mã vạch mã vạch
Các tính năng khác của 5610 bao gồm một biểu tượng lớn, dựa trên biểu tượng, 7-in.HMI đầy đủ màu, hai cổng máy chủ USB, 16-in.Công suất cuộn nhãn OD cho các ứng dụng khối lượng lớn, hộp điều khiển có thể định vị lại và mã hóa RFID tùy chọn.
Phát hiện kim loại Một loạt các thiết bị mới và sáng tạo về phía thử nghiệm và kiểm tra của mọi thứ là tại Pack Expo.Một ví dụ, máy đánh chặn DF (12) từ công nghệ Pháo đài, được thiết kế để tối đa hóa việc phát hiện các chất gây ô nhiễm kim loại trong thực phẩm có giá trị cao, đặc biệt là bánh kẹo và các sản phẩm có mặt thấp.Máy dò kim loại mới này có công nghệ đa định hướng có khả năng thực phẩm đa quét.
"Người đánh chặn DF (trường phân kỳ) rất nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm rất mỏng khó phát hiện và có thể bị các công nghệ khác bỏ qua, theo điều phối viên tiếp thị Christina Ducey.Máy dò kim loại mới sử dụng nhiều mẫu trường để kiểm tra đồng thời các sản phẩm theo chiều ngang và chiều dọc.Các ứng dụng thực phẩm cấu hình thấp bao gồm sô cô la, thanh dinh dưỡng, bánh quy và bánh quy chẳng hạn.Ngoài các sản phẩm khô, máy dò kim loại có thể được sử dụng cho các loại thịt phô mai và deli.
Kiểm tra tia X từ kiểm tra A & D đến loạt X-ray Protex '€ AD-4991-2510 và AD-4991-2515â € được thiết kế với dấu chân nhỏ gọn để giúp các nhà sản xuất kết hợp các khía cạnh nâng cao của việc kiểm tra sản phẩm vào hầu hết các điểm sản xuất của họ processes.Theo Terry Duesterhoeft, Chủ tịch và Giám đốc điều hành của A & D Americas, với sự bổ sung mới này, giờ đây chúng tôi có khả năng không chỉ phát hiện các chất gây ô nhiễm như kim loại hoặc thủy tinh mà còn có các thuật toán bổ sung để đo khối lượng tổng thể của gói, phát hiện hình dạng của các sản phẩm, và thậm chí thực hiện đếm mảnh để đảm bảo không có thành phần bị thiếu. "
Sê-ri mới cung cấp độ nhạy phát hiện cao cho một loạt các ứng dụng từ sản xuất thực phẩm đến chế biến dược phẩm.Nó có thể phát hiện các chất gây ô nhiễm nhỏ nhất, đồng thời tiến hành kiểm tra tính toàn vẹn của sản phẩm, từ phát hiện khối lượng đến thiếu thành phần và phát hiện hình dạng, bao gồm khả năng đo khối lượng tổng thể của một sản phẩm đóng gói, phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc nhận ra nếu một gói thuốc hoặc một Gói bánh nướng xốp đang thiếu một sản phẩm trong một trong các ngăn của nó.Ngoài việc kiểm tra các chất gây ô nhiễm bao gồm kim loại, thủy tinh, đá và xương, tính năng phát hiện hình dạng cũng có thể nhận ra nếu sản phẩm chính xác có trong gói.
"Phân loại từ chối của chúng tôi cung cấp giá trị bổ sung cho người dùng của chúng tôi bằng cách phân loại lý do tại sao từ chối kích hoạt thất bại, cung cấp phản hồi cho quy trình ngược dòng của khách hàng.Điều này cho phép phản hồi nhanh chóng và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, Daniel Cannistraci, Giám đốc sản phẩm - Hệ thống kiểm tra, cho A & D Americas.
Phân tích truyền oxy MOCON MOCON đã sử dụng Pack Expo như một cơ hội để hiển thị máy phân tích thẩm thấu oxy ox-tran 2/40 của mình để đo tốc độ truyền oxy (OTR) thông qua các gói.Thử nghiệm thẩm thấu oxy của toàn bộ các gói trong lịch sử là thách thức do kiểm soát kém đối với các điều kiện khí thử nghiệm, hoặc thử nghiệm đòi hỏi một buồng môi trường độc lập.
Với Ox-Tran 2/40, toàn bộ các gói hiện có thể được kiểm tra chính xác cho các giá trị OTR dưới độ ẩm và nhiệt độ được kiểm soát, trong khi buồng có thể chứa bốn mẫu lớn, mỗi mẫu xấp xỉ kích thước của chai 2 L, trong các tế bào thử nghiệm độc lập .
Bộ điều hợp thử nghiệm gói có sẵn cho nhiều loại gói bao gồm khay, chai, túi linh hoạt, nút chai, cốc, mũ, v.v.Hiệu quả được tăng cường vì các toán tử có thể thiết lập các thử nghiệm nhanh chóng và không cần hiệu chuẩn.
Kiểm tra kim loại và myeanritsu infivis, nhà sản xuất thiết bị kiểm tra và phát hiện có trụ sở tại Nhật Bản, đã ra mắt hệ thống kiểm tra tia X thế hệ XR75 thế hệ thứ hai (13) tại Pack Expo International 2018. Nó được thiết kế để vượt ra ngoài việc phát hiện kim loại.Các thiết bị tia X được nâng cấp có thể phát hiện các vật liệu nước ngoài nguy hiểm khác trong môi trường sản xuất tốc độ cao, tăng cường các chương trình QC và HACCP, theo Anritsu.
XR75 DUAL X-ray thế hệ thứ hai được trang bị cảm biến năng lượng kép mới được phát triển, phát hiện các chất gây ô nhiễm nhỏ tới 0,4 mm và cải thiện đáng kể việc phát hiện các chất gây ô nhiễm mật độ thấp hoặc mềm trong khi giảm thiểu từ chối sai.Hệ thống phân tích hai tín hiệu tia X-cả năng lượng cao và thấp-để phát hiện cao hơn các vật phẩm mật độ thấp cũng như các vật liệu nước ngoài không thể phát hiện trước đây bởi các hệ thống tia X tiêu chuẩn.Nó phân tích sự khác biệt vật chất giữa các mặt hàng hữu cơ và vô cơ để phát hiện hiệu quả các chất gây ô nhiễm mềm, như đá, thủy tinh, cao su và kim loại.
Hệ thống tia X được nâng cấp cũng cung cấp hình ảnh chất lượng cao hơn, cho phép phát hiện các chất gây ô nhiễm như xương trong gia cầm, thịt lợn hoặc thịt bò.Ngoài ra, nó có thể tìm thấy các chất gây ô nhiễm trong các sản phẩm với các mảnh chồng chéo, chẳng hạn như khoai tây chiên, rau đông lạnh và cốm gà.
XR75 DUALX X-Ray được tối ưu hóa cho tổng chi phí sở hữu thấp.Ngoài việc tiết kiệm năng lượng, X-quang còn cung cấp một ống dài hơn và tuổi thọ phát hiện so với các mô hình năng lượng kép trước đây-giảm chi phí thay thế các thành phần chính.Các tính năng tiêu chuẩn bao gồm hình ảnh HD, loại bỏ đai không có công cụ và loại bỏ con lăn và trình hướng dẫn thiết lập sản phẩm tự động học.Ngoài ra, hệ thống năng lượng kép cung cấp tất cả các khả năng phát hiện khác của hệ thống kiểm tra tia X ANRITSU, bao gồm phát hiện sản phẩm bị thiếu, phát hiện hình dạng, trọng lượng ảo, đếm và kiểm tra gói làm các tính năng tiêu chuẩn.
"Chúng tôi rất vui mừng được giới thiệu công nghệ tia X thế hệ thứ hai của chúng tôi với thị trường Mỹ," Erik Brainard, chủ tịch của Anritsu Infivis, Inc. Các chất gây ô nhiễm trong khi cung cấp gần như không từ chối sai.Mô hình DUALX thế hệ thứ hai này mang lại lợi tức đầu tư vượt trội vì bây giờ nó là trên nền tảng XR75 tiết kiệm năng lượng đã được chứng minh.Nó giúp khách hàng của chúng tôi thúc đẩy chương trình phát hiện và chất lượng chất gây ô nhiễm của họ trong khi cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm chi phí sở hữu tổng thể.
Kiểm tra sản phẩm kiểm tra tia X đã tiết lộ EPX100 (14), hệ thống X-quang thế hệ tiếp theo giúp CPG cải thiện an toàn và tuân thủ sản phẩm đối với nhiều loại hàng hóa đóng gói trong khi hợp lý hóa các hoạt động.
"EPX100 được thiết kế để an toàn, đơn giản và thông minh cho các nhà sản xuất ngày nay," Norbert Hartwig, giám đốc nghiên cứu và phát triển tại Eagle."Từ thiết kế chắc chắn của nó đến động lực của phần mềm, EPX100 có tính linh hoạt để thực hiện trong một loạt các môi trường sản xuất khác nhau.Nó được thiết kế cho các nhà sản xuất thuộc mọi quy mô và cho các sản phẩm đóng gói mà họ sản xuất.
Với độ che phủ chùm tia hào phóng và kích thước khẩu độ lớn với phát hiện 300 mm và 400 mm, máy EPX100 mới có thể phát hiện một loạt các chất gây ô nhiễm khó tìm trên một loạt các sản phẩm đóng gói nhỏ đến trung bình.Nó phù hợp cho các mặt hàng như đồ nướng, bánh kẹo, sản xuất, bữa ăn sẵn sàng, thực phẩm ăn nhẹ và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.EPX100 có thể phát hiện nhiều loại chất gây ô nhiễm như các mảnh kim loại, bao gồm cả kim loại trong bao bì giấy bạc và kim loại;mảnh thủy tinh, bao gồm ô nhiễm thủy tinh trong các thùng chứa thủy tinh;Ngoài việc kiểm tra các chất gây ô nhiễm, EPX100 có thể phát hiện số lượng, các vật phẩm bị thiếu hoặc bị hỏng, hình dạng, vị trí và thậm chí khối lượng mà không bị suy giảm hiệu suất.Hệ thống cũng kiểm tra các sản phẩm ở các định dạng bao bì khác nhau, chẳng hạn như thùng giấy, hộp, hộp nhựa, gói màng tiêu chuẩn, giấy bạc hoặc kim loại và túi.
Phần mềm kiểm soát hình ảnh và kiểm soát hình ảnh của Eagle's Proprietask 5 cung cấp năng lượng cho EPX100.Giao diện người dùng trực quan đơn giản hóa thiết lập và hoạt động sản phẩm để tạo điều kiện thay đổi, giảm thời gian chết và truyền đạt tính linh hoạt trong quá trình kiểm tra.Ví dụ, nó cho phép khả năng hiển thị trực tuyến lớn hơn cho các nhà khai thác để theo dõi kết quả kiểm tra và thực hiện các hành động khắc phục.Ngoài ra, việc lưu trữ dữ liệu SKU lịch sử đảm bảo tính nhất quán, thay đổi sản phẩm nhanh và tính minh bạch thông tin.Nó tiếp tục giữ thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch với hình ảnh trực tuyến và phân tích dây chuyền sản xuất để công nhân có thể dự đoán bảo trì thay vì phản ứng với nó.Phần mềm cũng đảm bảo tuân thủ phân tích nguy cơ nghiêm ngặt, các nguyên tắc điểm kiểm soát quan trọng và các quy định an toàn toàn cầu thông qua phân tích hình ảnh nâng cao, ghi nhật ký dữ liệu, chẩn đoán trên màn hình và truy xuất nguồn gốc đảm bảo chất lượng.
Ngoài ra, EPX100 có thể làm giảm dấu chân môi trường của nhà sản xuất và tổng chi phí sở hữu.Máy phát điện 20 watt loại bỏ làm mát điều hòa không khí truyền thống, giảm mức tiêu thụ năng lượng.Môi trường X-Ray năng lượng thấp cũng không yêu cầu che chắn bức xạ thêm hoặc rộng.
Các giải pháp phân loại thực phẩm đã giới thiệu máy phân loại thực phẩm Tomra 5B tại Pack Expo International 2018, làm nổi bật khả năng của máy để cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm với chất thải sản phẩm tối thiểu và thời gian hoạt động tối đa.
Dự định để phân loại các loại rau như đậu xanh, rau xanh và ngô cũng như các sản phẩm khoai tây như khoai tây chiên và khoai tây chiên, Tomra 5B kết hợp công nghệ xem xung quanh thông minh của Tomra với kiểm tra 360 độ.Công nghệ này có camera có độ phân giải cao và đèn LED cường độ cao để xuất hiện sản phẩm tối ưu.Các tính năng này làm giảm tỷ lệ từ chối sai và cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách xác định từng đối tượng, từ đó cải thiện việc phát hiện màu sắc, hình dạng và vật liệu nước ngoài.
Các van phun Tomra tốc độ cao, tốc độ cao, tốc độ cao nhỏ cho phép loại bỏ chính xác các sản phẩm bị lỗi với chất thải sản phẩm cuối cùng tối thiểu với tốc độ nhanh hơn ba lần so với các van trước đây của Tomra.Các van phun được thiết kế cho cả điều kiện ẩm ướt và khô.Ngoài ra, bộ sắp xếp có tốc độ vành đai lên tới 5 m/giây, đáp ứng nhu cầu công suất tăng.
Tomra đã thiết kế Tomra 5b với các tính năng vệ sinh nâng cao phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật vệ sinh thực phẩm mới nhất.Nó có một quy trình làm sạch nhanh chóng và hiệu quả, dẫn đến ít khu vực không thể truy cập hơn và nguy cơ tích tụ vật liệu chất thải thấp hơn, tối đa hóa thời gian hoạt động của máy.
Tomra 5b cũng được trang bị giao diện người dùng trực quan dễ sử dụng được gọi là Tomra Act.Nó tạo ra phản hồi hiệu suất trên màn hình về chất lượng và an toàn sản xuất.Các cài đặt và dữ liệu được điều khiển bằng ứng dụng, cung cấp cho bộ xử lý một cách dễ dàng để đặt máy và sự an tâm bằng cách cung cấp dữ liệu rõ ràng về quy trình sắp xếp.Điều này đến lượt nó cho phép tối ưu hóa hơn nữa các quy trình khác trong nhà máy.Phản hồi hiệu suất trên màn hình không chỉ cho phép các bộ xử lý can thiệp nhanh chóng, nếu cần, mà còn đảm bảo rằng máy sắp xếp hoạt động ở công suất tối ưu.Giao diện người dùng đã được công nhận tại Giải thưởng Xuất sắc Thiết kế Quốc tế 2016 với Huy chương bạc trong danh mục thiết kế kỹ thuật số.
Việc kiểm tra tính toàn vẹn của Seal Một cái nhìn cuối cùng về thiết bị kiểm tra được giới thiệu tại Pack Expo đưa chúng ta đến gian hàng Teledyne Taptone, nơi công nghệ kiểm soát chất lượng là một trọng tâm lớn.
Không phá hủy, thử nghiệm 100% đã được hiển thị trong một thứ gọi là SITâ € hoặc người kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu (15).Nó phù hợp với nhiều loại sản phẩm được đóng gói trong các loại sữa chua bằng nhựa hoặc phô mai nhà tranh, ví dụ như có nắp đậy được áp dụng cho đầu.Ngay sau khi trạm niêm phong nơi áp dụng nắp giấy cho cốc đầy, đầu cảm biến đi xuống và nén nắp với độ căng lò xo quy định.Sau đó, một cảm biến độc quyền bên trong đo độ lệch của nén nắp và thuật toán xác định xem có rò rỉ thô, rò rỉ nhỏ hay không bị rò rỉ.Các cảm biến này, có thể được cấu hình hai điểm hoặc 32 mẫu tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, có thể theo kịp tất cả các hệ thống điền cúp thông thường có sẵn ngày nay.
Teledyne Taptone cũng tuyên bố phát hành một RAM từ chối Ram Duty (HD) mới tại Pack Expo để bổ sung cho dòng hệ thống từ chối và truyền tải hiện tại của họ.Các chất từ chối khí nén Taptone HD mới cung cấp từ chối đáng tin cậy tới 2.000 container mỗi phút (phụ thuộc vào sản phẩm và ứng dụng).Có sẵn với chiều dài đột quỵ cố định là 3 in., 1 in, hoặc 1â „2 in (76mm, 25 mm hoặc 12 mm), các chất từ chối chỉ yêu cầu cung cấp không khí tiêu chuẩn và hoàn thành với bộ lọc/bộ điều chỉnh.HD RAM từ chối là người đầu tiên trong một dòng người từ chối mới có thiết kế xi lanh không dầu với xếp hạng môi trường Nema 4X IP65.Những người từ chối được kích hoạt bởi một xung từ chối 24 volt được cung cấp bởi bất kỳ hệ thống kiểm tra nào của Taptone hoặc hệ thống bên thứ ba.Được thiết kế cho các không gian sản xuất chặt chẽ, những người từ chối này có thể được gắn băng tải hoặc sàn và có thể chịu được sự rửa sạch áp suất cao.
Một số cải tiến thiết kế bổ sung được kết hợp vào bộ từ chối HD RAM mới bao gồm một tấm cơ sở nặng hơn và nắp dẫn đến giảm rung với khả năng cách âm bổ sung cho hoạt động yên tĩnh hơn.Thiết kế mới cũng kết hợp một xi lanh không quay cho tuổi thọ dài hơn và tăng số lượng chu kỳ, mà không cần phải bôi trơn.
Technology Technology Technology được đại diện tốt tại Pack Expo, bao gồm cả những gì chủ tịch HSA USA Kenneth Darrow mô tả như là người đầu tiên của loại hình này.Hệ thống cho ăn theo chiều dọc tự động của công ty (16) được thiết kế để nuôi các túi và túi khó xử lý để vận chuyển đến các nhãn và máy in hạ nguồn."Điều độc đáo của những chiếc túi đứng ở cuối," Darrow giải thích.Hiển thị lần đầu tiên tại Pack Expo, bộ nạp đã được lắp đặt trong hai nhà máy cho đến nay, với một nhà máy nữa đang được xây dựng.
Hệ thống này đi kèm với tiêu chuẩn với băng tải leT tải khối 3 ft.Các túi được nâng lên tự động để chọn và nơi, nơi chúng được chọn một lần và được đặt trên hệ thống chuyển nhượng.Túi/túi thẳng hàng trong khi được đẩy lên băng tải ghi nhãn hoặc in.Hệ thống này có thể điều chỉnh hoàn toàn cho một loạt các bao bì linh hoạt, bao gồm túi và túi có khóa kéo, túi cà phê, túi giấy bạc và túi đựng đồ, cũng như thùng giấy tự động.Đang tải các túi mới có thể được thực hiện trong khi máy đang chạy, không cần phải dừng lại trên thực tế, hệ thống được thiết kế cho hoạt động không ngừng, 24/7.
Liệt kê các tính năng của nó, Darrow lưu ý rằng hệ thống cho ăn dọc có thiết kế thân thiện với người dùng, yêu cầu bảo trì tối thiểu, PLC điều khiển hệ thống và cung cấp các công thức nấu ăn được lưu trữ và số lượng sản phẩm, và hệ thống xác minh chọn được phát hiện '€ Nếu một túi không được phát hiện, số lượng băng tải và cảnh báo cho người vận hành.Máy tiêu chuẩn có thể chấp nhận túi và túi từ 3 x 5 đến 10 x 131Â „2 in. Ở tốc độ đến 60 chu kỳ/phút.
Darrow cho biết hệ thống này tương tự như một bộ định vị đối ứng, nhưng thiết kế của hệ thống cho ăn dọc cho phép nó di chuyển băng tải lơ lửng vào/ra cho các túi nhỏ hơn hoặc lớn hơn, rút ngắn chiều dài đột quỵ và cho phép máy vận hành nhanh hơn.Các túi và túi được đặt tại cùng một vị trí bất kể chiều dài.Hệ thống có thể được cấu hình để đặt túi và túi lên băng tải di chuyển là 90 độ so với vị trí.
Giảm giá và nhiều hơn nữa tại Coesia, việc giới thiệu tiêu chí RA Jones CLI-100 Cartoner là một trong những điểm nổi bật tại gian hàng Coesia.Một nhà lãnh đạo về máy móc đóng gói chính và phụ cho các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, sữa và hàng tiêu dùng, RA Jones là một phần của Coesia, có trụ sở tại Bologna, Ý.
Tiêu chí CLI-100 là một máy chuyển động không liên tục có sẵn trong sân 6, 9 hoặc 12 trong với tốc độ sản xuất đến 200 thùng/phút.Máy cuối cùng này được thiết kế để cung cấp sự linh hoạt hơn cho việc chạy các loại sản phẩm khác nhau và phạm vi kích thước carton lớn nhất trong ngành.Đặc biệt đáng chú ý là băng tải xô thay đổi của nó sử dụng công nghệ động cơ servo tuyến tính acopostrak từ B & R để kiểm soát sản phẩm linh hoạt cao.Những cải tiến khác bao gồm sau:
â € Một cơ chế lông vũ bằng cách sử dụng thiết kế cánh tay động học hai trục cung cấp quyền truy cập để thay đổi đầu máy đẩy từ phía toán tử của máy.
â € ¢ Ánh sáng máy nội thất với chỉ định của khu vực xác nhận nhận thức của người vận hành để giải quyết các vấn đề sớm hơn.
â € Thiết kế vệ sinh nâng cao có khung vách ngăn bằng thép không gỉ và bề mặt ngang tối thiểu.
Làm cho phần đầu tay của xe cartoner ấn tượng hơn là nó được tích hợp vào một dòng túi hoàn chỉnh bao gồm máy túi ngang/fill/con dấu Volpak SI-280 mới ở phía thượng nguồn.Được gắn trên túi Volpak là một chất làm đầy hai con số của spee-dee.Đối với túi Volpak, nó không có rollstock thông thường được đưa vào nó.Thay vào đó, đó là một lớp giấy/PE từ Billerudkorsnas có tên Fibreform có thể được dập nổi nhờ một công cụ dập nổi đặc biệt trên máy Volpak.Theo Billerudkorsnas, Fibreform có thể được dập nổi sâu hơn tới 10 lần so với các bài báo truyền thống, mở ra nhiều cơ hội cho bao bì mới trong nhiều ứng dụng khác nhau, trong trường hợp cụ thể này là một túi đứng nổi.
Máy túi ngang cũng nói chuyện với Pouches là Effytec USA, người đã chứng minh máy túi ngang thế hệ tiếp theo của mình với thay đổi định dạng đầy đủ 15 phút.Máy túi ngang Effytec HB-26 (17) được cho là nhanh hơn nhiều so với các máy tương đương trên thị trường.Thế hệ mới của máy túi chuyển động không liên tục này, được thiết kế cho thị trường Túi có hình dạng hình ngang động, được cấu hình để xử lý nhiều định dạng gói bao gồm các túi đứng niêm phong ba và bốn mặt với hình dạng, khóa kéo, khóa kéo, Đồ đạc, và lỗ treo.
Máy HB-26 mới được chế tạo nhanh.Khả năng tốc độ dựa trên kích thước gói, nhưng có thể xử lý tới 80 túi mỗi phút và thay đổi có thể được thực hiện trong vòng dưới 15 phút, "Roger Stainton, chủ tịch của Effytec USA cho biết."Về cơ bản, loại thay đổi máy này là khoảng 4 giờ."
Các tính năng bao gồm niêm phong bên chuyển động song song, hỗ trợ tele modem từ xa, con lăn kéo kép quán tính thấp và các cuộn kéo màng điều khiển servo.Máy sử dụng công nghệ điều khiển Fromrockwell Automation, bao gồm PLC và ổ đĩa servo và động cơ chịu trách nhiệm cải tiến tốc độ.Và màn hình cảm ứng Rockwell HMI có khả năng lưu các công thức nấu ăn trong máy để tăng tốc thiết lập.
HB-26 phù hợp cho các ứng dụng trong thực phẩm & đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, dược phẩm, với sự hỗ trợ cho các sản phẩm hạt, chất lỏng và nước sốt, bột và máy tính bảng.
Bán lẻ Ready Case Packingsomic America, Inc. đã sử dụng Pack Expo để giới thiệu máy đóng gói đa thành phần Somic-Flex III.Máy mô -đun này là một giải pháp hấp dẫn cho các thách thức bao bì bán lẻ ở Bắc Mỹ ở chỗ nó kết hợp khả năng đóng gói các gói chính ở vị trí phẳng, lồng nhau với khả năng thực hiện theo định hướng hiển thị, đứng.
Máy cũng được thiết kế để sử dụng cả bao bì đơn hoặc đa thành phần: khoảng trống một mảnh cho các trường hợp vận chuyển tiêu chuẩn và khay hai mảnh và mui xe cho các bài thuyết trình sẵn sàng bán lẻ.Nó làm như vậy bằng cách cung cấp tối đa khả năng thích ứng và tốc độ ấn tượng, cùng với thế hệ tự động hóa công nghiệp mới nhất từ các thành phần tự động hóa và chứng nhận UL.
"Máy mới của chúng tôi cung cấp cho CPG tính linh hoạt để đáp ứng nhiều nhu cầu đóng gói của các nhà bán lẻ," Peter Fox, phó chủ tịch bán hàng của Somic America cho biết."Túi, gói dòng chảy, các thùng chứa cứng và các vật phẩm khác có thể được đối chiếu, nhóm và đóng gói trong nhiều định dạng khác nhau.Điều này dao động từ khay mở hoặc bao quanh cho đến các thùng giấy và khay có vỏ.
Về cơ bản, Somic-Flex III là một người đóng gói khay với dụng cụ nắp đã được tách ra ở trung tâm và được mở rộng để bao gồm một trình đóng gói chèn.Mỗi trong ba mô-đun thân thiện với người dùng hoạt động cùng nhau trong một máy.Ưu điểm là khả năng chạy hầu như bất kỳ sắp xếp gói nào, và trong bất kỳ loại phương tiện vận chuyển hoặc hiển thị nào, theo công ty.
"Bộ đóng gói khay được sử dụng để sắp xếp hiển thị thẳng đứng, sau đó là ứng dụng của một bìa," Fox nói."Việc thay thế chuỗi lamella (bộ ghép dọc) bằng băng tải điều khiển cho các nhóm ngang và lồng nhau, nó cho phép các sản phẩm đi qua bộ đóng gói khay thẳng đứng.Bộ đóng gói chèn sau đó chèn sáu mặt hàng vào các thùng được hình thành sẵn được hình thành trong bộ đóng gói khay truyền qua.Trạm cuối cùng trên máy dán máy và đóng vỏ bọc, hoặc áp dụng mui xe hoặc nắp vào khay hiển thị.
Trường hợp chuyển động không liên tục Máy PackerDouglas đã ra mắt Cponeâ „„ ’gói đóng gói trường hợp chuyển động không liên tục có sẵn với tốc độ lên đến 30/phút cho các trường hợp và khay hạ gục hoặc hạ gục.
Với các bộ phận ít hơn 40%, điểm bôi trơn ít hơn 30-50% và điểm thay đổi ít hơn 45%, thiết kế CPone đơn giản hơn để vận hành, duy trì và sạch sẽ.Thiết kế đơn giản của Cpone cung cấp cho người dùng giá trị và khả năng sử dụng nâng cao.
Thu hẹp bao bọc hệ thống bằng sáng chế đang chờ cấp bằng sáng chế (18) từ polypack, đối với đồ uống được bọc co lại không có khay, củng cố những con bò đực bằng cách sử dụng vật liệu tối thiểu. Stronger, "Emmanuel Cerf, Polypack."Nó cho phép các nhà cung cấp phim giảm độ dày của bộ phim trong khi vẫn giữ được một con bò tót rất mạnh cho người tiêu dùng. Những con bò đực được gia cố cung cấp sức mạnh kéo dài để mang tải nặng.Trong lịch sử, các bộ phim dày hơn đã được sử dụng trong một nỗ lực để củng cố những con bò đực, hoặc mực được xếp lớp (được gọi là â € œ đôi khi va chạm vào mực) để củng cố tài liệu.Cả hai thêm đáng kể vào chi phí vật liệu cho mỗi gói.Các gói thành trì bao gồm màng thu nhỏ được gấp lại ở các đầu bên ngoài và quấn quanh các sản phẩm trong một máy kiểu quá mức.
"Trên máy quá mức, chúng tôi gấp phim ở rìa, khoảng một inch chồng lên mỗi bên và bộ phim truyền qua máy để áp dụng cho gói," Cerf nói."Đây là một công nghệ rất đơn giản và đáng tin cậy, và tiết kiệm chi phí rất lớn cho khách hàng.
Kết quả cuối cùng là độ dày gấp đôi của phim thu nhỏ trên Bullseyes, củng cố chúng để người tiêu dùng có thể dễ dàng mang trọng lượng của một gói không có khay bằng cách xử lý Bullseyes.Cuối cùng, điều này cho phép người dùng cuối làm giảm độ dày màng của vật liệu chứng khoán trong khi vẫn duy trì độ dày màng ở hai đầu của gói để xử lý.
Ví dụ, một gói nước đóng chai 24 gói thường được bọc trong một màng có độ dày 2,5 triệu.So sánh dựa trên 5.000 ft cuộn ở mức $ 1,40/lb.
"Kích thước phim 24 gói truyền thống = 22-in.Lặp lại màng 2,5 triệu, trọng lượng cuộn = 110 lbs.Giá mỗi gói = $ 0,0976
â € ¢ Kích thước phim 24 gói = 26-in.Lặp lại màng 1,5 triệu, trọng lượng cuộn = 78 lbs.Giá mỗi gói = $ 0,0692
Trống thông minh Motorvan der Graaf đã thể hiện động cơ trống thông minh được nâng cấp có tên Intellidrive tại Pack Expo.Thiết kế động cơ trống mới có tất cả các lợi ích của động cơ trống trước đó với hiệu quả, điều khiển và giám sát tăng thêm.
"Những gì bạn sẽ đạt được từ sản phẩm này là giám sát điều kiện, phòng ngừa thất bại, cũng như kiểm soát: bắt đầu, dừng lại, đảo ngược, giải thích Jason Kanaris, trợ lý kỹ thuật dự án đặc biệt.
Đơn vị động cơ trống khép kín bao gồm các tính năng điều khiển như tốc độ thao tác và tùy chọn dừng điện tử cung cấp một mô-men xoắn an toàn.Kanaris cho biết, Intellidrive có thiết kế động cơ điện mới giúp nó tăng hiệu quả hơn tới 72% so với các giải pháp truyền tải thông thường, theo Kanaris.Xem video tại pwgo.to/3955.
Thanh Wrappingbosch đã trình diễn Sigpack DHGDE mới, một trạm phân phối và dòng sản phẩm hợp vệ sinh, nhẹ nhàng.Các sản phẩm, thường là các thanh, nhập máy theo hàng ngang và được lót nhẹ nhàng và được căn chỉnh từ một trạm phân phối vệ sinh có sức chứa tới 45 hàng/phút.Các sản phẩm được nhóm lại thông qua một sự phù hợp, không tiếp xúc.Động cơ tuyến tính cho phép tăng tính linh hoạt cho các quầy hàng và nhóm khi các thanh đi vào một máy bay dòng chảy tốc độ cao (lên tới 1.500 sản phẩm/phút).Sau khi niêm phong, các thanh bọc dòng chảy được đóng gói vào giấy tờ hoặc thùng nếp, sẵn sàng bán lẻ hoặc bán lẻ và trên mặt hoặc phẳng tùy thuộc vào các yêu cầu của người dùng cuối.Sự thay đổi từ căn hộ sang trên đường là nhanh chóng và không cần thiết, mà công ty cho biết là một đề xuất giá trị độc đáo trên thị trường.Xem video của máy tại pwgo.to/3969.
Packer to palletizer cho phần cuối của nhà máy giữa dòng đóng gói cho palletizer, Packer Intralox's Packer to Palletizer (19) thường có thể tiết kiệm người dùng cuối 15-20% trong không gian sàn và giảm chi phí sở hữu thông qua việc giảm Chi phí bảo trì lên tới 90% cho thắt lưng bán kính và thời gian chết đột xuất.
Với công nghệ đai lăn được kích hoạt (arbâ „„), Intralox cung cấp chức năng và độ tin cậy trong khi giảm tổng chi phí hệ thống.Nó tăng thông lượng, nhẹ nhàng xử lý các sản phẩm đầy thách thức và giảm dấu chân.Các ứng dụng bao gồm Bộ sắp xếp, công tắc, bộ chia Turner, chuyển 90 độ, hợp nhất, hợp nhất vĩnh viễn và hợp nhất bỏ túi ảo.
Các giải pháp vành đai của Intralox cũng loại bỏ các vấn đề phổ biến với việc chuyển nhượng và xử lý sản phẩm như: chuyển đổi đơn giản hơn, mượt mà hơn cho các sản phẩm nhỏ tới 3,9 in. (100 mm);Không cần tấm chuyển;giảm ùn tắc và tác động/thiệt hại sản phẩm;và cùng một thanh mũi được sử dụng cho nhiều loại vành đai và loạt bao gồm đai bán kính.
Các giải pháp bán kính của công ty tăng cường hiệu suất đai và tuổi thọ đai, cho phép xử lý sản phẩm nhỏ trong bố cục linh hoạt và cải thiện tổng chi phí sở hữu.Họ cung cấp một dấu chân nhỏ hơn, vận chuyển trơn tru và chuyển các gói nhỏ hơn 6 in. Và tốc độ đường cao hơn.
Sê-ri 2300 Flush lưới-cuộn mũi quay chặt chẽ Biến đơn hướng đáp ứng các thách thức bán kính phức tạp như các gói nhỏ hơn, dấu chân nhỏ gọn hơn và tải trọng nặng hơn.
"Tầm nhìn của chúng tôi là cung cấp trình đóng gói đẳng cấp thế giới cho các giải pháp palletizer từ tối ưu hóa bố cục thông qua quản lý vòng đời, bằng cách sử dụng công nghệ, dịch vụ và chuyên môn của chúng tôi," Packer Intralox's Packer cho Trưởng nhóm toàn cầu của Palletizer Joe Brisson.
TransyingPrecision Đổi mới thực phẩm - Băng tải chuyển động ngang mới (PFI), The Purmotion, được thiết kế với các hướng dẫn của Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm (FSMA).Băng tải ngang có thiết kế mở, khung cấu trúc rắn và không có ống rỗng, do đó hầu như không có nơi nào để vi khuẩn ẩn nấp.Mỗi phần của thiết bị đều có khả năng tiếp cận dễ dàng để vệ sinh.
"Ngành công nghiệp muốn thiết kế vệ sinh cao hơn với quyền truy cập mở để làm sạch," Greg Strauvers, phó chủ tịch cấp cao của PFI.
Các thành phần của Purmotion được xếp hạng IP69K, điều đó có nghĩa là băng tải chuyển động ngang mới của PFI có thể chịu được các luồng phun nhiệt độ cao, áp suất cao, áp suất cao cần thiết để vệ sinh hoàn toàn thiết bị, cũng như hoàn toàn ngăn chặn bụi.
"Những người làm việc trong ngành công nghiệp thực phẩm thường xuyên mua một số loại băng tải tùy thuộc vào sản phẩm họ muốn truyền tải," Strauvers."Trong khi có nhiều loại băng tải, bốn loại chính là phổ biến trong ngành công nghiệp thực phẩm tùy thuộc vào ứng dụng của chúng: đai, rung, thang máy xô và chuyển động ngang.Chúng tôi đã tạo ra Purmotion để làm tròn các dịch vụ sản phẩm của chúng tôi cho mỗi trong bốn loại chính.
Purmotion cung cấp một sản phẩm vệ sinh cao, dễ dàng hoạt động và hiệu quả, với chuyển động đảo ngược ngay lập tức để rửa sạch mà không cần loại bỏ các tấm bên.
Chọn các lĩnh vực bạn quan tâm bên dưới để đăng ký nhận bản tin của Thế giới Bao bì. Xem kho lưu trữ bản tin »
Thời gian đăng: 28-8-2019